KR20100025456A - 회전 숫돌의 제조 방법 및 이 제조 방법에 의해 제조된 회전 숫돌 - Google Patents

회전 숫돌의 제조 방법 및 이 제조 방법에 의해 제조된 회전 숫돌 Download PDF

Info

Publication number
KR20100025456A
KR20100025456A KR1020080135654A KR20080135654A KR20100025456A KR 20100025456 A KR20100025456 A KR 20100025456A KR 1020080135654 A KR1020080135654 A KR 1020080135654A KR 20080135654 A KR20080135654 A KR 20080135654A KR 20100025456 A KR20100025456 A KR 20100025456A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
grindstone
grinding wheel
effective
center
wall thickness
Prior art date
Application number
KR1020080135654A
Other languages
English (en)
Inventor
슈에 성 리
타카유키 마츠바라
요시카즈 야나기우라
Original Assignee
후지 세이토 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 후지 세이토 가부시키가이샤 filed Critical 후지 세이토 가부시키가이샤
Publication of KR20100025456A publication Critical patent/KR20100025456A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
    • B24D7/02—Wheels in one piece
    • B24D7/04—Wheels in one piece with reinforcing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/009—Tools not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/0009—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using moulds or presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/02—Wheels in one piece
    • B24D5/04—Wheels in one piece with reinforcing means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

회전 숫돌의 수명 시간을 연장하고, 또한, 폐기하는 숫돌 재료의 양을 감소할 수 있는 회전 숫돌 구조를 얻는다.
그라인더의 숫돌 회전 구동용 샤프트(32)를 끼우는 숫돌 중앙 구멍을 형성한 중앙부(12a)와 이 중앙부(12a)의 외주 외측에 형성한 유효 숫돌 원형부(12b)를 일체로 가지는 원반상의 숫돌 본체(12)를 구비한 회전 숫돌(11)의 제조 방법에 있어서, 중앙부(12a)의 벽두께를 유효 숫돌 원형부(12b)의 벽두께보다 얇게 형성함과 동시에, 이 중앙부(12a)의 얇게 한 벽두께만큼의 숫돌 재료를 유효 숫돌 원형부(12b)의 벽두께면 위에 쌓아, 이 유효 숫돌 원형부(12b)의 벽두께를 중앙부(12a)의 벽두께보다 크게 형성하도록 하였다.

Description

회전 숫돌의 제조 방법 및 이 제조 방법에 의해 제조된 회전 숫돌{Method of manufacturing revolving whetstone and revolving whetstone manufactured by the same}
본 발명은 회전 숫돌의 제조 방법 및 이 제조 방법에 의해 제조된 회전 숫돌에 관한 것으로, 특히, 연마·연삭(이하, 「연마」라고 한다)용의 오프셋형 회전 숫돌, 절단용의 평형 회전 숫돌, 연마용 회전 디스크 숫돌, 및 연마용의 샌드 페이퍼 배열의 회전 숫돌 등의 제조 방법 및 이 제조 방법에 따라 제조된 회전 숫돌에 관한 것이다.
종래, 연마용의 오프셋형 회전 숫돌, 절단용의 평형 회전 숫돌, 연마용 회전 디스크 숫돌, 및 연마용의 샌드 페이퍼 배열의 회전 숫돌 등은 널리 알려져 있다(예를 들면, 문헌 1 참조).
도 8 및 도 9에 종래부터 문헌 1 등으로 알려진 회전 숫돌의 일례를 나타낸다. 도 8 및 도 9에 있어서, 회전 숫돌(51)은, 원반상의 숫돌 본체부(52)와 이 숫돌 본체부(52)의 숫돌 중앙 구멍(53)에 장착되어 있는 금속제의 보강 금구(54)로 구성되어 있다. 또한, 숫돌 중앙 구멍(53)은 핸드 그라인더 등의 숫돌 구동용 샤 프트의 끼워 붙임 구멍이며, 또한, 보강 금구(54)는 이 숫돌 중앙 구멍(53)의 보강용으로서 설치되어 있다.
상기 숫돌 본체(52)는, 연마용 입자(예를 들면, 보크사이트)를 바인더 수지와 혼합하여 성형 및 소결한 것이고, 상기 숫돌 중앙 구멍(53)을 형성한 중앙부(52a)와 이 중앙부(52a)의 외주 외측에 형성한 유효 숫돌 원형부(52b)를 일체로 가지고, 또한, 중앙부(52a)와 유효 숫돌 원형부(52b)의 내부에는 유리 클로스 보강재(55)를 끼우고 있다. 또한, 보강 금구(54)는, 이 숫돌 본체(52)의 성형시에 이 숫돌 본체(52)와 일체화된다.
다음에, 상기 회전 숫돌(51)이 핸드 그라인더에 부착시켜 사용되는 경우를 설명한다. 이 회전 숫돌(51)이 부착되는 그라인더는 도 10에 나타내는 바와 같이 그라인더 본체(61)로부터 숫돌 회전 구동용의 샤프트(62)가 돌출 설치되어 있고, 이 숫돌 구동용 샤프트(62)의 선단부에는 나사부가 형성되고, 이 나사부는 잠금 너트(63)를 나사 맞춤할 수 있도록 구성되어 있다. 또한, 이 숫돌 구동용 샤프트(62)의 뿌리에 가까운 부분에는, 플랜지(62a)와 숫돌 끼워 맞춤부(62b)를 형성하고 있다.
이렇게 하여, 상기 회전 숫돌(51)을 핸드 그라인더에 부착시키는 데 있어서는, 먼저, 상기 숫돌 중앙 구멍(53)에 숫돌 구동용 샤프트(62)에 형성한 숫돌 끼워 맞춤부(62b)를 끼워 부착하고, 이 회전 숫돌(51)의 일면측을 플랜지(62a)에 접하게 하여 위치 결정한다. 다음에, 이 회전 숫돌(51)의 다른 면측으로 돌출되어 있는 숫돌 구동용 샤프트(62)의 선단부에 설치되어 있는 상기 나사부에 잠금 너트(63)를 나사 맞춤하여, 플랜지(62a)와 함께 회전 숫돌(51)을 조인다. 이렇게 하여, 회전 숫돌(51)은 숫돌 구동용 샤프트(62)에 정확하게 센터링되어 부착된다.
이와 같이 하여 그라인더에 부착된 회전 숫돌(51)은, 숫돌 구동용 샤프트(62)와 함께 회전하여, 연마하는 피연마물(70)의 표면에 통상 15∼30°의 각도로 접하게 하여 연마를 행한다. 또한, 작업에 따라 유효 숫돌 원형부(52b)가 마모된다. 마모가 도 9 중 부호 Z로 나타내는 위치(약 40%) 정도까지 진행되면, 수명 시기라고 판단하여 새로운 회전 숫돌(51)로 교환되고, 낡은 회전 숫돌(51)은 산업 폐기물로서 처리된다. 이 회전 숫돌(51)의 교환은, 작업에 따라서는 30분 정도로 교환되는 경우도 적지 않다. 이 때문에, 산업 폐기물의 배출량을 저감하고, 또한, 회전 숫돌(51)의 수명을 늘리고, 교환 횟수를 감소하여 작업성을 향상시키는 것이 바람직하다.
[문헌 1] 일본국 공개실용신안 평 5-51562호 공보.
그런데, 도 8 내지 도 10에서 나타낸 바와 같은 종래의 숫돌 본체(52)는, 중앙부(52a)의 벽두께(또는 "판두께"라고도 한다. 이하 동일)와 연마 작업에 사용되는 유효 숫돌 원형부(52b)의 벽두께가 모두 같은 두께로 형성되어 있었다. 즉, 산업 폐기물로서 폐기 처분되는 중앙부(52a)의 벽두께와 연마 작업에서 사용되는 유효 숫돌 원형부(52b)의 벽두께가 같은 두께로 일체로 성형되어 있고, 폐기 처분되는 중앙부(52a)를 형성하고 있는 숫돌 재료의 양이 많아, 폐기 처리상의 문제나 비용적인 문제가 있었다. 특히, 근년, 숫돌재 등으로서 사용하고 있는 보크사이트의 발굴량은 적고, 고가이어서, 그 폐기하는 양을 줄이는 것도 중요하게 되었다. 또한, 숫돌 본체(52)의 수명 시간도 짧고, 빈번하게 교환을 해야 하기 때문에 작업성의 문제도 있었다.
따라서, 회전 숫돌의 수명 시간을 연장하고, 또한, 폐기하는 숫돌 재료의 양을 감소할 수 있는 회전 숫돌을 얻기 위해 해결해야 할 기술적 과제가 발생하게 되어, 본 발명은 이 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위해서 제안된 것으로, 청구항 1에 기재된 발명은, 그라인더의 숫돌 회전 구동용 샤프트를 끼우는 숫돌 중앙 구멍을 형성한 중앙부와 이 중앙부의 외주 외측에 형성한 유효 숫돌 원형부를 일체로 가지는 원반상의 숫돌 본체를 구비한 회전 숫돌의 제조 방법에 있어서, 상기 중앙부의 벽두께 를 상기 유효 숫돌 원형부의 벽두께보다 얇게 형성함과 동시에, 이 중앙부의 얇게 한 두께만큼의 숫돌 재료를 상기 유효 숫돌 원형부의 두께면 위에 쌓아, 이 유효 숫돌 원형부의 벽두께를 상기 중앙부의 벽두께보다 크게 형성하는 것을 특징으로 하는 회전 숫돌의 제조 방법을 제공한다.
이 제조 방법에 따르면, 회전 숫돌을 성형하는데 사용하고 있던 종래의 숫돌 재료의 양과 같은 양을 사용하여, 연마 작업에 실제로 사용되는 유효 숫돌 원형부의 두께를 종래의 회전 숫돌의 유효 숫돌 원형부의 두께보다 크게 형성하여, 연마 유효량을 크게 한 회전 숫돌을 얻을 수 있다.
청구항 2에 기재된 발명은, 그라인더의 숫돌 회전 구동용 샤프트를 끼우는 숫돌 중앙 구멍을 형성한 중앙부와 이 중앙부의 외주 외측에 형성한 유효 숫돌 원형부를 일체로 가지는 원반상의 숫돌 본체를 구비한 회전 숫돌에 있어서, 상기 유효 숫돌 원형부의 벽두께를 상기 중앙부의 벽두께보다 크게 형성하여 이루어지는 제 1 항에 기재된 회전 숫돌의 제조 방법에 따라 제조된 회전 숫돌을 제공한다.
이 구성에 따르면, 종래의 숫돌 본체를 형성하는데 사용되었던 숫돌 재료의 양과 같은 양의 숫돌 재료량이라도, 연마 작업에서 실제로 사용되는 유효 숫돌 원형부의 두께가 종래의 회전 숫돌에 있어서의 유효 숫돌 원형부의 두께보다 크고 마모 진행이 적은 유효 숫돌 원형부를 구비할 수 있다.
청구항 3에 기재된 발명은, 상기 중앙부의 얇게 한 벽두께만큼의 숫돌 재료를, 상기 유효 숫돌 원형부의 피연마물과 대향하는 일면과 반대측의 면측에, 회전 중심측으로부터 외측을 향하여 서서히 두께가 증가하도록 쌓아 이루어지는 회전 숫 돌을 제공한다.
이 구성에 따르면, 연마하는 피연마물의 표면에 통상 15∼30° 정도의 각도로 접하는 유효 숫돌 원형부의 면적을 크게 얻을 수 있다.
청구항 4에 기재된 발명은, 상기 중앙부의 얇게 한 벽두께만큼의 숫돌 재료를, 상기 유효 숫돌 원형부의 피연마물과 대향하는 일면측에, 회전 중심측으로부터 외측을 향하여 서서히 두께가 증가하도록 쌓아 이루어지는 회전 숫돌을 제공한다.
이 구성에 따르면, 연마하는 피연마물의 표면에 통상 15∼30° 정도의 각도로 접하는 유효 숫돌 원형부의 면적을 크게 얻을 수 있다.
청구항 1에 기재된 발명은, 회전 숫돌을 성형하는데 사용하고 있던 종래의 숫돌 재료의 양과 같은 양을 사용하여, 종래의 회전 숫돌보다 수명 시간이 긴 회전 숫돌을 얻을 수 있으므로, 교환 작업 횟수의 저감이 도모되고, 작업성 및 경제성의 향상을 기대할 수 있다. 또한, 폐기 처분되는 중앙부의 숫돌 재료의 양도 저감하므로, 폐기량을 가급적으로 삭감할 수 있다.
청구항 2에 기재된 발명은, 종래의 숫돌 본체보다 마모 진행을 줄일 수 있고, 또한, 종래의 회전 숫돌보다 수명 시간이 긴 회전 숫돌을 형성할 수 있다. 이것에 의해, 교환 작업 횟수의 저감이 도모되고, 작업성 및 경제성의 향상을 기대할 수 있다. 또한, 폐기 처분되는 중앙부의 양도 적아지므로, 폐기량의 저감이 도모된다.
청구항 3에 기재된 발명은, 연마하는 피연마물의 표면에 접하는 유효 숫돌 원형부의 면적을 크게 얻을 수 있으므로, 청구항 2에 기재된 발명의 효과에 더하여 가동률의 향상을 기대할 수 있다.
청구항 4에 기재된 발명은, 연마하는 피연마물의 표면에 접하는 유효 숫돌 원형부의 면적을 크게 얻을 수 있으므로, 청구항 2에 기재된 발명의 효과와 더불어 가동률의 향상을 기대할 수 있다.
본 발명은, 회전 숫돌의 수명 시간을 연장하고, 또한, 폐기하는 숫돌 재료의 양을 감소할 수 있는 회전 숫돌을 얻기 위하여, 그라인더의 숫돌 회전 구동용 샤프트를 끼우는 숫돌 중앙 구멍을 형성한 중앙부와 이 중앙부의 외주 외측에 형성한 유효 숫돌 원형부를 일체로 가지는 원반상의 숫돌 본체를 구비한 회전 숫돌의 제조 방법에 있어서, 상기 중앙부의 벽두께를 상기 유효 숫돌 원형부의 벽두께보다 얇게 형성함과 동시에, 이 중앙부의 얇게 한 벽두께만큼의 숫돌 재료를 상기 유효 숫돌 원형부의 두께면 위에 쌓아, 이 유효 숫돌 원형부의 벽두께를 상기 중앙부의 벽두께보다 크게 형성하는 회전 숫돌의 제조 방법, 및, 회전 숫돌의 제조 방법에 의해 형성된 회전 숫돌을 제공함으로써 실현되었다.
[실시예]
이하, 본 발명의 회전 숫돌에 대하여, 바람직한 실시예를 들어 설명한다. 도 1 내지 도 3은 본 발명을 적용한 회전 숫돌의 일 실시예를 나타내고, 도 1은 그 회전 숫돌의 평면도, 도 2는 도 1의 A-A선 단면도, 도 3은 도 2의 확대 단면도이다.
도 1 내지 도 3에 있어서, 회전 숫돌(11)은, 원반상의 숫돌 본체부(12)와 이 숫돌 본체부(12)의 숫돌 중앙 구멍(13)에 장착되어 있는 금속제의 보강 금구(14)로 구성되어 있다. 또한, 숫돌 중앙 구멍(13)은 핸드 그라인더 등의 숫돌 구동용 샤프트의 끼워 맞춤 구멍이며, 또한, 보강 금구(14)는 숫돌 중앙 구멍(13)의 보강용으로서 설치되어 있다.
상기 숫돌 본체(12)는, 연마용 입자(예를 들면 보크사이트)를 바인더 수지와 혼합하여 성형하고, 소결한 것으로서, 상기 숫돌 중앙 구멍(13)을 형성한 중앙부(12a)와 이 중앙부(12a)의 외주 외측에 형성한 유효 숫돌 원형부(12b)를 일체로 가지고, 또한, 중앙부(12a)와 유효 숫돌 원형부(12b)의 내부에는 유리 클로스 보강재(15)를 끼우고 있다.
상기 숫돌 본체(12)는 성형을 할 때, 중앙부(12a)의 벽두께를 얇게 함과 동시에, 유효 숫돌 원형부(12b)의 벽두께가 중앙부(12a)의 벽두께보다 크게 되도록 하여 형성한다. 이 경우, 중앙부(12a)의 벽두께를 얇게 함으로써 생기는 잉여의 숫돌 재료를 상기 유효 숫돌 원형부(12b)의 벽두께면 위에 쌓아, 이 유효 숫돌 원형부(12b)의 벽두께가 중앙부(12a)보다 커지도록 하여 형성한다.
따라서, 도 3에 나타내는 바와 같이 본 실시예의 회전 숫돌(11)에, 이 회전 숫돌(11)과 숫돌 재료의 양을 같은 양으로 하여 성형하여 이루어지는 종래의 회전 숫돌(51)을 2점 쇄선으로 그려 중첩시키면, 본 실시예에서의 숫돌 본체(12)의 유효 숫돌 원형부(12b)의 벽두께가, 종래 구조의 숫돌 본체(52)의 유효 숫돌 원형부의 벽두께보다 크게 되어 있다는 것을 이해할 수 있다. 즉, 도 3 중에 X 단면으로 나 타내는 부분이 본 실시예의 숫돌 본체(12)에서 두께를 얇게 한 부분이며, 이 두께를 얇게 함으로써 생긴 잉여의 숫돌 재료는, 피연마물과 대향하는 일면(12c)과 반대측의 면(12d)에 회전 중심측으로부터 외측을 향하여 서서히 두께가 증가하도록 이루어져 있다.
도 4는, 도 1∼도 3에 나타내는 회전 숫돌(11)을 제조하는 성형 장치의 일례를 나타내는 단면도이다. 도 4에 있어서, 성형 장치(21)는, 링 형상을 한 외주형(22)과, 이 외주형(22) 내에 배치된 상형(23)과 하형(24)과, 이 외주형(22) 내의 소정의 위치에 이 상형(23) 및 하형(24)을 보유하고 있는 상하 방향으로 연장하는 봉 형상 심재(25) 등을 구비하고 있다. 또한, 상형(23) 및 하형(24)의 어느 한쪽은 다른 한쪽에 대하여 상하 방향으로 이동 가능하고, 그 이동은 봉 형상 심재(25)에 의해 가이드된다.
그리고, 성형시에는, 먼저, 하형(24)과 상형(23)과의 사이가 크게 떨어져 있는 상태로, 이 하형(24)과 상형(23)과의 사이의 봉 형상 심재(25)에 보강 금구(14), 2장의 유리 클로스 보강재(15, 15)를 각각 장착함과 동시에, 연마용 입자를 혼합하고, 또한, 용융 상태에 있는 바인더 수지(12)를 하형(24)과 상형(23)과의 사이에 주입한다. 그 후, 하형(24)과 상형(23)과의 사이를 눌러 접합시키고 바인더 수지(12)를 굳히면, 도 1∼도 3에 나타내는 바와 같은 바인더 수지(12) 내에 보강 금구(14)와 유리 클로스 보강재(15, 15)가 삽입된 일체형의 회전 숫돌(11)을 얻을 수 있다.
다음에, 상기 회전 숫돌(11)이 핸드 그라인더에 부착되어 사용되는 경우를 설명한다. 이 회전 숫돌(11)이 부착되는 그라인더는, 도 5에 나타내는 바와 같이 그라인더 본체(31)로부터 숫돌 회전 구동용의 샤프트(32)가 돌출되어 있다. 이 숫돌 구동용 샤프트(32)의 선단부에는 나사를 구비하고 있고, 이 선단부에 잠금 너트(33)를 나사 맞춤할 수 있도록 되어 있다. 또한, 이 숫돌 구동용 샤프트(32)의 뿌리에 가까운 부분에는 플랜지(32a)와 숫돌 끼워 맞춤부(32b)를 형성하고 있다.
그리고, 상기 회전 숫돌(11)을 핸드 그라인더에 부착하는데 있어서는, 먼저, 상기 숫돌 중앙 구멍(13)이 숫돌 구동용 샤프트(32) 상의 숫돌 끼워 맞춤부(32b)에 끼워져, 이 회전 숫돌(11)의 일면(12d)측을 플랜지(32a)에 접하게 하여 위치 결정한다. 다음에, 이 회전 숫돌(11)의 다른 면(12c)측으로 돌출하고 있는 숫돌 구동용 샤프트(32)의 선단부에 잠금 너트(33)를 나사 맞춤하여, 플랜지(32a)와 함께 회전 숫돌(11)을 조인다. 이렇게 하여, 회전 숫돌(11)은 숫돌 구동용 샤프트(32)에 정확하게 센터링되어 부착된다.
이와 같이 하여 그라인더에 부착된 회전 숫돌(11)은, 숫돌 구동용 샤프트(22)와 함께 회전 구동되고, 연마하는 피연마물(40)의 표면에 통상 15∼30°의 각도로 접하게 하여 연마를 행한다. 또한, 작업에 따라 유효 숫돌 원형부(12b)가 마모된다. 마모가 도 2 및 도 3에 부호 Z로 나타내는 위치 정도까지 진행되면, 수명 시기라고 판단하여 새로운 회전 숫돌(11)로 교환되고, 낡은 회전 숫돌(11)은 산업 폐기물로서 처리된다.
그러나, 본 실시예의 숫돌 본체(12)의 유효 숫돌 원형부(12b)는, 상술한 바와 같은 양의 숫돌 재료를 사용하여 성형한 종래의 숫돌 본체의 유효 숫돌 원형부 의 벽두께보다 큰 벽두께이고, 또한, 회전 중심측으로부터 외측을 향하여 서서히 두께가 증가하도록 형성되어 있으므로, 피연마물(40)의 피연마 표면에 통상 15∼30° 정도의 각도로 접하는 유효 숫돌 원형부(12b)에 있어서의 접합 면적을 크게 얻을 수 있다. 이것에 의해, 유효 숫돌 원형부(12b)의 가동률이 향상함과 동시에, 마모하여 숫돌 교환이 필요하게 될 때까지의 시간이 길어져, 폐기하는 숫돌 재료의 양도 감소한다.
도 6은, 본 발명의 회전 숫돌(11)과 종래의 회전 숫돌의 연마량과 마모량을 나타내는 실험 결과의 일례이다. 이 실험은, 회전 숫돌의 숫돌 직경을 100 mm, 회전수를 12000회/분으로 하고, 각각 회전 숫돌을 피연마물에 연속하여 5분간씩 5회 프레스하여 연마했을 때에 얻어진 피연마물의 연마량과 숫돌의 마모량을 나타내고, 유효 사용량은 40% 이하까지 숫돌의 외주가 마모하였다.
그리고, 도 6(A)은 본 발명의 경우에, 숫돌 본체는 최초의 5분간의 연마로 D1의 양이 마모되고, 다음의 5분간의 연마로 D2, 그 다음의 5분간의 연마로 D3, 그 다음의 5분간의 연마로 D4, 그 다음의 5분간의 연마로 D5의 양이 각각 마모되어, 전체적으로는 약 47.8 mm의 마모되었다. 한편, 피연마물은 최초의 5분간의 연마 작업으로 M1의 양이 연마되고, 다음의 5분간의 연마 작업으로는 M2, 그 다음의 5분간의 연마 작업으로는 M3, 그 다음의 5분간의 연마 작업으로는 M4, 그 다음의 5분간의 연마 작업으로는 M5의 양이 각각 연마되어, 전체적으로는 299 mm 연마되고, 종래예의 숫돌 직경 100 mm와 동일 직경의 경우에도 5회 5분씩 연마한 숫돌의 잔량 직경은 96 mm나 남아 있고, 100 mm의 유효 사용량 40%인 60 mm까지는 36 mm의 질량 이 남아 있고, 이 잔량의 가동률은 2.5배에나 상당하여, 종래예의 숫돌에 비하여, 2.5배의 경제성을 발휘할 수 있다는 것이 판명되었다.
도 6(B)은 종래의 경우로, 숫돌 본체는 최초의 5분간의 연마로 d1의 양이 마모되고, 다음의 5분간의 연마로 d2, 그 다음의 5분간의 연마로 d3, 그 다음의 5분간의 연마로 d4, 그 다음의 5분간의 연마로 d5의 양이 각각 마모되어, 전체적으로는 약 68.0 mm의 마모되었다. 한편, 피연마물은 최초의 5분간의 연마 작업으로 m1의 양이 연마되고, 다음의 5분간의 연마 작업으로는 m2, 그 다음의 5분간의 연마 작업으로는 m3, 그 다음의 5분간의 연마 작업으로는 m4, 그 다음의 5분간의 연마 작업으로는 m5의 양이 각각 연마되고, 전체적으로는 309.3 mm 연마되었다.
이 실험 결과로부터도 알 수 있는 바와 같이, 같은 양의 피연마물을 연마하여도 본 실시예의 회전 숫돌(11)에서는 숫돌 본체(12)의 마모량이 종래의 회전 숫돌보다 적은 것을 알 수 있고, 회전 숫돌을 성형하는데 사용하였던 종래의 숫돌 재료의 양과 같은 양을 사용하여 같은 외경의 회전 숫돌을 형성하여도, 본 실시예의 회전 숫돌이 종래의 회전 숫돌보다 수명 시간이 길어지고, 또한, 가동 효율이 커진다. 따라서, 교환 작업 횟수의 저감이 도모됨과 동시에, 경제성이 향상하게 된다. 또한, 폐기 처분되는 중앙부를 형성하고 있는 숫돌 재료의 양도 종래 구조에 비해 적기 때문에, 폐기되는 숫돌 재료의 양도 적어지게 되어, 환경에도 효과를 얻을 수 있다.
또한, 상기 실시예의 구조에서는, 중앙부(12a)의 두께를 얇게 함으로써 생기는 잉여의 숫돌 재료를, 피연마물(40)과 대향하는 일면(12c)과 반대측의 면(12d)측 에 쌓아 이루어지는 회전 숫돌(11)을 개시하였지만, 예를 들면 도 7에 나타내는 바와 같이 이 회전 숫돌(11)을 피연마물(40)과 대향하는 일면(12c)에, 회전 중심측으로부터 외측을 향하여 서서히 두께가 증가하도록 쌓아 형성하여도 좋다. 이 경우에도 도 1∼도 3에 나타낸 회전 숫돌(11)과 같은 효과를 얻을 수 있는 것이다.
또한, 본 발명은, 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 한 다양한 개변을 할 수 있고, 본 발명이 이 개변된 것에 이르는 것은 당연하다.
도 1은 본 발명을 적용한 일 실시예에 관한 회전 숫돌의 평면도이다.
도 2는 도 1의 A-A선 단면도이다.
도 3은 도 2의 확대 단면도이다.
도 4는 본 발명의 회전 숫돌의 제조하는 성형 장치의 일례를 나타내는 개략 단면명도이다.
도 5는 본 발명의 회전 숫돌의 사용 상태 설명도이다.
도 6은 피연마물의 연마량과 숫돌의 마모량의 실험 결과를 나타내는 도면이고, 도 6(A)은 본 발명의 회전 숫돌을 사용한 경우, 도 6(B)은 종래의 회전 숫돌을 사용한 경우이다.
도 7은 본 발명을 적용한 회전 숫돌의 일 변형례를 나타내는 단면도이다.
도 8은 종래 회전 숫돌의 평면도이다.
도 9는 도 8의 B-B선 단면도이다.
도 10은 종래 회전 숫돌의 사용 상태 설명도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
11: 회전 숫돌 12: 숫돌 본체
12a: 중앙부 12b: 유효 숫돌 원형부
13: 숫돌 중앙 구멍 14: 보강 금구
15: 유리 클로스 보강재 31: 그라인더 본체
32: 샤프트 32a: 플랜지
32b: 숫돌 끼워 맞춤부 33: 잠금 너트
40: 피연마물

Claims (4)

  1. 그라인더의 숫돌 회전 구동용 샤프트를 끼우는 숫돌 중앙 구멍을 형성한 중앙부와 이 중앙부의 외주 외측에 형성한 유효 숫돌 원형부를 일체로 가지는 원반상의 숫돌 본체를 구비한 회전 숫돌의 제조 방법에 있어서,
    상기 중앙부의 벽두께를 상기 유효 숫돌 원형부의 벽두께보다 얇게 형성함과 동시에, 이 중앙부의 얇게 한 벽두께만큼의 숫돌 재료를 상기 유효 숫돌 원형부의 벽두께면 위에 쌓아, 이 유효 숫돌 원형부의 벽두께를 상기 중앙부의 벽두께보다 크게 형성하는 것을 특징으로 하는 회전 숫돌의 제조 방법.
  2. 그라인더의 숫돌 회전 구동용 샤프트를 끼우는 숫돌 중앙 구멍을 형성한 중앙부와 이 중앙부의 외주 외측에 형성한 유효 숫돌 원형부를 일체로 가지는 원반상의 숫돌 본체를 구비한 회전 숫돌에 있어서, 상기 유효 숫돌 원형부의 벽두께를 상기 중앙부의 벽두께보다 크게 형성하여 이루어지는 제 1 항에 기재된 회전 숫돌의 제조 방법에 따라 제조된 회전 숫돌.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 중앙부의 얇게 한 벽두께만큼의 숫돌 재료를, 상기 유효 숫돌 원형부의 피연마물과 대향하는 일면과 반대측의 면측에, 회전 중심측으로부터 외측을 향하여 서서히 두께가 증가하도록 쌓아 이루어지는 회전 숫돌.
  4. 제 2 항에 있어서, 상기 중앙부의 얇게 한 벽두께만큼의 숫돌 재료를, 상기 유효 숫돌 원형부의 피연마물과 대향하는 일면측에, 회전 중심측으로부터 외측을 향하여 서서히 두께가 증가하도록 쌓아 이루어지는 회전 숫돌.
KR1020080135654A 2008-08-27 2008-12-29 회전 숫돌의 제조 방법 및 이 제조 방법에 의해 제조된 회전 숫돌 KR20100025456A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2008-218407 2008-08-27
JP2008218407A JP2010052081A (ja) 2008-08-27 2008-08-27 回転砥石の製造方法及び該製造方法によって製造された回転砥石

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20100025456A true KR20100025456A (ko) 2010-03-09

Family

ID=41171889

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080135654A KR20100025456A (ko) 2008-08-27 2008-12-29 회전 숫돌의 제조 방법 및 이 제조 방법에 의해 제조된 회전 숫돌

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8142263B2 (ko)
JP (1) JP2010052081A (ko)
KR (1) KR20100025456A (ko)
CN (1) CN101659040B (ko)
DE (1) DE102009008881B4 (ko)
FR (1) FR2935281A1 (ko)
GB (1) GB2462917A (ko)
MY (1) MY147791A (ko)
PL (1) PL216866B1 (ko)
TW (1) TWI450798B (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200139290A (ko) * 2019-06-03 2020-12-14 손기섭 단위 구조를 갖는 조립식 그라인더 휠

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102513947B (zh) * 2011-09-20 2014-01-08 宁波鼎鑫砂轮制造有限公司 重负荷磨削树脂砂轮的制造方法
CN104526583B (zh) * 2014-12-15 2017-06-16 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种氧化铝陶瓷焊针磨削用树脂结合剂超硬磨料砂轮
DE102017213669A1 (de) * 2016-08-22 2018-02-22 Robert Bosch Gmbh Werkzeugeinrichtung für eine Handwerkzeugmaschine
US10898989B2 (en) * 2017-03-31 2021-01-26 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Grinding wheel assembly
EP3421178A1 (en) * 2017-06-26 2019-01-02 Dronco GmbH Method of manufacturing an abrasive member, in particular rotary abrasive disc and abrasive member, in particular rotary abrasive disc
CN107803756A (zh) * 2017-12-05 2018-03-16 益阳新华美机电科技有限公司 异形砂轮的加工方法及加工装置
CN109290973B (zh) * 2018-11-12 2023-08-15 深圳市拍档科技有限公司 圆柱形打磨棒制作装置及方法
CN110116378A (zh) * 2019-05-31 2019-08-13 江门市中刀精密科技有限公司 一种树脂砂轮及树脂砂轮配方
WO2021112967A1 (en) * 2019-12-05 2021-06-10 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive article
TWI795948B (zh) * 2021-10-15 2023-03-11 鋒泰五金有限公司 砂紙盤及其定型方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2174902A (en) * 1937-05-21 1939-10-03 Stratmore Company Waterproof abrasive article
US2268663A (en) * 1939-09-19 1942-01-06 J K Smit & Sons Inc Abrasive tool
US2355667A (en) * 1941-08-30 1944-08-15 Carborundum Co Abrasive article
US2597187A (en) * 1949-02-26 1952-05-20 Crane Packing Co Adjustable lap
US3292311A (en) * 1961-12-06 1966-12-20 James J Hensley Abrasive wheels
US3482791A (en) * 1967-11-20 1969-12-09 Norton Co Refiner plate
DE2324616A1 (de) * 1972-05-17 1973-12-06 S P A M Schleifwerkzeuge
US3867795A (en) * 1973-10-16 1975-02-25 Norton Co Composite resinoid bonded abrasive wheels
JPS51138587U (ko) * 1975-04-30 1976-11-09
JPS541969Y2 (ko) * 1976-04-15 1979-01-27
JPS55103154U (ko) * 1979-01-10 1980-07-18
US4541205A (en) * 1983-04-08 1985-09-17 United Abrasives, Inc. Abrasive wheel assembly
JP2535684B2 (ja) * 1991-08-10 1996-09-18 矢野 和也 砥石車とその製造方法
JPH0551562A (ja) 1991-08-26 1993-03-02 Sekisui Chem Co Ltd 両面粘着テープの製造方法及びそれによつて得られる両面粘着テープ
JPH0715729Y2 (ja) * 1991-12-16 1995-04-12 ニューレジストン株式会社 回転砥石
EP0612586B1 (de) * 1993-02-15 1998-12-16 August Rüggeberg GmbH &amp; Co Schleifscheibe für handgeführte Schleifmaschinen, insbesondere Trenn-Schleifscheibe
JP2878952B2 (ja) * 1993-12-16 1999-04-05 浩 秋田 研磨用砥石およびその製造方法
JPH08118240A (ja) * 1994-10-18 1996-05-14 Yano Kazuya 砥石車とその製造法
JPH09234673A (ja) * 1995-12-28 1997-09-09 Nippon Tokushu Kento Kk ディスクグラインダー用オフセット型弾性砥石
DE202006001154U1 (de) 2006-01-24 2007-03-08 Dronco Ag Schleif- und/oder Trennscheibe sowie Vorrichtung zur Herstellung einer Schleif- und/oder Trennscheibe

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200139290A (ko) * 2019-06-03 2020-12-14 손기섭 단위 구조를 갖는 조립식 그라인더 휠

Also Published As

Publication number Publication date
US8142263B2 (en) 2012-03-27
DE102009008881B4 (de) 2019-06-06
TW201008708A (en) 2010-03-01
TWI450798B (zh) 2014-09-01
MY147791A (en) 2013-01-31
CN101659040B (zh) 2011-12-07
GB2462917A (en) 2010-03-03
CN101659040A (zh) 2010-03-03
PL388877A1 (pl) 2010-03-01
PL216866B1 (pl) 2014-05-30
JP2010052081A (ja) 2010-03-11
GB0914833D0 (en) 2009-09-30
FR2935281A1 (fr) 2010-03-05
DE102009008881A1 (de) 2010-03-04
US20100056032A1 (en) 2010-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20100025456A (ko) 회전 숫돌의 제조 방법 및 이 제조 방법에 의해 제조된 회전 숫돌
JP5334040B2 (ja) 球状体の研磨装置、球状体の研磨方法および球状部材の製造方法
JP2003062756A (ja) 水添ビスフェノールａ型エポキシ樹脂を用いたレジノイド研削砥石
CN102092009B (zh) 陶瓷结合剂金刚石修整轮
JP2005534514A (ja) 一体式アーバーをもつ研削工具
CN101011294B (zh) 牙科用带轴磨石及其制造方法
CN115431133B (zh) 紧贴效率高的电动研磨机可拆卸用研磨盘
KR100812830B1 (ko) 연마휠 및 그 제조방법
JP2002178265A (ja) 陰極線管パネルフェース面研磨のための超研磨材砥石組成物とこれを用いた超研磨材工具およびその製造方法
KR20210149441A (ko) 유리 시트 연마 휠 및 그 제조 방법
JP4374740B2 (ja) 研削砥石およびその製造方法
CN2897549Y (zh) 砂岩磨盘
CN211220318U (zh) 一种复合研磨磨石砂轮
CN217168123U (zh) 一种磨刀盘的喷砂夹具结构
JPH10202524A (ja) 研削用砥石の整形方法
JP3723628B2 (ja) コンタリング研削用砥石およびコンタリング研削方法
CN206550860U (zh) 用于加工气门杆部的金刚石滚轮
KR200272369Y1 (ko) 복합구성의 연삭휠어셈블리
JP3359553B2 (ja) レジノイド砥石の製造方法および成形装置
KR100501822B1 (ko) 다이아몬드 커팅휠 및 그 제조방법
JP2003071723A (ja) ビトリファイド砥石
JP2004174641A (ja) 超仕上げ用砥石および加工方法
KR20090102534A (ko) 2단 입도 커터휠 및 그 제조방법
JP2017189845A (ja) 超砥粒砥石のツルーイング方法
KR20150003319U (ko) 연마석 성형기용 연삭구

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E601 Decision to refuse application