CN107745426A - 一种防止水曲柳木材变形的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防止水曲柳木材变形的方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：步骤1，初步加工曲柳木材、步骤2，烘干、步骤3，浸泡、步骤4，再次烘干、步骤5，树脂浸泡、步骤6，取出经过步骤5处理的木段，在阴凉处自然晾干12～18小时，清洗掉木段表面的树脂；步骤7，在烘干炉内将木段表面的水分烘干，自然冷却即可。本发明增强了水曲柳木材组织的内聚力，使水曲柳木材具有整体的刚性，从而解决水曲柳木材易变形的问题。

Description

一种防止水曲柳木材变形的方法
技术领域
本发明涉及一种水曲柳实木家具的生产工艺，尤其涉及一种防止水曲柳木材变形的方法。
背景技术
水曲柳实木家具是指以植物水曲柳木材做成的实木家具。水曲柳木材性稳定,不容易开裂变形，是做家具的上等材料，水曲柳材质坚韧，纹理美观，是落叶乔木，主要生在在东北地区，其中在佳木斯水曲柳比较常见。
水曲柳实木家具相比松木家具要坚硬耐磨。相比红木家具，它价格适中，亲民友善。在家具装修中，水曲柳对于我们来说是比较常见的木材，它的材质略硬，最大特点是木纹清晰美丽，耐腐、耐水性能好，易加工，韧性大，着色性能好，具有良好的装饰性能。但是水曲柳实木家具，变形较大，制做全实木，多用小木块拼接，大块的木材缩短变形大，造成家具变形。因此现有水曲柳家具基本上是主结构用水曲柳实木，大面积有些都是贴水曲柳实木皮，而不能全部用水曲柳制成。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种防止水曲柳木材变形的方法，增强了水曲柳木材组织的内聚力，使水曲柳木材具有整体的刚性，从而解决水曲柳木材易变形的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种防止水曲柳木材变形的方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：
步骤1，初步加工水曲柳木材
1.1将水曲柳木材去皮，切成木段，
1.2在木段中央位置钻轴向孔，轴向孔要贯通整个木段，轴向孔沿着木材轴向延伸，
1.3在木段上钻多个径向孔，径向孔与轴向孔连通；
步骤2，烘干
向木段的轴向孔内通入热风；
步骤3，浸泡
将经过烘干处理后的木段放入浸泡液中浸泡2～4小时，浸泡液是由以下以重量百分比计的成分构成：氯化铝2％～5％、氯化钙3％～3.8％、盐酸2％～2.6％、聚乙烯二醇3％～3.8％、丙烯酸酯0.6％～1.0％、醋酸乙烯1.5％～2.2％、磷酸三丁酯0.8％～1.2％，其余为水；
步骤4，再次烘干
将浸泡后的木段取出，擦干表面浸渍液，通过烘干机将木段烘干，烘干温度为120～150℃，烘干2～3小时；
步骤5，树脂浸泡
将经过步骤4的木段浸润到聚丙烯酸树脂中，浸润1～2天；
步骤6，取出经过步骤5处理的木段，在阴凉处自然晾干12～18小时，清洗掉木段表面的树脂；
步骤7，在烘干炉内将木段表面的水分烘干，自然冷却即可。
步骤2中，具体的通入热风的工艺条件为：先通入热风温度控制为120～150℃，通入热风2～4小时后，停止通入热风，静置1～3小时，再次通入热风，热风温度为60～80℃，通热风5～8小时后，停止通入热风。
步骤3中，浸泡液是由以下以重量百分比计的成分构成：氯化铝3％、氯化钙3.2％、盐酸2％、聚乙烯二醇3.8％、丙烯酸酯0.8％、醋酸乙烯1.8％、磷酸三丁酯0.8％，其余为水。
本发明具有以下有益效果：
本发明将新砍伐的水曲柳木材经过切断后，加工出轴向孔和径向孔，然后向轴向孔中通入热风，通过热风烘干木段，热风从轴向孔和径向孔中通过，首先烘干的是木段的内层，然后再是外层，这样就避免了传统烘干方式，外层烘干而内层没有烘干，水分慢慢逸出，造成木材变形的缺陷，通过这种方式除去内部水分，然后使用浸渍液浸泡处理，解决内部纤维结构受温度变化影响较大的问题，一方面降低了分子运动的动能，减少外力作用带来的木材不稳定问题，提高力学性能；采用树脂对木材进行浸渍处理，提高了表面润湿性和浸润均匀性，从而提高木材的受力强度和承力均匀性；烘干得到的木材，具有很强的防水性和抗曲变性，解决了现有水曲柳木材易变形的问题。
本发明步骤2中，具体的通入热风的工艺条件为：先通入热风温度控制为120～150℃，通入热风2～4小时后，停止通入热风，静置1～3小时，再次通入热风，热风温度为60～80℃，通热风5～8小时后，停止通入热风。这种通风方式的控制要求，能够充分保证木段中的水分是从内层到外层逐步烘干的，避免后期家具变形。
步骤3中，浸泡液是由以下以重量百分比计的成分构成：氯化铝3％、氯化钙3.2％、盐酸2％、聚乙烯二醇3.8％、丙烯酸酯0.8％、醋酸乙烯1.8％、磷酸三丁酯0.8％，其余为水。浸泡液在此重量百分比要求下，其浸泡效果最好，能够最大程度的解决内部纤维结构受温度变化影响较大的问题。
具体实施方式
实施例1
一种防止水曲柳木材变形的方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：
步骤1，初步加工水曲柳木材
1.1将水曲柳木材去皮，切成木段，
1.2在木段中央位置钻轴向孔，轴向孔要贯通整个木段，轴向孔沿着木材轴向延伸，
1.3在木段上钻多个径向孔，径向孔与轴向孔连通；
步骤2，烘干
向木段的轴向孔内通入热风，热风温度控制为120℃，通入热风4小时后，停止通入热风，静置3小时，再次通入热风，热风温度为80℃，通热风5小时后，停止通入热风；
步骤3，浸泡
将经过烘干处理后的木段放入浸泡液中浸泡，浸泡液是由以下以重量百分比计的成分构成：氯化铝5％、氯化钙3.8％、盐酸2.6％、聚乙烯二醇3.8％、丙烯酸酯1.0％、醋酸乙烯2.2％、磷酸三丁酯1.2％，其余为水；
步骤4，再次烘干
将浸泡后的木段取出，擦干表面浸渍液，通过烘干机将木段烘干，烘干温度为150℃，烘干3小时；
步骤5，树脂浸泡
将经过步骤4的木段浸润到聚丙烯酸树脂中，浸润2天；
步骤6，取出经过步骤5处理的木段，在阴凉处自然晾干18小时，清洗掉木段表面的树脂；
步骤7，在烘干炉内将木段表面的水分烘干，自然冷却即可。
实施例2
一种防止水曲柳木材变形的方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：
步骤1，初步加工曲柳木材
1.1将水曲柳木材去皮，切成木段，
1.2在木段中央位置钻轴向孔，轴向孔要贯通整个木段，轴向孔沿着木材轴向延伸，
1.3在木段上钻多个径向孔，径向孔与轴向孔连通；
步骤2，烘干
向木段的轴向孔内通入热风，热风温度控制为130℃，通入热风3小时后，停止通入热风，静置1小时，再次通入热风，热风温度为70℃，通热风6小时后，停止通入热风；
步骤3，浸泡
将经过烘干处理后的木段放入浸泡液中浸泡，浸泡液是由以下以重量百分比计的成分构成：氯化铝3％、氯化钙3％、盐酸2.4％、聚乙烯二醇3.6％、丙烯酸酯0.8％、醋酸乙烯2.2％、磷酸三丁酯1.0％，其余为水；
步骤4，再次烘干
将浸泡后的木段取出，擦干表面浸渍液，通过烘干机将木段烘干，烘干温度为120℃，烘干3小时；
步骤5，树脂浸泡
将经过步骤4的木段浸润到聚丙烯酸树脂中，浸润2天；
步骤6，取出经过步骤5处理的木段，在阴凉处自然晾干16小时，清洗掉木段表面的树脂；
步骤7，在烘干炉内将木段表面的水分烘干，自然冷却即可。
实施例3
一种防止水曲柳木材变形的方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：
步骤1，初步加工曲柳木材
1.1将水曲柳木材去皮，切成木段，
1.2在木段中央位置钻轴向孔，轴向孔要贯通整个木段，轴向孔沿着木材轴向延伸，
1.3在木段上钻多个径向孔，径向孔与轴向孔连通；
步骤2，烘干
向木段的轴向孔内通入热风，热风温度控制为150℃，通入热风4小时后，停止通入热风，静置3小时，再次通入热风，热风温度为80℃，通热风8小时后，停止通入热风；
步骤3，浸泡
将经过烘干处理后的木段放入浸泡液中浸泡，浸泡液是由以下以重量百分比计的成分构成：氯化铝5％、氯化钙3.8％、盐酸2.6％、聚乙烯二醇3.8％、丙烯酸酯1.0％、醋酸乙烯2.2％、磷酸三丁酯1.2％，其余为水；
步骤4，再次烘干
将浸泡后的木段取出，擦干表面浸渍液，通过烘干机将木段烘干，烘干温度为150℃，烘干3小时；
步骤5，树脂浸泡
将经过步骤4的木段浸润到聚丙烯酸树脂中，浸润2天；
步骤6，取出经过步骤5处理的木段，在阴凉处自然晾干18小时，清洗掉木段表面的树脂；
步骤7，在烘干炉内将木段表面的水分烘干，自然冷却即可。
实施例4
一种防止水曲柳木材变形的方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：
步骤1，初步加工曲柳木材
1.1将水曲柳木材去皮，切成木段，
1.2在木段中央位置钻轴向孔，轴向孔要贯通整个木段，轴向孔沿着木材轴向延伸，
1.3在木段上钻多个径向孔，径向孔与轴向孔连通；
步骤2，烘干
向木段的轴向孔内通入热风，热风温度控制为120℃，通入热风2小时后，停止通入热风，静置1小时，再次通入热风，热风温度为60℃，通热风5小时后，停止通入热风；
步骤3，浸泡
将经过烘干处理后的木段放入浸泡液中浸泡，浸泡液是由以下以重量百分比计的成分构成：氯化铝2％、氯化钙3％、盐酸2％、聚乙烯二醇3％、丙烯酸酯0.6％、醋酸乙烯1.5％、磷酸三丁酯0.8％，其余为水；
步骤4，再次烘干
将浸泡后的木段取出，擦干表面浸渍液，通过烘干机将木段烘干，烘干温度为120℃，烘干2小时；
步骤5，树脂浸泡
将经过步骤4的木段浸润到聚丙烯酸树脂中，浸润1天；
步骤6，取出经过步骤5处理的木段，在阴凉处自然晾干12小时，清洗掉木段表面的树脂；
步骤7，在烘干炉内将木段表面的水分烘干，自然冷却即可。
实施例5
一种防止水曲柳木材变形的方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：
步骤1，初步加工曲柳木材
1.1将水曲柳木材去皮，切成木段，
1.2在木段中央位置钻轴向孔，轴向孔要贯通整个木段，轴向孔沿着木材轴向延伸，
1.3在木段上钻多个径向孔，径向孔与轴向孔连通；
步骤2，烘干
向木段的轴向孔内通入热风，通入热风温度控制为140℃，通入热风3小时后，停止通入热风，静置2小时，再次通入热风，热风温度为70℃，通热风6小时后，停止通入热风；
步骤3，浸泡
将经过烘干处理后的木段放入浸泡液中浸泡3小时，浸泡液是由以下以重量百分比计的成分构成：氯化铝3％、氯化钙3.2％、盐酸2％、聚乙烯二醇3.8％、丙烯酸酯0.8％、醋酸乙烯1.8％、磷酸三丁酯0.8％，其余为水；
步骤4，再次烘干
将浸泡后的木段取出，擦干表面浸渍液，通过烘干机将木段烘干，烘干温度为140℃，烘干2.5小时；
步骤5，树脂浸泡
将经过步骤4的木段浸润到聚丙烯酸树脂中，浸润1.5天；
步骤6，取出经过步骤5处理的木段，在阴凉处自然晾干15小时，清洗掉木段表面的树脂；
步骤7，在烘干炉内将木段表面的水分烘干，自然冷却即可。
分别使用实施例1-5的方法处理水曲柳木材，并以现有的处理方法作为对照组，处理的木材为同一批，处理后加工成同一木制品，将该木制品在水中浸泡2小时后，再加热至80℃，在日光下晾干，测定记录木制品的形变、曲率半径和回复率，将结果记录如下表所示：
由此可见，本发明烘干得到的木材，具有很强的防水性和抗曲变性，解决了现有水曲柳木材易变形的问题。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种防止水曲柳木材变形的方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：
步骤1，初步加工水曲柳木材
1.1将水曲柳木材去皮，切成木段，
1.2在木段中央位置钻轴向孔，轴向孔要贯通整个木段，轴向孔沿着木材轴向延伸，
1.3在木段上钻多个径向孔，径向孔与轴向孔连通；
步骤2，烘干
向木段的轴向孔内通入热风；
步骤3，浸泡
将经过烘干处理后的木段放入浸泡液中浸泡2～4小时，浸泡液是由以下以重量百分比计的成分构成：氯化铝2%～5%、氯化钙3%～3.8%、盐酸2%～2.6%、聚乙烯二醇3%～3.8%、丙烯酸酯0.6%～1.0%、醋酸乙烯1.5%～2.2%、磷酸三丁酯 0.8%～1.2%，其余为水；
步骤4，再次烘干
将浸泡后的木段取出，擦干表面浸渍液，通过烘干机将木段烘干，烘干温度为120～150℃，烘干2～3小时；
步骤5，树脂浸泡
将经过步骤4的木段浸润到聚丙烯酸树脂中，浸润1～2天；
步骤6，取出经过步骤5处理的木段，在阴凉处自然晾干12～18小时，清洗掉木段表面的树脂；
步骤7，在烘干炉内将木段表面的水分烘干，自然冷却即可。
2.根据权利要求1所述的一种防止水曲柳木材变形的方法，其特征在于：步骤2中，具体的通入热风的工艺条件为：先通入热风温度控制为120～150℃，通入热风2～4小时后，停止通入热风，静置1～3小时，再次通入热风，热风温度为60～80℃，通热风5～8小时后，停止通入热风。
3.根据权利要求1或2所述的一种防止水曲柳木材变形的方法，其特征在于：步骤3中，浸泡液是由以下以重量百分比计的成分构成：氯化铝3%、氯化钙3.2%、盐酸2%、聚乙烯二醇3.8%、丙烯酸酯0.8%、醋酸乙烯1.8%、磷酸三丁酯 0.8%，其余为水。
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