JP2003246525A - シート積載装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 カールしたシートであっても，積載整合不良
を防止することができるシート積載装置の提供。 【解決手段】 画像形成装置Ａとシート積載装置Ｂにお
いて、画像形成装置Ａからシートを受け入れ搬送する入
口ローラ４、中間ローラ５と、入口ローラ４、中間ロー
ラ５のシート搬送方向下流側に設けられた排出ローラ６
と、排出ローラ６により排出されたシートを積載する積
載トレイ７と、排出ローラ６のシート搬送方向下流側で
あって、積載トレイ７の上方にシート支え手段２、３と
を備え、シート支え手段２、３は、下ガイド面２ｂ、３
ｂ、側面ガイド２ｃ、３ｃ、上ガイド面２ｄ、３ｄから
なるコの字形状にて形成され、シート幅方向両端に対向
して設けられ、シートの下面を支え、略シート幅に待機
し、シートを積載トレイ７の上方で保持可能な第一の位
置と、シート幅より広い位置に移動し、シート下面を支
えない第二の位置へと移動可能であることを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置と接
続し、シートを受け入れ、排出積載を行うシート積載装
置であって、その積載手段に関するものであり、特に積
載トレイの上方に設けたシート支え手段により、排出さ
れた単一シートの積載性、特に、画像形成装置によって
カールしたシートの積載性向上に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成装置と接続し、受け取っ
たシートを排出積載するシート積載装置において、排出
された単一シートを整列良く積載する為に、積載トレイ
は排出ローラの排出ニップ角度と同じような所定角度に
て、排出されるシートとの接触角度を浅くし、積載性を
高めたり、また積載枚数に応じて積載トレイ自体が昇降
し、排出ローラから落下距離を一定かつ小さく保持する
ことで、排出積載性を向上させる方法などがあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年は
小型、中型シート積載装置においては、小型化、安価な
ことが必要であり、前記積載トレイを昇降させる機構は
大型、高価であり、通常安価な装置においては、固定積
載トレイが一般的である。

【０００４】しかし、固定トレイでは、排出ローラから
積載トレイの積載面までの距離が長いほど、つまり、積
載容量を増やせば増やすほど、排出ローラから押し出さ
れたシートが落下中の下向きに丸まるなどして、姿勢制
御が難しく、排出、落下するシートがトレイ面に引っか
かるなどの積載整合不良が発生するという問題があっ
た。なお、コシ付けや、排出速度による対策をしていた
が、トレイを固定のまま深くするには限界があった。

【０００５】図10、図11は、従来のシート積載装置の斜
視図である。画像形成装置Ａの定着熱や、シートＳの放
置時間の経過、吸湿などによって、シート積載装置Ｂの
排出ローラ106から排出されるシートＳは、様々な方向
にカールをすることが一般に知られているが、この図に
おいては、下カールのシートＳを示してある。

【０００６】図10、図11に示したように、このような下
カールの場合、最悪、下向きに排出され、積載トレイ10
7に突入時に巻きみ、丸まりになることがある。

【０００７】これに対して様々なカール対策も知られて
いるが、一般的には、ローラにはさみこんだり、リブに
よってシートＳに別方向のカール付けを行うことでカー
ル取りを行うのでシートに対してダメージを与えること
も多い。

【０００８】そこで、本発明は、単一シートを固定トレ
イに排出、落下積載させる積載装置において、排出ロー
ラから積載トレイ面までが深くし、積載容量を確保しな
がらも、落下積載するシート、たとえば、カールしたシ
ートであっても、それが積載トレイ面に引っかかった
り、または、先行紙を押し出したりする積載整合不良を
防止することができるシート積載装置を提供することを
目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係るシート積載装置の代表的な構成は、画像
形成装置と接続するシート積載装置において、前記画像
形成装置からシートを受け入れ搬送する搬送手段と、該
搬送手段のシート搬送方向下流側に設けられた排出手段
と、該排出手段により排出されたシートを積載する積載
手段と、前記排出手段のシート搬送方向下流側であっ
て、前記積載手段の上方にシート支え手段とを備え、該
シート支え手段は、下ガイド面、側面ガイド、上ガイド
面からなるコの字形状にて形成され、シート幅方向両端
に対向して設けられ、シートの下面を支え、略シート幅
に待機し、シートを前記積載手段の上方で保持可能な第
一の位置と、シート幅より広い位置に移動し、シート下
面を支えない第二の位置へと移動可能であることを特徴
とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】[第一実施形態]本発明に係るシー
ト積載装置の第一実施形態について、図を用いて説明す
る。図１は本実施形態に係るシート積載装置と画像形成
装置の斜視図、図２はシート積載装置の断面図、図３は
シート支え手段のコノ字形状を示す図、図４はシート積
載装置のシート搬送を示した斜視図、図５はシート積載
装置のシート搬送を示した斜視図、図６はシート積載装
置のシート搬送を示した斜視図、図７はシート支え手段
の移動を説明する図である。

【００１１】図１は本発明のシート支え手段を含むシー
ト積載装置と画像形成装置の全体図である。シート積載
装置Ｂは画像形成装置Ａの上部に設置され、画像形成装
置Ａから受け入れたシートを排出ローラ６によって積載
手段である積載トレイ７へ排出、積載する。積載トレイ
７の上方に左右略対称形状のシート支え手段２、３が設
けられている。

【００１２】図２はシート積載装置Ｂの断面図である。
シート積載装置Ｂは、画像形成装置Ａから受け取ったシ
ートを搬送手段である入口ローラ４、中間ローラ５、排
出手段である排出ローラ６によってそのまま搬送する。
排出ローラ６を出たにより排出されたシートは、シート
支え手段２、３に進入する。

【００１３】シート支え手段２、３は、所定角度をもっ
て、先端が上がっており、特に変曲点２ａ、３ａを境に
角度が先端にいくにつれ急になっている。

【００１４】これにより、単一シートの先端を単に支え
るだけではなく、シートを曲げることで、シートにコシ
をつけ、シートが幅方向にたわんで落下する（図３
（ａ）参照）ことを防止している。

【００１５】図３はシート支え手段２、３の断面図であ
る。本発明によるシート支え手２、３は、図３（ｂ）に
示したように、下ガイド面２ｂ、３ｂ、側面ガイド２
ｃ、３ｃ、上ガイド面２ｄ、３ｄから形成されている。

【００１６】これにより、図３（ａ）に示したようなシ
ートの幅方向の撓みを上ガイド面２ｄ、３ｄで防止し、
単一シートのたわみによる落下を防止することができ
る。

【００１７】図４〜図６はシートＳのシート支え手段へ
の進入から積載までを説明する図である。図４におい
て、シートＳは、シートを積載トレイ７の上方で保持可
能な第一の位置にあるシート支え手段２、３に進入し、
シート後端は、まだ排出ローラ６にニップされている。
そして、図５に示すように、シート支え手段２、３が図
中矢印方向にそれぞれ移動しシート幅より広く、シート
下面を支えない第二の位置に退避し、シートＳが落下を
始める。このとき、シート後端が排出ローラ６を抜ける
タイミングより少し早く、シート支え手段２、３がシー
トから抜ける（シートを支持しなくなる）。その後、図
６に示すように、シートＳが落下終了し、積載トレイ７
に積載される。

【００１８】図７では、シート支え手段の移動位置につ
いて示した。シート支え手段２、３は、図示せぬ駆動手
段により、左右が独立して移動可能である。

【００１９】図７（ｂ）に示したように、シート支え手
段３のみがシート支え手段２から遠ざかる方向に退避
し、図７（ｃ）に示したようにシート支え手段２がシー
ト支え手段３に近づく方向に移動し、シートをシート支
え手段３に突き当て、シートのシート幅方向中央をシー
ト支え手段３側にずらしてから、図７（ｄ）のように、
シート支え手段２、３が退避し、シートを落下積載させ
ることもが可能である。

【００２０】これにより、シートのシート幅方向中央を
ずらして積載を行うオフセット積載や、ジョブごとにま
とめてから落下させることや、中間積載部８（図２参
照）にシート後処理手段９を加えることで、シート積載
装置への発展も可能になる。

【００２１】上述のごとく、シート支え手段２、３は、
先端を排出直前まで支持し、排出ローラ６を抜ける直前
に支持を解除するため、シート落下時の姿勢を略水平に
制御でき、カールしたシートの排出積載に有効であり、
シート先端が積載トレイ７に突き刺さったりすることを
防止することができる。このため、排出ローラから積載
トレイの積載面までの距離が長い固定式の積載トレイ７
においても、排出、落下するシートがトレイ面に引っか
かるなどの積載整合不良を防止することができる。

【００２２】また、シート支え手段２、３がコの字形状
をしていること、また、横から見て途中から変曲してい
ることで、シートに搬送方向、幅方向の両側からカール
取りの効果もああり、シートの積載性を向上させること
ができる。

【００２３】[第二実施形態]次に本発明に係るシート積
載装置の第二実施形態について図を用いて説明する。図
８は本実施形態にかかるシート支え手段を示す図であ
る。上記第一実施形態と説明の重複する部分について
は、同一の符号を付して説明を省略する。

【００２４】本実施形態にかかるシート積載装置は、シ
ート支え手段２、３をシート支え手段22、23に変えたも
のである。シート支え手段22、23は、下ガイド面22ａ、
23ａ、側面ガイド22ｂ、23ｂ、上ガイド面22ｃ、23ｃか
らなるコノ字形状にて形成されている。下ガイド面22
ａ、23ａは、下ガイド面22ａ、23ａと側面ガイド22ｂ、
23ｂの接点である支点22ｄ、23ｄを中心に下方に開放可
能に回動する。

【００２５】上記第一実施形態では、シート支え手段
２、３が退避することによりシートを落下させていた
が、本実施形態では下ガイド面22ａ、23ａが支点22ｄ、
23ｄを中心に下方に開放可能に回動し、シートＳを落下
させる。

【００２６】このように、下ガイド面22ａ、23ａを回動
させてシートＳを落下させるこによりさらにシンプルで
安価な構成とすることができ、対応シート幅を限定した
安価な積載装置に対してさらに大きなメリットがある。

【００２７】［第三実施形態］次に本発明に係るシート
積載装置の第三実施形態について図を用いて説明する。
図９は本実施形態にかかるシート支え手段を示す図であ
る。上記第一実施形態と説明の重複する部分について
は、同一の符号を付して説明を省略する。

【００２８】本実施形態にかかるシート積載装置は、シ
ート支え手段２、３をシート支え手段32、33に変えたも
のである。シート支え手段32、33は、下ガイド面32ａ、
33ａ、側面ガイド32ｂ、33ｂ、上ガイド面32ｃ、33ｃか
らなるコノ字形状にて形成されている。シート支え手段
32、33は、側面ガイド32ｂ、33ｂと上ガイド面32ｃ、33
ｃの接点である支点32ｄ、33ｄを中心にシートＳが落下
する方向に回動し、シートＳを落下させる。

【００２９】このように、シート支え手段32、33自体を
回動してシートＳを落下させることにより、さらに構成
部品がへり、シンプルで安価な構成で実現することがで
き、対応シート幅を限定した安価な積載装置に対してさ
らに大きなメリットがある。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、単一シート積載に
おいて、コノ字のシート支え手段により、排出されたシ
ートの先端を一時的に保持し、ローラが後端を抜ける前
に解除する。これにより、シート落下時の姿勢を略水平
に制御でき、カールしたシートの排出積載に有効であ
り、シート先端にトレイ面突き刺さったりすることを防
止することができる。

【００３１】そして、安価な固定トレイタイプの積載装
置においても、排出ローラからトレイ面までの距離を長
くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一実施形態に係るシート積載装置と画像形成
装置の斜視図である。

【図２】シート積載装置の断面図である。

【図３】シート支え手段のコノ字形状を示す図である。

【図４】シート積載装置のシート搬送を示した斜視図で
ある。

【図５】シート積載装置のシート搬送を示した斜視図で
ある。

【図６】シート積載装置のシート搬送を示した斜視図で
ある。

【図７】シート支え手段の移動を説明する図である。

【図８】第二実施形態にかかるシート支え手段を示す図
である。

【図９】第三実施形態にかかるシート支え手段を示す図
である。

【図１０】従来のシート積載装置の斜視図である。

【図１１】従来のシート積載装置の斜視図である。

【符号の説明】

Ａ …画像形成装置 Ｂ …シート積載装置 Ｓ …シート ２、３、22、23、32、33 …シート支え手段 ２ａ、３ａ …変曲点 ２ｂ、３ｂ、22ａ、23ａ、32ａ、33ａ …下ガイド面 ２ｃ、３ｃ、22ｂ、23ｂ、32ｂ、33ｂ …側面ガイド ２ｄ、３ｄ、22ｃ、23ｃ、32ｃ、33ｃ …上ガイド面 ４ …入口ローラ ５ …中間ローラ ６ …排出ローラ ７ …積載トレイ 22ｄ、23ｄ、32ｄ、33ｄ …支点

フロントページの続き (72)発明者 桑田 隆 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 磯辺 健一郎 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 阿多 弘伸 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 3F054 AA01 AC01 BA02 BB02 BB09 3F106 CA03 CA05 CA07 CA11 CA22

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置と接続するシート積載装置
   において、 前記画像形成装置からシートを受け入れ搬送する搬送手
   段と、 該搬送手段のシート搬送方向下流側に設けられた排出手
   段と、 該排出手段により排出されたシートを積載する積載手段
   と、 前記排出手段のシート搬送方向下流側であって、前記積
   載手段の上方にシート支え手段とを備え、 該シート支え手段は、下ガイド面、側面ガイド、上ガイ
   ド面からなるコの字形状にて形成され、シート幅方向両
   端に対向して設けられ、シートの下面を支え、略シート
   幅に待機し、シートを前記積載手段の上方で保持可能な
   第一の位置と、シート幅より広い位置に移動し、シート
   下面を支えない第二の位置へと移動可能であることを特
   徴とするシート積載装置。
2. 【請求項２】 前記シート支え手段は、排出されるシー
   ト後端が排出ローラを抜ける前に、シート下面を保持し
   ない第二の位置へ移動することを特徴とする請求項１に
   記載のシート積載装置。
3. 【請求項３】 前記排出手段はニップ可能に構成され、
   排出手段のニップ開放時に、前記搬送手段によって中間
   積載部に複数枚のシートを送り込み停止させ、その後、
   排出手段をニップして複数枚同時に搬送、排出する構成
   において、前記シート支え手段は、排出手段のニップ開
   放時には複数枚のシート下面を保持する第一の位置にあ
   り、排出手段ニップ時には、シート下面を支えない第二
   の位置に移動することを特徴とする請求項１に記載のシ
   ート積載装置。
4. 【請求項４】 前記中間積載部には、シート後処理手段
   が設けられており、中間積載部に停止した複数枚のシー
   ト束に対して後処理を行えることを特徴とした請求項３
   に記載のシート積載装置。
5. 【請求項５】 前記シート支え手段は、一方のみ固定さ
   せた後、もう一方のみを移動させことができ、さらに固
   定側のシート支え手段の固定位置が複数あることを特徴
   とする請求項１に記載のシート積載装置。
6. 【請求項６】 画像形成装置と接続するシート積載装置
   において、 前記画像形成装置からシートを受け入れ搬送する搬送手
   段と、 該搬送手段のシート搬送方向下流側に設けられた排出手
   段と、 該排出手段により排出されたシートを積載する積載手段
   と、 前記排出手段のシート搬送方向下流側であって、前記積
   載手段の上方にシート支え手段とを備え、 該シート支え手段は、下ガイド面、側面ガイド、上ガイ
   ド面からなるコの字形状にて形成され、シート幅方向両
   端に略シート幅に対向して設けられ、シートの下面を支
   え、前記下ガイド面は、下方に開放可能に回動してシー
   トを積載手段に落下積載することを特徴とするシート積
   載装置。
7. 【請求項７】 画像形成装置と接続するシート積載装置
   において、 前記画像形成装置からシートを受け入れ搬送する搬送手
   段と、 該搬送手段のシート搬送方向下流側に設けられた排出手
   段と、 該排出手段により排出されたシートを積載する積載手段
   と、 前記排出手段のシート搬送方向下流側であって、前記積
   載手段の上方にシート支え手段とを備え、 該シート支え手段は、下ガイド面、側面ガイド、上ガイ
   ド面からなるコの字形状にて形成され、シート幅方向両
   端に略シート幅に対向して設けられ、シートの下面を支
   え、シート支え手段自体が下方に開放可能に回動してシ
   ートを積載手段に落下積載することを特徴とするシート
   積載装置。
8. 【請求項８】 前記請求項記載のシート支え手段は、搬
   送方向下流側が鉛直方向上方となる所定角度を有してお
   り、途中から更に角度が急になるくの字形状であること
   を特徴とする請求項１、６、７に記載のシート積載装
   置。