KR20100043051A - 전기기기 - Google Patents

Abstract

전기기기는 외각 케이싱(2), 회전자, 및 적어도 하나의 극성 확장부(5)와 고리 모양으로 상기 극성 확장부(5) 주위에 배치되는 적어도 하나의 권선(8)을 구비하는 고정자(3)를 포함한다. 상기 케이싱(2)은, 권선(8)과 버팅부(11) 사이에서 열 교환이 가능하도록 권선(8)의 대응 일부분(12)과 맞물리고 이를 지지하는 복수의 돌출부(13)를 구비한다. 권선(8)의 각 일부분(12)은 각 돌출부(13)와 전기적으로 절연되어 있다.

Description

전기기기 {ELECTRIC MACHINE}

본 발명은 전기기기에 관한 것이다.

특히, 본 발명은 고정자 권선을 구비하는 유형의 회전식 전기기기, 일례로 자동차용 또는 전기 발전기용 전기 냉각 팬을 구동하는 데에 사용되는 유형의 모터에 관한 것이다. 바람직하게는 본 발명에 따른 전기기기는 브러쉬리스형 전기 모터이다.

본 발명은 특히 분진이 많은 환경 또는 전기기기의 전자기계 부재와 직접 접촉하기에 적합하지 않은 분위기로 특징 지워지는 환경에서 사용되기에 적합한 밀봉형 전기기기에도 관한 것이다.

권선들이 고정자형 또는 회전자형인지에 관계없이, 종래의 전기기기용 권선들은 일반적으로는 구리인 전도성 재료를 복수 회 감은 턴(turn)으로 제조되며, 그 턴들은 전기기기의 고정자 및/또는 회전자의 둘 또는 그 이상의 극성 확장부 주위를 리드 와이어를 감아 형성된다. 전류가 관통하는 권선은 강자성 재료로 되는 극성 확장부로부터 적당하게 절연되어야만 한다. 이를 위해 선행 기술에서는 상기 권선과, 권선이 감겨져 있는 당해 극성 확장부 사이에 전기 절연 재료 층을 위치시킨다.

고전류를 포함하는 전류가 상기 권선을 관통하며, 권선 전체와 전기기기의 인접 영역을 통해 연장되는 줄 효과(Joule effect)로 인해 열이 발생하게 된다.

특히, 이러한 방식으로 생성된 열은 리드 와이어의 전도 특성을 악화시키며, 이는 결과적으로 전류 흐름의 저항을 크게 하여 에너지 손실을 크게 하며, 때로는 용인될 수 없을 정도로 에너지 손실을 크게 한다.

또한, 권선의 과열은 권선과, 그 권선이 감겨져 있는 대응 극성 확장부 사이에 위치하는 전기 절연 재료 층의 절연 특성을 급속하게 악화시킬 수도 있다. 이는 합선을 야기할 수도 있고, 전기기기에 영구적인 손실을 입혀 전기기기를 교체해야 하거나 고가의 유지보수를 받게 할 수도 있다.

이러한 상황은 줄 효과에 의해 야기되는 전술한 열에 의해 권선들이 연속적으로 가열되는 밀봉 환경에서 사용되는 밀봉형 로터리 전기기기에 특히 심각하다. 이러한 밀봉 환경에서 공기는 순환되지 않고, 정상 상태(steady-state)에 있으며, 이들 환경의 내부는 고온으로 되어, 권선들이 과열되기 쉽다.

본 발명의 목적은 전술한 결점들이 없는 전기기기를 제공하는 것이다.

본 발명의 일 목적은 신뢰성이 높은 전기기기를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 가용 전력을 최대로 사용할 수 있고, 에너지 손실을 최소화할 수 있는 전기기기를 제공하는 것이다.

기재된 기술적 목적과 목표 그리고 기타 사항들은 청구항 1과 청구항 1을 인용하는 하나 이상의 종속항들에 개시되어 있는 전기기기에 의해 실질적으로 달성된다.

본 발명은 전술한 목적들을 달성하며, 종래 기술에 의한 단점을 극복한다.

본 발명에 따른 전기기기는 권선과 케이싱 사이에서 전도에 의한 열 교환을 가능케 하는 실패드(Silpad®) 끼움쇠를 채택함으로써 효과적인 냉각 작용을 제공하며, 이때 그 접점은 권선 내에서 합선을 일으키지 않는다. 결과적으로, 권선의 최대 작동 온도를 담을 수 있으며, 이에 따라 권선의 전도 특성을 악화시키지도 않고, 고정자 몸체에 키 결합(keyed)되어 있는 하프 쉘(half shell)의 절연 특성을 악화시키지 않으면서도, 오랜 기간 동안 사용할 수 있게 된다.

마지막으로, 권선 상에 작용하는 추력 수단의 존재는 케이싱의 돌출부에 대해 권선을 실질적으로 일정한 소망 수치의 추력 작용을 유지하면서, 고정자가 케이싱 상에 조립될 수 있도록 한다. 이러한 추력은 실패드(Silpad®) 끼움쇠가 최적으로 동작하도록 특별히 결정될 수 있다. 또한, 실패드(Silpad®) 끼움쇠에 의해 발현되는 기계적 압축 강도는 끼움쇠가 권선과 돌출부 사이에서 “클램프”되도록 하며, 이와 동시에, 열 전도와 전기 절연에 중요한 공헌을 하도록 한다.

본 발명의 추가적인 특징들과 이점들은 첨부된 도면들에 도시되어 있는 바와 같이, 바람직하면서 한정하지 않는 전기기기의 실시 형태를 참조하여 기재된 아래의 구체적인 내용에 의해 명확해진다.
도 1은 전기기기의 일부를 보다 잘 도시하기 위해 전기기기의 다른 일부가 절개되어 있는, 본 발명에 따른 전기기기의 상세 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 상세도의 분해 사시도이다.
도 3a는 도 1에 도시된 상세도의 평면도이다.
도 3b는 도 1에 도시된 상세도 중 제1 부분의 평면도이다.
도 4는 도 1에 도시된 상세도 중 제2 부분의 분해 사시도이다.
도 5는 도 3a에 도시되어 있는 라인 Ⅴ-Ⅴ를 관통하는, 도 1에 도시된 상세도의 단면도이다.
도 6은 도 5에 도시되어 있는 라인 Ⅵ-Ⅵ을 관통하는, 도 1에 도시된 상세도의 단면도이다.

이하에 상세하게 기재된 전기기기는 구체적으로는 전기 모터이다. 그러나 본 발명의 기술적 특징과 교시는 다른 로터리 전기기기들, 특히 전기 발전기에도 적용된다.

첨부된 도면들에서, 도면부호 1은 본 발명에 따른 전기 모터의 총체를 나타낸다.

전기 모터(1)는 외각 셸을 획정하는 케이싱(2)과, 케이싱(2) 내부에 영구적으로 결합되어 있는 고정자(3) 및 회전자를 포함한다. 다만, 회전자는 본 발명과는 관련이 없기 때문에 도면에 도시하지 않았다.

바람직하게는, 본 발명에 따른 전기 모터(1)는 밀봉형이다. 이를 위해, 케이싱(2)은 실질적으로 원통형인 측벽(2a)과, 벨 모양의 단일체(single body)를 획정하기 위해 상기 측벽(2a)에 견고하게 결합되는 바닥벽(2b)을 포함한다. 바닥벽(2b)의 반대편 위에, 측벽(2a)은 실질적으로 원형인 개구부(A)를 구비하며, 개구부는 특히 측벽(2a)으로부터 돌출되어 있는 플랜지들(2c)에 의해, 본 도면에는 도시되지 않은 밀폐용 캡 또는 커버와 영구적으로 결합된다. 바닥벽(2b)은 베어링을 수용하는 데에 사용되는 중심 홀(F)과도 조립된다.

고정자(3)는 권선형(wound type)으로, 도 4에 도시된 바와 같이, 토로이달(toroidal) 형태의 고정자 몸체(4)를 포함하며, 단일체를 획정하기 위해 복수의 라미네이션들이 겹쳐져서 적층되어 구성된다. 고정자 몸체(4)는 적어도 하나의 극성 확장부(polar expansion)(5)를 구비하며, 이들 극성 확장부는 균등한 각 간격으로 이격되는 것이 바람직하다. 각 극성 확장부(5)는 고정자(3)의 축(X)을 향해 방사형으로 연장되어 있으며, 축 주위로 고정자(3)는 회전자의 회전축과 실질적으로 일치되게 연장되어 있다.

도 4에 도시한 바와 같이, 고정자(3)는 절연 소재로 된 한 쌍의 하프 쉘(6, 7)을 또한 포함하며, 하프 쉘들은 서로 결합되어서 전술한 극성 확장부(5) 전부를 실질적으로 둘러쌀 수 있다. 특히 상기 2개의 하프 쉘(6, 7)은 권선(8)과 극성 확장부(5) 사이의 전기 절연 요소들을 획정하며, 하프 쉘(6, 7)은 고정자 몸체(4)의 반대쪽에서 고정자(3)의 상기 축(X)과 평행한 방향을 따라 서로 접근한다. 보다 상세하게는, 각 하프 쉘(6, 7)은 고리부(6a, 7a)와, 각각이 모든 극성 확장부(5)를 적어도 부분적으로 둘러싸는 데에 사용되는 복수의 돌출부(6b, 7b)를 구비한다.

돌출부(6b, 7b)의 각 쌍들에 의해 덮여진 각 극성 확장부(5)는 개별의 고정자 권선(8)이 위에 형성될 수 있는 코어를 구성한다. 도 2에 도시한 바와 같이, 각 권선(8)은 고리 형태로 되어 있으며, 직렬로(in series) 연결되어 있는, 복수의 인접하거나 및/또는 중첩되어 있는 턴(turn)을 포함하며, 상기 턴은 상기 코어 주위를 하나의 리드 와이어를 감아 얻어진다. 상기 절연 하프 쉘의 돌출부(6b, 7b)의 존재는 대응 극성 확장부(5)에 대해서 권선(8)의 전기 절연을 형성한다. 도 2는 권선(8)이 형성된 후의 고정자(3)를 도시하고 있다.

고정자(3)는 케이싱(2) 내에 삽입되는데, 특히 통상 사용되는 키(key) 방식이나 수축 끼움 방식(shrinking-on)으로 삽입된다. 케이싱(2) 내에서 고정자 몸체(4)의 원통형 측면(9)은 케이싱(2)의 대응 원통형 내면(10)과 결합해서, 도 1 및 도 5에 도시된 장치를 구성하게 된다. 고정자(3)는 고정자(3)의 전술한 축(X)을 따라 케이싱(2) 내에 삽입된다.

도 3은 12개의 극성 확장부(5)가 서로에 대해 각 간격, 바람직하게는 균등한 각 간격으로 이격되어 있는 각 분포(angular distribution)를 상세하게 도시한다.

케이싱(2)의 바닥벽(2b)은, 권선(8)을 냉각시키기 위해 권선(8)의 일부분(portion)(12)으로부터 버팅부(11)로 열 교환을 할 수 있도록 권선(8)의 일부분(12)과 맞물리는, 바람직하게는 맞물려서 지지하는 적어도 하나의 버팅부(butting portion)(11)를 구비하는 것이 유리하다. 도시하지는 않았지만, 이러한 냉각 효과를 개선하기 위해, 케이싱(2)의 바닥벽(2b)은 외각면을 구비한다. 즉, 외각면은 전기 모터(1)의 외부를 향하며, 바닥벽(2b)과 외부 환경과의 열 교환에 유리한 핀들이 장착된다.

바람직하게는, 상기 버팅부(11)는 버팅부가 유지하고 있는 권선(8)의 일부분(12)의 외부 형태와 정합되는 형태로 되어 있으며, 케이싱(2)의 바닥벽(2b) 상에 형성된 돌출부(13)로 획정된다. 돌출부(13)는 바닥벽(2b)에서부터 전기 모터(1)의 내부 공간으로 신장되어 있으며, 돌출부는 고정자(3)의 축(X)과 평행한 방향을 향하는 것이 바람직하다. 돌출부(13)와 맞물리는 권선(8)의 일부분(12)은, 특히 케이싱(2) 내에서 고정자(3)가 삽입되는 방향에서 볼 때, 케이싱(2)의 바닥벽(2b)을 향하는 권선(8)의 정면부이다.

돌출부(13)는 라운드형의 버팅면(14)을 구비하는데, 버팅면의 오목부는 바닥벽(2b)의 반대쪽을 향한다. 다시 말하면, 전기 모터(1) 내부 공간을 향하고 있다. 버팅면(14)은 권선(8)의 일부분(12)과 맞물릴 수 있다. 권선(8)의 일부분(12)은 권선(8)의 토로이달 형태의 일부로 곡선형으로 되어 있으며, 보다 상세하게는 볼록형이다.

도 3b에 도시한 바와 같이, 바닥벽(2b)은 복수의 돌출부(13), 특히 12개의 돌출부(13)를 구비하는데, 그 돌출부들은 고정자(3)의 축(X) 주위에 균등한 각 간격으로 이격 배치되어 있다. 돌출부(13)는 바닥벽(2b) 위에서 전기 모터(1)가 조립된 후, 즉 고정자(3)가 케이싱(2) 내에 장착된 후에 권선(8)의 각 일부분(12)에 의해 채택되는 위치에 위치하게 된다.

각 돌출부(13)와 권선(8)의 각 일부분(12) 사이에는 적어도 하나의 중간 부재(15)가 있는 것이 유리하다. 중간 부재는 열 전도성이나 전기적으로는 절연인 소재로 제작되되, 강직성이거나 가요성일 수 있다. 바람직하게는, 중간 부재(15)는 끼움쇠(shim)(16) 형태이며, 전기 합선을 방지하기 위해 돌출부(13)와 권선(8)의 일부분(12) 사이를 전기적으로 절연하면서 이들 사이에서 열을 전달할 수 있도록, 돌출부(13)와 권선(8)의 일부분(12) 사이에 탈착 가능하게 장착된다.

바람직하게는, 중간 부재는 실패드(Silpad®)로 제작된 끼움쇠이고, 기계적 압축 강도 특성을 적어도 구비하고 있다.

끼움쇠(16)가 변형되지 않은 상태에서는 권선(8)에 대해 돌출부(13)의 버팅면(14) 전체가 절연되도록 하기 위해, 끼움쇠(16)는 끼움쇠가 놓여지는 하나의 평면을 따라 측정하였을 때에, 돌출부(13)와 권선(8)의 일부분(12) 사이의 접촉 잠재면과 적어도 크기가 같은 면적에 걸쳐서 주로 하나의 평면에서 신장하고 있다.

전기 모터(1)는 권선(8)의 일부분(12)이 각 돌출부(13)에 대해 압박된 상태를 유지하도록, 권선(8)의 일부분(12) 상에 작동하는 추력 수단(thrust means)(17)을 포함하는 것이 유리하다. 상기 추력 수단(17)은 고정자(3) 위에 장착되며, 권선(8)의 상기 일부분(12)과 고정자 몸체(4) 특히 고정자 몸체의 극성 확장부(5) 사이에서 작용하는 적어도 하나의 탄성 요소(18)를 포함한다.

도 5 및 도 6에 도시한 바람직한 실시 형태에 따르면, 각 탄성 요소(18)는 고정자 몸체(4)와 하부 하프 쉘(7) 사이에 위치한다. 보다 상세하게는 고정자 몸체(4)의 하부면(21)과 하부 하프 쉘(7)의 각 돌출부(7b)의 상부면(22) 사이에 위치한다.

기본적으로, 고정자 몸체(4)와 하부 하프 쉘(7)은 탄성 요소(18)가 수용되는 공간(S)을 설정하는데, 도면을 명료하게 할 목적으로 축척에 따라 도시하지는 않았다.

공간(S)은 고정자 몸체(4)의 하부면(21)에 의해 위쪽이 설정되고, 하부 하프 쉘(7)의 각 돌출부(7b)의 상부면(22)에 의해 아래쪽이 설정된다.

탄성 요소(18)는 권선(8)이 형성되기 전에 공간(S) 내에 위치한다.

각 버팅부(11)와 맞물리는 권선(8)의 각 일부분(12)은 탄성 요소(18)의 작용을 받아 고정자 몸체(4)로부터 멀어지게 이동할 수 있다. 또한, 극성 확장부(5)에 키 결합되어 있는 하부 하프 쉘(7)은 극성 확장부(5) 위에서 습동한다.

전술한 유형의 고정자(3), 다시 말해 각 권선(8)을 위한 탄성 요소(18)가 장착되어 있는 고정자(3)는, 권선(8)의 일부분(12)이 개재되어 있는 상기 끼움쇠(16)를 통해 각 돌출부(13)에 접할 때까지 고정자(3)의 축(X) 방향을 따라 케이싱(2) 내부에 삽입될 수 있다. 특히, 각 권선(8)의 일부분(12)이 케이싱(2)의 바닥벽(2b) 상에 형성되어 있는 각 돌출부(13)와 접촉할 때까지 고정자(3)는 축(X)을 따라 눌려지며, 추가로 눌려져서 각 탄성 요소(18)가 압축된다. 이와 같이 눌려진 후에, 고정자(3)는 도시되어 있지는 않지만 일례로 인접 선반(ledge) 위에 바람직하게는 비가역적 방식으로 영구적으로 고정된다.

기본적으로, 고정자가 영구적으로 고정되는 인접 선반에 의해 식별되는 작동 위치에 도달할 때까지 고정자는 일례로 뜨거운 상태로 케이싱 내부에 삽입된다.

그 위치에서 탄성 요소(18)는 권선(8)의 대응 일부분(12) 즉 하부 하프 쉘(7) 위에 사전에 미리 결정된 영속적이며 실질적으로 일정한 추력을 가한다. 끼움쇠(16)가 사용되는 경우에, 이는 상당한 이점을 낳게 되며, 실패드(Silpad®) 끼움쇠의 경우에 일례로 적어도 1.5 ㎏/㎠의 실질 면압이 가해지는 경우, 끼움쇠의 전기 절연성 및 열 전도성은 최적의 수치에 도달한다.

전술한 바와 같이, 고정자(3)는 고정자 몸체(4)의 측면 원통면(9)과 케이싱(2)의 내부 원통면(10) 사이의 간섭(interference)에 의해 케이싱(2)에 고정된다. 이러한 간섭이 수축 끼움 방식으로 얻어지는 경우, 케이싱(2)의 팽창이 발생하고, 고정자(3)가 고정될 때까지 즉 상기 간섭이 안정화될 때까지 케이싱(2)의 바닥벽(2b)에 대해 고정자(3)에 추력 작용이 유지된다. 이러한 방식에 따라, 케이싱(2)이 냉각되는 중에 상기 끼움쇠(16) 상에 작용하는 압축의 손실 또는 감소를 초래할 수 있는 탄성 요소(18)의 탄성 복귀의 위험성이 없게 된다.

Claims (21)

1. - 외각 케이싱(2)과;
   - 적어도 하나의 극성 확장부(5)와, 고리 모양으로 상기 극성 확장부(5) 내부에 조립되는 적어도 하나의 권선(8)을 구비하는 고정자(3)와;
   - 회전자;를 포함하는 전기기기에 있어서,
   상기 케이싱(2)은, 권선(8)과 버팅부(11) 사이에서 열 교환이 가능하도록 권선(8)의 대응 일부분(12)과 맞물리고 이를 지지하는 적어도 하나의 버팅부(11)를 구비하며, 권선(8)의 상기 일부분(12)은 상기 일부분들(11, 12)이 상호 맞물린 상태에서 버팅부(11)와 전기적으로 절연되어 있는 것을 특징으로 하는 전기기기.
2. 제1항에 있어서, 적어도 하나의 열 전도성 및 전기 절연성 중간 부재(15)를 포함하고, 상기 중간 부재(15)는 적어도 기계적 압축 강도를 구비하며, 각 버팅부(11)와 권선(8)의 상기 일부분(12) 사이가 전기적으로 절연되어 있으면서 이들 사이에서 열 교환이 용이하게 되도록 각 버팅부(11)와 권선(8)의 대응 일부분(12) 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 전기기기.
3. 제2항에 있어서, 상기 중간 부재(15)는 각 버팅부(11)와 권선(8)의 상기 일부분(12) 사이에서 탈착 가능한 방식으로 조립되는 것을 특징으로 하는 전기기기.
4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 중간 부재(15)는 주로 하나의 평면에 연장되어 있는 끼움쇠(16)를 포함하고, 끼움쇠의 크기는 각 버팅부(11)와 권선(8)의 상기 일부분(12) 사이의 접촉 잠재면과 적어도 동일한 것을 특징으로 하는 전기기기.
5. 선행하는 청구항 중 하나 또는 그 이상의 청구항에 있어서, 케이싱(2)은 회전자의 회전축과 실질적으로 직교하게 놓여 있는 바닥벽(2b)을 포함하고, 전기 모터(1)의 내부 공간을 향하는 바닥벽(2b)의 돌출부(13)에 의해 버팅부(11)가 획정되는 것을 특징으로 하는 전기기기.
6. 제5항에 있어서, 돌출부(13)는 회전자의 회전축과 평행한 방향을 따라 바닥벽(2b)으로부터 신장되어 있는 것을 특징으로 하는 전기기기.
7. 제5항 또는 제6항에 있어서, 돌출부(13)는 상기 권선(8)의 일부분(12)과 실질적으로 정합되는 형태의 버팅면(14)을 구비하는 것을 특징으로 하는 전기기기.
8. 제7항에 있어서, 버팅면(14)은 전기기기(1)의 내부 공간을 향해 오목하게 라운드져 있는 것을 특징으로 하는 전기기기.
9. 제4항에 있어서, 바닥벽(2b)은 전기기기(1)의 외부와 바닥벽(2b) 사이의 열 교환에 유리하도록 핀 방식의 외각면을 구비하는 것을 특징으로 하는 전기기기.
10. 선행하는 청구항 중 하나 또는 그 이상의 청구항에 있어서, 권선(8)의 일부분(12)을 버팅부(11)에 대해 압박하도록, 권선(8)의 일부분(12)에 작용하는 추력 수단(17)을 포함하는 것을 특징으로 하는 전기기기.
11. 제10항에 있어서, 추력 수단(17)은 권선(8)의 일부분(12)과 각 극성 확장부(5) 사이에서 작용하는 적어도 하나의 탄성 요소(18)를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기기기.
12. 제10항 또는 제11항에 있어서, 권선(8)의 상기 일부분(12)과 각 극성 확장부(5) 사이에 상기 추력 수단(17)이 수용되는 공간(S)을 형성하기 위해, 상기 권선(8)이 각 극성 확장부(5) 위에 감겨져 있는 것을 특징으로 하는 전기기기.
13. 제12항에 있어서, 상기 공간(S)은 극성 확장부(5)와 권선(8) 사이에서 작용하는 전기 절연성 요소(7)에 의해 위쪽이 설정되고, 권선(8)의 일부분(12)에 의해 아래쪽이 설정되는 것을 특징으로 하는 전기기기.
14. 선행하는 청구항 중 하나 또는 그 이상의 청구항에 있어서, 권선(8)의 각 일부분(12)과 맞물리는 복수의 버팅부(11)를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기기기.
15. 제5항에 있어서, 케이싱(2)은 각 간격(angular interval)으로 이격되어 있는 복수의 돌출부(13)를 구비하고, 각 돌출부(13)는 권선(8)의 각 일부분(12)과 맞물리는 것을 특징으로 하는 전기기기.
16. - 측벽(2a)과 바닥벽(2b)을 구비하는 케이싱(2)을 제공하는 단계와;
    - 적어도 하나의 극성 확장부(5)를 구비하며, 전기기기(1)의 당해 회전자의 회전축과 일치하는 축(X) 주위로 연장하는, 고정자(3)를 제공하는 단계와;
    - 리드 와이어로 상기 극성 확장부(5) 주위를 둘러싸는 권선(8)을 형성하는 단계와;
    - 상기 케이싱(2) 내에 고정자(3)의 축(X)과 평행하게 고정자(3)를 삽입하는 단계;를 포함하는 전기기기 제조 방법에 있어서,
    상기 권선(8) 형성 단계는,
    - 권선(8)의 일부분(12)과 극성 확장부(5) 사이에 케이싱(2)의 바닥벽(2b)을 향하는 공간(S)을 형성하기 위해, 리드 와이어를 극성 확장부(5) 주위로 감는 단계와;
    - 상기 공간(S) 내에 탄성 요소(18)를 배치하는 단계와;
    - 권선(8)의 일부분(12)과 바닥벽(2b) 사이에 열 전도성이고 전기 절연성의 중간 부재(15)를 배치하는 단계;를 포함하고,
    상기 케이싱(2) 내로 고정자(3)를 삽입하는 단계는, 상기 탄성 요소(18)를 압축하는 바닥벽(2b)에 대해 권선(8)의 일부분(12)과 인접하도록 고정자(3)를 축(X)을 따라 압박하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기기기 제조 방법.
17. 제16항에 있어서, 상기 공간(S)을 형성하는 단계는 상기 극성 확장부(5)와 권선(8) 사이에서 작용하는 전기 절연성 요소(7)와 상기 극성 확장부(5) 사이에 공간(S)을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기기기 제조 방법.
18. 제16항 또는 제17항에 있어서, 상기 극성 확장부(5) 위에 리드 와이어를 감는 단계는 공간(S)을 획정하기 위해 극성 확장부(5) 위에 컨덕터를 느슨하게 감고, 후속하여 상기 공간(S) 내에 탄성 요소(18)를 삽입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기기기 제조 방법.
19. 제16항 내지 제18항 중 하나 또는 그 이상의 청구항에 있어서, 상기 극성 확장부(5) 위에 리드 와이어를 감는 단계는, 탄성 요소(18)를 극성 확장부(5)에 결합시키고, 후속하여 상기 탄성 요소(18)가 수용되는 공간(S)을 형성하기 위해 탄성 요소(18)와 연계된 극성 확장부(5) 위에 리드 와이어를 감는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기기기 제조 방법.
20. 제16항 내지 제19항 중 하나 또는 그 이상의 청구항에 있어서, 케이싱(2)의 바닥벽(2b)은 적어도 하나의 돌출부(13)를 구비하고, 고정자(3)를 케이싱(2) 내로 삽입하는 단계는 돌출부(13)에 대해 권선(8)의 일부분(12)이 인접하도록 수행되는 것을 특징으로 하는 전기기기 제조 방법.
21. 제16항 내지 제20항 중 하나 또는 그 이상의 청구항에 있어서, 케이싱(2) 내로 고정자(3)를 삽입하는 단계는 고정자(3)를 케이싱(2)에 영구적으로 고정하는 단계를 포함하되, 상기 고정자(3)가 고정될 때까지 축(X)을 따르는 고정자(3)의 압박이 유지되는 것을 특징으로 하는 전기기기 제조 방법.

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