CN103552374A - 一种降低卷烟条或卷烟盒包装纸中苯残留量的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种降低卷烟条货卷烟盒包装纸中苯残留量的处理方法，其特征在于，将卷烟条、盒包装纸在35-40℃烘干10个小时后通风处理2小时，为一个循环，共处理4个循环，通风设备采用轴流风机。本发明的方法效果好。能显著降低卷烟条或卷烟盒包装纸中苯的残留量，使苯的残留量达到合格状态。

Description

一种降低卷烟条或卷烟盒包装纸中苯残留量的处理方法
技术领域
本发明涉及本残留处理方法，尤其涉及一种降低卷烟条或卷烟盒包装纸中苯残留量的处理方法。
背景技术
随着社会的进步和人们消费理念的转变，消费品的安全、卫生和环保日益受到全社会的广泛关注。同样烟用包装材料的安全性备受到烟草行业的共同关注。包装材料在印刷过程中需要使用大量的有机溶剂（即挥发性有机化合物，VOCs），一旦包装材料中残留的有机溶剂过量，会直接影响卷烟产品的吸味，甚至影响消费者的健康。
为控制条、盒包装纸中有机溶剂的残留，维护消费者利益，国家烟草专卖局制定了YC/T207-2006《卷烟条、盒包装纸中挥发性有机化合物的测定顶空-气相色谱法》和YC263《卷烟条、盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》两项烟草行业标准，分别规定了苯C6H6、甲苯C7H8、乙苯C8H10、二甲苯C8H10、乙醇C2H6O、异丙醇C3H8O、丙酮C3H6O、丁酮C4H8O、乙酸乙酯C4H8O2、乙酸异丙酯C5H10O2、正丁醇C4H10O、丙二醇甲醚C4H10O2、乙酸正丙酯C5H10O2、4-甲基-2-戊酮C6H12O、乙酸正丁酯C6H12O2、环己酮C6H10O十六种物质的检测方法和限量标准。其中苯的限量为不得检出，即此项为否决项。
此两项标准实施意味着对我们目前的生产工艺和材料控制以及产品质量控制带来巨大的挑战。从2007年9月至2008年1月厦门烟草工业有限公司（以下简称厦烟）检测的结果看，面临的形势很严峻，产品的合格率不容乐观。就我司的产品查出苯超标（该项为否决项）23个检验批次，其中转移喷铝卡纸类产品占22个检验批。因此产品中苯的残留成为质量控制的重点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种处理效果较好的降低卷烟条或卷烟盒包装纸中苯残留量的处理方法。
为实现上述目的，本发明提供一种一种降低卷烟条或卷烟盒包装纸中苯残留量的处理方法，其特征在于，将卷烟条、卷烟盒包装纸在35-40℃烘干10个小时后通风处理2小时，为一个循环，共处理4个循环，通风设备采用轴流风机。
所述轴流风机为6台。
本发明100万张卷烟盒包装纸的商标条盒和500万张卷烟盒包装纸的商标小盒在35-40℃烘干10个小时后通风处理2小时，为一个循环，共处理4个循环，通风设备采用6台轴流风机。
在印刷过程中油墨的干燥有挥发干燥和渗透干燥两种方式。渗透干燥对VOCS的降低是不利的。加大印刷烘干温度和抽风量可提高挥发干燥并减少渗透干燥的过程，但凹印油墨的初干太快会给墨层的附着力带来负面影响。提高印刷烘干温度和加大抽风量对产品耐折性、印刷套准、网点再现均带来不利影响。
本发明的发明人经过大量实验，得出了以下工艺参数：
升温平衡条件的设定：
平衡温度设定：产品加温处理温度太低不利于苯的逸出，温度高了会造成产品变形。鉴于产品受潮变形的处理工艺，选择35℃～38℃的平衡温度。
平衡时间设定：要求温度能均匀传递到各部位产品，通过实验温度从室温提升至35℃～38℃温度需2小时左右，让产品堆垛各部位的温度达到均匀须4—5小时，综合考虑平衡时间设定为一个周期10小时。
通风条件设定：
申请人通过大量实验后发现要使产品堆垛各部位温度均匀下降至常温需2小时，因此一次通风2小时。
本发明的处理工艺：35-40℃烘干10个小时，然后通风处理2小时为一次循环，设定2个循环为一个周期（24小时）。
通过实施例可知，本发明的方法同样适用于其他商标。
对产品充分的加热（35-40℃烘干10个小时）后在进行强通风处理（2小时）是本工艺的特点。
其它常用的有两种：1只做通风，不加温；（溶剂分子活性不足）
                  2加温2小时通风2小时交替操作。（加温时间不足，产品加温处理不均匀，结果是产品处理质量稳定性差）
这两种的特点为处理时间一周以上，且无法预估效果。而本发明采用的方法处理时间相对短，且效果好。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1：卷烟盒包装纸中苯残留量的处理方法
材料：使用工艺最复杂的产品A商标（转移喷铝卡纸+4色大面积迭加印刷+2色油墨印刷）作为实验对象，具体为12万张A商标条盒和60万张A商标小盒。
试验条件：见表1
表1 实验参数设置
烘干温度 烘干时间 通风时间 工业风扇
35℃≤T≤40℃ 10小时 2小时 3台
检测仪器见表2
表2 样本及检测仪器配置
Figure BDA0000411462630000031
实验结果见表3和表4
表3 A商标条盒处理前后苯量对比（单位：mg/m2）
Figure BDA0000411462630000032
表4 A商标小盒处理前后苯量对比（单位：mg/m2）
Figure BDA0000411462630000041
从以上数据看来样品经过处理1个周期（24小时）后，苯量得到了大幅度的降低，但仍出现不合格品，处理时间延长至2个周期（48小时），样品苯合格率提高到100%。
实施例2：卷烟盒批量测试试验
根据实验条件进行批量生产工艺转换，建立专用的通风处理间，通风设备用轴流风机代替实验用工业风扇。
材料：100万张A商标条盒和500万张A商标小盒。
处理方法：生产工艺参数见表5
表5 生产工艺参数
Figure BDA0000411462630000042
测试结果：见表6和表7
表6 A商标条盒处理前后苯量对比（单位：mg/m2）
生产批次 处理前苯量 处理后苯量
1 0.0145 0.006
2 0.016 0.006
3 0.015 0.006
4 0.012 0.0065
5 0.01 0.0065
表7A商标小盒处理前后苯量对比（单位：mg/m2）
生产批次 处理前苯量 处理后苯量
1 0.01 0.006
2 0.01 0.006
3 0.017 0.006
4 0.012 0.0065
5 0.008 0.0055
6 0.015 0.0065
7 0.01 0.006
8 0.012 0.0055
9 0.01 0.005
10 0.009 0.006
从以上数据结果看：虽然合格率达到100%，但平均值为0.006mg/m2，离检测限0.007mg/m2太近，风险太高。
工艺条件分析：烘干效果基本满足设计要求，达到了均匀加温的效果，温度的提升已无空间，处理时间如在加长会加重生产瓶颈，因此在此基础上对通风条件进行改造，在原3台轴流风机的基础上增加3台。
改造后的工艺：
表8 生产工艺参数
Figure BDA0000411462630000051
改造后测试结果：见表9和表10
表9 A商标条盒处理前后苯量对比（单位：mg/m2）
生产批次 处理前苯量 处理后苯量
1 0.014 0.004
2 0.018 0.0035
3 0.012 未检出
4 0.013 0.0045
表10 A商标小盒处理前后苯量对比（单位：mg/m2）
生产批次 处理前苯量 处理后苯量
1 0.011 0.005
2 0.009 0.005
3 0.015 0.0035
4 0.012 0.004
5 0.008 0.003
6 0.014 0.003
7 0.013 0.0035
8 0.012 0.003
9 0.007 0.0035
以上数据表明，通过通风条件的改善可把A商标苯降低到合格水平。
实施例3：其他产品上的应用
材料：
商标1：100万张白狼条盒（白卡纸，6色印刷）
商标2：100万张红狼条盒（转移喷铝卡纸+4色大面积迭加印刷+1色UV印刷）
商标3：500万张白狼小盒（白卡纸，6色印刷）
商标4：500万张红狼小盒（转移喷铝卡纸+4色大面积迭加印刷+1色UV印刷）
处理工艺：35℃～38℃烘干10个小时，然后通风处理2小时为一次循环，设定4个循环（48小时），6台轴流风机。
结果见表11
表11 各产品处理前后苯量对比（单位：mg/m2）
商标纸 处理前苯量 处理后苯量
商标1 0.008 0.006
商标2 0.013 0.006
商标3 0.007 未检出
商标4 0.015 未检出
实验数据证明，此种通风降低商标纸中苯残留的方法亦可适用于其它商标，有比较广泛的适用性。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (3)

1.一种降低卷烟条或卷烟盒包装纸中苯残留量的处理方法，其特征在于，将卷烟条、卷烟盒包装纸在35-40℃烘干10个小时后通风处理2小时，为一个循环，共处理4个循环，通风设备采用轴流风机。
2.权利要求1所述降低卷烟条或卷烟盒包装纸中苯残留量的处理方法，其特征在于，所述轴流风机为6台。
3.权利要求1所述降低卷烟条或卷烟盒包装纸中苯残留量的处理方法，其特征在于，100万张卷烟盒包装纸的商标条盒和500万张卷烟盒包装纸的商标小盒在35-40℃烘干10个小时后通风处理2小时，为一个循环，共处理4个循环，通风设备采用6台轴流风机。
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