KR20100019457A

KR20100019457A - 적어도 부분적으로 섬유 재료를 이용하여 편직물을 제조하기 위한 환편기

Info

Publication number: KR20100019457A
Application number: KR1020097024332A
Authority: KR
Inventors: 레인하르드 쾨니그
Original assignee: 레인하르드 쾨니그
Priority date: 2007-06-14
Filing date: 2008-06-04
Publication date: 2010-02-18
Also published as: BRPI0813439B1; CN101711292B; KR101497727B1; JP2010529321A; WO2008151608A1; EP2155943A1; US20100175429A1; US7882710B2; CN101711292A; BRPI0813439A2; DE102007027467A1; JP5694766B2; ATE556164T1; HK1144450A1; TWI485297B; TW200932979A; EP2155943B1

Abstract

적어도 부분적으로 섬유 재료를 이용하여 편물 제품을 제조하기 위한 환편기가 기술된다. 환편기는 실버(10), 플라이어 프레임 실버 또는 이와 유사한 것을 공급하고 가늘게 만들기 위해 각각의 니팅 시스템(6)과 연관된 드래프팅 장치(8b)를 포함하며, 또한 상기 드래프팅 장치(8)로 작동가능하게 연결된 구동 유닛(28)을 포함한다. 본 발명에 따라서, 드래프팅 장치(8)는 섬유-타이트 방식으로 파티션 및 마운팅 벽 아래에 배열되며, 구동 유닛(28)은 이의 상부에 배열되고, 구동 유닛(28)은 파티션 및 마운팅 벽(26)을 통해 드래프팅 장치(8b)의 드래프팅 롤러(35, 36)로 결합된다.

Description

적어도 부분적으로 섬유 재료를 이용하여 편직물을 제조하기 위한 환편기{CIRCULAR KNITTING MACHINE FOR THE PRODUCTION OF KNITWEAR BY AT LEAST PARTLY USING FIBER MATERIALS}

본 발명은 청구항 제 1 항의 전단부에 특정된 타입의 환편기에 관한 것이다.

이러한 타입의 공지된 환편기(예를 들어 PCT WO 2004/079068)는 클래식 얀(classic yarn) 대신에 스티치 형성을 위한 연신된 섬유 재료로 구성되는 실의 전반적인 이용에 따라 구별된다. 이러한 섬유 재료는 니팅 시스템과 연결된 드래프팅 장치에 의해 스티치를 형성하기 전 직접적으로 연신되며, 이러한 니팅 시스템으로 플라이어 프레임 실버, 드래프터 실버 또는 이와 유사한 것이 개시 물질로 공급된다. 필요 시, 이러한 섬유 재료는 스피닝 장치에 의해 니팅 시스템과 드래프팅 장치 사이에서 제뉴인 트위스트(genuine twist)를 가진 임시 실로 변환될 수 있으며, 가연 효과(false twist effect)로 인해 스티치 형성 이전에 재차 숨겨지고 상당히 긴 거리에 대해 민감성 섬유 재료를 이송할 수 있다. 따라서, 스티치 형성은 통상의 실에 의해 구현되지 않지만 다소의 트위스트가 있거나 또는 없는 실을 이용 하여 구현된다.

이러한 타입의 환편기에 따른 문제점은 플라이어 프레임 실버, 드래프터 실버 또는 이와 유사한 것을 가공함에 따라 니팅 시스템의 영역 내에 다량의 보풀이 형성되며, 이는 플라잉 섬유, 이물질 또는 이와 유사한 것과 연관된다. 이는 섬유 재료가 순수한 면 또는 임의의 섬유 혼합물로 구성되는지의 여부를 고려하지 않고 적용된다. 이에 따라, 이러한 섬유 재료는 실질적으로 노출되기 때문에, 우선적으로 드래프팅 장치를 구동하기 위해 이용되는 구동 유닛은 신속하게 오염되며, 이에 따라 후속 세척 작업이 수행되어야 하며, 이는 니팅 공정에 방해를 야기한다. 또한, 상대적으로 복합적인 형상이 제공되어야 하며, 이에 따라 작동 및 보수 작업이 더욱 곤란해진다.

이로부터, 본 발명에 기초한 기술적인 문제점은 상기 언급된 타입의 환편기를 구성하는 데 있으며, 이에 따라 환편기 그리고 구동 유닛의 실질적으로 방해가 없는 작동이 상대적으로 단순한 수단에 따라 보장될 수 있다. 게다가, 상대적으로 저렴한 구동 시스템이 드래프팅 장치에 대해 제안된다.

본 발명의 목적은 청구항 제 1 항의 특징부에 기초하여 구현된다.

본 발명에 따라 제공되는 장점에 있어서, 파티션 벽으로 인해 플라잉 섬유 또는 이와 유사한 것으로부터 최선으로 보호되는, 파티션 벽 위에 배열된 구동 유닛으로부터 섬유 보풀의 바람직하지 못한 발생 및 하측에 위치한 드래프팅 롤러의 섬유-타이트 분리가 허용된다. 게다가, 파티션 벽은 동시에 마운팅 평면을 제공하며, 상기 마운팅 평면상에서 섬유 공급을 위한 중요한 구조적 부품, 특히 드래프팅 장치와 이의 구동 유닛이 장착될 수 있다. 파티션 벽은 통상의 작업 영역 위에, 특히 환편기의 니팅 시스템 위에 배열된다면, 드래프팅 장치는 환편기 상에서 작업을 하는 작업자에 대해 실질적으로 방해가 되지 않는 동시에 이러한 작업자의 리치 내에 놓인다.

본 발명의 추가적으로 선호되는 특징은 종속항으로부터 명확해진다.

본 발명은 첨부된 도면에 따른 실례의 실시예에 의해 보다 상세히 기술된다.

도 1은 적어도 부분적으로 섬유 재료를 이용함으로써 편물 제품을 제조하기 위한 상기에서 제안된 환편기를 절단한 수직 단면도.

도 2는 스피닝 장치를 포함하며, 보조 실이 없는 도 1에 따르는 환편기상의 평면도.

도 3은 본 발명에 따르는 파티션을 포함한 환편기를 절단한 수직 단면도.

도 4, 5 및 도 6a, 6b는 도 3에 따르는 파티션 벽으로 연결될 수 있는 다양한 타입의 드래프팅 장치를 도시하는 도면.

도 7a는 도 3에 따르는 파티션 벽으로 연결될 수 있는 드래프팅 장치 요소를 위한 삽입 부분의 제 1 실시예의 투시도.

도 7b 및 도 7c는 삽입 부분의 제 2 실시예를 도시하는 투시도 및 평면도.

도 8은 본 발명에 따르는 접선 벨트 드라이브의 형태로 구동 유닛에 대한 평면도.

도 9는 도 8에 따르는 접선 벨트 드라이브의 풀리를 도시하는 도면.

도 9a 및 도 9b는 도 9에 따르는 풀리와 연결된 보조 롤러를 도시하는 도면.

도 10a는 제 1 변형예에 따라 장착된 몇몇의 드래프팅 장치를 도시하는, 도 3에 따르는 파티션 벽의 세그먼트의 저면도.

도 11a는 세그먼트의 하부에 그리고 수직방향으로 배열된 기어 부분과 드래프팅 롤러가 점선으로 도시되고 수평 롤러는 생략된, 도 10a에 따른 세그먼트 상의 평면도.

도 12a는 파티션 벽 세그먼트가 생략된 도 11a에 따르는 기어 부분 및 구동 유닛의 투시도.

도 12b는 제 2 변형예에 따른 도 10a 내지 도 12a에 대응하는 도면.

도 12c는 도 10a 내지 도 12b에 따르는 드래프팅 장치의 피드 롤러 쌍을 위한 구동 유닛의 정면도.

도 12d는 도 10a 내지 도 12b에 따르는 드래프팅 장치의 피드 롤러 쌍을 위한 구동 유닛의 정면도.

도 12d는 도 12a에서 화살표(u)의 방향으로 도 10a 내지 도 12a에 따르는 드래프팅 장치의 폴딩 영역의 드래프팅 롤러를 위한 구동 유닛을 도시하는 측면도.

도 12e는 도 10a 내지 도 12a에 따르는 드래프팅 장치의 추가 롤러 쌍을 위한 구동 롤러의 도 12d에 대응하는 측면도.

도 12f는 도 10a 내 도 12b에 따르는 드래프팅 장치의 인출 롤러 쌍을 위한 구동 유닛의 정면도.

도 12g는 도 12b에서 화살표(v)의 방향으로 도 10b 내지 도 12b에 따라 드래프팅 장치의 폴딩 영역의 드래프팅 롤러를 위한 구동 유닛의 측면도를 도시하며, 여기서 스퍼 휠은 도면의 평면으로부터 90°회전한다.

도 13은 고정된 구동 유닛을 포함하는 도 3에 따르는 환편기의 완벽한 파티션 벽으로의 투시도.

도 14는 파티션 벽 상으로 고정되는 구동 유닛을 커버링이 덮은 이후 도 13에 따르는 도면.

도 15 및 도 16은 장착된 드래프팅 장치 부분들을 포함한 본 발명에 따르는 파티션 벽 세그먼트의 제 2의 실례의 실시예의 저면도 및 평면도.

도 17은 도 15 및 도 16에 따르는 다수의 인접한 세그먼트에 대한 평면도.

도 18은 도 16 및 도 15에 따르는 파티션 벽 세그먼트의 측면도.

도 19 내지 도 21은 3개의 삽입 부분을 포함한 도 18에 따르는 파티션 벽 세그먼트의 투시도이며, 이러한 삽입 부분들 중 한 부분은 파티션 벽 세그먼트로부터 제거된 상태에서 배열된다.

도 22 및 도 23은 도 3에 따르는 파티션 벽으로 연결된 노즐 조립체의 측면도 및 평면도를 각각 도시하는 도면.

도 24는 노즐 조립체의 제 2 실례의 실시예의 측면도.

도 1 및 도 2는 니팅 니들(knitting needle, 3)이 이동가능하게 배열되는 회전식 니들 실린더(rotatable needle cylinder, 2)를 가진 환편기(circular knitting machine, 1)를 도식적으로 도시한다. 환편기(1)의 전방 또는 이를 둘러싸는 영역에, 작업 영역(work area, 4)이 도식적으로 도시되며, 이러한 영역 내에 작업자(operator, 5)는 환편기(1) 상에서 정상 작동 중 서있는다. 통상적으로, 환편기(1)의 높이는 도 1에 도시되며 캡 부분(도시되지 않음)으로부터 형성된 복수의 스티치-형성 또는 니팅 시스템(6)이 작업자(5)의 리치(reach) 내에 있도록 치수가 형성된다. 용어 "리치(reach)"는 환편기(1)와 작업자(5)가 서있는 지면(7) 또는 이와 유사한 것 위에서 바람직하게 특히 인체공학적으로 선호되는 거리에 있는 영역을 의미하는 것으로 이해되어진다.

본 발명의 프레임워크(framework) 내에서 환편기(1)는 소위 스피닝-니팅 머신(spinning-knitting machine)으로 구성된다. 각각의 니팅 시스템(6)은 드래프팅 장치(drafting device, 8)를 가지며, 캔(can, 9)으로부터 제거된 실버(sliver), 서플라이 코일로부터 제거된 플라이어 프레임 실버(flyer frame sliver) 또는 임의의 그 외의 다른 섬유 재료(10)가 상기 드래프팅 장치로 공급된다. 이러한 섬유 재료(10)는 바람직하게 스티치를 형성하기 위하여 실 가이드(thread guide, 12)를 통해 니팅 니들(3)로 공급되며, 공지된 방식으로 드래프팅 장치(8) 내에서 실(11)로 가늘게 형성된다(attenuate). 추가적으로, 보조 실(auxiliary thread)은 도면부호(14)로 도시되며, 또한 특히 편직물이 예를 들어 플레이팅 실(plating thread) 또는 탄성 실(elastic thread)이 추가적으로 제공된다면 실 가이드(12)로 공급될 수 있다.

기술된 타입의 스티치-형성 장치는 상기 언급된 공보 PCT WO 2004/079068 A2호로부터 종래 기술의 당업자에게 공지되었으며, 이러한 문헌은 반복을 방지하기 위하여 본 명세서에 참조 문헌으로 일체 구성된다.

동일한 출원인으로부터의 추가적으로 이른 제안사항에 따라서(PCT WO 2007/0931-66), 드래프팅 장치(8)는 니팅 시스템(6)과 같이 환편기(1) 상에서 작업을 하는 작업자(5)의 리치 내에 있도록 배열된다. 이를 위해, 드래프팅 장치(8)는 예를 들어 칼럼(column. 16)에 의해 환편기(1)의 베이스(base) 또는 캠 플레이트(cam plate, 17) 상에 지지되는 지지 링(support ring, 15)으로 고정된다. 게다가, 이러한 장치는 드래프팅 장치(8)의 3개 또는 이보다 많은 쌍의 드래프팅 롤러(18)에 의해 형성된 파지선(nip line)이 수직 평면 내에 있도록 형성된다. 이는 장착된 또는 사용된 상태에서 드래프팅 롤러(18)의 축을 수직방향으로 배열함으로써 구현된다. 드래프팅 장치(8)가 작업 영역(4)으로부터 작업자(5)가 닿을 수 있을 뿐만 아니라 완전히 분해하지 않고 용이하게 유지 및/또는 보수가 가능하는 것을 보장하기 위하여, 드래프팅 장치(8)는 종래 기술과는 대조적으로 예를 들어 수직 피벗 축(20) 주위에서 화살표(v)의 방향으로 피벗 회전가능하고 상측 대신에 측면에 배열되는 프레스 암(press arm, 19)으로 소위 탑 롤러(top roller, 18a)를 고정시킴으로써 적어도 부분적으로 개방될 수 있다.

실(11)을 니팅 니들(2)로 고정되게 삽입시키는 것을 보장하기 위하여, 심지 어 도 2에 따르는 드래프팅 장치(8)가 니들 실린더(2)의 주변으로부터 상당한 간격으로 이격된다면, 추가 스피닝 장치(21)는 도 2에 따르는 실 가이드(12)와 드래프팅 장치(8) 사이에 제공되는 것이 선호된다. 특정의 공보로부터 공지된 바와 같이, 이러한 스피닝 장치(21)는 예를 들어 트위스트 요소(22)의 형태인 하나 이상의 각각의 스피닝 노즐 및 이에 연결된 스피닝 튜브 또는 이송 튜브(23)를 포함한다. 스피닝 장치(21)의 기능은 소위 가연 효과(false twist effect)로 인해 니팅 시스템(6)과 스피닝 튜브(23)의 단부들 사이에서 재차 릴리즈되는 제뉴인 트위스트(genuine twist)를 가진 임시 실(temporary yarn)로 드래프팅 장치(8)로부터 배출되는 실(11)을 우선적으로 변형시키기 위함이다. 드래프팅 롤러(18)가 수직하게 서있기 때문에, 이러한 롤러는 니들 실린더(2)의 주변 방향으로 연장되는 원 내에 배열된 구동 벨트에 의해 단순한 방식으로 작동될 수 있다. 이를 위해 예를 들어 상단부에 각각의 톱니형 풀리를 포함하는 것으로 도시된 3개의 롤러의 각각의 소위 하측 롤러(bottom roller)의 샤프트가 제공되어야 한다.

따라서, 도 1 및 도 2의 실례의 실시예에 따라서 상하로 동축을 구성하도록 롤러(18)를 가진 2개 또는 이보다 많은 드래프팅 장치(8)를 배열하는 것이 특히 선호된다. 이러한 멀티플 또는 더블 또는 탠덤 형상에 따라, 주변 방향으로 드래프팅 장치(8)에 대해 필요한 공간을 반분하거나 또는 이를 추가로 감소시킬 수 있으며, 이는 이 경우 2개의 실(11)에 의해 도 1에 도시된 바와 같이 2개 또는 이보다 많은 실이 각각의 드래프팅 장치 세그먼트로부터 인접한 니팅 시스템(6)으로 안내될 수 있기 때문이다. 이에 따라, 드래프팅 장치의 패키지 밀도(package density)는 두배 또는 여러 배가 될 수 있다.

도 3은 도 1 및 도 2에 따른 환편기(1)와 같은 환편기를 도시하며, 상기 환편기는 예를 들어 다이얼(dial) 내에 배열된 추가 니팅 니들(25)에 의해 도식적으로 도시된 바와 같이 제 2 니들 라인을 가질 수 있다. 별도로 언급되지 않는 한, 동일한 부분은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 도 3에서 동일한 도면부호로 주어진다. 본 발명에 따라서, 지지 링(15) 대신에 또는 이에 추가하여, 도 3에 따르는 환편기(1)는 장치의 축(27)에 대해 가로방향으로, 바람직하게 수직하게 배열되고 동시에 수직 방향으로 연장되며 니들 실린더(2)(도 1)의 회전축을 형성하는 파티션 벽(partition wall, 26)을 가지며, 예를 들어 패널의 형태로 구성되며 이러한 장치의 축에 대해 동축으로 배열된다. 보다 명확히 지시된 바와 같이, 드래프팅 장치(8)는 파티션 벽(26) 하측의 장치 축(machine axis, 27) 주위에 분포되는 반면 파티션 벽(26)의 상측에는 드래프팅 롤러 및 필요 시 스피닝 장치를 위한 노즐 조립체 및/또는 보풀 제거를 위해 드래프팅 롤러용 블로워 및 흡입 시스템의 요소를 구동시키기 위해 필요한 구동 유닛(28)이 배열된다. 파티션 벽(26)은 드래프팅 장치(8)로부터 구동 유닛(28)을 섬유-타이트 분리(fibre-tight separation)가 구현되도록 구성되고 및/또는 배열되며, 여기서 용어"섬유-타이트"는 파티션 벽(26)으로 인해 드래프팅 장치(8)에 의해 발생된 섬유, 보풀, 이물질, 등등이 실질적으로 구동 유닛(28)으로부터 떨어지며, 파티션 벽(26) 내에 제공된 개구부를 통해 구동 유닛(28)으로 이동될 수 없음을 의미한다. 따라서, 파티션 벽(26)은 이의 보호부(projection)와 함께 형성된 모든 드래프팅 장치를 덮는다. 게다가, 파티션 벽(26)은 상기 언급된 구조 요소용 마운팅 벽이지만 간략함을 위해 하기에서는 오직 파티션 벽으로만 언급된다.

파티션 벽(26)은 예를 들어 보다 상세히 도시되지 않은 방식으로 베이스 또는 캠 플레이트(17)(도 1)를 포함하는 환편기의 장치 프레임으로 고정된다. 도 1과 유사한 방식으로, 바람직하게 장치 축(27) 주위에 분포된 복수의 지지 칼럼은 베이스 플레이트(17)로부터 돌출되고, 지지 링을 지지하며 상기 지지 링으로 파티션 벽(26) 또는 이의 다수의 세그먼트가 고정된다. 대안으로 또는 추가적으로, 장치 축(27)으로부터 용이하게 제거되는 영역에서, 파티션 벽(26)은 드래프팅 장치(8) 및 이에 고정된 구동 유닛의 중량을 보다 우수하게 흡수하기 위하여 추가 지지 칼럼(29)에 의해 지면(7) 상에 지지될 수 있다. 게다가, 파티션 벽(26)은 예를 들어 장치 축(27)에 대해 동축으로 배열된 링, 특히 원형 링과 같이 장치 축(27)에 대해 동축으로 배열된 바람직하게 원형의 패널과 같이 단일 부분으로 구성될 수 있으며, 원뿔형의 형상으로 형성될 수 있다.

또한 파티션 벽(26)은 장치 축(27)에 대해 각을 형성하도록 배열될 수 있다. 그러나, 대안으로 섬유-타이트 방식으로 서로에 대해 인접하고 장치 축(27)을 둘러싸는 복수의 세그먼트로부터 패널 또는 링을 조립할 수 있으며, 바람직하게 이는 해당 드래프팅 장치 배열 또는 해당 드래프팅 장치(8)를 각각 지지하고 동일하게 구성된다. 간략함을 위해, 이러한 모든 가능한 실례의 실시예는 "장치 축에 대해 가로방향으로"라는 표현으로 요구되며 기술된다.

추가적으로 도 3에 도시된 바와 같이, 바람직하게 파티션 벽(26)은 이의 상 측부에 섬유-타이트 방식으로 고정되고 구동 유닛(28)을 수용하기 위한 링-형태의 섬유-타이트 밀봉된 하우징을 형성하는 후크-형태의 커버링(30)이 제공되며, 이에 따라 파티션 벽(26) 내에서 또는 외부에서 날리는 섬유에 의해 오염되지 않을 수 있다. 파티션 벽(26)이 링-형태로 형성된다면, 커버링(30)은 섬유-타이트 영역을 형성하는 장치 축(27)의 방향으로 추가 커버 요소(31, 32)에 의해 보충될 수 있다. 이 경우, 보조 실(14)은 예를 들어 각각의 튜브(33)에 의해 이러한 영역을 통해 니팅 시스템(6)으로 안내된다.

바람직하게, 드래프팅 장치(8)와 스피닝 장치(21)는 커버 요소(31, 32)들 사이의 영역으로 연결되며 도면부호(pu)로 도식적으로 제공된 흡입 장치로 연결된 동축으로 배열된 튜브(34a, 34b)를 포함한 중앙 흡입 장치(34)를 포함한다.

흡입 채널(34c)은 튜브(34a)로부터 흡입되는 드래프팅 장치(8)의 롤러로 안내된다. 추출된 섬유는 예를 들어 카드에 의해 순환 물질과 같이 재차 프로세스로 공급된다.

채널(34d)을 포함하는 중앙 흡입 장치의 튜브(34b)는 추후의 스프닝 시스템으로의 하나의 스피닝 시스템의 전이 지점에서 스피닝 장치(21)의 스피닝 튜브들 사이에서 배출되는 모든 폐기물을 집어올린다. 이러한 폐기물은 쉘 부분(shell part) 및 방적되지 않은 짧은 섬유(non-spinnable short fibre)로 구성된다. 이들은 재활용되지 않는다.

중앙 흡입 장치(34)의 채널(34a, 34b)은 동축으로 배열되며, 이에 따라 모든 반경방향으로 연장된 흡입 채널(34c, 34d)은 이의 카테고리 내에 동일한 진공 상태 를 가진다.

섬유들을 안내하는 드래프팅 장치(8)는 파티션 벽(26)의 하측으로 고정된다. 도 1 및 도 2와 달리, 도 3에 도식적으로 도시된 바와 같이, 수평방향으로 배열된 드래프팅 롤러(35) 및/또는 수직방향으로 배열된 드래프팅 롤러(36)가 제공될 수 있다. 프리-드래프팅 필드(pre-drafting field)의 수평 드래프팅 롤러(35)는 하나 또는 이보다 많은 풀-아웃 드래프팅 장치 하우징(pull-out drafting device housing, 37) 내에 회전가능하게 배열되며, 이러한 하우징은 나사, 베이오닛 클로져 또는 용이하게 탈착가능한 이와 유사한 것에 의해 파티션 벽(26)으로 연결된다. 역으로, 메인 드래프팅 필드의 수직 드래프팅 롤러(36)는 예를 들어 파티션 벽(26)을 통해 수직하게 돌출된 샤프트 또는 샤프트 단부(39)가 제공되며, 파티션 벽(26) 위에 배열되고 이에 고정된 베어링 내에 회전가능하게 배열된다. 대안으로, 샤프트(39)는 도 3에 도식적으로 도시되고 보다 상세하게 하기에 기술된 바와 같이 파티션 벽(26)을 통해 돌출된 커플링 요소(40)에 의해 구동 유닛(28)의 해당 구동 요소로 연결될 수 있다.

4 내지 도 6은 실례에 의해 파티션 벽(26)으로 선택적으로 연결될 수 있는 다양한 타입의 드래프팅 장치를 도시한다. 그러나, 그 외의 다른 타입의 드래프팅 장치가 대안으로 제공될 수 있다.

도 4는 예를 들어 파티션 벽(26)으로 고정된 피더(feeder, 43)에 의해 화살표(w)의 방향으로 드래프팅 장치로 공급되는 플라이어 프레임 실버를 가공하는데 이용되는 단순한 3-롤러 드래프팅 장치를 도시한다. 도 4에 도시된 오직 하나의 롤 러(44, 45, 46)의 섬유 재료를 안내하는 드래프팅 롤러의 쌍(I, II, III)은 파티션 벽(26)으로 캔틸레버식으로 고정되며(cantilever), 즉 드래프팅 롤러(44, 45, 46)는 도 4에 도시되지 않은 지지 지점으로부터 하측을 향해 자유롭게 돌출된다. 중간 피스(47)에 의해 형성된 섬유 가이드 채널은 섬유 재료의 쓰레딩(threading)을 돕기 위해 쌍(I)과 쌍(II) 사이에 배열될 수 있고, 반면 중앙 롤러(45)와 에이프런 조립체를 형성하는 규격 에이프런(apron, 48)을 이용하는 섬유 안내 수단은 쌍(II)과 쌍(III) 사이에 제공될 수 있다. 에이프런(48)과 연관된 리버싱 레일 또는 편향 요소는 개별적으로 도시되지 않는다.

드래프팅 롤러(44 내지 46)를 구동하기 위해 필요한 구동 유닛은 이 위의 파티션 벽(26)으로 고정되며, 파티션 벽(26)을 통해 해당 드래프팅 롤러(44, 45, 46)로 작동가능하게 연결된다. 특히, 파티션 벽(26)을 통과하는 구동 샤프트(49)는 이 위에 회전가능하게 배열되며, 상기 구동 샤프트는 파티션 벽(26) 위의 스퍼 기어(spur gear, 50)가 제공되며 파티션 벽(26) 위에 또는 아래에서 피드 롤러 쌍(I)의 구동(하측) 롤러로 결합된다. 바람직하게, 중앙 롤러 쌍(II)의 하측 롤러를 형성하는 드래프팅 롤러(45)에 대해 파티션 벽(26)을 통해 돌출된 추가 구동 샤프트(51) 상에서, 스퍼 기어(52)가 고정되며 풀리(53)는 이 위의 평면 내에 고정된다. 따라서, 풀리(55)는 파티션 벽(26)을 통해 돌출되는 드래프팅 롤러(46)에 대해 추가 구동 샤프트(54) 상에 고정되며, 예를 들어 이러한 드래프팅 롤러는 인출 롤러 쌍(III)의 하측 롤러이다. 예를 들어, 풀리(53)는 제 1 구동 벨트(도시되지 않음)에 의해 구동되고, 풀리(55)는 제 2 구동 벨트(도시되지 않음)에 의해 구동되 며, 이는 하기에서 추가적으로 상세히 기술된다. 스퍼 기어(50, 52)가 트랜스미션 기어(도시되지 않음)로 맞물림에 따라, 제 1 구동 벨트는 피드 롤러(feed roller, 44)를 동시에 구동시키며, 여기서 사전선택된 프리-드래프트는 스퍼 기어(50, 52)의 톱니 개수를 선택함으로써 롤러 쌍(I)과 롤러 쌍(II) 사이에 형성될 수 있다. 대안으로, 2개의 스퍼 기어(50, 52)는 동일한 회전 방향으로 구동되도록 연속 톱니형 벨트에 의해 결합될 수 있다. 도 4에 도시되지 않은 롤러 쌍(I, II, III)의 상측 롤러는 예를 들어 통상의 프레스 암(press arm)(도 2에서 19) 내에 배열되며, 하측 롤러(44, 45, 46)에 대해 스프링력 또는 이와 유사한 것에 의해 평향되어 이들은 마찰에 의해 차례로 셋팅된다.

도 5는 도 1 및 도 2에서와 동일한 방식으로 구성된 더블 3-롤러 드래프팅 장치(8a)를 상세히 도시한다. 이는 3개의 드래프팅 롤러 쌍(I, II, III)이 2개의 중첩된 평면 내에서 파티션 벽(26) 하측에 형성되는 각각의 섬유 재료 스트랜드에 대한 2개의 경로를 형성하는 점에서 도 4와 상이하다. 이를 위해, 상하로 위치된 2개의 피더(43a, 43b)는 파티션 벽(26) 상에 고정되며, 반면 파티션 벽(26)에 수직하게 배열된 구동 샤프트(49, 51, 54)는 동축의 상하로 배열된 2개의 드래프팅 롤러(44a, 44b, 45a, 45b, 46a, 46b)로 각각 결합된다. 게다가, 에이프런(48a, 48b)이 제공될 수 있으며, 이들 각각은 중앙 롤러(45a, 45b)와 함께 에이프런 조립체를 형성한다. 이에 따라, 드래프팅 장치로부터 배출되는 섬유 재료는 예를 들어 2개의 스피닝 장치(21a, 21b)에 의해 환편기의 인접한 니팅 시스템들 사이에서 공급된다.

파선으로 도시된 바와 같이, 에이프런 조립체는 환편기가 작동되는 동안 파 티션 벽(26)으로 통상적으로 고정되는 삽입 부분(56) 내에 배열되지만 바람직하게 용이하게 구속해제된 고정 요소가 분리된 후 화살표(x)의 방향으로 니팅 장치(8a)로부터 하측을 향해 잡아당겨질 수 있다. 도식적으로 도시된 커플링(40)이 추가적으로 도시된 바와 같이, 피동 에이프런 조립체가 배열되는 샤프트는 삽입 부분(56)이 풀리(53)가 제공되며 이의 상측에 위치된 동축으로 배열된 구동 샤프트(51)로부터 잡아당겨질 때 분리될 수 있다. 이러한 장치에 따라 에이프런의 주기적으로 요구되는 변화가 용이해진다.

바람직하게, 실질적으로 폐쇄된 하우징으로 구성된 노즐 조립체(59)는 인출 롤러(withdrawal roller, 46a, 46b)를 결합시키며, 상기 하우징 내에서 하기에서 기술되고 인출 롤러(45a, 46b) 상에 블로잉(blowing)을 하기 위한 에어 노즐 및 스피닝 장치(21a, 21b)(도 2 참조)의 기압 트위스트 요소(22a, 22b)에 대해 루즈한 섬유와 공기를 공급하는 추가 배출 채널이 추가 기능 부분으로서 수용된다. 노즐 조립체(59)는 용이하게 탈착가능한 파티션 벽(26)으로 연결되는 하측을 향해 제거가능한 삽입 부분으로 구성될 수 있다.

또한, 인출 롤러(46a, 46b)는 추가 커플링을 이용하여 구동 샤프트(54)로 연결되거나 또는 이로부터 분리되는 삽입 부분 내에 배열될 수 있다. 역으로, 상기 인출 롤러는 도 2와 유사하게 환편기(1)의 장치 축(27)(도 3)으로부터 상대적으로 더욱 반경방향으로 이격됨에 따라 쌍(I)의 피동 롤러는 바람직하게 2개의 개별 프레스 암에 의해 교체될 수 있으며, 측면에 대해 피벗회전 가능한 공통 프레스 암(도시되지 않음) 상에 배열된다.

도 3에 따르는 장치와 실질적으로 대응되는 도 6a에 따르는 드래프팅 장치(8b)의 실례의 실시예는 드래프터 실버(drafter sliver)를 가공하기 위해 바람직하게 이용되는 40 롤러 폴딩 드래프팅 장치로 구성됨에 따라 도 5에 따른 장치와 상이하다. 이를 위해, 작동 중 수평방향으로 배열되는 피드 쌍(I)의 드래프팅 롤러(61)와 작동 중 수평방향으로 배열되고 프리-드래프팅 영역을 형성하는 제 2 쌍(II)의 드래프팅 롤러(62)는 삽입 부분(63)의 측면 벽 내에 배열된다. 도 5에 다르는 삽입 부분(56)과 같이, 삽입 부분(63)은 용이하게 탈착가능한 파티션 벽(26)으로 고정되며, 파티션 벽(26)으로부터 또는 드래프팅 장치(8b)로부터 화살표(z)의 방향으로 하측을 향하여 잡아당겨질 수 있다. 이러한 방식으로, 드래프팅 롤러(65)의 인출 쌍(IV)이 섬유 재료의 이송 방향으로 연결되는 드래프팅 장치 요소의 쌍(III)의 에이프런 조립체(64)의 전방 영역에서 영역이 완벽히 없어진다. 드래프팅 롤러의 쌍(III)과 쌍(IV)은 예를 들어 도 5와 유사한 방식으로 배열되고 구성되며, 메인 드래프팅 영역을 구성한다. 쌍(II)과 쌍(III)은 폴딩 영역을 구성하며, 쌍(II)의 드래프팅 롤러(62)와 쌍(III)의 드래프팅 롤러 사이의 거리는 제 2 쌍(II)으로부터 배출되는 섬유의 유동이 동일한 출원인의 이전의 출원(PCT WO 2007/093164)에서 제안되고 특정 방식으로 쌍(III)에 의해 접어지도록 선택된다.

작동 중 쌍(III, IV)의 구동 롤러(하측)는 수직 방향으로 배열되며, 바람직하게 도 5와 유사한 방식으로 구동된다. 2개의 제 1 쌍(I, II)의 드래프팅 롤러(61, 62)의 축이 수평방향으로 배열되기 때문에, 이러한 축은 수직 구동 샤프트(49)(도 5)에 대응하는 구동 샤프트에 의해 직접적으로 구동될 수 없다. 따라서, 예를 들어 도 3 및 도 6에서와 같이 검정 삼각형으로 각각 도시된 커플링(40)과 베벨 기어(67)는 하측 롤러(62)를 지지하는 제 2 쌍(II)의 샤프트와 스퍼 기어(50)가 제공된 구동 샤프트(66) 사이에 배열된다. 따라서, 삽입 부분(63)으로부터 잡아당겨지거나 또는 이를 삽입할 때, 드래프팅 롤러(62)는 베벨 기어(67), 커플링(40) 및 스퍼 기어(50, 52)에 의해 구동 샤프트(51)와 풀리(52)로 구동 작업 동안 결합된다. 대응 방식으로, 하측 롤러(61)의 샤프트는 베벨 기어(68)와 커플링(40)에 의해 풀리(69)가 제공된 수직하게 배열된 구동 샤프트(70)로 결합된다. 이에 따라, 파티션 벽(26) 위에 제공된 구동 샤프트(51, 54, 66, 70) 모두를 수직하게 배열시킬 수 있다.

게다가, 도 6에 따르는 드래프팅 장치(8b)는 중첩된 평면 내에 2개의 섬유 재료 스트랜드를 드래프팅하기 위한 2개의 경로와 2개의 동일한 쌍의 드래프팅 롤러를 각각 가지는 도 5에 따른 드래프팅 장치와 유사한 탠덤 드래프팅 장치로 구성된다. 게다가, 도 4 및 도 5에 따라서 중간 부분(47)에 해당하는 중간 부분에 의해 형성된 섬유 가이드 채널은 도면부호(47a)로 도시된다.

도 6b에 따른 실례의 실시예는 삽입 부분(56, 63)이 파티션 벽(26) 상에서 이동가능한 대신에 피벗회전할 수 있도록 고정된다는 점에서 도 6a에 따른 실시예와 상이하다. 이를 위해, 피벗 지점(134)에 의해 지지 암(132)은 파티션 벽(26) 상에서 화살표(a) 방향으로 피벗회전하도록 배열되며, 파티션 벽(26)의 하측에 제공된 나사(133) 또는 이와 유사한 것에 의해 상기 벽으로 탈착가능하게 고정된다. 게다가, 피벗회전 지점(134)에 의해 지지 암(135)은 삽입 부분(63) 상에서 화살표(b) 의 방향으로 피벗회전하도록 배열되며, 삽입 부분(63)의 하측에 제공되는 나사(136) 또는 이와 유사한 것에 의해 상기 부분으로 연결된다. 삽입 부분(56)은 섬유의 이송 방향으로 삽입 부분(63)을 초과하여 돌출되는 지지 암(135)의 일부분으로 고정된다. 이러한 배열은 나사(133)를 구속해제시킴으로써 삽입 부분(63, 56) 모두가 지지 암(132)에 의해 화살표(a)의 방향으로 피벗회전할 수 있도록 전체적으로 선택된다. 추가적으로 에이프런 조립체(64)는 나사(136)를 구속해제시킴으로써 접근가능하다. 추가적으로, 삽입 부분(56, 63)은 서로에 대해 개방될 수 있다.

이와는 달리, 도 6b는 커플링(40)(도 5 및 도 6a)의 가능한 형상뿐만 아니라 파티션 벽(26)으로 고정된 베어링(137, 140)에 의해 구동 샤프트(51, 54, 66, 70)의 실례의 회전가능한 마운팅을 보다 상세히 도시한다. 실례의 실시예에서, 커플링은 커플링 핀을 포함하며, 커플링 핀(75)은 베벨 기어(67, 68)로 이어지는 중간 샤프트(141, 142)의 전방 단부에 위치된 한 측면 상에 배열된다. 또한, 드래프팅 롤러(143)를 위한 커플링 핀이 제공된다. 그 외의 다른 측면 상에서, 커플링(40)은 해당 구동 샤프트(51, 66, 70)의 전방 단부에 형성된 커플링 핀(75)에 적합한 커플링 부시(coupling bush, 76)를 포함한다. 이러한 배열은 삽입 부분(56, 63)의 피벗 회전 움직임 또는 변위 움직임이 화살표(a, b)의 방향 또는 화살표(x, z)의 방향으로 각각의 커플링 부분(75, 76)의 자동적인 분리 또는 결합을 수행하도록 추가적으로 선택된다.

구동 샤프트(51, 66)와 스퍼 기어 스테이지의 스퍼 기어(50, 52)는 파티션 벽(26)으로 고정된 하우징 내에 섬유-타이트 방식으로 바람직하게 배열된다.

도 3 내지 도 6b에 기초하여 설명되는 드래프팅 장치(8, 8a, 8b)는 선호되는 실례의 실시예만을 나타내는 것으로 이해된다. 대안으로, 그 외의 다른 드래프팅 장치가 특히 5-롤러 드래프팅 장치가 제공될 수 있으며, 여기서 커플링(40)(도 5) 및 기어(67, 68)(도 6) 또는 이와 유사한 구조적 부품에 의해 해당 드래프팅 롤러가 수직 또는 수평 방향으로 배열되는 것을 고려하지 않고 실질적으로 파티션 벽(26) 위에 그리고 수직하게 모든 구동 샤프트를 배열할 수 있다.

구동 샤프트(54)는 구동 샤프트(51, 66)에 비해 형상이 짧게 형성된다. 구동 샤프트(53)가 구동 샤프트(51)에 비해 빠른 속도로 회전하기 때문에, 이러한 움직임에 수반되는 운동 에너지는 감소된다. 이는 작동 장애 중 제동(braking)을 용이하게 한다.

본 발명에 따르는 탠덤 형상에 따라, 2개 이상의 드래프팅 장치는 상하로 위치되며, 파티션 표면(26) 위에 배열된 공통 구동 요소를 가진다.

도 7a는 도 5에 따른 3-롤러 드래프팅 장치에 대해 바람직하게 이용되는 삽입 부분(insertion part, 56)을 도시한다. 이러한 삽입 부분(56)은 외측 측면 상에 나사 홀, 나사산 홀 또는 이와 유사한 것을 포함한 긴 레그(71a)가 제공되는 H-형태의 하우징(71)을 포함한다. 드래프팅 롤러(45a, 45b)(하측 롤러)는 H-형태의 하우징(71)의 크로스바(71b) 내에 회전가능하게 배열된다. 또한 삽입 부분은 하측과 상측에서 크로스바(71b) 내에 배열된 탄성 드래프팅 롤러(73a, 73b)(상측 롤러)를 가진다. 게다가, 상측 및 하측 드래프팅 장치를 위한 편향 요소(74)(리버싱 레일)는 공지된 방식으로 에이프런(48a, 48b)을 안내하기 위하여 크로스바(71b)로 조절 가능하게 고정된다.

도 7a는 드래프팅 롤러(45a) 또는 이의 샤프트를 추가적으로 도시하며, 상기 드래프팅 롤러 또는 이의 샤프트는 인접한 드래프팅 롤러(73a) 또는 이의 샤프트보다 축방향으로 길게 형성되며, 예를 들어 도 6b에 따라서 4각형 또는 6각형 커플링 핀(75)을 포함한 레그(71a)의 상측부 위에서 돌출된다. 도 6b에 따라서, 상기 커플링 핀(75)은 커플링 부시(76)와 포지티브하게 협력하여 개방되고, 에이프런 조립체와 연결된 구동 샤프트(51)의 하측 단부로 고정되며, 또한 예를 들어 사각형 또는 6각형으로 형성되며, 회전 고정 방식으로 커플링 핀(75)을 수용하는 기능을 가진다. 따라서, 예를 들어 도 7a에 따라 구성된 삽입 부분(56)이 파티션 벽(26)으로부터 하측을 향해 잡아당겨지거나 또는 피벗회전한다면, 도 5 및 도 6a에 도식적으로 도시된 커플링(40)을 나타내는 부분(75, 76)은 서로 자동적으로 분리된다. 한편, 이러한 배열은 삽입 부분(56)이 파티션 벽(26)을 향해 이동될 때 커플링 핀(75)이 자동적으로 커플링 부시(76)로 삽입되고 이에 따라 에이프런 조립체를 해당 구동 샤프트(51))로 연결하도록 형성된다. 삽입 부분(56)이 파티션 벽(26)에 대해 배열된 후, 탄성 캐치 요소 또는 이와 유사한 것에 의해 예를 들어 패스닝 나사(133, 136)(도 6b)와 체결된다.

방향(X)로 삽입 부분을 잡아당김으로써 에이프런(48a, 48b)은 용이하게 교체될 수 있으며, 리버싱 레인(74)은 조절된다.

도 6a 및 도 6b에 도시된 드래프팅 장치는 폴딩 드래프팅 장치이며, 이의 삽입 부분(56, 63)은 파티션 벽(26)으로부터 피벗회전하거나 또는 잡아당겨지도록 구 성된다.

2가지의 형상, 싱글 탠덤 형상과 더블 탠덤 형상이 가능하다.

싱글 탠덤 형상의 경우, 상하로 위치된 2개의 드래프팅 장치는 파티션 표면(26)의 하측과 상측에 배열된 공통 구동 요소를 가진다(도 6a, 6b, 7a). 더블 탠덤 형상의 경우, 상하로 배열된 2개의 드래프팅 장치는 평행하게 상하로 배열된 2개의 드래프팅 장치가 제공되며, 파티션 벽(26) 하측에 그리고 상측에 배열된 공통 구동 요소를 가진 드래프팅 장치 조립체로 결합된다(도 6a, 6b, 7b, 12).

도 6a 및 도 6b에 따르는 싱글 탠덤 형상의 경우, 도 7a에 도시된 구조는 삽입 부분(56)에 적용될 수 있다.

더블 탠덤 형상의 경우, 예를 들어 도 7b에 따르는 형상은 삽입 부분(56)으로서 이용될 수 있다. 상기 삽입 부분은 십자가 형태의 하우징(71)을 가지며, 도 6b에 따라 이용하기 위해 제공된다. 도 6b에 도시된 바와 같이 하우징(71)은 나사(136)에 의해 삽입 부분(63) 상의 지지 암(135)으로 연결된다. 나사(136)를 구속해제한 뒤, 삽입 부분(56)은 피벗회전할 수 있다. 하우징(71)의 어두운 영역은 작동 상태에서 파티션 벽(26)과 접한다.

각각의 드래프팅 장치는 하우징(71)의 4개의 사분면 내에 배열된다. 드래프팅 롤러(143)는 쌍으로 형성되며, 에이프런(48a, 48b), 리버싱 레일(74), 등등이 각각 제공된다.

드래프팅 롤러(143)는 커플링(40)을 가지며, 상기 커플링에 의해 토크는 파티션 벽(26) 위의 구동 요소를 통해 전달된다.

도 7c는 도 7b의 평면도를 도시한다. 점선으로 구성된 원은 탄성적으로 인접한 상측 롤러를 포함하는 메인 인출 드래프팅 필드 내의 구동 샤프트(54)를 의미한다. 이러한 구조적 부분은 베어링(138)에 의해 파티션 벽(26)으로 연결된다. 하우징(71)은 도 6b에 도시된 바와 같이 포지티브 커플링(40)에 의해 드라이브로 연결되는 드래프팅 롤러(143)를 포함한다.

도시된 에이프런(48b)은 클램핑 요소(48c)를 이용하여 인장된다. 조절가능한 리버싱 레일(74)이 추가적으로 제공된다. 지지 암(135)이 도시된다.

메인 드래프팅 필드의 유입부에서 드래프팅 롤러(143)들은 2개의 스퍼 기어(50, 52)에 의해 서로 결합된다. 이러한 스퍼 기어(50, 52)는 도 12a에 도시된 바와 같이 파티션 벽(26) 위에 배열된다.

삽입 부분(56)은 파티션 벽으로부터 피벗회전할 수 있다. 이에 따라 에이프런(48a)과 리버싱 레일(74)은 자유롭게 접근 가능하다. 에이프런(48a, 48b)을 가변시키고 또한 리버싱 레일(74)을 조절함으로써 용이해진다.

기술된 드래프팅 장치는 드래프팅 장치에 유용한 방식으로 구동될 수 있다. 예를 들어, 다양한 하측 롤러를 위한 개별 구동 모터를 포함한 도 3 내지 도 6b에 따른 각각의 드래프팅 장치(8, 8a, 8b)를 제공할 수 있다. 도 3, 6a, 6b에서, 3개의 구동 모터가 요구되며, 도 4 및 도 5에서 드래프팅 장치당 각각 2개의 구동 모터가 요구되고, 이는 멀티시스템 환편기의 경우 상대적으로 비용을 증가시킨다. 구동 모터 및 해당 풀리 모두를 접선방향으로 둘러싸는 구동 벨트를 가진, 각각의 접선 벨트 드라이브에 의해 함께 제공되는 환편기의 모든 드래프팅 장치의 풀리를 구 동시킴으로써 실질적으로 절약될 수 있다(예를 들어 PCT WO 2007/0931-66, 도 11). 그러나, 이에 따라, 상당히 다수의 드래프팅 장치가 제공되는 단점이 야기되며, 오직 해당 풀리(50, 53, 55, 69)는 랩(wrap)의 상대적으로 작은 각도로 이에 대해 접한 접선 벨트(tangential belt)에 의해 각각 랩핑(wrap)될 수 있다. 게다가, 접선 벨트는 수 차례 편향되고 교번 굽힘 움직임에 노출된다면 몇몇의 풀리에 대해서만 접할 수 있다. 그러나, 이는 예를 들어 톱니형 벨트와 같은 통상의 구동 벨트를 이용할 때, 특히 높은 주변 속도가 필요하고 높은 토크가 전달되어야 한다면 톱니형 벨트가 신속히 마모되기 때문에 바람직하지 못하다. 특히 선호되고, 현재 고려되는 본 발명의 최상의 실시예에 따라서, 구동 유닛은 도 8 내지 도 12에 따라 명확히 제공된다.

도 8은 원 위에 배열된 다수의 풀리(77)를 공개하며, 여기서 예를 들어 모든 드래프팅 장치(8)(도 4 내지 도 6a)의 풀리(53, 55, 69)는 장치 축(27) 주위에 분포된다. 이의 구동 샤프트(49, 51, 54)가 수직 방향으로 배열되기 때문에, 도 8에 도시된 풀리(77)는 하나 또는 동일한 평면 내에 배열될 수 있다. 구동 벨트(78)가 구동 모터(80)의 아웃풋 샤프트 상에 배열된 구동 풀리(79)와 풀리(77)에 대해 접선 방향으로 제공된다면, 그 뒤 도 8에서 도면부호(81)로 제공된 몇몇의 풀리는 수차례 편향되지 않는다면 구동 벨트(78)에 의해 접촉되지 않을 수 있다. 이러한 단점을 방지하기 위하여, 도 8에 따른 풀리(77)는 점선으로 도 7 및 도 8에 도시된 제 2 구동 벨트(83)와 실선으로 도 8에 도시된 구동 벨트(78)의 접합을 위해 상하로 동축을 구성하도록 배열된 2개의 섹션(77a, 77b)을 가진다. 따라서, 예를 들어 도 8 및 도 9에 따르는 제 1 구동 벨트(78)는 구동 풀리(79)와 풀리(77)의 섹션(77a)에 대해 접선 방향으로 배열되며, 반면 제 2 구동 벨트(83)는 풀리(77)의 섹션(77b)에 대해 게다가 섹션(77b)과 같은 동일한 평면에 배열된 풀리(81)에 대해 그리고 또한 텐션 롤러(84)에 대해 접선 방향으로 배열된다. 또한, 풀리(81)가 구동 벨트(78 및/또는 83)의 교번 굽힘(alternating bending) 없이 접선방향으로 구동될 수 있다. 대안으로, 풀리(81)는 풀리(77)와 같이 구성될 수 있으며, 이 경우 2개의 섹션(77a, 77b)들 중 한 섹션은 자유로운 상태로 유지될 수 있다. 게다가, 2개의 섹션(77a, 77b)은 동일한 샤프트 상에 배열된 2개의 개별 풀리에 의해 형성될 수 있다.

도 8 및 도 9에 도시된 배열에 따라, 심지어 환편기가 30"의 직경을 가진 니들 실린더가 제공되고, 예를 들어 필요한 토크를 전달하기에 충분한 90°의 랩의 충분히 큰 각도로 구동 풀리(79) 주위에 제 1 구동 벨트(78)를 배열하기 위해 상당한 개수의 니팅 시스템이 제공될 수 있다. 역으로, 풀리(77, 81)는 예를 들어 10°의 상대적으로 작은 각도로 랩핑된다. 이는 예를 들어 도 4 내지 도 6에서 풀리(55)와 풀리(69)로 가해지는 지지 마찰력을 극복해야 하는 풀리에 대해 충분하다. 또한, 이는 멀티시스템 환편기의 경우 제 2 구동 벨트가 다수의 풀리(77)에 대해 접선방향으로 접하기 때문에 특히 적용되며, 이에 의해 구동되는 풀리(81)의 개수는 상대적으로 적다.

예를 들어 해당 드래프팅 롤러(예를 들어 45)를 직접적으로 구동시킬 뿐만 아니라 베벨 기어(66, 68)에 의해 작동되거나 또는 기어(50, 52)(도 4 내지 도 6) 에 의해 인접한 드래프팅 롤러(예를 들어 44) 및/또는 에이프런 조립체(예를 들어 도 6에서 64)를 구동해야 하는 풀리(53)에 대해, 이러한 높은 제동 모멘트(braking moment)로 인하여 구동 벨트(78, 83)는 바람직하게 상승을 위해 이용된다. 이러한 경우, 각각의 풀리의 톱니와 구동 벨트(78, 83)의 톱니 사이에 상대 움직임(relative movement)이 야기되며, 이에 따라 구동 유닛는 정지되거나(outage) 또는 불규칙적인 움직임(jerking movement)이 야기된다. 도 8로부터 명확해지는 구동 유닛의 선호되는 변형예에서, 각각의 풀리는 풀리(77, 81)에 대해 압축되고 외측으로부터 톱니형 벨트(78, 83)에 대해 배열되는 보조 또는 접촉 롤러(85)를 각각 가진다. 필요 시, 풀리(77)와 같이 보조 롤러(85)는 도 9에서와 같이 더블 롤러(double roller)로 구성될 수 있다. 게다가, 바람직하게 보조 롤러(85)는 교번 굽힘 움직임에 따른 손상을 방지하기 위하여 각각의 풀리(77)(도 9a)에 대해 접하는 정확한 지점 또는 이의 전방에서 짧은 거리(대부분 2개의 톱니에 의해)에 배열된 위치(도 9b)에서 각각의 구동 벨트(예를 들어 78) 상에 배열된다. 보조 롤러(85)는 구동 벨트와 풀리의 톱니가 맞물린 상태로 유지시키는 것을 보장해야 하기 때문에, 짧은 반경방향 거리, 즉 임의의 직접적인 접촉 없이 풀리(77, 81)에 마주보게 보조 롤러(85)를 위치시키는 것으로 충분하다.

도 10a 내지 도 12a 및 도 10b 내지 도 12b는 해당 구동 유닛을 포함하는 세그먼트(26a) 상에 장착된 드래프팅 장치의 2가지의 변형물뿐만 아니라 사다리꼴 파티션 벽 세그먼트(26a)를 도시한다. 도 10a 내지 도 12a에 따르는 구동 유닛은 구동 토크가 드래프팅 장치 요소로 전달되는 데 있어서 도 10b 내지 도 12b에 따르는 구동 유닛과 상이하다. 드래프팅 장치 요소의 섬유-안내 부분의 기능은 양 변형물에 대해 동일하다. 세그먼트(26a)는 동일하게 긴 측면 변부(86a, 86b), 내측에서 반경방향으로 배열되는 짧은 내측 변부(86c) 및 이에 대해 마주보게 배열된 긴 외측 변부(86d)를 가진다. 이러한 변부(86a 내지 86d)는 다수의 세그먼트(26a)가 주변 방향으로 실질적으로 폐쇄된 링을 형성하기 위해 서로 연결될 수 있으며, 장치 축(27)(도 3) 주위에 배열되고, 케이크의 슬라이스 형상으로 서로에 대해 나란히 배열될 수 있도록 치수가 형성된다. 이는 2개의 인접한 부분적으로 도시된 세그먼트(26d, 26c)에 의해 도 10a 및 도 10b에 도시된다. 각각의 세그먼트(26a 내지 26c)들 사이에서, 바람직하게 필요 시 작은 섬유-타이트 간격(87)이 제공될 수 있으며, 이에 따라 세그먼트는 구동 유닛과 드래프팅 장치 사이의 영역을 완벽히 덮는 섬유-타이트 파티션 벽을 형성하기 위해 함께 배열될 수 있다.

도 10a 및 도 10b의 저면도는 도 12a 및 도 12b에 따라 도시되며, 각각의 세그먼트(26a)는 도 6a 및 도 6b에 따라 구성된 2개의 드래프팅 장치(8b)로 구성되는 드래프팅 장치가 제공되며, 오직 2개의 하측 롤러 쌍이 도 10a 및 도 10b에 따른 저면도로 도시된다. 따라서, 각각의 드래프팅 장치(8b)는 피드 롤러(61)의 2개의 쌍(I)을 포함하며, 이에 따라 2개의 추가 드래프팅 롤러 쌍(II)의 롤러(62)는 각각의 프리-드래프팅 영역(6 내지 10-폴드 드래프트)을 형성한다. 그 뒤 쌍(II)의 드래프팅 장치(62)와 함께 각각의 에이프런 조립체(64)는 각각 폴딩 영역(10% 드래프트)을 형성하며, 도면의 간략함을 위해 에이프런(89)(도 10a, 10b) 없이 오직 드래프팅 롤러(88)만이 도 12a 및 도 12b에 도시된다. 인출 롤러(65)는 각각의 노즐 조 립체(59)(각각의 경우 도 6 참조) 및 에이프런 조립체(64)와 메인 드래프팅 필드(20 내지 30-폴드 드래프트)를 각각 형성하는 단부를 형성한다. 도 12a 및 도 12b에 도시된 바와 같이 특히 각각의 세그먼트(26a)에 대해 2개의 드래프팅 장치(8b)는 4개의 니팅 시스템에 대해 필요한 섬유 재료를 이송하는 드래프팅 장치를 형성하기 위해 서로 나란히 연결되고, 공통 구동 요소에 의해 서로 연결된다. 하측 롤러 또는 구동 롤러는 도 10a, 10b, 11a, 11b에서 각각 어둡게 도시된다. 상기 기술 내용에 따라서, 이는 소위 폴딩 드래프팅 장치에 관한 것이며, 이 내에서 쌍(I) 및 쌍(II)의 롤러는 쌍(III) 및 쌍(IV)의 롤러에 대해 수직하게 배열되어 섬유 재료는 특정 방식으로 쌍(II, III)의 드래프팅 롤러 사이에서 폴딩된다(fold).

이러한 드래프팅 장치(8b)는 드래프터 실버를 가공하기 위해 특히 적합하다.

도 10a 및 도 10b에 따른 도면은 도 6a 및 도 6b에 도시된 조립체를 형성하는 4개의 폴딩 드래프팅 장치에 관한 것이다. 2개의 폴딩 드래프팅 장치는 대칭 평면(98)의 각각의 측면 상에서 상하로 각각 배열된다.

폴딩 영역(쌍 II/III)에서 드래프팅은 작다(slight). 이는 트랜스미션에 의해 결정된다. 메인 드래프팅 영역과 프리-드래프트 영역의 드래프팅 작용은 자유롭게 선택될 수 있다. 따라서, 3개의 동기 모터가 모든 드래프팅 장치를 구동시키기 위해 필요하다.

도 10a 및 도 10b는 피벗 지점(131)을 가진 지지 암(132)(도 6b)에 의해 파티션 벽 세그먼트(26a) 상에 직접적으로 위치된 기어박스(gearbox, 97)를 추가적으로 도시한다. 쌍(I/II)의 롤러(61, 62)는 양 측면 상에서 기어박스(97)로부터 돌출 된다. 예를 들어 섬유 가이드 채널(47a)과 같이 도 6a에 따르는 주변 구조 부분들은 도시되지 않는다.

피벗 지점(134)은 기어박스(97) 상의 하측에 배열되며, 상기 피벗 지점으로 지지 암이 관절 연결되고, 이는 에이프런 조립체(쌍 III)(도 6b 참조)를 포함하는 삽입 부분(56)을 지지한다.

드래프팅 롤러(65) 또는 이의 샤프트는 파티션 벽(26a)(도 6b 참조)을 통해 돌출되고, 각각의 노즐 조립체(59)는 스피닝 및 보조 요소를 수용한다.

피동 롤러는 도 10a 및 도 10b에서 어둡게 도시된다. 도 10a 및 도 10b에 따르는 형상에 있어서의 차이점은 대칭 평면(98)에 대한 쌍(III)의 피동 롤러의 위치이다. 이는 파티션 벽 세그먼트(26a) 위에 배열되는 쌍(II/III)의 구동 요소의 상이한 배열과 연관된다. 구동 요소들의 상이한 배열은 도 11a, 도 11b, 도 12a 및 도 12b에 도시된다. 이러한 요인은 상이한 개수의 니팅 시스템에 따라 발생되는 구동 토크의 크기에 있다.

쌍(I, IV)에 대해 필요한 구동 토크는 작다. 오직 필수적으로 지지 마찰력만이 극복되어야 한다. 오직 드래프팅되는 섬유 재료만이 작은 파워(negligible power)를 가진다. 쌍(II/III)에 대해 필요한 구동 토크는 실질적으로 크며, 이는 에이프런이 제동 모멘트를 발생시키기 때문이다.

도 11a 및 도 11b는 파티션 벽 세그먼트(26a) 상의 평면도를 각각 도시한다. 쌍(I)에 대한 토크는 도 6a에서 풀리(69)에 해당하는 접선 벨트(92)와 벨트 휠(ZR1)에 의해 전달된다.

도 11a 및 도 12a에 따르는 변형예에서, 쌍(II/III)에 대한 토크는 도 6a에서 풀리(53)에 해당하는 벨트 휠(ZR II/III 1 및 ZR II/III 2)로 접선 벨트(95)에 의해 전달된다. 벨트 휠(ZR II/III 1)은 쌍(III)(좌측)으로 직접적으로 공급하며, 쌍(II)은 도 6a에 따르는 스퍼 기어(50, 52)를 포함한 중간 기어에 의해 공급한다. 토크 유동은 도 11a에서 이중 화살표(M1)로 도시된다. 쌍(III)(우측)은 벨트 휠(ZR II/III 2)에 의해 직접적으로 공급된다.

쌍(IV)은 접선 벨트(96)에 의해 토크를 수용하며, 이러한 접선 벨트에 대해 벨트 휠(ZRIV 1, ZRIV 2)이 접하며, 이는 도 6a에서 풀리(55)에 해당하고 쌍(IV)에 대해 각각 공급한다.

랩(W)의 각도(도 11a)는 쌍(II/III)의 구동(drive)을 위해 특히 중요하다. 도 10a/11a/12a에 따르는 제 1 변형물에 있어서, 랩(W)의 하기 각도는 니팅 시스템의 개수에 의존된다.

쌍 니팅 시스템의 개수

48 72 96

I 30°? 20°? 15°

II/III 15°? 10°? 7.5°

IV 15°? 10°? 7.5°

랩(W)의 각도는 높은 동력을 전달하기 위해 필요한 상대적으로 많은 개수의 시스템을 가진 쌍(II/III)에 비해 상당히 작고, 이에 따라 도 10b, 11b, 12b에 따르는 제 2 변형예는 이러한 의도로 제안되었다.

선호되는 실시예는 쌍(II/III) 상에서 랩(W)의 상대적으로 큰 각도가 야기되는 도 10b, 11b, 12b에서 제안된다. 제 1 변형예(도 10a, 11a, 12a)와 달리, 오직 하나의 벨트 휠(ZR II/III 1)이 제공된다. 따라서, 랩(W)의 하기 각도들은 니팅 시스템의 개수에 의존된다.

쌍 니팅 시스템의 개수

48 72 96

I 30° 20°? 15°

II/III 30° 20°? 15°

IV 15° 10°? 7.5°

게다가, 도 12b에 도시된 바와 같이, 스퍼 기어(90a)는 구동 샤프트(66)(도 6a) 상에 배열된 스퍼 기어(90b)와 맞물리는 구동 샤프트(51)로 고정된다. 이에 따라 쌍(II, III)은 오직 싱글 벨트 휠(ZR II/III 1)에 의해서 구동되며, 이러한 변형물에 따라 랩(W)의 각도는 크기가 2배로 된다.

쌍(II/III)에 대해 랩(W)의 충분히 큰 각도를 고려하여, 제 1 드라이브 번형물에 대해 바람직하게 오직 적은 개수의 니팅 시스템(예를 들어 48개의 시스템)만이 허용된다. 제 2 변형물은 상대적으로 많은 개수의 니팅 시스템(예를 들어 72개 또는 96개의 시스템)의 경우 선호된다.

파티션 벽 세그먼트(26a)와 함께 상호 작동되는 도 12a 및 도 12b에 따른 기어를 포함한 드래프팅 장치 그룹의 구조물은 도 12c 내지 도 12g에서 보다 상세히 기술된다. 도 12c는 쌍(I)의 드라이브를 도시한다. 톱니형 벨트(92)는 구동 샤프 트(70) 상에 배열되는 벨트 휠(ZR1)를 구동시킨다. 커플링(40)은 토크를 중간 샤프트(142)(도 5b 참조)로 전달하며, 이러한 중간 샤프트는 베벨 기어 스테이지(68)와 스퍼 기어 스테이지(91a, 91b)를 경유하여 쌍(I)(4)으로 토크를 전달한다. 파티션 벽(26a)은 섬유-가이드 부분으로부터 드라이브를 분리시키며, 이들 사이에 배열된다. 기어박스(97)는 파티션 벽(26a)과 탈착가능하게 연결된다(잡아당겨질 수 있거나 또는 피벗회전가능함). 이러한 배열은 양 변형물에 대해 동일하다.

도 12d와 도 12e는 제 1 변형물(도 12a)에 따른 쌍(II/III)의 드라이브를 도시한다. 톱니형 벨트(95)는 구동 샤프트(51) 상에 배열되는 벨트 휠(ZR II/III)을 구동시킨다. 커플링(40)은 쌍(III)의 일부분인 중간 샤프트(143)로 토크를 전달한다. 중간 샤프트(143)는 삽입 부분(56) 내에 배열된다.

구동 샤프트(51) 상에서 스퍼 기어(52)와 맞물리는 스퍼 기어(50)는 구동 샤프트(66) 상에 배열된다. 여기서 토크(M1)는 분기되며, 이는 도 11a에 도시된다. 스퍼 기어(50, 52)는 폴딩 드래프팅 작동을 한정한다. 기어(52)의 토크는 구동 샤프트(66)와 추가 커플링(40)을 경유하여 중간 샤프트(141)로 전달되고, 상기 중간 샤프트는 베벨 기어 스테이지(67)와 스퍼 기어 스테이지(93a, 93b)를 경유하여 쌍(II)(4)으로 토크를 전달한다. 파티션 벽(26a)은 섬유-가이드 부분으로부터 드라이브를 분리시킨다. 삽입 부분(56)과 기어박스(97)(도 6b에서 삽입 부분(63)으로 도시됨)는 파티션 벽(26a)과 탈착가능하게 연결된다. 4개의 쌍(II)과 2개의 쌍(III)은 이러한 장치로 덮여진다. 결여된 2개의 쌍(III)은 접선 벨트(95)에 대해 개별 드라이브를 가지며, 이는 도 11a 및 도 12a에 도시된다. 이러한 드라이브의 구조물은 도 12e에 도시된다. 도 12e에 따라서, 드라이브는 벨트 휠(ZR II/III)을 구동시키는 접선 벨트(95)에 의해 수행된다. 토크는 구동 샤프트(51)와 커플링(40)에 의해 드래프팅 롤러(143)(도 6b) 또는 드래프팅 롤러(88)(도 10a)로 안내된다. 이는 삽입 부분(56) 내에 배열된다.

도 12f는 쌍(IV)의 드라이브와 마운팅을 도시한다. 이는 양 변형물(도 12a 및 도 12b)에 대해 동일하다. 2개의 쌍(IV 1, IV 2)은 개별적으로 장착되고 구동되지만 형상은 동일하다. 접선 벨트(96)는 구동 샤프트(54) 상에 배열되는 구동 휠(ZR IV/1)을 구동시키며, 쌍(IV) 또는 하측 피드 롤러(165)를 나타낸다. 구동 샤프트(54)는 파티션 벽(26/26a)(도 6b)으로 고정되게 연결되는 베어링(138) 내에 배열된다.

도 12g는 도 10b/11b/12b에 따른 제 2 변형물에 대한 드라이브 그룹(II/III)의 구조물을 도시한다. 이는 도 12d에 도시된 기어와 대응된다. 추가적으로, 스퍼 기어 스테이지(90a, 90b)(도 12b 참조)는 도 11b에서 토크(M2)를 분할한다. 스테이지(90a, 90b)의 좌측 스퍼 기어(90b)는 명확함을 위해 도면의 평면으로부터 90° 회전한 상태로 도시되며, 이는 화살표(v)에 따른 측면도에서 가시되지 않기 때문이다(도 12b). 도 12b는 경사진 도면에서 이러한 전체 장치를 도시한다. 따라서, 모든 쌍(II/III)(4개)은 싱글 벨트 휠(ZR II/III)에 의해 구동되며, 이에 따라 랩의 각도가 충분히 커진다.

기술된 실례의 실시예는 본 발명에 따라 구동 유닛을 기술하며, 상기 구동 유닛은 파티션 벽(26) 위에 배열되고, 섬유-가이드 드래프팅 롤러는 각각의 파티션 벽 세그먼트(26a) 하부에 또는 파티션 벽 하부에 배열된다. 피동 유닛은 특히 풀리 및 톱니형 벨트 휠을 포함하며, 구동(톱니형) 벨트는 이에 접하고, 구동 모터는 도 8 및 도 9에 따라서 제공된다. 역으로, 예를 들어 다양한 스퍼 기어 스테이지(90, 91, 93)과 베벨 기어(예를 들어 67, 68)와 같은 필요한 기어 부분이 필요 시 개별 기어박스(예를 들어 97) 내에서 그리고 파티션 벽 상부 또는 하부에 배열된다. 게다가, 구동 샤프트(예를 들어 도 6에서 54)는 파티션 벽(26) 또는 파티션 벽 세그먼트(26a)를 통해 돌출될 수 있으며, 그 뒤 파티션 벽(26, 26a) 위에 배열된 섹션에서 구동 샤프트의 기능을 가질 수 있지만 파티션 벽(26, 26a) 하부에 위치된 섹션에서 드래프팅 롤러의 기능을 가질 수 있거나 또는 드래프팅 롤러(예를 들어 도 12f 참조)를 형성하는 영역이 제공될 수 있다.

게다가, 상기 기술 내용에 따라서, 단지 소위 하측 롤러는 다양한 드래프팅 롤러 쌍(I 내지 IV)에 의해 구동되며, 반면 소위 상측 롤러는 프레스 암 또는 이와 유사한 것에 의해 이에 대해 제공되며, 마찰에 따라 하측 롤러에 의해 반출된다(entrain). 그러나, 소위 하측 롤러가 하측에 배열되지 않고 소위 상측 롤러가 실례의 실시예에서 상측에 배열되지 않기 때문에, 바람직하게 하측 롤러는 구동 드래프팅 롤러로 언급되며, 상측 롤러는 피동 드래프팅 롤러로 언급된다.

구동 벨트(92, 95, 96)를 구동시키기 위하여, 도 8에 따르는 3개의 구동 모터(80)가 이용되며, 이러한 구동 모터의 출력 속도는 롤러 쌍(I, II 또는 II, III 또는 III, IV)들 사이에서 선호되는 드래프트가 조절되도록 선택된다. 이에 따라, 상당히 경제적인 구동 유닛이 구현되며, 이는 드래프팅 장치(도 10a 내지 도 12a) 마다 전체 10개의 기어 또는 베벨 기어 또는 12개의 기어 또는 베벨 휠(도 10b 내지 도 12b)이 형성되며, 이로 인해 저렴한 기어 또는 베벨 기어 휠의 이용이 가능한 상대적으로 느리게 구동되는 드래프트 롤러를 구동시킬 필요가 있다. 이러한 24개의 구동 유닛은 96개의 니팅 시스템을 가진 환편기에 대해 요구된다. 게다가, 실질적으로 동일한 구조적 요소에 따라 예를 들어 72개 또는 48개의 니팅 시스템을 가진 환편기가 세그먼트(26a)에 상대적으로 적은 개수의 드래프팅 롤러를 제공함으로써 작동될 수 있다.

도 13은 복수의 풀리(77), 2개의 텐션 롤러(84), 구동 벨트(92, 95)를 구동시키는 하우징(99) 내에 수용된 구동 모터 및 은폐된 드래프팅 장치(8b)를 포함하고, 원형의 링 형태로 단일 부분으로 구성되거나 또는 세그먼트(26a)로 구성되는 파티션 벽(26) 상으로의 평면도를 도시한다. 게다가, 도 13은 변형예를 도시하며, 여기서 피드 롤러(65)를 위한 구동 벨트(96)는 이에 대해 위치된 풀리(100)에 대하여 직접적으로 배열되고, 교대로 도 8에 따라 제 2 구동 벨트에 의해 차례로 피드 롤러의 그 외의 다른 풀리를 셋팅한다. 드래프팅 롤러는 예를 들어 2000 rpm 내지 4000 rpm의 속도로 구동되어 상당히 빠르게 회전하기 때문에, 바람직하게 풀리(100)는 상하로 동축으로 배열된 3개의 섹션이 제공되며, 이러한 섹션들 중 한 섹션은 구동 벨트(96)를 안내한다. 2개의 추가 구동 벨트(101, 102)는 그 외의 다른 2개의 섹션에 대해 인접하며, 상기 2개의 벨트는 텐션 롤러(103 또는 104) 위에서 각각 이동되고, 이에 따라 텐션 롤러(84)에 대해 도 8에 도시된 바와 같이 몇몇의 풀리에 대해 접하지 않는다.

도 14는 도 13에 따르는 실례의 실시예를 도시하지만 커버링(30)이 섬유-타이트 방식(도 3)으로 장착된 후 이에 따라 구동 유닛은 파티션 벽(26) 위에 위치된 폐쇄된 영역 내에 배열된다. 게다가, 구동 유닛과 드래프팅 롤러 사이에 배열된 기어 부분은 기어박스(97) 내에 각각 배열되며, 이러한 피동 유닛과 기어 부분의 작동은 실질적으로 보수가 필요 없다.

도 15 내지 도 21은 파티션 벽 세그먼트(26b)이 상이하게 형성됨에 따라 도 10 및 도 11에 따르는 실례의 실시예와 상이한 실례의 실시예를 도시하며, 추가적으로 섬유 재료를 위한 2개의 중첩된 경로를 가진 5-롤러 드래프팅 장치(8c)를 가진다는 점에서 본 명세서에 기술된 모든 실례의 실시예와 상이하다.

도 15 및 도 16에 따르는 파티션 벽 세그먼트(26b)는 실질적으로 사다리꼴의 형상으로 형성되며, 피더(43a, 43b)의 영역에서 상대적으로 짧은 내측 변부(105b)와 마주보게 배열된 긴 외측 변부(105a)가 제공된다. 제 1 측면 변부(105c)는 오목한 리세스(106)가 제공되며, 반면 제 2 측면 변부(105d)는 볼록한 부분(107)을 가진다. 이는 정확히 리세스(106) 내부로 끼워맞춤되도록 형태가 형성된다. 따라서, 도 17에 따르는 2개 또는 이보다 많은 세그먼트(26b)가 이의 측면 변부에서 나란히 배열된다면, 그 뒤 임의의 하나의 세그먼트(26b)의 부분(107)은 인접한 세그먼트(26b)의 리세스(106) 내에 각각 위치되고, 이에 따라 세그먼트(26b)는 예를 들어 원형 링-형태인 파티션 벽을 형성하기 위해 도 10 및 도 11과 유사한 방식으로 케이크의 슬라이스와 같이 섬유-타이트 상태로 나란히 배열될 수 있다. 예를 들어 이러한 부분(107)의 용도는 풀리(77)(도 16 참도)를 배열하기 위함이다.

도 15는 인접한 피더(43a, 43b)를 추가적으로 도시하며, 드래프팅 장치(8c)는, 수평 방향 대신에 수직 방향으로 배열되는 도 6에 따르는 드래프팅 롤러(61, 62)에 해당하는, 상하로 배열된 드래프팅 롤러(108, 109)의 2개의 각각의 쌍(I, II)을 가진다. 게다가, 드래프팅 장치 요소의 2개의 각각의 쌍(III, IV)은 도 6과 같이 상하로 배열된 2개의 피드 롤러(65) 및 드래프팅 롤러(110)를 포함한 상하로 배열된 2개의 에이프런 조립체(64)를 형성한다. 롤러(108a, 109a, 65a)와 에이프런 조립체(64a)가 강제적으로 구동되는 반면 이의 해당 드래프팅 롤러(108b, 109b, 65b)와 에이프런 조립체(64b)는 각각의 피동 드래프팅 장치 요소이다.

수평 방향으로 배열된 드래프팅 롤러(111)로 구성된 드래프팅 장치 요소의 추가 쌍(V)은 드래프팅 장치 쌍(II)과 쌍(III) 사이에 각각 제공된다. 이 경우, 비율(ratio)은 롤러(109, 111)가 도 6에 따라서 드래프팅 롤러(62)와 에이프런 조립체(64) 사이에 폴딩 영역(folding zone)을 형성하도록 선택되며, 즉 롤러(109a, 109b)의 파지선 내에서 실버의 피드 폭(feed width)은 16 mm로 설정되며, 롤러(109a, 109b, 111)들 사이의 파지선들의 간격은 대략 30 mm로 설정되며, 이에 따라 W-형태의 폴드가 형성되고, 롤러(111)로부터 빠져나가는 실버는 대략 4 mm의 폭만을 가진다. 한편, 대략 4 mm인 실버에 비해 대략 30 mm인 에이프런 조립체(64a, 64b)의 롤러(110a, 110b)와 롤러(111)의 파지선들 사이의 간격은 새로운 폴드가 형성되지 않도록 크게 조절된다.

도 15 내지 도 21에 따르는 실례의 실시예는 우선적으로 구동 베벨 기어가 드래프팅 롤러(111)를 구동시키기 위해 필요한 장점을 가지며, 이는 그 외의 다른 드래프팅 롤러 모두의 축이 작동 중 수직 방향으로 배열되며 예를 들어 커플링(75, 76)(도 5)에 의해 연결되기 때문이다.

게다가, 도 15 내지 도 21에 따르는 실례의 실시예는 도 1 내지 도 14에 따른 실례의 실시에와 실질적으로 일치되며, 이에 따라 동일한 도면부호는 동일한 부분에 대해 이용된다. 이는 도 15 내지 도 21에 도시된 풀리(77)를 포함한 구동 유닛에 적용된다.

또한, 도 15에 도시된 바와 같이, 피동 드래프팅 롤러(108b, 109b)는 통상의 프레스 암(19)(도 2 참조) 상에 장착될 수 있으며, 상기 프레스 암과 함께 측면으로 피벗회전할 수 있다.

따라서, 도 18 내지 도 21에 도시된 바와 같이, 바람직하게 적어도 쌍(III, IV, V)의 드래프팅 롤러는 세그먼트(26b)로 탈착가능하게 고정된 풀-아웃 삽입 부분(112, 113) 내에 장착된다. 모든 삽입 부분(112, 113)은 도 18에서 삽입된 작동 상태이다. 도 19는 하측을 향해 당겨진 삽입 부분(112)을 도식적으로 도시하며, 도 20은 하측을 향해 당겨진 삽입 부분(113)을 도시한다. 대안으로, 삽입 부분(112) 대신에, 피드 롤러(65a, 65b)가 도 19에서 점선으로 도시된 바와 같이 파티션 벽 세그먼트(26b)로 고정될 수 있다.

도 5에 따라 상세히 기술된 바와 같이, 도 10 및 도 11 및 도 18 내지 도 21에 도시된 각각의 노즐 조립체(59)는 바람직하게 섬유의 이송 방향으로 각각의 쌍의 피드 롤러의 뒤에 배열된다. 이러한 노즐 조립체(59)는 도 21에서 잡아 당겨진 상태로 도시되며, 하측을 향해 잡아 당겨질 수 있는 삽입 부분으로 구성될 수 있 다.

래핑(lapping), 등등과 같은 방해(disturbance)의 경우, 모든 섬유-가이드 기능 요소들은 각각의 홀더를 잡아당기거나 또는 각각의 상측 롤러(예를 들어 108b)를 피벗회전시킴으로써 세척될 수 있다. 에이프런 홀더로 구성된 삽입 부분(112)은 정교한 형상(포워드 행, 레그, 에이프런용 리버싱 레일의 위치)으로 조절가능하게 구성된다. 정교한 형상은 가변되거나 또는 가공되는 섬유의 재료 특성이 이를 요한다면 적합해져야 한다. 본 발명에 따라서, 이를 위한 절차는 하기를 따르는 것이 선호되며, 특정의 정교한 셋팅의 시행이 개별적으로 작동되거나 또는 소위 스피닝 니팅 장치의 일부분일 수 있는 개별 니팅 시스템 상에서 수행된다. 이러한 시행에 의해 결정된다면, 그 뒤 셋팅 값들이 "게이지(gauge)"로 전달된다. 그 뒤, 모든 에이프런 삽입 부분(112)은 환편기의 외부에서 정해진 치수로 조절되며, 그 위 이 내부로 삽입된다. 이러한 절차에 따라 높은 리셋팅 속도가 구현되며, 동시에 완벽히 일체성이 유지되고 드래프팅 과정의 품질이 유지된다.

노즐 조립체(59)는 스피닝 장치(21)(도 2)를 이용하여 스피닝하기 위해 필요한 압축식, 블라스트(blast) 및 흡입 공기 유도 수단을 특히 포함한다. 선호되는 공기 유도 수단과 노즐 조립체(59)의 세부사항은 도 22 내지 도 24에 도식적으로 도시된다.

도 22 내지 도 23은 파티션 벽(26)으로 부착된 노즐 조립체(59)의 측면도를 도시한다. 상하로 배열된 피드 롤러(115)의 2 쌍은 파티션 벽(26)의 하부에 배열된다. 후속 스피닝 장치(21)의 노즐 또는 트위스트 요소(22)(도 2)는 피드 롤러 쌍(115)의 거싯(gusset)으로 돌출되며, 파티션 벽(26)을 통해 압축된 공기 서플라이(116)

로 연결된다.

파티션 벽(26)을 통해 돌출된 블라스트 공기 덕트(118)에 의해 블라스트 공기 소스(blast air source, 119)(pb)로 연결된 블라스트 공기 슬롯(blast air slot, 117)(도 23)은 각각의 작업 위치에 배열된다. 공기는 블라스트 공기 슬롯(117)으로부터 배출되며, 롤러 쌍(115)의 표면상에서 섬유 및 섬유 입자를 선회시키고(swirl), 이에 따라 이들은 해당 흡입 채널(120) 내에서 그리고 흡입 소스(pu)로 연결된 익스트랙터 튜브(extractor tube, 121)를 통해 제거될 수 있다.

블로잉 및 흡입 시스템은 피드 롤러 쌍(115)으로부터 짧은 거리에 배열된다. 통기구(122)는 블라스트 공기 흐름이 흡입 채널(120)로부터 배출될 수 있는 것보다 유닛당 소량의 공기가 배출된다면 제공된다. 블라스트 공기 채널 및 이와 연결된 블라스트 공기 슬롯(117) 및 압축된 공기 서플라이(116)는 노즐 조립체(59)의 일부분이거나 또는 이에 연결된다. 노즐 조립체(59)는 특히 도 21에 도시된 바와 같이 파티션 표면(26)으로 탈착가능하게 연결된다.

블라스트 공기 슬롯(117), 흡입 채널(120) 및 통기구(122)의 장치로 인해 블라스트 공기와 흡입 공기에 대해 유닛당 상당히 적은 체적에 따라 적합한 보풀 제거가 구현된다. 이에 따라 제조 안정성이 증가된다. 이는 오직 하나의 스피닝 장치(21)(도 22, 23)를 포함한 장치와 나란히 연결된 복수의 스피닝 장치(21)(도 24)를 가진 장치에 적용된다.

본 발명은 다양한 방식으로 변형될 수 있는 기술된 실례의 실시예로 제한되지 않는다. 이는 다양한 방식으로 변형될 수 있는 실례만을 나타내는 기술된 프레스 암 및 삽입 부분으로 적용된다. 특히, 삽입 부분은 작업 중 구동 롤러와 에이프런에 대해 탄성적으로 또는 기압식으로 피동 롤러와 에이프런을 압축시키시 위해 상세히 기술되지 않은 요소가 제공될 수 있다. 무엇보다도, 환편기의 중앙 축으로부터 추가적으로 이격되는 기능 부품들 위에 횡방향으로 잡아당겨질 수 있는 삽입 부분이 추가적으로 제공될 수 있다. 추가적으로, 빈번히 교체되어야 하고 보수되어야 하는 기능 부품들은 이들이 개방 위치에 있을 때 용이하게 교체될 수 있도록 피벗 프레스 암, 삽입 부분, 등등 상에 또는 내에 장착되는 것이 선호된다. 이를 위해, 오직 한 단부(캔틸레버식)에 롤러 및 편향 요소를 배열시키고, 하측 및 측면에 자유 단부를 배열시키는 것이 선호되며, 이에 따라 적어도 에이프런은 구동 롤러의 자유 단부를 향하여 바람직하게 구성될 수 있는 프레스 암, 삽입 부분, 등등을 피벗 회전시키나 또는 잡아당긴 후 제거될 수 있다. 게다가, 기술된 구동 및 기어 요소는 또한 선호되는 실시예를 나타낸다. 특히, 모든 제공 공정과 신속한 가속을 구현하여 이동 중량이 가볍게 유지시키기 위하여 경량이고 축방향으로 짧게 형성되는 매우-신속하게 구동되는 피드 롤러(도 6에서 예를 들어 65), 구동 샤프트 및 풀리(도 6에서 54, 55)를 결합시키는 것이 선호된다. 톱니형 벨트 및 톱니형 풀리 대신에, 예를 들어 구동 체인을 포함한 체인 기어, 체인 휠 및/또는 그 외의 다른 요소들이 제공될 수 있으며, 스퍼 기어(50, 52), 등등이 예를 들어 벨트 드라이브에 의 해 교체될 수 있다. 기술된 커플링은 기술된 것보다 다양하게 구성될 수 있다. 예를 들어, 수평 방향으로 배열된 드래프팅 장치 요소들은 나선형 기어 스테이지에 의해 구동 유닛으로 결합될 수 있다. 추가적으로, 바람직하게 드래프팅 롤러는 통상의 코팅이 제공되거나 또는 통상의 재료로 제조되고, 여기서 특히 상측 롤러는 가요성 코팅이 제공된다. 게다가, 다양한 구조적 부품들이 단순한 수동 작동으로 구속해제될 수 있는 신속-구속해제 클로져 요소는 파티션 벽의 하부에서 드래프팅 장치 및/또는 삽입 부분에 대해 적합하다. 파티션 벽 및 파티션 벽 세그먼트의 형태는 개별 경우와 이용되는 환편기에 의존하여 다양하게 선택될 수 있으며, 특히 각각의 환편기의 형상에 적합해질 수 있다. 따라서, 다양한 특징들은 도시되고 기술된 특징들의 다양한 조합으로 적용될 수 있다.

Claims

장치 축(27), 상기 장치 축(27) 주위에 분포된 다수의 니팅 시스템(6), 섬유 재료(10, 11)를 적어도 몇몇의 니팅 시스템(6)으로 제공하기 위한 드래프팅 롤러를 가진 드래프팅 장치(8 8a, 8b, 8c) 및 드래프팅 롤러를 구동시키기 위해 드래프팅 롤러로 연결된 구동 유닛을 포함하는, 섬유 재료(10, 11)를 이용하여 적어도 부분적으로 편물 제품을 제조하기 위한 환편기에 있어서, 장치 축(27)에 대해 가로방향으로 배열된 섬유-타이트 파티션 벽(26)이 제공되며, 드래프팅 장치(8, 8a, 8b, 8c)는 파티션 벽(26) 아래에 배열되고 구동 유닛(28)은 파티션 벽 위에 배열되며, 구동 유닛(28)은 파티션 벽(26)을 통해 드래프팅 롤러로 결합되는 것을 특징으로 하는 환편기.
제 1 항에 있어서, 환편기는 베이스 또는 캠 플레이트(17)를 포함하고, 파티션 벽(26)은 베이스 또는 캠 플레이트 및/또는 지면 상에 지지되고 장치 축(27) 주위에 분포된 다수의 지지 칼럼(16)에 의해 지지되는 것을 특징으로 하는 환편기.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 파티션 벽(26)은 링 형태 또는 원뿔형으로 장치 축(27)을 둘러싸는 것을 특징으로 하는 환편기.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 파티션 벽(26)은 주변 방향 으로 섬유-타이트 방식으로 서로에 대해 배열된 복수의 세그먼트(26a, 26b)를 포함하는 것을 특징으로 하는 환편기.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 파티션 벽(26)은 이의 상측 측면에 구동 유닛(28)들 중 한 구동 유닛을 둘러싸는 실질적으로 폐쇄된 커버링(30)이 제공되는 것을 특징으로 하는 환편기.
제 5 항에 있어서, 커버링(30)은 장치 축(27)의 방향으로 돌출된 커버링 요소(31, 32)에 의해 보충되는 것을 특징으로 하는 환편기.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 드래프팅 장치(8, 8a, 8b, 8c)는 설치된 상태에서 피드 롤러(46, 65)의 각각의 쌍에 대하여 장치 축(27)에 대해 평행하게 배열된 샤프트를 가지는 것을 특징으로 하는 환편기.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 드래프팅 장치(8)는 이물질 부분(dirt fragment)을 위한 흡입 채널(34d) 및 섬유 배출을 위한 흡입 채널(34c)을 가지며, 상기 흡입 채널(34c, 34d)은 중앙 익스트랙터(34)로 연결되는 것을 특징으로 하는 환편기.
제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 드래프팅 장치(8a, 8b, 8c) 는 2개 이상의 섬유 재료(10, 11)의 평행한 공급을 위한 더블 드래프팅 장치로 구성되는 것을 특징으로 하는 환편기.
제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 환편기는 2개의 중첩된 드래프팅 장치를 가진 하나 이상의 드래프팅 장치 및 공통 구동 요소(ZRI, ZRII/III 1, ZRII/III 2, ZRIV 1, ZRIV 2)를 가진 평행한 추가 2개의 드래프팅 장치를 포함하며, 프리-드래프팅 그룹(I, II)은 수평 샤프트(67)를 가지며, 메인 드래프팅 그룹(III, IV)은 장치 축(27)에 평행하게 배열된 (수직)샤프트(65)를 가지는 것을 특징으로 하는 환편기.
제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 드래프팅 롤러는 커플링(40)에 의해 파티션 벽(26)으로 탈착가능하게 연결되는 삽입 부분(56, 63, 112, 113) 내에 적어도 부분적으로 배열되는 것을 특징으로 하는 환편기.
제 11 항에 있어서, 하나 이상의 삽입 부분(56)은 십자가의 형태로 형성되며 이의 4개의 사분면에 위치된 드래프팅 장치를 포함하며, 삽입 부분(56)은 지지 암(135)에 의해 추가 삽입 부분(63) 상에서 피벗회전하도록 배열되는 것을 특징으로 하는 환편기.
제 12 항에 있어서, 하나 이상의 드래프팅 장치(8b)는 지지 암(132)과 제 1 피벗 지점(131)에 의해 파티션 벽(26) 상에서 직접적으로 피벗회전하도록 배열된 제 1 삽입 부분(63) 및 지지 암(132)과 제 2 피벗 지점(134)에 의해 피벗회전하도록 배열된 제 1 삽입 부분(63)으로 연결되는 제 2 삽입 부분(56)을 포함하며, 상기 제 2 피벗 지점(134)은 제 1 삽입 부분(63)의 전방 하측 코너 상에 배열되는 것을 특징으로 하는 환편기.
제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 구동 유닛(28)은 접선 벨트 드라이브로 구성되며, 드래프팅 장치(8)의 인출 롤러(46, 65)를 위한 하나 이상의 구동 유닛은 적어도 부분적으로 중첩된 제 1 및 제 2 섹션(77a, 77b)을 가지며 장치 축(27) 주위에 분포된 풀리(77, 81)의 형태인 다수의 구동 요소를 포함하고 제 1 및 제 2 구동 벨트(78, 81)를 포함하며, 제 1 구동 벨트(78)는 풀리(77)의 제 1 부분의 제 1 섹션(77a)을 접선 방향으로 둘러싸고, 제 2 구동 벨트(83)는 풀리(77, 81)의 제 2 부분의 제 2 섹션(77b)을 접선 방향으로 둘러싸는 것을 특징으로 하는 환편기.
제 14 항에 있어서, 제 1 구동 벨트(78)는 구동 모터(80)의 구동 풀리(79)를 둘러싸며, 제 2 구동 벨트(83)는 교번 굽힘 없이 각각 접선방향으로 텐션 롤러(84)를 둘러싸는 것을 특징으로 하는 환편기.
제 14 항 또는 제 15 항에 있어서, 적어도 몇몇의 풀리(77, 81)는 제 1 및/ 또는 제 2 구동 벨트(78, 83)를 위한 보조 롤러(85)를 가지며, 보조 롤러(85)는 각각의 구동 벨트(78, 83)의 개시 지점(starting point) 또는 이의 전방에서 짧은 거리에 배열되는 것을 특징으로 하는 환편기.
제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서, 드래프팅 장치의 인출 롤러 쌍(115) 뒤에서 섬유 재료의 이송방향으로, 블로워와 흡입 시스템을 포함한 각각의 노즐 조립체(59)는 인출 롤러 쌍(115)과 연결된 블로워와 흡입구(117, 112)를 포함하는 파티션 벽(26) 상에 고정되는 것을 특징으로 하는 환편기.