KR20200139290A - 단위 구조를 갖는 조립식 그라인더 휠 - Google Patents

Abstract

본 발명은 단위 구조를 갖는 조립식 그라인더 휠에 관한 것으로서, 구체적으로 상술한 단위 구조를 갖는 조립식 그라인더 휠은, 원판 형상으로 구비되며, 회전 동력을 전달하는 샤프트(Shaft)와의 체결을 위하여 중심 일 영역에 샤프트의 직경에 대응되는 중공부가 마련되어 있는 베이스 플레이트; 상부면은 베이스 플레이트의 하부면에 착탈 가능하도록 결합 설치되며, 내측면에는 샤프트의 회전 반경에 대응되는 곡률을 갖는 굴곡면이 형성되고, 하부면에는 가공 대상이 되는 대상물의 연마를 위한 하나 이상의 연마 돌기가 형성되어 있는 휠 유닛; 및 샤프트의 끝 단에 결합되어 베이스 플레이트 및 휠 유닛을 고정하는 고정 부재;를 포함하되, 휠 유닛은, 둘 이상이 결합되어, 하나의 원판 형상의 휠 부재를 이루도록 구비되는 것을 특징으로 한다.

Description

단위 구조를 갖는 조립식 그라인더 휠{ASSEMBLY TYPE GRINDER WHEEL HAVING UNIT STRUCTURE}

본 발명은 단위 구조를 갖는 조립식 그라인더 휠에 관한 것으로서, 구체적으로는 가공 대상이 되는 대상물의 연마를 위해 구비되는 휠 부재를, 둘 이상의 휠 유닛을 조립하는 방식으로 구비되게 하여, 복수 개의 휠 유닛 중 마모의 정도가 심한 휠 유닛만을 선택적으로 교체하여 이용할 수 있도록 하는 단위 구조를 갖는 조립식 그라인더 휠 유닛에 관련된 것이다.

일반적으로 금속이나 목재 또는 기타 가공물의 표면을 매끄럽게 연마하기 위해서는 구동모터에 의해 회전되는 샤프트를 포함하는 그라인더의 회전축 상에 원판 형태의 연마 수단을 장착하여 가공 대상물의 표면을 매끄럽게 가공하거나 다듬질하게 된다.

한편 이러한 종래의 그라인더 휠은 여러 가지 형태의 다양한 구조가 제안되어 사용되고 있는데 일 예로써, 한국 등록 실용신안 제20-0383276호(그라인더용 연마휠)에서는 나일론 부직포에 다양한 연마 입자를 도포시킨 공업용 수세미(산업용 샌드패드)를 일정 규격으로 절단하여 접은 후, 그 단부를 원형의 패드 부재에 방사상으로 접착하여 연마 휠이 쉽게 마모되는 것을 방지하는 기술이 개시되어 있다.

그러나 상술한 선행기술을 포함하는 종래 기술에서는 연마 수단이 얇기 때문에 조금만 사용하더라도 쉽게 마모되어 제대로 된 연마 작업을 수행하기 어려웠으며, 특히 연마 수단의 전체가 아닌 극히 일부 영역의 마도 정도가 심하더라도, 휠 부재 전체를 교환하여야만 했기 때문에 휠 부재 교체에 따른 부담 비용과 자원의 낭비가 극심해지는 문제가 있었다.

이에 본 발명은 그라인더 휠 부재를 둘 이상의 휠 유닛을 조립하는 방식으로 구비되도록 하여 마모 정도에 따라 작업자가 휠 유닛을 선택적으로 교체하여 이용할 수 있도록 하는 단위 구조를 갖는 조립식 그라인더 휠을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시 예에 따른 단위 구조를 갖는 조립식 그라인더 휠은, 원판 형상으로 구비되며, 회전 동력을 전달하는 샤프트(Shaft)와의 체결을 위하여 중심 일 영역에 샤프트의 직경에 대응되는 중공부가 마련되어 있는 베이스 플레이트; 상부면은 베이스 플레이트의 하부면에 착탈 가능하도록 결합 설치되며, 내측면에는 샤프트의 회전 반경에 대응되는 곡률을 갖는 굴곡면이 형성되고, 하부면에는 가공 대상이 되는 대상물의 연마를 위한 하나 이상의 연마 돌기가 형성되어 있는 휠 유닛; 및 샤프트의 끝 단에 결합되어 베이스 플레이트 및 휠 유닛을 고정하는 고정 부재;를 포함하되, 휠 유닛은, 둘 이상이 결합되어, 하나의 원판 형상의 휠 부재를 이루도록 구비되는 것을 특징으로 한다.

상술한 휠 유닛은, 둘 이상이 결합되되, 휠 유닛의 양 측벽이 서로 맞닿도록 하여 하나의 원판 형상의 휠 부재를 이루도록 하는 것이 바람직하다.

상술한 휠 유닛의 상부면에는 베이스 플레이트 측으로 돌출된 결합 돌기가 형성되고, 베이스 플레이트의 하부면에는, 결합 돌기에 대응되는 형상의 결합 홈이 형성됨으로써, 결합 돌기 및 상기 결합 홈의 끼움 결합에 의하여 서로 조립되는 것이 바람직하다.

상술한 결합 돌기는, 샤프트에 인접한 내측에서 방사상 외측으로 향할수록 횡단면의 면적이 점진적으로 감소하도록 형성되는 것이 바람직하다.

상술한 단위 구조를 갖는 조립식 그라인더 휠은, 가공 대상이 되는 대상물의 연마 중 발생하는 파편이 작업자 측으로 튀는 것을 방지하기 위한 보호 부재;를 더 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 가공 대상이 되는 대상물의 연마를 위해 구비되는 휠 부재를, 둘 이상의 휠 유닛을 조립하는 방식으로 구비되게 하여, 복수 개의 휠 유닛 중 마모의 정도가 심한 휠 유닛만을 선택적으로 교체하여 이용할 수 있도록 함에 따라서, 종래 그라인더 휠 부재의 전체가 아닌 일부가 마모되더라도, 그라인더 휠 부재의 전체 교환이 요구되었던 문제를 해소하여, 그라인더 휠의 이용에 필요한 유지보수 비용이 획기적으로 절감되는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 휠 유닛에 형성된 결합 돌기의 형태, 즉 결합 돌기는 샤프트에 인접한 내측에서 방사상 외측으로 향할수록 횡단면의 면적이 점진적으로 감소하도록 형성하여 무게 중심을 안쪽으로 편중되게 하여 구심력을 높임으로써, 휠 유닛이 외측으로 튀어나가는 작업 중 사고 위험 가능성을 낮추고, 결합 안정성을 향상할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 단위 구조를 갖는 조립식 그라인더 휠은, 작업자 측으로 보호 부재가 준비되도록 하여 가공 대상이 되는 대상물을 연마함에 따라 발생되는 대상물의 파편들이 작업자 측으로 튀는 것을 방지하여 작업의 용이성이 향상되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 단위 구조를 갖는 조립식 그라인더 휠의 분해도의 일 예.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따라 베이스 플레이트와 휠 유닛이 결합되는 일 예.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따라 준비되는 휠 유닛의 크기에 대한 일 예.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따라 휠 유닛의 하부면에 형성된 연마 부재의 일 예.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따라 휠 유닛이 교체되는 일 예.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 단위 구조를 갖는 조립식 그라인더 휠이 디바이스와 결합되어 사용되는 일 예를 나타낸 측단면도.

이하에서는, 다양한 실시 예들 및/또는 양상들이 이제 도면들을 참조하여 개시된다. 하기 설명에서는 설명을 목적으로, 하나이상의 양상들의 전반적 이해를 돕기 위해 다수의 구체적인 세부사항들이 개시된다. 그러나, 이러한 양상(들)은 이러한 구체적인 세부사항들 없이도 실행될 수 있다는 점 또한 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 인식될 수 있을 것이다. 이후의 기재 및 첨부된 도면들은 하나 이상의 양상들의 특정한 예시적인 양상들을 상세하게 기술한다. 하지만, 이러한 양상들은 예시적인 것이고 다양한 양상들의 원리들에서의 다양한 방법들 중 일부가 이용될 수 있으며, 기술되는 설명들은 그러한 양상들 및 그들의 균등물들을 모두 포함하고자 하는 의도이다.

본 명세서에서 사용되는 "실시 예", "예", "양상", "예시" 등은 기술되는 임의의 양상 또는 설계가 다른 양상 또는 설계들보다 양호하다거나, 이점이 있는 것으로 해석되지 않을 수도 있다.

또한, "포함한다" 및/또는 "포함하는"이라는 용어는, 해당 특징 및/또는 구성요소가 존재함을 의미하지만, 하나이상의 다른 특징, 구성요소 및/또는 이들의 그룹의 존재 또는 추가를 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

또한, 제 1, 제 2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제 1 구성요소는 제 2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제 2 구성요소도 제 1 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.

또한, 본 발명의 실시 예들에서, 별도로 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명의 실시 예에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 발명은 단위 구조를 갖는 조립식 그라인더 휠에 관한 것으로서, 그라인더 휠 부재를 둘 이상의 휠 유닛을 조립하는 방식으로 구비되도록 하여 마모 정도에 따라 작업자가 휠 유닛을 선택적으로 교체하여 이용할 수 있도록 하는 단위 구조를 갖는 조립식 그라인더 휠을 제공하는데 그 목적이 있다.

이하에서는 상술한 목적을 달성하기 위한 단위 구조를 갖는 조립식 그라인더 휠에 대하여, 첨부된 도면을 참조하여 더욱 구체적으로 설명하기로 한다.

먼저 도 1에서는 본 발명의 일 실시 예에 따른 단위 구조를 갖는 조립식 그인더 휠의 분해도를 도시하였다.

한편 이하의 설명에 있어서 본 발명은 그라인더 휠에 관한 것으로서, 통상적으로 그라인더 디바이스에 이용되는 다른 구성 모든 구성 요소가 포함될 수 있음은 당연하다.

먼저, 도 1에서 보여지는 바와 같이, 상술한 단위 구조를 갖는 조립식 그라인더 휠은, 바람직하게 베이스 플레이트(20), 휠 유닛(30) 및 고정 부재(40)를 포함할 수 있다.

즉 도 1에서 보여지는 바와 같이, 상술한 베이스 플레이트(20)는 원판 형상으로 구비되며, 회전 동력을 전달하는 샤프트(10)와의 체결을 위하여 중심 일 영역에 중공부(1)가 마련되어 있을 수 있다.

이때, 상술한 중공부(1)는 샤프트(10)의 직경에 대응되는 크기로 형성된 것일 수 있다.

즉, 상술한 베이스 플레이트(20)는 후술할 휠 부재(300)와 결합되어, 구동 모터로부터 상술한 샤프트(10)에 전달되는 회전력을 이용하여 고속 회전함에 따라서, 가공 대상이 되는 대상물의 연마를 수행 가능하도록 하는 기능을 수행하는 것으로 이해될 수 있다.

한편, 본 발명에서 상술한 휠 유닛(30)은 상부면은 베이스 플레이트(20)의 하부면에 착탈 가능하도록 결합 설치되며, 내측면에서는 상술한 샤프트(10)의 회전 반경에 대응되는 곡률을 갖는 굴곡면이 형성되고, 하부면에는 가공 대상이 되는 대상물의 연마를 위한 하나 이상의 연마 돌기(32)가 형성되어 있을 수 있다.

이때, 본 발명에서 상술한 휠 유닛(30)은 둘 이상이 결합되어 하나의 원판 형상의 휠 부재(300)를 이루도록 구비되는 것이 바람직하다.

더욱 구체적으로 상술한 휠 유닛(30)은 둘 이상의 결합되되 휠 유닛(30)의 양 측벽이 서로 맞닿도록 하여 하나의 원판 형상의 휠 부재(300)를 이루도록 하는 것으로서 상술한 휠 유닛(30)의 결합에 대한 더욱 자세한 설명은 후술하기로 한다.

한편, 상술하였듯이 상술한 휠 유닛(30)은 앞서 설명한 베이스 플레이트(20)의 하부면에 그 상부면이 결합하게 된다.

더욱 구체적으로 본 발명에서는 상술한 휠 유닛(30)의 상부면에는 베이스 플레이트(20) 측으로 돌출된 결합 돌기(31)가 형성되어 있을 수 있으며, 이에 대응되는 상술한 베이스 플레이트(20)의 하부면에는 상술한 결합 돌기(31)에 대응되는 형상의 결합 홈(21)이 형성되어 있을 수 있다.

즉, 이에 따라 상술한 휠 유닛(30)의 결합 돌기(31)와 상술한 베이스 플레이트(20)의결합 홈(21)이 끼움 결합되어 서로 조립되는 것으로 이해될 수 있으며, 이로 인하여 하나의 원판 형상의 휠 부재(300)를 이루게 되는 것이다.

한편 본 발명의 더욱 바람직한 실시 예에 의하면, 상술한 휠 유닛(30)에 형성되는 상술한 결합 돌기(31)는 샤프트(10)에 인접한 내측에서 방사상으로 향할수록 그 횡단면의 면적이 점진적으로 감소하도록 형성되는 것이 바람직하다.

이러한 형상적 특징은, 고속 회전하여 가공 대상이 되는 대상물의 연마를 수행하는 다수 개의 휠 유닛(30)이 결합된 휠 부재(300)의 특성 상, 원심력에 의하여 외측으로 튕겨져 나가려는 성질을 제어하기 위한 수단인 것으로 이해될 것이다.

즉, 본 발명에서는 휠 유닛(30)에 형성되는 결합 돌기(31)의 무게 중심이 내측, 즉 샤프트(10) 측으로 편중되도록 하여 구심력을 높임으로써 휠 유닛(30)이 외측으로 튀어나가는 작업 중 사고 위험 가능성을 낮추도록 하고, 이에 따라 결합 안정성을 향상하는 효과를 도출하기 위함인 것으로 이해될 수 있다.

또 다른 한편 상술한 고정 부재(40)는, 상술한 샤프트(10)의 끝 단에 결합되어 베이스 플레이트(20) 및 상술한 휠 유닛(30)을 고정하는 기능을 수행하는 것으로 이해될 수 있다.

더욱 구체적으로 도 1에서는 도시하지 않았으나 상술한 고정 부재(40)는, 볼트 및 너트에 의한 결합, 나사 결합 중 적어도 어느 하나를 포함하는 결속 수단을 이용하여 상술한 베이스 플레이트(20)와 상술한 휠 유닛(30)을 상술한 샤프트(10)에서 이탈되지 않도록 고정시키는 것으로 이해될 수 있다.

일 예로써 도 1에서는 샤프트(10)의 끝 단에 수 나사산이 형성되고, 암 나사산이 형성된 고정부재에 의하여 상술한 베이스 플레이트(20) 및 휠 유닛(30)을 고정시키는 실시 예가 도시되어 있다.

그러나, 상술한 실시 예에서 이용된 결속 수단 외에도 다양한 결속 수단이 이용될 수 있으며, 본 발명은 이에 제한하지 않는다.

종합적으로 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 가공 대상이 되는 대상물의 연마를 위해 구비되는 휠 부재(300)를, 둘 이상의 휠 유닛(30)을 조립하는 방식으로 구비되게 하여, 복수 개의 휠 유닛(30) 중 마모의 정도가 심한 휠 유닛(30)만을 선택적으로 교체하여 이용할 수 있도록 함에 따라서, 종래 그라인더 휠 부재(300)의 전체가 아닌 일부가 마모되더라도, 그라인더 휠 부재(300)의 전체 교환이 요구되었던 문제를 해소하여, 그라인더 휠의 이용에 필요한 유지보수 비용이 획기적으로 절감되는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 휠 유닛(30)에 형성된 결합 돌기(31)의 형태, 즉 결합 돌기(31)는 샤프트(10)에 인접한 내측에서 방사상 외측으로 향할수록 횡단면의 면적이 점진적으로 감소하도록 형성하여 무게 중심을 안쪽으로 편중되게 하여 구심력을 높임으로써, 휠 유닛(30)이 외측으로 튀어나가는 작업 중 사고 위험 가능성을 낮추고, 결합 안정성을 향상할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 단위 구조를 갖는 조립식 그라인더 휠은, 작업자 측으로 보호 부재가 준비되도록 하여 가공 대상이 되는 대상물을 연마함에 따라 발생되는 대상물의 파편들이 작업자 측으로 튀는 것을 방지하여 작업의 용이성이 향상되는 효과가 있다.

이상과 같이 실시 예들이 비록 한정된 실시 예와 도면에 의해 설명되었으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기의 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능함을 이해할 수 있을 것이다.

한편 도 2에서는 본 발명의 일 실시 예에 따라 베이스 플레이트(20)와 휠 유닛(30)이 결합되는 일 예를 도시하였으며 이하의 설명에 있어서 앞서 언급한 도 1에 대한 설명과 중복되는 불필요한 실시 예에 대한 설명은 생략하기로 한다.

도 2에 나타나 있는 바와 같이, 상술한 베이스 플레이트(20)와 휠 유닛(30)은 베이스 플레이트(20)와 휠 유닛(30) 각각에 형성된 결합 홈과 결합 돌기에 의하여 일체로 조립 결합될 수 있다.

이때, 상술한 휠 유닛(30)은 양 측벽이 서로 동일 수평선 상에서 서로 맞닿도록 하여 하나의 원판 형상의 휠 부재를 이루도록 하는 것이 바람직하며, 앞서 언급한 바와 같이, 도 2에서 베이스 플레이트(20)와 일체로 조립된 휠 유닛(30)은 각각 독립적으로 결합되거나 분리될 수 있게 된다.

또한, 휠 유닛(30)에 형성된 굴곡면은, 다수개의 휠 유닛(30)이 조립되어 하나의 원판 형상의 휠 부재를 이루면서, 상술한 베이스 플레이트(20)의 중심 일 영역에 형성된 중공부(1)와 동일한 크기의 중공 영역이 존재하게 되는 것으로 이해될 것이며, 이에 따라 샤프트에서 발생된 회전력이 상술한 베이스 플레이트(20)와 상술한 휠 부재에 동일한 크기로 전달되어, 상술한 회전 유닛의 하부면에 구비된 연마 돌기(32)를 통해 가공 대상의 대상물에 연마가 원활히 수행되는 것으로 이해될 수 있다.

이상과 같이 실시 예들이 비록 한정된 실시 예와 도면에 의해 설명되었으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기의 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능함을 이해할 수 있을 것이다.

또 다른 한편, 도 3에서는 본 발명의 일 실시 예에 따라 준비되는 휠 유닛(30)의 크기에 대한 일 예가 도시되어 있으며, 이하의 설명에 있어서 앞서 언급한 도 1 및 2에 대한 설명과 중복되는 불필요한 실시 예에 대한 설명은 생략하기로 한다.

본 발명에서 휠 부재는 둘 이상의 휠 유닛(30)이 결합하여 원판 형상의 휠 부재로서 준비된다.

한편, 본 발명에서 상술한 휠 유닛(30)은 원판 형상의 휠 부재로 준비될 수 있는 것이라면 그 크기 형태에 상관없이 이용될 수 있다.

한편, 도 3에서는 하나의 원판 형상의 휠 부재를 1/8 또는 1/4로 분할한 형태의 휠 유닛(30)에 대한 일 예를 도시하였으나, 이는 본 발명의 더욱 쉬운 이해를 위한 하나의 실시 예인 것에 불과하며, 본 발명에서는 휠 부재로 준비되는 휠 유닛(30)들을 하나의 그룹이라고 가정했을 때, 상술한 하나의 그룹은 서로 동일한 크기 형태를 갖는 휠 유닛(30)들로 구비될 수 있으나, 서로 상이한 크기 형태를 갖는 휠 유닛(30)들의 조합에 의하여 구비될 수도 있는 것이다.

즉, 이렇게 구비되는 본 발명에서는 복수 개의 휠 유닛(30) 중 마모의 정도가 심한 휠 유닛(30)만을 선택적으로 교체하여 이용할 수 있도록 함에 따라서, 종래 그라인더 휠 부재의 전체가 아닌 일부가 마모되더라도, 그라인더 휠 부재의 전체 교환이 요구되었던 문제를 해소하여, 그라인더 휠의 이용에 필요한 유지보수 비용이 획기적으로 절감되는 효과가 있다.

또한 앞서 언급한 바와 같이, 본 발명에서 상술한 휠 유닛(30)에 형성되는 결합 돌기는, 도 3에 도시된 바와 같이, 샤프트에 인접한 내측에서 방사상 외측으로 향할수록 횡단면의 면적이 점진적으로 감소하도록 형성되며 이에 따라 결합 돌기의 무게 중심을 안쪽으로 편중되게 하여 구심력을 높임으로써, 휠 유닛(30)이 외측으로 튀어나가는 작업 중 사고 위험 가능성을 낮추고, 결합 안정성을 향상할 수 있는 효과 또한 기대할 수 있게 된다.

이상과 같이 실시 예들이 비록 한정된 실시 예와 도면에 의해 설명되었으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기의 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능함을 이해할 수 있을 것이다.

도 4에서는 본 발명의 일 실시 예에 따라 휠 유닛(30)의 하부면에 형성된 연마 수단의 일 예가 도시되어 있으며, 이하의 설명에 있어서 앞서 언급한 도 1 내지 3에 대한 설명과 중복되는 불필요한 실시 예에 대한 설명은 생략하기로 한다.

도 4에서 보여지듯이 휠 유닛(30)에는 가공 대상이 되는 대상물의 연마를 위한 연마 돌기(32)가 구비된다.

이때 상술한 연마 돌기(32)는 연마 수단의 개념인 것으로서 일 예로써, 금속제의 날이 이용될 수도 있으나, 다양한 가공 대상 대상물에 적용 가능하도록, 철재 연마를 위한 연마석, 목재 및 철재 연마를 위한 샌딩 페이퍼, 석재 및 콘크리트의 평탄화를 위한 컵 스크래퍼 및, 녹, 오염물 제거를 위한 브러쉬 중 적어도 어느 하나가 이용될 수 있다.

한편 상술한 연마 수단은 휠 유닛(30)에 일체로 결합된 것을 이용할 수 있으나, 휠 유닛(30)에 별도의 결합 수단에 의하여 적층 결합하여 이용되도록 할 수도 있으며 본 발명은 이에 제한하지 않는다.

이상과 같이 실시 예들이 비록 한정된 실시 예와 도면에 의해 설명되었으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기의 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능함을 이해할 수 있을 것이다.

도 5에서는 본 발명의 일 실시 예에 따라 휠 유닛이 교체되는 일 예가 도시되어 있다.

이하의 설명에 있어서 앞서 언급한 도 1 내지 4에 대한 설명과 중복되는 불필요한 실시 예에 대한 설명은 생략하기로 한다.

도 5의 1000에서 보여지는 바와 같이, 본 발명의 특징은 휠 부재가 다수개의 휠 유닛으로 이루어져 그 마모 정도에 따라 마모가 심한 휠 유닛을 제거하고, 새로운 휠 유닛을 장착하여, 부분적 교환이 가능하다는 것에 있다.

도 5의 1000의 (A)에서 보여지는 바와 같이, 휠 부재를 구성하는 휠 유닛 중 어느 하나의 마모 정도가 심할 때, 작업자는 마모 정도가 심한 휠 유닛을 제거하고, (B)에서 보여지는 것과 같이, 새로운 휠 유닛을 장착할 수 있게 되는 것이다.

즉 본 발명에서는 휠 부재를 둘 이상의 휠 유닛을 조립하는 방식으로 구비되도록 하여 마모 정도에 따라 작업자가 휠 유닛을 선택적으로 교체하여 이용할 수 있도록 하는 단위 구조를 갖는 조립식 그라인더 휠을 제공함에 따라서, 종래 연마 수단의 전체가 아닌 일 영역의 마모도가 심하더라도, 휠 부재 전체를 교체하여야만 했기 때문에 휠 부재 교체에 따른 부담 비용과 자원의 낭비가 극심해지는 문제를 해소할 수 있는 효과가 있다.

이상과 같이 실시 예들이 비록 한정된 실시 예와 도면에 의해 설명되었으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기의 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능함을 이해할 수 있을 것이다.

한편 도 6에서는 본 발명의 일 실시 예에 따른 단위 구조를 갖는 조립식 그라인더 휠이 디바이스와 결합되어 사용되는 일 예를 나타낸 측단면도가 도시되어 있으며, 이하의 설명에 있어서 앞서 언급한 도 1 내지 5에 대한 설명과 중복되는 불필요한 실시 예에 대한 설명은 생략하기로 한다.

앞서 언급한 단위 구조를 갖는 조립식 그라인더 휠은 도 6의 2000에서 보여지는 것과 같이 베이스 플레이트와 휠 유닛들로 구성된 휠 부재가 일체로 결합되어 디바이스와 결합됨으로써, 가공 대상이 되는 대상물의 연마에 이용될 수 있다.

한편, 본 발명의 다른 실시 예에 있어서, 상술한 단위 구조를 갖는 조립식 그라인더 휠에는 가공 대상이 되는 대상물의 연마 중 발생하는 파편이 작업자 측으로 튀는 것을 방지하기 위한 보호 부재(50)가 더 포함될 수 있다.

한편 상술한 보호 부재(50)의 설치 위치는, 바람직하게 베이스 플레이트 및 휠 부재가 결합된 결합 구조체의 상측인 샤프트 일 영역에 설치되도록 하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 보호 부재(50)는 작업자 측에만 격벽이 형성되도록 하여 작업 용이성을 향상시키도록 하는 것이 좋다.

또한 상술한 보호 부재(50)는 더 더욱 바람직하게는 그 재질이 충격 흡수 능력이 좋은 합성수지재로 구성되어, 금속재가 파편으로 튀더라도 그 충격을 완화할 수 있도록 구비되는 것이 바람직하다.

종합적으로 앞서 언급한 구성들을 포함하는 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 가공 대상이 되는 대상물의 연마를 위해 구비되는 휠 부재를, 둘 이상의 휠 유닛을 조립하는 방식으로 구비되게 하여, 복수 개의 휠 유닛 중 마모의 정도가 심한 휠 유닛만을 선택적으로 교체하여 이용할 수 있도록 함에 따라서, 종래 그라인더 휠 부재의 전체가 아닌 일부가 마모되더라도, 그라인더 휠 부재의 전체 교환이 요구되었던 문제를 해소하여, 그라인더 휠의 이용에 필요한 유지보수 비용이 획기적으로 절감되는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 휠 유닛에 형성된 결합 돌기의 형태, 즉 결합 돌기는 샤프트에 인접한 내측에서 방사상 외측으로 향할수록 횡단면의 면적이 점진적으로 감소하도록 형성하여 무게 중심을 안쪽으로 편중되게 하여 구심력을 높임으로써, 휠 유닛이 외측으로 튀어나가는 작업 중 사고 위험 가능성을 낮추고, 결합 안정성을 향상할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 단위 구조를 갖는 조립식 그라인더 휠은, 작업자 측으로 보호 부재(50)가 준비되도록 하여 가공 대상이 되는 대상물을 연마함에 따라 발생되는 대상물의 파편들이 작업자 측으로 튀는 것을 방지하여 작업의 용이성이 향상되는 효과가 있다.

이상과 같이 실시 예들이 비록 한정된 실시 예와 도면에 의해 설명되었으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기의 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 이상에서 기재된 “포함하다”, “구성하다” 또는 “가지다” 등의 용어는 특별히 반대되는 기재가 없는 구성 요소가 내재될 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 또한, 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (5)

1. 단위 구조를 갖는 조립식 그라인더 휠에 있어서,
   원판 형상으로 구비되며, 회전 동력을 전달하는 샤프트(Shaft)와의 체결을 위하여 중심 일 영역에 상기 샤프트의 직경에 대응되는 중공부가 마련되어 있는 베이스 플레이트;
   상부면은 상기 베이스 플레이트의 하부면에 착탈 가능하도록 결합 설치되며, 내측면에는 상기 샤프트의 회전 반경에 대응되는 곡률을 갖는 굴곡면이 형성되고, 하부면에는 가공 대상이 되는 대상물의 연마를 위한 하나 이상의 연마 돌기가 형성되어 있는 휠 유닛; 및
   상기 샤프트의 끝 단에 결합되어 상기 베이스 플레이트 및 상기 휠 유닛을 고정하는 고정 부재;를 포함하되,
   상기 휠 유닛은,
   둘 이상이 결합되어, 하나의 원판 형상의 휠 부재를 이루도록 구비되는 것을 특징으로 하는 단위 구조를 갖는 조립식 그라인더 휠.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 휠 유닛은,
   둘 이상이 결합되되, 상기 휠 유닛의 양 측벽이 서로 맞닿도록 하여 하나의 원판 형상의 휠 부재를 이루도록 하는 것을 특징으로 하는 단위 구조를 갖는 조립식 그라인더 휠.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 휠 유닛의 상부면에는 상기 베이스 플레이트 측으로 돌출된 결합 돌기가 형성되고,
   상기 베이스 플레이트의 하부면에는, 상기 결합 돌기에 대응되는 형상의 결합 홈이 형성됨으로써, 상기 결합 돌기 및 상기 결합 홈의 끼움 결합에 의하여 서로 조립되는 것을 특징으로 하는 단위 구조를 갖는 조립식 그라인더 휠.
   
4. 제3항에 있어서,
   상기 결합 돌기는,
   상기 샤프트에 인접한 내측에서 방사상 외측으로 향할수록 횡단면의 면적이 점진적으로 감소하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 단위 구조를 갖는 조립식 그라인더 휠.
   
5. 제1항에 있어서,
   상기 단위 구조를 갖는 조립식 그라인더 휠은,
   상기 가공 대상이 되는 대상물의 연마 중 발생하는 파편이 작업자 측으로 튀는 것을 방지하기 위한 보호 부재;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 단위 구조를 갖는 조립식 그라인더 휠.

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