CN104441153A - 实木地板基材高温热处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种实木地板基材高温热处理工艺。该方法包括以下步骤;(1)升温阶段;将实木地板基材放置于加热窑中,以5-10℃/h的速率升温至75-85℃;(2)预热阶段;当温度到达75-85℃后,保温1.5-2.5h;(3)高温干燥阶段;以5-10℃/h的升温速率继续升温,当窑内温度到达110-130℃时,保温1.5-2.5h;再以5-10℃/h的升温速率继续升温,当窑内温度到达130-150℃时,保温1.5-2.5h;(4)高温处理阶段;以15-20℃/h的升温速率继续升温,当窑内温度到达200-220℃时,保温3-5h;(5)冷却阶段;以15-20℃/h的速度降温到55-65度,再自然冷却到常温,最后出窑即可。本发明不仅可以有效地杀除基材中的虫卵,延长了产品的使用寿命,而且可以有效避免由于基材干缩湿胀引起的变形和开裂,进而提高产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种实木地板基材高温热处理工艺,属于木地板生产技术领域。
背景技术
由于地板在应用过程中,其周围环境(温度、湿度)的变化易导致木质基材产生干缩湿胀,进而引起地板的变形,严重时还会产生腐朽、霉变等现象,因此实木地板基材往往需要进行改性处理。高温热处理工艺(又称炭化处理工艺)是一种环保有效木材改性方法,由于处理后的木材具有尺寸稳定性好、耐腐蚀、耐候,不含任何化学药剂成分,环保性突出等特点,在室外木建筑、室内外地板、家具、园林景观与室内装修等领域得到广泛应用。然而,如果地板基材热处理工艺不当,就会导致处理后基材密度、硬度及力学强度的降低,比如地板的抗弯强度、抗冲击韧性的降低较为明显,影响了地板的使用性能。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种实木地板基材高温热处理工艺。本发明不仅使得产品具有尺寸稳定性好、耐腐蚀、耐候性能好的特点,而且解决了地板密度降低、力学性能下降的问题,大大提高了产品的质量。
本发明的技术方案:一种实木地板基材高温热处理工艺,该方法包括以下步骤;
(1)升温阶段;将实木地板基材的坯料放置于加热窑中,以5-10℃/h的速率升温至75-85℃;
(2)预热阶段;当温度到达75-85℃后,保温1.5-2.5h;
(3)高温干燥阶段;以5-10℃/h的升温速率继续升温,当窑内温度到达110-130℃时,保温1.5-2.5h;再以5-10℃/h的升温速率继续升温,当窑内温度到达130-150℃时,保温1.5-2.5h;
(4)高温处理阶段;以15-20℃/h的升温速率继续升温,当窑内温度到达200-220℃时,保温3-5h;
(5)冷却阶段;以15-20℃/h的速度降温到55-65度,再自然冷却到常温,最后出窑即可。
上述的实木地板基材高温热处理工艺中,步骤(1)中,以5℃/h的速率升温至80℃。
前述的实木地板基材高温热处理工艺中,步骤(2)中,当温度到达80℃后,保温2h。
前述的实木地板基材高温热处理工艺中,步骤(3)中,以7℃/h的升温速率继续升温,当窑内温度到达120℃时,保温2h;再以7℃/h的升温速率继续升温,当窑内温度到达140℃时,保温2h。
前述的实木地板基材高温热处理工艺中,步骤(4)中,以15℃/h的升温速率继续升温,当窑内温度到达210℃时,保温4h。
前述的实木地板基材高温热处理工艺中,步骤(5)中,以15℃/h的速度降温到60度,再自然冷却到常温,最后出窑即可。
前述的实木地板基材高温热处理工艺中,步骤(5)中,从130-150℃以15℃/h的速度降温到60度过程中,在降温到140℃、120℃、100℃和80℃时,保持5-10分钟。
前述的实木地板基材高温热处理工艺中,所述的实木地板基材在加热窑中堆垛成堆,地板的纵向间隔为15mm。
与现有技术相比,本发明改进了现有的实木地板基材的高温热处理工艺的工序和参数,众因素协同作用,不仅有效地提高了尺寸的稳定性,具有耐腐蚀、耐候性能好的特点,而且还解决了地板密度降低、力学性能下降的问题,大大提高了产品的质量。
下表是申请人对本发明处理后的基材试验数据:
由上表可以看出,由本发明处理后的实木地板基材,不仅有效地提高了基材的尺寸稳定性、表面漆膜附着力,而且处理后基材的强度、密度降低均较小,平衡含水率的降低也会使得产品的湿胀率大大降低,因此提高了实木地板的使用性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明,但不作为对本发明的限制。
实施例1:一种实木地板基材高温热处理工艺,该方法包括以下步骤;
(1)升温阶段;将实木地板基材放置于加热窑中,木地板坯料在加热窑中堆垛成堆,地板的纵向间隔为15mm。,以5℃/h的速率升温至80℃;
(2)预热阶段;当温度到达80℃后,保温2.5h;
(3)高温干燥阶段;以10℃/h的升温速率继续升温,当窑内温度到达130℃时,保温2h;再以10℃/h的升温速率继续升温,当窑内温度到达150℃时,保温2.5h;
(4)高温处理阶段;以20℃/h的升温速率继续升温,当窑内温度到达220℃时,保温4h;
(5)冷却阶段;以20℃/h的速度降温到55度,且在降温到140℃、120℃、100℃和80℃时,各保持5-10分钟,等降温到80℃后,再自然冷却到常温,最后出窑即可。
实施例2:一种实木地板基材高温热处理工艺,该方法包括以下步骤;
(1)升温阶段;将实木地板基材放置于加热窑中,以5℃/h的速率升温至80℃;
(2)预热阶段;当温度到达80℃后,保温2h;
(3)高温干燥阶段;以7℃/h的升温速率继续升温,当窑内温度到达120℃时,保温2h;再以7℃/h的升温速率继续升温,当窑内温度到达140℃时,保温2h;
(4)高温处理阶段;以15℃/h的升温速率继续升温,当窑内温度到达210℃时,保温4h;
(5)冷却阶段;以15℃/h的速度降温到60度,且在降温到140℃、120℃、100℃和80℃时,各保持5-10分钟,等降温到80℃后,再自然冷却到常温,最后出窑即可。
Claims (8)
1.实木地板基材高温热处理工艺,其特征在于:该方法包括以下步骤;
(1)升温阶段;将实木地板基材放置于加热窑中,以5-10℃/h的速率升温至75-85℃;
(2)预热阶段;当温度到达75-85℃后,保温1.5-2.5h;
(3)高温干燥阶段;以5-10℃/h的升温速率继续升温,当窑内温度到达110-130℃时,保温1.5-2.5h;再以5-10℃/h的升温速率继续升温,当窑内温度到达130-150℃时,保温1.5-2.5h;
(4)高温处理阶段;以15-20℃/h的升温速率继续升温,当窑内温度到达200-220℃时,保温3-5h;
(5)冷却阶段;以15-20℃/h的速度降温到55-65度,再自然冷却到常温,最后出窑即可。
2. 根据权利要求1所述的实木地板基材高温热处理工艺,其特征在于:步骤(1)中,以5℃/h的速率升温至80℃。
3.根据权利要求1所述的实木地板基材高温热处理工艺,其特征在于:步骤(2)中,当温度到达80℃后,保温2h。
4.根据权利要求1所述的实木地板基材高温热处理工艺,其特征在于:步骤(3)中,以7℃/h的升温速率继续升温,当窑内温度到达120℃时,保温2h;再以7℃/h的升温速率继续升温,当窑内温度到达140℃时,保温2h。
5.根据权利要求1所述的实木地板基材高温热处理工艺,其特征在于:步骤(4)中,以15℃/h的升温速率继续升温,当窑内温度到达210℃时,保温4h。
6.根据权利要求1所述的实木地板基材高温热处理工艺,其特征在于:步骤(5)中,以15℃/h的速度降温到60度,再自然冷却到常温,最后出窑即可。
7.根据权利要求6所述的实木地板基材高温热处理工艺,其特征在于:步骤(5)中,从130-150℃以15℃/h的速度降温到60度过程中,在降温到140℃、120℃、100℃和80℃时,保持5-10分钟。
8.根据权利要求1至7任一项所述的实木地板基材高温热处理工艺,其特征在于:所述的实木地板基材在加热窑中堆垛成堆,地板的纵向间隔为15mm。
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CN114770687A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-07-22 | 山东摩登港家具有限公司 | 一种实木板材高温定型方法 |
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2014
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