KR20100096018A - 권회 전극체의 제조 방법 및 권회 전극체 제조 장치 - Google Patents

권회 전극체의 제조 방법 및 권회 전극체 제조 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20100096018A
KR20100096018A KR1020100015513A KR20100015513A KR20100096018A KR 20100096018 A KR20100096018 A KR 20100096018A KR 1020100015513 A KR1020100015513 A KR 1020100015513A KR 20100015513 A KR20100015513 A KR 20100015513A KR 20100096018 A KR20100096018 A KR 20100096018A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tape
cutting
pole plate
plate
cut
Prior art date
Application number
KR1020100015513A
Other languages
English (en)
Inventor
다츠야 나가레
마사또모 미시마
소우이치로우 우에노
Original Assignee
산요덴키가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 산요덴키가부시키가이샤 filed Critical 산요덴키가부시키가이샤
Publication of KR20100096018A publication Critical patent/KR20100096018A/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/06—Electrodes for primary cells
    • H01M4/08—Processes of manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0404—Machines for assembling batteries
    • H01M10/0409—Machines for assembling batteries for cells with wound electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0431—Cells with wound or folded electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • H01M10/0587—Construction or manufacture of accumulators having only wound construction elements, i.e. wound positive electrodes, wound negative electrodes and wound separators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
    • H01M4/26—Processes of manufacture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly
    • Y10T156/1075—Prior to assembly of plural laminae from single stock and assembling to each other or to additional lamina
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly
    • Y10T156/1075—Prior to assembly of plural laminae from single stock and assembling to each other or to additional lamina
    • Y10T156/1077—Applying plural cut laminae to single face of additional lamina
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1084—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing of continuous or running length bonded web
    • Y10T156/1085—One web only

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Abstract

본 발명의 과제는, 극판의 절단 가장자리에 보호 테이프를 부착하여 전극체의 단락을 충분히 억제할 수 있고, 또한 보호 테이프의 부착에 장시간을 필요로 하지 않는 방법을 제공하는 것이다.
극판 절단ㆍ테이프 부착 공정에서는, (1) 극판을 컷트하고, (2) 극판(100a)의 후방 가장자리(106)와 극판(100a)의 전방 가장자리(107) 사이에 일정한 간극 W를 형성하고, (3) 후방 가장자리(106)와 전방 가장자리(107) 및 양자의 간극 W를 덮도록 보호 테이프(51, 52)로 극판(100a, 100b)의 양면으로부터 끼워 넣어 부착하고, (4) 연결된 극판을 이송한다. 다음의 보호 테이프 컷트 공정에서는, 보호 테이프(51, 52)를 절단한다. 다음의 권취 공정에서는 보호 테이프부(51a, 52a) 및 보호 테이프부(51b, 52b)가 부착된 극판(100a)을, 세퍼레이터를 개재하여 부극 극판과 함께 권취함으로써 권회 전극체를 제작한다.

Description

권회 전극체의 제조 방법 및 권회 전극체 제조 장치{METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING WOUND ELECTRODE BODY}
본 발명은, 전지용 전극체를 제조하는 방법 및 권회 전극체 제조 장치에 관한 것으로, 특히 극판 롤로부터 풀어낸 극판을 절단하여 권취함으로써 권회 전극체를 제조하는 방법에 관한 것이다.
전지용 권회 극판체를 제조할 때에, 연속적으로 이어진 극판 롤로부터 극판을 순차적으로 풀어내고, 풀어낸 극판을 1셀 상당의 길이로 커터로 절단하여 절단한 극판을 권회하는 방법이 널리 이용되고 있다.
여기서, 극판 절단 커터가 열화됨에 따라 절단 가장자리에 버어가 발생하기 쉬워지고, 또한 발생하는 버어의 크기도 커진다. 이러한 버어는 권회된 전극체에 있어서 단락이 발생하는 원인이 된다.
따라서, 종래, 절단면에 있어서의 버어의 허용도를 설정해 두고, 발취 검사를 행하여 허용치에 도달하였을 때에 절단날을 교환함으로써 버어를 허용도 내로 억제하도록 관리하고 있었다.
혹은, 특허 문헌 1에 개시되어 있는 바와 같이, 극판의 절단 가장자리를 끼워 넣도록 양면으로부터 보호 테이프를 부착함으로써, 절단 가장자리에 버어가 발생해도 전극체에 있어서 단락 등이 발생하지 않도록 하는 기술도 알려져 있다.
일본특허공개제2001-85066호공보 일본특허공개평10-241737호공보
그러나, 1셀분의 극판에 있어서의 절단 가장자리는 전방측과 후방측의 2군데 있기 때문에, 극판의 전방과 후방의 각 절단 가장자리마다 양면으로부터 보호 테이프를 부착하기 위해서는, 1셀분의 극판에 대해 보호 테이프를 부착하는 공정이 2회 필요하게 되어, 부착에 긴 시간을 필요로 한다. 그리고, 이 부착 공정에 필요로 하는 시간이 길어지면, 권취 공정에 있어서의 권취 택트(1셀분의 권취와 다음 1셀분 권취의 시간 간격)도 길어져, 생산 효율이 저하되는 요인도 된다.
여기서, 극판을 절단하기 전에, 절단 예정 위치에 보호 테이프를 부착해 두고 보호 테이프와 극판을 동시에 절단하면, 1셀분의 극판에 대해 보호 테이프를 부착하는 횟수는 1회로 충분하여 테이프 부착 시간을 단축할 수 있지만, 극판 절단시에 보호 테이프의 두께보다 큰 버어가 발생한 경우에는 보호 테이프가 버어를 충분히 피복할 수 없어, 전극체에 있어서의 단락의 발생이 충분히 억제되지 않는다.
본 발명은, 상기 과제를 감안하여 이루어진 것이며, 극판의 절단 가장자리에 보호 테이프를 부착하여 전극체의 단락을 충분히 억제할 수 있고, 또한 보호 테이프의 부착에 장시간을 필요로 하지 않는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은, 권회 전극체의 제조 방법에 있어서, 띠 형상의 연속되는 극판을 1셀 상당의 길이마다 절단하는 극판 절단 스텝과, 절단된 극판에 있어서 대향하는 1쌍의 절단 가장자리끼리의 사이에 간극을 형성하는 간극 형성 스텝과, 상기 간극 및 1쌍의 절단 가장자리를 덮어 극판을 양면으로부터 끼워 넣도록 보호 테이프를 부착하는 테이프 부착 스텝과, 부착된 보호 테이프를 상기 간극 내에서 절단하는 테이프 절단 스텝과, 절단된 보호 테이프를 갖는 극판을 권취하는 권취 스텝을 마련하였다.
또한, 본 발명에 관한 권회 전극체 제조 장치에 있어서는, 연속되는 극판을 절단하는 극판 커터와, 극판 커터로 절단된 극판에 있어서의 대향하는 1쌍의 절단 가장자리끼리를 서로 분리하여 간극을 형성하는 간극 형성 수단과, 간극 및 상기 1쌍의 절단 가장자리의 근방 영역을 덮어 극판을 양면으로부터 끼워 넣도록 보호 테이프를 부착하는 테이프 부착 수단과, 부착된 보호 테이프를 상기 간극 내에서 절단하는 테이프 커터와, 절단된 보호 테이프를 갖는 극판을 권취하는 권취 수단을 마련하였다.
여기서 상기「보호 테이프」는 극판의 표면에 부착하여 피복할 수 있는 테이프를 가리킨다.
상기 권회 전극체의 제조 방법, 및 권회 전극체 제조 장치에 있어서, 연속되는 극판을 순차적으로 송출하여, 제1 스테이지에 있어서, 극판 절단, 간극 형성, 테이프 부착을 행하고, 보호 테이프가 부착된 극판을 제2 스테이지로 이동하여 테이프 절단을 행하는 것이 바람직하다.
상기 본 발명에 관한 권회 전극체의 제조 방법에 따르면, 극판 절단 스텝에 있어서 연속되는 극판이 1셀 상당의 길이로 절단된다.
그리고, 간극 형성 스텝 및 테이프 부착 스텝에 있어서, 절단된 극판의 각 절단 가장자리는 보호 테이프에 의해 양면으로부터 끼워 넣어져 피복되고, 또한 부착된 보호 테이프에 의해 극판끼리가 연결된 상태로 되어 있다. 또한, 극판 컷트 후에 보호 테이프를 극판의 절단 가장자리에 부착하고 있으므로, 보호 테이프에 의한 절단 가장자리의 피복이 양호하게 이루어진다.
그리고, 테이프 절단 스텝에 있어서, 이 보호 테이프는 극판끼리의 간극 내에서 절단되어 연결되어 있던 극판끼리가 분리되지만, 분리 후에도 각 절단 가장자리는 절단된 보호 테이프에 의해 양면으로부터 끼워 넣어져 피복된 상태로 되어 있다. 이 보호 테이프를 갖는 극판은 권취 스텝에 있어서 권취되어 권회 전극체가 제작된다. 그리고, 제작된 권회 전극체 내에 있어서도, 극판의 절단 가장자리는 보호 테이프에 의해 양면으로부터 끼워 넣어져 피복되어 있으므로, 당해 절단 가장자리에 보호 테이프의 두께보다도 큰 버어가 발생하고 있었다고 해도 권회 전극체에 있어서의 단락이 방지된다.
또한, 본 발명에 관한 권회 전극체의 제조 방법에 따르면, 테이프 부착 스텝에 있어서, 절단된 극판을 양면으로부터 끼워 넣고, 또한 상기 간극 및 1쌍의 절단 가장자리를 덮도록 보호 테이프를 부착하고 있으므로, 한 번의 부착 동작으로 1쌍의 절단 가장자리의 양쪽에 보호 테이프를 부착할 수 있다. 따라서, 1셀분의 극판에 대해 보호 테이프를 부착하는 횟수는 1회로 충분하므로, 보호 테이프의 부착 시간이 짧아지게 된다.
따라서, 보호 테이프의 부착 시간에 기인하여 권취 택트가 오래 걸리는 것을 억제할 수 있다.
또한, 본 발명에 관한 권회 전극체 제조 장치에 있어서도, 상기 제조 방법과 동일한 효과를 발휘한다.
이상으로부터, 본 발명에 관한 권회 전극체의 제조 방법, 및 본 발명에 관한 권회 전극체 제조 장치에 따르면, 생산 효율을 저하시키지 않고, 단락이 발생하기 어려운 권회 전극체를 제조할 수 있다.
상기 본 발명에 관한 전극체의 제조 방법 및 권회 전극체 제조 장치에 있어서, 극판 절단과, 간극 형성과, 테이프 부착을 제1 스테이지에서 행하고, 보호 테이프 컷트를 제2 스테이지에서 행하면, 제1 스테이지와 제2 스테이지에서 병행하여 각 공정을 행할 수 있다.
이에 의해, 극판 절단, 간극 형성, 테이프 부착, 보호 테이프 컷트에 필요로 하는 전체 시간을 더욱 단축할 수 있으므로, 권취 택트가 오래 걸리는 것을 억제하는 효과가 보다 커진다.
또한, 권취 공정을 행하기 직전의 제2 스테이지에서는, 보호 테이프를 절단하기만 하면 되고, 극판을 절단할 필요가 없기 때문에, 극판 절단에 수반하는 컷트 분말 등의 미소편이 극판 권취시에 전극 내에 혼입되는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 실시 형태에 관한 전극체의 제조 공정을 나타내는 공정도.
도 2는 탭을 갖는 극판(100)의 구성을 도시하는 도면.
도 3은 극판 절단ㆍ테이프 부착 공정에 대해 설명하는 도면.
도 4는 절단 예정선 A를 절단 위치 B에서 정지시키기 위한 제어 기구를 설명하는 도면.
도 5는 절단된 극판에 보호 테이프가 부착된 부분의 단면을 도시하는 도면.
도 6은 보호 테이프를 절단하는 공정에 대해 설명하는 도면.
도 7은 보호 테이프가 컷트되어 극판(100a)과 극판(100b)이 분리된 상태를 도시하는 도면.
도 8은 극판 권취 공정에서 제작된 권회 전극체를 도시하는 도면.
도 9는 보호 테이프를 극판에 부착한 부분의 치수를 예시하는 도면.
도 1은 본 발명의 실시 형태에 관한 전극체의 제조 방법을 나타내는 공정도이다.
도 1에 도시한 바와 같이, 이 전극체의 제조 방법은 극판 롤 제조 공정, 탭 부착 공정, 극판 절단ㆍ테이프 부착 공정, 테이프부 컷트 공정, 극판 권취 공정으로 이루어진다.
극판 롤 제조 공정에서 제조된 극판 롤은 전극체 권취기에 세트된다.
이 전극체 권취기 내에는, 탭 부착 공정을 행하기 위한 스테이지, 극판 절단ㆍ테이프 부착 공정을 행하는 스테이지, 테이프부 컷트 공정을 행하는 스테이지, 극판 권취 공정을 행하는 스테이지를 구비하고 있다.
그리고, 극판 롤로부터 풀어내어지는 극판은 전극체 권취기 내의 복수의 스테이션을 순차적으로 이동하여, 각 스테이션에서 각 공정이 행해진다. 즉, 권취기 내에서 선행하여 풀어내어진 극판이 극판 권취 공정을 행하고 있는 동안에, 이후에 이어지는 극판이 테이프부 컷트 공정을 행하고, 또한 그 후에 이어지는 극판도 극판 절단ㆍ테이프 부착 공정, 탭 부착 공정을 각 스테이지에 있어서 행한다.
이하, 각 공정에 대해 여기서는 비수 전해액 전지용 전극체를 제작하고, 그 정극판에 대해 보호 테이프를 부착하는 예를 설명한다.
1. 극판 롤 제조 공정:
정(正)극 활물질로서의 코발트산 리튬, 도전제로서의 탄소 분말, 결착제로서의 폴리불화비닐리덴과, N-메틸피롤리돈을 혼련하여, 정극 합제 슬러리를 제작한다.
알루미늄박(두께는 예를 들어 15㎛) 롤로부터 알루미늄박을 인출하여, 그 양면에 정극 합제 슬러리를 도포한다. 여기서, 절단 예정선 A의 근방의 절단 영역(102) 및 집전 탭을 부착하는 탭 영역(103)에는 정극 합제를 도포하지 않는다(도 2 참조).
건조기로 건조하고, 롤러로 압축함으로써 정극 합제층(104)을 형성한다. 이에 의해, 코어재로서의 알루미늄박에 정극 합제층(104)이 형성된 정극 극판이 제작된다.
제작한 극판을 소정 폭이 되도록 슬리터로 절단함과 함께 롤 형상으로 권취함으로써, 롤 형상의 극판 롤을 제작한다.
2. 탭 부착 공정:
극판 롤을 전극체 권취기에 세트하여, 극판 롤로부터 풀어내어진 극판에 대해 상기 탭 영역(103)에 탭(105)을 용접한다.
도 2는 극판 롤로부터 풀어내어진 극판에 탭(105)이 부착된 극판(100)을 도시하는 도면이다.
이 극판(100)은 다음의 극판 절단ㆍ테이프 부착 공정을 행하기 위한 스테이지에 순차적으로 반송된다.
3. 극판 절단ㆍ테이프 부착 공정
도 3은 극판 절단ㆍ테이프 부착 공정에 대해 설명하는 도면이다. 도 3에 도시한 바와 같이, 극판 절단ㆍ테이프 부착 공정에서는, (1) 극판 컷트, (2) 피치 확대, (3) 테이프 부착, (4) 극판 이송의 각 스텝을 차례로 행한다.
그로 인해, 이 스테이지에는 극판(100)을 반송하기 위해 회전 롤러(10a, 10b)가 반송 방향 전방(도 3에서 좌측)에 설치되고, 회전 롤러(11)가 반송 방향 후방(도 3에서 우측)에 설치되어 있다.
그리고, 극판(100)을 절단하기 위한 커터(20a, 20b), 극판(100)을 파지하는 척(21a, 21b) 및 척(22a, 22b), 보호 테이프를 부착하기 위한 테이프 부착 지그(23, 24)가 설치되어 있다.
커터(20a, 20b)는 회전 롤러(10a, 10b)와 회전 롤러(11) 사이의 절단 위치 B에 배치되고, 테이프 부착 지그(23, 24)도 절단 위치 B에 맞추어 배치되어 있다.
척(21a, 21b) 및 척(22a, 22b)은 절단 위치 B를 사이에 두고 반송 방향 전방과 후방에 배치되어 있다. 또한, 척(22a, 22b)은 극판을 파지하여 반송 방향 후방으로 이동 가능하게 되어 있다.
테이프 부착 지그(23, 24)는 보호 테이프를 1매씩 흡착하여, 극판의 표면에 가압함으로써 부착하는 지그이며, 구체적으로는 진공 흡착 패드를 사용할 수 있다.
이하, 각 스텝에 대해 설명한다.
(1) 극판 컷트 회전 롤러(10a, 10b) 등을 구동하여 극판(100)을 반송하고, 절단 예정선 A가 절단 위치 B에 도달하면 정지한다.
그리고, 척(21a, 21b)과 척(22a, 22b)으로 극판(100)을 파지하여, 커터(20a, 20b)로 이를 절단한다. 이렇게 극판(100)이 절단 예정선 A를 따라 절단됨으로써, 전방의 극판(100a)과 후방의 극판(100b)으로 분할되고, 극판(100a)은 1셀분의 길이로 된다.
도 4는 극판(100) 절단 예정선 A를, 절단 위치 B에서 정지시키기 위한 제어 기구를 설명하는 도면이다.
절단 위치 B 근방에는 복수의 반사율 센서(25a 내지 25c)가 반송 방향으로 배열되어 있다. 각 반사율 센서(25a 내지 25c)에서는, 반송되는 극판(100)에 있어서의, 각 센서의 바로 아래를 통과하는 부분에 광을 조사하여 그 반사광을 수광함으로써 반사율을 차례로 측정하고, 측정한 반사율은 롤러 구동 제어부(26)에 입력된다.
극판(100)의 표면의 반사율은 정극 합제가 도포되어 있지 않은 절단 영역(102)에서는 크고, 정극 합제층(104)에서는 작다. 따라서, 각 반사율 센서(25a 내지 25c)에서 측정되는 반사율은 절단 영역(102)과 정극 합제층(104)의 경계(에지)가 통과할 때에 반사율이 크게 변화하므로, 롤러 구동 제어부(26)에서는 반사율 센서(25a 내지 25c)로부터 차례로 입력되는 반사율에 기초하여 당해 에지가 각 반사율 센서(25a 내지 25c)의 바로 아래를 통과하는 타이밍을 알 수 있다. 따라서, 이에 기초하여, 롤러 구동 제어부(26)는 절단 예정선 A가 절단 위치 B에 도달하는 타이밍을 구하여, 그 타이밍에 회전 롤러(10a, 10b)를 정지시키면 된다. 또한, 본 실시 형태에서는, 정극 합제가 도포되어 있지 않은 절단 영역(102) 및 탭 영역(103)이 존재하지만, 절단 영역(102)의 길이를 탭 영역(103)보다 길게 하고, 반사율 센서(25a)와 반사율 센서(25c)의 거리를 탭 영역(103)의 길이보다도 길게 설정(예를 들어 10㎜ 이상)함으로써, 절단 영역(102)을 검출할 수 있다. 이 밖에, 극판(100)에 설치된 탭(105)을 센서로 검출하는 방법에서도 마찬가지로 절단 예정선 A를 절단 위치 B에서 정지시킬 수 있다.
(2) 피치 확대
척(21a, 21b) 및 척(21a, 21b)으로 극판(100a, 100b)을 파지한 상태에서, 척(22a, 22b)을 후퇴시킴으로써, 극판(100a)의 후방 가장자리(106)와 극판(100b)의 전방 가장자리(107) 사이에 일정한 간극 W를 형성한다.
(3) 테이프 부착
그리고, 후방 가장자리(106)와 전방 가장자리(107) 사이의 간극 W를 유지한 상태에서, 이 부분에 테이프 부착 지그(23, 24)로 보호 테이프(51, 52)를 부착한다. 이때, 후방 가장자리(106)와 전방 가장자리(107) 및 양자의 간극 W를 덮도록 보호 테이프(51, 52)로 극판(100a, 100b)의 양면으로부터 끼워 넣어 부착한다.
여기서 사용하는 보호 테이프(51, 52)로서는, 점착성 절연 테이프가 바람직하다. 테이프의 기재로서는, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리이미드, 폴리아미드, 폴리페닐렌술파이드 등의 수지로 이루어지는 테이프, 유리 크로스 테이프 등을 사용할 수 있다. 테이프 기재의 두께로서는 10 내지 100㎛가 바람직하다.
부착된 보호 테이프(51, 52)에 의해, 도 5의 (a)에 도시한 바와 같이 전방의 극판(100a)의 후방 가장자리(106)와, 후방의 극판(100b)의 전방 가장자리(107)는 서로 연결되고, 또한 후방 가장자리(106) 및 전방 가장자리(107)는 모두 보호 테이프(51, 52)로 피복된 상태로 되어 있다.
상기 극판 컷트 공정에 있어서, 후방 가장자리(106) 혹은 전방 가장자리(107)에 큰 버어가 발생하고 있었다고 해도, 이 테이프 부착 공정에서 테이프 부착 지그(23, 24)에 의해 가압되어 찌부러지므로 큰 버어는 소멸된다.
(4) 극판 이송
척(21a, 21b) 및 척(22a, 22b)을 해방하고, 회전 롤러(10a, 10b)를 구동하여 연결된 극판(100a) 및 극판(100b)을 다음의 보호 테이프 컷트 공정을 행하는 스테이지로 이송한다.
4. 보호 테이프 컷트 공정
도 6은 보호 테이프를 절단하는 공정에 대해 설명하는 도면이다.
극판 절단ㆍ테이프 부착 공정에서는, (1) 테이프 컷트, (2) 극판 이송의 각 스텝을 차례로 행한다.
이 스테이지에 있어서는, 상기 극판 컷트의 스테이지와 마찬가지로, 연결된 극판(100a) 및 극판(100b)을 반송하기 위해, 회전 롤러(60a, 60b)가 전방에, 회전 롤러(61a, 61b)가 후방에 설치되어 있다. 그리고, 테이프부를 절단하기 위한 커터(70a, 70b), 테이프부를 파지하는 척(71a, 71b) 및 척(72a, 72b)이 설치되어 있다.
커터(70a, 70b)는 회전 롤러(60a, 60b)와 회전 롤러(61a, 61b) 사이의 절단 위치 D에 배치되고, 척(71a, 71b) 및 척(72a, 72b)은 절단 위치 D를 사이에 두고 반송 방향 전방과 후방에 배치되어 있다.
(1) 보호 테이프 컷트
회전 롤러(60a, 60b)를 구동하여 연결된 극판(100a) 및 극판(100b)을 반송하고, 보호 테이프(51, 52)에 있어서의 절단 예정선 C[도 5의 (a), 도 7 참조]가 절단 위치 D에 도달하면 정지한다. 절단 예정선 C를 절단 위치 D에서 정지시키기 위한 기구는, 상기 극판 컷트 공정에서 설명한 것과 마찬가지이다. 이 절단 예정선 C는 후방 가장자리(106)와 전방 가장자리(107)의 간극 내(예를 들어, 당해 간극의 중앙), 즉 보호 테이프(51, 52)만 존재하고, 극판이 존재하지 않는 영역으로 설정된다.
그리고, 척(71a, 71b)과 척(72a, 72b)으로 보호 테이프(51, 52)를 파지하고, 커터(70a, 70b)로 이를 절단한다.
절단 예정선 C를 따라 절단된 보호 테이프(51, 52)는, 도 5의 (b)에 도시한 바와 같이 보호 테이프부(51a, 52a)와 보호 테이프부(51b, 52b)로 분할되고, 극판(100a)과 극판(100b)은 분리되지만, 극판(100a)의 후방 가장자리(106)는 보호 테이프부(51a, 52a)로 피복되고, 극판(100b)의 전방 가장자리(107)는 보호 테이프부(51b, 52b)로 피복된 상태가 유지된다.
도 7은 보호 테이프의 컷트에 의해 연결되어 있던 극판(100a)과 극판(100b)이 분리된 상태를 나타내고 있다. 극판(100b)과 그 후방에 이어지는 극판(100c)은 보호 테이프(51, 52)에 의해 연결되어 있다.
(2) 극판 이송
척(71a, 71b) 및 척(72a, 72b)을 해방하고, 회전 롤러(60a, 60b)를 구동하여 분리된 극판(100a)을 다음 극판 권취 공정용 스테이지로 이송한다.
5. 극판 권취 공정
이 스테이지에서는, 보호 테이프부(51a, 52a) 및 보호 테이프부(51b, 52b)가 부착된 극판(100a)이 앞의 스테이지로부터 이송되어 오므로, 그 전방 가장자리(107) 부분으로부터 세퍼레이터(300)를 개재하여 별도로 제작한 부(負)극 극판(200)과 함께 권취함으로써, 도 8에 도시한 바와 같은 권회 전극체를 제작한다.
여기서 사용하는 부극 극판(200)은, 예를 들어 부극 활물질로서의 흑연, 결착제로서의 카르복시메틸셀룰로오스와 스티렌부타디엔고무를 물이 혼련하여 이루어지는 부극 합제 슬러리를 제작하고, 이 부극 합제 슬러리를 동박(두께는 예를 들어 8㎛)에 도포하고, 건조하여 부극 합제층을 형성하고, 소정의 크기로 절단함으로써 제작할 수 있다. 또한, 세퍼레이터(300)로서는, 예를 들어 미다공성 폴리에틸렌 필름을 사용할 수 있다.
제작된 권회 전극체에 있어서도, 정극 극판인 극판(100a)의 전방 가장자리(107)(권취 시작 부분)는 보호 테이프부(51b, 52b)로 피복되고, 권취 종료 부분[후방 가장자리(106)]은 보호 테이프부(51a, 52a)로 피복된 상태로 유지되어 있으므로, 전방 가장자리(107) 혹은 후방 가장자리(106)에 버어가 발생하고 있었다고 해도 부극 극판(200)과의 단락은 방지된다.
(실시 형태의 제법에 의한 효과)
이상 설명한 본 실시 형태에 관한 권회 전극체의 제법에 따르면, 극판 컷트 후에 보호 테이프를 극판의 절단 가장자리에 부착하고 있으므로, 보호 테이프에 의한 절단 가장자리의 피복이 양호하게 이루어지고, 절단 가장자리에 버어가 발생해도 권회 전극체에 있어서의 단락의 발생을 충분히 방지할 수 있다.
또한, 본 실시 형태에 관한 권회 전극체의 제조 방법에 따르면, 테이프 부착 공정에 있어서 절단된 극판(100a)의 후방 가장자리(106)와 극판(100b)의 전방 가장자리(107)를 덮도록, 보호 테이프(51, 52)를 일체적으로 부착하고 있으므로, 한 번의 부착 동작으로 1쌍의 후방 가장자리(106), 전방 가장자리(107)의 양쪽에 보호 테이프(51, 52)를 부착할 수 있다. 즉, 1셀분의 극판의 절단 가장자리에 보호 테이프를 부착하는 횟수는 1회로 충분하므로, 보호 테이프의 부착에 장시간을 필요로 하지 않는다.
따라서, 극판 절단ㆍ테이프 부착 공정 및 보호 테이프 컷트 공정에 필요로 하는 시간을 짧게 억제할 수 있으므로, 권취 택트가 길게 걸리는 것을 억제할 수 있다.
또한, 본 실시 형태에 관한 권회 전극체의 제조 방법에 따르면, 극판 절단ㆍ테이프 부착 공정과, 보호 테이프 컷트 공정을 각각의 스테이지에서 행하고 있으므로, 각 공정을 병행하여 행할 수 있다. 이에 의해, 극판 절단ㆍ테이프 부착 공정 및 보호 테이프 컷트 공정에 필요로 하는 시간을 더욱 단축할 수 있다.
또한, 권취 공정을 행하기 직전의 스테이지에서는, 보호 테이프를 절단하는 것뿐이며 극판의 절단은 행하지 않으므로, 극판 절단에 수반하는 컷트 분말 등의 미소편이 극판 권취시에 전극 내에 혼입되는 것을 방지할 수 있다.
이상과 같이, 본 실시 형태에 관한 권회 전극체의 제법에 따르면, 극판 절단ㆍ테이프 부착 공정 및 보호 테이프 컷트 공정에 필요로 하는 시간을 단축할 수 있으므로, 1셀분의 극판을 권취하는 데 필요한 시간보다도 짧은 시간에 행하는 것도 용이하고, 그에 의해 권취에 필요한 시간 이상으로 권취 택트가 길게 걸리는 것을 억제할 수 있다.
[변형예 등]
상기 실시 형태에서는, 정극 극판에만 보호 테이프를 부착하는 예를 나타냈지만, 부극 극판에 대해서도 마찬가지로 보호 테이프를 부착할 수 있다. 이 경우, 부극 극판에만 보호 테이프를 부착해도 되고, 정극 극판과 부극 극판의 양쪽에 보호 테이프를 부착해도 된다.
또한 상기 실시 형태에서는, 극판(100a)의 후방 가장자리(106)에 보호 테이프부(51a, 52a), 전방 가장자리(107)에 보호 테이프부(51b, 52b)가 부착된 상태에서 권취 공정을 행하였지만, 극판(100a)에 있어서의 권취 선단 부분에 보호 테이프가 불필요한 경우에는, 보호 테이프 컷트 공정 후에, 보호 테이프부(51b, 52b) 및 극판(100a)의 전단부[전방 가장자리(107) 근방]를 절취한 후 권취 공정을 행해도 된다[도 9의 (c) 참조].
상기 실시 형태에서는, 비수 전해액 전지용 전극체를 제작하는 예를 나타냈지만, 본 발명은 전지의 종류가 특별히 한정되지 않고, 모든 종류의 권회 전극체를 제조하는 데 적용할 수 있다.
<실시예>
상기 실시 형태에 기초하여 제작하는 극판 및 그에 부착하는 보호 테이프 등의 치수에 대해 예시한다.
도 2에는 극판(100)의 치수의 일례를 도시하고 있다.
극판(100)의 폭은 56.8㎜, 1셀분의 길이는 683㎜이다. 절단 영역(102)의 폭은 57.5㎜, 탭 영역(103)의 폭은 10㎜, 절단 영역(102)과 탭 영역(103) 사이의 길이는 201㎜이다.
도 9에는, 보호 테이프(51, 52)를 극판에 부착한 부분의 치수를 예시하고 있다.
도 9의 (a)에 나타내는 예에서는, 보호 테이프(51, 52)의 폭은 16㎜, 후방 가장자리(106)와 전방 가장자리(107)의 간극 W는 6㎜, 각 극판에 대한 부착 부분의 폭은 5㎜이다.
보호 테이프(51, 52)는 후방 가장자리(106)측에서는 정극 합제가 존재하지 않는 절단 영역(102) 상에만 부착되어 있지만, 전방 가장자리(107)측에서는 정극 합제가 존재하지 않는 절단 영역(102)의 폭은 3㎜밖에 없으므로, 보호 테이프(51, 52) 후단부는 정극 합제층(104) 상에 부착되어 있다.
보호 테이프(51, 52)는 극판의 양 사이드에 1㎜씩 밀려나와 있다.
도 9의 (b)는 상기 보호 테이프(51, 52)가 그 중앙에서 절단되어, 보호 테이프부(51a, 52a)와 보호 테이프부(51b, 52b)의 폭은 각각 8㎜로 되어 있다.
도 9의 (c)는 보호 테이프 컷트 공정 후에, 보호 테이프부(51b, 52b) 및 극판(100b)의 전방 가장자리(107)로부터 5㎜의 범위를 절취하여 폐기하는 예를 나타내고 있다. 이 경우, 극판(100a)의 후단부에만 보호 테이프부가 부착된 상태에서 권취 공정이 행해진다.
본 발명에 따르면, 생산 효율을 저하시키지 않고, 단락이 발생하기 어려운 권회 전극체를 제조할 수 있으므로, 비수 전해액 전지를 비롯한 각종 전지용 권회 전극체를 제조하는 데 적합하다.
10a, 10b: 회전 롤러
11: 회전 롤러
20a, 20b: 커터
21a, 21b: 척
22a, 22b: 척
23, 24: 테이프 부착 지그
25a 내지 25c: 반사율 센서
26: 롤러 구동 제어부
51, 52: 보호 테이프
51a, 52a: 보호 테이프부
51b, 52b: 보호 테이프부
60a, 60b: 회전 롤러
61a, 61b: 회전 롤러
70a, 70b: 커터
71a, 71b: 척
72a, 72b: 척
100: 극판
100a, 100b, 100c: 극판
102: 절단 영역
103: 탭 영역
104: 정극 합제층
105: 탭
106: 후방 가장자리
107: 전방 가장자리
200: 부극 극판
300: 세퍼레이터

Claims (5)

  1. 띠 형상의 연속되는 극판을 1셀 상당의 길이마다 절단하는 극판 절단 스텝과,
    절단된 극판에 있어서의 대향하는 1쌍의 절단 가장자리끼리의 사이에 간극을 형성하는 간극 형성 스텝과,
    상기 간극 및 상기 1쌍의 절단 가장자리의 근방 영역을 덮고 극판을 양면으로부터 끼워 넣도록 보호 테이프를 부착하는 테이프 부착 스텝과,
    부착된 보호 테이프를 상기 간극 내에서 절단하는 테이프 절단 스텝과,
    절단된 보호 테이프를 갖는 극판을 권취하는 권취 스텝을 구비하는 것을 특징으로 하는 권회 전극체의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 간극 형성 스텝에서는,
    상기 극판 절단 스텝에서 절단된 극판에 있어서의 대향하는 1쌍의 절단 가장자리끼리를 서로 분리함으로써 상기 간극을 형성하는 것을 특징으로 하는 권회 전극체의 제조 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 연속되는 극판을 순차적으로 송출하여,
    제1 스테이지에 있어서, 상기 극판 절단 스텝, 상기 간극 형성 스텝, 상기 테이프 부착 스텝을 행하고,
    보호 테이프가 부착된 극판을 제2 스테이지로 이동하여 상기 테이프 절단 스텝을 행하는 것을 특징으로 하는 권회 전극체의 제조 방법.
  4. 띠 형상의 연속되는 극판을 순차적으로 송출하고, 1셀 상당의 길이마다 절단하여 절단된 극판을 권취함으로써 권회 전극체를 제조하는 권회 전극체 제조 장치이며,
    상기 연속되는 극판을 절단하는 극판 커터와,
    상기 극판 커터로 절단된 극판에 있어서의 대향하는 1쌍의 절단 가장자리끼리를 서로 분리하여 간극을 형성하는 간극 형성 수단과,
    상기 간극 및 상기 1쌍의 절단 가장자리의 근방 영역을 덮어 극판을 양면으로부터 끼워 넣도록 보호 테이프를 부착하는 테이프 부착 수단과,
    부착된 보호 테이프를 상기 간극 내에서 절단하는 테이프 커터와,
    절단된 보호 테이프를 갖는 극판을 권취하는 권취 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 권회 전극체 제조 장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 극판 커터, 상기 간극 형성 수단 및 상기 테이프 부착 수단은 제1 스테이지에 설치되고,
    상기 테이프 커터는 상기 제1 스테이지의 뒤에 이어지는 제2 스테이지에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 권회 전극체 제조 장치.
KR1020100015513A 2009-02-23 2010-02-22 권회 전극체의 제조 방법 및 권회 전극체 제조 장치 KR20100096018A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2009-039390 2009-02-23
JP2009039390A JP2010198770A (ja) 2009-02-23 2009-02-23 巻回電極体の製造方法、及び巻回電極体製造装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20100096018A true KR20100096018A (ko) 2010-09-01

Family

ID=42621793

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100015513A KR20100096018A (ko) 2009-02-23 2010-02-22 권회 전극체의 제조 방법 및 권회 전극체 제조 장치

Country Status (4)

Country Link
US (2) US8313606B2 (ko)
JP (1) JP2010198770A (ko)
KR (1) KR20100096018A (ko)
CN (1) CN101814629A (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101359430B1 (ko) * 2013-02-19 2014-02-10 주식회사 코엠 전기자동차용 리튬이온 전지 젤리롤 제작 시스템 및 제작 방법
WO2017090932A1 (ko) * 2015-11-26 2017-06-01 주식회사 엘지화학 이차전지
US10505216B2 (en) 2015-11-26 2019-12-10 Lg Chem, Ltd. Secondary battery
WO2021235831A1 (ko) 2020-05-20 2021-11-25 주식회사 엘지에너지솔루션 상부 커터 및 하부 커터를 포함하는 전극 시트 재단 장치 및 이를 이용한 전극 시트 재단 방법

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011104843A1 (ja) * 2010-02-25 2011-09-01 トヨタ自動車株式会社 非水系二次電池用負極板の製造方法及び非水系二次電池の製造方法
JP5997876B2 (ja) * 2011-04-07 2016-09-28 株式会社京都製作所 電池用電極部材搬送装置およびその方法
TWI473329B (zh) * 2011-04-07 2015-02-11 Nissan Motor Electrode manufacturing apparatus for battery and method thereof
CN102956869B (zh) * 2011-08-19 2015-11-18 深圳市吉阳自动化科技有限公司 用于电芯极片的连续裁断贴胶设备及制片方法
CN102694148A (zh) * 2012-05-28 2012-09-26 东莞新能源科技有限公司 锂离子电池正极极片的干法去毛刺方法
KR101666875B1 (ko) * 2013-03-21 2016-10-17 삼성에스디아이 주식회사 극판 길이 측정장치
WO2018139349A1 (ja) * 2017-01-24 2018-08-02 三洋電機株式会社 電池用極板の製造方法、電池の製造方法、及び電池
JP7137303B2 (ja) * 2017-11-29 2022-09-14 株式会社カネカ 二次電池製造システムの制御方法
JP7137302B2 (ja) * 2017-11-29 2022-09-14 株式会社カネカ 二次電池製造システムの制御方法
CN109179030B (zh) * 2018-10-25 2020-11-27 安徽省临泉县康悦电子科技有限公司 一种电容用薄膜生产接带装置
KR102541536B1 (ko) 2018-11-20 2023-06-08 주식회사 엘지에너지솔루션 전지 제조 장치 및 이를 이용한 전지 제조 방법
EP4047675A1 (en) * 2021-02-23 2022-08-24 Siemens Aktiengesellschaft A cutting system, control method, controller in a li-ion battery winding machine and medium
KR102444410B1 (ko) * 2021-05-11 2022-09-20 정문성 여러 분야에 적용하는 전선의 가공장치 및 가공전선
CN116111162A (zh) * 2021-11-09 2023-05-12 宁德时代新能源科技股份有限公司 电芯卷绕设备和方法
CN114094048B (zh) * 2021-11-23 2024-09-06 珠海冠宇电池股份有限公司 一种电池

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3772120A (en) * 1971-11-05 1973-11-13 Joa C Inc Method for applying attaching tapes to pads
JPS6031687B2 (ja) * 1980-07-01 1985-07-24 株式会社大生機械 粘着テ−プによる結束方法
JPH072551B2 (ja) * 1987-10-09 1995-01-18 ティーディーケイ株式会社 テープ位置決め装置
JPH085579B2 (ja) * 1988-07-26 1996-01-24 富士写真フイルム株式会社 ウエブの接合方法
JPH04243756A (ja) * 1991-01-25 1992-08-31 Konica Corp ウエブの接合方法
JP2768176B2 (ja) * 1992-10-29 1998-06-25 新神戸電機株式会社 鉛蓄電池及びその製造方法
JP3580509B2 (ja) * 1996-02-07 2004-10-27 日立マクセル株式会社 シート状電極の製造方法
JP3687251B2 (ja) 1997-02-26 2005-08-24 宇部興産株式会社 巻回電極群を備えた非水二次電池とその製造方法
JP4265014B2 (ja) * 1998-12-22 2009-05-20 ソニー株式会社 薄型電池
JP4606551B2 (ja) 1999-07-09 2011-01-05 パナソニック株式会社 非水電解液電池
US6391488B1 (en) * 1999-07-09 2002-05-21 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Non-aqueous electrolyte cell
JP4513148B2 (ja) * 1999-12-22 2010-07-28 ソニー株式会社 電池およびその製造方法
JP2001283836A (ja) * 2000-04-04 2001-10-12 Sony Corp 電池の製造方法及びシート切断方法
JP2002025604A (ja) * 2000-07-12 2002-01-25 Toshiba Battery Co Ltd アルカリ二次電池
JP4590723B2 (ja) * 2000-12-06 2010-12-01 株式会社デンソー 巻回型電極電池およびその製造方法
JP3668481B2 (ja) * 2003-07-30 2005-07-06 松下電器産業株式会社 電池用電極の製造方法
CN1996643A (zh) * 2006-12-26 2007-07-11 天津力神电池股份有限公司 一种具有高绝缘性能的方型锂离子电池及其制备方法
JP4983299B2 (ja) * 2007-02-22 2012-07-25 ソニー株式会社 非水電解質二次電池および非水電解質二次電池の製造方法
JP5241287B2 (ja) * 2008-03-31 2013-07-17 三洋電機株式会社 二次電池

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101359430B1 (ko) * 2013-02-19 2014-02-10 주식회사 코엠 전기자동차용 리튬이온 전지 젤리롤 제작 시스템 및 제작 방법
WO2017090932A1 (ko) * 2015-11-26 2017-06-01 주식회사 엘지화학 이차전지
US10505216B2 (en) 2015-11-26 2019-12-10 Lg Chem, Ltd. Secondary battery
WO2021235831A1 (ko) 2020-05-20 2021-11-25 주식회사 엘지에너지솔루션 상부 커터 및 하부 커터를 포함하는 전극 시트 재단 장치 및 이를 이용한 전극 시트 재단 방법
KR20210143583A (ko) 2020-05-20 2021-11-29 주식회사 엘지에너지솔루션 상부 커터 및 하부 커터를 포함하는 전극 시트 재단 장치 및 이를 이용한 전극 시트 재단 방법

Also Published As

Publication number Publication date
JP2010198770A (ja) 2010-09-09
US20120318462A1 (en) 2012-12-20
CN101814629A (zh) 2010-08-25
US20100212817A1 (en) 2010-08-26
US8313606B2 (en) 2012-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20100096018A (ko) 권회 전극체의 제조 방법 및 권회 전극체 제조 장치
CN108352492B (zh) 二次电池电芯
JP5983767B2 (ja) 電気デバイスのセパレータ切断装置およびその切断方法
CN204946995U (zh) 二次电池电芯及其卷绕成型系统
CN216750029U (zh) 一种卷绕设备
CN216750028U (zh) 一种卷绕设备
JP2013051035A (ja) 電池用電極の製造方法及び電池用電極
US7163565B2 (en) Electrode plate for secondary battery, method of manufacturing the same, and secondary battery using the same
CN114759270A (zh) 电芯成型设备、电芯成型工艺及电芯
WO2023024652A1 (zh) 料带缺陷修复装置
JP2017196669A (ja) 電極製造設備
EP2930772B1 (en) Electrical device separator conveyance method
JP2014127260A (ja) 固体電解質電池の製造方法
KR20220127157A (ko) 전극의 연속 제조 장치 및 연속 제조 방법
JP5550091B2 (ja) 非水電解質二次電池用電極の製造方法およびそれを用いた非水電解質二次電池
JP6064558B2 (ja) 電極体の製造方法および電極捲回装置
JP2018026334A (ja) 蓄電装置の電極、電極の製造装置及び電極の製造方法
CN106654148B (zh) 一种电池极片裁切方法和包含该方法的电池芯组装方法
CN111477836A (zh) 一种电池极片制备方法及装置
CN114122484B (zh) 极片贴片系统、叠片机及极片贴片方法
CN217740729U (zh) 电芯成型设备及电芯
CN214505544U (zh) 一种电池极片制备装置
JP2019186172A (ja) 電極の製造方法、及び電極製造設備
CN109841907B (zh) 卷绕电极体的制造方法
JP2017191728A (ja) 電極の製造方法及びロータリーダイカッタ

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid