CN107418732B - 一种低沸点葛根香颗粒的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种低沸点葛根香颗粒的制备方法，属于卷烟滤材领域。该制备方法是将低沸点香精香料加入糊化后的葛根粉胶体溶液中，在保持其流动性的前提下，尽量降低溶液温度，作为粘合剂与干燥的葛根粉进行一次造粒后，再用未加香的葛根粉胶体溶液再次进行造粒处理。该方法能够在葛根颗粒中加入低沸点的香精香料，并且有效保持，解决了低沸点香精香料在卷烟滤嘴中的使用的难题；加入的香精香料包裹在颗粒的内层，能够增强缓释效果，并且保有了葛根固有的甜润感，提升了产品的品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种葛根加香颗粒的制备方法，尤其是一种高沸点葛根加香颗粒的制备方法，属于卷烟滤材领域。
背景技术
滤嘴作为吸烟者与主流烟气之间的桥梁，不仅能滤除烟气中的部分有害成分，而且在卷烟上接装滤嘴，可以有效截留卷烟主流烟气中的总粒相物，降低焦油含量，减少烟气对人体健康及环境的危害。
葛根系豆科葛属多年生植物，是中国南方一些省区的常食蔬菜，其味甘凉可口，常作煲汤之用。也可作为药物应用。葛根中提出的黄酮能增加大脑及冠状血管血流量，降低血管阻力。所含的大豆黄酮具有解痉、降低血糖等多种功能。葛根本身也具有生津止渴等功效。中国拥有14个葛属植物品种，种质资源最丰富，居世界首位。
随着消费者对卷烟品质的要求越来越高，如何增强烟气舒适性，提高卷烟品质成为了各卷烟生产企业研发的热点。将葛根颗粒材料加入卷烟滤嘴也在很早之前就已经实现了产业化应用，也得到了广泛的好评。但目前的使用方式主要有两种，即直接将葛根粉碎成20～80目之间的颗粒或者将葛根粉末中加入其它的植物粉末后，再外加一定量的粘合剂，通过各种成型方法制备成颗粒。这两种方法都是直接利用葛根粉的性质，而未加任何改进。因此，目前在用的各种葛根颗粒材料可变性单一，没有经历过加香处理。这主要是因为葛根粉本身的刚性较强，不易直接负载香精香料的缘故。尤其是针对低沸点的香精香料，葛根的负载效率非常低，极易脱附。所以，如何对葛根颗粒材料进行改进，使其负载上低沸点的香精香料成为了进一步拓展葛根在卷烟中应用的一个瓶颈。
发明内容
本发明的目的是提供一种在烟用葛根颗粒材料中加入低沸点香精香料的制造方法，在低浓度糊化的葛根法胶体溶液中加入所需的低沸点香精香料的水-乙醇混合溶液，保持其流动态，并通过底喷的方式喷洒入流化床中，进行一次造粒；再混入少量干葛根粉，采用未加香的葛根胶体溶液，采用顶喷的方式进行二次造粒，该方法制造的葛根颗粒将低沸点的香精香料包裹在颗粒内部，不容易逸散，提高了其缓释性能，并且保有了葛根固有的甜润感，提升了产品的品质。
本发明解决技术问题的技术方案如下：
一种低沸点葛根香颗粒的制备方法，包括如下步骤：
（1）在干葛根粉中加入一定量的水，进行加热糊化，得到质量浓度为3-8%的葛根粉胶体溶液；
（2）将糊化好的葛根粉胶体溶液冷却到40℃以下，再加入一定量的含低沸点香精香料的水-乙醇混合溶液，并搅拌使之混匀，得到第一混合物；在保持其流动性的前提下，尽量降低溶液温度。
（3）将步骤（2）的第一混合物作为粘合剂，使用常规流化床对干葛根粉进行一次造粒，其中，粘合剂底喷，控制颗粒的粒度为60-80目，将制成的颗粒进行筛分，得到所需目数的颗粒并低温干燥；
（4）再次按步骤（1）制备的葛根粉胶体溶液，并将其作为粘合剂，将步骤（3）中干燥好的颗粒与少量干葛根粉进行混合后，使用常规流化床进行二次造粒，其中，粘合剂顶喷，控制颗粒的粒度在40-60目，将制成的颗粒进行筛分，得到所需的颗粒并干燥，得到最终产物。
进一步地，步骤（2）中所使用的香精香料为可溶于水的沸点低于80℃的香精香料，其水-乙醇混合溶液中水与乙醇的比例为2:1-1:2，香精香料在混合溶液中的质量浓度为1-2%。
进一步地，步骤（3）和步骤（4）中对颗粒进行干燥的温度不超过40℃，干燥时间为3-6h。
进一步地，步骤（4）中的葛根粉胶体溶液浓度与步骤（1）中制备的葛根粉胶体溶液浓度相同，步骤（4）中粘合剂使用量为步骤（3）中粘合剂质量的1/2。
进一步地，步骤（3）中干葛根粉用量为步骤（1）中糊化葛根粉绝干量的30-40倍，步骤（4）中加入的干葛根粉为一次造粒中使用干葛根粉质量的10%。葛根粉和粘合剂的比例用量根据不同的造粒机器有所偏差，葛根粉用量大，得到的颗粒粒径较小，反之则粒径较大。
进一步地，所述可溶于水的低沸点香精香料为烟叶发酵提取物、鸡蛋花提取物、香草提取物、洋甘菊提取物或茉莉花提取物。
进一步地，步骤（1）中，加入体积为葛根粉体积的15倍的水，在85-90℃下糊化，并控制加热时间30-120min，所得胶体溶液质量浓度为3-8%。
本发明与现有技术比较具有的优点：
（1）该方法能够有效地在葛根颗粒中加入香精香料，解决葛根颗粒难以加香的难题；
（2）该方法能够在葛根颗粒中加入低沸点的香精香料，并且有效保持，解决了低沸点香精香料在卷烟滤嘴中的使用的难题；
（2）加入的香精香料包裹在颗粒的内层，能够增强缓释效果，并且保有了葛根固有的甜润感，提升了产品的品质。
具体实施方式
下面对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是对本发明一部分实例，而不是全部的实例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中一次造粒和二次造粒使用市售的沸腾流化床造粒机，造粒工艺为常规沸腾流化床造粒工艺。筛分使用市购筛分机。
实施例1
本实施例的低沸点葛根香颗粒的制备方法，具体包括如下步骤：
（1）根据造粒设备要求准备干葛根粉，在葛根粉中加入葛根粉体积的15倍的水，在86℃下糊化，并控制加热时间120min，所得胶体溶液质量浓度为8%；
（2）将糊化好的葛根粉胶体溶液冷却到25±5℃，再加入低沸点烟叶发酵提取物的水-乙醇混合溶液，并搅拌使之混匀，得到第一混合物。烟叶发酵提取物可以是市购或通过常规工艺提取；其中，水-乙醇混合溶液中水与乙醇的比例为1：2，烟叶发酵提取物在混合溶液中的质量浓度为2%；
（3）将步骤（2）的第一混合物作为粘合剂，使用常规流化床对干葛根粉进行一次造粒，其中，粘合剂底喷，干葛根粉用量为步骤（1）中糊化葛根粉绝干量的32倍，控制颗粒的粒度在60-80目左右，将制成的颗粒进行筛分，得到所需目数的颗粒并低温干燥，干燥温度控制在30℃，干燥时间为3h。
（4）再次按步骤（1）制备葛根粉胶体溶液，并将其作为粘合剂，将步骤（3）中干燥好的颗粒与干葛根粉进行混合后，使用常规流化床进行二次造粒，其中，粘合剂顶喷，干葛根粉用量为一次造粒中使用干葛根粉质量的10%，粘合剂用量为步骤（3）中粘合剂使用量的1/2，控制颗粒的粒度在40-60目左右，将制成的颗粒进行筛分，得到所需的颗粒并干燥，干燥温度控制在30℃，干燥时间为3h，得到最终产物。
将最后得到的葛根颗粒放入嘴棒成型设备中按常规方式进行生产，得到含滤嘴颗粒的卷烟滤嘴，并制造卷烟。对比使用不加入香精香料的葛根颗粒制造的卷烟，其烟气甜感显著提升，烟草本香突出，满足感上升，感官评吸评分增加1分。
实施例2
本实施例的低沸点葛根香颗粒的制备方法，具体包括如下步骤：
（1）根据造粒设备要求准备干葛根粉，在葛根粉中加入葛根粉体积的15倍的水，在90℃下糊化，并控制加热时间30min，所得胶体溶液质量浓度为3%；
（2）将糊化好的葛根粉胶体溶液冷却到25±5℃，再加入低沸点鸡蛋花提取物的水-乙醇混合溶液，并搅拌使之混匀，得到第一混合物。鸡蛋花提取物可以是市购或通过常规工艺提取；其中，水-乙醇混合溶液中水与乙醇的比例为1:2，鸡蛋花提取物在混合溶液中的质量浓度为2%；
（3）将步骤（2）的第一混合物作为粘合剂，使用常规流化床对干葛根粉进行一次造粒，其中，粘合剂底喷，干葛根粉用量为步骤（1）中糊化葛根粉绝干量的35倍，控制颗粒的粒度在60-80目左右，将制成的颗粒进行筛分，得到所需目数的颗粒并低温干燥，干燥温度控制在35℃，干燥时间为4h；筛分使用市购筛分机。
（4）再次按步骤（1）制备葛根粉胶体溶液，并将其作为粘合剂，将步骤（3）中干燥好的颗粒与干葛根粉进行混合后，使用常规流化床进行二次造粒，其中，粘合剂顶喷，干葛根粉用量为一次造粒中使用干葛根粉质量的10%，粘合剂用量为步骤（3）中粘合剂使用量的1/2，控制颗粒的粒度在40-60目左右，将制成的颗粒进行筛分，得到所需的颗粒并干燥，干燥温度控制在35℃，干燥时间为4h，得到最终产物。
将最后得到的葛根颗粒放入嘴棒成型设备中按常规方式进行生产，得到含滤嘴颗粒的卷烟滤嘴，并制造卷烟。对比使用不加入香精香料的葛根颗粒制造的卷烟，其烟气甜润感显著提升，香气优雅，透发，烟气舒适感提升，感官评吸评分增加1.5分。
实施例3
本实施例的低沸点葛根香颗粒的制备方法，具体包括如下步骤：
（1）根据造粒设备要求准备干葛根粉，在葛根粉中加入葛根粉体积的15倍的水，在88℃下糊化，并控制加热时间60min，所得胶体溶液质量浓度为5%；
（2）将糊化好的葛根粉胶体溶液冷却到25±5℃，再加入低沸点香草提取物的水-乙醇混合溶液，并搅拌使之混匀，得到第一混合物。香草提取物可以是市购或通过常规工艺提取；其中，水-乙醇混合溶液中水与乙醇的比例为1:1，香草提取物在混合溶液中的质量浓度为1.5%；
（3）将步骤（2）的第一混合物作为粘合剂，使用常规流化床对干葛根粉进行一次造粒，其中，粘合剂底喷，干葛根粉用量为步骤（1）中糊化葛根粉绝干量的40倍，控制颗粒的粒度在60-80目左右，将制成的颗粒进行筛分，得到所需目数的颗粒并低温干燥，干燥温度控制在20℃，干燥时间为6h；筛分使用市购筛分机。
（4）再次按步骤（1）制备葛根粉胶体溶液，并将其作为粘合剂，将步骤（3）中干燥好的颗粒与干葛根粉进行混合后，使用常规流化床进行二次造粒，其中，粘合剂顶喷，干葛根粉用量为一次造粒中使用干葛根粉质量的10%，粘合剂用量为步骤（3）中粘合剂使用量的1/2，控制颗粒的粒度在40-60目左右，将制成的颗粒进行筛分，得到所需的颗粒并干燥，干燥温度控制在20℃，干燥时间为6h，得到最终产物。
将最后得到的葛根颗粒放入嘴棒成型设备中按常规工艺进行生产，得到含滤嘴颗粒的卷烟滤嘴，并制造卷烟。对比使用不加入香精香料的葛根颗粒制造的卷烟，其烟气舒适感显著提升，口腔舒适，无残留，产品品质提升显著，感官评吸评分增加1分。
实施例4
本实施例的低沸点葛根香颗粒的制备方法，具体包括如下步骤：
（1）根据造粒设备要求准备干葛根粉，在葛根粉中加入葛根粉体积的15倍的水，在85℃下糊化，并控制加热时间100min，所得胶体溶液质量浓度为7%；
（2）将糊化好的葛根粉胶体溶液冷却到25±5℃，再加入低沸点洋甘菊提取物的水-乙醇混合溶液，并搅拌使之混匀，得到第一混合物。洋甘菊提取物可以是市购或通过常规工艺提取；其中，水-乙醇混合溶液中水与乙醇的比例为2:3，洋甘菊提取物在混合溶液中的质量浓度为1.2%；
（3）将步骤（2）的第一混合物作为粘合剂，使用常规流化床对干葛根粉进行一次造粒，其中，粘合剂底喷，干葛根粉用量为步骤（1）中糊化葛根粉绝干量的40倍，控制颗粒的粒度在60-80目左右，将制成的颗粒进行筛分，得到所需目数的颗粒并低温干燥，干燥温度控制在40℃，干燥时间为5h；筛分使用市购筛分机。
（4）再次按步骤（1）制备葛根粉胶体溶液，并将其作为粘合剂，将步骤（3）中干燥好的颗粒与干葛根粉进行混合后，使用常规流化床进行二次造粒，其中，粘合剂顶喷，干葛根粉用量为一次造粒中使用干葛根粉质量的10%，粘合剂用量为步骤（3）中粘合剂使用量的1/2，控制颗粒的粒度在40-60目左右，将制成的颗粒进行筛分，得到所需的颗粒并干燥，干燥温度控制在40℃，干燥时间为5h，得到最终产物。
将最后得到的葛根颗粒放入嘴棒成型设备中按常规工艺进行生产，得到含滤嘴颗粒的卷烟滤嘴，并制造卷烟。对比使用不加入香精香料的葛根颗粒制造的卷烟，其烟气甜感显著提升，并伴随有清凉感，口腔舒适，无残留，产品品质提升显著，感官评吸评分增加1.5分。
实施例5
本实施例的低沸点葛根香颗粒的制备方法，具体包括如下步骤：
（1）根据造粒设备要求准备干葛根粉，在葛根粉中加入葛根粉体积的15倍的水，在90℃下糊化，并控制加热时间90min，所得胶体溶液质量浓度为6%；
（2）将糊化好的葛根粉胶体溶液冷却到25±5℃，再加入低沸点茉莉花提取物的水-乙醇混合溶液，并搅拌使之混匀，得到第一混合物。茉莉花提取物可以是市购或通过常规工艺提取；其中，水-乙醇混合溶液中水与乙醇的比例为3:2，茉莉花提取物在混合溶液中的质量浓度为1.6%；
（3）将步骤（2）的第一混合物作为粘合剂，使用常规流化床对干葛根粉进行一次造粒，其中，粘合剂底喷，干葛根粉用量为步骤（1）中糊化葛根粉绝干量的40倍，控制颗粒的粒度在60-80目左右，将制成的颗粒进行筛分，得到所需目数的颗粒并低温干燥，干燥温度控制在30℃，干燥时间为3h；筛分使用市购筛分机。
（4）再次按步骤（1）制备葛根粉胶体溶液，并将其作为粘合剂，将步骤（3）中干燥好的颗粒与干葛根粉进行混合后，使用常规流化床进行二次造粒，其中，粘合剂顶喷，干葛根粉用量为一次造粒中使用干葛根粉质量的10%，粘合剂用量为步骤（3）中粘合剂使用量的1/2，控制颗粒的粒度在40-60目左右，将制成的颗粒进行筛分，得到所需的颗粒并干燥，干燥温度控制在30℃，干燥时间为3h，得到最终产物。
将最后得到的葛根颗粒放入嘴棒成型设备中进行生产，得到含滤嘴颗粒的卷烟滤嘴，并制造卷烟。对比使用不加入香精香料的葛根颗粒制造的卷烟，其烟气甜感提升，有显著花香，整体烟气平衡、舒适，产品品质提升显著，感官评吸评分增加1分。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种低沸点葛根香颗粒的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）在干葛根粉中加入一定量的水，进行加热糊化，得到质量浓度为3-8%的葛根粉胶体溶液；
（2）将糊化好的葛根粉胶体溶液冷却到40℃以下，再加入一定量的含低沸点香精香料的水-乙醇混合溶液，并搅拌使之混匀，得到第一混合物；所使用的香精香料为可溶于水的沸点低于80℃的香精香料，其水-乙醇混合溶液中水与乙醇的比例为2:1-1:2，香精香料在混合溶液中的质量浓度为1-2%；
（3）将步骤（2）的第一混合物作为粘合剂，使用常规流化床对干葛根粉进行一次造粒，其中，粘合剂底喷，控制颗粒的粒度为60-80目，将制成的颗粒进行筛分，得到所需目数的颗粒并低温干燥；
（4）再次按步骤（1）制备的葛根粉胶体溶液，葛根粉胶体溶液浓度与步骤（1）中制备的葛根粉胶体溶液浓度相同，步骤（4）中粘合剂使用量为步骤（3）中粘合剂质量的1/2，并将其作为粘合剂，将步骤（3）中干燥好的颗粒与少量干葛根粉进行混合后，使用常规流化床进行二次造粒，其中，粘合剂顶喷，控制颗粒的粒度在40-60目，将制成的颗粒进行筛分，得到所需的颗粒并干燥，得到最终产物。
2.根据权利要求1所述的低沸点葛根香颗粒的制备方法，其特征在于：步骤（3）和步骤（4）中对颗粒进行干燥的温度不超过40℃，干燥时间为3-6h。
3.根据权利要求1所述的低沸点葛根香颗粒的制备方法，其特征在于：步骤（3）中干葛根粉用量为步骤（1）中糊化葛根粉绝干量的30-40倍，步骤（4）中加入的干葛根粉为一次造粒中使用干葛根粉质量的10%。
4.根据权利要求1所述的低沸点葛根香颗粒的制备方法，其特征在于：所述可溶于水的低沸点香精香料为烟叶发酵提取物、鸡蛋花提取物、香草提取物、洋甘菊提取物或茉莉花提取物。
5.根据权利要求1所述的低沸点葛根香颗粒的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，加入体积为葛根粉体积的15倍的水，在85-90℃下糊化，并控制加热时间30-120min，直至所得胶体溶液质量浓度为3-8%。
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