KR20090069154A - 용지 후처리장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 용지 다발(114)을 배출하는 과정에도 후속 용지(14)를 컴파일 유니트 내에 고속으로 이송시켜 적재할 수 있는 용지 후처리장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적 달성을 위하여 본 발명의 용지 후처리장치(102)는 화상형성장치(1)로부터 이송되어 오는 용지를 적재하는 베이스 트레이(112)와, 상기 베이스 트레이에 적재되는 용지를 정렬하는 한 쌍의 조거(105,115)와, 상기 베이스 트레이 상에 적재된 용지 다발(114)을 밀어내는 이젝터(106)를 포함하여 구성되는 컴파일 유니트(104)와,
상기 이젝터에 의하여 밀어내지는 용지 다발을 이송 받아 적재하는 스택커 트레이(103)를 구비한다.
특히, 상기 각 조거의 일측 단부는 경사면(50,51)을 갖도록 구성하고, 상기 조거 중 어느 한 쪽의 조거가 상기 화상형성장치로부터 이송되어 오는 후속 용지(14)의 면 영역 내측에 위치하는 경우 그 후속 용지가 상기 조거의 경사면을 타고 이송 되도록 구성하되, 상기 후속 용지의 선단이 상기 용지 다발을 밀어내는 이젝터(106)보다 선행하고, 후단이 상기 용지 다발을 밀어내는 이젝터보다 후행하여 상기 베이스 트레이 영역으로 이송될 수 있도록 구성한다.

Description

용지 후처리장치{Finisher device of the image forming apparatus}
본 발명은 프린터, 복사기, 인쇄기 등의 화상형성장치에 결합되어 그 화상형성장치로부터 배출되는 용지를 후처리하는 용지 후처리장치 및 그 구동 방법에 관련된 것이다.
더 상세히는 화상형성장치로부터 이송되는 후속 용지의 선단이 적재된 용지 다발을 밀어내기 위해 이동하는 이젝터의 위치보다 컴파일 유니트 내에서 선행하더라도 컴파일 유니트 내에 적재되는 상기 후속 용지의 이송 및 정렬에 영향이 없도록 하는 기술에 관련된 것이다.
일반적인 용지 후처리장치의 기술적 구성 및 구동 과정에 대하여 도 1내지 도 3을 참고하여 설명한다.
복사기, 프린터, 복합기 등의 화상형성장치(1)에 착탈 가능하도록 용지 후처리장치(2)가 설치되고, 상기 용지 후처리장치는 컴파일 유니트(4)와, 그 컴파일 유니트 하부에 구성되는 스택커 트레이(3) 등을 포함한다.
상기 컴파일 유니트(4)는 한 쌍의 조거(5,15), 베이스 트레이(12), 확장 트레이(13), 앤드펜스(17), 이젝터(6) 등으로 구성된다.
또, 컴파일 유니트의 하측 단부에는 컴파일 유니트에 적재된 용지 다발을 후 처리할 수 있는 스테플러(7) 등의 부가 장치가 설치된다.
또, 상기 컴파일 유니트의 베이스 트레이(12)의 상측에는 패들(22)이 설치되고, 패들의 상측에는 컴파일 유니트 내로 용지를 이송시키는 입구롤러(9) 및 배출롤러(8)가 설치된다.
용지(14)가 화상형성장치(1)로부터 이송되어 오면 그 이송되어 오는 용지는 입구롤러(9) 및 배출롤러(8)를 통하여 컴파일 유니트(4) 내에 적재된 후 후처리 되고, 후 처리된 용지 다발은 스택커 트레이(3)로 배출된다.
상기와 같이 구성되는 일반적인 용지 후처리장치(2)는 도 3과 같이 용지 다발(114)이 이젝터(6)에 의하여 배출되고 있는 동안에 후속 용지(14)의 선단이 용지 다발을 배출하고 있는 이젝터(6)의 후단에 결려 잼이 발생할 수 있는 구조적인 문제점이 있다. 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 종래 용지 후처리장치에서는 도 2와 같이 이젝터(6)에 후속 용지(14)의 선단이 걸리지 않도록 이젝터(6)의 후단과 후속 용지(14)의 선단 사이에 D 만큼의 간격을 유지하도록 후속 용지(14)를 지연 이송시키거나, 이젝터 배츨 속도를 빠르게 하여 후속 용지 선단이 이젝터보다 선행하지 않도록 하는 방법을 이용한다.
따라서 종래의 용지 후처리장치는 용지 다발의 배출시 후속 용지를 컴파일 유니트 내에 고속으로 이송시키는데 한계가 있고, 용지 후처리장치의 구동 효율이 떨어지는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 용지 다발의 배출과 관계없이 후속 용지를 컴파일 유니트 내에 고속으로 이송시켜 적재할 수 있는 용지 후처리장치의 구조 및 그 구동방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 또 다른 목적은 용지 다발과 후속 용지의 이송 과정에서 후속 용지의 잼이 발생하지 않고 안정적으로 컴파일 유니트 내에 후속 용지가 적재될 수 있도록 하는데 있다.
상기 목적 달성을 위하여 본 발명은 컴파일 유니트의 조거의 일측 단부를 경사진 형상으로 구성하고, 어느 한 쪽의 조거가 이송되어 오는 후속 용지의 면 영역 내측에 위치한 상태로 그 후속 용지의 선단이 이젝터보다 선행하고, 그 후속 용지의 후단이 이젝터보다 후행하도록 한 상태에서 선행 용지 다발을 배출시킴으로써, 용지 다발 배출시 후속 용지가 안전하게 조거의 경사면을 따라 타고 올라 갈 수 있도록 하여 배출되는 용지 다발과 간섭이 일어나지 않도록 하고, 후속 용지의 선단이 이젝터의 후방에 걸려 잼이 발생하지 않도록 구성한다.
본 발명의 용지 후처리장치는 상기와 같이 각 조거(105,115)의 일측 단부는 경사면(50,51)을 갖도록 구성하고, 상기 조거 중 어느 한 쪽의 조거가 상기 화상형성장치로부터 이송되어 오는 후속 용지의 면 영역 내측에 위치하는 경우 후속 용지가 상기 조거의 경사면에 가이드 되어 이송되도록 구성함으로써 배출되는 용지 다발(114)과 다음 로트의 후속 용지(14)가 상호 간섭되지 않도록 하여 용지의 이송 효율을 향상시킨다.
특히, 상기 후속 용지(14)의 선단이 상기 용지 다발(114)을 밀어내는 이젝터보다 선행하고, 후단이 이젝터보다 후행하여 상기 베이스 트레이 영역으로 이송될 수 있도록 용지의 이송 관계를 제어한다.
따라서, 본 발명은 용지 다발(114)을 배출하는 과정에도 다음 로트의 첫 후속 용지의 이송을 지연시키지 않고 고속으로 컴파일 유니트 내에 이송시켜 정렬할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
또, 후속 용지의 이송을 빠르게 하더라도 후속 용지의 잼이 발생하지 않고 안정적으로 컴파일 유니트 내에 용지를 정렬하여 적재할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
본 발명은 화상형성장치로부터 이송되어 오는 용지를 적재하는 베이스 트레이와, 상기 베이스 트레이에 적재되는 용지를 정렬하는 한 쌍의 조거와, 상기 베이스 트레이 상에 적재된 용지 다발을 밀어내는 이젝터와,
상기 이젝터에 의하여 밀어내지는 용지 다발을 이송받아 적재하는 스택커 트레이를 구비하는 용지 후처리장치에 있어서,
상기 한 쌍의 조거는 선택되는 어느 일측을 고정 조거, 타측을 구동 조거로 하여 이루어지고,
상기 구동 조거는 상기 화상형성장치로부터 이송되어 오는 용지의 측면을 밀어 상기 고정 조거 쪽으로 쉬프트된 상태로 정렬시켜 상기 베이스 트레이 상에 소 정 매수로 이루어진 용지 다발이 되도록 적재하고,
상기 베이스 트레이 상에 적재된 용지 다발이 상기 이젝터에 의하여 상기 스택커 트레이로 배출될 때는,
상기 구동 조거가 상기 고정 조거 쪽으로 쉬프트된 상태에서 상기 화상형성장치로부터 이송되어 오는 후속 용지의 선단이 상기 구동 조거의 상면을 따라 상기 용지 다발을 밀어내는 이젝터보다 선행하여 이송되되, 그 후속 용지의 후단은 상기 용지 다발을 밀어내는 이젝터보다 후행하여 이송되고,
상기 구동 조거의 상면을 따라 이송되는 후속 용지는 상기 구동 조거를 상기 후속 용지의 외측으로 이동시킨 후 그 구동 조거를 이용하여 상기 후속 용지의 측면을 밀어 상기 고정 조거 쪽으로 쉬프트시켜 상기 베이스 트레이 상에 적재 가능하도록 정렬되는 것을 특징으로 한다.
또, 적어도 상기 구동 조거의 일측 단부에는 상기 후속 용지의 선단이 그 구동 조거의 상면에 쉽게 올라탈 수 있도록 경사면이 구성되는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 베이스 트레이 단부에는 확장 트레이가 진퇴 가능하도록 설치된다.
또, 화상형성장치로부터 이송되어 오는 용지를 적재하는 베이스 트레이와, 상기 베이스 트레이에 적재되는 용지를 정렬하는 한 쌍의 조거와, 상기 베이스 트레이 상에 적재된 용지 다발을 밀어내는 이젝터와,
상기 이젝터에 의하여 밀어내지는 용지 다발을 이송 받아 적재하는 스택커 트레이를 구비하는 용지 후처리장치의 구동방법에 있어서,
상기 한 쌍의 조거 중 일측의 조거를 고정한 상태에서 타측의 조거를 구동하 여 상기 화상형성장치로부터 이송되어 오는 용지를 상기 고정 조거 쪽으로 일정간격만큼 쉬프트 시켜 상기 베이스 트레이 상에 소정 매수 적재하는 단계,
상기 이젝터를 이용하여 상기 베이스 트레이 상에 적재된 용지 다발을 밀어 상기 스택커 트레이로 배출하는 단계,
상기 화상형성장치로부터 이송되어 오는 후속 용지의 선단은 상기 용지 다발을 밀어내는 이젝터보다 선행하되, 후단은 상기 용지 다발을 밀어내는 이젝터보다 후행하고, 상기 후속 용지는 상기 구동 조거가 상기 고정 조거 쪽으로 쉬프트 된 상태에서 상기 구동 조거의 상면을 따라 이송되도록 하는 단계,
상기 구동 조거의 상면을 따라 이송되는 후속 용지는 상기 구동 조거를 상기 후속 용지의 외측으로 이동시킨 후 그 구동 조거를 이용하여 상기 후속 용지의 측면을 밀어 상기 고정 조거 쪽으로 쉬프트시켜 상기 베이스 트레이 상에 적재되도록 하는 단계를 포함한다.
상기와 같은 특징을 갖는 본 발명의 용지 후처리장치(102)는 컴파일 유니트(104)와, 그 컴파일 유니트 하부에 구성되는 스택커 트레이(103) 등을 구비한다.
상기 컴파일 유니트(104)는 화상형성장치로부터 이송되어 오는 용지를 적재하는 베이스 트레이(112)와, 상기 베이스 트레이 상에 적재되는 용지를 정렬하는 한 쌍의 조거(105,115)와, 상기 베이스 트레이에 설치되어 그 베이스 트레이 상에 적재된 용지를 외측으로 밀어낼 수 있도록 앤드펜스(117)의 후방에 구성되는 이젝터(106)와, 상기 베이스 트레이의 선단 쪽으로 연장되어 돌출 가능하도록 구성되는 확장 트레이(113)를 포함하여 구비한다.
한편, 베이스 트레이의 하측 단부에는 스테플러(107)가 설치된다. 상기 스테플러(107)는 컴파일 유니트 내에 적재되는 용지 다발의 단부를 선택적으로 스태플링 할 수 있도록 구성된다.
또, 상기 컴파일 유니트의 베이스 트레이(112)의 상측에는 패들(122)이 설치되고, 패들의 상측에는 컴파일 유니트 내로 용지를 이송시키는 입구롤러 및 배출롤러(108)가 설치된다.
용지(14)는 입구롤러 및 배출롤러(108)를 통하여 베이스 트레이(112) 상에 적재된다. 상기 용지(14)가 베이스 트레이(112) 상에 적재되는 과정에서 고무, 실리콘 등의 재질로 된 패들이 구동하여 용지 윗면을 가볍게 터치해 줌으로써 용지의 후단부를 앤드펜스(117) 쪽으로 끌어내리도록 유도하고 용지의 흐트러짐이나 엉킴을 방지할 수 있도록 한다.
특히, 본 발명의 한 쌍의 조거(105,115) 중 선택되는 일측의 조거(115)는 고정 조거, 타측의 조거(105)는 구동 조거로 기능하고, 각 조거의 배출롤러(108) 쪽에 위치하는 단부는 각각 경사면(50,51)을 갖도록 구성되고, 상기 구동 조거(105)는 용지가 이송되어 오는 방향과 직각 방향으로 간격 조절이 가능하도록 구성된다.
본 발명에서는 조거(115)를 고정시킨 상태에서 조거(105)를 구동시켜 조거 간의 간격을 조정할 수 있도록 하는 구조를 예시하여 설명한다.
상기 구동 조거(105)를 이동시켜 상기 베이스 트레이(112) 상에 적재되는 용지를 그 용지의 이송 방향에 대하여 직각이 되는 방향으로 P 간격만큼 고정 조거(115) 쪽으로 쉬프트 시켜 정렬할 수 있도록 구성된다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 용지 후처리장치의 기술적 구성 및 구동 방법은 도 4내지 도 6을 참고하여 구체적으로 설명한다.
도 4a 및 5a와 같이 화상형성장치로부터 용지가 베이스 트레이(112) 상으로 이송되어 오면(S1) 외측으로 벌어져 있던 일측의 구동 조거(105)가 기준을 잡고 있는 타측의 고정 조거(115) 쪽으로 이동하면서 이송되어 온 용지의 측면을 밀어붙여(쉬프트 시켜) 미리 세팅된 용지 매수가 적재될 때까지 정렬(S2)(S3)하여 적재한다.
상기 구동 조거(105)는 베이스 트레이 상에 용지가 1매씩 이송되어 올 때마다 용지의 측면을 밀어 고정 조거(115) 쪽으로 쉬프트 시켜 정렬하는 것이 바람직하나, 이것에 한정되는 것은 아니고 소정의 설정된 용지 매수가 적재될 때까지 대기하고 있다가 한번에 일괄하여 적재된 용지의 측면을 밀어 고정 조거(115) 쪽으로 쉬프트 시켜도 된다.
정렬된 용지(114)는 이송되어 오는 후속 용지(14)의 단부로 부터 간격 P만큼 쉬프트되어 베이스 트레이(112) 상에 적재된다.
상기 베이스 트레이(112) 상에 미리 설정된 용지 매수가 P 간격만큼 쉬프트되어 적재 완료되면 하나의 용지 다발(114)이 구성되고, 컴파일 유니트의 측부에 구성된 스테플러(107) 등을 이용하여 스테플링 됨으로써 용지 후처리작업이 이루어진다(S5).
용지 다발의 후처리 작업이 이루어진 후에는 도 4b 및 도 5b와 같이 이젝터 (106)가 용지 다발(114)을 밀어 내기 시작한다(S6).
특히, 본 발명은 단계(S4)에서 1 로트(Lot)의 용지 다발(114)에 연속하여 다음 로트의 용지 다발의 후속 용지(14)가 이송되어 오는 경우 후속 용지(14)의 선단이 이젝터(106) 위치보다 선행하고, 후단이 상기 용지 다발을 밀어내는 이젝터보다 후행하여 베이스 트레이(112) 영역으로 이송될 수 있도록 이젝터를 구동시킨다. 이때, 후속 용지(14)의 선단이 이젝터(106)보다 선행하고, 후단이 이젝터보다 후행하여 베이스 트레이(112) 영역으로 이송되는 과정에서 용지 다발의 배출 틀어짐 방지 및 선행 용지 다발(114)과 후속 용지(14)를 분리하기 위해 구동 조거(105)를 후속 용지(14)의 진행 영역 내측(구동 조거가 고정 조거 쪽으로 쉬프트된 상태)에 위치시켜 배출되는 용지 다발을 가이드 하도록 한 상태에서 이젝터(106)를 이동시킨다.
상기와 같이 구동 조거(105)가 후속 용지(14)의 이송 진행 영역 내측에 위치한 상태에서 다음 로트의 후속 용지(14)는 구동 조거(105)의 경사면(50)을 따라 타고 올라 넘어가게 되고, 후속 용지 선단이 이젝터보다 선행 이동하게 함으로써 후속 용지가 용지 다발과 분리되어 용지 다발(114)만을 배출시킴과 동시에(S6) 잼 발생의 염려 없이 후속 용지(14)를 안정되게 베이스 트레이(112) 영역으로 고속으로 이송시킬 수 있다.
상기 용지의 이송 간격 및 속도, 정렬 과정에서 용지의 쉬프트되는 간격 P는 도시되지 않은 용지 감지센서 및 입구롤러, 배출롤러(108)의 회전 속도 등은 일반적인 제어프로그램에 의하여 적절히 제어 설정할 수 있으므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
도 4c 및 도 5c는 용지 다발(114)이 스택커 트레이(103) 상으로 배출되기 직전의 상태를 나타내고 있다. 용지 다발(114)이 스택커 트레이(103)로 배출되어 적재된 후(S7)에는 이젝터(106)는 베이스 트레이(112)의 하면을 돌아 앤드펜스(117) 쪽으로 이동한다.
또, 도 4d 및 5d와 같이 스택커 트레이(103) 쪽으로 용지 다발(114)을 밀어내 적재하는 순간에 확장 트레이(113)는 후방으로 후퇴함과 동시에 구동 조거(105)가 후속 용지(14)의 이송 영역 외측으로 이동하고, 배출롤러(108)를 완전히 빠져 나온 후속 용지(14)가 앞 쪽으로 이송되지 않도록 패들(122)이 역 구동된다. 상기 패들 및 베이스 트레이의 경사 각에 의하여 후속 용지(14)는 도 4e 및 도 5e와 같이 후속 용지의 후 단부가 앤드펜스(117)에 정렬되고, 다음 후속 용지(25)가 구동 조거(105)의 경사면(50)에 도달하기 전에 구동 조거(105)를 구동하여 용지(14)의 측면을 고정 조거(115) 쪽으로 P 간격 만큼 밀어 붙여 베이스 트레이(112) 상에 정렬한다.
한편, 단계(S4)에서 후속 용지가 이송되지 않는 경우에는 용지 후처리 과정을 거쳐 용지 다발을 스택커 트레이(103)에 배출하여 적재(S7)하고 작업을 종료한다.
도 1은 일반적으로 복사기 등의 화상형성장치에 용지 후처리장치가 결합된 상태를 나타내는 도면이고,
도 2는 종래 용지 후처리장치에 있어서, 용지의 이송 상태를 나타내는 단면도이고,
도 3은 종래 용지 후처리장치에 있어서, 용지의 잼이 발생한 상태를 나타내는 단면도이고,
도 4a내지 도 4e는 본 발명의 용지 후처리장치의 동작 과정을 설명하기 위한 단면도이고,
도 5a내지 도 5e는 도 4a내지 도 4e에 각각 대응하도록 도시된 입체도 이고,
도 6은 본 발명의 용지 후처리장치의 동작 과정을 설명하기 위한 플로차트이다.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
1 - 화상형성장치 2, 102 - 용지 후처리장치
3,103 - 스택커 트레이 4, 104 - 컴파일 유니트
5,15,105,115 - 조거 6,106 - 이젝터
7,107 - 스테플러 8,108 - 배출롤러
9 - 입구롤러 12,112 - 베이스 트레이
13,113 - 확장 트레이 14,25 - 용지
17,117 - 앤드펜스 22,122 - 패들
50,51 - 경사면 114 - 용지 다발

Claims (3)

  1. 본 발명은 화상형성장치로부터 이송되어 오는 용지를 적재하는 베이스 트레이와, 상기 베이스 트레이에 적재되는 용지를 정렬하는 한 쌍의 조거와, 상기 베이스 트레이 상에 적재된 용지 다발을 밀어내는 이젝터와,
    상기 이젝터에 의하여 밀어내지는 용지 다발을 이송받아 적재하는 스택커 트레이를 구비하는 용지 후처리장치에 있어서,
    상기 한 쌍의 조거는 선택되는 어느 일측을 고정 조거, 타측을 구동 조거로 하여 이루어지고,
    상기 구동 조거는 상기 화상형성장치로부터 이송되어 오는 용지의 측면을 밀어 상기 고정 조거 쪽으로 쉬프트된 상태로 정렬시켜 상기 베이스 트레이 상에 소정 매수로 이루어진 용지 다발이 되도록 적재하고,
    상기 베이스 트레이 상에 적재된 용지 다발이 상기 이젝터에 의하여 상기 스택커 트레이로 배출될 때는,
    상기 구동 조거가 상기 고정 조거 쪽으로 쉬프트된 상태에서 상기 화상형성장치로부터 이송되어 오는 후속 용지의 선단이 상기 구동 조거의 상면을 따라 상기 용지 다발을 밀어내는 이젝터보다 선행하여 이송되되, 그 후속 용지의 후단은 상기 용지 다발을 밀어내는 이젝터보다 후행하여 이송되고,
    상기 구동 조거의 상면을 따라 이송되는 후속 용지는 상기 구동 조거를 상기 후속 용지의 외측으로 이동시킨 후 그 구동 조거를 이용하여 상기 후속 용지의 측 면을 밀어 상기 고정 조거 쪽으로 쉬프트시켜 상기 베이스 트레이 상에 적재 가능하도록 정렬되는 것을 특징으로 하는 용지 후처리장치.
  2. 제1항에 있어서,
    적어도 상기 구동 조거의 일측 단부에는 상기 후속 용지의 선단이 그 구동 조거의 상면에 쉽게 올라탈 수 있도록 경사면이 구성되는 것을 특징으로 하는 용지 후처리장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 베이스 트레이에는 확장 트레이가 진퇴 가능하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 용지 후처리장치.
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