CN116616483A - 一种具有保香功能的再造烟叶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有保香功能的再造烟叶的制备方法，包括：将水预热后，把纯度大于或等于97％的TSP粉末在搅拌条件下加入水中，得到TSP溶液；在烟草原料中添加纤维原料后，进行提取处理，得到提取液和固体残渣；对提取液进行浓缩处理，得到初涂布液；对固体残渣进行打浆处理和抄造处理，得到片基；以预设添加量将TSP溶液添加至涂布液中，得到终涂布液，以终涂布液对片基进行涂布处理，得到湿再造烟叶；对湿再造烟叶进行烘干处理，即得到再造烟叶。本发明提供的具有保香功能的再造烟叶的制备方法简洁高效、可操作性强，所制备的再造烟叶能够有效地保留香气成分，在增大涂布率的同时，提升了再造烟叶的感官品质。
Description
技术领域
本发明涉及再造烟草处理领域，更具体地，涉及一种具有保香功能的再造烟叶的制备方法。
背景技术
在造纸法再造烟叶发展数十年的过程中，科研技术人员先在填充功能、降焦减害方向进行研究，近些年主要在再造烟叶的功能化、特色化方向进行研究。目前，再造烟叶正在突破传统再造烟叶在产品开发、工艺技术等方面的局限，实现理念、技术、工艺、产品、应用方面的创新，从而开发出具有“创香、创味”功能的再造烟叶产品。而保香技术则是再造烟叶“创香、创味”之路上不可回避的难题。
众所周知，再造烟叶的生产包括提取、固液分离、浓缩、制浆、抄造、涂布、烘干等工序，其中提取、浓缩、涂布、烘干工序与再造烟叶成品感官品质关系非常密切。香气成分在上述环节损失越少，则再造烟叶成品的感官品质越高。
因此，如何减少再造烟叶香气成分的损失，成为本领域亟需解决的技术难题。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种可有效减少再造烟叶香气成分损失的具有保香功能的再造烟叶的制备方法的新技术方案。
根据本发明的第一方面，提供了一种具有保香功能的再造烟叶的制备方法。
该具有保香功能的再造烟叶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤(1)：将水预热后，把纯度大于或等于97％的TSP粉末在搅拌条件下加入水中，得到TSP溶液；
步骤(2)：在烟草原料中添加纤维原料后，进行提取处理，得到提取液和固体残渣；
步骤(3)：对提取液进行浓缩处理，得到初涂布液；
步骤(4)：对固体残渣进行打浆处理和抄造处理，得到片基；
步骤(5)：以预设添加量将TSP溶液添加至涂布液中，得到终涂布液，以终涂布液对片基进行涂布处理，得到湿再造烟叶；
步骤(6)：对湿再造烟叶进行烘干处理，即得到再造烟叶。
可选的，所述步骤(1)具体如下：
先将水预加热至80℃-90℃，再将纯度大于或等于97％的TSP粉末在搅拌条件下加入水中，控制TSP粉末的溶解时间小于或等于10min，即得到TSP溶液。
可选的，所述步骤(1)中TSP溶液的质量百分含量为1.8％-2.5％，搅拌转速为800r/min-1200r/min。
可选的，所述步骤(2)具体如下：
以烟梗和/或烟末为烟草原料，以针叶木浆纤维浆板为纤维原料，根据烟草原料和纤维原料的质量比为100:(7-10)，在60℃-75℃的温度下，原料和水的质量比为1:6-1:8，提取40min-70min后进行固液分离，得到提取液和固体残渣。
可选的，所述步骤(2)中的针叶木浆纤维浆板在浸泡4h-8h后以5-15％的疏解浓度进行疏解，再与烟梗和/或烟末烟草原料混合均匀，即得到原料。
可选的，所述步骤(3)具体如下：
对提取液进行抽真空浓缩处理，至密度为1.200g/cm3-1.280g/cm3，得到初涂布液。
可选的，所述步骤(4)具体如下：
对固体残渣进行打浆处理，得到打浆度为35°SR-50°SR的浆料，再将浆料抄造成定量为58g/m2-62g/m2的片基。
可选的，所述步骤(4)中采用瓦利打浆机或盘磨机对固体残渣进行打浆处理。
可选的，所述步骤(5)具体如下：
以TSP占片基的质量分数为0.2wt％-0.8wt％的添加量将TSP溶液添加至搅拌状态下的涂布液中，得到终涂布液，以终涂布液对片基进行涂布处理，得到湿再造烟叶。
可选的，所述步骤(6)中的烘干处理的温度为100℃-120℃。
本发明提供的具有保香功能的再造烟叶的制备方法简洁高效、可操作性强，所制备的再造烟叶能够有效地保留香气成分，在增大涂布率的同时，提升了再造烟叶的感官品质。
具体实施方式
现在将详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
本发明提供的具有保香功能的再造烟叶的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)：将水预热后，把纯度大于或等于97％的TSP粉末在搅拌条件下加入水中，得到TSP溶液。
TSP(又称罗望子多糖)，作为从豆科罗望子属植物种子的胚乳中提取分离出来的一种中性多糖类物质，有良好的耐热、耐酸、耐盐、耐冷冻和解冻性，具有稳定、乳化、增稠、凝结、保水、成膜的作用。
TSP粉末应用于再造烟叶中时，其纯度起非常关键的作用，纯度低于97％的TSP粉末无法达到有效增大涂布率以及提升感官品质的效果。
此外，TSP粉末还可满足以下条件：蛋白质＜3.0％，2％粘度(25℃)为1000-1200，PH值5.0-6.5，灰分<5.0，重金属mg/kg<20.0，砷mg/kg<3.0，铅mg/kg<10.0。满足以上条件的TSP粉末可达到更有效增大涂布率以及提升感官品质的效果。
步骤(1)可具体如下：
先将水预加热至80℃-90℃，再将纯度大于或等于97％的TSP粉末在搅拌条件下加入水中，控制TSP粉末的溶解时间小于或等于10min，即得到TSP溶液。
进一步的，步骤(1)中TSP溶液的质量百分含量为1.8％-2.5％，搅拌转速为800r/min-1200r/min。
步骤(2)：在烟草原料中添加纤维原料后，进行提取处理，得到提取液和固体残渣。
步骤(2)可具体如下：
以烟梗和/或烟末为烟草原料，以针叶木浆纤维浆板为纤维原料，根据烟草原料和纤维原料的质量比为100:(7-10)，在60℃-75℃的温度下，原料和水的质量比为1:6-1:8，提取40min-70min后进行固液分离，得到提取液和固体残渣。
步骤(2)中的针叶木浆纤维浆板在浸泡4h-8h后以5-15％的疏解浓度进行疏解，再与烟梗和/或烟末烟草原料混合均匀，即得到原料。
步骤(3)：对提取液进行浓缩处理，得到初涂布液。
步骤(3)可具体如下：
对提取液进行抽真空浓缩处理，至密度为1.200g/cm3-1.280g/cm3，得到初涂布液。
步骤(4)：对固体残渣进行打浆处理和抄造处理，得到片基。
步骤(4)可具体如下：
对固体残渣进行打浆处理，得到打浆度为35°SR-50°SR的浆料，再将浆料抄造成定量为58g/m2-62g/m2的片基。
步骤(4)中可采用瓦利打浆机或盘磨机对固体残渣进行打浆处理。
步骤(5)：以预设添加量将TSP溶液添加至涂布液中，得到终涂布液，以终涂布液对片基进行涂布处理，得到湿再造烟叶。
TSP溶液添加于涂布液后，可与涂布液的其它成分形成凝胶结构，从而锁住致香成分。
步骤(5)可具体如下：
以TSP占片基的质量分数为0.2wt％-0.8wt％的添加量将TSP溶液添加至搅拌状态下的涂布液中，得到终涂布液，以终涂布液对片基进行涂布处理，得到湿再造烟叶。
步骤(6)：对湿再造烟叶进行烘干处理，即得到再造烟叶。
步骤(6)中的烘干处理的温度可为100℃-120℃。
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所使用的材料和试剂，如无特殊说明，均可从商业途径得到，实验中使用的设备如无特殊说明，均为本领域技术人员熟知的设备。
实施例1
步骤(1)、TSP溶液配制
配制2％TSP溶液，准备好2gTSP粉末(纯度大于或等于97％的TSP粉末)和100ml水，先将100ml水进行预加热到80℃以上，再将TSP粉末缓慢加入进1000r/min转速、温度为80℃的水中，整个溶解控制在10min内完成。
步骤(2)、提取
用烟梗、烟末烟草原料，以及8％针叶木浆纤维浆板，以料液比1:7、温度为70℃，用水对原料进行提取60min后进行固液分离。
步骤(3)、浓缩
将步骤(2)固液分离后的提取液以65℃水浴锅中进行抽真空浓缩至密度为1.260g/cm3，即得涂布液。
步骤(4)、打浆抄造
将步骤(2)固液分离后的固体残渣以盘磨机进行磨(打)浆处理得到再造烟叶浆料，控制浆料打浆度为45°SR，后将浆料抄造成定量为60g/m2的片基。
步骤(5)、涂布液调配及涂布
将步骤(1)配制的2％TSP溶液，以TSP占片基(绝干量计)质量分数0.2％为添加比例，缓慢将TSP溶液加入一直处于均匀搅拌状态的涂布液中。
将调配后的涂布液对步骤(4)中的片基进行涂布，即得到湿的再造烟叶。
步骤(6)、烘干
将步骤(5)中的再造烟叶于108℃进行烘干，即得到再造烟叶。
实施例2
步骤(1)、TSP溶液配制
配制2％TSP溶液，准备好2gTSP粉末(纯度大于或等于97％的TSP粉末)和100ml水，先将100ml水进行预加热到80℃以上，再将TSP粉末缓慢加入进1000r/min转速、温度为80℃的水中，整个溶解控制在10min内完成。
步骤(2)、提取
用烟梗、烟末烟草原料，以及8％针叶木浆纤维浆板，以料液比1:7、温度为70℃，用水对原料进行提取60min后进行固液分离。
步骤(3)、浓缩
将步骤(2)固液分离后的提取液以65℃水浴锅中进行抽真空浓缩至密度为1.260g/cm3，即得涂布液。
步骤(4)、打浆抄造
将步骤(2)固液分离后的固体残渣以盘磨机进行磨(打)浆处理得到再造烟叶浆料，控制浆料打浆度为45°SR，后将浆料抄造成定量为60g/m2的片基。
步骤(5)、涂布液调配及涂布
将步骤(1)配制的2％TSP溶液，以TSP占片基(绝干量计)质量分数0.5％为添加比例，缓慢将TSP溶液加入一直处于均匀搅拌状态的涂布液中。
将调配后的涂布液对步骤(4)中的片基进行涂布，即得到湿的再造烟叶。
步骤(6)、烘干
将步骤(5)中的再造烟叶于108℃进行烘干，即得到再造烟叶。
实施例3
步骤(1)、TSP溶液配制
配制2％TSP溶液，准备好2gTSP粉末(纯度大于或等于97％的TSP粉末)和100ml水，先将100ml水进行预加热到80℃以上，再将TSP粉末缓慢加入进1000r/min转速、温度为80℃的水中，整个溶解控制在10min内完成。
步骤(2)、提取
用烟梗、烟末烟草原料，以及8％针叶木浆纤维浆板，以料液比1:7、温度为70℃，用水对原料进行提取60min后进行固液分离。
步骤(3)、浓缩
将步骤(2)固液分离后的提取液以65℃水浴锅中进行抽真空浓缩至密度为1.260g/cm3，即得涂布液。
步骤(4)、打浆抄造
将步骤(2)固液分离后的固体残渣以盘磨机进行磨(打)浆处理得到再造烟叶浆料，控制浆料打浆度为45°SR，后将浆料抄造成定量为60g/m2的片基。
步骤(5)、涂布液调配及涂布
将步骤(1)配制的2％TSP溶液，以TSP占片基(绝干量计)质量分数0.8％为添加比例，缓慢将TSP溶液加入一直处于均匀搅拌状态的涂布液中。
将调配后的涂布液对步骤(4)中的片基进行涂布，即得到湿的再造烟叶。
步骤(6)、烘干
将步骤(5)中的再造烟叶于108℃进行烘干，即得到再造烟叶。
对比例1
步骤(1)、提取
用烟梗、烟末烟草原料，以及8％针叶木浆纤维浆板，以料液比1:7、温度为70℃，用水对原料进行提取60min后进行固液分离。
步骤(2)、浓缩
将步骤(2)固液分离后的提取液以65℃水浴锅中进行抽真空浓缩至密度为1.260g/cm3，即得涂布液。
步骤(3)、打浆抄造
将步骤(1)固液分离后的固体残渣以盘磨机进行磨(打)浆处理得到再造烟叶浆料，控制浆料打浆度为45°SR，后将浆料抄造成定量为60g/m2的片基。
步骤(4)、涂布液调配及涂布
将涂布液对步骤(3)中的片基进行涂布，即得到湿的再造烟叶。
步骤(5)、烘干
将步骤(4)中的再造烟叶于108℃进行烘干，即得到再造烟叶。
对实施例1-3及对比例1得到的再造烟叶进行涂布率的检测及感官品质评价，结果参见表1。
表1
| 样品 | TSP添加量 | 涂布率 | 感官描述 |
| 对比例1 | 0 | 41.2％ | 木质杂气稍显、灼热感和刺激性稍有、略有残留、有少量香气 |
| 实施例1 | 0.2％ | 41.9％ | 木质杂气微有、灼热感微有、香气略高于对比例1 |
| 实施例2 | 0.5％ | 42.4％ | 稍有残留，灼热感微有、香气高于对比例1 |
| 实施例3 | 0.8％ | 42.9％ | 木质杂气稍显、略有残留、灼热感稍有、香气明显高于对比例1 |
由表1可知，添加0.8％的TSP时，可将再造烟叶的涂布率提升4.13％。
实施例4
步骤(1)、TSP溶液配制
配制2％TSP溶液，准备好2gTSP粉末(纯度大于或等于97％的TSP粉末)和100ml水，先将100ml水进行预加热到80℃以上，再将TSP粉末缓慢加入进1000r/min转速、温度为80℃的水中，整个溶解控制在10min内完成。
步骤(2)、提取
用烟梗、烟末烟草原料，以及8％针叶木浆纤维浆板，以料液比1:7、温度为70℃，用水对原料进行提取60min后进行固液分离。
步骤(3)、浓缩
将步骤(2)固液分离后的提取液以65℃水浴锅中进行抽真空浓缩至密度为1.260g/cm3，即得涂布液。
步骤(4)、打浆抄造
将步骤(2)固液分离后的固体残渣以盘磨机进行磨(打)浆处理得到再造烟叶浆料，控制浆料打浆度为45°SR，后将浆料抄造成定量为60g/m2的片基。
步骤(5)、涂布液调配及涂布
先以79g乙醇溶解21g凉味剂(薄荷醇)，将薄荷醇-乙醇溶液以占片基干质量分数1％的量与步骤(1)制备的2％TSP溶液以占片基干质量分数0.5％的量进行混合。
由于凉味剂是用乙醇溶解的，乙醇会与TSP之间产生氢键形成凝胶结构，将薄荷醇包裹在里面，随后将TSP薄荷醇混合凝胶进行搅拌剪切，形成含有微凝胶的假性流体。后缓慢将TSP溶液加入一直处于均匀搅拌状态的涂布液中，TSP还会与涂布液中糖类产生氢键形成凝胶结构，从而同时保留涂布液中的致香成分。
将调配后的涂布液对步骤(4)中的片基进行涂布，即得到湿的再造烟叶。
步骤(6)、烘干
将步骤(5)中的再造烟叶于108℃进行烘干，即得到再造烟叶。
对比例2
步骤(1)、提取
用烟梗、烟末烟草原料，以及8％针叶木浆纤维浆板，以料液比1:7、温度为70℃，用水对原料进行提取60min后进行固液分离。
步骤(2)、浓缩
将步骤(2)固液分离后的提取液以65℃水浴锅中进行抽真空浓缩至密度为1.260g/cm3，即得涂布液。
步骤(3)、打浆抄造
将步骤(1)固液分离后的固体残渣以盘磨机进行磨(打)浆处理得到再造烟叶浆料，控制浆料打浆度为45°SR，后将浆料抄造成定量为60g/m2的片基。
步骤(4)、涂布液调配及涂布
以79g乙醇溶解21g凉味剂(薄荷醇)，将薄荷醇-乙醇溶液以占片基干质量分数1％的添加比例，缓慢将薄荷醇-乙醇溶液加入一直处于均匀搅拌状态的涂布液中。
将调配后的涂布液对步骤(3)中的片基进行涂布，即得到湿的再造烟叶。
步骤(5)、烘干
将步骤(4)中的再造烟叶于108℃进行烘干，即得到再造烟叶。
对实施例4、实施例2、对比例1及对比例2得到的再造烟叶进行感官品质评价，结果参见表2。
表2
| 样品 | 添加物质 | 感官描述 |
| 对比例1 | - | 木质杂气微有，稍有残留，无凉味感 |
| 实施例2 | 0.5％TSP | 木质杂气微有，无凉味感，香气略高于对照样品 |
| 对比例2 | 1％薄荷醇 | 稍有残留，稍有残留，灼热感微有、微有凉味感 |
| 实施例4 | 0.5％TSP+1％薄荷醇 | 木质杂气较轻、香气明显高于对照样，凉味特征明显，余味凉爽舒适 |
实施例5
步骤(1)、TSP溶液配制
选取不同型号的TSP粉末，其纯度不同(包括87％TSP粉末、92％TSP粉末、97％TSP粉末)。
分别配制为2％TSP溶液，准备好2gTSP粉末和100ml水，先将100ml水进行预加热到80℃以上，再将TSP粉末缓慢加入进1000r/min转速、温度为80℃的水中，整个溶解控制在10min内完成。
步骤(2)、提取
用烟梗、烟末烟草原料，以及8％针叶木浆纤维浆板，以料液比1:7、温度为70℃，用水对原料进行提取60min后进行固液分离。
步骤(3)、浓缩
将步骤(2)固液分离后的提取液以65℃水浴锅中进行抽真空浓缩至密度为1.260g/cm3，即得涂布液。
步骤(4)、打浆抄造
将步骤(2)固液分离后的固体残渣以盘磨机进行磨(打)浆处理得到再造烟叶浆料，控制浆料打浆度为45°SR，后将浆料抄造成定量为60g/m2的片基。
步骤(5)、涂布液调配及涂布
将步骤(1)配制的不同纯度的2％TSP溶液，以TSP占片基(绝干量计)质量分数0.8％为添加比例，缓慢将TSP溶液加入一直处于均匀搅拌状态的涂布液中。
将调配后的涂布液对步骤(4)中的片基进行涂布，即得到湿的再造烟叶。
步骤(6)、烘干
将步骤(5)中的再造烟叶于108℃进行烘干，即得到再造烟叶。
对实施例5和对比例1得到的再造烟叶进行感官品质评价，结果参见表3。
表3
| 样品 | 添加物质 | 涂布率 | 感官描述 |
| 对比例1 | - | 41.4％ | 烟香欠丰富，香气量尚足，木质杂气较重，残留较重 |
| 实施例5-样品1 | 87％TSP | 41.6％ | 烟香尚丰富，香气量尚足，木质杂气略有减轻，残留较重 |
| 实施例5-样品2 | 92％TSP | 41.9％ | 烟香较丰富，香气量较足，木质杂气有所减轻，稍有残留 |
| 实施例5-样品3 | 97％TSP | 43.2％ | 烟香丰富，香气量充足，木质杂气明显减轻，烟气协调自然 |
由表3可知，纯度为97％的TSP明显有效地增大涂布率，并能达到提升感官品质的效果。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。
Claims (10)
1.一种具有保香功能的再造烟叶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤(1)：将水预热后，把纯度大于或等于97％的TSP粉末在搅拌条件下加入水中，得到TSP溶液；
步骤(2)：在烟草原料中添加纤维原料后，进行提取处理，得到提取液和固体残渣；
步骤(3)：对提取液进行浓缩处理，得到初涂布液；
步骤(4)：对固体残渣进行打浆处理和抄造处理，得到片基；
步骤(5)：以预设添加量将TSP溶液添加至涂布液中，得到终涂布液，以终涂布液对片基进行涂布处理，得到湿再造烟叶；
步骤(6)：对湿再造烟叶进行烘干处理，即得到再造烟叶。
2.根据权利要求1所述的具有保香功能的再造烟叶的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)具体如下：
先将水预加热至80℃-90℃，再将纯度大于或等于97％的TSP粉末在搅拌条件下加入水中，控制TSP粉末的溶解时间小于或等于10min，即得到TSP溶液。
3.根据权利要求2所述的具有保香功能的再造烟叶的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中TSP溶液的质量百分含量为1.8％-2.5％，搅拌转速为800r/min-1200r/min。
4.根据权利要求1所述的具有保香功能的再造烟叶的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)具体如下：
以烟梗和/或烟末为烟草原料，以针叶木浆纤维浆板为纤维原料，根据烟草原料和纤维原料的质量比为100:(7-10)，在60℃-75℃的温度下，原料和水的质量比为1:6-1:8，提取40min-70min后进行固液分离，得到提取液和固体残渣。
5.根据权利要求4所述的具有保香功能的再造烟叶的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的针叶木浆纤维浆板在浸泡4h-8h后以5-15％的疏解浓度进行疏解，再与烟梗和/或烟末烟草原料混合均匀，即得到原料。
6.根据权利要求1所述的具有保香功能的再造烟叶的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)具体如下：
对提取液进行抽真空浓缩处理，至密度为1.200g/cm3-1.280g/cm3，得到初涂布液。
7.根据权利要求1所述的具有保香功能的再造烟叶的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)具体如下：
对固体残渣进行打浆处理，得到打浆度为35°SR-50°SR的浆料，再将浆料抄造成定量为58g/m2-62g/m2的片基。
8.根据权利要求7所述的具有保香功能的再造烟叶的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中采用瓦利打浆机或盘磨机对固体残渣进行打浆处理。
9.根据权利要求1所述的具有保香功能的再造烟叶的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)具体如下：
以TSP占片基的质量分数为0.2wt％-0.8wt％的添加量将TSP溶液添加至搅拌状态下的涂布液中，得到终涂布液，以终涂布液对片基进行涂布处理，得到湿再造烟叶。
10.根据权利要求1所述的具有保香功能的再造烟叶的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中的烘干处理的温度为100℃-120℃。
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|---|---|---|---|
| CN202310818808.XA CN116616483A (zh) | 2023-07-05 | 2023-07-05 | 一种具有保香功能的再造烟叶的制备方法 |
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102036575A (zh) * | 2008-05-19 | 2011-04-27 | 日本烟草产业株式会社 | 用于香烟的含香料材料、其制造方法及香烟 |
| CN114287655A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-04-08 | 云南景立新材料科技有限公司 | 一种保香缓释型加热卷烟用发烟材料的制备方法 |
| CN114391667A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-04-26 | 上海烟草集团有限责任公司 | 一种混合型再造烟叶及其制备方法 |
-
2023
- 2023-07-05 CN CN202310818808.XA patent/CN116616483A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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