KR101386607B1 - 김 제조장치 - Google Patents

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Abstract

김 제조장치가 개시된다. 본 발명의 실시예에 따른 김 제조장치는, 성형틀을 통해 제조된 김을 자동으로 공급받아 살균, 구이, 조미 작업을 하는 김 제조장치로서, 상기 김이 이송 가능하도록 연속적인 이송 경로를 형성하는 이송 모듈; 상기 이송 모듈에 설치되어 상기 이송 모듈을 따라 이동하는 김을 살균하는 살균 모듈; 및 상기 이송 모듈에 설치되어 상기 이송 모듈 상의 김을 가열하는 가열 모듈을 포함하되, 상기 가열 모듈은 상기 이송 모듈의 길이 방향상 서로 이격되게 2군데 이상 배치되며, 상기 각각의 가열 모듈은 3방향 입체 가열 방식으로 상기 김을 가열하는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 실시예에 의하면, 상측 가열 유닛, 제1 및 제2 측면 가열 유닛을 구비하여 김을 3면 입체 가열방식으로 가열함으로써, 열에 의해 가열되지 못하는 부분이 발생하는 것을 최대한 방지하여 골고루 김을 가열할 수 있으며, 비산 방지벽을 마련함으로써 소금의 무질서한 비산을 최소화하여 작업 공간의 오염 발생을 더욱 방지하고 김에 더욱 효율적으로 소금을 정량 살포할 수 있다.

Description

김 제조장치{MANUFACTURING APPARATUS FOR LAVER}
본 발명은, 김 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 3면 입체 가열방식을 통해 김을 가열함으로써 가열되지 못하는 부분이 발생하는 것을 최대한 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 소금의 무질서한 비산을 최소화하여 작업 공간의 오염 발생을 더욱 방지하고 김에 더욱 효율적으로 소금을 정량 살포할 수 있는 김 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로, 김은 양질의 단백질과 섬유소 및 우리 몸에 꼭 필요하지만 결핍되기 쉬운 미네랄, 비타민 등의 영양소를 골고루 함유하고 있을 뿐만 아니라, 식품 중에서 가장 강력한 알칼리성 식품이며, 칼로리가 낮아 칼로리 과잉섭취 및 영양 불균형이 심각한 현대인에게 영양의 균형을 제공하는 이상적인 건강식품으로 알려져 있다.
이러한 김의 제조는 통상적으로 건조, 구이, 포장 등의 작업을 거쳐 이루어지며, 전술한 작업들이 효율적으로 이루어져야 완성도가 우수한 김이 제조 완료된다.
그러나, 종래 김 제조장치 중 가열 모듈에 있어서는 별도의 이송 모듈을 따라 이송중인 김의 상측 방향으로부터 하측 방향으로만 열을 가함으로써 제대로 가열되지 못하는 부분이 발생하게 되었으며, 소금 살포과정에 있어서도 주변 작업 공간으로 소금이 비산하여 정량적인 소금 살포가 용이하지 뿐만 아니라 작업공간의 오염이 발생하는 단점이 발생하였다.
본 발명의 목적은, 3면 입체 가열방식을 통해 김을 가열함으로써 가열되지 못하는 부분이 발생하는 것을 최대한 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 소금의 무질서한 비산을 최소화하여 작업 공간의 오염 발생을 더욱 방지하고 김에 더욱 효율적으로 소금을 정량 살포할 수 있는 김 제조장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 해결과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
상기 목적은, 성형틀을 통해 제조된 김을 자동으로 공급받아 살균, 구이, 조미 작업을 하는 김 제조장치로서, 상기 김이 이송 가능하도록 연속적인 이송 경로를 형성하는 이송 모듈; 상기 이송 모듈에 설치되어 상기 이송 모듈을 따라 이동하는 김을 살균하는 살균 모듈; 및 상기 이송 모듈에 설치되어 상기 이송 모듈 상의 김을 가열하는 가열 모듈을 포함하되, 상기 가열 모듈은 상기 이송 모듈의 길이 방향상 서로 이격되게 2군데 이상 배치되며, 상기 각각의 가열 모듈은 3방향 입체 가열 방식으로 상기 김을 가열하는 김 제조장치에 의해서 달성된다.
여기서, 상기 가열 모듈은, 상기 이송 모듈의 상측에 배치되는 상측 가열 유닛; 및 상기 이송 모듈의 좌우측에 각각 배치되는 제1 및 제2 측면 가열 유닛을 포함할 수 있다.
상기 제1 및 제2 측면 가열 유닛은, 상기 이송 모듈의 이송 진행 방향상 상기 상측 가열 유닛에 비해 더 짧은 길이를 갖도록 마련될 수 있다.
상기 살균 모듈은 상기 이송 모듈의 이송 진행 방향상 상기 가열 모듈의 전방에 위치하도록 마련될 수 있다.
상기 김의 표면에 소금을 살포하는 소금 살포 모듈을 더 포함하되, 상기 소금 살포 모듈은, 상기 이송 모듈의 상측에 설치되며 소금이 수용되는 공간을 가지며 하측에 소금이 배출되도록 소금 배출구가 마련되는 소금 호퍼; 상기 소금 호퍼에 수용된 소금을 순차적으로 배출하도록 상기 소금 호퍼에 연결되게 설치되는 소금 배출부; 및 상기 소금 배출구를 형성하는 양측벽으로부터 각각 하측 방향으로 연장되게 마련되어 상기 소금 배출구로부터 배출되는 소금의 비산을 방지하는 비산 방지벽을 포함할 수 있다.
상기 소금 배출부는, 상기 소금 배출구가 마련되는 부분에 회전 가능하게 설치되는 소금 배출봉; 상기 소금 배출봉을 회전시키는 구동모터; 및 상기 이송 모듈의 이동 속도를 전달받아 상기 구동모터의 회전을 제어하는 제어부를 포함하며, 상기 소금 배출봉의 회전 속도에 비례하여 단위 시간당 배출되는 소금의 양이 조절될 수 있다.
상기 소금 배출봉의 표면에는 나사산 또는 서로 이격된 복수의 그루브가 형성될 수 있다.
상기 이송 모듈은, 서로 이격되게 배치된 복수의 회전 롤러와, 상기 회전 롤러를 서로 연결하며 상기 회전 롤러의 회전시 이와 동시에 이동하는 와이어를 포함할 수 있다.
상기 가열 모듈은 상기 이송 모듈의 이송 진행 방향상 전방에 위치하는 제1 가열 모듈과, 상기 제1 가열 모듈의 후방에 이격되게 위치하는 제2 가열 모듈을 포함하며, 상기 이송 모듈의 이송 진행 방향을 따라, 상기 살균 모듈, 상기 제1 가열 모듈, 상기 소금 살포 모듈, 상기 제2 가열 모듈의 순으로 배치되며, 상기 제2 가열 모듈의 후방에는 상기 김의 개수를 산출하는 계수 모듈과 포장 모듈이 배치될 수 있다.
상기 살균 모듈은 자외선 살균 램프를 포함하며, 상기 김은 상기 이송 모듈을 따라 연속적으로 이동하는 상태에서 상기 살균 모듈에 의해 살균될 수 있다.
본 발명의 실시형태에 따른 김 제조장치는 다음과 같은 효과를 갖는다.
첫째, 상측 가열 유닛, 제1 및 제2 측면 가열 유닛을 구비하여 김을 3면 입체 가열방식으로 가열함으로써, 열에 의해 가열되지 못하는 부분이 발생하는 것을 최대한 방지하여 골고루 김을 가열할 수 있다.
둘째, 비산 방지벽을 마련함으로써 소금의 무질서한 비산을 최소화하여 작업 공간의 오염 발생을 더욱 방지하고 김에 더욱 효율적으로 소금을 정량 살포할 수 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 김 제조장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 다른 김 제조장치의 이송 모듈을 나타내는 평면도이다.
도 3의 (a), (b)는 본 발명의 실시예에 다른 김 제조장치의 가열 모듈이 배치된 상태를 나타내는 평면도 및 정면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 다른 김 제조장치의 소금 살포 모듈을 나타내는 평면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 다른 김 제조장치의 소금 살포 모듈을 개략적으로 나타내는 측단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 김 제조장치를 개략적으로 나타내는 도면이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 다른 김 제조장치의 이송 모듈을 나타내는 평면도이며, 도 3의 (a), (b)는 본 발명의 실시예에 다른 김 제조장치의 가열 모듈이 배치된 상태를 나타내는 평면도 및 정면도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 다른 김 제조장치의 소금 살포 모듈을 나타내는 평면도이며, 도 5는 본 발명의 실시예에 다른 김 제조장치의 소금 살포 모듈을 개략적으로 나타내는 측단면도이다.
본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 김 제조장치(이하, '제조장치'라 함)는, 성형틀을 통해 제조된 김을 자동으로 공급받아 살균, 구이, 조미 작업을 하는 것으로서, 김 가열 작업시 전체 영역을 골고루 가열하도록 할 뿐만 아니라 소금 살포시 소금의 비산을 더욱 방지할 수 있도록 마련된다.
도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 제조장치는, 김(100)이 이송 가능하도록 연속적인 이송 경로를 형성하는 이송 모듈(200), 이송 모듈(200)에 설치되어 이송 모듈(200)을 따라 이동하는 김(100)을 살균하는 살균 모듈(300), 이송 모듈(200)에 설치되어 이송 모듈(200) 상의 김(100)을 가열하는 가열 모듈(400)을 포함한다.
한편, 본 실시예에서, 가열 모듈(400)은 이송 모듈(200)의 이송 진행 방향상 전방에 위치하는 제1 가열 모듈(410)과, 제1 가열 모듈(410)의 후방에 이격되게 위치하는 제2 가열 모듈(420)을 포함한다. 이러한 제1 가열 모듈(410) 및 제2 가열 모듈(420)은 김(100)을 가열하여 굽는 것으로서, 구체적인 구성에 대해서는 아래에서 설명한다. 또한, 본 실시예는, 필요에 따라 제1 및 제2 가열 모듈(410,420) 이외의 또 다른 가열 모듈을 더 구비할 수 있다.
도 1에 도시한 바와 같이, 본 실시예는, 이송 모듈(200)의 이송 진행 방향을 따라, 살균 모듈(300), 제1 가열 모듈(410), 소금 살포 모듈(500), 제2 가열 모듈(420)의 순으로 배치되며, 제2 가열 모듈(420)의 후방에는 김(100)의 개수를 산출하는 계수 모듈(600)과 제품 포장 작업이 이루어지는 포장 모듈(700)이 배치된다. 즉, 김(100)은 이송 모듈(200)을 따라 전술한 모듈들을 순차적으로 경유하면서 살균, 1차 구이, 소금 살포, 2차 구이 등의 과정을 거쳐 완제품으로 제조된다.
먼저, 이송 모듈(200)은 김(100) 제조를 위한 이송 경로를 형성하는 것으로서, 도 2에 도시한 바와 같이, 서로 이격되게 배치된 복수의 회전 풀리(210)와, 회전 풀리(210)를 서로 연결하며 회전 풀리(210)의 회전시 이와 동시에 이동하는 와이어(220)를 포함한다. 즉, 이송 모듈(200)은, 복수의 와이어(220) 사이의 이격 공간이 마련된 구조를 가지며, 이러한 이격 공간을 통해 김(100)으로부터 부스러기, 이물질 등이 하방으로 떨어져서 별도의 수집함(미도시)에 수집 가능하게 된다. 그러나, 반드시 이에 한정되지 않으며, 후술하는 가열 모듈(400) 측(근방)에 위치하는 이송 모듈(200)의 경우, 이송 모듈(200)은 고온의 열에 녹지 않도록 복수의 금속재 회전 롤러가 서로 이격되게 배치되며, 회전 롤러가 별도의 체인 등에 의해 회전 가능하도록 마련될 수 있다.
다음, 살균 모듈(300)은 이송 모듈(200)을 따라 연속적으로 이동하는 김(100)을 살균 처리하는 것으로서, 이송 모듈(200)의 이송 진행 방향상 가열 모듈(400)의 전방에 위치하도록 마련된다. 즉, 이송 모듈(200)에 투입되기 전인 1차 생산품으로서의 마른 김(100)에는 일반 세균이 상당히 잔류하고 있으므로, 마른 김(100)은 살균 모듈(300)을 거쳐 일정 이상 멸균 및 살균이 된 후 후공정으로 이송되는 것이 바람직하다. 구체적으로, 살균 모듈(300)은 자외선 살균 램프(310)를 포함하며, 김(100)은 이송 모듈(200)을 따라 연속적으로 이동하는 상태에서 자외선 살균 램프(310)에 의해 살균된다. 여기서, 자외선 살균 램프(310)는 이송 모듈(200)을 기준으로 상측에 기본적으로 배치되며, 또한 이송 모듈(200)의 양측방에 각각 위치하도록 마련될 수도 있다.
다음, 가열 모듈(400)은 이송 모듈(200)을 따라 이송하는 김(100)을 일정 온도로 가열하는 것으로서, 본 실시예에서, 가열 모듈(400)은 이송 모듈(200)의 길이 방향상 서로 이격되게 2군데 이상 배치되며, 각각의 가열 모듈(400)은 3방향 입체 가열 방식으로 김(100)을 가열하게 된다.
구체적으로, 도 3에 도시한 바와 같이, 가열 모듈(400)은 각각, 이송 모듈(200)의 상측에 배치되는 상측 가열 유닛(401), 및 이송 모듈(200)의 좌우측에 각각 배치되는 제1 및 제2 측면 가열 유닛(402,403)을 포함한다. 여기서, 상측 가열 유닛(401), 제1 및 제2 측면 가열 유닛(402,403)은 각각 히터를 포함한다.
한편, 김(100)은 얇은 두께와 일정의 횡면적을 갖도록 성형된 것으로서, 상측 가열 유닛(401)에 의해 대부분의 영역이 일정 온도 이상으로 가열될 수 있다. 그러나, 상측 가열 유닛(401)의 열발산량 정도 및 김(100)의 횡단면 크기에 따라 상측 가열 유닛(401)에 의해 충분히 가열되지 못하는 사각 지대(dead zone)가 발생될 수 있다. 본 실시예는 이러한 사각 지대의 발생을 방지하여 김(100)의 전체 영역을 골고루 가열할 수 있도록 제1 및 제2 측면 가열 유닛(402,403)이 마련된다.
덧붙이자면, 전술한 바와 같이 김(100)의 대부분의 영역은 상측 가열 유닛(401)을 통해 일정 부분 가열 가능하므로, 제1 및 제2 측면 가열 유닛(402,403)의 열발산량은 상측 가열 유닛(401)에 비해 상대적으로 일정 이상 작아도 무방하다. 따라서, 제1 및 제2 측면 가열 유닛(402,403)은 상측 가열 유닛(401)에 비해 이송 모듈(200)의 이송 진행 방향상 더 짧은 길이를 갖도록 마련될 수 있다.
다음, 도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이, 제1 가열 모듈(410)과 제2 가열 모듈(420)의 사이에는 김(100)의 표면에 소금을 살포하도록 소금 살포 모듈(500)이 더 마련된다.
도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이, 이러한 소금 살포 모듈(500)은, 이송 모듈(200)의 상측에 설치되며 소금이 수용되는 공간을 가지며 하측에 소금이 배출되도록 소금 배출구(511)가 마련되는 소금 호퍼(510), 소금 호퍼(510)에 수용된 소금을 순차적으로 배출하도록 소금 호퍼(510)에 설치되는 소금 배출부(520), 및 소금 배출구(511)를 형성하는 양측벽으로부터 각각 하측 방향으로 연장되게 마련되어 소금 배출구(511)로부터 배출되는 소금의 비산을 방지하는 비산 방지벽(530)을 포함한다.
소금 호퍼(510)는 상측으로부터 하측으로 갈수록 점차적으로 횡단면적이 감소하는 형상으로 이루어지며, 하측에는 소금 배출구(511)가 형성된다.
소금 배출부(520)는 소금을 순차적으로 배출하도록 소금 호퍼(510)에 연결되게 설치되는 것으로서, 소금 배출구(511)가 마련되는 부분에 회전 가능하게 설치되는 소금 배출봉(521), 소금 배출봉(521)을 회전시키는 구동모터(522), 및 이송 모듈(200)의 이동 속도를 전달받아 구동모터(522)의 회전을 제어하는 제어부(523)를 포함한다.
본 실시예에서, 소금 배출봉(521)의 회전 속도에 비례하여 소금 호퍼(510)로부터 배출되는 단위 시간당 배출되는 소금의 양이 조절되는 것이 바람직하다.
구체적으로, 제어부(523)는 이송 모듈(200), 즉 풀리 및 와이어 조립체의 풀리 회전 속도 또는 벨트 컨베이어의 이송 속도를 감지하여 회전 또는 이송 속도가 일정 이하일 경우 제어부(523)는 구동모터(522)의 회전을 조절하여 소금 배출봉(521)의 회전속도를 감소시키고, 반대인 경우 소금 배출봉(521)의 회전 속도를 증가시킨다. 이에 따라, 소금 배출부(520)는 전술한 풀리의 회전속도 또는 벨트 컨베이어의 이송 속도를 감지할 수 있는 별도의 속도감지센서(미도시)가 더 마련되는 것이 바람직하다. 제어부(523)는 이러한 속도감지센서(미도시)의 감지값을 전달받아 구동모터(522)의 회전을 제어하게 된다.
본 실시예에서, 도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이, 소금 배출봉(521)의 표면에는 나사산(524) 또는 서로 이격된 복수의 그루브가 형성되며, 이러한 나사산(524) 사이의 골 부분 또는 그루브를 통해 소금이 하측으로 배출된다. 이러한 골 부분 또는 그루브의 부피는 단위 시간당 배출되는 소금의 양에 영향을 미치므로, 이러한 골 부분 또는 그루브의 부피는 적절한 사이즈로 이루어지는 것이 바람직하다.
한편, 도 5에 도시한 바와 같이, 비산 방지벽(530)은, 소금 배출구(511)를 형성하는 소금 호퍼(510)의 양측 하단벽으로부터 각각 하측 방향으로 연장되게 마련된다. 즉, 비산 방지벽(530)은 소금이 소금 배출구(511)로부터 바로 배출되는 것을 차단하여 소금 배출 경로를 연장시키는 것으로서, 이송 모듈(200) 주변으로 소금이 무질서하게 비산되어 작업 공간이 오염되는 것을 최소화할 수 있게 된다. 또한, 이러한 비산 방지를 통해 김(100)에 더욱 효율적으로 정해진 양의 소금을 정량 살포할 수 있는 이점이 발생한다.
정리하자면, 본 실시예는, 상측 가열 유닛(401), 제1 및 제2 측면 가열 유닛(402,403)을 포함하는 가열 모듈(400)을 통해 김(100)을 3면 입체 가열방식으로 가열함으로써 가열되지 못하는 부분이 발생하는 것을 최대한 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 비산 방지벽(530)을 통해 소금의 무질서한 비산을 최소화하여 작업 공간의 오염 발생을 더욱 방지할 수 있게 된다.
본 발명을 첨부 도면과 전술된 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 그에 한정되지 않으며, 후술되는 특허청구범위에 의해 한정된다. 따라서, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 후술되는 특허청구범위의 기술적 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변형 및 수정할 수 있다.
100: 김 200: 이송 모듈
210: 회전 풀리 220: 와이어
300: 살균 모듈 400: 가열 모듈
401: 상측 가열 유닛 402: 제1 측면 가열 유닛
403: 제2 측면 가열 유닛 500: 소금 살포 모듈
510: 소금 호퍼 520: 소금 배출부
521: 소금 배출봉 522: 구동모터
523: 제어부 530: 비산 방지벽
600: 계수 모듈 700: 포장 모듈

Claims (10)

  1. 성형틀을 통해 제조된 김을 자동으로 공급받아 살균, 구이, 조미 작업을 하는 김 제조장치로서,
    상기 김이 이송 가능하도록 연속적인 이송 경로를 형성하는 이송 모듈;
    상기 이송 모듈에 설치되어 상기 이송 모듈을 따라 이동하는 김을 살균하는 살균 모듈;
    상기 이송 모듈에 설치되어 상기 이송 모듈 상의 김을 가열하는 가열 모듈; 및
    상기 김의 표면에 소금을 살포하는 소금 살포 모듈을 포함하되,
    상기 가열 모듈은,
    상기 이송 모듈의 상측에 배치되는 상측 가열 유닛; 및
    상기 이송 모듈의 좌우측에 각각 배치되는 제1 및 제2 측면 가열 유닛을 포함하며,
    상기 소금 살포 모듈은,
    상기 이송 모듈의 상측에 설치되며 소금이 수용되는 공간을 가지며 하측에 소금이 배출되도록 소금 배출구가 마련되는 소금 호퍼;
    상기 소금 호퍼에 수용된 소금을 순차적으로 배출하도록 상기 소금 호퍼에 연결되게 설치되는 소금 배출부; 및
    상기 소금 배출구를 형성하는 양측벽으로부터 각각 하측 방향으로 연장되게 마련되어 상기 소금 배출구로부터 배출되는 소금의 비산을 방지하는 비산 방지벽을 포함하며,
    상기 소금 배출부는,
    상기 소금 배출구가 마련되는 부분에 회전 가능하게 설치되는 소금 배출봉;
    상기 소금 배출봉을 회전시키는 구동모터;
    상기 이송 모듈의 이송 속도를 감지하는 속도감지센서; 및
    상기 속도감지센서로부터 감지된 상기 이송 모듈의 이동 속도를 전달받아 상기 구동모터의 회전을 제어하는 제어부를 포함하며,
    상기 소금 배출봉의 회전 속도에 비례하여 단위 시간당 배출되는 소금의 양이 조절되는 것을 특징으로 하는 김 제조장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 측면 가열 유닛은, 상기 이송 모듈의 이송 진행 방향상 상기 상측 가열 유닛에 비해 더 짧은 길이를 갖도록 마련되는 김 제조장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 살균 모듈은 상기 이송 모듈의 이송 진행 방향상 상기 가열 모듈의 전방에 위치하도록 마련되는 김 제조장치.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    상기 소금 배출봉의 표면에는 나사산 또는 서로 이격된 복수의 그루브가 형성되는 김 제조장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 이송 모듈은, 서로 이격되게 배치된 복수의 회전 롤러와, 상기 회전 롤러를 서로 연결하며 상기 회전 롤러의 회전시 이와 동시에 이동하는 와이어를 포함하는 김 제조장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 가열 모듈은 상기 이송 모듈의 이송 진행 방향상 전방에 위치하는 제1 가열 모듈과, 상기 제1 가열 모듈의 후방에 이격되게 위치하는 제2 가열 모듈을 포함하며,
    상기 이송 모듈의 이송 진행 방향을 따라, 상기 살균 모듈, 상기 제1 가열 모듈, 상기 소금 살포 모듈, 상기 제2 가열 모듈의 순으로 배치되며, 상기 제2 가열 모듈의 후방에는 상기 김의 개수를 산출하는 계수 모듈과 포장 모듈이 배치되는 김 제조장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 살균 모듈은 자외선 살균 램프를 포함하며,
    상기 김은 상기 이송 모듈을 따라 연속적으로 이동하는 상태에서 상기 살균 모듈에 의해 살균되는 김 제조장치.
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