KR101380244B1

KR101380244B1 - 파우더 균일 도포 기능을 가지는 김 구이 장치

Info

Publication number: KR101380244B1
Application number: KR20130098736A
Authority: KR
Inventors: 김민철
Original assignee: 김민철
Priority date: 2013-08-20
Filing date: 2013-08-20
Publication date: 2014-04-01
Also published as: WO2015026120A1

Abstract

본 발명은 파우더 균일 도포 기능을 가지는 김 구이 장치에 관한 것이다. 본 발명은 일정한 규격으로 분할된 다수 장의 김을 투입하는 자동투입기와 이송 컨베이어가 형성되는 김 공급부와 상기 김 공급부를 통하여 진행된 김을 설정된 소정의 온도로 가열하여 1차로 굽도록 하는 1차 구이기와 기름저장 탱크로 기름을 공급받고 파우더를 투입 교반하는 용기 형태의 파우더 믹싱 장치와 상기 파우더 믹싱장치로부터 공급되는 기름과 파우더를 김에 배출시키는 기름봉 및 상기 기름 및 상기 파우더를 김에 도포하는 조미용 롤러가 형성되는 조미 장치와 상기 조미 장치를 통하여 조미된 김에 소금을 살포하는 소금 살포부와 상기 소금 살포부를 거쳐 진행된 김을 설정된 온도로 가열하여 맛김 형태로 가공하도록 형성되는 2차 구이기와 상기 2차 구이기를 거쳐 진행된 김의 상품화하도록 설정된 개수로 식별하여 이송하도록 형성되는 계수기와 설정된 규격의 크기로 절단하여 판매를 위한 포장을 하는 포장부와 상기 파우더 믹싱장치의 일측에는 전제적인 작동을 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다.
본 발명은 맛을 내는 파우더를 기름에 섞어서 조미 단계를 줄이고 경사가 있는 기름 봉을 이용한 롤러의 방식으로 김에 파우더의 흡착력과 파우더가 김에 골고루 분포할 수 있도록 하여 김의 전면에 일정한 맛이 유지되도록 한다.

Description

파우더 균일 도포 기능을 가지는 김 구이 장치 {Laver Roast Device Powder having equally coating fuction}

본 발명은 파우더를 균일하게 도포할 수 있는 김 구이 장치에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 기존의 장치에서 나타날 수 있는 파우더가 제조되는 김의 일부에 편중되어 부착되는 것을 방지하기 위한 파우더 균일 도포 기능을 가지는 김 구이 장치에 관한 것이다.

김(laver)은 보통 한국, 일본 및 중국에 분포하는 홍조식물문 보라털과 해조류로 모양 및 크기가 다양하지만 대부분 길이는 14~25cm, 너비 5~12cm이다. 김의 형태는 세포가 1층으로 되어 있는 댓잎 모양 또는 둥근 엽상체(葉狀體)이며 수온이 낮은 봄, 가을에 분체가 나타난다. 수온이 많이 상승하는 여름에는 작고 긴 사상체로 되어 조가비 속에서 살다가 수온이 내려가면 비로소 김으로 자라나게 된다.

이러한 김은 트레오닌, 발린, 튜신, 이소류신, 리신, 메티오닌, 페닐 알라닌 및 트립토반 등의 필수 아미노산을 많이 함유하고 있고, 비타민 A, C, B1, B2, B6 및 B12 등을 많이 함유하고 있다. 또한, 섬유질, 칼슘, 인 및 철분등이 풍부하며 콜레스테롤을 체외로 배설시키는 성분이 들어 있어 동맥경화와 고혈압을 예방하는 효과가 있다.

이러한 김을 취식하는 대표적인 방법으로 김 구이를 들 수가 있는데, 일반적으로 상기 김 구이를 제조하는 과정에 있어서, 종래의 김 구이 장치는 김과 기름을 서로 흡착시키도록 하기 위하여 파우더를 투하하는 과정이 있는 데, 이 경우에 김 위에서 가루를 투하하기 때문에 김이 조미기를 지나가는 속도나 가루의 점도 변화에 의한 투하량의 차이로 인하여 정확한 파우더의 양(量) 조절이 불가하여 김에 일정한 맛을 유지하기가 어렵다는 문제점이 있었다.

또한, 파우더의 양을 일정하게 투하를 해도 조미단계에서 김에 기름을 먼저 발라야 하며, 구워진 김이 완전 평면이 아니기 때문에 특정한 부위에 더욱 많은 파우더가 묻은 곳이 발생하므로 일반인이 김의 맛을 유지할 수 없다는 문제점도 있었다.

또한, 수시로 흘러내리는 식용 기름의 처리가 곤란하여 작업자가 수시로 청소를 해야 한다는 번거로움도 발생하였다.

이와 유사한 선행기술로는 공개특허 제2009-0082614호에서는 김 구이 장치의 단계별 가공라인에 별도 자동식 조미기를 설치하여 이송되는 김을 감지하여 김의 표면에 기름과 소금을 균형있게 도포하도록 하는 자동조미기를 갖는 김구이장치를 선보였으나, 상기 기술도 기름과 파우더를 균일하게 혼합하여 분사하는 작용을 하는 기능이 없으므로 일일이 파우더를 투하하거나 아예, 파우더를 넣는 것을 생략해야 하는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 이러한 문제를 해결하기 위하여 김의 생산을 위한 김 구이 장치에 있어서, 단계별 라인에 있어 이송되는 김을 감지하여 파우더 믹싱장치로 교반, 혼합된 기름을 상기 김의 표면에 도포하도록 함으로서, 파우더가 균일하게 김에 도포하도록 하여, 종래 김의 일부에만 파우더가 편중되는 문제점을 해소하여 고품질과 양질의 김을 대량으로 생산할 수 있는 파우더의 균일 도포 기능을 갖는 김 구이 장치를 제공하고자 하는데 그 목적이 있는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 일정한 규격으로 분할된 다수 장의 김을 투입하는 자동투입기와 이송 컨베이어가 형성되는 김 공급부와 상기 김 공급부를 통하여 진행된 김을 설정된 소정의 온도로 가열하여 1차로 굽도록 하는 1차 구이기와 기름저장 탱크로 기름을 공급받고 파우더를 투입 교반하는 용기 형태의 파우더 믹싱 장치와 상기 파우더 믹싱장치로부터 공급되는 기름과 파우더를 김에 배출시키는 기름봉 및 상기 기름 및 상기 파우더를 김에 도포하는 조미용 롤러가 형성되는 조미 장치와 상기 조미 장치를 통하여 조미된 김에 소금을 살포하는 소금 살포부와 상기 소금 살포부를 거쳐 진행된 김을 설정된 온도로 가열하여 맛김 형태로 가공하도록 형성되는 2차 구이기와 상기 2차 구이기를 거쳐 진행된 김의 상품화하도록 설정된 개수로 식별하여 이송하도록 형성되는 계수기와 설정된 규격의 크기로 절단하여 판매를 위한 포장을 하는 포장부와 상기 파우더 믹싱장치의 일측에는 전제적인 작동을 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다.

또한, 상기 조미 장치에는 김이 진입하는 것을 감지하고 기름 배출량을 제어하는 김 인식 센서가 더 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 기름 저장장치와 상기 파우더 믹싱장치의 일측에는 공급 노즐을 통하여 기름을 공급하는 혼합물 배출관과 상기 혼합물 배출관의 기름이 설정된 시간과 양으로 조미용 롤러의 상부에 배출되도록 상기 김 인식 센서가 감지하여 상기 기름 공급관의 자동밸브를 개폐하도록 하는 것을 특징으로 하는 것이다.

또한, 상기 파우더 믹싱장치는 모터와 상기 모터의 하부에 형성되어 본체 내부로 인입되는 교반기와 상기 본체의 일측 하부에 형성되어 혼합물을 배출하는 배출부와 상기 본체의 중간부 내면 양 측에 위치하는 것으로, 상부로부터 하부로 간격을 두고 연속 설치되는 돌기부를 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다.

그리고, 상기 기름봉은 파우더 및 기름을 골고루 뿌려주기 위하여 0도 ~ 15도의 각도로 경사지게 형성된 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 기름봉의 내부에는 파우더의 침착을 방지하기 위하여 구슬이 1개 이상 형성된 것을 특징으로 한다.

따라서, 본 발명은 김 구이 장치를 통하여 김 구이를 할 경우에 있어서 파우더를 균일하게 교반하여 혼합하도록 하는 장치를 부설하여, 김에 파우더의 흡착력과 파우더가 김에 골고루 분포할 수 있도록 하여 파우더가 김의 일부에 편중됨을 방지하여 김의 전면에 고루 퍼지도록 하여 일정한 맛이 유지되도록 한다.

또한, 종래의 방식으로 김을 제조할 경우에 기름에 파우더가 엉겨있게 되므로 파우더의 분진이 발생하는 문제를 방지하게 되므로 김을 생산하는 작업장의 청결함을 유지할 수 있는 것이다.

도 1은 본 발명에 의한 파우더 균일 도포 기능을 가지는 김 구이 장치의 블록도.
도 2는 파우더 믹싱 장치의 구성도.
도 3은 파우더 믹싱장치와 자동 밸브의 연결된 상태를 나타내는 블록도.
도 4는 기름봉의 도면.
도 5는 혼합된 기름과 파우더가 기름봉을 통하여 롤러 위로 낙하하는 것을 나타내는 도면.

본 발명의 전체 구성적 특징은 일정한 규격으로 분할된 다수 장의 김을 투입하는 자동투입기와 이송 컨베이어가 형성되는 김 공급부와 상기 김 공급부를 통하여 진행된 김을 설정된 소정의 온도로 가열하여 1차로 굽도록 하는 1차 구이기와 기름저장 탱크로 기름을 공급받고 파우더를 투입 교반하는 용기 형태의 파우더 믹싱 장치와 상기 파우더 믹싱장치로부터 공급되는 기름과 파우더를 김에 배출시키는 기름봉 및 상기 기름 및 상기 파우더를 김에 도포하는 조미용 롤러가 형성되는 조미 장치와 상기 조미 장치를 통하여 조미된 김에 소금을 살포하는 소금 살포부와 상기 소금 살포부를 거쳐 진행된 김을 설정된 온도로 가열하여 맛김 형태로 가공하도록 형성되는 2차 구이기와 상기 2차 구이기를 거쳐 진행된 김의 상품화하도록 설정된 개수로 식별하여 이송하도록 형성되는 계수기와 설정된 규격의 크기로 절단하여 판매를 위한 포장을 하는 포장부와 상기 파우더 믹싱장치의 일측에는 전제적인 작동을 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다.

이하에서는 도면을 첨부하여 본 발명의 실시예를 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 의한 파우더 균일 도포 기능을 가지는 김 구이 장치의 블록도이고, 도 2는 파우더 믹싱 장치의 구성도이고, 도 3은 파우더 믹싱장치와 자동 밸브가 연결된 상태의 블록도이고, 도 4는 기름봉의 도면이고, 도 5는 혼합된 기름과 파우더가 기름봉을 통하여 롤러 위로 낙하하는 것을 나타내는 도면이다.

도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 일정한 규격으로 분할된 다수 장의 김을 투입하는 자동투입기와 이송 컨베이어가 형성되는 김 공급부(10)와 1차 구이기(20)와 조미장치(50)와 기름저장장치(60)와 파우더 믹싱장치(70)와 소금살포부(80)와 2차 구이기(90)와 계수기(100)와 포장부(110)와 제어부(120)로 구성된다.

김 공급부(10)는 김을 일방향으로 연속 진행시켜야 하므로 자동 투입기와 이송컨베이어가 형성되어 있는 것이 바람직할 것이다.

상기 1차 구이기(20)에서는 상기 김 공급부(10)를 통하여 진행된 김을 사전에 설정된 소정의 온도로 가열하여 1차로 굽도록 하는 것이다. 예를 들어, 김을 260 ~ 300℃로 5 ~ 6초 동안 굽게 한다든지 하는 방법이 있을 것이다.

상기 조미 장치(50)는 상기 1차 구이기(20)를 통하여 진행된 김에 식용 기름과 파우더로 조미되도록 기름봉(30) 및 조미용 롤러(40)가 형성되어 있다.

상기 기름봉(30)은 도 4에 도시한 바와 같이, 김 위에 파우더 및 기름을 섞은 혼합물을 골고루 뿌려주도록 하기 위하여 0도 ~ 15도의 각도로 경사가 지도록 비스듬한 형태로 형성된 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 각도로 경사를 지도록 설계한 이유를 설명하면, 종래에는 각도가 전혀 없는 평행한 형태의 기름봉을 사용하면 파우더 및 기름이 중간 부위에 엉기게되어 들어붙게 되고, 심지어 파우더가 누적, 침착되어 기름봉이 막히게 되는 현상까지도 발생하게 된다.

그러나, 상기 기름봉(30)을 0도 ~ 15도의 경사를 두면 기름봉(30)은 막히거나 파우더가 누적되지 않도록 하므로 파우더와 기름의 혼합물을 용이하게 김 위에 골고루 뿌려주게 되는 것이다.

또한, 상기 기름봉(30)의 내부에는 파우더의 침착(沈着)을 방지하기 위하여 구슬(35)이 1개 이상 형성되어 있다.

상기와 같은 구슬(35)은 상기 기름봉(30)의 내부에 삽입되어 있으며, 파우더가 기름봉 내부에서 배출되지 아니하고 가라앉아 눌어 붙는 현상을 방지하여 주는 역할을 하는 것이다.
즉 구슬(35)은 비교적 가벼운 합성 수지 또는 세라믹으로 형성되어 있고, 유압모터와 콤프레서를 이용한 압력으로 파우더가 혼합된 기름을 차질 없이 기름봉에 공금하고 이과정에서의 압력으로 구슬(35)은 기름 봉의 내부에서 자유로히 불규칙 적으로 경사진 쪽으로 이리저리 튀며 내부에서 반동되며 다시 전방으로 올라오고 내려가는 반복 작용에 의해 간헐적으로 기름봉 내부의 구멍에 침착 될 수 있는 파우더 및 기름 혼합물을 제거 할 수 있는 것이다.

따라서, 상기 구슬(35)을 기름봉(30)의 내부에 넣어 파우더가 뭉쳐지는 것을 방지하였고, 종래 기름봉이 수평 방향의 직선으로 구성되어 가운데 부분에는 일정한 파우더가 오지 않아 엉겨 붙게 되는 문제점을 해소하는 것이다.

조미용 롤러(40)는 상기 기름봉(30)에서 낙하되는 기름과 파우더의 혼합물을 김의 표면에 도포하도록 하는 역할을 하는 것이다.

또한, 상기 조미 장치(50)에는 김이 진입하는 것을 감지하는 김 인식 센서(55)가 형성되어 있다. 상기 김 인식 센서(55)는 진행하는 김을 감지하여 혼합물(기름과 파우더를 섞은 것)이 자동으로 소정 위치로 도달한 김에 분사가 가능하도록 자동 밸브(63)를 개폐를 조절하여 혼합물의 양과 타이밍을 제어하는 역할도 하는 것이다.

상기 조미 장치(50)와 일정 거리 이격되어 기름저장장치(60)가 형성되어 있다. 상기 기름저장장치(60)의 내용물로는 옥배유 또는 참기름 등이 바람직할 것이다.

그리고, 파우더 믹싱장치(70)는 상기 기름 저장 장치(60)의 일측에 형성되어 식용 기름 및 파우더가 저장되어 있는 것이다.

상기 파우더는 김치, 와사비, 카레 등의 재료가 되는 것으로 김에 살포되는 것으로는 일반적으로 와사비 파우더가 가장 바람직하다.

도 2를 보면 파우더 믹싱장치(70)의 구조가 도시되어 있는데, 도시한 바와 같이, 모터(71)와 상기 모터(71)의 하부에 형성되어 본체(75) 내부로 인입되는 교반기(72)가 형성되어 있다. 상기 교반기(72)는 팬(FAN) 형식의 날개 형태로 상기 모터(71)의 회전으로 회전하게 되어 골고루 섞이게 하여 주는 역할을 하는 것이다.

따라서, 상기 본체(75)의 재질은 통상적으로 알류미늄인데, 상기 교반기(72)는 모터(71)의 작동으로 인한 회전으로 냉각 작용을 하게 되어 알류미늄 재질인 본체(75)가 녹지 않도록 하는 역할도 하는 것이다.

그리고, 상기 본체(75)의 일측 하부에 형성되어 기름과 파우더가 혼합, 교반되어 혼합물이 제조되면 상기 혼합물을 배출하는 배출부(73)가 형성되어 기름공급관(62)으로 이를 전달하게 되는 것이다.

또한, 상기 본체(75)의 중간부 내면 양 측에 위치하는 것으로, 상부로부터 하부로 간격을 두고 연속 설치되는 돌기부(74)가 형성된다. 상기 돌기부(74)는 파우더가 골고루 분산될 수 있도록 도와주는 역할을 하는 것이다.

따라서, 상기 파우더 믹싱장치(70)는 파우더와 기름을 고루 섞이도록 정교하게 혼합시키는 것이 가능한 것이다.

도 3에 보면, 상기 기름 저장 장치(60)와 파우더 믹싱 장치(70)의 일측에는 마련된 공급 노즐(미도시)로 하여금 기름이 배출되어 김의 표면을 도포하도록 기름을 공급하는 혼합물 배출관(62)이 형성되어 있다. 도 1과 도 2에 도시한 대로, 상기 혼합물 배출관(62)은 기름 저장 장치(60)와 파우더 믹싱장치(70)에 연결 형성되어 있다.

이때, 상기 혼합물 배출관(62)의 혼합물이 사전에 설정된 시간과 양으로 조미용 롤러(40)의 상부에 배출되도록 상기 김 인식 센서(55)가 감지하여 상기 혼합물 배출관(62)의 자동밸브(63)를 개폐하도록 하는 것이다.

상기 자동 밸브(63)의 개폐동작은 컴프레서(Compressor:미도시)를 이용한 것으로 상기 김 감지 센서(55)의 신호에 따라 개폐 동작을 반복하는 것으로 자동 밸브(63)의 열림으로 컴프레셔의 압력 또한 기름봉 측으로 미치게 된다.

따라서, 이러한 개폐 동작으로 하여금 기름과 파우더를 섞은 혼합물은 조절이 가능하게 되어 김이 도달하는 위치에 적당한 양만큼 파우더 믹싱장치(70)의 일측 하부에 형성된 배출부(73)를 통하여 간헐적으로 배출되어 혼합물 배출관(62)을 경유, 기름봉(30)을 통하여 조미용 롤러(40) 상부에 낙하하게 되는 것이다.

상기 조미 장치(50)를 통하여 조미된 김이 다음 단계로 나가게 되면 소금을 살포하는 소금 살포부(80)가 형성되어 있다.

상기 소금 살포부(80)는 소금을 수납, 하부 통로 등을 이용하여 소금이 낙하되도록 하는 소금 수납부(미도시)에서 회전장치(미도시)등의 작동에 의하여 낙하되는 소금을 이동시켜 균일하게 낙하시켜 살포되도록 하는 것이다.

2차 구이기(90)는 상기 소금살포부(80)를 거쳐 진행된 김을 설정된 온도로 가열하여 맛김 형태로 가공하도록 형성된다.

이것도 역시 앞에 설명한 1차 구이기(20)와 같은 방식으로 사전에 설정된 소정의 온도로 가열하여 맛김 형태로 가공하도록 하는 것이다.

계수기(100)는 상기 2차 구이기(90)를 거쳐 진행된 김의 상품화하도록 설정된 개수로 식별하여 이송하도록 형성되는 것으로, 진행된 김을 상품화할 수 있도록 설정된 개수로 식별하여 포장부(110)로 이송시키는 것이다.

상기 포장부(110)는 설정된 규격의 크기로 절단하여 판매를 위한 포장을 하게 된다.

그리고, 상기 파우더 믹싱장치(70)의 일측으로는 전제적인 작동을 제어하는 제어부(120)가 형성되어 있다.

이하에서는 상기와 같은 구성적 특징을 가지는 본 발명의 작용에 대하여 설명하기로 한다.

먼저, 사용자는 김 공급부(10)를 통하여 김을 공급하고, 공급된 김은 1차 구이기(20)에 도달하여 소정 방식으로 구워지게 된다.

그러면, 상기 1차 구이된 김은 조미장치(50)에 도달하게 된다.

그러면, 상기 조미장치(50)에 형성된 김 인식 센서(55)는 김을 감지하여 설정된 시간과 양만큼 기름을 배출할 수 있도록 형성되는 것이다.

즉, 도 5에 도시한 바와 같이 파우더 믹싱장치(70)의 하부 일측에 형성된 혼합물 배출관(62)은 혼합물을 기름봉(30)으로 전달하도록 하는데, 상기 파우더 믹싱장치(70)에서 기름에 섞인 파우더가 기름이 분사되는 기름봉(30)까지 막히지 않고 이동을 할 수 있도록 유압모터(미도시)와 콤프레서(미도시)를 이용한 압력으로 상기 김 감지 센서(55)가 감지하여 정량의 파우더가 혼합된 기름이 차질없이 기름봉(30)에 공급되는 것이다.

상기에서도 설명했지만, 기름봉(30)은 약간 경사지도록 하여 내용물의 명확한 배출을 유도하는 것이다. 여기서, 상기 기름봉(30)의 각도는 작업자가 스스로 조절하는 것이 가능하도록 설계하는 것이 바람직할 것이다.

이러한 방식으로 조미장치(50)에서 기름봉(30)에 의하여 기름 및 파우더가 낙하하게 되는데 상기 파우더가 혼합된 기름은 도 5에 도시한 바와 같이, 기름봉(30)에 형성된 미세한 구멍(미도시)을 통하여 배출되어 조미용 롤러(40)에 낙하하게 되고 상기 조미용 롤러(40)의 회전으로 정 위치한 김을 도포하는 것이다.

이렇게 하여 조미용 롤러(40)에 의하여 기름과 파우더가 도포된 김은 다음단계로 소금이 살포되는 소금 살포부(80)를 통하여 소금이 뿌려진 김은 2차 구이기(90)를 통하여 다시 구워지게 되고, 계수기(100)를 통하여 소정의 김의 장수가 계산되어 따로 분류되어 적재되는 것이다. 이렇게 소정의 개수로 적재된 김을 포장부(110)에서 소정 형상의 포장지로 위요(圍繞)하여 박스에 담아 판매를 하는 것이다.

따라서, 본 발명의 장치를 이용하여 김 구이를 하면, 파우더 믹싱장치(70)를 통해 기름과 파우더를 혼합하여 어느 한쪽에 치우침이 없이 균일하게 김으로 도포되도록 함으로서 더욱 구운 김의 영양가를 높임은 물론이고, 맛에 있어서도 더욱 기호도를 향상시켜 현대인의 기호를 충족시킬 수가 있는 영양이 풍부한 김 구이를 제조할 수 있는 것이다.

상기와 같이 서술한대로, 본 발명은 바람직한 실시예의하여 한정받지 않으며 첨부된 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가지는 자라면 누구든지 다양한 변형 및 실시가 가능한 것은 물론이고 그와 같은 변경은 청구범위의 기재 범위 내에 있는 것이다.

10 : 김 공급부 20 : 1차 구이기
30 : 기름봉 35 : 구슬
40 : 조미용 롤러 50 : 조미장치
55 : 김 인식 센서 60 : 기름 저장 장치
62 : 혼합물 배출관 63 : 자동밸브
70 : 파우더 믹싱장치
71 : 모터 72 : 교반기
73 : 배출부 74 : 돌기부
80 : 소금 살포부
90 : 2차 구이기 100 : 계수기
110 : 포장부 120 : 제어부

Claims

일정한 규격으로 분할된 다수 장의 김을 투입하는 자동투입기와 이송 컨베이어가 형성되는 김 공급부(10);와
상기 김 공급부(10)를 통하여 진행된 김을 설정된 소정의 온도로 가열하여 1차로 굽도록 하는 1차 구이기(20);와
기름저장 탱크(60)로 기름을 공급받고 파우더를 투입 교반하는 용기 형태의 파우더 믹싱 장치(70);와
상기 파우더 믹싱장치(70)로부터 공급되는 기름과 파우더를 김에 배출시키는 기름봉(30) 및 상기 기름 및 상기 파우더를 김에 도포하는 조미용 롤러(40)가 형성되는 조미 장치(50);와
상기 조미 장치(50)를 통하여 조미된 김에 소금을 살포하는 소금 살포부(80);와
상기 소금살포부(80)를 거쳐 진행된 김을 설정된 온도로 가열하여 맛김 형태로 가공하도록 형성되는 2차 구이기(90);와
상기 2차 구이기를 거쳐 진행된 김의 상품화하도록 설정된 개수로 식별하여 이송하도록 형성되는 계수기(100);와
설정된 규격의 크기로 절단하여 판매를 위한 포장을 하는 포장부(110);와
상기 파우더 믹싱장치(70)의 일측에는 전제적인 작동을 제어하는 제어부(120)를 포함하되, 상기 기름봉(30)은 파우더 및 기름을 골고루 뿌려주기 위하여 0도 ~ 15도의 각도로 경사지게 형성되고, 상기 기름봉(30)의 내부에는 파우더의 침착을 방지하기 위하여 구슬(35)이 1개 이상 구비된 것을 특징으로 하는 파우더 균일 도포 기능을 갖는 김 구이 장치.
제1항에 있어서, 상기 조미 장치(50)에는 김이 진입하는 것을 감지하고 기름 배출량을 제어하는 김 인식 센서(55)가 더 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 파우더 균일 도포 기능을 갖는 김 구이 장치.
제2항에 있어서, 상기 파우더 믹싱장치(70)의 일측에는 공급 노즐을 통하여 기름을 공급하는 혼합물 배출관(62);과
상기 혼합물 배출관(62)의 혼합물이 설정된 시간과 양으로 조미용 롤러(40)의 상부에 배출되도록 상기 김 인식 센서(55)가 감지하여 상기 혼합물 공급관(62)의 자동밸브(63)를 개폐하도록 하는 것을 특징으로 하는 파우더 균일 도포 기능을 갖는 김 구이 장치.
제1항에 있어서, 상기 파우더 믹싱장치(70)는 모터(71);와
상기 모터(71)의 하부에 형성되어 본체(75) 내부로 인입되는 교반기(72);와
상기 본체(75)의 일측 하부에 형성되어 혼합물을 배출하는 배출부(73);와
상기 본체(75)의 중간부 내면 양 측에 위치하는 것으로, 상부로부터 하부로 간격을 두고 연속 설치되는 돌기부(74)를 포함하는 것을 특징으로 하는 파우더 균일 도포 기능을 갖는 김 구이 장치.
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