CN101578572A - 具有接触面板功能的保护面板 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有接触面板功能的保护面板(1)，其配置成按照外侧面形成同一平面的方式无间隙地嵌入具有开口(51)的外壳的面板嵌入部(52)并从外部能够进行视觉辨认，用于保护显示器装置(60)的表面，构成为使上部电极侧薄板(20)与下部电极侧薄板(10)的各自的电极对置配置，其中上部电极侧薄板(20)设置有装饰层(23)与上部电极(41、42)；下部电极侧薄板(10)构成为：在上表面形成有下部电极(31、32)。在未设置所述上部电极侧薄板(20)的下表面的所述上部电极(41、42)的非电极部分，按照不会使所述上部电极(41、42)和所述下部电极(31、32)发生短路的方式设置有与所述上部电极(31、32)大致相等的厚度的高低差调整部(45)。

Description

具有接触面板功能的保护面板

技术领域

本发明涉及一种保护便携电话终端或PDA等显示器面并具有作为输入功能的接触面板功能的保护面板。

背景技术

便携电话、小型电话(smart phone)等电子设备的外壳一般是组合合成树脂制的前面外壳与背面外壳而构成的扁平的外壳。具体而言，在前面外壳的表面上为了保护液晶显示窗而通过熔融等固定有保护面板。而且，该保护面板在以往使用了无色透明树脂的面板，但是随着电子设备的流行，如特开2001-318612号公报所示，通过印刷附加了镶边等装饰。

另外，近几年，在便携电话中作为下一代接口，希望在该保护面板上具备输入装置功能。作为输入装置功能，例如能例示模拟电阻膜方式的接触面板等，作为具有接触面板的便携电话的例，例如，在特开2000-270063号公报等中公开。

专利文献1：日本特开2000-270063号

专利文献2：日本特开2001-318612号

作为输入装置功能而具有模拟电阻膜方式的接触面板的保护面板具有重叠从可见侧起依次具有挠性的上部电极侧薄板与具有刚性的下部电极侧薄板而配置的结构。而且，作为上部电极侧薄板的结构一例，是层叠硬涂层、装饰薄板、上部电极的结构，下部电极侧薄板具有层叠了下部电极、塑料支撑板的结构。

另外，作为具有接触面板的保护面板的其它结构例，作为上部电极侧薄板，使用粘合并层叠了在表面上进行硬涂层处理、在背面印刷了装饰层的薄板上设置有上部电极的薄板的结构。

上述的任一结构中，在上部电极侧薄板中，表面配置有装饰层、背面配置有上部电极。图6A是表示设置在具备现有的接触面板的保护面板的上部电极侧薄板的背面侧的上部电极的配置结构例的示意图。图6B是表示设置在具备现有的接触面板的保护面板的下部电极侧薄板的表面上的下部电极的配置结构例的示意图。以下，利用图6A并以上部电极侧薄板为例进行说明时，上部电极侧薄板100具有在有挠性的薄板101的表面上设置了上部电极102的结构。而且，上部电极102具有设置在接触面板的输入面的背面侧的透明电极103、在该透明电极103的上下或左右侧两端(在图中是上下侧两端)平行设置的一对母线104、分别连接从该母线104到输出端子105的引线电路(引き回し回路)。另外，如图6B所示，下部电极侧薄板110在透明电极113的端部上设置了母线114与引线电路116。

模拟电阻膜方式的接触面板原理是通过在下部电极侧薄板110侧压制上部电极侧薄板100的透明电极103的一部分，使上部电极侧薄板100与下部电极侧薄板110的透明电极103、113接触，通过测定分别经母线104、114、引线电路106、116而流过端子105、115之间的电流的电阻来确定透明电极103、113的接触位置。

需要分别在上部电极侧薄板100与下部电极侧薄板110的表面上露出上部电极侧薄板和下部电极侧薄板的透明电极103、113、母线104、115、引线电路106、116。而且，由于这些电极由真空蒸镀法、溅射、离子电镀、CVD法、辊涂法等方法在薄膜表面上形成金属薄膜而设置，因此，在薄膜表面上会产生表面高低差。

由于上部电极侧薄板是具有挠性的比较薄的薄板，因此设置有上部电极的区域中形成高低差会影响到上部电极侧薄板的表面。因此，在设置有上部电极的地方与未设置的地方中，从上部电极侧薄板的表面看时会产生高低差(以下，略记为表面高低差)。该高低差会成为损坏装饰层的平坦性、美观的原因。特别是，上部电极侧薄板的装饰层具有金属光泽时，底部的表面高低差浮现在保护面板的表面而波及美观的影响变大。

发明内容

因此，本发明要解决的技术课题是提供一种具有在表面上不会浮现表面高低差的接触面板功能的保护面板。

本发明为了解决上述技术课题，提供一种具有以下结构的接触面板功能的保护面板。

根据本发明的第1方式，提供一种具有接触面板功能的保护面板，其配置成按照外侧面形成同一平面的方式无间隙地嵌入具有开口的外壳的面板嵌入部并从外部能够进行视觉辨认，用于保护显示器装置的表面，构成为使上部电极侧薄板与下部电极侧薄板的各自的电极对置配置，所述上部电极侧薄板构成为：具有设置在下表面的上部电极与隐藏所述上部电极的方式而设置的装饰层；所述下部电极侧薄板在上表面形成了下部电极；在所述上部电极侧薄板的所述下表面的未设置所述上部电极的非电极部分具有高低差调整部，该高低差调整部隔着按照不会与所述上部电极和所述下部电极发生短路的方式设置的非导电部设置，且厚度与所述上部电极的厚度大致相等。

根据本发明的第2方式，提供一种具有所述高低差调整部由与所述上部电极相同的材料构成的第1方式的接触面板功能的保护面板。

根据本发明的第3方式，提供一种具有所述高低差调整部作为覆盖所述下表面的非电极部分的整片图案而设置的第1方式的接触面板功能的保护面板。

根据本发明的第4方式，提供一种具有所述高低差调整部作为按照越接近所述保护面板的边缘侧则变得越稀疏的方式配置的点状图案而设置的第1方式的接触面板功能的保护面板。

根据本发明的第5方式，提供一种具有所述装饰层具有金属光泽的第1方式的接触面板功能的保护面板。

根据本发明的第6方式，提供一种具有所述高低差调整部设置在所述非电极部分的表面积的70％至95％的面积中的第1方式的接触面板功能的保护面板。

根据本发明的第7方式，提供一种具有第1方式的接触面板功能的保护面板，其特征在于：所述上部电极侧薄板与所述下部电极侧薄板由设置在周围部分的粘结层粘合，并且所述粘结层设置在设有所述高低差调整部的部分。

根据本发明的第8方式，提供一种具有第1方式的接触面板功能的保护面板，其特征在于：所述高低差调整部和所述上部电极由一同通过印刷法并同时设置在上部电极侧薄板的金属层构成。

根据本发明的第9方式，提供一种具有第1方式的接触面板功能的保护面板，其特征在于：所述非导电部是通过在所述上部电极与所述高低差调整部之间空着间隙而设置形成的空气层。

根据本发明的第10方式，提供一种具有第1方式的接触面板功能的保护面板，其特征在于：避开所述空气层而设置所述粘结层。

根据本发明的第11方式，提供一种具有第1方式的接触面板功能的保护面板，其特征在于：所述非导电部是设置在所述上部电极与所述高低差调整部的表面上的保护层。

根据本发明的第12方式，提供一种具有第1方式的接触面板功能的保护面板，其特征在于：在所述下部电极侧薄板的所述上表面的未设置所述下部电极的非电极部分具有下部高低差调整部，该下部高低差调整部隔着按照不会与所述上部电极和所述下部电极发生短路的方式设置，且厚度与非导电部而设置的所述下部电极的厚度大致相等。

(发明效果)

根据本发明的第1方式，通过在上部电极薄板的电路形成中，在非电极部分设置具有与上部电极大致相同的厚度的高低差调整部，从而由上部电极的有无所导致的表面高低差不易被看到。因此，由于从表面看具有接触面板功能的保护面板时，没有底面层的表面高低差的影响，所以提高装饰层的平坦性、美观。

另外，根据本发明的第2方式，由于用与上部电极相同的材料构成，因此在设置有高低差调整部的部分与设置有上部电极的部分的比较中，两者受到相对于同样的表面高低差的影响。其结果，由于上部电极与高低差调整部之间的表面高低差变成相同的程度，因此整体不易看到表现在保护面板表面上的表面高低差。

根据本发明的第3方式，通过作为整片图案而设置高低差调整部，从而设置有高低差调整部的部分整体不易受到表面高低差的影响。

根据本发明的第4方式，在非电极部分较大的上部电极薄板中形成高低差调整部时，形成在布线整体区域会需要成本。因此，通过越向保护面板的边缘侧则变得越稀疏的方式形成浓淡状的点状图案，能够阶段性减少表面高低差的影响，提高装饰层的平坦性、美观。

根据本发明的第5方式，通过装饰层具有金属光泽，在装饰层的表面上的光反射的影响对视觉辨认装饰层的外观的影响变大。因此，存在表面高低差时，该高低差的存在对可见美观的影响大。因此，通过应用具有本发明的构成的金属光泽的装饰层，不易视觉辨认到表面高低差的效果变得显著。

根据本发明的第6方式，为了不易视觉辨认到表面高低差，希望在非电极区域的较大范围内形成高低差调整部。其中为了防止与上部电极之间的短路，需要与上部电极留空间来形成高低差调整部。因此，通过设置有高低差调整部的部分为非电极部分的表面积70至95％，能够使美观不受表面高低差的影响，并且能够有效防止与上部电极之间的短路。

根据本发明的第7方式，通过在设置有高低差调整部的部分配置粘结层，能够有效防止高低差调整部与下部电极之间的短路。

根据本发明的第8方式，通过作为同时由印刷法涂敷的金属层而形成高低差调整部与上部电极，能够在一个工序形成两者。因此，能够节省有关制造的劳力和时间。

根据本发明的第9方式，通过将非导电部作为由间隙形成的空气层，能够用简单的结构防止上部电极与高低差调整部之间的短路。

根据本发明的第11方式，通过将非导电部作为保护层，能够确实防止下部电极与高低差调整部之间的短路。

根据本发明的第12方式，由于下部电极侧薄板的高低差也会影响上部电极侧薄板，因此通过在下部电极侧薄板与上部电极侧薄板这两者中都设置下部高低差调整部，能够使两者的高低差的影响不会波及到上部电极侧薄板侧。

附图说明

本发明的这些以及其他的目的和特征，根据与添加的附图的优选的实施方式关联的下面的叙述得到明确。在附图中，

图1是表示本发明的一实施方式的便携电话的显示器的保护面板的外观结构的示意立体图。

图2A是表示使用了图1的保护面板的前面外壳的安装结构的一实施例的分解立体图。

图2B是图2A的线IIB-IIB的截面图。

图3是图1的保护面板的III-III线的截面图。

图4A是表示在具备图1的接触面板功能的保护面板的可动电极薄膜的背面侧设置了上部电极的配置结构例的示意图。

图4B是表示在具备图1的接触面板的保护面板的表面上设置了下部电极的配置结构例的示意图。

图5A是表示在具备本发明其它实施方式的接触面板功能的保护面板的可动电极薄膜的背面侧设置了上部电极的配置结构例的示意图。

图5B是表示在具备本发明其它实施方式的接触面板的保护面板的表面上设置了下部电极的配置结构例的示意图。

图6A是表示在具备现有的接触面板的保护面板的上部电极侧薄板的背面侧设置了上部电极的配置结构的例的示意图。

图6B是表示在具备现有的接触面板的保护面板的下部电极侧薄板的表面上设置了下部电极的配置结构的例的示意图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的一实施方式的便携电话的显示器的保护面板进行说明。

首先说明在本发明中使用的用语的意义。在本发明中，上部电极是为了确保与上部透明电极之间的电导通而设置在上部电极侧薄板的电极的总称，在下述实施方式中相当于引线电路、母线、输出端子。另外，下部电极是为了与透明电极电导通而设置在下部电极侧薄板的电极的总称，在下述实施方式中相当于引线电路、母线、输出端子。

图1是表示本发明的一实施方式的便携电话的显示器的保护面板的外观结构的示意立体图。保护面板1用于保护便携电话的液晶显示器或有机EL显示器的显示面，由构成为薄板状的塑料构成。保护面板1的中央设置有窗部2。窗部2透明地构成为能够透过显示器的显示面。另外，窗部2的周围是着色为能够隐藏后述的接触面板的电极的装饰区域3。

装饰区域若能够隐藏设置在窗部2的周围的电极，则对其图案或样式没有特别的限定。作为一例，可以是具有金属光泽色的着色图案。

如图2A、2B所示，保护面板1嵌入在便携电话的前面外壳50的开口51而被使用。前面外壳50中设置有用于嵌入该保护面板1的凹部52。凹部52希望构成为其深度与保护面板1的厚度尺寸大致相等。另外，凹部52的底面上形成有开口51，在该底面的周边，支撑该保护面板1的装饰区域3。

在该开口51的内侧，配置了显示器装置60。如图2B所示，由于保护面板1只有周边得到外壳50的支撑，因此保护面板1的接触输入操作面能够构成为与开口51大致相同的尺寸，能够将从外壳50的外侧可见的显示器的可见区域的大部分作为接触输入操作面。另外，由图2B可知，由于在外壳的表面53与接触输入操作面之间不存在高低差，因此进行在接触输入操作面中没有偏离的滑动，不易引起接触输入功能的劣化。另外，由于不存在上述高低差，因此容易擦拭因输入等而附着在接触输入操作面上的油脂等污渍，能够使设备的厚度变薄。

而且，如图2B所示，构成为从前面外壳50的外侧方向嵌入保护面板1并由凹部52保持保护面板1时，保护面板1不直接与显示器60接触，在和显示器之间形成与前面外壳50的凹部52的底壁厚度相当的间隙。因此，即使从保护面板1的外侧施加外力，也不会直接使外力波及到显示器60的表面，能够防止显示器的破损。

图3是图1的保护面板的III-III线的截面图。该电子设备显示窗的保护面板1具有保护面板主体10、可动电极薄膜20。保护面板主体10与可动电极薄膜20在电极间隔着空气层25在其周边部由双面胶带26粘结在一起。保护面板主体10相当于下部电极侧薄板，可动电极薄膜相当于上部电极侧薄板。

保护面板主体10和可动电极薄膜20上，均在与透明下部电极11或透明上部电极21同一面上形成有母线或引线等的规定的图案的引线电路(参照图4A、图4B)，通过薄膜连接器30向外部输出。保护面板主体10与可动电极薄膜之间设置有间隔物12，构成为设置在彼此的对置面上的两电极11、12不会误接触的。

作为间隔物12，能够由光学处理将透明的光硬化型树脂形成微小的点状而获得。另外，也能通过印刷法形成多个微小的点来作为间隔物12。

作为保护面板主体10的材质，使用透视性好且能够保护液晶面板或有机EL面板等显示器60而使其不被破损的材料。例如，能够列举聚苯乙烯系树脂、聚烯烃系树脂、ABS树脂、AS树脂、丙烯酸系树脂、AN树脂等通用树脂。另外，能够使用聚苯醚/聚苯乙烯系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚缩醛树脂、聚碳酸酯变性聚亚苯醚樹脂、聚丁烯对苯二酯树脂、超高分子量聚乙烯树脂等通用工程树脂或聚砜树脂、聚苯硫醚系树脂、聚苯醚系树脂、聚芳酯树脂、聚醚酰亚胺树脂、聚亚胺树脂、液晶聚酯树脂、聚芳系耐热树脂等超级工程树脂。

在图3中，保护面板主体10的上表面形成有透明下部电极11和电极。透明下部电极11直接设置在保护面板主体10的表面，但是也可以通过粘贴表面上设置有透明电极的透明的薄膜而形成。作为此时的透明树脂薄膜，能使用聚碳酸酯、聚酰胺、聚苯醚酮等工程塑料、丙烯系、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丁烯对苯二酯等的树脂薄膜。

可动电极薄膜20为在透明树脂薄膜22上用透明粘合剂27粘合透明树脂罩薄膜24的结构。透明树脂薄膜22在下表面形成有透明上部电极21和引线电路。另外，透明树脂罩薄膜24至少在一个面上形成具有透明窗部的装饰层23。

作为透明树脂薄膜22的材质，能够使用聚碳酸酯、聚酰胺、聚醚酮等工程塑料、丙烯系、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丁烯对苯二酯等的树脂薄膜。另外，导电性覆膜若不作为电极而起作用时可以不用除去而留在上面。

透明下部电极11和透明上部电极21由透明导电膜构成。作为透明导电膜的材料，有氧化锡、氧化铟、氧化锑、氧化锌、氧化镉或者ITO等金属氧化物或导电性聚合物的薄膜。作为透明下部电极11和透明上部电极21的形成方法，例如，使用真空蒸镀法、溅射、离子电镀、CVD法、辊涂法等方法在保护面板主体10或透明树脂薄膜22的整面上形成导电性覆膜之后蚀刻去除不需要的部分。蚀刻时，对想要作为电极留下的部分通过光处理法或筛选法等形成保护层后，浸渍在盐酸等蚀刻液中或喷射蚀刻液去除未形成保护层的部分的导电性覆膜，然后通过浸渍在溶剂膨化或溶解保护层来将其去除。另外，也可以使用基于激光的蚀刻。

透明树脂罩薄膜24透明即可，无色透明、有色透明都无所谓。通过适当组合透明罩薄膜与装饰层的式样，能够设计各种各样的保护面板1的装饰区域的式样。例如，使透明树脂罩薄膜作为有色透明、由具有金属光泽的金属层构成装饰层时，保护面板1的装饰区域能够成为具有有色的金属光泽的色彩。作为透明树脂罩薄膜24的材质，与透明树脂薄膜22同样地，能够使用聚碳酸酯系、聚酰胺系、聚醚酮系等工程塑料、丙烯系、聚对苯二甲酸乙二醇酯系、聚丁烯对苯二酯系等的树脂薄膜等。

透明树脂罩薄膜24的至少一个面上形成有具有透明窗部的装饰层23。在现有的保护面板中，具有透明窗部的装饰层23设置在保护面板主体10的下表面，但是如所述，由于在本发明的保护面板中保护面板主体10的上表面和透明树脂薄膜11的下表面设置有不透明的电路布线，因此能够覆盖并隐藏这些。由装饰层23覆盖的部分成为保护面板1的装饰部3，未由装饰层23覆盖的部分成为保护面板1的窗部2。

装饰层23通常在透明树脂罩薄膜24的表面上作为印刷层而形成。作为印刷层的材质，可以使用将聚氯乙烯系树脂、聚酰胺系树脂、聚酯系树脂、聚丙烯酸系树脂、聚氨酯系树脂、聚乙烯醇缩醛系树脂、聚酯型聚氨酯系树脂、纤维酯系树脂、醇酸树脂等树脂作为粘合剂，并含有适当颜色的颜料或染料作为着色剂的着色油。作为印刷层的形成方法，可以使用胶版印刷法、凹版印刷法、丝网印刷法等通常的印刷法。特别是，进行多色印刷或灰阶显示时适合用胶版印刷法或凹版印刷法。另外，单色时能采用凹版涂层法、辊涂法、点涂法等涂层法。根据想要表现的装饰，印刷层可以整面设置也可以一部分地设置。

另外，装饰层23可以由金属薄膜层构成或者也可以由印刷层与金属薄膜层的组合构成。金属薄膜层用于作为装饰层9而表现金属光泽，能够由真空蒸镀法、溅射法、离子电镀法、镀金法等形成。此时，根据想要表现的金属光泽色，能够使用铝、镍、金、白金、铬、铁、铜、锡、铟、银、钛、铅、锌等金属或这些的合金或化合物。金属薄膜层通常一部分地形成。另外，设置金属薄膜层时为了提高与其它层之间的紧密接触性，也可以设置前固定层或后固定层。

另外，装饰层23也能形成在透明树脂罩薄膜24的任一面上，如后述，形成在下表面并粘合为与透明树脂薄膜3的上表面相接时，由于手指或笔等不会直接接触装饰层23，因此能够进行保护而使其不受磨损。另外，在透明树脂罩薄膜的上表面进行硬涂层处理，能够提高作为接触面板所必要的抗磨损性。

根据以上的构成，该保护面板变成在保护面板主体10的整面上具有接触输入功能。即，不像现有技术那样在外壳内需要接触面板。而且，通过具有这样的特征，如图2B所示，即使在便携电话等电子设备的前面外壳50的表面上组装保护面板1，也能在电子设备显示窗中进行接触输入。

图4A是表示在具备图1的接触面板功能的保护面板的可动电极薄膜的背面侧设置了上部电极的配置结构例的示意图。图4B是表示在具备图1的接触面板的保护面板的表面上设置了下部电极的配置结构例的示意图。

首先，利用图4A以可动电极薄膜20为例进行说明。如上所述，可动电极薄膜20具备在具有挠性的透明树脂薄膜22的表面上设置了透明上部电极21的结构。另外，在透明树脂薄膜22的表面上具有与该透明电极21的上下侧两端平行设置的一对母线41、分别连通从该母线41到输出端子的引线电路42。

作为母线41和引线电路42的材料，使用金、银、铜或镍等金属或者碳等具有导电性的糊剂。作为这些的形成方法，有丝网印刷、胶版印刷、凹版印刷、苯胺印刷等印刷法或光刻胶法或者板刷涂法等。

另外，作为透明树脂薄膜22的表面而且没有设置透明上部电极21、母线41和引线电路42的非电极部分中设置有高低差调整部45。高低差调整部45空着少量间隙44而设置，使其不会与设置在透明树脂薄膜22的表面上的透明上部电极21、母线41和引线电路42发生短路。高低差调整部45只要构成为不会与作为接触面板而起作用的保护面板所使用的可动电极薄膜20和保护面板主体10上设置的电极发生短路的方式时，则可以设置为任何模式。

高低差调整部45由与母线41和引线电路42相同的材质构成，并设置成与这些大致相同厚度的尺寸。厚度尺寸希望大概在10μm以下。这样，通过设置高低差调整部45，从装饰层侧看可动电极薄膜20时，使该表面均匀地平坦，能够使母线和引线电路42的表面高低差不易被视觉辨认到。

希望通过与形成母线41和引线电路42的工序相同的工序形成高低差调整部45。即，例如，通过印刷等方法形成母线41和引线电路42时，使用按照作为该印刷模式预先包含高低差调整部45的方式构成的丝网，与高低差调整部45与母线41同时印刷形成引线电路42。这样，通过与形成母线41和引线电路42的工序相同的工序形成高低差调整部45，能够减少工序数量，并且能够轻易实现使厚度尺寸与母线41和引线电路42的尺寸相等。

希望在未设置透明上部电极21、母线41和引线电路42的非电极部分的约70％以上至95％以下的面积中设置高低差调整部45。为了使表面高低差变少，希望在非电极部分的较大部分内设置高低差调整部45。另一方面，为了防止与母线41和引线电路42之间的短路，需要在高低差调整部45与母线41、引线电路42之间设置间隙44。

另外，希望高低差调整部45与电极之间的间隙不被粘结层(不仅限于双面胶带26，也可以印刷形成)覆盖。通过避开高低差调整部45与电极之间的间隙来设置粘结层，使得可动电极薄膜20的表面不会凹陷。

另外，为了在设置有母线41和引线电路42、高低差调整部45的区域中防止与保护面板主体10的电极部分之间的短路，也可以涂敷树脂等保护层材料。

下面，利用图4B说明保护面板主体10。如上所述，保护面板主体10具有在表面上设置了透明下部电极11的结构。另外，在表面上具备与该下部透明电极11的左右侧两端平行设置的一对母线31、分别连通从该母线31到输出端子的引线电路32。

作为母线31和引线电路32的材料，使用金、银、铜或镍等金属或者碳等具有导电性的糊剂。作为这些的形成方法，有丝网印刷、胶版印刷、凹版印刷、苯胺印刷等印刷法或光刻胶法或者板刷涂法等。

另外，作为保护面板主体10的表面而且没有设置透明下部电极11、母线31和引线电路32的非电极部分中设置有高低差调整部35。高低差调整部35空着少量间隙34而设置，使其不会与设置在保护面板主体10的表面上的透明下部电极11、母线31和引线电路32发生短路。另外，高低差调整部35由与母线31和引线电路32相同的材质构成，并设置成与这些大致相同厚度的尺寸。

通过组合图4A所示的可动电极薄膜20和图4B所示的保护面板主体10，形成如上述的具有接触面板功能的保护面板。此时，由于在构成可动电极薄膜20的透明电极薄膜22的表面上设置有与母线41和引线电路32相同构成的高低差调整部45，因此由该电极导致的表面高低差变少。因此，即使粘合该透明电极薄膜22与透明树脂罩薄膜24时，也不易从保护面板的表面侧视觉辨认到该高低差。

另外，图4B中，构成为在保护面板主体10中也设置高低差调整部35的方式，但是不一定要设置保护面板主体10的高低差调整部35。即，因为该高低差调整部的目的在于使可动电极薄膜20的表面上可见的表面高低差变少。当然，由于保护面板主体10中的高低差也会通过粘结层26多少影响到可动电极薄膜20，因此通过在保护面板主体10与可动电极薄膜20这两者中设置高低差调整部，能够使两者的高低差的影响不会波及到可动电极薄膜侧，表面的美观变得更好。

图5A是表示在具备本发明其它实施方式的接触面板功能的保护面板的可动电极薄膜的背面侧设置了上部电极的配置结构例的示意图。图5B是表示在具备本发明其它实施方式的接触面板的保护面板的表面上设置了下部电极的配置结构例的示意图。

与图4A、图4B所示的保护面板比较，在图5A、图5B所示的实施方式中不同的是设置在可动电极薄膜20a和保护面板主体10a的表面上设置的高低差调整部的配置图案。即，由于本实施方式的可动电极薄膜20a和保护面板主体10a的非电极部分的面积大，因此若将该非电极部分整体作为高低差调整部时，制造成本便提高，所以配置成越向边缘越稀疏的点状。

即，利用图5A并以可动电极薄膜20a为例进行说明。如上所述，可动电极薄膜20a具备在具有挠性的透明树脂薄膜22的表面上设置透明上部电极21的结构。另外，在透明树脂薄膜22的表面上具有与该透明电极21的上下侧两端平行设置的一对母线41a、分别连通从该母线41a到输出端子的引线电路42a。

另外，作为透明树脂薄膜22的表面而且没有设置透明上部电极21、母线41a和引线电路42a的非电极部分中设置有高低差调整部45a、46a。高低差调整部45a、46a空着少量间隙44而设置，使其不会与设置在透明树脂薄膜22a的表面上的透明上部电极21、母线41a和引线电路42a发生短路。高低差调整部45a设置在母线41a和引线电路42a的附近，在本实施方式中作为整片图案(ベタパタ一ン)而设置。另外，高低差调整部46a是设置在比高低差调整部45a更边缘侧的层，作为点阵状的图案而设置。高低差调整部46a配置为越向边缘则点的密度越稀疏。

另外，如图5B所示，保护面板主体10a也在未设置透明下部电极11、母线31a、引线电路32a的非电极部分设置有高低差调整部35a、36a。高低差调整部35a、36a空着少量间隙34而设置，使其不会与设置在保护面板主体10a的表面上的透明上部电极11、母线31a和引线电路32a发生短路。高低差调整部35a设置在母线31a和引线电路32a的附近，在本实施方式中作为整片图案而设置。另外，高低差调整部36a是设置在比高低差调整部35a更边缘侧的层，作为点阵状的图案而设置。高低差调整部36a配置为越向边缘则点的密度越稀疏的方式。

这样，通过构成高低差调整部，能够在非电极部分较大的保护面板中设置少量的使用了比较高价的银材料等的布线，能够降低制造成本。另外，通过设置为越向边缘则点的密度越稀疏的方式的渐变状，从而提高来自保护面板表面的平坦性、视觉性，能够使设置在透明树脂薄膜上的表面高低差不易被视觉辨认到。

(实施例1)

在厚度为38μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯(以下，称作PET)薄板上通过凹版印刷与铝蒸镀制作具有金属光泽的装饰薄板。在与该装饰薄板的装饰层面相反侧的面上使用厚度为25μm的无基底材料透明粘结薄板来粘合125μm的附表面硬涂层的PET薄板，并得到了附硬涂层的可动电极薄膜。在该可动电极薄膜上粘合了厚度为25μm的附透明导电层的PET薄板。此时，在形成母线、电路的银材料涂敷中，用膜厚为7μm、非电极区域为90％的银材料涂敷。另外，除了端子取出部分外，在整体布线区域中外涂了保护层材料。这样制作可动电极薄膜。

在厚度为100μm的附透明导电层的聚碳酸酯(以下，称作PC)薄板上，将厚度为1mm的PC薄板作为支撑板，使用厚度为25μm的无基底材料透明粘结薄板来粘合制作了保护面板主体。

用双面胶带仅粘结保护面板主体与可动电极薄膜的布线部分而得到了附接触面板功能的保护面板。该保护面板是在装饰层中无法视觉辨认到底面表面高低差且外观漂亮的面板。

(实施例2)

在厚度为38μm的PET薄板上通过凹版印刷与铝蒸镀制作具有金属光泽的装饰薄板。在与该装饰薄板的装饰层面相反侧的面上使用厚度为25μm的无基底材料透明粘结薄板来粘合125μm的附表面硬涂层的PET薄板，得到附硬涂层的可动电极薄膜。在该可动电极薄膜上粘合了厚度为25μm的附透明导电层的PET薄板。此时，在形成母线、电路的银材料涂敷中，涂敷银材料为非电极区域中膜厚为7μm且越向边缘变得越稀疏的方式的渐变状的点阵状。另外，除了端子取出部分外，在整体布线区域中外涂了保护层材料。这样制作了可动电极薄膜。

在厚度为100μm的附透明导电层的聚碳酸酯(以下，称作PC)薄板上，将厚度为1mm的PC薄板作为支撑板，使用厚度为25μm的无基底材料透明粘结薄板来粘合制作保护面板主体。

用双面胶带仅粘结保护面板主体与可动电极薄膜的布线部分而得到附接触面板功能的保护面板。该保护面板是在装饰层中无法视觉辨认到底面表面高低差且外观漂亮的面板。

(实施例3)

在厚度为38μm的PET薄板上通过凹版印刷与铝蒸镀制作具有金属光泽的装饰薄板。在与该装饰薄板的装饰层面相反侧面上，使用厚度为25μm的无基底材料透明粘结薄板来粘合125μm的附表面硬涂层的PET薄板，并得到了附硬涂层的可动电极薄膜。向该可动电极薄膜粘合厚度为25μm的附透明导电层的PET薄板。此时，在形成母线、电路的银材料涂敷中，用膜厚为7μm、非电极区域为90％的银材料涂敷。另外，除了端子取出部分外，在整体布线区域中外涂了保护层材料。另外，除了端子取出部分外，在布线区域中涂敷糊状材料来作为粘结薄板。此时，构成为在想要涂敷银材料的内部中不涂敷糊状材料的方式。这样制作了可动电极薄膜。

在厚度为100μm的附透明导电层的聚碳酸酯(以下，称作PC)薄板上，将厚度为1mm的PC薄板作为支撑板，使用厚度为25μm的无基底材料透明粘结薄板来粘合制作保护面板主体。

用双面胶带仅粘结保护面板主体与可动电极薄膜的布线部分而得到了附接触面板功能的保护面板。该保护面板是在装饰层中无法视觉辨认到底面表面高低差且外观漂亮的面板。

如以上说明，本实施方式的保护面板通过在可动电极薄板的非电极区域中设置在与布线设置同时设置的高低差调整部，能够使来自表面的底面表面高低差不被视觉辨认到。特别是，可动电极薄板为具有金属光泽的薄板时，由于光的反射等，表面高低差易引起注意，但是根据所述实时方式，即使在此时也能够使表面高低差不被视觉辨认到。

另外，本发明不仅限于所述实施方式，也能由其它各种各样的方式实施。例如，在所述实施方式中，由于用与引线电路和母线相同的导电性材料构成了高低差调整部，因此构成为在其之间设置间隙的方式，但是，例如，由非导电制材料构成高低差调整部自身时，不需要在引线电路和母线之间设置间隙。此时，引线电路和母线与高低差调整部的界面变成非导电部，能防止与引线电路和母线之间的短路。

另外，通过适当组合所述各个实施方式内的任意实施方式，能够实现各实施方式具有的效果。

本发明参照附图与期望的实施方式相关联地作了充分的记载，但是对于该技术领域人员来说，各种变形或修正史显而易见的。只要这样的变形或修正没有超出基于权利要求的本发明的范围，都应该理解为包含于其中。

Claims (12)

1、一种具有接触面板功能的保护面板，其配置成按照外侧面形成同一平面的方式无间隙地嵌入具有开口的外壳的面板嵌入部并从外部能够进行视觉辨认，用于保护显示器装置的表面，构成为使上部电极侧薄板与下部电极侧薄板的各自的电极对置配置，

所述上部电极侧薄板具有设置在下表面的上部电极与按照隐藏所述上部电极的方式设置的装饰层；

所述下部电极侧薄板在上表面形成有下部电极；

在所述上部电极侧薄板的所述下表面的未设置所述上部电极的非电极部分具有高低差调整部，该高低差调整部隔着按照不会与所述上部电极和所述下部电极发生短路的方式设置的非导电部而设置，且厚度与所述上部电极的厚度大致相等。

2、根据权利要求1所述的具有接触面板功能的保护面板，特征在于：

所述段差高低差调整部由与所述上部电极相同的材料构成。

3、根据权利要求1所述的具有接触面板功能的保护面板，特征在于：

所述高低差调整部作为覆盖所述下表面的非电极部分的整片图案而设置。

4、根据权利要求1所述的具有接触面板功能的保护面板，特征在于：

所述高低差调整部作为按照越接近所述保护面板的边缘侧则变得越稀疏的方式配置的点状图案而设置。

5、根据权利要求1所述的具有接触面板功能的保护面板，特征在于：

所述装饰层具有金属光泽。

6、根据权利要求1所述的具有接触面板功能的保护面板，特征在于：

所述高低差调整部设置在所述非电极部分的70％至95％的面积上。

7、根据权利要求1所述的具有接触面板功能的保护面板，特征在于：

所述上部电极侧薄板与所述下部电极侧薄板通过设置在周围部分的粘结层粘合，所述粘结层设置在设有所述高低差调整部的部分。

8、根据权利要求1所述的具有接触面板功能的保护面板，特征在于：

所述段差高低差调整部以及所述上部电极均由一同通过印刷法并而同时设置在上部电极侧薄板上的金属层构成。

9、根据权利要求1所述的具有接触面板功能的保护面板，特征在于：

所述非导电部是通过在所述上部电极与所述高低差调整部之间空着间隙而设置所形成的空气层。

10、根据权利要求9所述的具有接触面板功能的保护面板，特征在于：

所述粘结层避开所述空气层而设置。

11、根据权利要求1所述的具有接触面板功能的保护面板，特征在于：

所述非导电部是设置在所述上部电极与所述高低差调整部的表面上的保护层。

12、根据权利要求1所述的具有接触面板功能的保护面板，特征在于：

在所述下部电极侧薄板的所述上表面的未设置所述下部电极的非电极部分具有下部高低差调整部，该下部高低差调整部隔着按照不会与所述上部电极和所述下部电极发生短路的方式设置的非导电部而设置，且厚度与所述下部电极的厚度大致相等。

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