KR20090077679A - 카트리지 및 프린터 장치 - Google Patents

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KR20090077679A
KR20090077679A KR1020080136684A KR20080136684A KR20090077679A KR 20090077679 A KR20090077679 A KR 20090077679A KR 1020080136684 A KR1020080136684 A KR 1020080136684A KR 20080136684 A KR20080136684 A KR 20080136684A KR 20090077679 A KR20090077679 A KR 20090077679A
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Abstract

인쇄 매체 상에 인쇄하는 인쇄부와 인쇄 매체를 절단하는 커터 부재를 포함하는 프린터 장치에 착탈가능한 카트리지이며, 인쇄부에 의해 인쇄 동작이 수행됨에 따라 소비되는 인쇄 매체를 수납하는 인쇄 매체 수납부와, 커터 부재에 의해 수행된 절단 동작에 의해 발생된 인쇄 매체의 절단편을 회수하는 절단편 회수부가 카트리지 내에 일체형으로 형성되며, 상기 카트리지는 인쇄 매체 수납부를 절단편 회수부로부터 분리하는 파티션 부재를 포함하고, 상기 파티션 부재는 이동가능하다.
캡스턴 롤러, 인쇄 시트 수납부, 절단편 회수부, 파티션, 커터 부재

Description

카트리지 및 프린터 장치{CARTRIDGE AND PRINTING APPARATUS}
본 발명은 인쇄 매체 또는 잉크 시트를 수납하는 카트리지에 관한 것이며, 착탈가능한 카트리지를 가지며 인쇄 매체 등에 화상을 인쇄하는 프린터 장치에 관한 것이다.
개인용 컴퓨터(PC), 디지털 카메라 등으로부터의 화상을 인쇄하기 위한 출력장치로서 사용된 종래의 프린터 장치는 기록 기술에 따라서 열 프린터 장치, 잉크젯 프린터 장치, 레이저 프린터 장치, 및 도트 매트릭스 프린터 장치 등으로 분류된다. 특히, 열 프린터는 잉크 시트 및 인쇄 시트를 사용하며, 주 주사 방향으로 배열된 다중 가열 소자를 선택적으로 통전시키고, 잉크 시트 및 인쇄 시트를 부 주사 방향으로 반송함으로써 인쇄 시트 상에 인쇄를 수행한다. 입력 장치로서 기능하는 디지털 카메라, 디지털 비디오 카메라, 스캐너 등과 같은 화상을 취급하는 장치의 최근의 진보로 인해 열 프린터가 점점 더 관심을 받고 있다.
2가지 유형의 열 프린터가 생산되고 있다. 하나는 설정 사이즈로 재단된 인쇄 시트가 단일 시트로 함께 적층되고, 이러한 형태로 공급되는 구성을 가지는 것과, 다른 하나는 롤에 권취된 연속형 인쇄 시트를 공급하고 인쇄 후에 적절한 사이 즈로 인쇄 시트를 절단하는 구성을 가지는 것이다.
롤형 인쇄 시트를 절단하는 구성에서는 그 사이즈는 크지만, 대량의 인쇄 시트가 한번에 공급될 수 있고, 이는 운영 비용이 현저하게 감소될 수 있다는 이점을 제공한다.
열 프린터는 용지를 고정밀도로 반송하기 위해 캡스턴 롤러(또는 그립 롤러)라고 부르는 금속제 롤러를 사용하며, 이는 옐로우, 마젠타, 시안의 컬러가 중첩되어 전사될 때 오정렬되는 것을 방지한다. 그렇지만, 캡스턴 롤러를 이용하는 용지 반송 기구에는 인쇄가 될 수 없는 영역이 인쇄 시트의 일부에 존재하여 여백의 발생을 초래한다는 단점이 있다. 일본 특허 공개 평10-202972호는 캡스턴 롤러 용지 반송 기구를 사용할 때 가능한 최대 범위까지 상기 여백을 감소시키기 위한 기술을 개시한다.
최근 상업 시장에서 사진을 인쇄하는 용도가 증가되었기 때문에, 여백이 없는 전체면, 무여백 인쇄에 대한 요구가 강하며, 열 프린터는 이하의 2가지 방법을 사용하여 이러한 요구를 충족시켜왔다. 제1 방법에서, 인쇄 시트는 사전에 천공되고, 사용자는 인쇄가 완료된 후 수작업으로 천공부를 따라서, 여백을 포함하는 인쇄된 제품의 단부를 절취한다. 제2 방법에서, 장치 내부에 제공된 커터가 자동으로 여백을 포함하는 인쇄된 제품의 단부를 절취한다. 일본 특허 공개 제2002-301876호 및 일본 특허 공개 제2001-139212호는 인쇄 시트 상에 천공부가 제공된 제1 방법과, 프린터 내에 커터가 제공된 제2 방법을 각각 개시한다.
상기 제1 방법은 커터가 프린터 내부에 제공될 필요가 없고 따라서 장치가 소형이며 단순하게 유지될 수 있다는 이점이 있지만, 이러한 방법은 사용자에게 큰 부담을 주고 따라서 사용 편의성을 감소시킨다. 따라서 커터를 포함하는 구성이 사용자에게는 더욱 유익하였다. 특히, 롤 형상의 인쇄 시트를 채용하는 프린터에서, 커터는 인쇄 후에 롤 형상 인쇄 시트를 절단하는 목적으로 프린터 내부에 이미 제공되고, 따라서, 제2 방법은 추가적인 구성의 부가없이 구현될 수 있다. 따라서, 롤 형상의 인쇄 시트를 채용하는 프린터는 제2 방법을 사용하여 여백이 없이 시트의 전체 표면에 걸쳐 인쇄된 인쇄 제품을 제공할 수 있다.
도15는 단순화를 위해서 과장된 스케일로 프린터를 개념적으로 도시한, 커터 및 롤 형상의 인쇄 시트가 제공된 종래의 프린터의 구성의 예를 도시하는 단면도이다.
도15에서, 도면 부호 101은 다중 히터가 선형으로 배열된 열 헤드를 지시한다. 도면 부호 102는 잉크 층에 의해 도포된 잉크 시트를 도시한다. 도면 부호 103은 열 헤드(101)에 대향하여 제공된 압반 롤러를 지시한다. 도면 부호 104는 구동 롤러 및 종속 롤러가 쌍으로서 제공된 캡스턴 롤러를 지시한다.
도면 부호 105는 프린터에 착탈가능한 카트리지 하우징을 지시한다. 도면 부호 106은 카트리지 하우징(105) 내에 수납되고 롤 형상으로 권취된 연속형 인쇄 용지를 지시한다. 도면 부호 107은 구동 롤러와 종속 롤러가 쌍으로서 제공된 반송 롤러를 지시한다. 도면 부호 108은 구동 롤러와 종속 롤러가 쌍으로서 제공된 배출 롤러를 지시한다. 도면 부호 109는 롤 형상의 인쇄 시트(106)를 절단할 수 있는 커터 부재를 지시한다. 마지막으로 도면 부호 110은 커터 부재(109)에 의해 절단된 절단편을 회수하기 위한 절단편 회수 리셉터클을 지시한다.
상기 특허 문헌에 기재된 바와 같이, 캡스턴 롤러(104)를 사용하는 구성은 인쇄 시트(106)를 열 헤드(101)로부터 캡스턴 롤러(104)를 향해 반송하면서 인쇄를 수행하고, 따라서, 인쇄는 도15의 A에 의해 지시된 방향으로 수행된다. 열 헤드(101)와 압반 롤러(103) 사이에서 잉크 시트(102)와 인쇄 시트(106)를 가압하고, 이로 인해 열 헤드(101)에 의해 방출된 열로 잉크 시트(102) 상의 잉크를 승화시켜 인쇄 시트(106)의 표면 상으로 전사시킴으로써 인쇄가 실현된다. 동시에, 인쇄 시트(106)는 인쇄 방향(A)으로부터 하류에 제공된 캡스턴 롤러(104)의 쌍에 의해 반송된다. 제1 컬러가 인쇄된 후에 후속 컬러를 인쇄하기 위해, 열 헤드(101)의 압력이 해제되고, 캡스턴 롤러(104)는 인쇄 중 사용된 방향의 반대 방향으로 회전되고, 인쇄 시트(106)를 인쇄 개시 지점으로 반환한다. 이후에, 후속 제2 컬러가 제1 컬러에 사용된 것과 동일한 동작을 사용하여 인쇄된다.
도16은 도15에 도시된 종래의 프린터에 의해 수행되는 동작을 도시한 다이어그램이다.
도16은 롤형 인쇄 시트(106)가 인출되고, 그 위에 화상이 인쇄되고, 인쇄 시트(106)가 절단 및 배출되는 과정을 통한 인쇄 시트(106)의 이동을 도시하기 위해 화살표 및 번호 (1) 내지 (7)을 사용한다. 1점 쇄선(P)은 인쇄가 수행되는 위치를 지시하고, 1점 쇄선(C)은 커터 부재(109)가 인쇄 시트(106)를 절단하는 위치를 지시하고, 1점 쇄선(R)은 캡스턴 롤러(104)가 인쇄 시트(106)를 반송하는 위치를 지시한다.
먼저, 인쇄 시트(106)는 (1)의 방향으로 인쇄 개시 위치로 반송된다.
다음에, 화상이 (2)의 방향으로 인쇄된다.
그 이후에, 인쇄 시트(106)는 (3)의 방향으로 그 전방 단부가 절단될 위치로 반송된다.
그 후, 시트의 전방 단부는 (4)로 지시된 바와 같이 커터 부재(109)에 의해 절단되고, 절단편은 절단편 회수 리셉터클(110)에 의해 회수된다.
다음에, 인쇄 시트(106)는 (5)의 방향으로 시트의 후방 단부가 절단될 위치로 반송된다.
최종적으로, 시트의 후방 단부는 (6)으로 지시된 바와 같이 커터 부재(109)에 의해 절단되고, 인쇄된 제품은 (7)의 방향으로 장치의 외부로 배출된다.
설명을 단순화하기위해, 도16에서는 (2)에 의해 지시된 인쇄 프로세스의 단일 예만이 도시된다. 그렇지만, 전술된 바와 같이, 실제적인 컬러 인쇄에서, 인쇄 시트(106)는 (2)의 인쇄 프로세스 동안 다중 경로를 통과하며, 이로 인해 컬러가 중첩된다. 옐로우, 마젠타 및 시안의 3개 컬러 이외에도 블랙 또는 인쇄 표면 상의 보호 오버코트층이 또한 정상적으로 전사될 수 있고, 따라서, 인쇄 동작은 3회 내지 5회의 경로를 통해 수행된다.
이러한 종래예에서, 절단편 회수 리셉터클(110) 내에 절단편이 축적되면, 사용자는 이들 절단편을 폐기해야만 한다. 절단편을 폐기하기 위해 사용자에 의해 수행되는 동작을 개선하기 위한 몇몇 제안들이 있었다(예컨대, 일본특허공개 제2001-163459 및 일본특허공개 제2002-226096).
그렇지만, 이들 기술도 역시 결국 절단편 회수 리셉터클(110) 내에 축적된 절단편을 사용자가 수작업으로 폐기하는 것에 대한 대안을 제공하지 못하고, 따라서 사용 편의성의 감소 면에서 변화가 없었다. 한편, 최신 고정밀 센서 및 용지 반송 기구를 사용함으로써 절단편의 발생을 제거하는 구성이 제안되었다(예컨대, 일본특허공개 제2002-103286).
도17은 도16에 대비되는 절단편의 발생을 제거하는 구성을 사용하여 수행된 동작을 도시하는 다이어그램이다.
도17에 도시된 바와 같이, (2)로 지시된 인쇄 후에, (5) 및 (6)의 프로세스에서 시트의 후방 단부를 고정밀도로 절단하기 위해 도16의 (3) 및 (4)의 프로세스가 생략된다. 결과적으로 절단편이 제거된다. 그렇지만, 인쇄 시트(106)가 고정밀 감지에 따라서 위치설정된 후 커터 부재(109)에 의해 절단되더라도, 인쇄된 제품이 절단선으로부터 벗어나는 것을 완전히 방지하는 것은 현실적으로 불가능하다. 그러므로, 특히 도18a에 도시된 바와 같이 콘트라스트의 차가 큰 화상을 인쇄할 때, 결과물은 도18b 또는 도18c에 도시된 바와 같이 화질의 저하를 초래한다.
이상 설명한 바와 같이, 여백이 제거된 상태로 전체 표면에 걸쳐 인쇄된 인쇄 제품을 얻기 위해 커터가 구비된 종래 프린터는 2가지 문제점을 가진다. 제1 문제점은 커터에 의해 발생된 절단편을 사용자가 폐기해야 되어서, 사용 편의성의 감소를 초래한다는 것이다. 제2 문제점은 절단편을 발생시키지 않는 고정밀 절단을 실시하더라도 직전 또는 직후의 화상의 미세한 부분이 주된 화상 상에 남게 되어, 이러한 것이 현저한 경우 화질의 저하를 초래한다는 것이다.
본 발명은 전술된 문제를 고려하여 이루어진 것이며, 여백을 절단하기 위한 커터가 구비된 프린터에서, 여백을 절단하는 동시에 사용자가 의식적으로 절단편을 폐기할 필요가 없는 고화질의 사용 편의성이 높은 프린터 장치를 달성하기 위한 것이다.
전술된 문제점을 해결하기 위해, 본 발명은 인쇄 매체 상에 인쇄하는 인쇄부와 인쇄 매체를 절단하는 커터 부재를 포함하는 프린터 장치에 착탈가능한 카트리지이며, 인쇄부에 의해 인쇄 동작이 수행됨에 따라 소비되는 인쇄 매체를 수납하는 인쇄 매체 수납부와, 커터 부재에 의해 수행된 절단 동작에 의해 발생된 인쇄 매체의 절단편을 회수하는 절단편 회수부가 카트리지 내에 일체형으로 형성되며, 상기 카트리지는 인쇄 매체 수납부를 절단편 회수부로부터 분리하는 파티션 부재를 포함하고, 상기 파티션 부재는 이동가능한 카트리지를 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 형성된 카트리지가 착탈가능한 프린터 장치이며, 인쇄 매체 상에 인쇄를 행하는 인쇄부 및 인쇄 매체를 절단할 수 있는 커터 부재를 포함하는 프린터 장치를 제공한다.
결과적으로, 사용자는 폐기 프로세스를 전혀 의식할 필요 없이 종래 기술의 카트리지를 단순히 교체함으로써 확실히 절단편을 폐기하기 위한 프로세스를 수행 할 수 있다. 이러한 부가적인 편의성은 사용자가 매번 잊지 않고 절단편을 폐기해야하는 종래예에 비해 사용 편의성을 크게 개선한다.
본 발명에 따르면, 여백을 절단하여 인쇄 제품을 얻기 위해 커터가 제공된 프린터 장치에서, 여백은 완전히 절단되고, 동시에, 사용자는 절단편을 폐기하는 것을 의식할 필요가 없다. 따라서, 고화질과 높은 사용 편의성을 모두 구비한 프린터 장치를 실현할 수 있다.
상기 효과에 추가적으로, 또한 카트리지, 전체 프린터 장치 등의 크기를 감소시킬 수 있다.
본 발명의 다른 특징들은 (첨부된 도면을 참조하여) 예시적인 실시예의 이하의 설명으로부터 명백해질 것이다.
이하의 명세서에서는 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
이하의 명세서에 기재된 실시예는 단지 예시적인 것이라는 것을 유념해야한다. 상기 실시예는 본 발명이 적용된 장치의 구성, 다양한 조건 등에 따라서 적절하게 변경될 수 있고, 본 발명은 본 명세서에 기재된 실시예로 한정되어서는 안된다.
(제1 실시예)
도1은 단순화를 위해서 과장된 스케일로 프린터를 개념적으로 도시하였으며, 커터 및 롤 형상의 인쇄 시트를 구비한 본 발명의 제1 실시예에 따른 프린터 장치 를 도시하는 단면도이다.
도1에서, 도면 부호 1은 다중 히터가 선형으로 배열된 열 헤드를 지시하고, 도면 부호 2는 잉크 층으로 도포된 잉크 시트를 지시하고, 도면 부호 3은 열 헤드(1)에 대향되게 제공된 압반 롤러를 지시하고, 도면 부호 4는 구동 롤러 및 종속 롤러가 쌍으로서 제공된 캡스턴 롤러를 지시한다. 도면 부호 5는 프린터 장치에 착탈 가능한 카트리지 하우징을 지시하고, 도면 부호 6은 카트리지 하우징(5) 내에 수납되며 롤 형상으로 권취된 연속형 인쇄 시트를 지시한다.
카트리지 하우징(5)은 인쇄 동작이 수행되면서 소모되는 소모품인 인쇄 시트(6)와 함께 교체된다. 다시 말해서, 카트리지 내부에 수납된 인쇄 시트(6)가 고갈되면, 사용자는 사용된 카트리지를 제거하고, 충분한 양의 신규 인쇄 시트(6)가 수납된 신규 카트리지로 교체하고, 신규 카트리지를 사용한다. 도면 부호 7은 구동 롤러 및 종속 롤러가 쌍으로 제공된 반송 롤러를 지시하고, 도면 부호 8은 구동 롤러와 종속 롤러가 쌍으로 제공된 배출 롤러를 지시한다. 마지막으로, 도면 부호 9는 인쇄 후에 인쇄 시트(6)를 절단할 수 있는 커터 부재를 지시한다.
제1 실시예에 따른 프린터 장치와 종래예 사이의 차이점은 커터 부재(9)에 의해 절단된 인쇄 시트(6)의 절단편을 회수하기 위한 절단편 회수부가 카트리지 하우징(5) 자체의 일부로서 구성된 것이다.
도1에서, 도면 부호 5a는 카트리지 하우징(5) 내에 형성된 인쇄 시트 수납부를 지시한다.
유사하게, 도면 부호 5b는 커터 부재(9)에 의해 절단된 절단편이 회수되는 카트리지 하우징(5) 내에 형성된 절단편 회수부를 지시한다. 도면 부호 5c는 인쇄 시트 수납부(5a)를 절단편 회수부(5b)로부터 분리하는 탄성 재료로 구성된 파티션을 지시한다. 다시 말해서, 소모재 수납부로서 기능하는 인쇄 시트 수납부(5a) 및 절단편 회수부(5b)의 적어도 일부는 파티션(5c)을 사이에 두고 서로 인접한다.
캡스턴 롤러(4)를 사용하는 구성으로써, 열 헤드(1)로부터 캡스턴 롤러(4)를 향하는 방향으로, 다시 말해서, 도1의 A의 방향으로 인쇄 시트(6)를 반송하면서 인쇄가 수행된다. 인쇄는 이하와 같이 수행된다. 먼저, 잉크 시트(2)와 인쇄 시트(6)가 열 헤드(1)와 압반 롤러(3) 사이에서 가압되고, 이로 인해 열 헤드(1)에 의해 방출된 열이 잉크 시트(2) 상의 잉크를 승화시켜 인쇄 시트(6)의 표면 상으로 전사되게 한다. 동시에, 인쇄 시트(6)는 인쇄 방향으로부터 하류에 제공된 캡스턴 롤러(4)의 쌍에 의해 반송된다. 제1 컬러가 인쇄된 후에 후속 컬러를 인쇄하기 위해, 열 헤드(1)의 압력이 해제되고 캡스턴 롤러(4)는 인쇄시에 사용된 것과 반대 방향으로 회전되고, 인쇄 시트(6)를 인쇄 개시 위치로 반환한다.
이후 제1 컬러에 사용된 것과 동일한 동작을 사용하여 후속 제2 컬러가 인쇄된다. 이들 인쇄 동작은 전술된 종래예와 동일하다.
도2는 도1에 도시된 프린터 장치에 의해 수행된 동작을 도시한 다이어그램이다.
도2는 롤형 인쇄 시트(6)가 인출되고, 그 위에 화상이 인쇄되고, 인쇄 시트(106)가 절단 및 배출되는 과정을 통한 인쇄 시트(106)의 이동을 도시하기 위해 화살표 및 번호 (1) 내지 (7)을 사용한다. 1점 쇄선(P)은 인쇄가 수행되는 위치를 지시하고, 1점 쇄선(C)은 커터 부재(9)가 인쇄 시트(6)를 절단하는 위치를 지시하고, 1점 쇄선(R)은 캡스턴 롤러(4)가 인쇄 시트(6)를 반송하는 위치를 지시한다.
먼저, 인쇄 시트(6)가 (1)의 방향으로 인쇄 개시 위치로 반송된다.
다음에, 화상이 (2)의 방향으로 인쇄된다.
그 이후에, 인쇄 시트(6)는 (3)의 방향으로 그 전방 단부가 절단될 위치로 반송된다.
그 후, 시트의 전방 단부는 (4)로 지시된 바와 같이 절단되고, 절단편은 절단편 회수부(5b)에 의해 회수된다.
다음에, 인쇄 시트(6)는 (5)의 방향으로 시트의 후방 단부가 절단될 위치로 반송된다.
최종적으로, 시트의 후방 단부는 (6)으로 지시된 바와 같이 커터 부재(9)에 의해 절단되고, 이후 인쇄된 제품은 (7)의 방향으로 장치의 외부로 배출된다.
인쇄부인 열 헤드(1), 반송부인 캡스턴(4), 및 절단부인 커터 부재(9)의 배열은 본 실시예와 종래예 사이에서 상이하며, 인쇄 시트(6)를 반송하는 동작 중의 반송량 및 반송 방향 방향에 차이가 있다. 설명의 단순화를 위해, 도2에서는 (2)에 의해 지시된 인쇄 프로세스의 단일 예만이 도시된다. 그렇지만, 전술된 바와 같이, 실제적인 컬러 인쇄시에, 인쇄 시트(6)는 (2)의 인쇄 프로세스 동안 다중 경로를 통과하며, 이로 인해 컬러가 중첩된다. 옐로우, 마젠타 및 시안의 3개 컬러이외에도 블랙 또는 인쇄 표면 상의 보호 오버코트층이 또한 정상적으로 전사될 수 있고, 따라서, 인쇄 동작은 3회 내지 5회의 경로를 통해 수행된다.
도3은 도2에 도시된 바와 같은 프린터에 의해 수행된 동작을 요약한 플로우차트이다. 도3의 우측의 번호(1) 내지 (7)은 도2의 번호 (1) 내지 (7)에 상응한다. 단순화를 위해서, 인쇄 프로세스의 단일 예만이 도3에 도시된다. 그렇지만, 도2를 참조하여 기재된 바와 같이, 실제적인 컬러 인쇄시에, 인쇄 시트(6)는 (2)의 인쇄 프로세스 동안 다중 경로를 통과하며, 이로 인해 컬러가 중첩된다.
이하의 명세서에서, 절단편을 폐기하기 위한 동작에 관한 사용 편의성의 측면에서 종래예에 비한 현저한 개선이 본 실시예의 효과로서 기재될 것이다.
도1을 참조하여 설명된 바와 같이, 본 실시예의 프린터 장치의 카트리지에 따라서, 인쇄 시트 수납부(5a) 및 절단편 회수부(5b)가 일체화된다.
이때, 롤형 인쇄 시트(6)는 소정 매수분의 인쇄 시트가 권취되고, 따라서, 소정 회수의 인쇄의 실행으로부터 발생될 절단편의 양이 미리 정확하게 예측될 수 있다. 이러한 예측량에 대하여 절단편 회수부(5b) 내의 충분히 큰 용량을 확보함으로써, 전체 인쇄 시트 롤이 전부 사용되더라도 모든 절단편이 절단편 회수부(5b) 내에 회수될 수 있다는 것을 보장할 수 있다. 인쇄 시트가 고갈된 카트리지를 제거하고, 이를 충분한 양의 인쇄 시트가 수납된 신규 카트리지로 교체하고, 프린터를 사용하는 것은 종래예와 동일한 동작이다.
그렇지만, 일체화된 절단편 수집부(5b)는 카트리지 교체 동작 중에 교체될 수 있고, 따라서 그 결과, 사용자는 폐기 프로세스를 의식할 필요가 없이 확실하게 절단편을 폐기하는 프로세스를 수행할 수 있다.
전술된 바와 같이, 카트리지는 일체형으로 형성된 인쇄 시트 수납부(5a)와 절단편 회수부(5b)로 형성되고, 카트리지 내부에 수납된 전체 인쇄 시트를 인쇄함으로써 발생되는 절단편의 예측량에 의거하여 절단편 회수부(5b) 내에 충분히 큰 용량이 확보된다. 결과적으로, 사용자는 폐기 프로세스를 전혀 의식할 필요 없이 종래 기술과 같이 인쇄 시트를 교체하기 위해 단순히 카트리지를 교체하는 것으로써 확실하게 절단편을 폐기하기 위한 프로세스를 수행할 수 있다. 이러한 부가적인 편의성은 사용자가 매번 잊지 않고 절단편을 폐기해야하는 종래예에 비해 사용 편의성을 크게 개선한다.
도1 및 도2에는 도시되지 않지만, 카트리지가 제거될 때를 위하여, 절단편이 카트리지의 절단편 회수부(5b)의 외부로 떨어지는 것을 방지하는 구성이 필요하다.
도4a는 개폐가능한 리드(5d)가 제공된 예를 도시한다. 카트리지가 프린터 장치 내부에 있을 때 리드(5d)를 개방하고 카트리지가 프린터 장치로부터 제거될 때 리드(5d)를 폐쇄하는 기구가 추가되면, 카트리지가 제거될 때 절단편이 외부로 떨어지는 것을 방지할 수 있다.
도4b 및 도4c는 별도의 부품을 추가하지 않고 카트리지가 제거될 때 절단편이 외부로 떨어지는 것을 방지하는 구성의 예이다.
도4b 및 도4c에서 5e 및 5f는 카트리지 하우징(5) 내에 제공된 개구를 지시한다. 긴 측 방향의 개구(5e 및 5f)의 치수는 인쇄 시트(6)의 폭 방향의 치수보다 길고, 따라서, 인쇄 시트(6)는 이를 통과할 수 있다. 인쇄 시트(6)를 절단할 때, 절단 동작은 도4c에 도시된 바와 같이 절단편 회수부(5b) 내로 진입하는 절단될 전방 단부에 대해 수행되고, 따라서, 절단편은 그 자중에 의해 절단편 회수부(5b) 내 로 떨어진다. 여기서, 개구(5e 및 5f)의 짧은 측 방향의 치수[도4c의 높이 치수(A)]는 절단편의 짧은 측 방향의 길이[도4c의 치수(B)] 보다 짧고, 따라서, 절단편 회수부(5b) 내에 회수된 절단편은 다시 외부로 떨어지지 않을 것이다. 이러한 단순한 구성으로도, 카트리지가 제거될 때 절단편이 외부로 떨어지는 것을 방지할 수 있다.
마지막으로, 커터 부재(9) 및 열 헤드(1)는 본 실시예에 따른 프린터 장치 내에, 인쇄 시트 수납부(5a)로부터 이격되어 이동하는 방향을 따라서 상기 순서로 배치되고, 인쇄는 인쇄 시트 수납부(5a) 내로 당겨지는 인쇄 시트(6)를 따르는 방향으로 수행된다. 그렇지만, 도2에 도시된 바와 같이 인쇄 시트 수납부(5a)로부터 이격되어 이동하는 방향을 따라서 커터 부재(9) 및 열 헤드(1)가 상기 순서로 배치되지만 인쇄는 도2에 도시된 것과 반대로 인쇄 시트 수납부(5a)의 외부로 당겨지는 인쇄 시트(6)를 따르는 방향으로 수행되는 것도 가능하다. 도5는 이러한 동작을 도시한다.
(제2 실시예)
도6은 단순화를 위해서 과장된 스케일로 프린터를 개념적으로 도시한, 커터 및 롤 형상의 인쇄 시트가 제공된 본 발명의 제2 실시예에 따른 프린터 장치를 도시하는 단면도이다.
제1 실시예(도2)에서, 커터 부재(9) 및 열 헤드(1)가 인쇄 시트 수납부(5a)로부터 이격되어 이동하는 방향을 따라서 상기 순서로 배치된다. 이와 대조적으로, 제2 실시예(도6)에서는, 열 헤드(1) 및 커터 부재(9)가 인쇄 시트 수납부(5a) 로부터 이격되어 이동하는 방향을 따라서 상기 순서로 배치된다. 나머지 구성은 제1 실시예와 동일하다.
이러한 배열로써, 인쇄 시트 수납부(5a) 및 절단편 회수부(5b)는 서로 분리되고, 카트리지의 사이즈가 약간 증가되지만, 이로 인해 사용 편의성이 개선된다는 제1 실시예와 유사한 효과가 달성될 수 있다.
다른 사항, 즉 절단편이 절단편 회수부의 개구 외부로 떨어지는 것을 방지하기 위한 구성의 필요성, 절단편 회수부를 카트리지 하우징(5)과 일체화시키는 가능성 등은 제1 실시예와 동일하다.
마지막으로, 본 실시예에 따른 프린터 장치에서, 열 헤드(1) 및 커터 부재(9)가 인쇄 시트 수납부(5a)로부터 이격되어 이동하는 방향을 따라서 상기 순서로 배치되고, 인쇄는 인쇄 시트 수납부(5a) 내로 당겨지는 인쇄 시트(6)를 따르는 방향으로 수행된다. 그렇지만, 도6에 도시된 바와 같이 인쇄 시트 수납부(5a)로부터 이격되어 이동하는 방향을 따라서 열 헤드(1) 및 커터 부재(9)가 상기 순서로 배치되지만 인쇄는 도6에 도시된 것과 반대로 인쇄 시트 수납부(5a)의 외부로 당겨지는 인쇄 시트(6)를 따르는 방향으로 수행되는 것도 가능하다. 도7은 이러한 동작을 도시한다.
(제3 실시예)
도8은 단순화를 위해서 과장된 스케일로 프린터를 개념적으로 도시한, 커터 및 롤 형상의 인쇄 시트가 제공된 본 발명의 제3 실시예에 따른 프린터 장치를 도시하는 단면도이다.
제1 실시예(도2 및 도5) 및 제2 실시예(도6 및 도7)에서, 열 헤드(1) 및 캡스턴 롤러(4)가 서로 인접하게 배치된다.
이와 대조적으로, 제3 실시예(도8)에서는, 커터 부재(9)가 열 헤드(1)와 캡스턴 롤러(4)의 사이에 배치된다. 나머지 구성은 제1 실시예와 동일하다.
마찬가지로 이러한 배열로써, 이로 인해 사용 편의성이 개선된다는 제1 실시예와 유사한 효과가 달성될 수 있다.
다른 사항, 즉 절단편이 절단편 회수부의 개구 외부로 떨어지는 것을 방지하기 위한 구성의 필요성, 절단편 회수부(5b)를 카트리지 하우징(5)과 일체화시키는 가능성 등은 제1 실시예와 동일하다.
마지막으로, 본 실시예에 따른 프린터 장치에서, 커터 부재(9)가 열 헤드(1)와 캡스턴 롤러(4) 사이에 배치되고, 인쇄는 인쇄 시트 수납부(5a) 내로 당겨지는 인쇄 시트(6)를 따르는 방향으로 수행된다. 그렇지만, 도8에 도시된 바와 같이 커터 부재(9)가 열 헤드(1)와 캡스턴 롤러(4) 사이에 배치되지만, 인쇄는 도8에 도시된 것과 반대로 인쇄 시트 수납부(5a)의 외부로 당겨지는 인쇄 시트(6)를 따르는 방향으로 수행되는 것도 가능하다. 도9는 이러한 동작을 도시한다. 도9에 도시된 구성은 절단편의 크기가 크다는 단점을 가지지만, 절단편 회수부(5b)가 충분히 크게 만들어질 수 있다면, 제1 및 제2 실시예와 동일한 효과를 가진다.
(제4 실시예)
도10은 단순화를 위해서 과장된 스케일로 프린터를 개념적으로 도시한, 커터 및 롤 형상의 인쇄 시트가 제공된 본 발명의 제4 실시예에 따른 프린터 장치를 도 시하는 단면도이다.
제1 내지 제3 실시예는 열 헤드를 사용하는 열 프린터의 예이다. 이와 대조적으로, 제4 실시예(도10)는 다른 인쇄 기술을 이용하는 프린터 구성의 예이다. 도10에서 해칭 부분(X)은 임의의 특정 기술에 한정되지 않는 인쇄부를 지시하며, 나머지 구성은 제1 실시예와 동일하다. 마찬가지로, 이러한 배열로써, 이로 인해 사용 편의성이 개선된다는 제1 실시예와 유사한 효과가 달성될 수 있다.
절단편이 절단편 회수부의 개구 외부로 떨어지는 것을 방지하기 위한 구성의 필요성은 제1 실시예와 동일하다.
마지막으로, 본 실시예에 따른 프린터 장치에서, 커터 부재(9) 및 인쇄부(X)가 인쇄 시트 수납부(5a)로부터 이격되어 이동하는 방향을 따라서 상기 순서로 배치되고, 인쇄는 인쇄 시트 수납부(5a) 내로 당겨지는 인쇄 시트(6)를 따르는 방향으로 수행된다. 그렇지만, 도10에 도시된 바와 같이 인쇄 시트 수납부(5a)로부터 이격되어 이동하는 방향을 따라서 커터 부재(9) 및 인쇄부(X)가 상기 순서로 배치되지만 인쇄는 도10에 도시된 것과 반대로 인쇄 시트 수납부(5a)의 외부로 당겨지는 인쇄 시트(6)를 따르는 방향으로 수행되는 것이 가능하다. 도11은 이러한 동작을 도시한다.
(제5 실시예)
도12는 단순화를 위해서 과장된 스케일로 프린터를 개념적으로 도시한, 커터 및 롤 형상의 인쇄 시트가 제공된 본 발명의 제5 실시예에 따른 프린터 장치를 도시하는 단면도이다.
제4 실시예(도10)에서, 커터 부재(9) 및 인쇄부(X)가 인쇄 시트 수납부(5a)로부터 이격되어 이동하는 방향을 따라서 상기 순서로 배치된다. 이와 대조적으로, 제5 실시예(도12)에서는, 인쇄부(X) 및 커터 부재(9)가 인쇄 시트 수납부(5a)로부터 이격되어 이동하는 방향을 따라서 상기 순서로 배치된다. 나머지 구성은 제4 실시예와 동일하다.
이러한 배열로써, 인쇄 시트 수납부(5a) 및 절단편 회수부(5b)는 서로 분리되고, 카트리지의 사이즈가 약간 증가되지만, 이로 인해 사용 편의성이 개선된다는 제1 실시예와 유사한 효과가 달성될 수 있다.
절단편이 절단편 회수부(5b)의 개구 외부로 떨어지는 것을 방지하기 위한 구성의 필요성은 제1 실시예와 동일하다.
마지막으로, 본 실시예에 따른 프린터 장치에서, 인쇄부(X) 및 커터 부재(9)가 인쇄 시트 수납부(5a)로부터 이격되어 이동하는 방향을 따라서 상기 순서로 배치되고, 인쇄는 인쇄 시트 수납부(5a) 내로 당겨지는 인쇄 시트(6)를 따르는 방향으로 수행된다. 그렇지만, 도12에 도시된 바와 같이 인쇄 시트 수납부(5a)로부터 이격되어 이동하는 방향을 따라서 인쇄부 및 커터 부재(9)가 상기 순서로 배치되지만 인쇄는 도12에 도시된 것과 반대로 인쇄 시트 수납부(5a)의 외부로 당겨지는 인쇄 시트(6)를 따르는 방향으로 수행되는 것도 가능하다. 도13은 이러한 동작을 도시한다.
(제6 실시예)
도14a 및 도14b는 단순화를 위해서 과장된 스케일로 프린터를 개념적으로 도 시한, 커터 및 롤 형상의 인쇄 시트가 제공된 본 발명의 제6 실시예에 따른 프린터 장치를 도시하는 단면도이다. 제1 실시예와 동일한 요소에는 동일한 도면 부호가 부여되고 그 설명은 생략한다.
도14a 및 도14b에서, 도면 부호 15는 프린터 장치에 착탈가능한 카트리지 하우징을 지시한다. 도면 부호 16은 카트리지 하우징(15) 내에 수납된 롤 형상으로 권취된 연속형 인쇄 시트를 지시한다. 도면 부호 9는 롤 형상의 인쇄 시트를 절단할 수 있는 커터 부재를 지시한다. 카트리지 하우징(15)은 인쇄 시트(16)와 함께 교체되는 소모품이다.
다시 말해서, 카트리지 하우징(15) 내에 수납된 인쇄 시트(16)가 고갈되면, 사용자는 사용된 카트리지를 제거하고, 충분한 양의 신규 인쇄 시트가 수납된 신규 카트리지로 교체하고, 신규 카트리지를 사용한다. 도면 부호 15a는 카트리지 하우징(15) 내에 형성된 인쇄 시트 수납부를 지시한다. 유사하게, 도면 부호 15b는 커터 부재(9)에 의해 절단된 절단편이 회수되는, 카트리지 하우징(15) 내에 형성된 절단편 회수부를 지시한다. 도면 부호 15c는 인쇄 시트 수납부(15a)를 절단편 회수부(15b)로부터 분리하는 탄성 재료로 구성된 파티션을 지시한다. 다시 말해서, 소모재 수납부로서 기능하는 인쇄 시트 수납부(15a) 및 절단편 회수부(15b)의 적어도 일부는 파티션(15c)을 사이에 두고 서로 인접한다.
본 실시예의 프린터 장치와 제1 내지 제5 실시예의 것과의 차이는 인쇄 시트 수납부(15a)를 절단편 회수부(15b)로부터 분리하는 파티션(15c)이 탄성 부재로 형성된다는 것이다. 본 실시예의 특징은 파티션(15c)이 탄성 변형된 상태로 카트리 지 하우징(15) 내에 설치되며, 탄성 변형으로 인한 파티션(15c)의 회복력이 절단편 회수부(15c)로부터 인쇄 시트 수납부(15a)를 향하는 방향으로 작용한다는 것이다.
도14a는 카트리지의 사용 개시 직후의 상태를 도시하며, 도14b는 카트리지가 완전히 다 사용되기 직전의 상태를 도시한다. 인쇄 시트 수납부(15a) 내의 인쇄 시트(16)가 감소되면서, 탄성 변형된 파티션(15c)이 탄성 변형에 의해 야기된 회복력으로 인해 인쇄 시트 수납부(15a)를 향해 이동한다. 결과적으로, 절단편 회수부(15b)의 용량이 증가된다. 이러한 구성으로써, 사용 개시로부터 사용 종료까지 카트리지가 진행하면서, 인쇄 시트(16)는 감소되고 절단편은 증가됨에 따라서 용량이 변화되고, 따라서 이 둘이 서로 상쇄되기 때문에, 그 내부 공간이 효과적으로 사용될 수 있다. 이는 카트리지의 크기 및 프린터 장치의 크기를 감소시킬 수 있게 한다.
다른 사항, 즉 절단편이 절단편 회수부(15b)의 개구 외부로 떨어지는 것을 방지하기 위한 구성의 필요성, 절단편 회수부(15b)를 카트리지 하우징(5)과 일체화시키는 가능성 등은 제1 실시예와 동일하다.
또한, 본 실시예의 열 헤드(1), 커터 부재(9) 및 캡스턴 롤러(4)의 배열 및 인쇄 방향 등은 제1 실시예(도2)와 동일하며, 제1 내지 제3 실시예에 도시된 것과 같은 다른 배열과의 조합, 다른 인쇄 방향과의 조합 등도 가능하다.
또한, 본 실시예는 열 헤드를 사용하는 열 방식과 같은 인쇄 기술을 설명하였지만, 본 발명은 또한 제4 및 제5 실시예에서 설명된 것과 같은 상이한 인쇄 기술을 사용하여 실현될 수 있다.
또한 본 발명은 연속형 잉크 시트를 수납하는 하우징을 인쇄 시트를 수납하는 하우징과 일체화하는 구성으로 적용될 수 있다. 이러한 경우에, 카트리지는 결과적으로 인쇄 시트 수납부, 잉크 시트 수납부, 및 절단편 회수부를 일체화한다.
마지막으로, 롤형 인쇄 시트 이외에, 본 발명은 또한 설정된 크기로 사전에 절단되고 단일 시트로서 함께 적층된 인쇄 시트에도 적용될 수 있다.
(제7 실시예)
도19a 및 도19b는 단순화를 위해서 과장된 스케일로 프린터 장치를 개념적으로 도시한, 커터 및 롤 형상의 인쇄 시트가 제공된 본 발명의 제7 실시예에 따른 프린터 장치를 도시하는 단면도이다. 기본 구성은 제6 실시예와 동일하며, 따라서 다른 부분만을 설명한다. 도19a는 카트리지의 사용의 개시 직후의 상태를 도시하고, 도19b는 카트리지가 완전히 다 사용되기 직전의 상태를 도시한다.
제6 실시예와 같이, 제7 실시예에 따른 카트리지는 인쇄 시트 수납부(25a) 및 절단편 회수부(25b)를 포함하며, 파티션(25c)이 인쇄 시트 수납부(25a) 및 절단편 회수부(25b) 사이에 제공된다. 파티션(25c)은 탄성 부재로 구성되고, 또한 인쇄 시트(26)와 접촉을 이루면서 인쇄 시트 수납부(25a)를 향해(소모재 수납부를 향해) 편향된다.
도19a 및 도19b에 도시된 바와 같이, 파티션(25c)은 인쇄 시트 수납부(25a)를 향해 편향되고, 따라서, 롤 형상으로 권취된 인쇄 시트(26)가 소모되고 그 직경이 감소됨에 따라서, 그 자체의 편향력으로 인해 인쇄 시트 수납부(25a)를 향해 이동한다. 다시 말해서, 인쇄 시트(26)가 사용되면서, 절단편 회수부(25b) 내의 공 간이 점진적으로 증가된다. 이러한 구성을 통해, 제6 실시예와 유사한 효과가 달성될 수 있다.
본 발명이 예시적인 실시예를 참조하여 설명되었지만, 본 발명은 개시된 예시적인 실시예로 한정되지 않는다는 것을 이해해야 한다. 이하의 청구범위의 범위는 모든 변경 및 등가의 구조 및 기능을 포괄하도록 가장 넓게 해석되어야 한다.
도1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 프린터 장치의 단면도.
도2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 동작을 도시한 다이어프램.
도3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 프린터 장치의 동작을 도시한 플로우차트.
도4a 내지 도4c는 본 발명의 제1 실시예에 따른 카트리지부를 상세하게 도시한 다이어프램.
도5는 역방향으로 인쇄하는 경우의 본 발명의 제1 실시예에 따른 프린터 장치에 의해 수행되는 동작을 도시한 다이어프램.
도6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 프린터 장치에 의해 수행되는 동작을 도시한 다이어프램.
도7은 역방향으로 인쇄하는 경우의 본 발명의 제2 실시예에 따른 프린터 장치에 의해 수행되는 동작을 도시한 다이어프램.
도8은 본 발명의 제3 실시예에 따른 프린터 장치에 의해 수행되는 동작을 도시한 다이어프램.
도9는 역방향으로 인쇄하는 경우의 본 발명의 제3 실시예에 따른 프린터 장치에 의해 수행되는 동작을 도시한 다이어프램.
도10은 본 발명의 제4 실시예에 따른 프린터 장치에 의해 수행되는 동작을 도시한 다이어프램.
도11은 역방향으로 인쇄하는 경우의 본 발명의 제4 실시예에 따른 프린터 장치에 의해 수행되는 동작을 도시한 다이어프램.
도12는 본 발명의 제5 실시예에 따른 프린터 장치에 의해 수행되는 동작을 도시한 다이어프램.
도13은 역방향으로 인쇄하는 경우의 본 발명의 제5 실시예에 따른 프린터 장치에 의해 수행되는 동작을 도시한 다이어프램.
도14a 및 도14b는 본 발명의 제6 실시예에 따른 프린터 장치의 단면도.
도15는 제1 종래예에 따른 프린터 장치의 단면도.
도16은 제2 종래예에 따른 프린터 장치에 의해 수행된 동작을 도시한 다이어그램.
도17은 제2 종래예에 따른 프린터 장치에 의해 수행된 동작을 도시한 다른 다이어그램.
도18a 내지 도18c는 제2 종래예에 따른 프린터 장치의 문제점을 도시한 다이어그램.
도19a 및 도19b는 본 발명의 제7 실시예에 따른 프린터 장치의 단면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1:열 헤드
2:잉크 시트
3:압반 롤러
4:캡스턴 롤러
5:카트리지 하우징
5a:인쇄 시트 수납부
5b:절단편 회수부
5c:파티션
6:인쇄 시트
7:반송 롤러
8:배출 롤러
9:커터 부재

Claims (11)

  1. 인쇄 매체 상에 인쇄를 행하는 인쇄부와 인쇄 매체를 절단하는 커터 부재를 포함하는 프린터 장치에 착탈가능한 카트리지이며,
    인쇄부에 의해 인쇄 동작이 수행됨에 따라 소비되는 인쇄 매체를 수납하는 인쇄 매체 수납부와, 커터 부재에 의해 수행된 절단 동작에 의해 발생된 인쇄 매체의 절단편을 회수하는 절단편 회수부가 카트리지 내에 일체형으로 형성되며,
    상기 카트리지는 인쇄 매체 수납부를 절단편 회수부로부터 분리하는 파티션 부재를 포함하고,
    상기 파티션 부재는 이동가능한 카트리지.
  2. 제1항에 있어서, 인쇄 매체는 롤 형상으로 권취되는 카트리지.
  3. 제1항에 있어서, 인쇄 매체는 소정 사이즈로 재단되어 사전에 적층된 시트형 인쇄 매체인 카트리지.
  4. 제1항에 있어서, 잉크 층이 위에 형성되는 연속형 시트가 롤 형상으로 권취된 잉크 시트를 수납하는 잉크 시트부를 더 포함하는 카트리지.
  5. 제1항에 있어서, 파티션 부재는 탄성 재료로 형성된 카트리지.
  6. 제5항에 있어서, 파티션 부재는 파티션이 탄성 변형되어있는 상태로 카트리지 내에 설치되고, 탄성 변형으로 인한 파티션 부재의 회복력이 절단편 회수부의 용량을 증가시키는 방향으로 작용하는 카트리지.
  7. 제1항에 있어서, 파티션 부재는 인쇄 매체 수납부를 향해 편향되는 카트리지.
  8. 제1항에 있어서, 인쇄 매체의 절단편이 통과할 수 있는 개구가 절단편 회수부 내에 형성되는 카트리지.
  9. 제8항에 있어서, 개구의 긴 측 방향의 폭은 절단편의 긴 측 방향의 길이 보다 길고, 개구의 짧은 측 방향의 폭은 절단편의 짧은 측 방향의 길이보다 짧은 카트리지.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 카트리지가 착탈가능한 프린터 장치이며,
    인쇄 매체 상에 인쇄를 행하는 인쇄부와
    인쇄 매체를 절단할 수 있는 커터 부재를 포함하는 프린터 장치.
  11. 제10항에 있어서, 인쇄부는 복수개의 히터가 선형으로 배열된 열 헤드를 포함하는 프린터 장치.
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