KR20090107025A

KR20090107025A - 터치 패널 기능을 갖춘 보호 패널

Info

Publication number: KR20090107025A
Application number: KR1020097013892A
Authority: KR
Inventors: 야스지 쿠스다; 타카오 하시모토; 토시유키 이와이; 코지 오카모토; 준 시미즈
Original assignee: 니폰샤신인사츠가부시키가이샤
Priority date: 2007-01-04
Filing date: 2007-12-18
Publication date: 2009-10-12
Also published as: TW200842671A; CN101578572A; US8279188B2; EP2101249B1; US20100033442A1; JP5101525B2; EP2101249A4; JPWO2008081710A1; CN101578572B; TWI438648B; WO2008081710A1; KR101342731B1; EP2101249A1; BRPI0720833A2

Abstract

개구(5)를 갖춘 케이싱의 패널 삽입부(52)에 외측면이 동일 평면을 형성하도록 극간 없이 삽입되어 외부로부터 눈으로 보고 확인 가능하게 배치된 디스플레이장치(60)의 표면을 보호하기 위해 이용되고, 가식층(23)과 상부 전극(41,42)이 설치된 상부 전극측 시트(20)와, 상면에 하부 전극(31,32)이 형성된 하부 전극측 시트(10)를, 각각의 전극이 대향 배치하도록 구성된 터치 패널 기능을 갖춘 보호패널(1)이다. 상기 상부 전극측 시트(20)의 하면의 상기 상부 전극(41,42)이 설치되어 있지 않은 비전극 부분에 상기 상부 전극(41,42) 및 상기 하부 전극(31,32)과 단락하지 않도록 설치된 상기 상부 전극(31,32)과 대략 동일한 두께의 단차 조정부(45)가 설치되어 있다.

Description

터치 패널 기능을 갖춘 보호 패널{PROTECTIVE PANEL HAVING TOUCH PANEL FUNCTION}

본 발명은, 휴대전화 단말이나 FDA 등의 디스플레이면을 보호하고, 입력 기능으로서의 터치 패널 기능을 갖는 보호 패널에 관한 것이다.

휴대전화기, 스마트 폰 등의 전자기기에 있어서의 케이싱은 합성 수지제의 전면 케이싱과 배면 케이싱을 조합시켜 구성된 편평(扁平)한 것이 일반적이다. 구체적으로는, 전면 케이싱의 표면에는 액정 표시창을 보호하기 위해 보호 패널이 융착 등에 의해 고정되어 있다. 그리고, 이 보호 패널은 종래 무색 투명한 수지의 패널이 이용되어 왔지만, 전자기기의 패션화에 따라 일본 특허공개 제2001-318612호 공보에 개시되고 있는 바와 같이 인쇄에서 테두리 취함(緣取) 등의 가식(加飾)이 실시되도록 되어 오고 있다.

또한, 근년 휴대전화기에서는 다음의 인터페이스로서 해당 보호 패널에 입력 디바이스 기능을 갖춘 것이 기대되고 있다. 입력 디바이스 기능으로서는, 예컨대 아날로그 저항막방식의 터치 패널 등이 예시될 수 있고, 터치 패널을 구비한 휴대 전화기의 예로서는, 예컨대 일본 특허공개 제2000-270063호 공보 등에 개시되어 있다.

특허문헌 1: 일본 특허공개 제2000-270063호

특허문헌 2: 일본 특허공개 제2001-318612호

입력 디바이스 기능으로서 아날로그 저항막 방식의 터치 패널을 구비한 보호 패널은 눈으로 보고 확인하는 측으로부터 차례로 가요성(可撓性)을 갖는 상부 전극측 시트와 강성을 갖는 하부 전극측 시트가 겹쳐저 배치되는 구성을 갖는다. 그리고, 상부 전극측 시트의 구성은, 일례로서 하드 코트, 가식 시트, 상부 전극이 적층된 구성이고, 하부 전극측 시트는 하부 전극, 플라스틱 지지판이 적층된 구성을 갖는다. 또한, 터치 패널을 구비한 보호 패널의 다른 구성예로서는, 상부 전극측 시트로서 표면에 하드 코트 처리를 실시해서 이면에 가식층이 인쇄된 시트에 상부 전극이 설치된 시트를 접합시켜 적층시킨 구성의 것이 이용된다.

상기의 어느 구성에 있어서도, 상부 전극측 시트에는 표면에 가식층, 이면에 상부 전극이 배치된다. 도 6a는 종래의 터치 패널을 구비한 보호 패널의 상부 전극측 시트의 뒤쪽에 설치된 상부 전극의 배치 구성의 예를 나타낸 모식도이다. 도 6b는 종래의 터치 패널을 구비한 보호 패널의 하부 전극측 시트의 표면에 설치된 하부 전극의 배치 구성의 예를 나타낸 모식도이다. 이하, 도 6a를 이용해서 상부 전극측 시트를 예로 들어 설명하면, 상부 전극측 시트(100)는 가요성을 갖춘 시트(101)의 표면에 상부 전극(102)이 설치된 구성을 갖는다. 그리고, 상부 전극(102)은 터치 패널의 입력면의 뒤쪽에 설치된 투명 전극(103)과, 해당 투명 전극(103)의 상하 또는 좌우측 양단(도면에서는 상하측 양단)에 평행으로 설치된 한 쌍의 버스바(104)와, 해당 버스바(104)로부터 출력단자(105)까지를 각각 연통시키는 루팅 회로(routing circuit)를 구비한다. 또한, 하부 전극측 시트(110)는 도 6b에 나타낸 바와 같이, 투명 전극(113)의 단부에 버스바(114)와 루팅 회로(116)가 설치된다.

아날로그 저항막 방식의 터치 패널의 원리는 상부 전극측 시트(100)의 투명 전극(103)의 일부가 하부 전극측 시트(110) 측에 눌려지게 되는 것에 의해, 상부 전극측 시트(100)와 하부 전극측 시트(110)의 투명 전극(103,113)이 접촉하고, 각각의 버스바(104,114), 루팅 회로(106,116)를 매개로 단자(105,115) 사이에 흐르는 전류의 저항을 측정하는 것에 의해 투명 전극(103,113)의 접촉 위치가 특정된다.

상부 전극측 시트 및 하부 전극측 시트의 투명 전극(103,113), 버스바(104,115), 루팅 회로(106,116)는 각각 상부 전극측 시트(100)와 하부 전극측 시트(110)의 표면에 노출해 둘 필요가 있다. 그리고, 이들 전극은 진공 증착법, 스퍼터링, 이온 도금, CVD법, 롤코터법 등의 방법에 의해 금속 박막을 필름 표면에 형성해서 설치되어 있기 때문에, 필름 표면에 표면 단차가 생긴다.

상부 전극측 시트는 가요성을 갖는 비교적 얇은 시트이기 때문에, 상부 전극이 설치되어 있는 영역에는 단차가 형성되고, 상부 전극측 시트의 표면에까지 영향을 준다. 따라서, 상부 전극이 설치되어 있는 장소와 설치되어 있지 않은 장소에서는 상부 전극측 시트의 표면으로부터 보았을 때에 단차(이하, 표면 단차로 간단히 기술함)가 발생한다. 이 단차는 가식층의 플래트성, 겉모양을 손상시키는 원인으로 된다. 특히, 상부 전극측 시트의 가식층이 금속 광택을 갖춘 것인 경우에는, 하지(下地)의 표면 단차가 보호 패널의 표면에 도드라져서 겉모양에 미치는 영향이 커지게 된다.

따라서, 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 표면에 표면 단차가 도드라지지 않도록 된 터치 패널 기능을 갖춘 보호 패널를 제공하는 것이다.

본 발명은, 상기 기술적 과제를 해결하기 위해, 이하의 구성의 터치 패널 기능을 갖는 보호 패널을 제공한다.

본 발명의 제1태양에 의하면, 개구를 갖는 케이싱의 패널 삽입부에 외측면이 동일 평면을 형성하도록 극간 없이 삽입되어 외부로부터 눈으로 보고 확인 가능하게 배치되고, 디스플레이 장치의 표면을 보호하기 위해 이용되며, 하면에 설치된 상부 전극과 상기 상부 전극을 은폐하도록 설치된 가식층을 갖는 상부 전극측 시트와, 상면에 하부 전극이 형성된 하부 전극측 시트를 각각의 전극이 대향 배치하도록 구성된 터치 패널 기능을 갖는 보호 패널에 있어서,

상기 상부 전극측 시트의 상기 하면의 상기 상부 전극이 설치되어 있지 않은 비전극 부분에, 상기 상부 전극 및 상기 하부 전극과 단락하지 않도록 설치된 비도전부를 매개로 설치된 상기 상부 전극과 대략 같은 두께의 단차 조정부를 갖는 것을 특징으로 하는 터치 패널 기능을 갖춘 보호 패널을 제공한다.

본 발명의 제2태양에 의하면, 상기 단차 조정부는 상기 상부 전극과 동일한 재료로 구성되어 있는 제1태양의 터치 패널 기능을 갖춘 보호 패널을 제공한다.

본 발명의 제3태양에 의하면, 상기 단차 조정부는 상기 하면의 비전극 부분을 피복하는 베타패턴으로서 설치되어 있는 제1태양의 터치 패널 기능을 갖춘 보호 패널을 제공한다.

본 발명의 제4태양에 의하면, 상기 단차 조정부는 상기 보호 패널의 테두리측으로 가깝게 됨에 따라 드믄드믄하게 되도록 배치된 점 형상 패턴으로서 설치되어 있는 제1태양의 터치 패널 기능을 갖춘 보호 패널을 제공한다.

본 발명의 제5태양에 의하면, 상기 가식층은 금속 광택을 갖는 제1태양의 터치 패널 기능을 갖춘 보호 패널을 제공한다.

본 발명의 제6태양에 의하면, 상기 단차 조정부는 상기 비전극 부분의 70∼95%의 면적에 설치되어 있는 제1태양의 터치 패널 기능을 갖춘 보호 패널을 제공한다.

본 발명의 제7태양에 의하면, 상기 상부 전극측 시트와 상기 하부 전극측 시트는 주위 부분에 설치된 접착층에 의해 첩착되어 있고, 상기 접착층은 상기 단차 조정부가 설치되어 있는 부분에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 제1태양의 터치 패널 기능을 갖춘 보호 패널을 제공한다.

본 발명의 제8태양에 의하면, 상기 단차 조정부 및 상기 상부 전극은 함께 인쇄법에 의해 동시에 상부 전극측 시트에 설치된 금속층으로 구성되는 것을 특징으로 하는 제1태양의 터치 패널 기능을 갖춘 보호 패널을 제공한다.

본 발명의 제9태양에 의하면, 상기 비도전부는 상기 상부 전극과 상기 단차 조정부와의 사이에 극간을 비워 설치하는 것으로 형성되는 공기층인 것을 특징으로 하는 제1태양의 터치 패널 기능을 갖춘 보호 패널을 제공한다.

본 발명의 제10태양에 의하면, 상기 접착층은 상기 공기층을 피해 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 제1태양의 터치 패널 기능을 갖춘 보호 패널을 제공한다.

본 발명의 제11태양에 의하면, 상기 비도전부는 상기 상부 전극과 상기 단차 조정부의 표면에 설치된 레지스트층인 것을 특징으로 하는 제1태양의 터치 패널 기능을 갖춘 보호 패널을 제공한다.

본 발명의 제12태양에 의하면, 상기 하부 전극측 시트의 상기 상면의 상기 하부 전극이 설치되어 있지 않은 비전극 부분에, 상기 상부 전극 및 상기 하부 전극과 단락하지 않도록 설치된 비도전부를 매개로 설치된 상기 하부 전극과 대략 동일한 두께의 하부 단차 조정부를 갖춘 것을 특징으로 하는 제1태양의 터치 패널 기능을 갖춘 보호 패널을 제공한다.

본 발명의 제1태양에 의하면, 상부 전극 시트의 회로 형성에 있어서, 상부 전극과 거의 동일한 두께를 갖는 단차 조정부가 비전극 부분에 설치된 것에 의해, 상부 전극의 유무에 의해 발생하고 있었던 표면 단차를 눈으로 보고 확인하기 어려워지게 된다. 따라서, 터치 패널 기능을 갖춘 보호 패널를 표면으로부터 보았을 때, 하지층의 표면 단차의 영향이 없기 때문에, 가식층의 플래트성, 겉모양이 향상된다.

또한, 본 발명의 제2태양에 의하면, 상부 전극과 동일한 재료로 구성되어 있기 때문에, 단차 조정부가 설치되어 있는 부분과 상부 전극이 설치되어 있는 부분의 비교에 있어서, 양자가 마찬가지의 표면 단차에 대한 영향을 받는 것으로 된다. 이 결과, 상부 전극과 단차 조정부 사이의 표면 단차가 동일한 정도로 되는 것에 의해, 보호 패널 표면에 나타나는 표면 단차가 전체적으로 눈으로 보고 확인하기 어려워지게 된다.

본 발명의 제3태양에 의하면, 베타패턴으로서 단차 조정부를 설치하는 것에 의해, 단차 조정부가 설치되어 있는 부분이 전체적으로 표면 단차의 영향을 받기 어려워지게 된다.

본 발명의 제4태양에 의하면, 비전극 부분이 넓은 상부 전극 시트에 단차 조정부를 형성하는 경우에 있어서는, 배선영역 전면(全面)에 형성하는 것은 비용이 든다. 따라서, 보호 패널의 테두리측으로 향해 드문드문하게 되도록 그래데이션 형상으로 점 형상 패턴을 형성하는 것에 의해, 단계적으로 표면 단차의 영향을 적게할 수 있게 되어, 가식층의 플래트성, 겉모양이 향상된다.

본 발명의 제5태양에 의하면, 가식층이 금속 광택을 갖는 것에 의해, 가식층의 표면에 있어서 광의 반사의 영향은 가식층의 외형에 미치는 영향이 커지게 된다. 따라서, 표면 단차가 존재하는 경우에, 그 단차의 존재가 눈으로 보고 확인하기 쉽게 겉모양에게 주는 영향이 크다. 따라서, 본 발명의 구성을 금속 광택을 갖는 가식층에 적용하는 것에 의해, 표면 단차가 눈으로 보고 확인하기 어려워지게 된다는 효과를 보다 현저하게 한다.

본 발명의 제6태양에 의하면, 표면 단차를 눈으로 보고 확인하기 어렵게 하기 위해서는 비전극 영역에 넓은 범위에 걸쳐서 단차 조정부를 형성하는 것이 바람직하다. 단, 상부 전극과의 단락을 방지하기 위해, 상부 전극과 극간을 비워 단차 조정부를 형성할 필요가 있다. 따라서, 단차 조정부가 설치되어 있는 부분이 비전극 부분의 표면적의 70∼95%로 되도록 하는 것에 의해, 표면 단차에 의한 겉모양의 영향을 받지 않도록 할 수 있음과 더불어, 상부 전극과의 단락을 효과적으로 방지할 수가 있다.

본 발명의 제7태양에 의하면, 단차 조정부가 설치되어 있는 부분에 접착층을 배치하는 것에 의해, 단차 조정부와 하부 전극의 단락을 효과적으로 방지할 수가 있다.

본 발명의 제8태양에 의하면, 단차 조정부 및 상부 전극을 동시에 인쇄법에 의해 도포된 금속층으로서 형성하는 것에 의해, 양자를 하나의 공정으로 형성할 수가 있다. 따라서, 제조에 관한 수고를 줄일 수 있게 된다.

본 발명의 제9태양에 의하면, 비도전부를 극간에 의해 형성되는 공기층으로 하는 것에 의해, 간단한 구성으로 상부 전극과 단차 조정부 사이의 단락을 방지할 수가 있다.

본 발명의 제11태양에 의하면, 비도전부를 레지스트층으로 하는 것에 의해, 확실하게 하부 전극과 단차 조정부 사이의 단락을 방지할 수가 있다.

본 발명의 제12태양에 의하면, 하부 전극측 시트에 있어서의 단차는, 상부 전극측 시트에도 영향을 주기 때문에, 하부 전극측 시트와 상부 전극측 시트의 양쪽에 하부 단차 조정부를 설치하는 것에 의해, 양자의 단차의 영향이 상부 전극측 시트 측으로 나오지 않도록 할 수가 있다.

도 1은 본 발명의 1실시형태에 따른 휴대전화기의 디스플레이의 보호 패널의 외관 구성을 나타낸 개략 사시도,

도 2a는 도 1의 보호 패널을 이용한 전면 케이싱에 있어서 실장 구조의 1실시예를 나타낸 분해 사시도,

도 2b는 도 2a의 선 ⅡB-ⅡB에 있어서의 단면도,

도 3은 도 1의 보호 패널의 III-III선에 있어서의 단면도,

도 4a는 도 1의 터치 패널 기능을 구비한 보호 패널의 가동 전극 필름의 뒤쪽에 설치된 상부 전극의 배치 구성의 예를 나타낸 모식도,

도 4b는 도 1의 터치 패널을 구비한 보호 패널의 표면에 설치된 하부 전극의 배치 구성의 예를 나타낸 모식도,

도 5a는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 터치 패널 기능을 구비한 보호 패널의 가동 전극 필름의 뒤쪽에 설치된 상부 전극의 배치 구성의 예를 나타낸 모식도,

도 5b는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 터치 패널을 구비한 보호 패널의 표면에 설치된 하부 전극의 배치 구성의 예를 나타낸 모식도,

도 6a는 종래의 터치 패널을 구비한 보호 패널의 상부 전극측 시트의 뒤쪽에 설치된 상부 전극의 배치 구성의 예를 나타낸 모식도,

도 6b는 종래의 터치 패널을 구비한 보호 패널의 하부 전극측 시트의 표면에 설치된 하부 전극의 배치 구성의 예를 나타낸 모식도이다.

이하, 본 발명의 1실시형태에 따른 휴대전화기의 디스플레이의 보호 패널에 대해 도면을 참조하면서 설명한다.

먼저, 본 발명에서 이용되는 용어의 의미를 설명한다. 본 발명에 있어서, 상부 전극이라는 것은, 상부 투명 전극과의 전기적 연통을 확보하기 위해 상부 전극측 시트에 설치된 전극의 총칭으로, 하기의 실시형태에 있어서는 루팅 회로, 버스바, 출력 단자가 해당한다. 또한, 하부 전극이라는 것은, 투명 전극과 전기적으로 연통시키기 위해 하부 전극측 시트에 설치되어 있는 전극의 총칭으로, 하기의 실시형태에 있어서는 루팅 회로, 버스바, 출력 단자가 해당한다.

도 1은 본 발명의 1실시형태에 따른 휴대전화기의 디스플레이의 보호 패널의 외관 구성을 나타낸 개략 사시도이다. 보호패널(1)는 휴대전화기의 액정 디스플레이나 유기 EL 디스플레이의 겉면을 보호하기 위한 것으로, 얇은 판형상으로 구성된 프라스틱으로 구성되어 있다. 보호패널(1)의 중앙에는 창부(2)가 설치되어 있다. 창부(2)는 디스플레이의 표시면을 투과하는 것이 가능하도록 투명하게 구성되어 있다. 또한, 창부(2)의 주위는 후술하는 터치 패널의 전극을 은폐할 수 있도록 착색된 가식영역(3)으로 되어 있다.

가식영역은 창부(2)의 주위에 설치된 전극을 은폐할 수 있는 것이면, 그 도안이나 패턴은 특히 한정되지 않는다. 일례로서는 금속 광택색을 갖는 착색 패턴 등이어도 된다.

보호패널(1)은 도 2a, 도 2b에 나타낸 바와 같이, 휴대전화기의 전면 케이싱(50)의 개구(51)에 삽입되어 이용된다. 전면 케이싱(50)에는 해당 보호패널(1)을 삽입하기 위한 요부(52; 凹部)가 설치되어 있다. 요부(52)는 그 깊이가 거의 보호패널(1)의 두께 치수와 동일하게 되도록 구성되는 것이 바람직하다. 또한, 요부(52)의 저면에는 개구(51)가 형성되어 있고, 해당 저면의 주변 테두리에 있어서 해당 보호패널(1)의 가식영역(3)이 지지되어 있다.

해당 개구(51)의 내측에는 디스플레이장치(60)가 배치된다. 도 2b에 나타낸 바와 같이, 보호패널(1)은 주변 테두리만에 의해 케이싱(50)에 지지되어 있기 때문에, 보호패널(1)의 터치 입력 조작면은 개구(51)와 거의 동일한 치수로 구성하는 것이 가능하므로, 케이싱(50)의 외측으로부터 눈으로 보고 확인 가능한 디스플레이의 눈으로 보고 확인하는 영역의 대부분의 부분을 터치 입력 조작면으로 할 수가 있다. 또한, 도 2b로부터도 명확한 바와 같이 케이싱의 표면(53)과 터치 입력 조작면과의 사이에 단차가 존재하지 않기 때문에, 터치 입력 조작면에서 치우침이 없는 미끄럼 움직임이 수행되어, 터치 입력 기능의 열화가 일어나기 어렵다. 또한, 상기 단차가 존재하지 않기 때문에, 입력 등에 의해 터치 입력 조작면에 부착되는 유지 등의 오염도 닦아내기 쉽고, 기기의 두께를 얇게 할 수도 있다.

더욱이, 도 2b에 나타낸 바와 같이, 보호패널(1)을 전면 케이싱(50)의 외측 방향으로부터 삽입하고, 요부(52)에 의해 보호패널(1)을 보호 유지하도록 구성하면, 보호패널(1)은 디스플레이(60)에 직접 접촉하지 않고, 전면 케이싱(50)의 요부(52)의 저벽(底壁)의 두께분 만큼 디스플레이와의 사이에 극간이 형성된다. 따라서, 보호패널(1)의 외측으로부터 외력이 가해져도, 직접 디스플레이(60)의 표면에 그 외력이 미치는 것은 없어, 디스플레이의 파손을 방지할 수가 있다.

도 3은 도 1의 보호 패널의 III-III선에 있어서의 단면도이다. 이 전자기기 표시창의 보호패널(1)은 보호패널 본체(10)와 가동전극 필름(20)을 구비한다. 보호패널 본체(10)와 가동전극 필름(20)은 전극간에 공기층(25)을 매개로 그 주변 테두리부에 있어서 양면 접착 테이프(26)에 의해 접착된다. 보호패널 본체(10)는 하부 전극측 시트에, 가동 전극 필름은 상부 전극측 시트에 각각 상당한다.

보호패널 본체(10) 및 가동전극 필름(20)의 각각에는 투명 하부 전극(11)이나 투명 상부 전극(21)과 동일 면에 버스바나 루팅 선 등의 소정의 패턴의 루팅 회로(도 4a, 도 4b 참조)가 형성되고, 필름 코넥터(30)에 의해 외부로 출력된다. 보호패널 본체(10)와 가동 전극 필름과의 사이에는 스페이서(12)가 설치되어 있어, 각각의 대향면에 설치되어 있는 양 전극(11,21)이 오접촉하지 않도록 구성되어 있다.

스페이서(12)로서는 투명한 광경화형 수지를 포토프로세스로 미세한 도트형상으로 형성해서 얻을 수 있다. 또한, 인쇄법에 의해 미세한 도트를 다수 형성해서 스페이서(12)로 할 수도 있다.

보호패널 본체(10)의 재질로서는 투시성이 우수하고, 액정 패널이나 유기 EL 패널 등의 디스플레이(60)를 파손으로부터 보호할 수 있는 재료를 이용한다. 예컨대, 폴리스틸렌계 수지, 폴리오레핀계 수지, ABS 수지, AS 수지, 아크릴계 수지, AN 수지 등의 범용 수지를 들 수가 있다. 또한, 폴리페닐렌옥시드·폴리스틸렌계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리아세탈계 수지, 폴리카보네이트 변성 폴리페닐렌에텔 수지, 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지, 초고분자량 폴리에틸렌 수지 등의 범용 엔지니어링 수지나, 폴리슬폰 수지, 폴리페닐렌설파이드계 수지, 폴리페닐렌옥시드계 수지, 폴리아릴레이트 수지, 폴리에텔이미드 수지, 폴리이미드 수지, 액정 폴리에스텔 수지, 폴리아릴계 내열 수지 등의 슈퍼 엔지니어링 수지를 이용할 수가 있다.

도 3에 있어서는 보호패널 본체(10)의 상면은 투명 하부 전극(11) 및 전극이 형성된다. 투명 하부 전극(11)은 보호패널 본체(10)의 표면에 직접을 설치되어 있지만, 표면에 투명 전극이 설치된 투명한 필름을 붙이는 것에 의해 형성하도록 해도 된다. 이 경우의 투명 수지 필름으로서는, 폴리카보네이트계, 폴리아미드계, 폴리에테르케톤계 등의 엔지니어링 플라스틱, 아크릴계, 폴리에틸렌테레프탈레이트계, 폴리부틸렌테레프타레이트계 등의 수지 필름 등을 이용할 수가 있다.

가동전극 필름(20)은 투명 수지 필름(22) 상에 투명 수지 커버 필름(24)이 투명 점착제(27)에 의해 접착된 구성으로 되어 있다. 투명 수지 필름(22)은 하면에 투명 상부 전극(21) 및 루팅 회로가 형성되어 있다. 또한, 투명 수지 커버 필름(24)은 투명창부를 갖는 가식층(23)이 적어도 한쪽의 면에 형성되어 있다.

투명 수지 필름(22)의 재질로서는 폴리카보네이트계, 폴리아미드계, 폴리에 테르케톤계 등의 엔지니어링 플라스틱, 아크릴계, 폴리에틸렌테레프탈레이트계, 폴리부틸렌테레프탈레이트계 등의 수지 필름 등을 이용할 수가 있다. 또한, 도전성 피막은 전극으로서 기능하지 않으면 제거되지 않고 남아 있어도 된다.

투명 하부 전극(11) 및 투명 상부 전극(21)은 투명 도전막으로 구성된다. 투명 도전막의 재료로서는, 산화 주석, 산화 인듐, 산화 안티몬, 산화 아연, 산화 카드뮴, 또는 ITO 등의 금속 산화물이나 도전성 폴리머의 박막이 있다. 투명 하부 전극(11) 및 투명 상부 전극(21)의 형성 방법으로서는, 예컨대 진공 증착법, 스퍼터링, 이온 도금, CVD법, 롤코터법 등을 이용해서 보호패널 본체(10)나 투명 수지 필름(22)의 전면에 도전성 피막을 형성한 후, 불필요한 부분을 에칭 제거한다. 에칭은 전극으로서 남기고 싶은 부분에 포토리소법이나 스크린법 등에 의해 레지스트를 형성한 후, 염산 등의 에칭액에 침지하든가 또는 에칭액을 분사해서 레지스트가 형성되어 있지 않은 부분의 도전성 피막을 제거하고, 다음에 용제에 침지하는 것에 의해 레지스트를 팽윤 또는 용해시켜 제거한다. 또한, 레이저에 의한 에칭도 가능하다.

투명 수지 커버 필름(24)은 투명하면 되고, 무색 투명, 유색 투명을 묻지 않는다. 투명 커버 필름과 가식층의 태양을 적절히 조합시키는 것에 의해, 보호패널(1)의 가식영역의 태양을 여러 가지의 디자인으로 할 수가 있다. 예컨대, 투명 수지 커버 필름을 유색 투명으로 하고, 금속 광택을 갖는 금속층으로 가식층을 구성하면, 보호패널(1)의 가식영역은 유색의 금속 광택을 갖는 틴트로 할 수가 있다. 투명 수지 커버 필름(24)의 재질로서는, 투명 수지 필름(22)과 마찬가지로, 폴리 카보네이트계, 폴리아미드계, 폴리에테르케톤계 등의 엔지니어링 플라스틱, 아크릴계, 폴리에틸렌테레프탈레이트계, 폴리부틸렌테레프탈레이트계 등의 수지 필름 등을 이용할 수가 있다.

투명 수지 커버 필름(24)의 적어도 한쪽의 면에는 투명창부를 갖는 가식층(23)이 형성된다. 종래의 보호 패널에서는 투명창부를 갖는 가식층(23)은 보호패널 본체(10)의 하면에 설치되지만, 본 발명의 보호 패널에 있어서는 상기한 바와 같이 보호패널 본체(10)의 상면 및 투명 수지 필름(11)의 하면에 불투명한 회로 배선이 설치되기 때문에, 이를 피복해서 은폐하기 위한 것이다. 가식층(23)으로 피복되는 부분이 보호패널(1)의 가식부(3)로 되고, 가식층(23)으로 피복되지 않는 부분이 보호패널(1)의 창부(2)로 된다.

가식층(23)은, 통상, 투명 수지 커버 필름(24)의 표면에 인쇄층으로서 형성한다. 인쇄층의 재질로서는, 폴리염화비닐계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리에스텔계 수지, 폴리아크릴계 수지, 폴리우레탄계 수지, 폴리비닐아세탈계 수지, 폴리에스텔우레탄계 수지, 셀룰로오스 에스테르계 수지, 알키드 수지 등의 수지를 파인더로 하고, 적절한 색의 안료 또는 염료를 착색제로서 함유하는 착색 잉크를 이용하면 좋다. 인쇄층의 형성 방법으로서는 오프셋 인쇄법, 그라비아 인쇄법, 스크린 인쇄법 등의 통상의 인쇄법 등을 이용하면 좋다. 특히, 다색 인쇄나 계조 표현을 수행하는데에는 오프셋 인쇄법이나 그라비아 인쇄법이 적합하다. 또한, 단색의 경우에는 그라비아 코트법, 롤 코트법, 콤마 코트법 등의 코트법을 채용하는 것도 가능하다. 인쇄층은 표현하고 싶은 가식에 따라 전면적으로 설치해도 좋고, 부분적으로 설치해도 좋다.

또한, 가식층(23)은 금속 박막층으로부터 되는 것, 또는 인쇄층과 금속 박막층과의 조합으로부터 되는 것이어도 좋다. 금속 박막층은 가식층(9)으로서 금속 광택을 표현하기 위한 것으로, 진공 증착법, 스퍼터링법, 이온 도금법, 도금법 등으로 형성할 수가 있다. 이 경우, 표현하고 싶은 금속 광택색에 따라, 알루미늄, 니켈, 금, 백금, 크롬, 철, 동, 주석, 인듐, 은, 티타늄, 납, 아연 등의 금속, 이들의 합금 또는 화합물을 사용할 수가 있다. 금속 박막층은, 통상은, 부분적으로 형성한다. 또한, 금속 박막층을 설치하는 경우, 다른 층과의 밀착성을 향상시키기 위해, 전(前) 앵커층이나 후(後) 앵커층을 설치해도 좋다.

또한, 가식층(23)은 투명 수지 커버 필름(24)의 어느 면에도 형성할 수 있지만, 후술하는 바와 같이, 하면에 형성하고, 투명 수지 필름(3)의 상면에 접하도록 접합시키면 손가락이나 펜 등이 직접 가식층(23)에 접촉하는 것이 없기 때문에, 마모로부터 보호된다. 또한, 투명 수지 커버 필름의 상면에 하드 코트 처리를 수행하고, 터치 패널로서 필요한 내마모성을 향상시킬 수도 있다.

이상과 같이 구성하는 것에 의해, 이 보호 패널은 보호패널 본체(10)의 전면에 터치 입력 기능을 갖는 것으로 된다. 즉, 종래와 같이 케이싱 내에 터치 패널을 필요로 하지 않는다. 그리고, 이러한 특징을 갖는 것에 의해, 도 2b에 나타낸 바와 같이, 보호 패널(1)을 휴대전화기 등의 전자기기의 전면 케이싱(50)의 표면에 취부하여도 전자기기 표시창에 있어서의 터치 입력이 가능하게 된다.

도 4a는 도 1의 터치 패널 기능을 갖춘 보호 패널의 가동 전극 필름의 뒤쪽 에 설치된 상부 전극의 배치 구성의 예를 나타낸 모식도이다. 도 4b는 도 1의 터치 패널을 구비한 보호 패널의 표면에 설치된 하부 전극의 배치 구성의 예를 나타낸 모식도이다.

먼저, 도 4a를 이용해서 가동전극 필름(20)을 예로 들어 설명한다. 가동전극 필름(20)은 상기한 바와 같이, 가요성을 갖는 투명 수지 필름(22)의 표면에 투명 상부 전극(21)이 설치된 구성을 갖는다. 또한, 투명 수지 필름(22)의 표면에는 해당 투명 전극(21)의 상하측 양단에 평행하게 설치된 한 쌍의 버스바(41)와 해당 버스바(41)로부터 출력 단자까지를 각각 연통시키는 루팅 회로(42)를 구비한다.

버스바(41) 및 루팅 회로(42)의 재료로서는, 금, 은, 동, 또는 니켈 등의 금속, 또는 카본 등의 도전성을 갖는 페이스트가 이용된다. 이들의 형성 방법으로서는 스크린 인쇄, 오프셋 인쇄, 그라비아 인쇄, 또는 프렉소(flexo) 인쇄 등의 인쇄법, 포토레지스트법, 또는 솔 도포법 등이 있다.

또한, 투명 수지 필름(22)의 표면에 있어서, 투명 상부 전극(21), 버스바(41) 및 루팅 회로(42)가 설치되어 있지 않은 비전극 부분에는 단차 조정부(45)가 설치되어 있다. 단차 조정부(45)는 투명 수지 필름(22)의 표면에 설치된 투명 상부 전극(21), 버스바(41), 루팅 회로(42)와 단락하지 않도록, 근소한 극간(44)을 비워 설치되어 있다. 단차 조정부(45)는 터치 패널로서 기능하는 보호 패널에 이용되는 가동전극 필름(20) 및 보호패널 본체(10)에 설치된 전극과 단락 하지 않도록 구성되어 있으면, 어떠한 패턴으로 설치되어 있어도 된다.

단차 조정부(45)는 버스바(41) 및 루팅 회로(42)와 같은 재질로 구성되고, 거의 같은 두께 치수로 되도록 설치된다. 두께 치수는, 대체로 10㎛ 이하로 하는 것이 바람직하다. 이와 같이, 단차 조정부(45)를 설치하는 것에 의해, 가동전극 필름(20)을 가식층측에서 보았을 때, 그 표면을 한결같이 플래트하게 하고, 버스바 및 루팅 회로(42)의 표면 단차를 눈으로 보고 확인하기 어렵게 할 수가 있다.

단차 조정부(45)는 버스바(41) 및 루팅 회로(42)를 형성하는 공정과 같은 공정으로 형성되는 것이 바람직하다. 즉, 예컨대, 인쇄 등의 방법에 의해 버스바(41) 및 루팅 회로(42)를 형성하는 경우에, 해당 인쇄 패턴으로서 미리 단차 조정부(45)를 포함하도록 구성된 스크린을 이용해서 단차 조정부(45)를 버스바(41) 및 루팅 회로(42)와 동시에 인쇄 형성한다. 이와 같이, 버스바(41) 및 루팅 회로(42)를 형성하는 것과 같은 공정으로 단차 조정부(45)를 형성하는 것에 의해, 공정수를 적게하는 것이 가능함과 더불어, 두께 치수를 버스바(41) 및 루팅 회로(42)와 동일하게 하는 것을 용이하게 할 수가 있다.

단차 조정부(45)는 투명 상부 전극(21), 버스바(41) 및 루팅 회로(42)가 설치되어 있지 않은 비전극 부분의 약 70% 이상 95% 이하로 되는 것과 같은 면적으로 설치되어 있는 것이 바람직하다. 표면 단차를 적게 하기 위해서는 비전극 부분의 넓은 부분에 단차 조정부(45)를 설치하는 것이 바람직하다. 한편, 버스바(41) 및 루팅 회로(42)와의 단락 방지를 위해, 단차 조정부(45)와 버스바(41) 및 루팅 회로(42)의 사이에 극간(44)을 설치할 필요가 있다.

또한, 단차 조정부(45)와 전극 사이의 극간은 접착층[양면 접착 테이프(26)에 한정되지 않는 인쇄 형성이어도 됨]으로 덮히지 않도록 하는 것이 바람직하다. 단차 조정부(45)와 전극 사이의 극간을 피해서 접착층을 설치하는 것에 의해, 가동전극 필름(20)의 표면이 오목하게 들어가는 것이 없다.

또한, 버스바(41) 및 루팅 회로(42), 단차 조정부(45)가 설치되어 있는 영역에는 보호패널 본체(10)의 전극 부분과의 단락을 방지하기 위해, 수지 등의 레지스트 재료를 도포해도 된다.

다음에, 도 4b를 이용해서 보호패널 본체(10)를 설명한다. 보호 패널 본체(10)는 상기한 바와 같이, 표면에 투명 하부 전극(11)이 설치된 구성을 갖는다. 또한, 표면에는 해당 하부 투명 전극(11)의 좌우측 양단에 평행하게 설치된 한 쌍의 버스바(31)와, 해당 버스바(31)로부터 출력 단자까지를 각각 연통시키는 루팅 회로(32)를 구비한다.

버스바(31) 및 루팅 회로(32)의 재료로서는, 금, 은, 동, 또는 니켈 등의 금속, 또는 카본 등의 도전성을 갖는 페이스트가 이용된다. 이들의 형성 방법으로서는 스크린 인쇄, 오프셋 인쇄, 그라비아 인쇄, 또는 플렉소 인쇄 등의 인쇄법, 포토레지스트법, 또는, 솔 도포법 등이 있다.

또한, 보호패널 본체(10)의 표면에 있어서, 투명 하부 전극(11), 버스바(31) 및 루팅 회로(32)가 설치되어 있지 않은 비전극 부분에는 단차 조정부(35)가 설치되어 있다. 단차 조정부(35)는 보호패널 본체(10)의 표면에 설치된 투명 하부 전극(11), 버스바(31) 및 루팅 회로(32)와 단락하지 않도록, 근소한 간극(34)을 비워 설치되어 있다. 또한, 단차 조정부(35)는 버스바(31) 및 루팅 회로(32)와 같은 재질로 구성되고, 거의 동일한 두께 치수로 되도록 설치되어 있다.

도 4a에 나타낸 가동전극 필름(20) 및 도 4b에 나타낸 보호패널 본체(10)를 조합하는 것으로, 상기한 바와 같은 터치 패널 기능을 갖는 보호 패널이 형성된다. 이 때, 가동전극 필름(20)을 구성하는 투명 전극 필름(22)의 표면에는 버스바(41) 및 루팅 회로(32)와 마찬가지로 구성된 단차 조정부(45)가 설치되어 있기 때문에, 해당 전극에 의한 표면 단차가 적어지게 된다. 따라서, 해당 투명 전극 필름(22)과 투명 수지 커버 필름(24)을 접합시킨 경우에도 그 단차는 보호 패널의 표면측으로부터는 눈으로 보고 확인하기 어려워진다.

또한, 도 4b에 있어서는 보호패널 본체(10)에 있어서도 단차 조정부(35)를 설치하도록 구성하고 있지만, 보호패널 본체(10)의 단차 조정부(35)는 반드시 설치되어 있지 않아도 된다. 즉, 해당 단차 조정부는 가동전극 필름(20)의 표면에 눈으로 보고 확인되는 표면 단차를 적게하는 것을 목적으로 한 것이기 때문이다. 물론, 보호패널 본체(10)에 있어서 단차는 접착층(26)을 매개로 가동전극 필름(20)에도 다소의 영향을 주기 때문에, 보호패널 본체(10)와 가동전극 필름(20)과의 양쪽에 단차 조정부를 설치하는 것에 의해, 양자의 단차의 영향이 가동 전극 필름 측에서 나오지 않도록 할 수가 있어, 보다 표면의 겉모양이 좋아지게 된다.

도 5a는 본 발명의 다른 실시 형태에 따른 터치 패널 기능을 구비한 보호 패널의 가동 전극 필름의 뒤쪽에 설치된 상부 전극의 배치 구성의 예를 나타낸 모식도이다. 도 5b는 본 발명의 다른 실시 형태에 따른 터치 패널을 구비한 보호 패널의 표면에 설치된 하부 전극의 배치 구성의 예를 나타낸 모식도이다.

도 5a 및 도 5b에 나타낸 실시 형태에 있어서는 도 4a 및 도 4b에 나타낸 보 호 패널과의 비교에 있어서, 가동전극 필름(20a) 및 보호 패널 본체(10a)의 표면에 설치된 단차 조정부의 배치 패턴이 다르다. 즉, 본 실시 형태에 따른 가동전극 필름(20a) 및 보호패널 본체(10a)는 비전극 부분의 면적이 크기 때문에, 해당 비전극 부분 전체를 단차 조정부로 하면, 제품 비용이 비싸지기 때문에, 테두리로 향함에 따라 드믄드믄하게 되도록 점 형상으로 배치하는 것으로 한 것이다.

즉, 도 5a를 이용해서 가동전극 필름(20a)을 예로 들어 설명한다. 가동 전극 필림(20a)은 상기한 바와 같이 가요성을 갖는 투명 수지 필름(22)의 표면에 투명 상부 전극(21)이 설치된 구성을 갖는다. 또한, 투명 수지 필름(22)의 표면에는 해당 투명 전극(21)의 상하측 양단에 평행하게 설치된 한 쌍의 버스바(41a)와, 해당 버스바(41a)로부터 출력단자까지를 각각 연통시키는 루팅 회로(42a)를 구비한다.

또한, 투명 수지 필름(22)의 표면에 있어서, 투명 상부 전극(21), 버스바(41a) 및 루팅 회로(42a)가 설치되어 있지 않은 비전극 부분에는 단차 조정부(45a,46a)가 설치되어 있다. 단차 조정부(45a,46a)는 투명 수지 필름(22a)의 표면에 설치된 투명 상부 전극(21), 버스바(41a) 및 루팅 회로(42a)와 단락하지 않도록, 근소한 극간(44)을 비워 설치되어 있다. 단차 조정부(45a)는 버스바(41a) 및 루팅 회로(42a)의 근방에 설치된 것으로, 본 실시 형태에서는 베타패턴으로서 설치되어 있다. 또한, 단차 조정부(46a)는 단차 조정부(45a) 보다 테두리측에 설치된 층으로, 도트매트릭스 형상의 패턴으로서 설치되어 있다. 단차 조정부(46a)는 테두리로 향함에 따라 도트의 밀도가 드믄드믄하게 되도록 배치되어 있다.

또한, 보호 패널 본체(10a)도 도 5b에 나타낸 바와 같이, 투명 하부 전극(11), 버스바(31a) 및 루팅 회로(32a)가 설치되어 있지 않은 비전극 부분에 단차 조정부(35a,36a)가 설치되어 있다. 단차 조정부(35a,36a)는 보호 패널 본체(10a)의 표면에 설치된 투명 상부 전극(11), 버스바(31a) 및 루팅 회로(32a)와 단락하지 않도록, 근소한 극간(34)을 비워 설치되어 있다. 단차 조정부(35a)는 버스바(31a) 및 루팅 회로(32a)의 근방에 설치된 것으로, 본 실시 형태에서는 베타패턴으로서 설치되어 있다. 또한, 단차 조정부(36a)는 단차 조정부(35a) 보다 테두리측에 설치된 층으로, 도트매트릭스형상의 패턴으로 설치되어 있다. 단차 조정부(36a)는 테두리로 향함에 따라 도트의 밀도가 드믄드믄하게 되도록 배치되어 있다.

이와 같이 단차 조정부를 구성하는 것에 의해, 비전극 부분이 넓은 보호 패널에 있어서는 비교적 고가인 은재료 등이 이용되는 배선을 적게 설치 할 수 있어, 제품 비용을 적게 할 수가 있다. 또한, 보호 패널의 테두리를 향해 드믄드믄하게 되도록 그래데이션 형상으로 설치하는 것에 의해, 보호 패널 표면으로부터의 플래트성, 시각성이 향상하여, 투명 수지 필름에 설치된 표면 단차를 눈으로 보고 확인하기 어렵게 할 수가 있다.

(실시예 1)

두께 38㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트(이하, PET) 시트에 그라비아 인쇄와 알루미늄 증착에 의해 금속 광택을 갖춘 가식시트를 제작하였다. 그 가식시트의 가식층면과는 반대측의 면에 125㎛의 표면 하드 코트층 부착 PET 시트를 두께 25㎛ 의 기재 레스 투명 접착 시트를 이용해서 접합시키고, 하드 코트층 부착 가동 전극 필름을 얻었다. 해당 가동 전극 필름에 두께 25㎛의 투명 도전층 부착 PET 시트와 접합시켰다. 이 때, 버스바, 회로를 형성하는 은재료 도포에 있어서, 막두께 7㎛로 비전극 영역의 90%를 은재료로 도포하였다. 또한, 단자 취출 부분을 제외한 배선 영역 전체에 레지스트 재료를 오버코트하였다. 이와 같이 해서 가동 전극 필름을 제작하였다.

보호 패널 본체는 두께 100㎛의 투명 도전층 부착 폴리카보네이트(이하, PC) 시트에 두께 1mm의 PC 시트를 지지판으로 하고, 두께 25㎛의 기재 레스 투명 접착 시트를 이용해서 접합시켜 제작하였다.

보호 패널 본체와 가동 전극 필름을 배선 부분만 양면 테이프로 접착하고, 터치 패널 기능 부착 보호 패널을 얻었다. 이 보호 패널은 가식층에 있어서 하지 표면 단차를 눈으로 보고 확인할 수 없는, 겉모양이 좋은 것이었다.

(실시예 2)

두께 38㎛의 PET 시트에 그라비아 인쇄와 알루미늄 증착에 의해 금속 광택을 갖춘 가식시트를 제작하였다. 그 가식시트의 가식층면과는 반대측의 면에 125㎛의 표면 하드 코트층 부착 PET 시트를 두께 25㎛의 기재 레스 투명 접착 시트를 이용해서 접합시키고, 하드 코트층 부착 가동 전극 필름을 얻었다. 해당 가동 전극 필름에 두께 25㎛의 투명 도전층 부착 PET 시트와 접합시켰다. 이 때, 버스바, 회로를 형성하는 은재료 도포에 있어서 비전극 영역에 막두께 7㎛로 테두리로 향해 드믄드믄하게 되는 것과 같은 그래데이션 형상의 도트매트릭스 형상으로 은재료로 도포하였다. 또한, 단자 취출 부분을 제외하고 배선 영역 전체에 레지스트 재료를 오버코트하였다. 이와 같이 해서 가동 전극 필름을 제작하였다.

(실시예 3)

두께 38㎛의 PET 시트에 그라비아 인쇄와 알루미늄 증착에 의해 금속 광택을 갖춘 가식시트를 제작하였다. 그 가식시트의 가식층면과는 반대측의 면에 125㎛의 표면 하드 코트층 부착 PET 시트를 두께 25㎛의 기재 레스 투명 접착 시트를 이용해서 접합시키고, 하드 코트층 부착 가동 전극 필름을 얻었다. 해당 가동 전극 필름에 두께 25㎛의 투명 도전층 부착 PET 시트와 접합시켰다. 이 때, 버스바, 회로를 형성하는 은재료 도포에 있어서, 막두계 7㎛로 비전극 영역의 약 90%를 은재료로 도포하였다. 또한, 단자 취출 부분을 제외한 배선 영역 전체에 레지스트 재료를 오버코트 하였다. 또한, 단자 취출 부분을 제외한 배선 영역에 풀재료를 도포해서 점착 시트로 하였다. 이 때, 은재료가 도포된 안쪽 부분에는 풀재료를 도포하지 않도록 하였다. 이와 같이 해서, 가동 전극 필름을 제작하였다.

이상 설명한 바와 같이, 본 실시 형태에 따른 보호 패널은 가동 전극 필름의 비전극 영역에 배선 설치시에 동시에 설치되는 단차 조정부를 설치하는 것에 의해, 표면으로부터의 하지 표면 단차를 보이기 어렵게 할 수가 있다. 특히, 가동 전극 필름의 가식층이 금속 광택을 갖는 것인 경우는, 광의 반사 등에 의해 표면 단차가 눈에 띄기 쉬워지지만, 상기 실시 형태에 의하면, 이 경우도 표면 단차를 보이기 어렵게 할 수가 있다.

또한, 본 발명은 상기 실시 형태로 한정되는 것이 아니고, 그 외 여러 가지의 태양으로 실시 가능하다. 예컨대, 상기 실시 형태에 있어서는 단차 조정부를 루팅 회로 및 버스바와 같은 도전성의 재료로 구성하였기 때문에, 이들과의 사이에 극간을 설치하도록 구성되어 있지만, 예컨대 단차 조정부 자체를 비도전제 재료로 구성한 것과 같은 경우, 루팅 회로 및 버스바와의 사이에는 극간을 설치할 필요는 없다. 이 경우, 루팅 회로 및 버스바와 단차 조정부와의 계면이 비도전부로 되어, 루팅 회로 및 버스바와의 단락이 방지된다.

또한, 상기 다양한 실시 형태 중 임의의 실시 형태를 적절히 조합하는 것에 의해 각각이 갖는 효과를 달성하도록 할 수가 있다.

본 발명은, 첨부 도면을 참조하면서 바람직한 실시 형태와 관련해서 충분히 기재되어 있지만, 이 기술에 숙련된 사람들에게 있어서는 여러 가지의 변형이나 수정은 명백하다. 그와 같은 변형이나 수정은 첨부한 청구범위에 의한 본 발명의 범위로부터 벗어나지 않는 한 그 중에 포함되는 것으로 이해되어야 할 것이다.

Claims

개구를 갖는 케이싱의 패널 삽입부에 외측면이 동일 평면을 형성하도록 극간 없이 삽입되어 외부로부터 눈으로 보고 확인 가능하게 배치되고, 디스플레이 장치의 표면을 보호하기 위해 이용되며, 하면에 설치된 상부 전극과 상기 상부 전극을 은폐하도록 설치된 가식층을 갖는 상부 전극측 시트와, 상면에 하부 전극이 형성된 하부 전극측 시트를 각각의 전극이 대향 배치하도록 구성된 터치 패널 기능을 갖는 보호 패널에 있어서,

상기 상부 전극측 시트의 상기 하면의 상기 상부 전극이 설치되어 있지 않은 비전극 부분에, 상기 상부 전극 및 상기 하부 전극과 단락하지 않도록 설치된 비도전부를 매개로 설치된 상기 상부 전극과 대략 같은 두께의 단차 조정부를 갖는 것을 특징으로 하는 터치 패널 기능을 갖춘 보호 패널.
제1항에 있어서, 상기 단차 조정부는 상기 상부 전극과 동일한 재료로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 터치 패널 기능을 갖춘 보호 패널.
제1항에 있어서, 상기 단차 조정부는 상기 하면의 비전극 부분을 피복하는 베타패턴으로서 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 터치 패널 기능을 갖춘 보호 패 널.
제1항에 있어서, 상기 단차 조정부는 상기 보호 패널의 테두리측으로 가깝게 됨에 따라 드믄드믄하게 되도록 배치된 점 형상 패턴으로서 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 터치 패널 기능을 갖춘 보호 패널.
제1항에 있어서, 상기 가식층은 금속 광택을 갖는 것을 특징으로 하는 터치 패널 기능을 갖춘 보호 패널.
제1항에 있어서, 상기 단차 조정부는 상기 비전극 부분의 70∼95%의 면적에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 터치 패널 기능을 갖춘 보호 패널.
제1항에 있어서, 상기 상부 전극측 시트와 상기 하부 전극측 시트는 주위 부분에 설치된 접착층에 의해 첩착되어 있고, 상기 접착층은 상기 단차 조정부가 설치되어 있는 부분에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 터치 패널 기능을 갖춘 보호 패널.
제1항에 있어서, 상기 단차 조정부 및 상기 상부 전극은 함께 인쇄법에 의해 동시에 상부 전극측 시트에 설치된 금속층으로 구성되는 것을 특징으로 하는 터치 패널 기능을 갖춘 보호 패널.
제1항에 있어서, 상기 비도전부는 상기 상부 전극과 상기 단차 조정부와의 사이에 극간을 비워 설치하는 것으로 형성되는 공기층인 것을 특징으로 하는 터치 패널 기능을 갖춘 보호 패널.
제9항에 있어서, 상기 접착층은 상기 공기층을 피해 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 터치 패널 기능을 갖춘 보호 패널.
제1항에 있어서, 상기 비도전부는 상기 상부 전극과 상기 단차 조정부의 표면에 설치된 레지스트층인 것을 특징으로 하는 터치 패널 기능을 갖춘 보호 패널.
제1항에 있어서, 상기 하부 전극측 시트의 상기 상면의 상기 하부 전극이 설치되어 있지 않은 비전극 부분에, 상기 상부 전극 및 상기 하부 전극과 단락하지 않도록 설치된 비도전부를 매개로 설치된 상기 하부 전극과 대략 동일한 두께의 하부 단차 조정부를 갖춘 것을 특징으로 하는 터치 패널 기능을 갖춘 보호 패널.