KR20100017670A - 개봉흔적 지시 물품 - Google Patents

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Abstract

표면-특징부 이미지-생성 층 및 접착제 층을 포함하는 개봉흔적 지시 물품이 설명된다. 표면-특징부 이미지-생성 층은 광에의 노출 시에 가시적인 표면-특징부-생성된 이미지를 생성한다. 표면-특징부-생성된 이미지의 강도는 테이프-오버 시에 감소된다. 매립된 이중-이미지 및 인접한 이중-이미지 개봉흔적 지시 물품을 포함하여, 단일-이미지 및 이중-이미지 개봉흔적 지시 물품이 또한 설명된다.
개봉흔적 지시 물품, 테이프-오버, 접착제, 이미지, 굴절률

Description

개봉흔적 지시 물품{TAMPER INDICATING ARTICLE}
관련 출원과의 상호 참조
본 출원은, 그 개시 내용이 전체적으로 본 명세서에 참고로 포함된, 2007년 5월 18일자로 출원된 미국 가특허 출원 제60/938,837호 및 2007년 11월 13일자로 출원된 미국 가특허 출원 제60/987,529호의 이득을 주장한다.
본 발명은 테이프-오버(tape-over) 검출 특징부를 포함하는 개봉흔적 지시 물품에 관한 것이다. 개봉흔적 지시 물품은 적어도 하나의 표면-특징부-생성된(surface-feature-generated) 이미지를 포함한다. 단일-이미지 및 이중-이미지 개봉흔적 지시 물품이 설명된다. 이중-이미지 개봉흔적 지시 물품은 인접한 이중-이미지 및 매립된(buried) 이중-이미지 개봉흔적 지시 물품을 포함한다. 예시적인 물품은 테이프 및 라벨을 포함한다.
발명의 개요
간략하게, 일 태양에서, 본 발명은 개봉흔적 지시 물품을 제공한다. 몇몇 실시 형태들에서, 개봉흔적 지시 물품은 제1 주 표면 및 대향하는 제2 주 표면을 포함하는 기재; 기재의 제1 주 표면과 결합되는 표면-특징부 이미지-생성 층; 및 기재의 제2 주 표면과 결합되는 접착제 층을 포함한다. 몇몇 실시 형태들에서, 표면-특징부 이미지-생성 층은 가시광에의 노출 시에 가시적인 표면-특징부-생성된 이미지를 생성한다.
다른 태양에서, 본 발명은 이중-이미지 개봉흔적 지시 물품을 제공한다. 몇몇 실시 형태들에서, 매립된 이중-이미지 개봉흔적-지시 물품은 제1 주 표면 및 대향하는 제2 주 표면을 포함하는 기재; 기재의 제1 주 표면과 결합되며, 광과의 상호작용 시에 표면-특징부-생성된 이미지를 생성하는 표면-특징부 이미지-생성 층; 기재의 제2 주 표면과 결합되는 접착제 층; 및 제1 표면-특징부-생성된 이미지에 의해 적어도 부분적으로 가려지는 매립된 이미지를 포함한다.
또 다른 태양에서, 본 발명은, 제1 주 표면 및 대향하는 제2 주 표면을 포함하는 기재; 기재의 제1 주 표면의 제1 부분과 결합되며, 광과의 상호작용 시에 제1 표면-특징부-생성된 이미지를 생성하는 제1 표면-특징부 이미지-생성 층; 기재의 제1 주 표면의 제2 부분과 결합되며, 광과의 상호작용 시에 제2 표면-특징부-생성된 이미지를 생성하는 제2 표면-특징부 이미지-생성 층; 및 제2 주 표면과 결합되는 접착제 층을 포함하는, 인접한 이중-이미지 개봉흔적 지시 물품을 제공한다.
몇몇 실시 형태들에서, 제1 표면-특징부 이미지-생성 층의 표면 장력은 제2 표면-특징부 이미지-생성 층의 표면 장력보다 크다. 몇몇 실시 형태들에서, 제1 표면-특징부 이미지-생성 층의 평균 특징부 크기는 제2 표면-특징부 이미지-생성 층의 평균 특징부 크기보다 크다. 몇몇 실시 형태들에서, 특징부는 홈을 포함하며, 평균 특징부 크기는 평균 홈 깊이 또는 평균 홈 빈도이다. 몇몇 실시 형태들에서, 특징부는 입자를 포함하며, 평균 특징부 크기는 입자의 평균 주축이다.
본 발명의 특정 태양에 무관하게, 몇몇 실시 형태들에서, 개봉흔적 지시 물 품은 콘트라스트 층(contrast layer), 제1 표면-특징부 이미지-생성 층을 덮는 굴절률 변경 층, 및 제1 표면-특징부 이미지-생성 층을 덮는 표면 에너지 변경 층 중 적어도 하나를 추가로 포함한다. 몇몇 실시 형태들에서, 제1 표면-특징부 이미지-생성 층은 그의 표면 에너지를 변경시키도록 처리된다.
몇몇 실시 형태들에서, 표면-특징부 이미지-생성 층은 기재의 제1 주 표면과 일체이다. 몇몇 실시 형태들에서, 표면-특징부 이미지-생성 층은 기재의 제1 주 표면과 결합되는 수지 층을 포함한다. 몇몇 실시 형태들에서, 표면-특징부 이미지-생성 층은 1.4 내지 1.5의 굴절률을 갖는다.
표면-특징부 이미지-생성 층이 기재의 제1 주 표면과 일체인지 또는 그와 결합되든지 간에, 몇몇 실시 형태들에서, 가시적인 표면-특징부-생성된 이미지는 홀로그램(hologram), 무광택 외관(matte appearance), 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
몇몇 실시 형태들에서, 물품은 표면-특징부 이미지-생성 층과 결합되는 적어도 하나의 기능 층을 추가로 포함한다. 몇몇 실시 형태들에서, 기능 층은 이형 층(release layer), 하드 코트(hard coat )일 수 있거나, 두 기능 모두를 제공할 수 있다. 몇몇 실시 형태들에서, 이형 층 및 하드 코트 둘다가 존재할 수 있다.
몇몇 실시 형태들에서, 접착제 층은 기재의 제2 주 표면에 직접 접합될 수 있다. 몇몇 실시 형태들에서, 개봉흔적 지시 물품은 기재의 제2 주 표면과 접착제 층 사이에 위치되는 콘트라스트 층을 포함할 수 있다. 몇몇 실시 형태들에서, 콘트라스트 층은 반사 층을 포함할 수 있다. 몇몇 실시 형태들에서, 콘트라스트 층 은 금속, 산화금속, 황화금속 및 이들의 조합을 포함할 수 있다. 몇몇 실시 형태들에서, 콘트라스트 층은 염료 또는 안료 중 적어도 하나를 포함한다. 몇몇 실시 형태들에서, 금속, 산화금속, 황화금속 및 이들의 조합이 염료 및/또는 안료와 조합되어 사용될 수 있다.
몇몇 실시 형태들에서, 표면-특징부 이미지-생성 층은 기재의 제1 주 표면의 제1 부분과 결합된다. 몇몇 실시 형태들에서, 표면-특징부 이미지-생성 층은 엠보싱된 층을 포함한다. 몇몇 실시 형태들에서, 표면-특징부 이미지-생성 층은 유기질 수지 내에 분산된 무기질 입자를 포함한다.
몇몇 실시 형태들에서, 표면-특징부 이미지-생성 층의 특징부 중 적어도 80%는 적어도 90 나노미터의 최소 z-축 치수를 갖는다. 몇몇 실시 형태들에서, 표면-특징부 이미지-생성 층의 특징부 중 적어도 80%는 5 마이크로미터 이하의 최대 z-축 치수를 갖는다. 몇몇 실시 형태들에서, 표면-특징부 이미지-생성 층의 특징부 중 적어도 80%는 0.09 마이크로미터 내지 2 마이크로미터의 z-축 치수를 갖는다.
몇몇 실시 형태들에서, 표면-특징부 이미지-생성 층은 확산 가시광에의 노출 시에 가시적인 표면-특징부-생성된 이미지를 생성한다.
본 발명의 상기 개요는 본 발명의 각각의 실시 형태를 설명하고자 하는 것은 아니다. 본 발명의 하나 이상의 실시 형태에 대한 상세한 사항은 또한 아래의 설명에서 기술된다. 본 발명의 다른 특징, 목적 및 이점은 상세한 설명 및 청구의 범위로부터 명백해질 것이다.
도 1a는 본 발명의 몇몇 실시 형태들에 따른 예시적인 단일-이미지 개봉흔적 지시 물품을 도시하는 도면.
도 1b는 도 1a의 개봉흔적 지시 물품의 단면도.
도 2는 도 1a 및 도 1b의 개봉흔적 지시 물품 상의 표면-특징부-생성된 이미지에 대한 테이프-오버의 효과를 도시하는 도면.
도 3a는 본 발명의 몇몇 실시 형태들에 따른 다른 예시적인 단일-이미지 개봉흔적 지시 물품을 도시하는 도면.
도 3b는 도 3a의 개봉흔적 지시 물품의 단면도.
도 4a는 본 발명의 몇몇 실시 형태들에 따른 또 다른 예시적인 단일-이미지 개봉흔적 지시 물품을 도시하는 도면.
도 4b는 도 4a의 개봉흔적 지시 물품 상의 표면-특징부-생성된 이미지에 대한 테이프-오버의 효과를 도시하는 도면.
도 5는 본 발명의 몇몇 실시 형태들에 따른 예시적인 매립된 이중-이미지 개봉흔적 지시 물품을 도시하는 도면.
도 6은 본 발명의 몇몇 실시 형태들에 따른 다른 예시적인 매립된 이중-이미지 개봉흔적 지시 물품을 도시하는 도면.
도 7a는 본 발명의 몇몇 실시 형태들에 따른 예시적인 인접한 이중-이미지 개봉흔적 지시 물품의 단면도.
도 7b는 도 7a의 인접한 이중-이미지 개봉흔적 지시 물품의 다른 도면.
도 7c는 도 7a 및 도 7b의 개봉흔적 지시 물품 상의 표면-특징부-생성된 이 미지에 대한 테이프-오버의 효과를 도시하는 도면.
도 8a는 본 발명의 몇몇 실시 형태들에 따른 인접한 이중-이미지 개봉흔적 지시 물품의 다른 예시적인 실시 형태를 도시하는 도면.
도 8b는 도 8a의 개봉흔적 지시 물품 상의 표면-특징부-생성된 이미지에 대한 테이프-오버의 효과를 도시하는 도면.
매우 다양한 상품이 밀봉된 용기, 예컨대 골판지 박스(corrugated box) 내에 적재된다. 흔히, 용기의 시임은 접착 테이프, 예컨대 밀봉 테이프로 폐쇄된다. 용기의 배송 중에, 권한없는 자가 예컨대 용기 내의 상품 중 일부 또는 전부에 손을 대거나 옮기기 위해 용기를 개봉할 수 있는 위험이 존재한다. 밀봉된 용기의 상품에 손을 대거나 그것들을 옮기고자 하는 시도가 더욱 빈번해지고 있기 때문에, 더욱 정교한 개봉-방지 및/또는 개봉흔적 지시 밀봉 장치를 개발하고자 하는 지속되는 요구가 존재한다.
예를 들어, 인가되지 않은 개봉의 한 가지 조악한 방법은 밀봉 테이프를 제거하여 내용물에 손을 대고 본래 테이프 조각으로 용기를 재밀봉하는 것을 포함한다. 그러한 방법은 밀봉 테이프의 제거시 테이프 또는 용기의 파괴를 유발하는 밀봉 테이프를 선택함으로써 막을 수 있다.
제거시 단지 밀봉 테이프만이 손상되는 경우에, 용기에 손을 대는 다른 방법은 밀봉 테이프를 제거하여 용기의 내용물에 손을 대고 새로운 테이프 조각으로 용기를 재밀봉하는 것을 포함한다. 몇몇 경우들에서, 이러한 방법은 밀봉 테이프에 이미지를 포함시킴으로써 막을 수 있다. 테이프의 복제를 더욱 어렵게 하기 위해, 홀로그램이 밀봉 테이프에 포함될 수 있다.
밀봉 테이프를 복제하기 어려운 상황에서, 권한없는 개봉자는 단순히 밀봉 테이프를 예컨대 면도칼로 절개하여 용기를 개봉하고 본래 밀봉 테이프 위에 제2 테이프 조각을 적용함으로써 개봉부를 재밀봉할 수 있다. 본래 밀봉 테이프에 포함된 이미지를 제2 테이프 조각을 통해 여전히 볼 수 있을 때, 적재 중의 또는 배달 시의 용기의 일상적인 검사 중에 그러한 테이프-오버를 검출하는 것은 흔히 어렵다.
일반적으로, 본 발명의 개봉흔적 지시 물품은 기재의 제1 주 표면과 결합되는 표면-특징부 이미지-생성 층을 구비하는 기재를 포함한다. 본 발명의 예시적인 개봉흔적 지시 물품은 라벨 및 테이프와 같은 접착 물품을 포함한다. 그러한 접착 물품은 일반적으로 제1 주 표면에 대향하는, 기재의 제2 주 표면과 결합되는 접착제 층을 포함한다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, "표면 특징부"라는 용어는 층의 표면에서의 공간적 변동부를 지칭한다. 특정한 공간적 변동부의 특성은 높이, 깊이, 폭, 종횡비 및 빈도를 포함한다. 이들 특성은 아래에서 상세히 논의된다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, "표면 특징부"를 포함하는 표면을 갖는 층은 "텍스쳐화된"(textured) 층으로 지칭될 것이다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, 텍스쳐화된 층과 그의 인접한 층 또는 주위 환경(전형적으로 공기) 사이의 경계를 한정하는 표면 특징부와 광의 상호작용에 의해 그들 각각의 굴절률 차이로부터 유발되는 가시적인 이미지가 생성될 때, 이미지는 "표면-특징부-생성된" 것이다. 표면-특징부-생성된 이미지는 회절, 굴절 및 이들의 조합으로부터 유발되는 이미지를 포함한다. 또한, 반사는 일반적으로 표면-특징부-생성된 이미지의 강도에 영향을 미친다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, "가시적인 이미지"라는 용어는 원하는 조명 조건 하에서 육안으로 인지될 수 있는 뚜렷한 외관을 지칭한다. 몇몇 실시 형태들에서, 이미지는 텍스쳐화된 표면이 가시광(예컨대, 약 380 내지 780 나노미터(㎚)의 파장을 갖는 광)에 노출될 때 인지될 수 있다. 몇몇 실시 형태들에서, 이미지는 태양광 조명 및/또는 예컨대 백열광 및 형광 조명을 포함하는 실내 조명 하에서 표면이 관찰될 때 일어나는 바와 같이, 확산 조명 조건 하에서 볼 수 있을 것이다. 몇몇 실시 형태들에서, 시준된 광원(collimated light source)이 필요할 수 있다. 몇몇 실시 형태들에서, 가시적인 이미지는 단순한 무광택 외관일 수 있다. 몇몇 실시 형태들에서, 가시적인 이미지는 복합적인 홀로그램일 수 있다.
요약하면, "표면-특징부 이미지-생성 층"은 표면 특징부를 갖는 층이며, 여기서 표면 특징부와 광의 상호작용은 텍스쳐화된 층과 텍스쳐화된 층에 인접한 층 또는 주위 환경(예컨대, 공기)의 굴절률 사이의 차이로부터 유발되는 가시적인 이미지를 생성한다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, 층은 그것이 표면과 일체이거나 표면에 접합되는 경우에 그 표면과 "결합되는" 것이다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 층은 이 층이 표면에 연결되는(예컨대, 접착되는) 경우에 그 표면에 "직접 접합되는" 것이다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 층은 이 층이 하나 이상의 중간 층(예컨대, 접착제 또는 프라이머(primer))을 통해 표면에 연결되는 경우에 그 표면에 "간접적으로 접합되는" 것이다.
몇몇 실시 형태들에서, 표면-특징부 이미지-생성 층은 기재의 제1 주 표면과 일체이다. 예를 들어, 몇몇 실시 형태들에서, 기재의 제1 주 표면은 표면 특징부를 생성하도록 엠보싱되고(embossed)(예컨대, 화염 엠보싱되고(flame embossed)), 새김되고(engraved), 에칭되고(etched) 그리고/또는 융삭될(ablated)(예컨대, 레이저 융삭될(laser ablated)) 수 있다. 몇몇 실시 형태들에서, 기재를 포함하는 재료는 기재의 주조-표면에 일체로 표면-특징부를 생성하도록 패턴화된 롤에 대해 주조될 수 있다.
몇몇 실시 형태들에서, 표면-특징부 이미지-생성 층은 기재의 제1 주 표면에 직접 또는 간접적으로 접합되는 층(예컨대, 수지 층)을 포함한다. 예시적인 수지는 폴리올레핀 및 아크릴과 같은 중합체를 포함한다. 몇몇 실시 형태들에서, 수지 층은 표면 특징부를 형성하도록 예컨대 엠보싱되고, 새김되고, 에칭되고 그리고/또는 융삭될 수 있다. 몇몇 실시 형태들에서, 수지 층은 표면 특징부를 생성하도록 패턴화된 롤에 대해 주조될 수 있다. 수지 층에서의 표면 특징부의 형성은 수지 층이 기재와 조합되기 전 또는 후에 이루어질 수 있다.
몇몇 실시 형태들에서, 표면 특징부는 미립자(예를 들어, 예컨대 실리카 입자를 포함하는 유기질 및/또는 무기질 입자)를 기재 또는 수지 층에 포함시킴으로써 형성될 수 있다. 예를 들어, 몇몇 실시 형태들에서, 미립자는 기재의 제1 표면에 매립될 수 있다. 몇몇 실시 형태들에서, 미립자는 기재의 표면에 적용된 수지 층에 적용되거나 포함될 수 있다.
일반적으로, 표면-특징부 이미지-생성 층은 연속적이거나 불연속적일 수 있다. 예를 들어, 표면 특징부를 생성하도록 단지 제1 주 표면의 일부분만이 엠보싱되거나 달리 처리될 수 있다. 유사하게, 몇몇 실시 형태들에서, 미립자를 함유할 수 있는 수지 층이 단지 기재의 소정 영역에만 적용될 수 있다. 대안적으로, 수지 층 자체는 연속적일 수 있지만, 표면 특징부가 불연속적이도록 단지 소정 영역만이 엠보싱될 수 있다.
몇몇 실시 형태들에서, 텍스쳐화된 표면은 예컨대 무광택 외관을 유발할 수 있는 랜덤한 또는 확률적인(stochastic) 표면 특징부를 포함할 수 있다. 몇몇 실시 형태들에서, 표면 특징부는 원하는 표면-특징부-생성된 이미지를 달성하도록 선택될 수 있다. 예를 들어, 몇몇 실시 형태들에서, 피라미드, 원추체, 입방체, 반구체 등과 같은 기하학적 구조체가 선택될 수 있다. 몇몇 실시 형태들에서, 예컨대 홀로그램을 유발하는 홈의 어레이를 형성하기 위해 공지된 기술이 사용될 수 있다.
랜덤한, 확률적인 그리고 계획된 표면 특징부의 조합이 사용될 수 있다. 몇몇 실시 형태들에서, 표면 특징부는 실질적으로 기재의 제1 표면 전체와 결합된다. 몇몇 실시 형태들에서, 표면 특징부는 단지 제1 표면의 선택된 부분과만 랜덤하게 또는 예컨대 단어, 심볼, 그림 등의 한정된 패턴으로 결합될 수 있다.
일반적으로, 주위 환경과 텍스쳐화된 층 사이의 굴절률의 차이가 클수록, 얻어진 표면-특징부-생성된 이미지의 강도가 커진다. 대부분의 실제 응용에서, 주위 환경은 약 1.0의 굴절률을 갖는 공기이다. 따라서, 표면-특징부-생성된 이미지의 강도를 증가시키기 위해, 가능한 한 크거나 실용적인 굴절률을 갖는 텍스쳐화된 층을 위한 재료를 선택할 것이며, 이는 텍스쳐화된 층과 공기 사이의 계면에서의 큰 굴절률 변화를 유발한다.
그러나, 테이프-오버를 검출하기 위해, 본 발명의 텍스쳐화된 층의 굴절률은 통상적인 접착제의 굴절률과 상당하게 선택된다. 따라서, 본 발명에 따른 물품이 테이프 오버되면, 낮은 굴절률의 공기가 테이프의 접착제로 대체된다. 텍스쳐화된 층의 굴절률이 통상적인 접착제의 굴절률에 상당하는 경우에, 텍스쳐화된 층과 접착제 사이의 계면에서의 굴절률 변화는 작을 것이다. 텍스쳐화된 층의 표면에서 공기를 접착제로 대체함으로써 유발되는 이러한 굴절률 변화의 감소는 표면-특징부-생성된 이미지의 강도의 현저하면서도 쉽게 검출가능한 차이를 유발할 수 있다. 일반적으로, 이러한 이미지 강도의 변화는 테이프-오버의 용이한 검출을 가능하게 할 수 있어, 본 발명의 물품이 개봉흔적을 검출하는 데 사용되도록 할 수 있다.
몇몇 실시 형태들에서, 테이프-오버 검출은 테이프-오버에 사용될 수도 있는 전형적인 테이프(예컨대, 박스 밀봉 테이프)의 그것보다 큰 폭을 갖는 본 발명에 따른 개봉흔적 검출 물품을 선택함으로써 향상될 수 있다. 그러한 실시 형태들에서, 개봉흔적 지시 물품 전체를 테이프-오버하는 데 2개 이상의 테이프 조각이 필요할 것이며, 테이프들 사이의 시임은 추가적인 개봉흔적 지시를 제공할 수 있다. 대안적으로, 몇몇 실시 형태들에서, 테이프-오버하는 데 단지 하나의 테이프 조각만이 사용되는 경우에, 테이프-오버 에지에서 표면-특징부-생성된 이미지의 뚜렷한 전이가 있을 것이다. 박스 밀봉 테이프에 대한 통상적인 폭은 48 ㎜ (1.9 인치)이며, 따라서 적어도 50 ㎜, 예컨대 50 내지 60 ㎜의 폭을 갖는 테이프가 유용할 수 있다. 다른 전형적인 테이프는 일반적으로 5 내지 8 센티미터(㎝) (2 내지 3 인치) 폭이며, 따라서 몇몇 실시 형태들에서는 적어도 8 ㎝, 몇몇 실시 형태들에서는 적어도 10 ㎝의 개봉흔적 지시 물품 폭이 유용할 수 있다.
몇몇 실시 형태들에서, 텍스쳐화된 층의 굴절률은 전형적인 접착제의 굴절률의 ± 0.2의 범위 내에 속한다. 전형적인 접착제 굴절률은 약 1.4 내지 약 1.5의 범위이다. 몇몇 실시 형태들에서, 텍스쳐화된 층의 굴절률은 적어도 약 1.25이며, 몇몇 실시 형태들에서는 적어도 약 1.3, 몇몇 실시 형태들에서는 적어도 약 1.35, 또는 심지어 적어도 약 1.4이다. 몇몇 실시 형태들에서, 이미지 생성 층의 굴절률은 약 1.7 이하이며, 몇몇 실시 형태들에서는 약 1.6 이하, 또는 심지어 약 1.5 이하이다.
테이프-오버에 사용될 수 있는 특정 테이프의 선택을 예측할 수 없기 때문에, 몇몇 실시 형태들에서, 통상적인 접착제에 대한 굴절률 분포의 중간점에 근사한 굴절률을 갖는 텍스쳐화된 층을 선택하는 것이 바람직할 수 있다. 몇몇 실시 형태들에서, 텍스쳐화된 층의 굴절률은 1.4 내지 1.5이며, 몇몇 실시 형태들에서는 1.42 내지 1.5이고, 몇몇 실시 형태들에서는 1.45 내지 1.5이다.
일반적으로, 테이프-오버 검출의 효율을 증가시키기 위해, 테이프-오버 전후의 표면-특징부-생성된 이미지 간의 이미지 강도의 차이를 최적화시키는 것이 바람직하다. 이를 달성하기 위해서는, 테이프-오버 전의 이미지 강도를 증가시키려는 요구와, 테이프-오버 후의 이미지 강도를 최소화시키려는 요구 사이의 균형을 맞추어야 한다.
위에서 논의된 바와 같이, 공기에 대해 원하는 굴절률을 갖는 재료와 잠재적으로 테이프-오버에 사용될 수 있는 접착제를 선택하는 것은 원하는 이미지 강도의 변화를 달성하는 데 중요한 역할을 한다. 그러나, 표면 특징부의 치수 특성도 또한 소정의 역할을 한다.
굴절성 및 회절성 둘다인 표면-특징부-생성된 이미지의 경우에, 표면 특징부의 높이가 증가할수록, 이미지 강도가 증가한다. 두 경우 모두에서, 최소 높이는 일반적으로 약 1/4 파장이다. 가시광(즉, 380 내지 780 나노미터(㎚)의 파장을 갖는 광)의 경우에, 이는 약 90 내지 약 200 ㎚ (즉, 약 0.09 내지 약 0.2 마이크로미터(㎛))의 최소 표면 특징부 높이로 이어진다.
몇몇 실시 형태들에서, 회절성 이미지가 바람직할 수 있다. 일반적으로, 회절성 이미지의 강도는 특징부 높이가 1/4 파장으로부터 1 파장까지 증가할 때 그 특징부 높이에 따라 증가한다. 몇몇 실시 형태들에서, 높이를 1 파장을 초과하여 증가시킴으로써 얻어지는 추가적인 회절성 이미지 강도는 거의 또는 전혀 없다. 몇몇 실시 형태들에서, 특징부 높이는 2 ㎛ 이하, 또는 심지어 1 ㎛ 이하이다.
몇몇 실시 형태들에서, 굴절성 이미지가 바람직할 수 있다. 일반적으로, 굴절성 이미지의 강도는 심지어 1 파장의 높이를 초과하여서도 특징부 높이에 따라 증가한다. 따라서, 몇몇 실시 형태들에서, 광의 파장의 10배, 50배, 100배, 200배, 또는 심지어 400배의 특징부 높이를 선택하는 것이 바람직할 수 있다. 가시 스펙트럼의 중심, 예컨대 600 ㎚에 근접한 광에 대해서, 이는 각각 약 6 ㎛, 30 ㎛, 60 ㎛, 120 ㎛ 및 240 ㎛의 특징부 높이를 유발할 것이다. 그러나, 후술하는 바와 같이, 특징부 높이를 증가시키는 것은 테이프-오버 시에 이미지 강도를 최소화시키고자 할 때 문제를 일으킬 수 있으며, 테이프-오버 전후의 이미지 강도의 차이를 최적화시키려는 목적에 불리할 수 있다.
일반적으로, 표면 특징부는 특성 폭(즉, 전형적으로 특징부의 특성 높이에 수직한 굴절성 이미지-생성 층의 평면에서의 특성 치수)을 갖는다. 몇몇 실시 형태들에서, 특징부의 폭은 광의 1/4 파장만큼(즉, 약 100 ㎚ 만큼) 작을 수 있다. 그러나, 몇몇 실시 형태들에서, 특징부의 폭은 전형적으로 광의 파장을 초과, 즉 약 400 ㎚(즉, 0.4 ㎛)를 초과한다. 몇몇 실시 형태들에서, 폭은 적어도 약 0.5 ㎛, 또는 심지어 적어도 약 0.8 ㎛이다. 일반적으로, 표면-특징부-생성된 이미지의 강도는 특징부의 높이에 대해 폭을 감소시킴으로써 증가될 수 있다. 몇몇 실시 형태들에서, 특징부는 10 ㎛ 이하; 몇몇 실시 형태들에서는 5 ㎛ 이하; 또는 심지어 2 ㎛ 이하의 폭을 갖는다.
테이프-오버 검출을 달성하기 위해, 공기/텍스쳐화된 표면 계면은 접착제/텍스쳐화된 표면 계면으로 대체된다. 통상적인 접착제의 그것에 상당하는 굴절률을 갖는 표면-특징부 이미지-생성 층을 선택함으로써, 계면에서의 굴절률의 차이는 감소될 것이며, 따라서 관련 표면-특징부-생성된 이미지의 강도를 감소시킬 것이다.
텍스쳐화된 계면에서 공기를 배제시키는 접착제의 능력에 몇 가지 파라미터가 영향을 미친다. 예를 들어, 표면 특징부의 높이는 접착제 층의 두께보다 작아야 한다. 보다 굳은 접착제(즉, 특징부 내로 유동될 가능성이 덜한 접착제)에 대해서, 표면 특징부의 높이를 접착제 층의 두께의 절반 미만으로, 또는 심지어 1/4 미만으로 제한하는 것이 바람직할 수 있다.
많은 통상적인 테이프 상의 접착제 층은 50 ㎛ 미만이며, 25 ㎛ 미만, 또는 심지어 15 ㎛ 미만일 수 있다. 따라서, 몇몇 실시 형태들에서, 약 50 ㎛ 미만, 약 25 ㎛ 미만, 또는 심지어 약 15 ㎛ 미만의 평균 높이를 갖는 특징부를 포함하는 것이 바람직할 수 있다. 몇몇 실시 형태들에서, 평균 특징부 높이를 약 5 ㎛ 미만, 또는 약 2 ㎛ 미만, 또는 심지어 약 1 ㎛ 미만으로 제한하는 것이 바람직할 수 있다.
예컨대 설계 고려사항, 제조 가변성 및 다른 공지된 인자로 인해, 각각의 표면 특징부가 원하는 높이 및 폭을 따르도록 하는 것이 어렵거나 바람직하지 않을 수 있다. 몇몇 실시 형태들에서, 표면 특징부 중 적어도 75%가 원하는 높이 및/또는 폭을 가질 것이다. 몇몇 실시 형태들에서는 표면 특징부 중 적어도 85%, 몇몇 실시 형태들에서는 적어도 90%, 및 몇몇 실시 형태들에서는 적어도 95%가 원하는 높이 및/또는 폭을 가질 것이다.
일반적으로, 테이프-오버를 검출할 수 있는 사람의 능력은 본래 이미지 강도(즉, 테이프-오버 전의 이미지 강도)와 이미지 강도의 변화(즉, 테이프-오버 시의 이미지 강도의 상대적인 감소) 둘다에 의존할 것이다.
텍스쳐화된 표면에 적용된 높은 굴절률의 코팅을 가진 홀로그램이 이용가능한데, 왜냐하면 이것이 공기 계면에서의 굴절률의 차이를 증가시켜서 이미지 강도를 증가시키기 때문이다. 그러나, 그러한 높은 굴절률의 코팅의 사용은 통상적인 접착제에 상당하는 굴절률을 갖는 재료를 사용하려는 본 요구에 반한다.
본 발명자는 본래 표면-특징부-생성된 이미지의 강도가 또한 표면-특징부 이미지-생성 층 아래에 콘트라스트 층을 위치시킴으로써 공기 계면에서의 원하는 굴절률을 교란시키지 않고서 향상될 수 있는 것을 확인하였다.
일반적으로, 표면-특징부-생성된 이미지에 비해 증가된 콘트라스트를 제공할 수 있는 임의의 층이 사용될 수 있다. 콘트라스트 층은 연속적이거나 불연속적일 수 있다. 예시적인 콘트라스트 층은 금속, 산화금속, 황화금속 및 이들의 조합을 포함한다. 콘트라스트 층은 또한 착색된 층, 예컨대 착색된 필름 또는 잉크를 포함할 수 있다. 일반적으로, 흑색이 우수한 콘트라스트 층을 제공하지만, 어두운 색상을 포함하는 다른 색상도 사용될 수 있다. 몇몇 실시 형태들에서, 염료 및/또는 안료가 콘트라스트 층에 통합될 수 있다.
몇몇 실시 형태들에서, 콘트라스트 층은 확산 조명 조건 하에서 이미지 강도를 증가시키도록 선택될 수 있다. 몇몇 실시 형태들에서, 콘트라스트 층은 예를 들어 광택 층(예컨대, 광택 잉크)을 포함하여 반사성일 수 있다. 대안적으로, 몇몇 실시 형태들에서, 재귀-반사성(retro-reflective) 콘트라스트 층이 사용될 수 있다. 그러나, 재귀반사성 층은 일반적으로 확산 조명 조건 하에서 이미지 강도를 증가시키지 못할 것이다. 그러한 실시 형태들에서는, 특수 광원을 필요로 할 수 있어서, 물품을 편리한 개봉흔적 검출에 덜 적합하게 한다.
몇몇 실시 형태들에서, 이미지-생성 표면-특징부는 취약할 수 있으며, 예를 들어 마멸, 스크래칭 또는 다른 기계적인 손상을 받기 쉬울 수 있다. 예컨대 기재의 텍스쳐화된 표면을 접착제 층 또는 콘트라스트 층에 대해 배치시켜서 기재의 대향하는 매끄러운 표면이 공기에 노출되도록 함으로써 취약한 이미지-생성 특징부를 매립시키는 것이 가능할 것이다. 또한, 아래에 놓인 텍스쳐 층으로부터 상당한 굴절성을 갖는 재료를 사용하여 광학적으로 두꺼운 내마멸성 코팅이 적용되었다. 그러나, 그러한 방법은 이미지-생성 특징부가 더 이상 "표면" 특징부가 아니기 때문에 테이프-오버 검출을 허용하지 않을 것이다.
본 발명자는 광학적으로 얇은 기능성 코팅(예컨대, 광의 약 1/4 파장 미만)이 표면-특징부-생성된 이미지의 생성에 실질적으로 영향을 미치지 않고서, 그리고 테이프-오버 검출에 불리하게 영향을 미치지 않고서, 노출된 텍스쳐화된 표면에 적용될 수 있는 것을 확인하였다. 몇몇 실시 형태들에서, 2개 이상의 기능성 코팅이 적용될 수 있다. 이들 코팅의 물리적 존재가 광학 계면, 즉 공기와 텍스쳐화된 표면 사이의 굴절률 계면에 거의 또는 전혀 영향을 미치지 않기 때문에, 이들 기능성 코팅은 표면-특징부 이미지-생성 층에 결합된 것으로, 그리고 그에 따라 그것의 일부로 간주된다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, "코팅"은 코팅을 적용하였던 수단에 무관하게, 아래에 놓인 층의 표면 상에 존재하는 연속적인 또는 불연속적인 층을 지칭한다. 예를 들어, "코팅"은 종래의 코팅 방법(예컨대, 롤 코팅)에 의해 적용될 수 있거나, 그것은 예컨대 분무, 라미네이팅, 압출 등에 의해 적용될 수 있다.
예시적인 표면 코트는 하드 코트(즉, 내마멸성 코팅), 및 내수성 또는 내화학성을 제공하는 코팅을 포함한다. 몇몇 실시 형태들에서, 광학적으로 얇은 이형 코팅이 텍스쳐화된 표면에 적용될 수 있다. 이형 코팅의 존재는 테이프가 자체 권취되도록 할 것이다(즉, 재료가 롤로 권취될 때, 기재의 배면 상의 접착제가 기재의 상면의 이형-코팅된 텍스쳐화된 표면과 접촉할 것임). 물론, 몇몇 실시 형태들에서, 별도의 이형 라이너가 접착제 층을 덮는 데 사용될 수 있으며, 이때 별도의 이형 코팅이 기재의 텍스쳐화된 표면에 적용되거나 적용되지 않을 수 있다.
기재는 예컨대 중합체 필름과 같은 공지된 테이프 배킹을 포함하는 임의의 공지된 재료를 포함할 수 있다. 예시적인 중합체 필름은 폴리올레핀(폴리프로필렌 및 폴리에틸렌), 폴리에스테르, 아세테이트, 비닐, 폴리아미드 등을 포함한다. 표면-특징부 이미지-생성 층이 기재와 일체인 경우, 기재 선택에 영향을 주는 인자는 굴절률, 및 원하는 표면-특징부 생성 방법(예컨대, 엠보싱, 주조, 에칭 등)과의 양립가능성을 포함할 수 있다. 이들 고려 사항은 또한 수지가 기재에 적용되는 경우에도 선택에 영향을 미칠 수 있지만, 그러한 실시 형태에서는, 보다 넓은 범위의 아래에 놓이는 기재가 유용할 수 있다.
몇몇 실시 형태들에서, 기재는 투명하며, 즉 기재는 그것에 입사하는 가시광의 적어도 30%를 투과시킨다. 몇몇 실시 형태들에서, 기재는 그것에 입사하는 가시광의 적어도 50%, 몇몇 실시 형태들에서는 적어도 60, 몇몇 실시 형태들에서는 적어도 75, 및 심지어 적어도 90%를 투과시킬 것이다. 몇몇 실시 형태들에서 기재의 제1 주 표면과 결합되는 적어도 하나의 층, 및 몇몇 실시 형태들에서는 모든 층이 투명하다.
일반적으로, 임의의 공지된 접착제가 사용될 수 있다. 접착제는 예를 들어 열 활성 접착제, 또는 감압 접착제일 수 있다.
적합한 감압 접착제 성분은 하기를 포함하는 감압 접착제 특성을 갖는 임의의 재료일 수 있다: (1) 실온(20℃ 내지 25℃)에서의 영구적인 점착성, (2) 단지 손가락 압력에 의한 기재에의 접착성, (3) 피착물 상에 유지되기에 충분한 능력, 및 (4) 피착물로부터 제거되기에 충분한 응집 강도. 또한, 감압 접착제 성분은 단일 감압 접착제일 수 있거나, 감압 접착제는 2가지 이상의 감압 접착제의 조합일 수 있다.
본 발명에 유용한 감압 접착제는 예를 들어 천연 고무, 합성 고무, 스티렌 블록 공중합체, 폴리비닐 에테르, 폴리 (메트)아크릴레이트(아크릴레이트 및 메타크릴레이트 둘다를 포함함), 폴리올레핀 및 실리콘에 기반한 것들을 포함한다.
감압 접착제 기본 재료는 고유하게 점착성일 수 있다. 원하는 경우, 점착성 부여제가 기본 재료에 첨가되어 감압 접착제를 형성할 수 있다. 유용한 점착성 부여제는 예를 들어 로진 에스테르 수지, 방향족 탄화수소 수지, 지방족 탄화수소 수지 및 테르펜 수지를 포함한다. 예를 들어 오일, 가소제, 산화방지제, 자외선("UV") 안정제, 수소화된 부틸 고무, 안료 및 경화제를 포함하는 다른 재료가 특정 목적을 위해 첨가될 수 있다.
일반적으로, 예를 들어 코팅(예컨대, 롤 코팅), 분무, 라미네이팅 등을 포함하는 임의의 공지된 기술이 접착제를 기재에 적용하는 데 사용될 수 있다. 또한, 접착제 층은 기재 층 상으로 압출될 수 있거나, 기재 층과 함께 공압출될 수 있다.
단일-이미지 개봉흔적-지시 물품
도 1a 및 도 1b를 참조하면, 본 발명의 몇몇 실시 형태들에 따른 예시적인 단일-이미지 개봉흔적 지시 물품이 도시되어 있다. 개봉흔적 지시 물품(10)은 제1 주 표면(22) 및 제2 주 표면(24)을 갖는 기재(20)를 포함한다. 접착제(40)가 제2 주 표면(24)에 직접 접합된다. 몇몇 실시 형태들에서, 프라이머 층 또는 다른 코팅이 접착제 층과 기재의 제2 주 표면 사이에 개재될 수 있다.
제1 주 표면(22)은 표면 특징부(30)를 포함한다. 적절한 조명 조건 하에서 볼 때, 가시적인 이미지(50)가 표면 특징부(30)와 광의 상호작용에 의해 형성되며, 따라서 가시적인 이미지(50)는 표면-특징부-생성된 이미지이다.
도 1b를 참조하면, 개봉흔적 지시 물품(10)의 단면도가 도시되어 있다. 표면 특징부(30)는 기재(20)의 제1 주 표면(22)과 일체이며, 따라서 이 실시 형태의 표면-특징부 이미지-생성 층은 제1 주 표면(22)을 포함한다.
도 2를 참조하면, 통상적인 접착 테이프(70)가 제1 주 표면(22)의 제1 영역에 적용되었다. 계면에서 공기를 대체하는 접착제(72)에 의해 이 테이프-오버된 영역에서 표면 특징부(30)가 웨트-아웃(wet-out)되었다. 그 결과, 가시적인 이미지(50)의 강도가 현저히 감소된다. 도시를 목적으로, 테이프-오버된 영역에서, 가시적인 이미지(50)는 이러한 강도의 상당한 감소를 나타내도록 점선 형태로 도시되어 있다. 몇몇 실시 형태들에서, 가시적인 이미지(50)는 테이프-오버된 영역에서 더 이상 인지될 수 없다.
도 3a 및 도 3b를 참조하면, 본 발명의 몇몇 실시 형태들에 따른 다른 예시적인 단일-이미지 개봉흔적 지시 물품이 도시되어 있다. 개봉흔적 지시 물품(110)은 제1 주 표면(122) 및 제2 주 표면(124)을 갖는 기재(120)를 포함한다. 접착제(140)가 프라이머 층(145)에 의해 제2 주 표면(124)에 간접적으로 접합된다.
표면-특징부 이미지-생성 층(160)이 제1 주 표면(122)과 결합된다. 수지 층(162) 및 선택적인 기능 층(165)을 포함하는 표면-특징부 이미지-생성 층(160)은, 적절한 조명 조건 하에서 볼 때 표면 특징부(130)와 광의 상호작용에 의해 가시적인 이미지(150)를 형성하는 표면 특징부(130)를 구비한다. 표면 특징부(130)는 본 명세서에 논의된 것들(예컨대, 엠보싱, 에칭, 융삭, 주조 등)을 포함하는 임의의 공지된 수단에 의해 형성될 수 있다.
접착 테이프가 표면-특징부 이미지-생성 층(160)의 일부분에 적용된 경우, 접착제는 그 부분에서 표면 특징부(130)를 웨트-아웃시킬 것이다. 이는 테이프 오버되지 않은 부분에서의 가시적인 이미지의 강도에 비해, 상기 부분에서의 가시적인 이미지(150)의 강도의 검출가능한 감소를 유발할 것이다.
도 4a를 참조하면, 본 발명의 몇몇 실시 형태들에 따른 또 다른 예시적인 단일-이미지 개봉흔적 지시 물품이 도시되어 있다. 개봉흔적 지시 물품(210)은 제1 주 표면(222) 및 제2 주 표면(224)을 갖는 기재(220)를 포함한다. 접착제(240)가 제2 주 표면(224)에 직접 접합된다.
표면-특징부 이미지-생성 층(260)은 제1 주 표면(222)과 결합된다. 표면-특징부 이미지-생성 층(260)은 입자(265) 및 수지(267)를 포함한다. 적절한 조명 조건 하에서 볼 때, 입자(265)를 포함하는 표면 특징부와 광의 상호작용은 표면-특징부 이미지-생성 층(260)을 포함하는 체커보드(checkerboard) 영역에 가시적인 이미지, 즉 무광택 외관을 형성한다.
도 4b를 참조하면, 통상적인 접착 테이프(270)가 제1 주 표면(222)의 제1 영역에 적용되었다. 계면에서 공기를 대체하는 접착제(272)에 의해 이 테이프-오버된 영역에서 표면 특징부가 웨트-아웃되었다. 그 결과, 표면-특징부-생성된 무광택 외관의 강도가 현저히 감소된다. 도시를 목적으로, 개봉흔적 지시 물품의 무광택-외관 영역들 사이의 경계를 표시하는 체커보드 라인은 테이프-오버된 영역에서 점선으로 도시되어 있다. 일반적으로, 표면-특징부 생성된 무광택 외관의 강도는 테이프-오버된 영역에서 현저히 감소되거나 심지어 제거된다.
이중-이미지 개봉흔적 지시 물품
일반적으로, 테이프-오버를 검출하는 능력은 공기가 접착제로 대체될 때 표면-특징부 생성된 이미지의 강도의 감소에 의존하며, 즉 가시적인 이미지는 테이프-오버될 때 "사라지게" 되는 경향이 있다. 몇몇 실시 형태들에서, 테이프-오버 시에 "나타나는" 제2 이미지를 포함함으로써 추가적인 테이프-오버 검출이 달성될 수 있다. 일반적으로, 그러한 이중-이미지 개봉흔적 지시 물품은 제1 표면-특징부 생성된 이미지를 제2 이미지와 조합함으로써 달성될 수 있다. 몇몇 실시 형태들에서, 제2 이미지는 제1 표면-특징부 생성된 이미지에 인접한 제2 표면-특징부 생성된 이미지이다. 몇몇 실시 형태들에서, 제2 이미지는 제1 표면-특징부 생성된 이미지에 의해 매립된다(즉, 그 아래에서 가려짐).
매립된 이중-특징부 개봉흔적 지시 물품
이상적으로, 이미지들의 상대적인 강도는 테이프-오버 전 제1 표면-특징부 생성된 이미지의 강도가 아래에 놓인 제2 이미지를 가리도록(즉, 제2 이미지의 가시적인 검출을 최소화시키거나 방지하도록) 하는 것일 것이다. 테이프-오버 시에, 표면-특징부 생성된 이미지의 강도는 아래에 놓인 제2 이미지가 보일 수 있도록 감소될 것이다.
일반적으로, 임의의 공지된 방법에 의해 생성된 임의의 이미지가 아래에 놓인 제2 이미지에 사용될 수 있다. 예를 들어, 인쇄된 이미지(예컨대, 전통적으로 인쇄된 이미지(예컨대, 활판 인쇄(letterpress), 플렉소그래픽(flexographic), 또는 스크린 인쇄된 이미지) 또는 디지털식으로 인쇄된 이미지(예컨대, 잉크 젯 또는 열 전사 인쇄 이미지)가 사용될 수 있다. 몇몇 실시 형태들에서, 아래에 놓인 제2 이미지는 홀로그램을 포함할 수 있다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 몇몇 실시 형태들에 따른, 아래에 놓인 제2 이미지를 포함하는, 예시적인 매립된 이중-이미지 개봉흔적 지시 물품이 도시되어 있다. 개봉흔적 지시 물품(310)은 제1 주 표면(322) 및 제2 주 표면(324)을 갖는 제1 기재(320)를 포함한다. 표면-특징부 이미지-생성 층(360)이 제1 주 표면(322)과 결합된다. 몇몇 실시 형태들에서, 표면-특징부 이미지-생성 층은 제1 기재의 제1 표면에 직접 형성될 수 있다. 몇몇 실시 형태들에서, 예컨대 도 5에 도시된 바와 같이, 표면-특징부 이미지-생성 층(360)은 수지 층(362) 및 선택적인 기능 층(365)을 포함한다.
적절한 조명 조건 하에서 볼 때, 표면 특징부(330)는 표면 특징부(330)와 광의 상호작용에 의해 가시적인 이미지(즉, 제1 표면-특징부 생성된 이미지)를 형성한다. 표면 특징부(330)는 본 명세서에 논의된 것들(예컨대, 엠보싱, 에칭, 융삭, 주조, 코팅(예컨대, 입자-충전된 수지) 등)을 포함하는 임의의 공지된 수단에 의해 형성될 수 있다. 예컨대 홀로그램을 포함하는 임의의 표면-특징부-생성된 가시적인 이미지가 사용될 수 있다. 표면 특징부(330)가 일 패턴의 홈으로 도시되어 있지만, 표면 특징부는 또한 수지 내의 미립자일 수 있고, 표면-특징부-생성된 이미지는 단순한 무광택 외관일 수 있다.
개봉흔적 지시 물품(310)은 또한 매립된 이미지(351)를 포함한다. 몇몇 실시 형태들에서, 매립된 이미지는 가시적인 표면-특징부-생성된 이미지를 통해 볼 때 검출가능하지 않을 수 있다. 몇몇 실시 형태들에서, 아래에 놓인 이미지는 가시적일 수 있지만, 일반적으로 테이프-오버 전에 표면-특징부 생성된 이미지는 매립된 이미지(351)보다 더욱 강해야 한다.
일반적으로, 매립된 이미지(351)는 그것이 표면-특징부 생성된 이미지 아래에 위치되는 한(즉, 표면-특징부 생성된 이미지에 의해 시각적으로 가려지는 한), 구조체의 어떠한 장소에도 위치될 수 있다. 예를 들어, 몇몇 실시 형태들에서, 매립된 이미지는 제1 기재의 제1 주 표면과 수지 층 사이에 위치될 수 있다. 몇몇 실시 형태들에서, 도 5에 도시된 바와 같이, 매립된 이미지(351)는 제1 기재(320)의 제2 주 표면(324)과 결합될 수 있다(예컨대, 제2 주 표면과 일체이거나 그에 접합될 수 있음).
몇몇 실시 형태들에서, 매립된 이미지는 표면-특징부 이미지-생성 층을 통해 볼 때 제1 기재 아래에 위치된 제2 기재와 결합될 수 있다. 몇몇 실시 형태들에서, 매립된 이미지는 잉크를 포함할 수 있다. 몇몇 실시 형태들에서, 매립된 이미지는 불투명한 코팅을 포함할 수 있다.
몇몇 실시 형태들에서, 이 선택적인 제2 기재는 제1 기재의 제2 주 표면에 직접 접합될 수 있다. 몇몇 실시 형태들에서, 제2 기재는 제1 기재의 제2 주 표면에 간접적으로 접합될 수 있으며, 예를 들어 하나 이상의 접합 층(예컨대, 접착제 층 및/또는 프라이머 층)이 제2 기재와 제1 기재의 제2 주 표면 사이에 위치될 수 있다.
몇몇 실시 형태들에서, 접착제 층이 표면-특징부 이미지 생성 층에 대향하는 제1 기재의 면 상에 위치될 수 있다. 예를 들어, 접착제가 제1 기재의 제2 주 표면에 직접 접합될 수 있다. 몇몇 실시 형태들에서, 도 5에 도시된 바와 같이, 하나 이상의 추가적인 층, 예컨대 콘트라스트 층(370)이 제1 기재(320)의 제2 주 표면(324)과 접착제 층(340) 사이에 포함될 수 있다. 다른 선택적인 중간 층은 예컨대 프라이머를 포함한다. 이들 및 다른 선택적인 층은 매립된 이미지와 제1 기재 사이에서 매립된 이미지의 상부 상에, 및/또는 선택적인 제2 기재의 어느 한 면 상에 위치될 수 있다. 제2 기재가 사용되는 몇몇 실시 형태들에서, 접착제 층이 제2 기재의 표면과 결합될 수 있다.
접착 테이프가 표면-특징부 이미지-생성 층(360)의 일부분에 적용되었다면, 접착제는 그 부분에서 표면 특징부(330)를 웨트-아웃시킬 것이다. 이는 테이프 오버되지 않은 부분에서의 가시적인 이미지의 강도에 비해, 상기 부분에서의 표면-특징부-생성된 가시적인 이미지의 강도의 검출가능한 감소를 유발할 것이다. 이러한 강도의 감소는 매립된 이미지(351)가 테이프-오버된 부분에서 표면-특징부 이미지-생성 층(360)을 통해 보일 수 있게 할 것이다. 따라서, 테이프-오버 시에, 테이프-오버된 부분에서의 표면-특징부-생성된 이미지의 강도가 감소될(예컨대, 사라지게 될)뿐만 아니라, 이 영역에서 아래에 놓인 이미지가 나타날(가시적이게 될) 것이다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 몇몇 실시 형태들에 따른 제2 예시적인 매립된 이중-이미지 개봉흔적 지시 물품이 도시되어 있다. 개봉흔적 지시 물품(410)은 제1 주 표면(422) 및 제2 주 표면(424)을 갖는 제1 기재(420)를 포함한다. 표면-특징부 이미지-생성 층(460)은 제1 주 표면(422)과 결합된다. 몇몇 실시 형태들에서, 표면-특징부 이미지-생성 층은 제1 기재의 제1 표면에 직접 형성될 수 있다. 몇몇 실시 형태들에서, 예컨대 도 6에 도시된 바와 같이, 표면-특징부 이미지-생성 층(460)은 수지 층(462) 및 선택적인 기능 층(465)을 포함한다. 적절한 조명 조건 하에서 볼 때, 표면 특징부(430)는 표면 특징부(430)와 광의 상호작용에 의해 가시적인 이미지(즉, 제1 표면-특징부 생성된 이미지)를 형성한다. 표면 특징부(430)는 본 명세서에 논의된 것들(예컨대, 엠보싱, 에칭, 융삭, 주조, 코팅(예컨대, 입자-충전된 수지) 등)을 포함하는 임의의 공지된 수단에 의해 형성될 수 있다. 예컨대 홀로그램 및 무광택 외관을 포함하는 임의의 표면-특징부-생성된 가시적인 이미지가 사용될 수 있다.
개봉흔적 지시 물품(410)은 이미지-생성 층(470)의, 아래에 놓인 특징부(451)와 광의 상호작용으로부터 유발되는 제2 매립된 이미지를 추가로 포함한다. 몇몇 실시 형태들에서, 아래에 놓인 특징부는 제1 기재의 제2 주 표면과 일체일 수 있다. 몇몇 실시 형태들에서, 아래에 놓인 특징부는 제2 기재와 결합될 수 있다. 몇몇 실시 형태들에서, 도 6에 도시된 바와 같이, 아래에 놓인 특징부(451)는 수지 층(472)에 포함될 수 있다. 몇몇 실시 형태들에서, 추가적인 층, 예컨대 콘트라스트 층(475)이 아래에 놓인 이미지의 강도를 향상시키는 데 사용될 수 있다. 몇몇 실시 형태들에서, 아래에 놓인 이미지는 홀로그램이다. 몇몇 실시 형태들에서, 아래에 놓인 이미지는 무광택 외관이다. 몇몇 실시 형태들에서, 개봉흔적 지시 물품은 또한 접착제 층, 예컨대 접착제 층(440)을 포함한다.
접착 테이프가 표면-특징부 이미지-생성 층(460)의 일부분에 적용되었다면, 접착제는 그 부분에서 표면 특징부(430)를 웨트-아웃시킬 것이다. 이는 테이프 오버되지 않은 부분에서의 가시적인 이미지의 강도에 비해, 상기 부분에서의 표면-특징부-생성된 가시적인 이미지의 강도의 검출가능한 감소를 유발할 것이다. 이러한 강도의 감소는 이미지-생성 층(470)의, 아래에 놓인 특징부(451)와 광의 상호작용으로부터 유발되는 매립된 이미지가 테이프-오버된 부분에서 표면-특징부 이미지-생성 층(460)을 통해 보일 수 있게 할 것이다. 따라서, 테이프-오버 시에, 테이프-오버된 부분에서의 표면-특징부-생성된 이미지의 강도가 감소될(예컨대, 사라지게 될)뿐만 아니라, 이 영역에서 매립된 이미지가 나타날(즉, 가시적이게 될) 것이다.
인접한 이중-이미지 개봉흔적 지시 물품
도 7a 및 도 7b를 참조하면, 본 발명의 다른 태양의 몇몇 실시 형태들에 따른 인접한 이중-이미지 개봉흔적 지시 물품이 도시되어 있다. 개봉흔적 지시 물품(510)은 제1 주 표면(522) 및 제2 주 표면(524)을 갖는 제1 기재(520)를 포함한다. 표면-특징부 이미지-생성 층(560)은 제1 주 표면(522)과 결합된다. 몇몇 실시 형태들에서, 표면-특징부 이미지-생성 층은 제1 기재의 제1 표면에 직접 형성될 수 있다. 몇몇 실시 형태들에서, 예컨대 도 7a에 도시된 바와 같이, 표면-특징부 이미지-생성 층(560)은 수지 층(562) 및 임의의 선택적인 기능 층(도시 안됨)을 포함한다.
개봉흔적 지시 물품(510)은 또한 굴절률 변경 층(580) 및 선택적인 콘트라스트 층(575)을 포함한다. 도시된 바와 같이, 선택적인 콘트라스트 층(575)이 제2 표면(524)과 선택적인 접착제 층(540) 사이에 위치되지만, 콘트라스트 층은 다른 위치에도(예컨대, 제1 표면(522)과 수지 층(562) 사이에도) 포함될 수 있다. 하나 이상의 추가적인 층, 예컨대 프라이머 층이 또한 포함될 수 있다.
굴절률 변경 층(580)이 몇몇 표면 특징부(예컨대, 표면 특징부(530b))를 덮고 다른 표면 특징부(예컨대, 표면 특징부(530a))를 덮지 않은 상태로 두도록 적용된다. 굴절률 변경 층(580)은 랜덤하게 또는 확률적으로 적용될 수 있다. 몇몇 실시 형태들에서, 굴절률 변경 층(580)은 인식가능한 이미지 또는 패턴, 예컨대 숫자 및/또는 문자를 생성하도록 적용될 수 있다.
제1 표면-특징부 생성된 이미지는 굴절률 변경 층(580)에 의해 덮이는 표면 특징부(530b)로 구성된다. 제2 표면-특징부 생성된 이미지는 굴절률 변경 층(580)에 의해 덮이지 않은 표면 특징부(530a)로 구성된다. 매립된 이중-특징부 개봉흔적 지시 물품과는 달리, 제2 표면-특징부 생성된 이미지는 제1 표면 특징부 생성된 층 아래에 매립되지 않는다. 그 대신에, 제1 표면-특징부 생성된 이미지는 제2 표면-특징부 생성된 층에 인접한다.
도 7b를 참조하면, 적절한 조명 조건 하에서 볼 때, 표면 특징부(530)는 표면 특징부(530)와 광의 상호작용에 의해 가시적인 이미지(550)(즉, 표면-특징부 생성된 이미지)를 형성한다. 표면 특징부는 본 명세서에 논의된 것들을 포함하는 임의의 공지된 수단에 의해 형성될 수 있다. 예컨대 홀로그램 및 무광택 외관을 포함하는 임의의 표면-특징부-생성된 가시적인 이미지가 사용될 수 있다. 간단함을 위해, 표면-특징부-생성된 가시적인 이미지(550)가 근접한 선들로 도시된다.
도 7a 및 도 7b의 실시 형태에서, 개봉흔적 지시 물품의 표면 전체에 걸쳐 단일 공통 이미지가 사용된다. 제1 표면-특징부-생성된 이미지(550a)는 덮이지 않은 영역에서의 이 공통 이미지의 부분에 대응하고, 한편 제2 표면-특징부-생성된 이미지(550b)는 굴절률 변경 층(580)에 의해 덮인 이 공통 이미지의 부분에 대응한다. 도시를 목적으로, 제2 표면-특징부-생성된 이미지(550b)에 대응하는 덮인 영역은 단어 "VOID"를 철자한 점선으로 도시된다. 그러나, 일반적으로, 테이프-오버 전에, 표면 특징부(530a, 530b)를 포함하는 표면 특징부(530)에 의해 생성된 가시적인 이미지에 대응하는 균일한 표면-특징부-생성된(예컨대, 홀로그래픽) 외관을 볼 수 있다.
도 7c를 참조하면, 테이프-오버에 사용되는 통상적인 테이프에 대한 굴절률 변경 층(580) 및 표면-특징부 이미지-생성 층(560)의 굴절률의 적절한 선택에 의해서, 테이프-오버 시에, 굴절률 변경 층(580)에 의해 덮인 표면 특징부(530b)에 의해 생성되는 제2 표면-특징부-생성된 이미지(550b) 및 덮이지 않은 표면 특징부(530a)에 의해 생성되는 제1 표면-특징부-생성된 이미지(550a)의 상대적인 강도는 상이할 것이다.
몇몇 실시 형태들에서, 표면-특징부 이미지-생성 층의 굴절률은 통상적인 접착제의 굴절률과 정합되도록 선택될 수 있는 반면에, 굴절률 변경 층의 굴절률은 통상적인 접착제의 굴절률과 상이하도록 선택된다. 그러한 실시 형태들에서, 테이프 오버가 일어날 때, 굴절률 변경 층에 의해 덮이지 않은 표면 특징부에 의해 생성된 이미지는 강도에 있어 감소될 것이지만, 굴절률 변경 층에 의해 덮인 표면 특징부에 의해 생성된 이미지의 강도는 덜 영향을 받거나 심지어 영향을 받지 않을 것이다.
이 실시 형태가 도 7c에 도시된다. 도시된 바와 같이, 이는 테이프-오버된 부분(570)에서 보다 낮은 강도의 제1 표면-특징부-생성된 이미지(550a)와, 인접한 보다 높은 강도의 제2 표면-특징부-생성된 이미지(550b) 사이에 가시적이면서도 쉽게 검출되는 콘트라스트를 유발한다. 도시된 바와 같이, 테이프-오버되지 않은 부분에서의 인접한 이미지들 사이에 검출가능한 강도의 차이가 거의 또는 전혀 없다.
몇몇 실시 형태들에서, 표면-특징부 이미지-생성 층의 굴절률은 통상적인 접착제의 굴절률과 정합되지 않을 수 있으며, 예를 들어 기재는 다른 성능 기준을 위해 선택될 수 있다. 그러한 실시 형태들에서, 굴절률 변경 층의 굴절률은 통상적인 접착제의 굴절률과 정합되도록 선택될 수 있다. 그러한 실시 형태들에서, 테이프 오버가 일어날 때, 굴절률 변경 층에 의해 덮인 표면 특징부에 의해 생성된 이미지, 즉 제2 표면-특징부-생성된 이미지(550b)는 강도에 있어 감소될 것이지만, 굴절률 변경 층에 의해 덮이지 않은 표면 특징부에 의해 생성된 이미지, 즉 제1 표면-특징부-생성된 이미지(550a)의 강도는 덜 영향을 받거나 심지어 영향을 받지 않을 것이다.
도 8a를 참조하면, 인접한 이중-이미지 개봉흔적 지시 물품의 다른 예시적인 실시 형태가 도시되어 있다. 개봉흔적 지시 물품(610)은 제1 주 표면(622) 및 제2 주 표면(624)을 갖는 기재(620)를 포함한다. 접착제 층(640)이 제2 주 표면(624)과 결합될 수 있다.
제1 표면-특징부 이미지-생성 층(661)은 제1 주 표면(622)의 제1 부분과 결합된다. 제2 표면-특징부 이미지-생성 층(662)은 제1 주 표면(622)의 제2 부분과 결합된다. 제1 표면-특징부 이미지-생성 층(661)은 제1 입자(665) 및 제1 수지(667)를 포함한다. 제2 표면-특징부 이미지-생성 층(662)은 제2 입자(668) 및 제2 수지(669)를 포함한다.
일반적으로, 제1 수지 및 제2 수지는 독립적으로 선택될 수 있고, 동일하거나 상이한 수지일 수 있다. 또한, 제1 입자(665) 및 제2 입자(668)의 조성 및 크기는 독립적으로 선택될 수 있고, 동일하거나 상이할 수 있다. 적절한 조명 조건 하에서 볼 때, 제1 표면-특징부 이미지-생성 층(661)과 광의 상호작용은 제1 표면-특징화된 생성된 이미지를 생성한다. 유사하게, 적절한 조명 조건 하에서 볼 때, 제2 표면-특징부 이미지-생성 층(662)과 광의 상호작용은 제2 표면-특징화된 생성된 이미지를 생성한다. 일반적으로, 테이프 오버 전에, 제1 주 표면(622)의 전체적인 외관은 실질적으로 균일하게, 예컨대 균일한 무광택 외관을 나타낼 것이다.
도 8b를 참조하면, 통상적인 접착 테이프(670)가 제1 주 표면(622)의 제1 영역에 적용되었다. 계면에서 공기를 대체하는 접착제(672)에 의해 단지 제1 표면-특징부 생성 층(661)만이 웨트-아웃되었다. 그 결과, 제1 표면-특징부-생성된 무광택 외관의 강도가 현저히 감소된다. 제2 표면-특징부 이미지-생성 층(662)이 접착제(672)에 의해 덜 웨트 아웃되기(예컨대, 웨트 아웃되지 않음) 때문에, 제2 표면-특징부 생성된 이미지의 강도는 제1 표면-특징부 생성된 이미지의 감소된 강도보다 크다. 그 결과, 제2 표면-특징부 생성된 이미지는 테이프-오버가 일어날 때 "나타나게" 된다.
제1 표면-특징부 생성 층(661)과 제2 표면-특징부 이미지-생성 층(662) 사이에 상이한 웨트-아웃을 생성하는 데 여러 수단이 이용가능하다. 예를 들어, 각각의 수지 및/또는 입자의 조성은 접착제의 예측된 표면 장력에 따라 조절될 수 있어서, 상이한 웨트-아웃을 유발한다.
추가적으로 또는 대안적으로, 보다 작은 표면 특징부는 일반적으로 보다 큰 표면 특징부보다 웨트-아웃시키기에 쉽다. 또한, 표면 특징부의 크기는 수지 내에 존재하는 입자의 크기의 선택에 의해 제어될 수 있다. 따라서, 제1 입자 및 제2 입자의 크기를 선택함으로써, 표면 특징부의 상대적인 크기와 이에 따른 제1 표면-특징부 이미지 생성 층 및 제2 표면-특징부 생성 층의 상대적인 웨트-아웃이 조절될 수 있다.
이들 방법에 추가적으로, 입자 및/또는 수지의 굴절률은 제1 표면-특징부 생성 층(661) 또는 제2 표면-특징부 이미지-생성 층(662) 중 단지 하나만의 굴절률이 통상적인 접착제의 굴절률과 정합되도록 선택될 수 있다. 따라서, 테이프-오버 시에, 단지 정합된 굴절률을 갖는 표면-특징부-생성된 이미지만이 강도에 있어 감소될(예컨대, 사라지게 될) 것이어서, 정합되지 않은 굴절률을 갖는 표면-특징부-생성된 이미지의 강도는 영향을 받지 않거나 덜 영향을 받게 될 것이다.
일반적으로, 상대적인 웨트-아웃 및/또는 굴절률 정합을 조절하는 이들 기술의 각각은 단독으로, 또는 서로 조합되어 사용될 수 있다.
제어된 웨트-아웃 및/또는 굴절률 정합은 또한 다른 표면-특징부 생성된 이미지와 함께 사용될 수 있다. 예를 들어, 몇몇 실시 형태들에서, 균일한-외관의 표면-특징부 생성된 홀로그램이 개봉흔적 지시 물품의 제1 주 표면 상에 존재할 수 있다. 표면 특징부의 일부분은 웨트-아웃에 영향을 주도록, 예를 들어 표면-장력 변경 코팅의 적용 또는 처리(예컨대, 조사(irradiation))와 같이 처리될 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 표면 특징부는 치수(예컨대, 깊이 및 폭)에 있어 변할 수 있다. 그 결과, 표면 특징부의 상이한 부분들 사이에서 접착제 웨트-아웃이 조절될 수 있어서, 접착제 적용시 인접한 제1 표면-특징부 생성된 이미지(즉, 보다 많이 웨트-아웃된 이미지)가 사라지게 될 때 제2 표면-특징부 이미지(즉, 보다 적게 웨트-아웃된 이미지)가 "나타나게" 한다.
다양한 단일-이미지 개봉흔적 지시 물품을 구성하였다. 각각의 개봉흔적 지시 구조체는 육안으로 볼 수 있는 표면-특징부-생성된 이미지(예를 들어, 회절성 이미지(예컨대, 홀로그램) 또는 굴절성 이미지(예컨대, 무광택 외관))를 유발하는 표면 특징부를 구비하였다. 각각의 실시예에 대해, 선택된 투명한 또는 반투명한 구매가능한 접착 테이프를 구조체의 노출된 표면에 적용하여, 접착제의 완전한 웨트-아웃을 달성하고자 개봉흔적 지시 물품의 텍스쳐화된 표면 상으로 맨 손가락으로 문질렀다.
테이프-오버 검출을 평가하는 데 사용되는 필름을 표 1에 요약한다.
Figure 112009075246120-PCT00001
테이프-오버 전에 표면-특징부-생성된 이미지의 강도를 정성적으로 평가하였다. 이 평가를 형광 조명 조건 하에서 실내에서 행하였다. 모든 샘플을 일정 범위의 관찰 각도에 걸쳐 평가하여, "탁월함"(excellent) 또는 "아주 우수함"(very good)의 값을 할당하였다. 테이프-오버 후에 표면-특징부-생성된 이미지의 강도의 변화를 정성적으로 평가하여, 표면-특징부-생성된 이미지를 검출될 수 없는 경우에는 "완전함"(complete)의 값을 할당하였고, 단지 최소한의 이미지 강도의 변화만이 관찰되는 경우에는 "약간 감소함"(slight reduction)의 값을 할당하였으며, 어떠한 이미지 강도의 변화도 인지되지 않는 경우에는 "감소 없음"의 값을 할당하였다. 마지막으로, 초기 이미지 강도와 테이프-오버 후 이미지 강도의 정성적 차이 둘다에 따라 "탁월함", "아주 우수함" 또는 "불량함"(poor)의 테이프-오버 검출 값을 각각의 샘플에 할당하였다.
실시예 1. 필름 A의 10 × 15 ㎝ (4 × 6 인치) 조각을 엠보싱된 면이 위로 향하게 골판지 표면 상에 배치하였다. 표면-특징부-생성된 이미지(즉, 홀로그램)를 볼 수 있었지만 강하지는 않았다. 박스 밀봉 테이프(쓰리엠 컴퍼니(3M Company)(미국 미네소타주 세인트 폴 소재)로부터의 제품 번호 355)의 5 × 5 ㎝ (2 × 2 인치) 조각을 필름의 텍스쳐화된 면에 접착하였다. 테이프-오버된 영역에서 표면-특징부-생성된 이미지를 인지할 수 없었다.
실시예 2. 지브라 열 전사 프린터(Zebra Thermal Transfer Printer) 및 리코(Ricoh) B110A 흑색 리본을 사용하여 한 조각의 백색 폴리에스테르 라벨 스톡(쓰리엠 컴퍼니로부터의 제품 번호 7331) 상에 고체 흑색 패치를 인쇄함으로써 광택 흑색 표면을 제조하였다. 접착제 전달 테이프(쓰리엠 컴퍼니로부터의 제품 번호 9442)를 사용하여 이 광택 흑색 표면에 필름 A의 4 × 10 ㎝ (1.5 × 4 인치) 조각을 접착하되, 필름의 텍스쳐화된 면이 위로 향하도록 하였다. 광택 흑색 표면은 표면-특징부-생성된 이미지의 강도를 현저히 증가시켰다. 쓰리엠 컴퍼니로부터의 "매직 테이프"(MAGIC TAPE)의 2.5 × 7.5 ㎝ (1 × 3 인치) 조각을 필름의 텍스쳐화된 면에 접착하였다. 테이프-오버된 영역에서 표면-특징부 생성된 이미지(즉, 홀로그램)를 인지할 수 없었다.
실시예 3. 접착제 전달 테이프(쓰리엠 컴퍼니로부터의 제품 번호 9442)를 사용하여 한 조각의 알루미늄 포일 테이프(쓰리엠 컴퍼니로부터의 제품 번호 425)에 필름 A의 4 × 10 ㎝ (1.5 × 4 인치) 조각을 접착하되, 텍스쳐화된 표면이 위로 향하도록 하였다. 알루미늄 포일 테이프의 반사 표면은 표면-특징부-생성된 이미지(즉, 홀로그램)의 강도를 현저히 향상시켰다. 쓰리엠 컴퍼니로부터의 "매직 테이프"의 2.5 × 7.5 ㎝ (1 × 3 인치) 조각을 필름의 엠보싱된 면에 접착하였다. 테이프-오버된 영역에서 표면-특징부 생성된 이미지를 인지할 수 없었다.
실시예 4. 필름 B의 30 ㎝ (12 인치) 폭 롤의 텍스쳐화된 면을 플라즈마 증착 공정에 의해 광학적으로 얇은(즉, 가시광의 1/4 파장 미만) C3F8 층으로 코팅하였다. 이 저-표면 에너지 코팅은 아래에 놓인 표면-특징부-생성된 이미지(즉, 홀로그래픽 이미지)의 강도에 현저한 영향을 미치지 않았다.
이어서, 광학적으로 두꺼운 알루미늄 층(0.1 ㎛ 초과)을 필름의 배면에 증착하였다. 알루미늄 층의 존재는 표면-특징부-생성된 이미지의 강도를 증가시켰지만, 필름 B와 관련된 표면-특징부-생성된 이미지는 필름 A와 관련된 그것들보다 덜 강하였다. 이러한 테이프-오버 전(pre-tape-over) 강도의 차이는 표면 특징부의 공간적 특성의 차이, 즉 폭 Rt 및Rq에 관계될 수 있다.
이어서, 수성(water-based) 아크릴 감압 접착제 제형(미국 펜실베이니아주 필라델피아 소재의 롬 앤드 하스 컴퍼니(Rohm and Haas Company)로부터의 로본드(ROBOND) PS-90)을 알루미늄 층 위에 코팅하여 건조시켰다. 이 완성된 테이프 구조체를 이형 라이너 없이 롤로, 즉 롤 형태로 권취시켰으며, 접착제를 텍스쳐화된 표면 상의 C3F8 이형 코팅과 직접 접촉시켰다. 이 롤을 중단(blocking) 없이 또는 텍스쳐화된 표면으로의 접착제 전달 없이 권취해제할 수 있었다.
마지막으로, 박스 밀봉 테이프(쓰리엠 컴퍼니로부터의 제품 번호 355)의 5 × 5 ㎝ (2 × 2 인치) 조각을 테이프의 텍스쳐화된 면에 접착하였다. 테이프-오버된 영역에서 표면-특징부-생성된 이미지를 인지할 수 없었다.
실시예 5. 필름 B의 30 ㎝ (12 인치) 폭 롤의 텍스쳐화된 면을 스퍼터링 공정에 의해 광학적으로 얇은(즉, 가시광의 1/4 파장 미만) SiO2 층으로 코팅하여 하드-코트를 형성하였다. 이어서, 이 하드-코트를 플라즈마 증착 공정에 의해 광학적으로 얇은 C3F8 층으로 오버-코팅하였다. 어떠한 코팅도 아래에 놓인 표면-특징부-생성된 이미지의 강도에 임의의 인지할 수 있는 영향을 미치지 않았다. 광학적으로 두꺼운 알루미늄 층을 필름의 배면 상에 증착하였다. 이 반사 층은 표면-특징부-생성된 이미지의 강도를 증가시켰다.
이어서, 수성 아크릴 감압 접착제 제형(롬 앤드 하스 컴퍼니로부터의 로본드 PS-90)을 알루미늄 층 위에 코팅하여 건조시켰다. 이 완성된 테이프 구조체를 이형 라이너 없이 롤 상으로 권취시켰으며, 중단 없이 또는 접착제 전달 없이 권취해제할 수 있었다.
마지막으로, 박스 밀봉 테이프(쓰리엠 컴퍼니로부터의 제품 번호 355)의 5 × 5 ㎝ (2 × 2 인치) 조각을 테이프의 텍스쳐화된 면에 접착하였다. 테이프-오버된 영역에서 표면-특징부-생성된 이미지를 인지할 수 없었다.
비교예 CE -1. 필름 C로부터 10 × 15 ㎝ (4 × 6 인치) 샘플을 절단하였다. 텍스쳐화된 표면 상의 고 굴절률 황화아연 코팅은 필름을 색상에 있어 다소 황갈색(yellowish-brown)으로 나타나게 하였다. 박스 밀봉 테이프(쓰리엠 컴퍼니로부터의 제품 번호 355)의 5 × 5 ㎝ (2 × 2 인치) 조각을 필름 B의 각각의 면에 접착하였다. 박스 밀봉 테이프 접착제 및 황화 아연 코팅의 굴절률 사이의 큰 차이로 인해, 어떠한 테이프 조각도 표면-특징부-생성된 이미지의 강도에 임의의 인지할 수 있는 영향을 미치지 않았다.
실시예 6. 수성 라텍스 형태의 3 그램(g)의 저 표면 에너지 래커(lacquer)를, 0.25 ㎛ 직경의 가교-결합된 폴리-메틸 메타크릴레이트 미소구체의 1.9 g의 슬러리와 물에서 블렌딩하였다. 이 블렌드를 12.5 g의 탈이온수로 희석하였다. 미소구체는 생성된 희석된 용액에서 총 고형물의 67%를 차지하였다. 희석된 용액을 #3 메이어 로드(Meyer Rod)를 사용하여 40 ㎛ (.0016 인치) 두께의 코로나 처리된 폴리에스테르 필름 상에 코팅하여, 49℃ (120℉)로 오븐에서 5분 동안 건조시켰다. 생성된 코팅은 폴리에스테르 필름에 표면-특징부-생성된 무광택 이미지를 부여하였다.
박스 밀봉 테이프(쓰리엠 컴퍼니로부터의 제품 번호 355)의 5 × 5 ㎝ (2 × 2 인치) 조각을 테이프의 텍스쳐화된 면에 접착하였다. 테이프-오버된 영역에서 표면-특징부-생성된 이미지를 인지할 수 없었다.
실시예 7. 수성 라텍스 형태의 약 0.8 킬로그램(kg) (1.7 파운드)의 저 표면 에너지 래커를, 0.25 ㎛ 직경의 가교-결합된 폴리-메틸 메타크릴레이트 미소구체의 약 0.45 kg (1.0 파운드)의 슬러리와 물에서 블렌딩하였다. 이 블렌드를 약 1.6 kg (3.55 파운드)의 탈이온수로 희석하여 용액 1을 형성하였다. 수성 라텍스 형태의 약 1.5 kg (3.31 파운드)의 저 표면 에너지 래커를 약 1.2 kg (2.60 파운드)의 탈이온수로 희석하여 용액 2를 형성하였다.
용액 2를 400 라인, 3.80 BCM 그라비어 실린더를 사용하여 필름 D의 상부 표면 상에 균일하게 적용하였다. 이어서, 용액 1의 대각선 스트라이프를 균일한 용액 2 코팅 상에 코팅하였다. 스트라이프는 대략 0.6 ㎝ (0.25 인치) 폭이었으며, 각각의 스트라이프 사이에는 약 0.6 ㎝ (0.25 인치)의 간격이 있었다. 이들 코팅 둘다를 분당 약 27 미터 (분당 90 피트)의 웨브 속도로 마크 앤디(Mark Andy) 4150 협폭 웨브 프레스(narrow web press)를 사용하여 적용하였다.
용액 1의 스트라이프는 유백색 무광택 표면-특징부-생성된 이미지로서 명확하게 볼 수 있었다. 필름의 저면 상의 광택 흑색 잉크는 용액 1의 표면-특징부-생성된 무광택 외관 스트라이프의 강도를 향상시켰다. 이어서, 테이프(쓰리엠 컴퍼니로부터의 제품 번호 375)의 5 × 15 ㎝ (2 × 6 인치) 조각을 코팅된 상부 표면 상에 적용하였다. 테이프-오버된 영역에서 용액 1의 스트라이프를 인지할 수 없었다.
비교예 CE -2. 구매가능한 무광택-외관 테이프(쓰리엠 컴퍼니로부터의 제품 번호 821)를 필름 D의 상면에 적용하였다. 공기의 포집을 막기 위해 이 테이프를 휴대용 고무 롤러로 주의 깊게 라미네이팅하였다. 테이프(쓰리엠 컴퍼니로부터의 제품 번호 375)의 제2 조각을 무광택 테이프 위에 적용하였다. 테이프-오버된 영역에서 제1 무광택 테이프의 표면-특징부-생성된 이미지의 강도는 단지 약간만 감소되었다.
비교예 CE -3. 제2 구매가능한 무광택-외관 테이프(쓰리엠 컴퍼니로부터의 제품 번호471 클리어(Clear))를 필름 D의 상면에 적용하였다. 이 테이프의 표면-특징부-생성된 무광택 외관은 CE-2의 테이프의 무광택 외관보다 상당히 덜하였다. 공기의 포집을 막기 위해 제2 무광택 테이프를 휴대용 고무 롤러로 주의 깊게 라미네이팅하였다. 테이프(쓰리엠 컴퍼니로부터의 제품 번호 375)의 제2 조각을 무광택 테이프 위에 접착하였다. 테이프-오버된 영역에서 제2 무광택 테이프의 표면-특징부-생성된 무광택 이미지의 강도는 단지 약간만 감소되었다.
비교예 CE -4. 한 조각의 제3 구매가능한 무광택-외관 테이프("CVS 인비저블 테이프"(CVS Invisible Tape))를 필름 D의 상면에 적용하였다. 공기의 포집을 막기 위해 무광택 테이프를 휴대용 고무 롤러로 주의 깊게 라미네이팅하였다. 테이프(쓰리엠 컴퍼니로부터의 제품 번호 쓰리엠 375)의 제2 조각을 무광택 테이프 위에 부착하였다. 테이프-오버된 영역에서 제3 무광택 테이프의 표면-특징부-생성된 무광택 외관의 강도는 단지 약간만 감소되었다.
다양한 표면 특징부의 특성 높이 및 폭을 측정하였다. 굴절성 이미지 생성 특징부와 비교할 때 회절성 이미지 생성 특징부의 스케일의 차이로 인해, 2가지 상이한 방법을 사용하였다.
태핑 모드 원자 힘 현미경법(Tapping Mode Atomic Force Microscopy)(AFM)을 사용하여 홀로그래픽 표면을 프로파일링하였다. 이 분석에 사용된 기구는 디지털 인스트루먼츠(Digital Instruments) 디멘션(Dimension) 5000 주사 탐침 현미경(Scanning Probe Microscope)(SPM) 시스템(System) 및 디멘션 3100 SPM 시스템(둘 모두 미국 뉴욕주 우드베리 소재의 비이코 인스트루먼츠(Veeco Instruments)로부터 입수함)이었다. 사용된 탐침은 미터당 약 40 뉴튼의 힘 상수를 갖는 올림푸스(Olympus) 오테스파(OTESPA) 단결정 규소 레버(single crystal silicon lever)였다. 비젼(Vision) 3.44 소프트웨어를 사용하여 데이터를 분석하였다. 각각의 샘플에 대해, 적어도 5개의 10 × 10 마이크로미터 영역을 측정하였다. 각각의 영역에 대해, Rt(최고점으로부터 최저점까지의 수직 거리) 및 Rq(평가 영역 내에서 평균 평면에 대해 측정된 표면 높이의 제곱평균제곱근 평균(root mean square average))를 측정하여 기록하였다. 각각의 영역에서 홀로그래픽 표면의 홈의 폭을 직접 측정하였다.
다양한 무광택 표면의 표면 특징부를 와이코(WYKO) 광학 프로파일러(Optical Profiler)(미국 뉴욕주 우드베리 소재의 비이코 인스트루먼츠)로 측정하였다. 단일 0.5 × 0.5 ㎜ 영역에서 2회의 스캔을 행하여 Rt 및 Rq의 추정치를 산출하였다. 평면내 특징부 크기 범위를 광학 프로파일러에 의해 생성된 영역의 토포그래픽 맵(topographic map)으로부터 시각적으로 추정하였다.
실시예 1 내지 7 및 비교예 CE-1 내지 CE-4에 사용된 재료의 표면 특징부의 특성을 표 2에 나타낸다.
표면-특징부-생성된 이미지의 테이프-오버 전 강도의 정성적인 평가, 테이프-오버시 이미지 강도의 변화, 및 테이프-오버 검출의 평가를 표 3에 요약한다.
Figure 112009075246120-PCT00002
Figure 112009075246120-PCT00003
쓰리엠 재귀반사성 라벨스톡(Retroreflective Labelstock) #3929의 15 × 15 ㎝ (6 × 6 인치) 조각을 재귀반사성 표면이 위를 향하도록 테이블표면(tabletop) 상에 배치하였다. 재귀반사성 표면은 은백색(silvery)의 무광택 외관을 제공하였으며, 명백히 반사성이지는 않았다. 비교를 위해, 광학적으로 두꺼운 티타늄 코팅으로 금속화된 51 ㎛ (0.002 인치) 두께 폴리에스테르 필름의 15 × 15 ㎝ (6 × 6 인치) 조각을 재귀반사성 재료에 인접하게 배치하였다. 광학적으로 두꺼운 티타늄 코팅은 밝은 반사성 표면을 제공하였다.
필름 A의 5 × 30 ㎝ (2 × 12 인치) 조각을 홀로그래픽 표면이 위를 향하도록 재귀반사성 필름 및 금속화된 필름 둘다를 가로질러 배치하였다. 이어서, 홀로그래픽 필름을 평상 시의 사무실 조명 조건 하에서 검사하였다. 표면-특징부-생성된 홀로그래픽 이미지의 강도는 금속화된 필름의 존재에 의해 상당히 향상되었으며, 확산에 사용되는 콘트라스트 층으로서의 그것의 적합성을 나타내었다(예컨대, 사무실 및 일광 조명 조건). 그에 반해서, 표면-특징부-생성된 홀로그래픽 이미지의 강도는 #3929 재료의 재귀반사성 표면의 존재에 의해 감소되어, 분명치 않으면서도 퇴색된 외관을 유발하였다. 또한, 이미지의 강도는 관찰 각도에 따라 변하였다. 따라서, 재귀반사성 콘트라스트 층이 몇몇 응용에 적합할 수 있지만, 그것은 확산 조명 응용에 덜 바람직하다.
실시예 8. 실시예 8은 표면-특징부-생성된 무광택 외관의 대안적인 생성 수단, 즉 연마에 대한 유효성을 예시한다. 125 마이크로미터 두께 PET 필름의 15 ㎝ × 15 ㎝ 샘플을 얻었다. 필름의 다음의 광학 특성, 즉 90.4% 투과율, 99.7% 투명도, 및 1.29% 탁도가 측정되었다. 이어서, 이 필름 샘플을 균일하게-보이는(uniform-to-the-eye) 무광택 표면 외관이 달성될 때까지 400 그릿(grit) "웨토드라이 트리-엠-이트"(WETORDRY Tri-M-ite) 연마제(쓰리엠 컴퍼니로부터 입수가능함)에 의해 손으로 연마하였다. 필름의 연마된 영역의 다음의 광학 특성, 즉 90.4% 투과율, 66.5% 투명도, 및 51.9% 탁도가 측정되었다. 이어서, #311 박스 밀봉 테이프(쓰리엠으로부터 입수가능함)의 5 ㎝ 폭 샘플을 PET 필름의 연마된 영역에 적용하였다. 방금 테이프-오버된 연마된 영역의 다음의 광학 특성을 측정하였으며, 측정된 광학 기록치는 91.9% 투과율, 97.8% 투명도, 및 4.9% 탁도였다. 따라서, 광학 측정치는 연마된 표면 위에 테이프 부착하는 것은 필름의 연마에 기인한 표면-특징부-생성된 이미지의 강도를 상당히 감소시킬 수 있음을 보여준다.
다음의 실시예들은 제1 표면-특징부-생성된 이미지 아래에 매립된 제2 이미지를 포함하는 이중-이미지 개봉흔적 지시 물품의 몇몇 예시적인 실시 형태들을 예시한다.
실시예 9a. 도 6에 도시된 개봉흔적 지시 물품(410)의 단면은 실시예 9a의 구성과 유사하며, 여기서 매립된 이미지는 홀로그램이고, 표면-특징부-생성된 이미지는 미립자-함유 코팅과 광의 상호작용으로부터 유발되는 무광택 외관이다.
ONT-100R-16Z로 식별되는 홀로그래픽 필름을 크라운 롤 리프, 인크.로부터 입수하였다. 이 홀로그래픽 필름은 50 ㎛ (2 밀(mil)) 두께 폴리에스테르 기재를 포함하였다. 공급시, 홀로그래픽 필름의 상면은 알루미늄의 광학적으로 두꺼운 기상 코팅으로 코팅된 표면 특징부(즉, 회절 격자)를 포함하였다.
12.8 g의 아이소프로판올(IPA); 4.43 g의 실리콘-폴리우레아 이형제(20% 실리콘(쓰리엠 ID# 41-4202-3679-0, IPA 중 15%)), 및 2.75 g 케미스나우(Chemisnow) MR-2G(PMMA 미소구체, IPA 중 33%)를 혼합함으로써 20 g 배치(batch)의 저 접착성 백사이즈(low adhesion backsize)(LAB) 제형을 제조하였다. LAB 제형을 번호 4 메이어 로드로 홀로그래픽 필름의 배면 상에 코팅하여 LAB 층을 형성하였다. LAB 층은 무광택 외관을 제공하는 표면-특징부-생성된 이미지를 가졌다.
접착제 전달 테이프(쓰리엠 컴퍼니로부터 입수가능한 #9442)를 홀로그래픽 필름의 상면에, 기상 코팅된 홀로그래픽 이미지 상에 직접 라미네이팅하였다. 따라서, 생성된 개봉흔적 지시 물품은, 하나의 표면 상에 표면-특징부 생성 층(즉, 미소구체-함유 LAB)을 구비하여 표면-특징부-생성된 무광택 외관을 형성하는 폴리에스테르 기재로 구성되었다. 광학적으로 두꺼운 알루미늄 층으로 코팅된 회절 격자는 표면-특징부-생성된 이미지(즉, 무광택 외관) 아래에 매립된 제2 홀로그래픽 이미지를 생성하여, 이 예시적인 매립된 이중-특징부 개봉흔적 지시 물품을 완성하였다.
개봉흔적 지시 테이프의 5 ㎝ × 30 ㎝ (3 인치 × 12 인치) 스트립을 한 조각의 골판지에 접착하였다. 매립된 홀로그래픽 이미지는 표면-특징부 생성된 이미지의 무광택 외관에 의해 부분적으로 가려졌다. 또한, 표면-특징부 생성된 이미지는 매립된 홀로그래픽 이미지의 색상-변환 특성을 교란시켰다. 쓰리엠 #311 박스 밀봉 테이프의 5 ㎝ × 7.5 ㎝ (2 인치 × 3 인치) 조각을 무광택 외관 LAB 층에 적용하였다. 박스 밀봉 테이프의 접착제가 구조체 상으로 점차 웨트 아웃됨에 따라, 무광택 외관이 사라지게 되었다. 그 결과, 매립된 홀로그래픽 이미지를 쉽게 볼 수 있게 되었으며, 색상 변환 특성이 회복되었다.
실시예 9b. 쓰리엠 #371 박스 밀봉 테이프의 5 ㎝ × 7.5 ㎝ (2 인치 × 3 인치) 조각을 무광택 외관 LAB 층에 적용한 것을 제외하고는 실시예 9a를 반복하였다. 역시, 박스 밀봉 테이프의 접착제가 구조체 상으로 점차 웨트 아웃됨에 따라, 표면-특징부-생성된 무광택 외관이 사라지게 되었다. 그 결과, 매립된 이미지의 홀로그램을 쉽게 볼 수 있게 되었으며, 색상 변환 특성이 회복되었다.
실시예 10a. 실시예 10a 및 10b는 금 콘트라스트 층을 포함하는 것을 제외하고는 실시예 9a 및 9b와 유사하다.
XPT-101S-AAZ로 식별되는 홀로그래픽 필름을 크라운 롤 리프, 인크.로부터 입수하였다. 이 홀로그래픽 필름은 50 ㎛ (2 밀) 두께의 배향된 폴리프로필렌 기재를 포함하였다. 공급시, 홀로그래픽 필름의 상면은 홀로그래픽 이미지를 생성하는 회절 격자를 포함하였으며, 고 굴절률(HRI) 층을 포함하였다.
유리 미소구체-함유 LAB 제형을 실시예 9a에 기재된 바와 같이 제조하였다. LAB 제형을 번호 4 메이어 로드로 기재의 배면 상에 코팅하여 LAB 층을 형성하였다. LAB 층은 무광택 외관을 제공하는 표면-특징부-생성된 이미지를 유발하는 표면-특징부를 가졌다. 광학적으로 투명한 접착제 전달 테이프(쓰리엠 컴퍼니로부터 입수가능한 #8141)를 홀로그래픽 필름의 상면에, HRI 층 상에 직접 라미네이팅하였다.
이 구조체의 5 ㎝ × 30 ㎝ (3 인치 × 12 인치) 스트립을 절단하고 이형 라이너를 제거하여 광학적으로 투명한 접착제 층을 남게 하였다. 이어서, 이 스트립을 금 색조의 금속성 라벨 스톡(Gold Tinted Metallic Label stock) #7867(쓰리엠으로부터 입수가능함)의 5 ㎝ × 30 ㎝ (3 인치 × 12 인치) 스트립의 원단(facestock)에 라미네이팅하였다. 라벨 스톡은 또한 이형 라이너에 의해 보호되는 접착제 층을 포함하였다.
생성된 매립된 이중-이미지 개봉흔적 지시 물품은 표면-특징부-생성된 이미지(즉, 무광택 외관) 및 매립된 홀로그래픽 이미지를 포함하였다. 구조체는 또한 홀로그래픽 이미지 아래에 위치된 금 콘트라스트 층을 포함하였다.
이 개봉흔적 지시 테이프의 5 ㎝ × 30 ㎝ (3 인치 × 12 인치) 스트립을 한 조각의 골판지에 접착하였다. 실시예 9a에서와 같이, 매립된 홀로그래픽 이미지는 표면-특징부 생성된 이미지의 무광택 외관에 의해 부분적으로 가려졌으며, 그것의 색상-변환 특성은 표면-특징부 생성된 이미지의 무광택 외관에 의해 교란되었다. 쓰리엠 #311 박스 밀봉 테이프의 5 ㎝ × 7.5 ㎝ (2 인치 × 3 인치) 조각을 무광택 외관 LAB 층에 적용하였다. 박스 밀봉 테이프의 접착제가 구조체 상으로 점차 웨트 아웃됨에 따라, 무광택 외관이 사라지게 되었다. 그 결과, 매립된 이미지의 홀로그램을 쉽게 볼 수 있게 되었으며, 색상 변환 특성이 회복되었다.
실시예 10b. 쓰리엠 #371 박스 밀봉 테이프의 5 ㎝ × 7.5 ㎝ (2 인치 × 3 인치) 조각을 무광택 외관 LAB 층에 적용한 것을 제외하고는 실시예 10a를 반복하였다. 역시, 박스 밀봉 테이프의 접착제가 구조체 상으로 점차 웨트 아웃됨에 따라, 무광택 외관이 사라지게 되었다. 그 결과, 매립된 이미지의 홀로그램을 쉽게 볼 수 있게 되었으며, 색상 변환 특성이 회복되었다.
실시예 11 내지 19. 실시예 11 내지 18은 기부 기재에 대해 #7873 라벨 스톡(쓰리엠 컴퍼니로부터 입수가능한, 거울형 외관을 갖는 알루미늄 기상-코팅된 라벨 스톡)의 스트립을 사용하였다. 실시예 19의 경우, 기부 기재는 #7819 라벨 스톡(쓰리엠 컴퍼니로부터 입수가능한, 무광택 백금 외관을 갖는 기상-코팅된 라벨 스톡)의 스트립이었다.
다양한 색상 및 광택 수준의 열 전사 리본을 선택하고 기부 기재의 기상 코팅된 표면 상에 인쇄된 메시지를 배치하는 데 사용하여, 매립된(즉, 제2) 이미지를 형성하였다. 이어서, 한 조각의 홀로그래픽 폴리에스테르 필름(크라운 롤 리프로부터의 ID# OPT-000N-16Z)을 기부 기재의 인쇄된 표면의 상부 상에 배치하여, 홀로그램이 얼마나 잘 인쇄물을 가리는지를 결정하였다. 그 결과는 도 5에 도시된 것과 유사한 매립된 이중-이미지 개봉흔적 지시 물품이었다. 결과를 표 4에 요약한다.
Figure 112009075246120-PCT00004
이들 시험으로부터, 아래에 놓인 인쇄된 이미지를 가리는 위에 놓인 홀로그램의 능력을 개선시키기 위해서, 잉크의 색상은 홀로그램 격자에 의해 생성된 프리즘 색상에 근접하게 맞게 선택될 수 있는 것이 명백하였다. 굴절된 색상에 대해 상당한 콘트라스트를 갖는 흑색, 백색, 금속성 및 임의의 색상을 포함하는 맞지 않는 잉크는(예컨대, 실시예 17 및 18) 위에 놓인, 표면-특징부-생성된 홀로그래픽 이미지를 통해 보여질 가능성이 더욱 크다. 또한, 위에 놓인 홀로그래픽 이미지의 강도는 아래에 놓인 기재의 선택에 의해 조절될 수 있다. 예를 들어, 기부 기재로서의 무광택 라벨 스톡의 사용은 거울형의 아래에 놓인 기재 상의 홀로그램(실시예 13 참조)에 비해 덜 강한(즉, 퇴색된) 홀로그램(실시예 19 참조)을 생성하였다. 일반적으로, 위에 놓인 홀로그래픽 이미지가 강할수록, 테이프-오버 전에 아래에 놓인 잉크 이미지가 더욱 잘 가려질 것이다.
실시예 20. 25 마이크로미터(1 밀) 폴리에틸렌 배킹 및 25 마이크로미터(1 밀) 접착제 층으로 구성된 한 조각의 감압 접착제(PSA) 테이프를 한 조각의 홀로그래픽 필름(크라운 롤 리프로부터의 ID #OPT-000N-16Z)의 엠보싱되지 않은 표면에 라미네이팅하여 필름/접착제/배킹 라미네이트를 형성하였다. 이어서, 이 접착제-배킹된 홀로그래픽 필름을 다이-커팅하여, 단어 "Void"를 반복 패턴으로 형성하였다. 단지 홀로그래픽 필름만을 절단하고 아래에 놓인 PSA 테이프를 손대지 않은 상태로 두도록 다이-커팅을 수행하였다. 다이-커팅된 홀로그래픽 필름의 연속적인 부분을 제거하여, 이산된 반복 패턴이 PSA 테이프의 접착제에 접착된 상태로 남게 하였다.
배킹을 제거하고, 홀로그래픽 필름의 이산된 조각을 동일한 유형의 홀로그래픽 필름의 제2 조각의 엠보싱되지 않은 표면에 라미네이팅하였다. 이 실시예에서, 2개의 홀로그래픽 필름의 패턴을 대략적으로 서로 정합되게 유지시켰지만, 이것은 중요하지 않다. 이 최종 스택을 거울 마감재를 갖춘 광학적으로 두꺼운 알루미늄 코팅을 갖는 폴리에스테르 필름의 상면 상에 배치하되, 연속적인 홀로그래픽 필름이 표면 이미지를 제공하고 홀로그래픽 필름의 이산된 부분이 아래에 놓인 제2 이미지를 형성하도록 하였다. 생성된 구조체는 도 6에 도시된 것과 유사하였다.
최상부 홀로그래픽 이미지(즉, 표면-특징부-생성된 이미지)는 "Void" 메시지(즉, 매립된 이미지)를 구성하는 2차 홀로그램 이미지를 성공적으로 가리는 것으로 확인되었다. 이어서, 한 조각의 투명한 박스-밀봉 테이프를 최상부 홀로그래픽 층의 일부분 위에 접착하였다. 테이프 오버된 영역에서, 최상부 홀로그래픽 층은 사라지게 되어, 제2 홀로그래픽 층에 의해 생성된 아래에 놓인 이미지를 드러내었다.
실시예 21. 실시예 21은 본 발명의 몇몇 실시 형태들에 따른 예시적인 인접한 이중-이미지 개봉흔적-지시 물품을 예시한다. 한 조각의 홀로그래픽 필름(크라운 롤 리프로부터의 ID # OPT-000N-16Z)을 엠보싱된 홀로그래픽 이미지에 대향하는 면 상에서 티타늄으로 균일하게 금속화하였다. 이 층은 콘트라스트 층의 역할을 하였다. 이어서, 메시지 "OPEN"을 반복 패턴으로 형성하도록 필름의 엠보싱된 면을 티타늄으로 선택적으로 금속화하였다. 양각 이미지(positive image)(즉, 문자들 사이에서는 금속화가 없는 금속화된 문자)를 생성하도록 선택적인 금속화를 수행하였다. 결과는 선택적으로 금속화된 층이 굴절률 변경 층의 역할을 하는 상태로, 도 7a에 도시된 그것과 유사하였으며, 여기서 제1 표면 특징부 생성된 이미지는 홀로그래픽 필름의 덮이지 않은 부분(즉, 문자들 사이의 부분)을 포함하였고, 제2 인접한 이미지는 홀로그래픽 필름의 덮인 부분(즉, 메시지 "OPEN"을 형성하는 문자)을 포함하였다.
상면 상의 반복 메시지 패턴은 홀로그래픽 필름의 저면 상의 균일한 금속화 층에 의해 가려지는 것으로 관찰되었다. 즉, 샘플의 상부 표면 상에서 볼 수 있는 홀로그래픽 이미지는 표면 전체를 가로질러 균일하게 나타났다. 이어서, 한 조각의 투명한 박스 밀봉 테이프를 필름의 엠보싱되고 선택적으로 금속화된 표면에 적용하였다. 테이프 오버된 영역에서, 선택적으로 금속화되지 않은 공간에서의 홀로그래픽 이미지가 사라지게 되어, 매끄러운 금속성 외관을 유발하였다. 금속화된 영역("OPEN"을 철자하는 문자)에서, 홀로그램은 볼 수 있게 유지되어, 필름의 엠보싱된 표면 상에 선택적으로 증착되었던 패턴화된 이미지를 드러내었다.
실시예 22. 실시예 22는 본 발명의 몇몇 실시 형태들에 따른 예시적인 매립된 이중-이미지 개봉흔적-지시 물품을 예시한다. 실시예 22의 개봉흔적 지시 물품은 2차 개봉흔적-지시 특징부를 포함한다. 쓰리엠 제품 #7384는 구매가능한 개봉흔적-지시 라벨 스톡이다. 이 제품은 기부 필름과, 기부 필름의 하나의 주 표면의 선택된 부분에 적용되어 단어 "VOID"의 반복 패턴을 생성하는 투명한 이형 코팅을 포함한다. 기부 필름의 이형 코트 인쇄된 표면은 알루미늄 기상 코팅으로 덮여서, 균일한 금속성 외관을 생성한다.
12.8 g의 아이소프로판올(IPA); 4.43 g의 실리콘-폴리우레아(20 중량% 실리콘) 이형제(IPA 중 15% 고형물); 및 2.75 g 케미스나우 MR-2G(PMMA 미소구체, IPA 중 33 중량%)를 혼합함으로써 20 g 배치의 무광택 LAB 용액을 제조하였다. LAB 제형을 번호 4 메이어 로드를 사용하여 쓰리엠 #7384 라벨 스톡의 15 ㎝ × 46 ㎝ (6 인치 × 18 인치) 시트의 상부 표면 상에 코팅하여 LAB 층을 형성하였다. LAB 층은 균일한 무광택 외관에 상응하는 표면-특징부 생성된 이미지를 가졌다.
이 재료의 2개의 5 ㎝ (2 인치) 폭 스트립을 절단하여, 골판지 표면에 적용하였다. 이어서, 쓰리엠 #311 박스 밀봉 테이프의 5 ㎝ (2 인치) 폭 조각을 2개의 스트립을 가로질러 적용하였다. 테이프 오버된 영역에서, 구조체의 외관은 무광택으로부터 유광택(shiny)으로 변하여, 테이프-오버를 표시하였다.
이어서, 실시예 22의 스트립 중 하나의 일 단부를 판지 기재로부터 박리하였다. 이는 상당한 섬유 당김을 유발하였고, 테이프의 외관의 변화는 전혀 없었으며, 예를 들어 7384 라벨 스톡에 존재하는 숨겨진 이미지가 나타나지 않았다. 마지막으로, 실시예 22의 다른 하나의 스트립을, 에어로졸 캔을 거꾸로 하여 추진제를 테이프 상에 분무함으로써 결빙시켰다. (통상적인 부정개봉(tampering) 형태) 테이프가 결빙되어 있는 동안, 스트립의 일 단부를 판지 기재로부터 박리하였다. 이때, 내부 탈층이 실시예 22의 쓰리엠 #7384 층 내에서 일어나서, 그것 내의 숨겨진 메시지를 드러내었다.
본 발명의 범주 및 사상으로부터 벗어남이 없는 본 발명에 대한 다양한 수정 및 변경은 당업자에게는 명백할 것이다.

Claims (33)

  1. 제1 주 표면 및 대향하는 제2 주 표면을 포함하는 기재;
    기재의 제1 주 표면과 결합되는 표면-특징부 이미지-생성 층; 및
    기재의 제2 주 표면과 결합되는 접착제 층
    을 포함하며,
    표면-특징부 이미지-생성 층은 광과의 상호작용 시에 가시적인 표면-특징부-생성된 이미지를 생성하는 개봉흔적 지시 물품.
  2. 제1항에 있어서, 기재의 제2 주 표면과 결합되는 아래에 놓인 이미지를 추가로 포함하는 개봉흔적 지시 물품.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 표면-특징부 이미지-생성 층은 기재의 제1 주 표면과 일체인 개봉흔적 지시 물품.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 표면-특징부 이미지-생성 층은 기재의 제1 주 표면과 결합되는 수지 층을 포함하는 개봉흔적 지시 물품.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 가시적인 표면-특징부-생성된 이미지는 홀로그램을 포함하는 개봉흔적 지시 물품.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 가시적인 표면-특징부-생성된 이미지는 무광택 외관을 포함하는 개봉흔적 지시 물품.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 표면-특징부 이미지-생성 층과 결합되는 기능 층을 추가로 포함하는 개봉흔적 지시 물품.
  8. 제7항에 있어서, 기능 층의 두께는 약 150 나노미터 미만인 개봉흔적 지시 물품.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 기능 층은 이형 층인 개봉흔적 지시 물품.
  10. 제7항, 제8항 또는 제9항에 있어서, 기능 층은 하드 코트(hard coat)인 개봉흔적 지시 물품.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 기재의 제2 주 표면과 접착제 층 사이에 위치되는 콘트라스트 층(contrast layer)을 추가로 포함하는 개봉흔적 지시 물품.
  12. 제11항에 있어서, 콘트라스트 층은 반사 층을 포함하는 개봉흔적 지시 물품.
  13. 제12항에 있어서, 콘트라스트 층은 금속, 산화금속, 황화금속, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 재료를 포함하는 개봉흔적 지시 물품.
  14. 제11항에 있어서, 콘트라스트 층은 염료 또는 안료 중 적어도 하나를 포함하는 개봉흔적 지시 물품.
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 표면-특징부 이미지-생성 층은 기재의 제1 주 표면의 제1 부분과 결합되는 개봉흔적 지시 물품.
  16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 표면-특징부 이미지-생성 층은 엠보싱된 층을 포함하는 개봉흔적 지시 물품.
  17. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 표면-특징부 이미지-생성 층은 유기질 수지 내에 분산된 무기질 입자를 포함하는 개봉흔적 지시 물품.
  18. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 표면-특징부 이미지-생성 층의 특징부 중 적어도 80%는 적어도 90 나노미터의 최소 z-축 치수를 갖는 개봉흔적 지시 물품.
  19. 제18항에 있어서, 표면-특징부 이미지-생성 층의 특징부 중 적어도 80%는 5 마이크로미터 이하의 최대 z-축 치수를 갖는 개봉흔적 지시 물품.
  20. 제19항에 있어서, 표면-특징부 이미지-생성 층의 특징부 중 적어도 80%는 0.09 마이크로미터 내지 2 마이크로미터의 z-축 치수를 갖는 개봉흔적 지시 물품.
  21. 제1항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 표면-특징부 이미지-생성 층의 굴절률은 1.4 내지 1.5인 개봉흔적 지시 물품.
  22. 제1항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서, 표면-특징부 이미지-생성 층은 확산 가시광과의 상호작용 시에 가시적인 표면-특징부-생성된 이미지를 생성하는 개봉흔적 지시 물품.
  23. 제2항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 아래에 놓인 이미지는 잉크를 포함하는 개봉흔적 지시 물품.
  24. 제2항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 아래에 놓인 이미지는 이형 층을 포함하는 개봉흔적 지시 물품.
  25. 제2항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 아래에 놓인 이미지는 홀로그램 을 포함하는 개봉흔적 지시 물품.
  26. 제1 주 표면 및 대향하는 제2 주 표면을 포함하는 기재;
    기재의 제1 주 표면과 결합되며, 광과의 상호작용 시에 가시적인 표면-특징부-생성된 이미지를 생성하는 표면-특징부 이미지-생성 층;
    아래에 놓인 이미지; 및
    접착제 층
    을 포함하는 개봉흔적 지시 물품.
  27. 제26항에 있어서, 아래에 놓인 이미지는 기재의 제2 주 표면과 결합되는 개봉흔적 지시 물품.
  28. 제26항에 있어서, 아래에 놓인 이미지는 제2 기재의 표면과 결합되는 개봉흔적 지시 물품.
  29. 제26항 내지 제28항 중 어느 한 항에 있어서, 아래에 놓인 이미지는 잉크를 포함하는 개봉흔적 지시 물품.
  30. 제26항 내지 제29항 중 어느 한 항에 있어서, 아래에 놓인 이미지는 홀로그램을 포함하는 개봉흔적 지시 물품.
  31. 제26항 내지 제30항 중 어느 한 항에 있어서, 콘트라스트 층을 추가로 포함하는 개봉흔적 지시 물품.
  32. 제31항에 있어서, 콘트라스트 층은 아래에 놓인 이미지와 접착제 사이에 위치되는 개봉흔적 지시 물품.
  33. 제1 주 표면 및 대향하는 제2 주 표면을 포함하는 기재;
    기재의 제1 주 표면과 결합되는 표면 특징부를 포함하며, 광과의 상호작용 시에 가시적인 이미지를 생성하는 표면-특징부 이미지-생성 층; 및
    표면 특징부의 제1 부분을 덮는 굴절률 변경 층
    을 포함하는 개봉흔적 지시 물품.
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