KR20160012516A - 김스넥 자동제조장치의 재료투입기 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 김스넥 자동제조장치의 재료투입기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 김을 굽고 일면에 견과류나 기타 첨가제를 추가하여 굽거나, 김을 한 장 더 포개어 구워서 김스넥으로 형성하는 김스넥 자동제조장치에서 견과류 등의 재료를 자동으로 흩뿌릴 수 있도록 하는 김스넥 자동제조장치의 재료투입기에 관한 것이다.
본 발명의 김스넥 자동제조장치의 재료투입기에 의하면 김스넥을 제조할 때 다양한 부재료를 자동으로 뿌려주기 때문에 자동화가 가능하고, 재료를 투입할 때 정렬기에 의해서 전체적으로 골고루 뿌려질 수 있으므로 좋은 제품이 제조되며, 김스넥 자동제조장치를 전자동으로 할 수 있어서 생산단가가 줄어드는 등의 효과가 발생한다.
본 발명의 김스넥 자동제조장치의 재료투입기에 의하면 김스넥을 제조할 때 다양한 부재료를 자동으로 뿌려주기 때문에 자동화가 가능하고, 재료를 투입할 때 정렬기에 의해서 전체적으로 골고루 뿌려질 수 있으므로 좋은 제품이 제조되며, 김스넥 자동제조장치를 전자동으로 할 수 있어서 생산단가가 줄어드는 등의 효과가 발생한다.
Description
본 발명은 김스넥 자동제조장치의 재료투입기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 김을 굽고 일면에 견과류나 기타 첨가제를 추가하여 굽거나, 김을 한 장 더 포개어 구워서 김스넥으로 형성하는 김스넥 자동제조장치에서 견과류 등의 재료를 자동으로 흩뿌릴 수 있도록 하는 김스넥 자동제조장치의 재료투입기에 관한 것이다.
김은 혈중 콜레스테롤 농도를 감소시키고 혈관벽을 튼튼하게 하여 고혈압 동맥경화의 예방과 치료에 효과가 있는 알긴산(alginic acid)를 함유하고 있는 해조류이다.
일반적으로 유통되는 김은 먼저 바다에서 생김을 채취하여 이송하고, 이렇게 이송된 김의 변질 방지를 위해 소금물과 혼합하여 보관한 뒤, 생김에 포함된 이물질을 제거하고, 생김에 포함된 이물질이 제거되면 이를 적당한 크기로 절단하여 발효공정인 숙성과 탈수 공정을 거친 후 상기 탈수된 김을 짜지 않게 하기 위해 민물에 넣었다가 건조하여 형성한다. 이를 김원초라고 부르기도 한다.
상기 김원초에 감미료를 가하거나, 구워서 먹기 좋도록 하는 등 여러 가지 방법으로 가공을 한 뒤 소비자에게 제공하게 된다.
상기 김원초를 강공하기 위해서 다양한 장치 즉, 김포장장치, 김이송장치 및 김가공장치 등의 다양한 기술이 대한민국 특허청 등록실용신안공보 제0380627호, 제0413473호 및 0401267호 등에 개시된 바 있다.
또한, 김을 과자형태로 만든 김스넥이 제공되는데, 김스넥을 만들기 위해서는 김을 1차로 구운 뒤 일면에 조미액을 도포하고 그 위에 다양한 식재료(호두가루, 콩가루, 참깨가루 등)를 뿌린 뒤 그 위에 또 다른 김에 조미액을 바르고 서로 겹친 후 이를 다시 구워서 만든다.
종래의 김스넥에 관한 기술은 대한민국 특허청 등록특허공보 제0380576호에 개시된 바 있다.
그러나, 종래의 김스넥은 수동으로 생산하거나 자동으로 생산할 때 다음과 같은 문제점이 있었다.
(1) 김스넥을 제조할 때 다양한 부재료를 사람이 일일이 직접 뿌려서 생산한다.
(2) 재료를 투입할 때 사람이 하게 되므로 균일하게 흩뿌릴 수 없어서 제품의 품질이 떨어진다.
(3) 인건비가 많이 소요되므로 생산단가가 상승한다.
상기한 문제점을 해결하기 위해서, 프레임의 가운데에 김을 연속적으로 이송시키는 내부컨베이어가 형성되고, 상기 프레임의 상단 양측에 고정되는 적어도 하나의 재료투입장치가 형성되되,
상기 재료투입장치는 고정프레임이 형성되고, 상기 고정프레임의 상단 가운데에는 호퍼가 형성되며, 상기 호퍼의 하단에는 정렬컨베이어가 이송모터에 의해서 작동되도록 형성되고, 상기 정렬컨베이어의 끝단에는 정렬기모터에 의해서 회전하는 정렬기가 형성되며, 상기 정렬기의 하단에는 진동받침에 의해서 지지되고 상단으로 개방된 'ㄷ'자 형상의 진동이송기가 형성되며, 상기 진동이송기의 끝단에는 사각 관형상의 하락가이드가 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 김스넥 자동제조장치의 재료투입기에 의하면 다음과 같은 효과가 발생한다.
(1) 김스넥을 제조할 때 다양한 부재료를 자동으로 뿌려주기 때문에 자동화가 가능하다.
(2) 재료를 투입할 때 정렬기에 의해서 전체적으로 골고루 뿌려질 수 있으므로 좋은 제품이 제조된다.
(3) 김스넥 자동제조장치를 전자동으로 할 수 있어서 생산단가가 줄어든다.
도 1은 종래의 김스넥 자동제조장치의 평면도.
도 2는 종래의 김스넥 자동제조장치의 사시도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 김스넥 자동제조장치의 재료투입기의 측면도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 김스넥 제조장치의 재료투입기의 재료투입장치의 부분 확대 측면도.
도 2는 종래의 김스넥 자동제조장치의 사시도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 김스넥 자동제조장치의 재료투입기의 측면도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 김스넥 제조장치의 재료투입기의 재료투입장치의 부분 확대 측면도.
본 발명은 프레임(141)의 가운데에 김을 연속적으로 이송시키는 내부컨베이어(142)가 형성되고, 상기 프레임(141)의 상단 양측에 고정되는 적어도 하나의 재료투입장치(800)가 형성된다.
상기 재료투입장치(800)는 고정프레임(810)이 형성되고, 상기 고정프레임(810)의 상단 가운데에는 호퍼(820)가 형성되며, 상기 호퍼(820)의 하단에는 정렬컨베이어(830)가 이송모터(832)에 의해서 작동되도록 형성되고, 상기 정렬컨베이어(830)의 끝단에는 정렬기모터(842)에 의해서 회전하는 정렬기(840)가 형성되며, 상기 정렬기(840)의 하단에는 진동받침(851)에 의해서 지지되고 상단으로 개방된 'ㄷ'자 형상의 진동이송기(850)가 형성되며, 상기 진동이송기(850)의 끝단에는 사각 관형상의 하락가이드(852)가 형성된다.
종래의 김스넥 자동제조장치는 제1라인(100)과 제2라인(200)이 나란하게 형성되고, 상기 제2라인(200)의 끝단에는 겹침장치(300)가 형성되며, 상기 제1라인(100)의 끝단과 제2라인(200)의 끝단에 형성된 겹침장치(300)를 거치도록 김을 이송시키는 이송컨베이어(400)가 형성되고, 상기 이송컨베이어(400)의 끝단에는 연속구이기(500)가 형성되며, 상기 연속구이기(500)의 끝단에는 제2이송컨베이어(410)가 형성되고, 상기 제2이송컨베이어(410)의 끝단에는 절단기(430)가 형성되며, 상기 절단기(430)의 끝단에는 연속건조기(600)가 형성되고, 상기 연속건조기(600)의 끝단에는 제3이송컨베이어(440)가 형성되어 제품을 배출할 수 있도록 형성된다.
상기 제1라인(100)은 김을 연속으로 투입시키는 제1투입기(110)가 형성되고, 상기 제1투입기(110)에서 투입된 김을 이송시키면서 굽는 제1김구이기(120)가 형성되며, 상기 제1김구이기(120)를 통과한 김의 일면에 조미액을 도포하는 제1조미액도포기(130)가 형성되고, 상기 제1조미액도포기(130)를 통과하면서 조미액이 도포된 면에 부가재료를 투입하는 재료투입기(140)가 형성되며, 상기 재료투입기(140)에 의해서 부가재료가 상면에 도포 된 김이 제2라인과 연동시간을 맞추기 위해서 이송컨베이어(400)로 투입되는 시간을 조절하는 제1타이밍투입기(150)로 구성된다.
상기 제2라인(200)은 제1라인(100)과 거의 동일(상기 재료투입기(140)의 재료투입장치(800)가 설치되지 않음)하게 형성되는데, 김을 연속으로 투입시키는 제2투입기(210)가 형성되고, 상기 제2투입기(210)에서 투입된 김을 이송시키면서 굽는 제2김구이기(220)가 형성되며, 상기 제2김구이기(220)를 통과한 김의 일면에 조미액을 도포하는 제2조미액도포기(230)가 형성되고, 타이밍을 맞추기 위해서 제2타이밍투입기(250)가 형성되며, 제1라인(100)에서 배출되어 이송되는 제1라인(100)의 김이 이송컨베이어(400)를 따라 이송되면 제2라인(200)의 김을 상면에 덮을 수 있도록 형성된 겹침장치(300)로 구성된다.
상기 제2투입기(210), 제2김구이기(220), 제2조미액도포기(230) 및 제2타이밍투입기(250)은 모두 제1라인(100)의 제1투입기(110), 제1김구이기(120), 제1조미액도포기(230) 및 제1타이밍투입기(150)과 동일하게 형성된다.
본 발명의 재료투입기(140)는 조미액이 상면에 도포된 김이 내부컨베이어(142)에 의해서 이송되고, 재료투입장치(800)가 김의 이송을 감지하게 되면 호퍼(820)로 부터 부재료(가루 형태의 견과류, 가루형태의 양념류 등)가 정렬컨베이어(830)를 따라서 이송되는데, 상기 정렬컨베이어(830)의 끝단에 형성된 정렬기(840)에 의해서 고르게 펴지게 된다.
이후, 상기 부재료는 진동이송기(850)로 떨어지게 되고, 상기 진동이송기(850)가 진동하면서 부재료를 전방으로 밀어내면서 하락가이드(852)를 통해서 순차적으로 배출하여 김의 일면에 묻히게 된다.
상기 제1타이밍투입기(150)는 하단에 컨베이어 사이에서 실린더에 의해서 상하로 움직이는 스탑퍼(stopper)가 상승하여 이송되는 김을 멈추었다가 부재료를 떨어뜨리고, 스탑퍼가 하강하여 다시 김이 이송되도록 형성된다.
본 발명의 재료투입기(140)는 하나의 라인으로 이루어지는 김스넥 자동제조장치에도 구이기의 후방에 조미액을 바르고 그 이후에 재료투입장치가 형성될 수 있다.
상기 호퍼(820)는 재료는 넣어 두는 곳을 주로 가루형태의 부재료가 들어가게 되고, 이러한 호퍼(820)의 하단에는 일정량만 배출되로록 하는 밸브가 형성될 수 있다.
상기 정렬컨베이어(830)는 전방으로 밀어내면서 호퍼(820)에서 떨어지는 부재료를 펼치면서 이동시킨다.
상기 정렬기(840)는 정렬컨베이어(830)의 상단에서 밀려오되 쌓여서 이송되는 것을 한 쌍의 회전하는 회전축(843)에 각각 형성되는 다수개의 날개부(844)가 흩을 수 있도록 형성된다.
상기 진동이송기(850)는 편심모터를 사용하고, 진동받침(851)을 형성하여 빠르게 진동하면서 정렬기(840)에 의해서 떨어지는 부재료를 앞으로 이송시킨다.
이후, 하락가이드(852)에 의해서 부재료가 비산되지 않고, 자연스럽게 김의 상면에 뿌려지게 된다.
본 발명의 재료투입기(140)는 조미액도포기(130) 이후에 제1라인(100) 또는 제2라인(200)의 어디에도 설치가능하고, 진행방향으로 다수개가 설치될 수 있다.
본 발명의 김스넥 자동제조장치의 재료투입기에 의하면 김스넥을 제조할 때 다양한 부재료를 자동으로 뿌려주기 때문에 자동화가 가능하고, 재료를 투입할 때 정렬기에 의해서 전체적으로 골고루 뿌려질 수 있으므로 좋은 제품이 제조되며, 김스넥 자동제조장치를 전자동으로 할 수 있어서 생산단가가 줄어드는 등의 효과가 발생한다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 후술하는 특허청구범위에 의해 포괄되는 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 다양한 변형이 가능하다는 것은 명백하다.
100 : 제1라인 110 : 제1투입기
120 : 제1김구이기 130 : 제1조미액도포기
140 : 재료투입기 150 : 제1타이밍투입기
200 : 제2라인 210 : 제2투입기
220 : 제2김구이기 230 : 제2조미액도포기
250 : 제2타이밍투입기 300 : 겹침장치
400 : 이송컨베이어 410 : 제2이송컨베이어
430 : 절단기 440 : 제3이송컨베이어
500 : 연속구이기 600 : 연속건조기
700 : 조미액공급기 800 : 재료투입장치
810 : 고정프레임 820 : 호퍼
830 : 정렬컨베이어 832 : 이송모터
840 : 정렬기 842 : 정렬기모터
843 : 회전축 844 : 날개부
850 : 진동이송기 851 : 진동받침
852 : 하락가이드
120 : 제1김구이기 130 : 제1조미액도포기
140 : 재료투입기 150 : 제1타이밍투입기
200 : 제2라인 210 : 제2투입기
220 : 제2김구이기 230 : 제2조미액도포기
250 : 제2타이밍투입기 300 : 겹침장치
400 : 이송컨베이어 410 : 제2이송컨베이어
430 : 절단기 440 : 제3이송컨베이어
500 : 연속구이기 600 : 연속건조기
700 : 조미액공급기 800 : 재료투입장치
810 : 고정프레임 820 : 호퍼
830 : 정렬컨베이어 832 : 이송모터
840 : 정렬기 842 : 정렬기모터
843 : 회전축 844 : 날개부
850 : 진동이송기 851 : 진동받침
852 : 하락가이드
Claims (4)
- 프레임의 가운데에 김을 연속적으로 이송시키는 내부컨베이어가 형성되고, 상기 프레임의 상단 양측에 고정되는 적어도 하나의 재료투입장치가 형성되되,
상기 재료투입장치는 고정프레임이 형성되고, 상기 고정프레임의 상단 가운데에는 호퍼가 형성되며, 상기 호퍼의 하단에는 정렬컨베이어가 이송모터에 의해서 작동되도록 형성되고, 상기 정렬컨베이어의 끝단에는 정렬기모터에 의해서 회전하는 정렬기가 형성되며, 상기 정렬기의 하단에는 진동받침에 의해서 지지되고 상단으로 개방된 'ㄷ'자 형상의 진동이송기가 형성되며, 상기 진동이송기의 끝단에는 사각 관형상의 하락가이드가 형성되는 것을 특징으로 하는 김스넥 자동제조장치의 재료투입기 - 제 1항에 있어서,
상기 재료투입장치가 김의 진행방향으로 다수개가 나란히 설치되는 것을 특징으로 하는 김스넥 자동제조장치의 재료투입기. - 제 1항에 있어서,
상기 정렬기는 회전하는 한 쌍의 회전축에 각각 다수개의 날개부가 형성되는 것을 특징으로 하는 김스넥 자동제조장치의 재료투입기. - 제 1항에 있어서,
상기 진동이송기에는 편심모터가 부착되어 진동할 수 있도록 형성된 것을 특징으로 하는 김스넥 자동제조장치의 재료투입기.
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