KR20170047872A - 고추가루 살균유닛 및 이를 포함하는 고추가루 살균기 - Google Patents

고추가루 살균유닛 및 이를 포함하는 고추가루 살균기 Download PDF

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Abstract

본 발명의 실시예에 따른 고추가루 살균유닛은 상부에 투입구와 하부에 배출구가 구비되는 입체형상의 본체로 이루어진 고추가루 살균기에 설치되는 고추가루 살균유닛으로서, 소정각도로 기울어져 설치되어 일정한 거리에서 이동하는 고추가루를 살균하는 살균부, 상기 살균부의 하부에 상기 살균부와 같은 각도로 기울어져 고추가루가 이동하는 플레이트, 상기 플레이트 하부에 설치되어 상기 플레이트를 진동시키는 바이브레이터 및 상기 본체의 측벽에 고정되고, 상기 플레이트를 지지하는 적어도 둘 이상의 탄성부재를 포함한다.

Description

고추가루 살균유닛 및 이를 포함하는 고추가루 살균기{STERILIZATION UNIT OF PEPPER POWDER AND STERILIER COMPRISING THE SAME}
본 발명은 고추가루 살균유닛 및 이를 포함하는 고추가루 살균기에 관한 발명으로서, 보다 상세하게는 진동을 통해서 고추가루를 이송하는 고추가루 살균유닛 및 이를 포함하는 고추가루 살균기에 관한 것이다.
일반적으로 고추는 우리 식생활에서 가장 많이 소요되는 조미 채소류로서, 양념류, 김치류, 고추장 등의 가공식품에 널리 사용되고 있으며 국민 1인당 연간 소비량은 고추가루 기준으로 2.5kg에 이르고 있다.
이러한 고추를 분말상태로 만들기 위해서는 먼저, 수분을 함유하고 있는 고추를 일정시간 동안 건조하여 건고추로 만드는 과정을 거치게 된다.
또한, 상기와 같이 건조과정을 거친 건고추라 하더라도 내부에 일정한 수분을 함유하고 있으며, 이러한 건고추는 고온의 건조실에서 재차 건조되어 일정수치 이하의 수분을 함유해야만 분쇄과정을 거쳐서 고추가루를 제조한다.
상기와 같이 분쇄된 고추가루가 소비자에게 공급되기 위해서는 고온의 열풍을 고추가루에 공급하여 고추가루에 있는 유해물질을 살균하는 과정을 거치게 된다.
건조 분말형태의 고춧가루는 전 세계적으로 가장 많이 사용되는 향신료 중 하나이다. 하지만, 농작물인 고추는 많은 미생물을 내재하고 있으며 그 중 식중독을 일으키는 이콜라이 O157:H7이나 살모넬라 타이피무리움(Salmonella typhimurium)은 자주 보고 되고 있다. 따라서 오염된 고춧가루에 추가적인 살균공정을 거치지 않고 다른 요리에 사용하거나 그대로 복용할 경우 대형 식중독 사건이 발생될 수 있다.
기존에 분말형 향신료에는 방사선 조사, 에틸렌 옥사이드 훈증처리, 초고온 증기 가열 처리 등의 물리, 화학적 방법들이 사용되어 왔으나, 높은 선량의 방사선조사 및 고온의 증기 처리는 분말 향신료의 색이나 풍미에 변화를 주고, 에틸렌 옥사이드는 잔존 독성 물질로 인해 많은 나라들에서 사용이 금지되고 있다. 이와 같은 한계들로 인해 분말 향신료에 적용할 대체 살균 기술의 개발이 절실한 실정이다.
건조 분말 향신료의 초고온 증기처리로 인한 수분 증가는 유통상의 품질 저하를 초래할 수 있기 때문에 비 습윤형태의 살균 기술 적용이 적합하다. 기존 비 습윤 살균 기술 중에서 방사선 조사는 살균력이 뛰어나나 고가의 처리 비용뿐 아니라 포장 물질로부터 1,3-다이-테르트-부틸벤젠(1,3-di-tert-butylbenzene)과 같은 유해 물질의 용출을 야기시킬 수 있다.
또한, 가장 일반적으로 활용되는 가열 살균 처리는 살균 적정 온도 까지(> 63℃) 올릴 경우 향신료의 과건조, 표면의 갈변 현상 및 풍미 변화를 초래하여 그 산업적 효율이 떨어진다. 경우에 따라서 고추가루가 열풍에 의해서 타버리게 되는 문제점이 발생한다. 실제 라면스프에 들어가는 고추가루의 경우, 장기간 보관을 보장해야 한다는 점 때문에 멸균고추가루를 사용하고, 멸균을 위해서 고추가루를 고온에서 태우는 과정을 거친다.
최근에는 자외선이나 적외선을 고추가루에 조사하여 살균처리하는 방법이 등장하였으나 조사되는 영역에서만 살균이 이루어지고, 살균램프에 장시간 노출시키기 위해 길이방향으로 길게 형성되는 벨트를 채용하여 살균장치의 크기가 지나치게 커지는 문제가 있다.
등록특허 제10-0999166호 "고춧가루 살균건조기" 등록특허 제10-1468638호 "고춧가루 살균장치"
본 발명의 목적은 살균력이 좋은 고추가루 살균유닛 및 살균기를 제공하는데 있다.
또한, 본 발명의 목적은 비교적 협소한 장소에서도 설치가능한 고추가루 살균유닛 및 살균기를 제공하는데 있다.
또한, 본 발명의 목적은 저전력을 소모하더라도 고추가루를 안정적으로 이송할 수 있는 살균유닛 및 살균기를 제공하는데 있다.
본 발명의 실시예에 따른 고추가루 살균유닛은 상부에 투입구와 하부에 배출구가 구비되는 입체형상의 본체로 이루어진 고추가루 살균기에 설치되는 고추가루 살균유닛으로서, 소정각도로 기울어져 설치되어 일정한 거리에서 이동하는 고추가루를 살균하는 살균부, 상기 살균부의 하부에 상기 살균부와 같은 각도로 기울어져 고추가루가 이동하는 플레이트, 상기 플레이트 하부에 설치되어 상기 플레이트를 진동시키는 바이브레이터 및 상기 본체의 측벽에 고정되고, 상기 플레이트를 지지하는 적어도 둘 이상의 탄성부재를 포함한다.
여기서, 상기 살균부는 상기 플레이트의 폭방향으로 배치되는 복수 개의 살균램프를 포함한다.
여기서, 상기 플레이트는 표면에 은(Ag) 코팅층이 형성되며, 상기 은코팅층에는 수 μm 내지 수백 μm 높이의 요철이 불규칙적으로 형성될 수 있다.
본 발명의 실시에에 따른 고추가루 살균기는 상부에 투입구와 하부에 배출구가 구비되는 입체형상의 본체로 이루어진 고추가루 살균기로서, 고추가루 살균유닛을 복수개 포함하되, 복수 개의 고추가루 살균유닛 각각은 고추가루가 상부에 설치되어 있는 고추가루 살균유닛에서부터 하부에 설치되어 있는 고추가루 살균유닛으로 순차적으로 이송되도록 서로 지그재그로 설치된다.
본 발명의 실시예에 따른 고추가루 살균유닛 및 살균기는 살균력이 우수하고, 협소한 장소에도 설치가 가능하므로, 공간활용력이 우수하다. 또한, 고추가루를 이송하기 위한 레일이 필요하지 않고, 저전력으로도 이송이 가능한 구조를 갖고 있으며, 간편하게 고추가루의 이송속도를 조절할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 고추가루 살균기의 절단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 플레이트의 확대단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 플레이트와 가이드의 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 바이브레이터를 제어하는 시스템도이다.
본 명세서에 개시되어 있는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들에 대해서 특정한 구조적 또는 기능적 설명은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로서, 본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 형태들로 실시될 수 있으며 본 명세서에 설명된 실시 예들에 한정되지 않는다.
본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 변경들을 가할 수 있고 여러 가지 형태들을 가질 수 있으므로 실시 예들을 도면에 예시하고 본 명세서에서 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 특정한 개시 형태들에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다.
제1 또는 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만, 예컨대 본 발명의 개념에 따른 권리 범위로부터 벗어나지 않은 채, 제1 구성 요소는 제2 구성 요소로 명명될 수 있고 유사하게 제2 구성 요소는 제1 구성 요소로도 명명될 수 있다.
어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성 요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성 요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성 요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 구성 요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로서, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 본 명세서에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예에 따른 고추가루 살균유닛 및 이를 포함하는 고추가루 살균기에 대해 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 고추가루 살균기의 절단면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이 고추가루 살균기는 복수 개의 고추가루 살균유닛을 포함하고, 복수 개의 고추가루 살균유닛 각각은 고추가루가 상부에 설치되어 있는 고추가루 살균유닛에서부터 하부에 설치되어 있는 고추가루 살균유닛으로 순차적으로 이송되도록 서로 지그재그로 설치된다.
고추가루 살균기는 상부에 투입구(10)와 하부에 배출구(20)가 구비되어 있고, 입체형상의 속이 빈 본체(30)를 포함한다. 투입구(10)에 고추가루가 투입되면 하부에 설치된 배출구(20)까지 이동하는데 상부에서 하부로 지그재그 형태로 설치되어 있는 고추가루 살균유닛을 지나면서 살균이 진행된다.
복수 개의 고추가루 살균유닛 각각이 지그재그형태로 소정각도로 기울어져 있고, 아래 설명할 바이브레이터(300)가 플레이트(200)를 진동시켜 아래로 미끄러지듯이 고추가루를 이송시키게 된다.
이와 같은 고추가루 살균기는 도 1과 같이 차지하는 공간이 넓지 않아서 공간활용도을 높일 수 있다. 또한, 본 발명의 실시예에 따른 고추가루 살균기의 하부에는 바퀴(50)가 구비되어 있어 자유로운 이동이 가능하다. 또한 별도의 이송밸트와 모터를 사용하지 않아 그 만큼 전력소비가 줄어들다.
본 발명의 실시예에 따른 고추가루 살균기에 설치되는 고추가루 살균유닛에 대해서 살펴본다.
본 발명의 실시예에 따른 고추가루 살균유닛은 상부에 투입구(10)와 하부에 배출구(20)가 구비되는 입체형상의 본체(30)로 이루어진 고추가루 살균기에 설치되는 고추가루 살균유닛으로서, 소정각도로 기울어져 설치되어 일정한 거리에서 이동하는 고추가루를 살균하는 살균부(100), 상기 살균부(100)의 하부에 상기 살균부(100)와 같은 각도로 기울어져 고추가루가 이동하는 플레이트(200), 상기 플레이트(200) 하부에 설치되어 상기 플레이트(200)를 진동시키는 바이브레이터(300) 및 상기 본체(30)의 측벽(40)에 고정되고, 상기 플레이트(200)를 지지하는 적어도 둘 이상의 탄성부재(400)를 포함한다.
살균부(100)는 이송되어 지나가는 고추가루에 광을 조사하여 살균하는 구성요소이다. 살균부(100)는 복수 개의 살균램프(120)를 포함하며, 살균램프(120)는 플레이트(200)의 폭방향으로 배치되어 이송되는 고추가루가 골고루 살균되도록 한다. 살균램프(120)는 자외선 램프 또는 근적외선 램프일 수 있으며, 살균램프(120)가 탑재되는 살균부(100)의 하부는 고추가루에 광이 조사될 수 있도록 개방되어 있으며, 살균부(100)의 상부에는 반사판(미도시)이 설치되어 조사되는 광량을 증가시킨다.
살균부(100)는 아래 설명하게 될 가이드(250)의 상부에 고정되어 설치되거나 또는 본체(30)에 고정설치되어 이송되는 고추가루에 일정한 높이에서 광을 조사할 수 있다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 플레이트의 확대단면도이다.
플레이트(200)는 도 2에 도시된 바와 같이 매끈한 표면을 갖는 금속재질의 기저층(210)과 기저층(210)의 상부에 은코팅층(220)이 형성되어 있다. 플레이트(200)는 살균부(100)와 같은 각도로 기울어져 있으며, 살균부(100)와 일정한 간격을 갖도록 이격 설치된다.
도 2와 같이 플레이트(200)는 표면에 은(Ag)코팅층(220)이 형성되며, 상기 은코팅층(220)에는 수 μm 내지 수백 μm 높이의 요철이 불규칙적으로 형성된다. 요철은 플레이트(200)의 진동에 의한 고추가루의 이송시에 작은 입자인 고추가루를 회전시켜 고추가루의 다중면이 살균될 수 있도록 한다.
또한, 플레이트(200)의 가장자리 주변에는 이송되는 고추가루가 이탈하지 않도록 가이드(250)가 설치되고, 플레이트(200)와 가이드(250)는 일체로 구성될 수 있으며, 가이드(250)는 매끈한 표면을 갖는 금속재질인 기저층(210)으로만 이루어져 있는 것이 바람직하다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 플레이트와 가이드의 사시도이다.
플레이트(200)와 가이드(250)는 서로 90도 이상의 각도로 연결될 수 있으며, 일체로 연결되어 있어 바이브레이터(300)의 진동에 의해서 함께 진동한다.
바이브레이터(300)는 플레이트(200)의 하부에 고정 설치되어 플레이트(200)를 진동시킨다. 진동의 방향은 플레이트(200) 표면의 법선방향과 평행하게 진동시킬 수 있으나 반드시 이에 제한되는 것은 아니다. 바이브레이터(300)는 약 5Hz ~ 30Hz로 진동할 수 있으며, 바이브레이터(300)의 진동수는 아래 도 4를 통해 설명하게 될 자동제어장치(600)에 의해서 조절이 가능하다.
탄성부재(400)는 측벽(40)에 고정설치되며, 보다 상세하게는 양쪽 측벽에 고정설치되어 플레이트(200)와 플레이트(200)의 하부에 설치되어 있는 바이브레이터(300) 및 경우에 따라서 가이드(250)의 상부에 설치되는 살균부(100)를 지지한다. 탄성부재(400)는 비교적 큰 탄성계수를 갖는 스프링이 사용될 수 있으며, 바이브레이터(300)의 진동에 견딜 수 있을 정도의 내구성이 필수적이다.
탄성부재(400)는 플레이트(200)의 하부 가장자리 양측면에 한쌍씩 4개가 고정 설치되는 것이 바람직하다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 바이브레이터를 제어하는 시스템도이다.
바이브레이터(300)의 진동수를 조절하면, 이송되는 고추가루의 속도를 조절할 수 있다. 더불어, 다양한 요인에 의해서 이송이 지체되는 구간에서 고추가루의 지체원인을 해소시키거나 원활한 이송이 되도록 진동수를 높일 수 있다.
도 1과 도 4를 통해 설명하면, 플레이트(200)의 하부에 플레이트 하중측정센서(500)를 부착하고, 자동제어장치(600)는 플레이트 하중측정센서(500)에서 실시간으로 들어오는 플레이트의 하중데이터의 변화량을 측정하여 이상이 발생한 경우를 판단한다.
도 1의 가장 상부에 있는 플레이트의 하부에 도 4의 제1플레이트 하중측정센서(510)가 설치되어 있다고 가정하고 바로 아래 플레이트의 하부에 도 4의 제2플레이트 하중측정센서(520)가 설치되어 있다고 가정한다. 제1바이브레이터(310)는 도 1의 가장 상부에 있는 플레이트의 하부에 설치되어 있는 바이브레이터이며, 제2바이브레이터(320)는 바로 아래 플레이트의 하부에 설치되어 있는 바이브레이터이다.
바이브레이터(300)의 진동에 의해서 플레이트 하중측정센서(500)는 일정한 주기로 요동치는 하중데이터를 자동제어장치(600)로 전송한다. 그러나 도 1의 가장 상부에 있는 플레이트에서 고추가루가 이송이 진행되지 않는 상황이 벌어지면, 제1플레이트 하중측정센서(510)에서의 하중데이터는 계속 증가하게 되고, 제2플레이트 하중측정센서(520)에서의 하중데이터는 계속 감소하게 된다. 이러한 상황를 자동제어장치(600)가 인식하면, 제1바이브레이터(310)의 진동수를 빠르게 제어한다.
이와 달리 도 1의 가장 상부에 있는 플레이트에서 고추가루 이송에는 문제가 없으나 바로 아래 플레이트에서 이송이 지체되는 경우에는 제2플레이트 하중측정센서(520)에서 하중데이터가 계속 증가하게 된다. 이 경우 자동제어장치(600)는 제2바이브레이터(320)의 진동수를 증가시키고, 동시에 제1바이브레이터(310)의 속도를 감소시킨다.
도 4와 같은 시스템을 통해서 고추가루 살균기를 구성하는 고추가루 살균유닛 각각에서 발생할 수 있는 문제를 자동으로 해결할 수 있어, 관리자의 부담이 그만큼 줄어들고, 고추가루가 제대로 살균이 되지 않을 수 있는 상황을 해결할 수 있다.
나아가 이와 같은 바이브레이터(300)를 제어하는 자동제어장치(600)는 관리자의 수동조작에 의해서 바이브레이터(300)를 제어하는 신호를 전송할 수도 있다. 고추가루 이송속도를 증가시키기 위한 조작이나, 고추가루의 이송속도를 감소시키기 위한 조작이 자동으로 내지는 수동으로 가능하다.
이상과 같이 실시예들이 비록 한정된 도면에 의해 설명되었으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기를 기초로 다양한 기술적 수정 및 변형을 적용할 수 있다.　 예를 들어, 설명된 기술들이 설명된 방법과 다른 순서로 수행되거나, 및/또는 설명된 시스템, 구조, 장치, 회로 등의 구성요소들이 설명된 방법과 다른 형태로 결합 또는 조합되거나, 다른 구성요소 또는 균등물에 의하여 대치되거나 치환되더라도 적절한 결과가 달성될 수 있다.
10 투입구 20 배출구
30 본체 40 측벽
50 바퀴 100 살균부
120 살균램프 200 플레이트
210 기저층 220 은코팅층
250 가이드 300 바이브레이터
400 탄성부재 500 플레이트 하중측정센서
600 자동제어장치

Claims (4)

  1. 상부에 투입구와 하부에 배출구가 구비되는 입체형상의 본체로 이루어진 고추가루 살균기에 설치되는 고추가루 살균유닛으로서,
    소정각도로 기울어져 설치되어 일정한 거리에서 이동하는 고추가루를 살균하는 살균부;
    상기 살균부의 하부에 상기 살균부와 같은 각도로 기울어져 고추가루가 이동하는 플레이트;
    상기 플레이트 하부에 설치되어 상기 플레이트를 진동시키는 바이브레이터; 및
    상기 본체의 측벽에 고정되고, 상기 플레이트를 지지하는 적어도 둘 이상의 탄성부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 고추가루 살균유닛.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 살균부는 상기 플레이트의 폭방향으로 배치되는 복수 개의 살균램프를 포함하는 것을 특징으로 하는 고추가루 살균유닛.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 플레이트는 표면에 은(Ag) 코팅층이 형성되며, 상기 은코팅층에는 수 μm 내지 수백 μm 높이의 요철이 불규칙적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 고추가루 살균유닛.
  4. 상부에 투입구와 하부에 배출구가 구비되는 입체형상의 본체로 이루어진 고추가루 살균기로서,
    제1항 내지 제3항 중 어느 한 항의 고추가루 살균유닛을 복수개 포함하되, 복수 개의 고추가루 살균유닛 각각은 고추가루가 상부에 설치되어 있는 고추가루 살균유닛에서부터 하부에 설치되어 있는 고추가루 살균유닛으로 순차적으로 이송되도록 서로 지그재그로 설치되는 것을 특징으로 하는 고추가루 살균기.
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