KR20090082614A

KR20090082614A - 자동 조미기를 갖는 김 구이 장치

Info

Publication number: KR20090082614A
Application number: KR1020080008478A
Authority: KR
Inventors: 이차근
Original assignee: 이차근
Priority date: 2008-01-28
Filing date: 2008-01-28
Publication date: 2009-07-31
Also published as: KR100985478B1

Abstract

본 발명은 자동 조미기를 갖는 김 구이 장치에 관한 것으로, 그 기술적 요지는 조미 가공된 김의 대량 생산을 위해 형성되는 김 구이 장치의 단계별 가공라인에 별도의 자동식 조미기를 부설함으로써 이송되는 김을 감지한 후 상기 김의 표면에 대해 식용 기름과 소금을 균형있고 고르게 도포하도록 형성되는 바, 이는 종전의 수동식 조미가공 대비 생산성이 개선되며 자동식에 의한 고른 조미 도포 시스템으로 하여금 양질의 맛김을 생산할 수 있는 자동 조미기를 갖는 김 구이 장치에 관한 것이다.

이를 위해 본 발명은 설정된 규격으로 분할된 다수장으로 김을 일방향으로 연속 진행되도록 자동투입기와 이송컨베이어가 형성되는 김 공급기(10)와, 상기 김 공급기로부터 진행된 김의 찢김, 훼손을 작업자가 감별하여 회수하도록 형성되는 1차불량 취출컨베이어(20)와, 상기 1차불량 취출컨베이어를 거쳐 진행된 김을 설정된 온도로 가열하여 1차로 굽도록 형성되는 1차 구이기(30)와, 상기 1차 구이기를 통해 진행된 김에 식용 기름과 소금으로 조미되도록 기름통(41), 소금통(42) 및 조미용롤러(43)가 형성되는 조미기(40)와, 상기 조미기로부터 조미된 김을 설정된 온도로 가열하여 맛김 형태로 가공하도록 형성되는 2차 구이기(50)와, 상기 2차 구이기를 거쳐 진행된 김의 찢김, 훼손을 작업자가 감별하여 회수하도록 형성되는 2차불량 취출컨베이어(60)와, 상기 2차불량 취출컨베이어를 통해 진행된 김을 상품화하도록 설정된 개수로 식별하여 별도의 포장기로 이송되도록 형성되는 계수기(70) 가; 구성됨에 있어서,

상기 조미기(40)는 기름통(41)의 일측 및 조미용롤러(43)의 상부에 형성되어 다수개의 공급노즐(110)로 하여금 식용 기름이 배출되어 김의 표면에 균일한 도포를 이루도록 형성되는 기름공급관(100)과; 상기 기름공급관(100)의 식용 기름이 설정된 시간과 양으로 조미용롤러(43)의 상부에 배출되도록 이송된 김을 감지한 후 기름공급관의 공급노즐(110)을 개폐하도록 제어하는 확인센서(200)가; 구성되어 이루어진다.

해태, 김 구이장치, 조미, 확인센서, 조미용롤러, 기름공급관, 취출

Description

자동 조미기를 갖는 김 구이 장치{lavers roaster with automatic seasoning}

본 발명은 자동 조미기를 갖는 김 구이 장치에 관한 것으로, 통상 해태라 일컬어지는 김을 규격화된 틀로 건조한 뒤 식용기름과 소금으로 조미하여 사용자로 하여금 다양한 식생활 환경이 개선되도록 형성된 맛김을 제조, 생산하는 장치에 관한 것이다.

이러한 본 발명은 조미 가공된 김의 대량 생산을 위해 형성되는 김 구이 장치의 단계별 가공라인에 별도의 자동식 조미기를 부설함으로써 이송되는 김을 감지한 후 상기 김의 표면에 대해 식용 기름과 소금을 균형있고 고르게 도포하도록 형성되는 바, 이는 종전의 수동식 조미가공 대비 생산성이 개선되며 자동식에 의한 고른 조미 도포 시스템으로 하여금 양질의 맛김을 생산할 수 있는 특징이 있다.

일반적으로 김 구이 장치는 단계별 가공라인을 거쳐 조미가 된 맛김을 생산하기 위한 장치로써 이는 김 공급기(10), 1차불량 취출컨베이어(20), 1차 구이 기(30), 조미기(40), 2차 구이기(50), 2차불량 취출컨베이어(60) 및 계수기(70)가 구성되어 이루어진다.

이때, 상기 김 공급기(10)는 설정된 규격으로 분할된 다수장으로 김을 일방향으로 일방향으로 연속 진행되도록 자동투입기와 이송컨베이어가 형성된다.

이후, 1차불량 취출컨베이어(20)는 상기 김 공급기로부터 진행된 김의 찢김, 훼손을 작업자가 감별하여 회수하도록 형성된다.

이후, 1차 구이기(30)는 상기 1차불량 취출컨베이어를 거쳐 진행된 김을 설정된 온도로 가열하여 1차로 굽도록 형성된다.

이후, 조미기(40)는 상기 1차 구이기를 통해 진행된 김에 식용 기름과 소금으로 조미되도록 기름통(41), 소금통(42) 및 조미용롤러(43)가 형성되어 이루어진다.

이후, 2차 구이기(50)는 상기 조미기로부터 조미된 김을 설정된 온도로 가열하여 맛김 형태로 가공하도록 형성된다.

이후, 2차불량 취출컨베이어(60)는 상기 2차 구이기를 거쳐 진행된 김의 찢김, 훼손을 작업자가 감별하여 회수하도록 형성된다.

아울러, 계수기(70)는 상기 2차불량 취출컨베이어를 통해 진행된 김을 상품화하도록 설정된 개수로 식별하여 별도의 포장기로 이송되도록 형성된다.

이러한, 종래의 김 구이 장치는 결국 가열하여 구워내는 단계별 구이기와 조미기에 의해 양질의 맛김을 생산할 수 있도록 형성된다.

그러나, 종래의 조미기는 상술한 바와 같이 단순히 컨베이어를 진행하는 김에 대해 기름(기름통)과 소금(소금통)을 수동적으로 묻혀 통과시키도록 조미용롤러가 형성됨으로써 김의 표면에 고른 도포가 어려웠으며 조미용롤러의 들뜸 또는 과도한 압착에 의해 김이 찢어지거나 훼손되어 작업중 불량이 발생되는 문제가 있었다.

또한, 주기적으로 흘러내리는 식용 기름의 처리가 곤란하여 작업자가 수시로 청소해야 하는 번거로움이 발생되었다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 그 기술적 요지는 조미 가공된 김의 대량 생산을 위해 형성되는 김 구이 장치의 단계별 가공라인에 별도의 자동식 조미기를 부설함으로써 이송되는 김을 감지한 후 상기 김의 표면에 대해 식용 기름과 소금을 균형있고 고르게 도포하도록 형성되는 바, 이는 종전의 수동식 조미가공 대비 생산성이 개선되며 자동식에 의한 고른 조미 도포 시스템으로 하여금 양질의 맛김을 생산할 수 있는 자동 조미기를 갖는 김 구이 장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상술한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 설정된 규격으로 분할된 다수장으로 김을 일방향으로 연속 진행되도록 자동투입기와 이송컨베이어가 형성되는 김 공급기(10)와, 상기 김 공급기로부터 진행된 김의 찢김, 훼손을 작업자가 감별하여 회수하도록 형성되는 1차불량 취출컨베이어(20)와, 상기 1차불량 취출컨베이어를 거쳐 진행된 김을 설정된 온도로 가열하여 1차로 굽도록 형성되는 1차 구이기(30)와, 상기 1차 구이기를 통해 진행된 김에 식용 기름과 소금으로 조미되도록 기름통(41), 소금통(42) 및 조미용롤러(43)가 형성되는 조미기(40)와, 상기 조미기로부터 조미된 김을 설정된 온도로 가열하여 맛김 형태로 가공하도록 형성되는 2차 구이기(50)와, 상기 2차 구이기를 거쳐 진행된 김의 찢김, 훼손을 작업자가 감별하여 회수하도록 형성되는 2차불량 취출컨베이어(60)와, 상기 2차불량 취출컨베이어를 통해 진행된 김을 상품화하도록 설정된 개수로 식별하여 별도의 포장기로 이송되도록 형성되는 계수기(70)가; 구성됨에 있어서,

이때, 상기 조미기의 조미용롤러(43)는 가압롤러(43-1)와 회전롤러(43-2)로 분할되되, 상기 가압롤러(43-1)는 회전롤러(43-2)에 대해 설정된 장력으로 밀착되도록 일측 또는 타측에 장력스프링(300)이; 더 부설되어 이루어진다.

또한, 상기 조미기(40)는 조미용롤러(43) 하부에 상하로 흐르는 식용기름의 회수를 위해 이송용바퀴(410)와 슬라이더(420)가 구비되어 슬라이딩 방식으로 인출되는 기름받이(400)가; 더 부설되어 이루어진다.

이와 같이, 본 발명은 자동 조미기를 갖는 김 구이 장치에 관한 것으로, 그 기술적 요지는 조미 가공된 김의 대량 생산을 위해 형성되는 김 구이 장치의 단계별 가공라인에 별도의 자동식 조미기를 부설함으로써 이송되는 김을 감지한 후 상 기 김의 표면에 대해 식용 기름과 소금을 균형있고 고르게 도포하도록 형성되는 바, 이는 종전의 수동식 조미가공 대비 생산성이 개선되며 자동식에 의한 고른 조미 도포 시스템으로 하여금 양질의 맛김을 생산할 수 있는 효과가 있다.

다음은 첨부된 도면을 참조하며 본 발명을 보다 상세히 설명하겠다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명은 김 구이 장치의 조미기가 자동으로 조절되어 소금과 기름이 김에 대해 고른 균형으로 도포되도록 형성되는 것으로, 이는 기름공급관(100)과, 확인센서(200)가 통상의 조미기의 일측에 부설되어 김을 감지한 후 식용 기름이 자동 도포 분사되도록 이루어진다.

이에 본 발명의 김 구이 장치는 설정된 규격으로 분할된 다수장으로 김을 일방향으로 일방향으로 연속 진행되도록 자동투입기와 이송컨베어가 형성되는 형성되는 김 공급기(10)와, 상기 김 공급기로부터 진행된 김의 찢김, 훼손을 작업자가 감별하여 회수하도록 형성되는 1차불량 취출컨베이어(20)와, 상기 1차불량 취출컨베이어를 거쳐 진행된 김을 설정된 온도로 가열하여 1차로 굽도록 형성되는 1차 구이기(30)와, 상기 1차 구이기를 통해 진행된 김에 식용 기름과 소금으로 조미되도록 기름통(41), 소금통(42) 및 조미용롤러(43)가 형성되는 조미기(40)와, 상기 조미기로부터 조미된 김을 설정된 온도로 가열하여 맛김 형태로 가공하도록 형성되는 2차 구이기(50)와, 상기 2차 구이기를 거쳐 진행된 김의 찢김, 훼손을 작업자가 감별하여 회수하도록 형성되는 2차불량 취출컨베이어(60)와, 상기 2차불량 취출컨베이어 를 통해 진행된 김을 상품화하도록 설정된 개수로 식별하여 별도의 포장기로 이송되도록 형성되는 계수기(70)가; 구성되어 기본 구성을 이루게 된다.

이때, 상기 조미기(40)는 김에 대해 양면 기름 유착이 가능하도록 형성된 조미용롤러 상부와 기름통의 일측에 별도의 기름공급관과, 확인센서를 부설하여 김을 감지한 후 설정된 시간과 양만큼 기름을 배출하도록 형성된다.

이에, 상기 기름공급관(100)은 기름통(41)의 일측 및 조미용롤러(43)의 상부에 형성되어 다수개의 공급노즐(110)로 하여금 식용 기름이 배출되어 김의 표면에 균일한 도포를 이루도록 형성된다.

이때, 상기 기름공급관은 김이 진행하는 방향에 대해 수직으로 연결되는 것으로 상기 공급노즐은 기름공급관의 길이방향에 대해 등간격으로 나란하게 연이어져 설치되도록 형성된다.

또한, 상기 기름공급관은 후술되는 확인센서와 연동하는 솔레노이드 밸브가 부설되어 김을 감지한 신호에 따라 설정된 시간동안 개폐되도록 형성되는 것이 바람직하다.

이때, 상기 공급노즐의 일측에는 밸브가 부설되어 작업되는 김의 규격에 따라 배출양 조절을 수동으로도 조절할 수 있도록 형성되는 것이 바람직하다.

이때, 상기 공급노즐에는 별도의 매쉬형 걸름필터가 더 부설되어 기름찌꺼기가 쌓이면 분리배출할 수 있도록 형성되는 것이 바람직하다.

한편, 상기 확인센서(200)는 기름공급관(100)의 식용 기름이 설정된 시간과 양으로 조미용롤러(43)의 상부에 배출되도록 이송된 김을 감지한 후 기름공급관의 공급노즐(110)을 개폐하도록 제어한다.

즉, 김의 이송시 투입이 감지되면 확인센서는 상술한 솔레노이드 밸브로 신호를 보내 김이 조미용롤러로 투입되기 전 사전에 식용 기름을 배출하여 김의 표면(전면)에 고른 도포가 가능하도록 제어하게 된다.

이때, 상기 확인센서는 김의 이송 개수를 체크하여 기름이 너무 흠뻑 도포되지 않도록 설정된 매수마다 설정된 양이 배출되도록 제어하는 것이 바람직하다.

예컨데, 김의 이송시 3~4장당 10~50ml 정도의 기름을 1~5초간 공급노즐로 하여금 배출되도록 형성된다.

다시 말해, 조미기의 기름이 김의 표면에 고른 균형으로 도포되도록 함으로써 양질의 조미를 가미할 수 있도록 형성된다.

한편, 본 발명의 다른 목적으로써 조미용롤러는 경유하는 김이 과도한 가압에 의해 찢기거나 훼손되지 않도록 별도의 장력스프링을 구성하는 것이 바람직하다.

즉, 상기 조미기의 조미용롤러(43)는 가압롤러(43-1)와 회전롤러(43-2)로 분할되되, 상기 가압롤러(43-1)는 회전롤러(43-2)에 대해 설정된 장력으로 밀착되도록 일측 또는 타측에 장력스프링(300)이; 더 부설되어 이루어진다.

이러한, 가압롤러의 장력스프링은 별도의 브라켓에 의해 고정되며 상기 장력 스프링은 김 종류에 따라 다양한 실시 변형이 가능하도록 형성된다.

한편, 본 발명의 또 다른 목적으로써, 조미기의 기름받이(400)는 조미용롤러(43) 하부에 상하로 흐르는 식용기름의 회수를 위해 이송용바퀴(410)와 슬라이더(420)가 구비되어 슬라이딩 방식으로 인출되는 것이 바람직하다.

즉, 기름공급관의 공급노즐로부터 배출된 식용 기름이 조미용롤러를 타고 흘러 하부로 낙유됨에 따라 이를 회수하여 후처리하도록 형성된다.

이러한 기름받이는 잔넬 형태의 레일 즉, 슬라이더를 경유하며 이송용바퀴가 왕복운동을 하도록 형성되어 작업자로 하여금 인출식 청소가 가능하도록 형성된다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

도 1은 일반적인 김 구이 장치를 나타낸 일측면도,

도 2는 본 발명의 자동 조미기를 나타낸 요부 확대 측면도,

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

10 ... 김 공급기 20 ... 1차불량 취출컨베이어

30 ... 1차 구이기 40 ... 조미기

41 ... 기름통 42 ... 소금통

43 ... 조미용롤러 50 ... 2차 구이기

60 ... 2차불량 취출컨베이어 70 ... 계수기

100 ... 기름공급관 200 ... 확인센서

300 ... 장력스프링 400 ... 기름받이

Claims

설정된 규격으로 분할된 다수장으로 김을 일방향으로 연속 진행되도록 자동투입기와 이송컨베이어가 형성되는 김 공급기(10)와, 상기 김 공급기로부터 진행된 김의 찢김, 훼손을 작업자가 감별하여 회수하도록 형성되는 1차불량 취출컨베이어(20)와, 상기 1차불량 취출컨베이어를 거쳐 진행된 김을 설정된 온도로 가열하여 1차로 굽도록 형성되는 1차 구이기(30)와, 상기 1차 구이기를 통해 진행된 김에 식용 기름과 소금으로 조미되도록 기름통(41), 소금통(42) 및 조미용롤러(43)가 형성되는 조미기(40)와, 상기 조미기로부터 조미된 김을 설정된 온도로 가열하여 맛김 형태로 가공하도록 형성되는 2차 구이기(50)와, 상기 2차 구이기를 거쳐 진행된 김의 찢김, 훼손을 작업자가 감별하여 회수하도록 형성되는 2차불량 취출컨베이어(60)와, 상기 2차불량 취출컨베이어를 통해 진행된 김을 상품화하도록 설정된 개수로 식별하여 별도의 포장기로 이송되도록 형성되는 계수기(70)가; 구성됨에 있어서,

상기 조미기(40)는

기름통(41)의 일측 및 조미용롤러(43)의 상부에 형성되어 다수개의 공급노즐(110)로 하여금 식용 기름이 배출되어 김의 표면에 균일한 도포를 이루도록 형성되는 기름공급관(100)과;

상기 기름공급관(100)의 식용 기름이 설정된 시간과 양으로 조미용롤러(43)의 상부에 배출되도록 이송된 김을 감지한 후 기름공급관의 공급노즐(110)을 개폐 하도록 제어하는 확인센서(200)가;

구성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 자동 조미기를 갖는 김 구이 장치.
제1항에 있어서, 상기 조미기의 조미용롤러(43)는

가압롤러(43-1)와 회전롤러(43-2)로 분할되되, 상기 가압롤러(43-1)는 회전롤러(43-2)에 대해 설정된 장력으로 밀착되도록 일측 또는 타측에 장력스프링(300)이;

더 부설되어 이루어진 것을 특징으로 하는 자동 조미기를 갖는 김 구이 장치.
제 1항 또는 제 2항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 조미기(40)는

조미용롤러(43) 하부에 상하로 흐르는 식용기름의 회수를 위해 이송용바퀴(410)와 슬라이더(420)가 구비되어 슬라이딩 방식으로 인출되는 기름받이(400)가;

더 부설되어 이루어진 것을 특징으로 하는 자동 조미기를 갖는 김 구이 장치.