KR20090034381A - 패턴 형성 방법, 상층막 형성용 조성물, 및 하층막 형성용 조성물 - Google Patents

패턴 형성 방법, 상층막 형성용 조성물, 및 하층막 형성용 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 전자선(이하, EB라 약칭함), X선, 극자외선(이하, EUV라 약칭함)에 의한 미세 패턴 형성에 바람직한 패턴 형성 방법 등을 제공한다. 본 발명의 방법은, (1) 방사선의 조사에 의해 산을 발생하는 감방사선성 산 발생제를 함유하는 하층막을 기판 상에 경화 형성하는 공정과, (2) 마스크를 통해 상기 하층막에 방사선을 조사하여 상기 하층막의 방사선 조사부에 선택적으로 산을 발생시키는 공정과, (3) 상기 하층막 상에, 감방사선성 산 발생제를 포함하지 않고 산에 의해서 중합 또는 가교하는 조성물을 함유하는 상층막을 형성하는 공정과, (4) 상기 상층막의, 상기 하층막에 있어서의 산이 발생한 부위에 대응하는 부위에 있어서 선택적으로 중합 또는 가교 경화막을 형성하는 공정과, (5) 상기 상층막의, 상기 하층막에 있어서의 산이 발생하지 않은 부위에 대응하는 부위를 제거하는 공정을 상기 순서대로 포함한다.
상층막 형성용 조성물, 하층막 형성용 조성물, 패턴 형성 방법, 전자선, X선, 극자외선

Description

패턴 형성 방법, 상층막 형성용 조성물, 및 하층막 형성용 조성물 {METHOD OF FORMING PATTERN, COMPOSITION FOR FORMING UPPER-LAYER FILM, AND COMPOSITION FOR FORMING LOWER-LAYER FILM}
본 발명은 미세 가공에 바람직한 패턴 형성 방법에 관한 것이다. 특히 전자선(이하, EB라 약칭함), X선, 극자외선(이하, EUV라 약칭함)에 의한 미세 패턴 형성에 바람직한 패턴 형성 방법에 관한 것이다.
집적 회로 소자의 제조로 대표되는 미세 가공의 분야에서는, 집적 회로의 보다 높은 집적도를 얻기 위해서, 리소그래피에 있어서의 디자인 룰의 미세화가 급속히 진행되고 있어, 미세 가공을 안정적으로 행할 수 있는 리소그래피 공정의 개발이 강하게 추진되고 있다. 그러나, 종래의 KrF, ArF 엑시머 레이저를 이용하는 방법에서는 45 nm 미만의 미세 패턴을 고정밀도로 형성하는 것이 곤란하기 때문에, EB, EUV를 사용하는 방법이 제안되어 있다.
이러한 초미세 가공에 사용되는 전자선 또는 극자외선용 포지티브형 레지스트재로서 이용되는 감방사선성 수지 조성물로서, 이하 여러가지 제안되어 있다.
(1) 산해리성 관능기로 부분적으로 보호된 폴리히드록시스티렌계 수지(KrF 엑시머용 수지) 및 노볼락(i선용 수지)과 산 발생제를 갖는 화학 증폭형 감방사선 성 수지 조성물:
감도, 해상도의 균형이 우수하고, 부분 아세탈 보호 폴리히드록시스티렌 수지+산 발생제(하기 특허 문헌 3 참조), 각종 산해리성 부분 보호 폴리히드록시스티렌 수지+불소 함유 방향족 술폰산 발생 오늄염+불소계 또는 실리콘계 계면활성제(하기 특허 문헌 4 참조), 양이온부의 치환기로서 1개 이상의 전자 흡인기(F, 시아노기, 니트로기)를 갖는 오늄염(하기 특허 문헌 5 참조), 디술포닐기를 갖는 수지(하기 특허 문헌 6 참조), N-옥시이미드술포닐기를 갖는 수지(하기 특허 문헌 7 참조) 등 각종 특허가 출원되어 있다. 그러나, 미세한 패턴 형성시의 막면 거칠기(이하 조도라 함), 감도, 해상도에서 실용 수준에는 이르지 않았다.
또한 산의 확산을 사용하는 화학 증폭형 레지스트로는, 미세 패턴 형성이 곤란한 것이 지적되고 있다(하기 비특허 문헌 1).
(2) PMMA(폴리메틸메타크릴레이트) 등의 메타크릴계 주쇄 절단형 감방사선성 수지 조성물:
해상도는 우수하지만, 감도, 아웃 가스에 문제가 있어 실용화는 곤란하다. 해상도와 감도의 균형이 우수한 폴리 t-부틸α-클로로메틸스티렌(하기 특허 문헌 1 참조), 수지 말단에 전자선에 의해 절단되기 쉬운 원자(N, O, S)를 도입한 특허 출원(하기 특허 문헌 2 참조)이 되어 있다. 그러나 감도의 개선은 인정되지만 감도, 에칭 내성, 아웃 가스 모두 실용 수준에는 이르지 않았다.
특허 문헌 1: 일본 특허 공개 제2000-147777호 공보
특허 문헌 2: 일본 특허 공개 (평)11-29612호 공보
특허 문헌 3: 일본 특허 공개 (평)6-194842호 공보
특허 문헌 4: 일본 특허 공개 제2000-187330호 공보
특허 문헌 5: 일본 특허 공개 제2001-075283호 공보
특허 문헌 6: 일본 특허 공개 제2002-072483호 공보
특허 문헌 7: 일본 특허 공개 제2002-107920호 공보
비특허 문헌 1: 고사와 다카히로 외 4명, "전자선 리소그래피용 화학 증폭 레지스트의 반응 기구와 공간 해상도와의 관계(Relation between spatial resolution and reaction mechanism of chemically amplified resists for electron beam lithography)", 저널 오브 배큠 사이언스 앤드 테크놀로지 B(Journal of Vacuum Science & Technology B), (미국), 2003년 12월, 제21권, 제6호, P. 3149-3152
<발명의 개시>
본 발명은 상기 문제에 대처하기 위해 이루어진 것으로, 해상도가 우수하며, 미세 패턴을 고정밀도로 형성할 수 있는 패턴 형성 방법의 제공을 목적으로 한다. 또한 본 발명은 산을 포함하는지 포함하지 않는지의 콘트라스트를 실시한 하층막 상에 중합성 또는 가교성 조성물을 함유하는 상층막을 형성하는 공정을 포함하는 패턴 형성 방법이기 때문에, 기존의 화학 증폭형 또는 비화학 증폭형 레지스트로 문제가 되는 아웃 가스의 감소도 기대할 수 있다.
또한, 본 발명의 추가적인 목적은, 전자선 또는 극자외선에 유효하게 감응하는 EB, X선, EUV용으로서 바람직한 패턴 형성 방법을 제공하는 것에 있다.
즉, 본 발명에 따르면, 이하에 나타내는 패턴 형성 방법이 제공된다.
[1] (1) 방사선의 조사에 의해 산을 발생하는 감방사선성 산 발생제를 함유하는 하층막을 기판 상에 경화 형성하는 공정과, (2) 마스크를 통해 상기 하층막에 방사선을 조사하고, 상기 하층막의 방사선 조사부에만 선택적으로 산을 발생시키는 공정과, (3) 상기 하층막 상에, 감방사선성 산 발생제를 포함하지 않고 산에 의해서 중합 또는 가교하여 분자량 증가가 진행되는 조성물을 함유하는 상층막을 형성하는 공정과, (4) 상기 상층막의, 상기 하층막에 있어서의 산이 발생한 부위에 대응하는 부위에 있어서 선택적으로 중합 또는 가교 경화막을 형성하는 공정과, (5) 상기 상층막의, 상기 하층막에 있어서의 산이 발생하지 않은 부위에 대응하는 부위를 제거하는 공정을 상기 순서대로 포함하는 패턴 형성 방법.
[2] (1) 방사선의 조사에 의해 산을 발생하는 감방사선성 산 발생제를 함유하는 하층막을 기판 상에 경화 형성하는 공정과, (2) 마스크를 통해 상기 하층막에 방사선을 조사하여, 상기 하층막의 방사선 조사부에만 선택적으로 산을 발생시키는 공정과, (3) 상기 하층막을, 감방사선성 산 발생 부위를 포함하지 않고 산에 의해서 중합 또는 가교하여 분자량 증가가 진행되는 단량체를 포함하는 기체에 노출시키는 공정과, (4) 상기 하층막에 있어서의 산이 발생한 부위에 대응하는 부위에 있어서 선택적으로 상기 단량체의 중합 또는 가교 경화막을 형성하는 공정을 상기 순서대로 포함하는 패턴 형성 방법.
[3] (1) 방사선의 조사에 의해 산을 발생하는 감방사선성 산 발생제를 함유하는 하층막을 기판 상에 경화 형성하는 공정과, (2) 상기 하층막 상에, 감방사선 성 산 발생제를 포함하지 않고 산에 의해서 중합 또는 가교하여 분자량 증가가 진행되는 조성물을 함유하는 상층막을 형성하고, 상기 하층막과 상기 상층막으로 적층막을 형성하는 공정과, (3) 마스크를 통해 상기 적층막에 방사선을 조사하여, 상기 하층막의 방사선 조사부에만 선택적으로 산을 발생시키는 공정과, (4) 상기 상층막의, 상기 하층막에 있어서의 산이 발생한 부위에 대응하는 부위에 있어서 선택적으로 중합 또는 가교 경화막을 형성하는 공정과, (5) 상기 상층막의, 상기 상층막에 있어서의 산이 발생하지 않은 부위에 대응하는 부위를 제거하는 공정을 상기 순서대로 포함하는 패턴 형성 방법.
[4] 상기 [1] 내지 [3] 중 어느 하나에 있어서, 상기 하층막이 감방사선성 산 발생제를 함유하는 유기막인 패턴 형성 방법.
[5] 상기 [1] 내지 [3] 중 어느 하나에 있어서, 상기 하층막이 하기 화학식 1 또는 2로 표시되는 화합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 화합물의 가수분해물 또는 축합물의 하나 이상을 함유하는 패턴 형성 방법.
R1 aSi(OR2)4-a
(R1은 수소 원자 또는 1가의 유기기를 나타내고, R2는 수소 원자 또는 1가의 유기기를 나타내며, a는 0 내지 2의 정수를 나타낸다)
R3 b(R4O)3-bSi-(R7)d-Si(OR5)3-cR6 c
(R3, R4, R5 및 R6은 동일하거나 상이할 수 있고, 각각 1가의 유기기 또는 수소 원자를 나타내며, b 및 c는 동일하거나 상이할 수 있고, 0 내지 2의 수를 나타내며, R7은 산소 원자 또는 -(CH2)n-을 나타내고, d는 0 또는 1을 나타내며, n은 1 내지 6의 수를 나타낸다)
[6] 상기 [1] 또는 [3]에 있어서, 상기 상층막이 하기 화학식 1로 표시되는 화합물의 가수분해물 또는 축합물의 하나 이상을 함유하는 패턴 형성 방법.
<화학식 1>
R1 aSi(OR2)4-a
(R1은 수소 원자, 탄소수 1 내지 10의 알킬기, 또는 아릴기를 나타내고, R2는 수소 원자 또는 1가의 유기기를 나타내며, a는 0 내지 2의 정수를 나타낸다)
[7] 상기 [1] 또는 [3]에 있어서, 상기 상층막이 산에 의해서 중합 또는 가교하여 분자량 증가가 진행되는 유기 화합물(하기 화학식 1로 표시되는 화합물의 가수분해물 또는 축합물의 하나 이상을 포함하지 않음)을 함유하는 패턴 형성 방법.
<화학식 1>
R1 aSi(OR2)4-a
(R1은 수소 원자, 탄소수 1 내지 10의 알킬기, 또는 아릴기를 나타내고, R2는 수소 원자 또는 1가의 유기기를 나타내며, a는 0 내지 2의 정수를 나타낸다)
[8] 상기 [7]에 있어서, 상기 상층막이 하기 화학식 3, 4A 또는 4B로 표시되는 반복 단위로부터 선택되는 하나 이상의 반복 단위를 포함하고, 겔 투과 크로마토그래피법에 의해 측정한 폴리스티렌 환산 질량 평균 분자량이 500 내지 500,000인 중합체를 함유하는 패턴 형성 방법.
Figure 112009009939711-PCT00001
Figure 112009009939711-PCT00002
Figure 112009009939711-PCT00003
(화학식 3, 4A 및 4B에 있어서, R8 및 R9는 수소 원자, 탄소수 1 내지 3의 알킬기, 또는 아릴기를 나타내고, R10은 탄소수 1 내지 3의 알킬기, 비닐기, 알릴기, 또는 아릴기를 나타내며, L은 0, 1 또는 2를 나타낸다)
[9] 상기 [7]에 있어서, 상기 상층막이, 하기 화학식 5로 표시되는 반복 단위로부터 선택되는 반복 단위를 포함하고, 겔 투과 크로마토그래피법에 의해 측정한 폴리스티렌 환산 질량 평균 분자량이 500 내지 500,000인 중합체를 함유하는 패턴 형성 방법.
Figure 112009009939711-PCT00004
(화학식 5에 있어서, R11 및 R12는 수소 원자, 탄소수 1 내지 3의 알킬기, 또는 아릴기를 나타내고, R13은 수소 원자, 탄소수 1 내지 10의 알킬기, 비닐기, 알릴기, 또는 아릴기를 나타내며, p는 0, 1 또는 2를 나타낸다)
[10] 상기 [7]에 있어서, 상기 상층막이, 하기 화학식 6으로 표시되는 반복 단위로부터 선택되는 반복 단위를 포함하고, 겔 투과 크로마토그래피법에 의해 측정한 폴리스티렌 환산 질량 평균 분자량이 500 내지 500,000인 중합체를 함유하는 패턴 형성 방법.
Figure 112009009939711-PCT00005
(화학식 6에 있어서, R14 및 R15는 수소 원자, 탄소수 1 내지 3의 알킬기, 또는 아릴기를 나타내고, R16은 탄소수 1 내지 10의 알킬기, 비닐기, 알릴기, 또는 아릴기를 나타내며, R17은 수소 원자, 탄소수 1 내지 10의 알킬기, 또는 아릴기를 나타내고, q는 0, 1 또는 2를 나타내며, r은 1, 2 또는 3을 나타낸다)
[l1] 상기 [7]에 있어서, 상기 상층막이 중합하여 분자량이 증가한 조성물이 하기 화학식 7로 표시되는 반복 단위로부터 선택되는 반복 단위를 포함하고, 겔 투과 크로마토그래피법에 의해 측정한 폴리스티렌 환산 질량 평균 분자량이 500 내지 500,000인 패턴 형성 방법.
Figure 112009009939711-PCT00006
(화학식 7에 있어서, R18은 수소 원자, 탄소수 1 내지 10의 알킬기, 또는 아 릴기를 나타낸다)
[12] 상기 [2]에 있어서, 상기 단량체가 중합하여 분자량이 증가한 조성물이 하기 화학식 7로 표시되는 반복 단위로부터 선택되는 반복 단위를 포함하고, 겔 투과 크로마토그래피법에 의해 측정한 폴리스티렌 환산 질량 평균 분자량이 500 내지 500,000인 패턴 형성 방법.
<화학식 7>
Figure 112009009939711-PCT00007
(화학식 7에 있어서, R18은 수소 원자, 탄소수 1 내지 10의 알킬기, 또는 아릴기를 나타낸다)
[13] 상기 [1] 내지 [12] 중 어느 하나에 기재된 패턴 형성 방법에 이용되는 상층막 형성용 조성물.
[14] 상기 [1] 내지 [12] 중 어느 하나에 기재된 패턴 형성 방법에 이용되는 하층막 형성용 조성물.
본 발명의 패턴 형성 방법은 EB, X선, 또는 EUV를 이용하여 패터닝되는 경우에, 미세 패턴을 정밀도 높고 안정적으로 형성할 수 있다.
[도 1] 본 발명의 한 실시 형태인 패턴 형성 방법의 공정도이다.
[도 2] 본 발명의 다른 실시 형태인 패턴 형성 방법의 공정도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>
1: 실리콘 웨이퍼
2: 하층막
2a: 방사 광 조사에 의해 발생한 산을 포함하는 하층막 부분
3: 패터닝용 상층막
3a: 하층막 중 산에 의해 가교 반응이 진행된 패터닝용 상층막
<발명을 실시하기 위한 최선의 형태>
본 발명의 패턴 형성 방법을 도 1 및 도 2를 참조하여 설명한다. 도 1 및 도 2는 패턴 형성 방법의 공정도이다. 또한, 본 발명은 이하의 실시 형태로 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 범위에서, 당업자의 통상의 지식에 기초하여 적절하게 설계의 변경, 개선 등이 가해지는 것이 이해되어야 한다.
[도 1의 설명]
(1) 피가공 기판에 하층막을 경화 형성하는 공정
직경 8인치의 실리콘 웨이퍼 (1) 상에 테트라메톡시실란 및/또는 메틸트리메톡시실란을 가수분해 축합한 이른바 실록산졸 또는 폴리히드록시스티렌 등과 같은 유기 고분자를 포함하는 수지에, 광산 발생제인 트리페닐술포늄트리플레이트를 가한 하층막 형성용 수지 조성물 용액을 스핀 코팅하고, 200 내지 300 ℃의 핫 플레이트 상에서 30 내지 120 초간 프리베이킹하여, 막 두께 80 nm의 하층막 (2)를 경화 형성한다(도 1(a)). 또한, 실리콘 웨이퍼 (1) 상에는 산화물층, 도전층, 유기 반사 방지막 등을 형성한 후에, 이 유기 반사 방지막 상에 상기 하층막 (2)를 형성할 수도 있고, 그 경우, 반사 방지막은 실리콘 웨이퍼 (1) 상에 유기 반사 방지막 형성 조성물을 스핀 코팅한 후, 200 내지 300 ℃의 핫 플레이트 상에서 60 내지 120 초간 가열하여 형성할 수 있다. 반사 방지막의 막 두께는 기판으로부터의 반사율이 최소가 되는 막 두께이고, 제품에 따라 상이하지만 일반적으로는 200 내지 500 nm이다.
(2) 하층막에 방사선 조사를 행하고, 부분적으로 산을 발생시키는 공정
하층막 (2)가 형성된 실리콘 웨이퍼 (1)에 대하여, 히타치 세이사꾸쇼사 제조 전자선 묘화 장치를 이용하고, 마스크 패턴을 통해 최적 조사 시간만 조사한다. 2a는 조사에 의해 발생한 산을 포함하는 막이다(도 1(b)).
(3) 상층막을 패터닝하는 공정
2 및 2a가 혼재한 하층막 상에, 산의 존재에 의해 네가티브화하는 패터닝용 상층막 (3)을 도포한 후, 100 내지 200 ℃의 핫 플레이트 상에서 60 내지 120 초간 포스트 베이킹한 후, 2.38 질량％ 농도의 테트라메틸암모늄히드록시드 수용액을 이용하고, 25 ℃에서 30 내지 120 초간 현상하고, 수세, 건조하여 상층막 패턴 (3a)를 형성한다(도 1(c) 내지 (e)). 또한, 패터닝용 상층막 (3)을 도포하는 대신에, 휘발성이 좋은 단량체 기체로 채워진 용기 중에 하층막을 노출시킬 수도 있다. 이 경우, 상기 현상의 공정은 불필요하다.
[도 2의 설명]
(1) 피가공 기판에 하층막을 경화 형성하는 공정
직경 8인치의 실리콘 웨이퍼 (1) 상에 테트라메톡시실란 및/또는 메틸트리메톡시실란을 가수분해 축합한 이른바 실록산졸 또는 폴리히드록시스티렌 등과 같은 유기 고분자를 포함하는 수지에, 광산 발생제인 트리페닐술포늄트리플레이트를 가한 하층막 형성용 수지 조성물 용액을 스핀 코팅하고, 200 내지 300 ℃의 핫 플레이트 상에서 30 내지 120 초간 프리베이킹하여, 막 두께 80 nm의 하층막 (2)를 경화 형성한다(도 2(a)). 또한, 실리콘 웨이퍼 (1) 상에는 산화물층, 도전층, 유기 반사 방지막 등을 형성한 후에, 이 유기 반사 방지막 상에 상기 하층막 (2)를 형성할 수도 있고, 그 경우, 반사 방지막은 실리콘 웨이퍼 (1) 상에 유기 반사 방지막 형성 조성물을 스핀 코팅한 후, 200 내지 300 ℃의 핫 플레이트 상에서 60 내지 120 초간 가열하여 형성할 수 있다. 반사 방지막의 막 두께는 기판으로부터의 반사율이 최소가 되는 막 두께이고, 제품에 따라 상이하지만 일반적으로는 200 내지 500 nm이다.
(2) 패터닝용 상층막을 하층막 상에 형성하는 공정
하층막 (2) 상에, 산의 존재하에 네가티브화하는 패터닝용 상층막 (3)을 도포한 후, 100 내지 200 ℃의 핫 플레이트 상에서 60 내지 120 초간 프리 베이킹한다(도 2(b)).
(3) 하층막에 방사선 조사를 행하고, 부분적으로 산을 발생시키는 공정
하층막 (2) 및 상층막 (3)이 형성된 실리콘 웨이퍼 (1)에 대하여, 히타치 세이사꾸쇼사 제조 전자선 묘화 장치를 이용하고, 마스크 패턴을 통해 최적 조사 시간만 조사한다. 2a는 조사에 의해 발생한 산을 포함하는 막이다(도 2(c)).
(4) 상층막을 패터닝하는 공정
2 및 2a가 혼재한 하층막 및 상층막 (3)이 형성된 실리콘 웨이퍼 (1)에 대하여, 100 내지 200 ℃의 핫 플레이트 상에서 60 내지 120 초간 포스트베이킹한 후, 2.38 질량％ 농도의 테트라메틸암모늄히드록시드 수용액을 이용하고, 25 ℃에서 30 내지 120 초간 현상하고, 수세, 건조하여 상층막 패턴 (3a)를 형성한다(도 2(d) 내지 (e)).
하층막에 적용되는 유기 고분자를 포함하는 수지로는 폴리히드록시스티렌류, 페놀계 노볼락류, 나프톨계 노볼락류 이외에, 폴리아세나프틸렌류 등을 들 수 있다.
상기 패턴 형성 방법에서 이용되는 하층막용 조성물로서, 폴리히드록시스티렌 등과 같은 유기 고분자를 포함하는 수지 이외에, 하기 화학식 1 또는 2로 표시되는 화합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 화합물의 가수분해물 또는 축합물의 1종 이상을 들 수 있다. 구체적으로는, 하기 화학식 1로 표시되는 화합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 화합물의 가수분해물, 하기 화학식 1로 표시되는 화합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 화합물의 축합물, 하기 화학식 2로 표시되는 화합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 화합물의 가수분해물 및 하기 화학식 2로 표시되는 화합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 화합물의 축합물을 들 수 있다.
<화학식 1>
R1 aSi(OR2)4-a
(R1은 수소 원자 또는 1가의 유기기를 나타내고, R2는 수소 원자 또는 1가의 유기기를 나타내며, a는 0 내지 2의 정수를 나타낸다) 또는
<화학식 2>
R3 b(R4O)3-bSi-(R7)d-Si(OR5)3-cR6 c
(R3, R4, R5 및 R6은 동일하거나 상이할 수 있고, 각각 1가의 유기기 또는 수소 원자를 나타내며, b 및 c는 동일하거나 상이할 수 있고, 0 내지 2의 수를 나타내며, R7은 산소 원자 또는 -(CH2)n-을 나타내고, d는 0 또는 1을 나타내며, n은 1 내지 6의 수를 나타낸다)
상기 화학식 1에 있어서, R1 및 R2의 1가의 유기기로는, 치환기를 가질 수 있는 알킬기, 아릴기, 알릴기, 글리시딜기 등을 들 수 있다. 또한, 화학식 1에 있어서, R1은 1가의 유기기, 특히 알킬기 또는 페닐기인 것이 바람직하다.
여기서 알킬기로는 메틸기, 에틸기, 프로필기, 부틸기 등을 들 수 있고, 바람직하게는 탄소수 1 내지 5이며, 이들 알킬기는 쇄상일 수도, 분지하고 있을 수도 있으며, 수소 원자가 불소 원자 등으로 치환될 수도 있다.
화학식 1에 있어서, 아릴기로는 페닐기, 나프틸기, 메틸페닐기, 에틸페닐기, 클로로페닐기, 브로모페닐기, 플루오로페닐기 등을 들 수 있다.
화학식 1로 표시되는 화합물의 구체예로는, 트리메톡시실란, 트리에톡시실란, 트리-n-프로폭시실란, 트리-iso-프로폭시실란, 트리-n-부톡시실란, 트리-sec-부톡시실란, 트리-tert-부톡시실란, 트리페녹시실란, 플루오로트리메톡시실란, 플루오로트리에톡시실란, 플루오로트리-n-프로폭시실란, 플루오로트리-iso-프로폭시실란, 플루오로트리-n-부톡시실란, 플루오로트리-sec-부톡시실란, 플루오로트리-tert-부톡시실란, 플루오로트리페녹시실란,
테트라메톡시실란, 테트라에톡시실란, 테트라-n-프로폭시실란, 테트라-iso-프로폭시실란, 테트라-n-부톡시실란, 테트라-sec-부톡시실란, 테트라-tert-부톡시실란, 테트라페녹시실란 등;
메틸트리메톡시실란, 메틸트리에톡시실란, 메틸트리-n-프로폭시실란, 메틸트리-iso-프로폭시실란, 메틸트리-n-부톡시실란, 메틸트리-sec-부톡시실란, 메틸트리-tert-부톡시실란, 메틸트리페녹시실란, 에틸트리메톡시실란, 에틸트리에톡시실란, 에틸트리-n-프로폭시실란, 에틸트리-iso-프로폭시실란, 에틸트리-n-부톡시실란, 에틸트리-sec-부톡시실란, 에틸트리-tert-부톡시실란, 에틸트리페녹시실란, 비닐트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, 비닐트리-n-프로폭시실란, 비닐트리-iso-프로폭시실란, 비닐트리-n-부톡시실란, 비닐트리-sec-부톡시실란, 비닐트리-tert-부톡시실란, 비닐트리페녹시실란, n-프로필트리메톡시실란, n-프로필트리에톡시실란, n-프로필트리-n-프로폭시실란, n-프로필트리-iso-프로폭시실란, n-프로필트리-n-부톡시실란, n-프로필트리-sec-부톡시실란, n-프로필트리-tert-부톡시실란, n-프로필트리페녹시실란, i-프로필트리메톡시실란, i-프로필트리에톡시실란, i-프로필트리-n-프로폭시실란, i-프로필트리-iso-프로폭시실란, i-프로필트리-n-부톡시실란, i-프로필트리-sec-부톡시실란, i-프로필트리-tert-부톡시실란, i-프로필트리페녹시실란, n-부틸트리메톡시실란, n-부틸트리에톡시실란, n-부틸트리-n-프로폭시실란, n-부틸트리-iso-프로폭시실란, n-부틸트리-n-부톡시실란, n-부틸트리-sec-부톡시실란, n-부틸트리-tert-부톡시실란, n-부틸트리페녹시실란, sec-부틸트리메톡시실란, sec-부틸-트리에톡시실란, sec-부틸-트리-n-프로폭시실란, sec-부틸-트리-iso-프로폭시실란, sec-부틸-트리-n-부톡시실란, sec-부틸-트리-sec-부톡시실란, sec-부틸-트리-tert-부톡시실란, sec-부틸-트리페녹시실란, t-부틸트리메톡시실란, t-부틸트리에톡시실란, t-부틸트리-n-프로폭시실란, t-부틸트리-iso-프로폭시실란, t-부틸트리-n-부톡시실란, t-부틸트리-sec-부톡시실란, t-부틸트리-tert-부톡시실란, t-부틸트리페녹시실란, 페닐트리메톡시실란, 페닐트리에톡시실란, 페닐트리-n-프로폭시실란, 페닐트리-iso-프로폭시실란, 페닐트리-n-부톡시실란, 페닐트리-sec-부톡시실란, 페닐트리-tert-부톡시실란, 페닐트리페녹시실란, 비닐트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, γ-아미노프로필트리메톡시실란, γ-아미노프로필트리에톡시실란, γ-글리시독시프로필트리메톡시실란, γ-글리시독시프로필트리에톡시실란, γ-트리플루오로프로필트리메톡시실란, γ-트리플루오로프로필트리에톡시실란 등;
디메틸디메톡시실란, 디메틸디에톡시실란, 디메틸-디-n-프로폭시실란, 디메틸-디-iso-프로폭시실란, 디메틸-디-n-부톡시실란, 디메틸-디-sec-부톡시실란, 디메틸-디-tert-부톡시실란, 디메틸디페녹시실란, 디에틸디메톡시실란, 디에틸디에톡시실란, 디에틸-디-n-프로폭시실란, 디에틸-디-iso-프로폭시실란, 디에틸-디-n-부톡시실란, 디에틸-디-sec-부톡시실란, 디에틸-디-tert-부톡시실란, 디에틸디페녹시실란, 디-n-프로필디메톡시실란, 디-n-프로필디에톡시실란, 디-n-프로필디-n-프로폭시실란, 디-n-프로필-디-iso-프로폭시실란, 디-n-프로필-디-n-부톡시실란, 디-n-프로필-디-sec-부톡시실란, 디-n-프로필-디-tert-부톡시실란, 디-n-프로필-디-페녹시실란, 디-iso-프로필디메톡시실란, 디-iso-프로필디에톡시실란, 디-iso-프로필-디-n-프로폭시실란, 디-iso-프로필-디-iso-프로폭시실란, 디-iso-프로필-디-n-부톡시실란, 디-iso-프로필-디-sec-부톡시실란, 디-iso-프로필-디-tert-부톡시실란, 디-iso-프로필-디-페녹시실란, 디-n-부틸디메톡시실란, 디-n-부틸디에톡시실란, 디-n-부틸-디-n-프로폭시실란, 디-n-부틸-디-iso-프로폭시실란, 디-n-부틸-디-n-부톡시실란, 디-n-부틸-디-sec-부톡시실란, 디-n-부틸-디-tert-부톡시실란, 디-n-부틸-디-페녹시실란, 디-sec-부틸디메톡시실란, 디-sec-부틸디에톡시실란, 디-sec-부틸-디-n-프로폭시실란, 디-sec-부틸-디-iso-프로폭시실란, 디-sec-부틸-디-n-부톡시실란, 디-sec-부틸-디-sec-부톡시실란, 디-sec-부틸-디-tert-부톡시실란, 디-sec-부틸-디-페녹시실란, 디-tert-부틸디메톡시실란, 디-tert-부틸디에톡시실란, 디-tert-부틸-디-n-프로폭시실란, 디-tert-부틸-디-iso-프로폭시실란, 디-tert-부틸-디-n-부톡시실란, 디-tert-부틸-디-sec-부톡시실란, 디-tert-부틸-디-tert-부톡시실란, 디-tert-부틸-디-페녹시실란, 디페닐디메톡시실란, 디페닐-디-에톡시실란, 디페닐-디-n-프로폭시실란, 디페닐-디-iso-프로폭시실란, 디페닐-디-n-부톡시실란, 디페닐-디-sec-부톡시실란, 디페닐-디-tert-부톡시실란, 디페닐디페녹시실란, 디비닐트리메톡시실란, 디-γ-아미노프로필디메톡시실란, 디-γ-아미노프로필디에톡시실란, 디-γ-글리시독시프로필디메톡시실란, 디-γ-글리시독시프로필디에톡시실란, 디-γ-트리플루오로프로필디메톡시실란, 디-γ-트리플루오로프로필디에톡시실란 등
을 들 수 있다.
이 중, 바람직하게는 테트라메톡시실란, 테트라에톡시실란, 테트라-n-프로폭시실란, 테트라-iso-프로폭시실란, 테트라페녹시실란, 메틸트리메톡시실란, 메틸트리에톡시실란, 메틸트리-n-프로폭시실란, 메틸트리-iso-프로폭시실란, 에틸트리메톡시실란, 에틸트리에톡시실란, 비닐트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, i-프로필트리메톡시실란, i-프로필트리에톡시실란, n-부틸트리메톡시실란, n-부틸트리에톡시실란, i-부틸트리메톡시실란, i-부틸트리에톡시실란, tert-부틸트리메톡시실란, tert-부틸트리에톡시실란, 페닐트리메톡시실란, 페닐트리에톡시실란, 디메틸디메톡시실란, 디메틸디에톡시실란, 디에틸디메톡시실란, 디에틸디에톡시실란, 디페닐디메톡시실란, 디페닐디에톡시실란 등을 들 수 있다.
이들은 1종 또는 2종 이상을 동시에 사용할 수도 있다.
상기 화학식 2에 있어서, 1가의 유기기로는 상기 화학식 1과 마찬가지인 유기기를 들 수 있다.
화학식 2 중, R7이 산소 원자인 화합물로는, 헥사메톡시디실록산, 헥사에톡시디실록산, 헥사페녹시디실록산, 1,1,1,3,3-펜타메톡시-3-메틸디실록산, 1,1,1,3,3-펜타에톡시-3-메틸디실록산, 1,1,1,3,3-펜타메톡시-3-페닐디실록산, 1,1,1,3,3-펜타에톡시-3-페닐디실록산, 1,1,3,3-테트라메톡시-1,3-디메틸디실록산, 1,1,3,3-테트라에톡시-1,3-디메틸디실록산, 1,1,3,3-테트라메톡시-1,3-디페닐디실록산, 1,1,3,3-테트라에톡시-1,3-디페닐디실록산, 1,1,3-트리메톡시-1,3,3-트리메틸디실록산, 1,1,3-트리에톡시-1,3,3-트리메틸디실록산, 1,1,3-트리메톡시-1,3,3-트리페닐디실록산, 1,1,3-트리에톡시-1,3,3-트리페닐디실록산, 1,3-디메톡시-1,1,3,3-테트라메틸디실록산, 1,3-디에톡시-1,1,3,3-테트라메틸디실록산, 1,3-디메톡시-1,1,3,3-테트라페닐디실록산, 1,3-디에톡시-1,1,3,3-테트라페닐디실록산 등을 들 수 있다.
이들 중에서, 헥사메톡시디실록산, 헥사에톡시디실록산, 1,1,3,3-테트라메톡시-1,3-디메틸디실록산, 1,1,3,3-테트라에톡시-1,3-디메틸디실록산, 1,1,3,3-테트라메톡시-1,3-디페닐디실록산, 1,3-디메톡시-1,1,3,3-테트라메틸디실록산, 1,3-디에톡시-1,1,3,3-테트라메틸디실록산, 1,3-디메톡시-1,1,3,3-테트라페닐디실록산, 1,3-디에톡시-1,1,3,3-테트라페닐디실록산 등을 바람직한 예로서 들 수 있다.
화학식 2에 있어서 d가 0인 화합물로는, 헥사메톡시디실란, 헥사에톡시디실란, 헥사페녹시디실란, 1,1,1,2,2-펜타메톡시-2-메틸디실란, 1,1,1,2,2-펜타에톡시-2-메틸디실란, 1,1,1,2,2-펜타메톡시-2-페닐디실란, 1,1,1,2,2-펜타에톡시-2-페닐디실란, 1,1,2,2-테트라메톡시-1,2-디메틸디실란, 1,1,2,2-테트라에톡시-1,2-디메틸디실란, 1,1,2,2-테트라메톡시-1,2-디페닐디실란, 1,1,2,2-테트라에톡시-1,2-디페닐디실란, 1,1,2-트리메톡시-1,2,2-트리메틸디실란, 1,1,2-트리에톡시-1,2,2-트리메틸디실란, 1,1,2-트리메톡시-1,2,2-트리페닐디실란, 1,1,2-트리에톡시-1,2,2-트리페닐디실란, 1,2-디메톡시-1,1,2,2-테트라메틸디실란, 1,2-디에톡시-1,1,2,2-테트라메틸디실란, 1,2-디메톡시-1,1,2,2-테트라페닐디실란, 1,2-디에톡시-1,1,2,2-테트라페닐디실란 등을,
화학식 2에 있어서 R7이 -(CH2)n-인 화합물로는, 비스(헥사메톡시실릴)메탄, 비스(헥사에톡시실릴)메탄, 비스(헥사페녹시실릴)메탄, 비스(디메톡시메틸실릴)메탄, 비스(디에톡시메틸실릴)메탄, 비스(디메톡시페닐실릴)메탄, 비스(디에톡시페닐실릴)메탄, 비스(메톡시디메틸실릴)메탄, 비스(에톡시디메틸실릴)메탄, 비스(메톡시디페닐실릴)메탄, 비스(에톡시디페닐실릴)메탄, 비스(헥사메톡시실릴)에탄, 비스(헥사에톡시실릴)에탄, 비스(헥사페녹시실릴)에탄, 비스(디메톡시메틸실릴)에탄, 비스(디에톡시메틸실릴)에탄, 비스(디메톡시페닐실릴)에탄, 비스(디에톡시페닐실릴)에탄, 비스(메톡시디메틸실릴)에탄, 비스(에톡시디메틸실릴)에탄, 비스(메톡시디페닐실릴)에탄, 비스(에톡시디페닐실릴)에탄, 1,3-비스(헥사메톡시실릴)프로판, 1,3-비스(헥사에톡시실릴)프로판, 1,3-비스(헥사페녹시실릴)프로판, 1,3-비스(디메톡시메틸실릴)프로판, 1,3-비스(디에톡시메틸실릴)프로판, 1,3-비스(디메톡시페닐실릴)프로판, 1,3-비스(디에톡시페닐실릴)프로판, 1,3-비스(메톡시디메틸실릴)프로판, 1,3-비스(에톡시디메틸실릴)프로판, 1,3-비스(메톡시디페닐실릴)프로판, 1,3-비스(에톡시디페닐실릴)프로판 등을 들 수 있다. 이들 중에서, 헥사메톡시디실란, 헥사에톡시디실란, 헥사페녹시디실란, 1,1,2,2-테트라메톡시-1,2-디메틸디실란, 1,1,2,2-테트라에톡시-1,2-디메틸디실란, 1,1,2,2-테트라메톡시-1,2-디페닐디실란, 1,1,2,2-테트라에톡시-1,2-디페닐디실란, 1,2-디메톡시-1,1,2,2-테트라메틸디실란, 1,2-디에톡시-1,1,2,2-테트라메틸디실란, 1,2-디메톡시-1,1,2,2-테트라페닐디실란, 1,2-디에톡시-1,1,2,2-테트라페닐디실란, 비스(헥사메톡시실릴)메탄, 비스(헥사에톡시실릴)메탄, 비스(디메톡시메틸실릴)메탄, 비스(디에톡시메틸실릴)메탄, 비스(디메톡시페닐실릴)메탄, 비스(디에톡시페닐실릴)메탄, 비스(메톡시디메틸실릴)메탄, 비스(에톡시디메틸실릴)메탄, 비스(메톡시디페닐실릴)메탄, 비스(에톡시디페닐실릴)메탄을 바람직한 예로서 들 수 있다.
본 발명에 있어서, 하층막용 조성물로는, 상기 화학식 1의 성분 및 화학식 2의 성분, 또는 어느 하나를 이용하고, 화학식 1의 성분 및 화학식 2의 성분은 각각 2종 이상 이용할 수도 있다.
본 발명에 있어서, 하층막용 조성물이 하기 (가) 또는 (나)인 것, 특히 (나)인 경우가 패터닝용 상층막에 대한 밀착성이 보다 양호하다는 점에서 특히 바람직하다.
(가) 하기 화학식 8로 표시되는 화합물의 가수분해물 및 그의 축합물 또는 어느 하나
Si(OR2)4
(R2는 1가의 유기기를 나타내고, 구체예는 상기 화학식 1과 동일하다)
(나) 상기 화학식 8로 표시되는 화합물 및 하기 화학식 9로 표시되는 화합물 을 포함하는 실란 화합물의 가수분해물 및 그의 축합물 또는 어느 하나
R1 sSi(OR2)4-s
(R1 및 R2는 동일하거나 상이할 수 있고, 각각 1가의 유기기를 나타내며, 구체예는 화학식 1과 동일하고, s는 1 내지 2의 정수를 나타낸다)
상기 (나)의 경우 화학식 9로 표시되는 화합물(완전 가수분해 축합물 환산)은 화학식 8로 표시되는 화합물(완전 가수분해 축합물 환산) 100 중량부에 대하여 0.5 내지 30 중량부, 보다 바람직하게는 0.5 내지 25 중량부이다.
화학식 1 또는 2로 표시되는 화합물을 가수분해, 부분 축합시킬 때에, R2O-, R4O- 또는 R5O-로 표시되는 기 1 몰당, 0.25 내지 3 몰의 물을 이용하는 것이 바람직하고, 0.3 내지 2.5 몰의 물을 가하는 것이 특히 바람직하다. 첨가하는 물의 양이 0.3 내지 2.5 몰의 범위 내의 값이면 도막의 균일성이 저하될 우려가 없고, 또한 레지스트 하층막용 조성물의 보존 안정성이 저하될 우려가 적기 때문이다.
구체적으로는 화학식 1 또는 2로 표시되는 화합물을 용해시킨 유기 용제 중에 물을 단속적 또는 연속적으로 첨가한다. 이 때 촉매는 유기 용제 중에 미리 첨가할 수도 있고, 수소 첨가시에 물 중에 용해 또는 분산시켜 둘 수도 있다. 이 때의 반응 온도로는, 통상 0 내지 100 ℃, 바람직하게는 15 내지 80 ℃이다. 이들 처리를 실시한 용액에 유기 용제를 첨가함으로써, 본 발명의 레지스트 하층막용 조 성물이 얻어진다.
또한, 화학식 1 또는 2로 표시되는 화합물을 2종 이상 사용하는 경우에는, (a) 2종 이상의 화학식 1 또는 2로 표시되는 화합물을 혼합 후에 가수분해, 축합할 수도 있고, (b) 2종 이상의 화학식 1 또는 2로 표시되는 화합물을 각각 개별적으로 가수분해, 축합한 후 혼합하여 사용할 수도 있지만, 특히 (b)가 바람직하다.
또한, 화학식 1 또는 2로 표시되는 화합물을 가수분해, 부분 축합시킬 때는 촉매를 사용할 수도 있다. 이 때에 사용하는 촉매로는, 금속 킬레이트 화합물, 유기산, 무기산, 유기 염기, 무기 염기를 들 수 있다.
금속 킬레이트 화합물로는, 예를 들면 트리에톡시·모노(아세틸아세토네이트)티탄, 트리-n-프로폭시·모노(아세틸아세토네이트)티탄, 트리-i-프로폭시·모노(아세틸아세토네이트)티탄, 트리-n-부톡시·모노(아세틸아세토네이트)티탄, 트리-sec-부톡시·모노(아세틸아세토네이트)티탄, 트리-t-부톡시·모노(아세틸아세토네이트)티탄, 디에톡시·비스(아세틸아세토네이트)티탄, 디-n-프로폭시·비스(아세틸아세토네이트)티탄, 디-i-프로폭시·비스(아세틸아세토네이트)티탄, 디-n-부톡시·비스(아세틸아세토네이트)티탄, 디-sec-부톡시·비스(아세틸아세토네이트)티탄, 디-t-부톡시·비스(아세틸아세토네이트)티탄, 모노에톡시·트리스(아세틸아세토네이트)티탄, 모노-n-프로폭시·트리스(아세틸아세토네이트)티탄, 모노-i-프로폭시·트리스(아세틸아세토네이트)티탄, 모노-n-부톡시·트리스(아세틸아세토네이트)티탄, 모노-sec-부톡시·트리스(아세틸아세토네이트)티탄, 모노-t-부톡시·트리스(아세틸아세토네이트)티탄, 테트라키스(아세틸아세토네이트)티탄,
트리에톡시·모노(에틸아세토아세테이트)티탄, 트리-n-프로폭시·모노(에틸아세토아세테이트)티탄, 트리-i-프로폭시·모노(에틸아세토아세테이트)티탄, 트리-n-부톡시·모노(에틸아세토아세테이트)티탄, 트리-sec-부톡시·모노(에틸아세토아세테이트)티탄, 트리-t-부톡시·모노(에틸아세토아세테이트)티탄, 디에톡시·비스(에틸아세토아세테이트)티탄, 디-n-프로폭시·비스(에틸아세토아세테이트)티탄, 디-i-프로폭시·비스(에틸아세토아세테이트)티탄, 디-n-부톡시·비스(에틸아세토아세테이트)티탄, 디-sec-부톡시·비스(에틸아세토아세테이트)티탄, 디-t-부톡시·비스(에틸아세토아세테이트)티탄, 모노에톡시·트리스(에틸아세토아세테이트)티탄, 모노-n-프로폭시·트리스(에틸아세토아세테이트)티탄, 모노-i-프로폭시·트리스(에틸아세토아세테이트)티탄, 모노-n-부톡시·트리스(에틸아세토아세테이트)티탄, 모노-sec-부톡시·트리스(에틸아세토아세테이트)티탄, 모노-t-부톡시·트리스(에틸아세토아세테이트)티탄, 테트라키스(에틸아세토아세테이트)티탄, 모노(아세틸아세토네이트)트리스(에틸아세토아세테이트)티탄, 비스(아세틸아세토네이트)비스(에틸아세토아세테이트)티탄, 트리스(아세틸아세토네이트)모노(에틸아세토아세테이트)티탄 등의 티탄킬레이트 화합물;
트리에톡시·모노(아세틸아세토네이트)지르코늄, 트리-n-프로폭시·모노(아세틸아세토네이트)지르코늄, 트리-i-프로폭시·모노(아세틸아세토네이트)지르코늄, 트리-n-부톡시·모노(아세틸아세토네이트)지르코늄, 트리-sec-부톡시·모노(아세틸아세토네이트)지르코늄, 트리-t-부톡시·모노(아세틸아세토네이트)지르코늄, 디에톡시·비스(아세틸아세토네이트)지르코늄, 디-n-프로폭시·비스(아세틸아세토네이 트)지르코늄, 디-i-프로폭시·비스(아세틸아세토네이트)지르코늄, 디-n-부톡시·비스(아세틸아세토네이트)지르코늄, 디-sec-부톡시·비스(아세틸아세토네이트)지르코늄, 디-t-부톡시·비스(아세틸아세토네이트)지르코늄, 모노에톡시·트리스(아세틸아세토네이트)지르코늄, 모노-n-프로폭시·트리스(아세틸아세토네이트)지르코늄, 모노-i-프로폭시·트리스(아세틸아세토네이트)지르코늄, 모노-n-부톡시·트리스(아세틸아세토네이트)지르코늄, 모노-sec-부톡시·트리스(아세틸아세토네이트)지르코늄, 모노-t-부톡시·트리스(아세틸아세토네이트)지르코늄, 테트라키스(아세틸아세토네이트)지르코늄,
트리에톡시·모노(에틸아세토아세테이트)지르코늄, 트리-n-프로폭시·모노(에틸아세토아세테이트)지르코늄, 트리-i-프로폭시·모노(에틸아세토아세테이트)지르코늄, 트리-n-부톡시·모노(에틸아세토아세테이트)지르코늄, 트리-sec-부톡시·모노(에틸아세토아세테이트)지르코늄, 트리-t-부톡시·모노(에틸아세토아세테이트)지르코늄, 디에톡시·비스(에틸아세토아세테이트)지르코늄, 디-n-프로폭시·비스(에틸아세토아세테이트)지르코늄, 디-i-프로폭시·비스(에틸아세토아세테이트)지르코늄, 디-n-부톡시·비스(에틸아세토아세테이트)지르코늄, 디-sec-부톡시·비스(에틸아세토아세테이트)지르코늄, 디-t-부톡시·비스(에틸아세토아세테이트)지르코늄, 모노에톡시·트리스(에틸아세토아세테이트)지르코늄, 모노-n-프로폭시·트리스(에틸아세토아세테이트)지르코늄, 모노-i-프로폭시·트리스(에틸아세토아세테이트)지르코늄, 모노-n-부톡시·트리스(에틸아세토아세테이트)지르코늄, 모노-sec-부톡시·트리스(에틸아세토아세테이트)지르코늄, 모노-t-부톡시·트리스(에틸아세토아세 테이트)지르코늄, 테트라키스(에틸아세토아세테이트)지르코늄, 모노(아세틸아세토네이트)트리스(에틸아세토아세테이트)지르코늄,, 비스(아세틸아세토네이트)비스(에틸아세토아세테이트)지르코늄, 트리스(아세틸아세토네이트)모노(에틸아세토아세테이트)지르코늄 등의 지르코늄킬레이트 화합물;
트리스(아세틸아세토네이트)알루미늄, 트리스(에틸아세토아세테이트)알루미늄 등의 알루미늄킬레이트 화합물
등을 들 수 있다.
유기산으로는, 예를 들면 아세트산, 프로피온산, 부탄산, 펜탄산, 헥산산, 헵탄산, 옥탄산, 노난산, 데칸산, 옥살산, 말레산, 메틸말론산, 아디프산, 세박산, 갈산, 부티르산, 멜리트산, 아라퀴돈산, 시킴산, 2-에틸헥산산, 올레산, 스테아르산, 리놀레산, 리놀렌산, 살리실산, 벤조산, p-아미노벤조산, p-톨루엔술폰산, 벤젠술폰산, 모노클로로아세트산, 디클로로아세트산, 트리클로로아세트산, 트리플루오로아세트산, 포름산, 말론산, 술폰산, 프탈산, 푸마르산, 시트르산, 타르타르산 등을 들 수 있다.
무기산으로는, 예를 들면 염산, 질산, 황산, 불산, 인산 등을 들 수 있다.
유기 염기로는, 예를 들면 피리딘, 피롤, 피페라진, 피롤리딘, 피페리딘, 피콜린, 트리메틸아민, 트리에틸아민, 모노에탄올아민, 디에탄올아민, 디메틸모노에탄올아민, 모노메틸디에탄올아민, 트리에탄올아민, 디아자비시클로옥탄, 디아자비시클로노난, 디아자비시클로운데센, 테트라메틸암모늄히드록시드 등을 들 수 있다.
무기 염기로는, 예를 들면 암모니아, 수산화나트륨, 수산화칼륨, 수산화바 륨, 수산화칼슘 등을 들 수 있다.
이들 촉매 중, 금속 킬레이트 화합물, 유기산, 무기산이 바람직하고, 보다 바람직하게는 티탄킬레이트 화합물, 유기산을 들 수 있다. 이들은 1종 또는 2종 이상을 동시에 사용할 수도 있다.
상기 촉매의 사용량은 화학식 1로 표시되는 화합물로부터 얻어지는 성분(완전 가수분해 축합물 환산)의 각각 100 중량부에 대하여, 통상 0.001 내지 10 중량부, 바람직하게는 0.01 내지 10 중량부의 범위이다.
[산 발생제]
본 발명에 있어서, 산 발생제로는 잠재성 광산 발생제를 들 수 있다.
본 발명에서 이용되는 잠재성 광산 발생제는, 통상 1 내지 100 mJ, 바람직하게는 10 내지 50 mJ의 자외 광 조사에 의해 산을 발생하는 화합물이고,
광산 발생제로는, 예를 들면 디페닐요오도늄트리플루오로메탄술포네이트, 디페닐요오도늄피렌술포네이트, 디페닐요오도늄도데실벤젠술포네이트, 디페닐요오도늄노나플루오로-n-부탄술포네이트, 비스(4-t-부틸페닐)오오도늄트리플루오로메탄술포네이트, 비스(4-t-부틸페닐)요오도늄도데실벤젠술포네이트, 비스(4-t-부틸페닐)요오도늄나프탈렌술포네이트, 비스(4-t-부틸페닐)요오도늄헥사플루오로안티모네이트, 비스(4-t-부틸페닐)요오도늄노나플루오로-n-부탄술포네이트, 트리페닐술포늄트리플루오로메탄술포네이트, 트리페닐술포늄헥사플루오로안티모네이트, 트리페닐술포늄나프탈렌술포네이트, 트리페닐술포늄노나플루오로-n-부탄술포네이트, 디페닐(4-메틸페닐)술포늄트리플루오로메탄술포네이트, 디페닐(4-메톡시페닐)술포늄트 리플루오로메탄술포네이트, (히드록시페닐)벤젠메틸술포늄톨루엔술포네이트, 시클로헥실메틸(2-옥소시클로헥실)술포늄트리플루오로메탄술포네이트, 디시클로헥실(2-옥소시클로헥실)술포늄트리플루오로메탄술포네이트, 디메틸(2-옥소시클로헥실)술포늄트리플루오로메탄술포네이트, 디페닐요오도늄헥사플루오로안티모네이트, 트리페닐술포늄캄파술포네이트, (4-히드록시페닐)벤질메틸술포늄톨루엔술포네이트, 1-나프틸디메틸술포늄트리플루오로메탄술포네이트, 1-나프틸디에틸술포늄트리플루오로메탄술포네이트, 4-시아노-1-나프틸디메틸술포늄트리플루오로메탄술포네이트, 4-니트로-1-나프틸디메틸술포늄트리플루오로메탄술포네이트, 4-메틸-1-나프틸디메틸술포늄트리플루오로메탄술포네이트, 4-시아노-1-나프틸-디에틸술포늄트리플루오로메탄술포네이트, 4-니트로-1-나프틸디에틸술포늄트리플루오로메탄술포네이트, 4-메틸-1-나프틸디에틸술포늄트리플루오로메탄술포네이트, 4-히드록시-1-나프틸디메틸술포늄트리플루오로메탄술포네이트, 4-히드록시-1-나프틸테트라히드로티오페늄트리플루오로메탄술포네이트, 4-메톡시-1-나프틸테트라히드로티오페늄트리플루오로메탄술포네이트, 4-에톡시-1-나프틸테트라히드로티오페늄트리플루오로메탄술포네이트, 4-메톡시메톡시-1-나프틸테트라히드로티오페늄트리플루오로메탄술포네이트, 4-에톡시메톡시-1-나프틸테트라히드로티오페늄트리플루오로메탄술포네이트, 4-(1-메톡시에톡시)-1-나프틸테트라히드로티오페늄트리플루오로메탄술포네이트, 4-(2-메톡시에톡시)-1-나프틸테트라히드로티오페늄트리플루오로메탄술포네이트, 4-메톡시카르보닐옥시-1-나프틸테트라히드로티오페늄트리플루오로메탄술포네이트, 4-에톡시카르보닐옥시-1-나프틸테트라히드로티오페늄트리플루오로메탄술포네이트, 4-n-프로폭시카르 보닐옥시-1-나프틸테트라히드로티오페늄트리플루오로메탄술포네이트, 4-i-프로폭시카르보닐옥시-1-나프틸테트라히드로티오페늄트리플루오로메탄술포네이트, 4-n-부톡시카르보닐옥시-1-나프틸테트라히드로티오페늄트리플루오로메탄술포네이트, 4-t-부톡시카르보닐옥시-1-나프틸테트라히드로티오페늄트리플루오로메탄술포네이트, 4-(2-테트라히드로푸라닐옥시)-1-나프틸테트라히드로티오페늄트리플루오로메탄술포네이트, 4-(2-테트라히드로피라닐옥시)-1-나프틸테트라히드로티오페늄트리플루오로메탄술포네이트, 4-벤질옥시-1-나프틸테트라히드로티오페늄트리플루오로메탄술포네이트, 1-(나프틸아세트메틸)테트라히드로티오페늄트리플루오로메탄술포네이트 등의 오늄염계 광산 발생제류; 페닐-비스(트리클로로메틸)-s-트리아진, 메톡시페닐-비스(트리클로로메틸)-s-트리아진, 나프틸-비스(트리클로로메틸)-s-트리아진 등의 할로겐 함유 화합물계 광산 발생제류;
1,2-나프토퀴논디아지드-4-술포닐클로라이드, 1,2-나프토퀴논디아지드-5-술포닐클로라이드, 2,3,4,4'-테트라벤조페논의 1,2-나프토퀴논디아지드-4-술폰산에스테르 또는 1,2-나프토퀴논디아지드-5-술폰산에스테르 등의 디아조케톤 화합물계 광산 발생제류; 4-트리스페나실술폰, 메시틸페나실술폰, 비스(페닐술포닐)메탄 등의 술폰산 화합물계 광산 발생제류; 벤조인토실레이트, 피로갈롤의 트리스트리플루오로메탄술포네이트, 니트로벤질-9,10-디에톡시안트라센-2-술포네이트, 트리플루오로메탄술포닐비시클로[2,2,1]헵트-5-엔-2,3-디카르보디이미드, N-히드록시숙신이미드트리플루오로메탄술포네이트, 1,8-나프탈렌디카르복실산이미드트리플루오로메탄술포네이트 등의 술폰산 화합물계 광산 발생제류 등을 들 수 있다. 이들은 1종 단독 으로도 2종 이상 조합하여도 사용할 수 있다.
[용제]
하층막용 조성물에 사용하는 유기 용제로는, 예를 들면 n-펜탄, i-펜탄, n-헥산, i-헥산, n-헵탄, i-헵탄, 2,2,4-트리메틸펜탄, n-옥탄, i-옥탄, 시클로헥산, 메틸시클로헥산 등의 지방족 탄화수소계 용매; 벤젠, 톨루엔, 크실렌, 에틸벤젠, 트리메틸벤젠, 메틸에틸벤젠, n-프로필벤젠, i-프로필벤젠, 디에틸벤젠, i-부틸벤젠, 트리에틸벤젠, 디-i-프로필벤젠, n-아밀나프탈렌, 트리메틸벤젠 등의 방향족 탄화수소계 용매; 메탄올, 에탄올, n-프로판올, i-프로판올, n-부탄올, i-부탄올, sec-부탄올, t-부탄올, n-펜탄올, i-펜탄올, 2-메틸부탄올, sec-펜탄올, t-펜탄올, 3-메톡시부탄올, n-헥산올, 2-메틸펜탄올, sec-헥산올, 2-에틸부탄올, sec-헵탄올, 헵탄올-3, n-옥탄올, 2-에틸헥산올, sec-옥탄올, n-노닐알코올, 2,6-디메틸헵탄올-4, n-데칸올, sec-운데실알코올, 트리메틸노닐알코올, sec-테트라데실알코올, sec-헵타데실알코올, 페놀, 시클로헥산올, 메틸시클로헥산올, 3,3,5-트리메틸시클로헥산올, 벤질알코올, 페닐메틸카르비놀, 디아세톤알코올, 크레졸 등의 모노알코올계 용매; 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 1,3-부틸렌글리콜, 펜탄디올-2,4,2-메틸펜탄디올-2,4, 헥산디올-2,5, 헵탄디올-2,4, 2-에틸헥산디올-1,3, 디에틸렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 트리프로필렌글리콜, 글리세린 등의 다가 알코올계 용매; 아세톤, 메틸에틸케톤, 메틸-n-프로필케톤, 메틸-n-부틸케톤, 디에틸케톤, 메틸-i-부틸케톤, 메틸-n-펜틸케톤, 에틸-n-부틸케톤, 메틸-n-헥실케톤, 디-i-부틸케톤, 트리메틸노나논, 시클로헥사논, 메틸시클로헥사논, 2,4-펜탄디온, 아세 토닐아세톤, 디아세톤알코올, 아세토페논, 펜촌 등의 케톤계 용매; 에틸에테르, i-프로필에테르, n-부틸에테르, n-헥실에테르, 2-에틸헥실에테르, 에틸렌옥시드, 1,2-프로필렌옥시드, 디옥솔란, 4-메틸디옥솔란, 디옥산, 디메틸디옥산, 에틸렌글리콜모노메틸에테르, 에틸렌글리콜모노에틸에테르, 에틸렌글리콜디에틸에테르, 에틸렌글리콜모노-n-부틸에테르, 에틸렌글리콜모노-n-헥실에테르, 에틸렌글리콜모노페닐에테르, 에틸렌글리콜모노-2-에틸부틸에테르, 에틸렌글리콜디부틸에테르, 디에틸렌글리콜모노메틸에테르, 디에틸렌글리콜모노에틸에테르, 디에틸렌글리콜디에틸에테르, 디에틸렌글리콜모노-n-부틸에테르, 디에틸렌글리콜디-n-부틸에테르, 디에틸렌글리콜모노-n-헥실에테르, 에톡시트리글리콜, 테트라에틸렌글리콜디-n-부틸에테르, 프로필렌글리콜모노메틸에테르, 프로필렌글리콜모노에틸에테르, 프로필렌글리콜모노프로필에테르, 프로필렌글리콜모노부틸에테르, 디프로필렌글리콜모노메틸에테르, 디프로필렌글리콜모노에틸에테르, 디프로필렌글리콜모노프로필에테르, 디프로필렌글리콜모노부틸에테르, 트리프로필렌글리콜모노메틸에테르, 테트라히드로푸란, 2-메틸테트라히드로푸란 등의 에테르계 용매; 디에틸카르보네이트, 아세트산메틸, 아세트산에틸, γ-부티로락톤, γ-발레롤락톤, 아세트산 n-프로필, 아세트산 i-프로필, 아세트산 n-부틸, 아세트산 i-부틸, 아세트산 sec-부틸, 아세트산 n-펜틸, 아세트산 sec-펜틸, 아세트산3-메톡시부틸, 아세트산메틸펜틸, 아세트산2-에틸부틸, 아세트산2-에틸헥실, 아세트산벤질, 아세트산시클로헥실, 아세트산메틸시클로헥실, 아세트산 n-노닐, 아세토아세트산메틸, 아세토아세트산에틸, 아세트산에틸렌글리콜모노메틸에테르, 아세트산에틸렌글리콜모노에틸에테르, 아세트산디에틸렌 글리콜모노메틸에테르, 아세트산디에틸렌글리콜모노에틸에테르, 아세트산디에틸렌글리콜모노-n-부틸에테르, 아세트산프로필렌글리콜모노메틸에테르, 아세트산프로필렌글리콜모노에틸에테르, 아세트산프로필렌글리콜모노프로필에테르, 아세트산프로필렌글리콜모노부틸에테르, 아세트산디프로필렌글리콜모노메틸에테르, 아세트산디프로필렌글리콜모노에틸에테르, 디아세트산글리콜, 아세트산메톡시트리글리콜, 프로피온산에틸, 프로피온산 n-부틸, 프로피온산 i-아밀, 옥살산디에틸, 옥살산디-n-부틸, 락트산메틸, 락트산에틸, 락트산 n-부틸, 락트산 n-아밀, 말론산디에틸, 프탈산디메틸, 프탈산디에틸 등의 에스테르계 용매; N-메틸포름아미드, N,N-디메틸포름아미드, N,N-디에틸포름아미드, 아세트아미드, N-메틸아세트아미드, N,N-디메틸아세트아미드, N-메틸프로피온아미드, N-메틸피롤리돈 등의 질소 함유계 용매; 황화디메틸, 황화디에틸, 티오펜, 테트라히드로티오펜, 디메틸술폭시드, 술포란, 1,3-프로판술톤 등의 황 함유계 용매 등을 들 수 있다.
본 발명에 있어서는, 특히 하기 화학식 10으로 표시되는 용제를 사용하는 것이 바람직하다.
R19O(R21O)eR20
(R19 및 R20은 각각 독립적으로 수소 원자, 탄소수 1 내지 4의 알킬기 또는 CH3CO-로부터 선택되는 1가의 유기기를 나타내고, R21은 탄소수 2 내지 4의 알킬렌 기, e는 1 내지 2의 정수를 나타낸다)
화학식 10으로 표시되는 용제로는, 바람직하게는 프로필렌글리콜모노메틸에테르, 프로필렌글리콜모노에틸에테르, 프로필렌글리콜모노프로필에테르, 프로필렌글리콜모노부틸에테르, 프로필렌글리콜디메틸에테르, 프로필렌글리콜디에틸에테르, 프로필렌글리콜디프로필에테르, 프로필렌글리콜디부틸에테르, 디프로필렌글리콜모노메틸에테르, 디프로필렌글리콜모노에틸에테르, 디프로필렌글리콜모노프로필에테르, 디프로필렌글리콜모노부틸에테르, 디프로필렌글리콜디메틸에테르, 디프로필렌글리콜디에틸에테르, 디프로필렌글리콜디프로필에테르, 디프로필렌글리콜디부틸에테르, 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트, 프로필렌글리콜모노에틸에테르아세테이트, 프로필렌글리콜모노프로필에테르아세테이트, 프로필렌글리콜모노부틸에테르아세테이트, 디프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트, 디프로필렌글리콜모노에틸에테르아세테이트, 디프로필렌글리콜모노프로필에테르아세테이트, 디프로필렌글리콜모노부틸에테르아세테이트, 프로필렌글리콜디아세테이트, 디프로필렌글리콜디아세테이트, 프로필렌글리콜 등을 들 수 있고, 프로필렌글리콜모노메틸에테르, 프로필렌글리콜모노에틸에테르, 프로필렌글리콜프로필에테르, 프로필렌글리콜모노부틸에테르, 프로필렌글리콜디메틸에테르, 프로필렌글리콜디에틸에테르, 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트, 프로필렌글리콜모노에틸에테르아세테이트, 프로필렌글리콜모노프로필에테르아세테이트가 용액의 보존 안정성의 관점에서 특히 바람직하다. 이들은 1종 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
또한, 하층막용 조성물을 구성함에 있어서, 조성물 중 물의 함유량은 1 질량 ％ 초과 15 질량％ 이하가 바람직하다. 물의 함유량이 1 질량％ 미만이면 조성물을 장기간 보존한 경우 패터닝용 상층막 현상시에 표면에 현상 잔여물이 발생하기 쉬워지고, 물의 함유량이 15 질량％를 초과하면 조성물의 도포성이 떨어지게 된다.
또한, 조성물 중 나트륨 및 철의 함량이 20 ppb 이하, 특히 15 ppb 이하인 것이 에칭 불량을 감소하는 관점에서 바람직하다. 나트륨 및 철은 사용하는 원료로부터 혼입하는 경우가 있어, 원료를 증류 등에 의해 정제하는 것이 바람직하다.
본 발명의 하층막용 조성물 중에서의 산 발생제의 사용 비율은 화학식 1 및 화학식 2로부터 얻어지는 가수분해 조성물 성분(완전 가수분해 축합물 환산) 100 중량부에 대하여, 1 내지 30 중량부, 보다 바람직하게는 1 내지 10 중량부이다. 산 발생제의 함유량이 1 중량부 미만이면 산의 발생량이 적어짐에 의한 패터닝용 상층막의 경화 부족으로 패턴이 필요한 부위에 패턴이 없거나, 또는 탈보호 반응 부족에 의해 패턴이 불필요한 부분에 상층막 성분이 잔존하는 등의 패터닝 불량이 발생하고, 산 발생제의 함유량이 30 중량부를 초과하면 산의 발생량이 많아짐에 의한 패터닝용 상층막의 과잉 경화에 의해, 패턴이 불필요한 부분에 상층막 성분이 잔존하거나, 과잉 탈보호 반응에 의해 패턴이 필요한 부분이 현상 용해되는 등의 패터닝 불량이 발생한다.
본 발명의 하층막용 조성물은 추가로 하기와 같은 성분을 첨가할 수도 있다.
[β-디케톤]
β-디케톤으로는 아세틸아세톤, 2,4-헥산디온, 2,4-헵탄디온, 3,5-헵탄디온, 2,4-옥탄디온, 3,5-옥탄디온, 2,4-노난디온, 3,5-노난디온, 5-메틸-2,4-헥산디온, 2,2,6,6-테트라메틸-3,5-헵탄디온, 1,1,1,5,5,5-헥사플루오로-2,4-헵탄디온 등의 1종 또는 2종 이상이다.
본 발명에 있어서, 하층막용 조성물 중 β-디케톤 함유량은 전체 용제의 1 내지 50 중량％, 바람직하게는 3 내지 30 중량％로 하는 것이 바람직하다.
이러한 범위에서 β-디케톤을 첨가하면 일정한 보존 안정성이 얻어짐과 동시에, 하층막용 조성물의 도막 균일성 등의 특성이 저하될 우려가 적다.
[기타]
본 발명에서 얻어진 하층막용 조성물에는, 추가로 콜로이드상 실리카, 콜로이드상 알루미나, 유기 중합체, 계면활성제 등의 성분을 첨가할 수도 있다.
콜로이드상 실리카란, 예를 들면 고순도의 무수 규산을 상기 친수성 유기 용매에 분산시킨 분산액이고, 통상 평균 입경이 5 내지 30 nm, 바람직하게는 10 내지 20 nm, 고형분 농도가 10 내지 40 질량％ 정도인 것이다.
이러한 콜로이드상 실리카로는, 예를 들면 닛산 가가꾸 고교사 제조, 메탄올실리카졸 및 이소프로판올실리카졸; 쇼쿠바이 가세이 고교사 제조, 오스칼 등을 들 수 있다.
콜로이드상 알루미나로는, 닛산 가가꾸 고교사 제조의 알루미나졸 520, 동 100, 동 200; 가와껭 파인 케미컬사 제조의 알루미나 클리어졸, 알루미나졸 10, 동 132 등을 들 수 있다.
유기 중합체로는, 예를 들면 폴리알킬렌옥시드 구조를 갖는 화합물, 당쇄 구조를 갖는 화합물, 비닐아미드계 중합체, (메트)아크릴레이트 화합물, 방향족 비닐 화합물, 덴드리머, 폴리이미드, 폴리아믹산, 폴리아릴렌, 폴리아미드, 폴리퀴녹살린, 폴리옥사디아졸, 불소계 중합체 등을 들 수 있다.
계면활성제로는, 예를 들면 비이온계 계면활성제, 음이온계 계면활성제, 양이온계 계면활성제, 양쪽성 계면활성제 등을 들 수 있고, 또한 실리콘계 계면활성제, 폴리알킬렌옥시드계 계면활성제, 불소 함유 계면활성제, 아크릴계 계면활성제 등을 들 수 있다.
상기 계면활성제의 구체예로는, 폴리옥시에틸렌라우릴에테르, 폴리옥시에틸렌스테아릴에테르, 폴리옥시에틸렌올레일에테르 등의 폴리옥시에틸렌알킬에테르류; 폴리옥시에틸렌 n-옥틸페닐에테르, 폴리옥시에틸렌 n-노닐페닐에테르 등의 폴리옥시에틸렌알킬페닐에테르류; 폴리에틸렌글리콜디라우레이트, 폴리에틸렌글리콜디스테아레이트 등의 폴리에틸렌글리콜디에스테르류; 소르비탄 지방산 에스테르류; 지방산 변성 폴리에스테르류; 3급 아민 변성 폴리우레탄류; 폴리에틸렌이민류 등 이외에, 이하 상품명으로 KP(신에쯔 가가꾸 고교사 제조), 폴리플로우(교에이샤 가가꾸사 제조), 에프톱(토켐 프로덕츠사 제조), 메가팩(다이닛본 잉크 가가꾸 고교사 제조), 플루오라드(스미또모 쓰리엠사 제조), 아사히가드, 서플론(이상, 아사히 글래스사 제조), 디스퍼빅(Disperbyk)(빅케미 재팬사 제조), 솔스퍼스(제네카사 제조) 등을 들 수 있다. 이들 계면활성제는 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.
하층막용 조성물의 전체 고형분 농도는 바람직하게는 1 내지 20 질량％이고, 사용 목적에 따라서 적절하게 조정된다. 조성물의 전체 고형분 농도가 1 내지 20 질량％이면 도막의 막 두께가 적당한 범위가 되고, 보존 안정성도 보다 우수한 것이다.
또한, 이와 같이 하여 얻어지는 조성물 중 전체 폴리오르가노실록산 성분〔화학식 1 및/또는 화학식 2 성분의 가수분해 축합물〕의 중량 평균 분자량은, 통상 500 내지 120,000, 바람직하게는 800 내지 100,000 정도이다.
상기 패턴 형성 방법에서 이용되는 패터닝용 상층막용 조성물로서, 상기 패턴 형성 방법에 이용되는 상층막에 있어서, 하기 화학식 1로 표시되는 화합물의 가수분해물 또는 축합물 중 하나 이상을 들 수 있다.
<화학식 1>
R1 aSi(OR2)4-a
(R1은 탄소수 1 내지 1의 알킬기, 또는 아릴기를 나타내고, R2는 수소 원자 또는 1가의 유기기를 나타내며, a는 0 내지 2의 정수를 나타낸다)
상기 화학식 1에 있어서, R1 및 R2의 1가의 유기기로는 치환기를 가질 수 있는 알킬기, 아릴기, 알릴기, 글리시딜기 등을 들 수 있다. 또한, 화학식 1에 있어서, R1은 1가의 유기기, 특히 알킬기 또는 페닐기인 것이 바람직하다.
여기서 알킬기로는, 메틸기, 에틸기, 프로필기, 부틸기 등을 들 수 있고, 바람직하게는 탄소수 1 내지 5이며, 이들 알킬기는 쇄상일 수도, 분지할 수도 있으며, 수소 원자가 불소 원자 등으로 치환될 수도 있다.
화학식 1에 있어서, 아릴기로는 페닐기, 나프틸기, 메틸페닐기, 에틸페닐기, 클로로페닐기, 브로모페닐기, 플루오로페닐기나, 비페닐기를 포함하는 유도체와 같은 액정성 유닛을 갖는 치환기나, 폴리티오펜을 포함하는 유도체와 같은 자기 조직화 유닛을 갖는 관능기 등을 들 수 있다.
상기 패턴 형성 방법에서 이용되는 패터닝용 상층막용 조성물로서, 하기 화학식으로 표시되는 구조 단위를 갖는 중합체를 들 수 있다.
<화학식 3>
Figure 112009009939711-PCT00008
<화학식 4A>
Figure 112009009939711-PCT00009
<화학식 4B>
Figure 112009009939711-PCT00010
(화학식 3, 4A 및 4B에 있어서, R8 및 R9는 수소 원자, 탄소수 1 내지 3의 알킬기, 또는 아릴기를 나타내고, R10은 탄소수 1 내지 3의 알킬기, 비닐기, 알릴 기, 또는 아릴기를 나타내며, L은 0, 1 또는 2를 나타낸다)
반복 단위 (3), 반복 단위 (4A) 및/또는 반복 단위 (4B)를 포함하는 중합체는, 측쇄에 포함되는 -CR2OH기가 레지스트 패턴 (2)에 잔존하는 산(H+)과 반응함으로써, 카르보 양이온(-CR2 +)이 생성됨과 동시에, 이 양이온이 -CR2OH기와 반응하여 가교한다.
반복 단위 (3), 반복 단위 (4A) 및/또는 반복 단위 (4B)에 있어서, R8, R9 및 R10으로서 표시되는 탄소수 1 내지 3의 알킬기로는, 메틸기, 에틸기, n-프로필기, i-프로필기를 들 수 있다.
R8 및 R9로서 표시되는 아릴기로는 페닐기, 톨릴기, 나프틸기, 비페닐기를 들 수 있다.
본 발명에 있어서는, 특히 R8 및 R9가 수소 원자, m 및 L이 0인 것이 바람직하다.
반복 단위 (3), 반복 단위 (4A) 및 반복 단위 (4B)는, 하기 화학식 3-1, 화학식 4A-1 및 화학식 4B-1로 표시되는 단량체를 중합시켜 얻어진다.
<화학식 3-1>
Figure 112009009939711-PCT00011
<화학식 4A-1>
Figure 112009009939711-PCT00012
<화학식 4B-1>
Figure 112009009939711-PCT00013
화학식 3-1, 4A-1 및 4B-1에 있어서, R8, R9, R10 및 L은 상기 화학식 3, 화학식 4A 및 화학식 4B에 있어서의 정의와 동일하다.
반복 단위 (3), 반복 단위 (4A) 및/또는 반복 단위 (4B)는, 중합체 전체에 대하여, 통상 10 내지 70 몰％, 바람직하게는 30 내지 50 몰％ 포함된다. 반복 단위 (3), 반복 단위 (4A) 및/또는 반복 단위 (4B)를 상기 범위로 함으로써, 에칭 내성이 향상된다. 반복 단위 (3), 반복 단위 (4A) 및/또는 반복 단위 (4B)가 30 몰％보다 적으면 가교 성능이 손상되는 경우가 있고, 70 몰％보다 많으면 용제에 대한 용해성이 손상되는 경우가 있다.
상기 패턴 형성 방법에서 이용되는 패터닝용 상층막용 조성물은, 반복 단위 (3), 반복 단위 (4A) 및/또는 반복 단위 (4B) 이외에, 그 밖의 반복 단위를 함유할 수도 있다. 그 밖의 반복 단위로는 히드록시스티렌, 2-히드록시에틸메타크릴레이트, 글리시딜메타크릴레이트, N-메틸아크릴아미드, p-히드록시메타크릴아닐리드 등을 들 수 있다.
그 밖의 반복 단위는 1종 단독으로 존재할 수도 있고, 2종 이상이 존재할 수도 있다. 또한, 그 밖의 반복 단위의 함유율은 중합체 전체에 대하여 30 내지 90 몰％인 것이 바람직하고, 50 내지 70 몰％인 것이 더욱 바람직하다.
반복 단위 (3), 반복 단위 (4A) 및/또는 반복 단위 (4B)를 포함하는 중합체는 겔 투과 크로마토그래피법에 의해 측정한 폴리스티렌 환산 질량 평균 분자량(이하, "Mw"라 약칭함)이 500 내지 500,000, 바람직하게는 500 내지 100,000이고, 보다 바람직하게는 800 내지 50,000이며, 더욱 바람직하게는 800 내지 10,000이다. Mw가 500 미만이면 막소성시에 성분이 휘발하여 원하는 막 두께가 얻어지지 않는 경우가 있고, 500,000을 초과하면 용제에의 용해성이 저하되는 경우가 있다.
중합체는, 예를 들면 원하는 분자 조성을 구성하는 각 반복 단위에 대응하는 중합성 불포화 단량체를 라디칼 중합 개시제, 연쇄 이동제 등의 존재하에 소정의 용매 중에서 중합함으로써 제조할 수 있다. 라디칼 중합 개시제는 충분한 중합 속도를 실현하기 위해서, 충분히 높은 농도가 되도록 첨가하는 것이 바람직하다. 단 라디칼 중합 개시제량의 연쇄 이동제량에 대한 비율이 너무 높으면, 라디칼-라디칼 커플링 반응이 발생하고, 바람직하지 않은 비리빙라디칼 중합체가 생성되기 때문 에, 얻어지는 중합체는 분자량 및 분자량 분포 등의 고분자 특성에 있어서 컨트롤되지 않은 특성을 갖는 부분이 포함된다. 라디칼 중합 개시제량과 연쇄 이동제량의 몰 비율은 (1:1) 내지 (0.005:1)인 것이 바람직하다.
상기 라디칼 중합 개시제로는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 열 중합 개시제, 산화 환원 중합 개시제, 광 중합 개시제를 들 수 있다. 구체적으로는 예를 들면 퍼옥시드나 아조 화합물 등의 중합 개시제를 들 수 있다. 또한 구체적인 라디칼 중합 개시제로는 t-부틸히드로퍼옥시드, t-부틸퍼벤조에이트, 벤조일퍼옥시드, 2,2'-아조비스(2,4-디메틸발레로니트릴), 2,2'-아조비스이소부티로니트릴(AIBN), 1,1'-아조비스(시클로헥산카르보니트릴), 디메틸-2,2'-아조비스이소부티레이트(MAIB) 등을 들 수 있다.
또한, 상기 연쇄 이동제로는 피라졸 유도체, 알킬티올류 등을 들 수 있다.
중합 조작에 대해서는 통상의 배치 중합, 적하 중합 등의 방법으로 중합할 수 있다. 예를 들면, 상기 단량체 (3-1)과, 단량체 (4A-1)와, 단량체 (4B-1)과, 그 밖의 반복 단위에 대응하는 단량체를 준비하고, 필요한 종류 및 양을 유기 용매에 용해시키고, 라디칼 중합 개시제 및 연쇄 이동제의 존재하에서 중합함으로써 본 실시 형태의 비닐나프탈렌 유도체의 중합체가 얻어진다. 중합 용매는 일반적으로 단량체, 라디칼 중합 개시제, 연쇄 이동제를 용해시킬 수 있는 유기 용제가 이용된다. 유기 용제로서 알코올계 용제, 케톤계 용제, 에테르계 용제, 비양성자계 극성 용제, 에스테르계 용제, 방향족계 용제, 선상 또는 환상 지방족계 용제를 들 수 있다. 알코올계 용제로는 2-프로판올, 부탄올, 프로필렌글리콜모노메틸에테르 등을 들 수 있다. 케톤계 용제로는 메틸에틸케톤, 아세톤 등을 들 수 있다. 에테르계 용제로는 알콕시알킬에테르, 예를 들면 메톡시메틸에테르, 에틸에테르, 테트라히드로푸란, 1,4-디옥산 등을 들 수 있다. 비양성자계 극성 용제로는 디메틸포름아미드, 디메틸술폭시드 등을 들 수 있다. 에스테르계 용제로는 아세트산알킬, 예를 들면 아세트산에틸, 아세트산메틸 등을 들 수 있다. 방향족계 용제로는 알킬아릴 용제, 예를 들면 톨루엔, 크실렌, 및 할로겐화 방향족 용제, 예를 들면 클로로벤젠 등을 들 수 있다. 지방족계 용제로는 헥산, 시클로헥산 등을 들 수 있다.
중합 온도는 일반적으로 20 내지 120 ℃, 바람직하게는 50 내지 110 ℃, 더욱 바람직하게는 60 내지 100 ℃이다. 통상의 대기 분위기에서도 중합할 수 있는 경우도 있지만, 질소나 아르곤 등의 불활성 가스 분위기하에서의 중합이 바람직하다. 본 실시 형태의 비닐나프탈렌 유도체의 중합체의 분자량은 단량체량과 연쇄 이동제량의 비율을 제어함으로써 조정할 수 있다. 중합 시간은 일반적으로 0.5 내지 144 시간, 바람직하게는 1 내지 72 시간, 보다 바람직하게는 2 내지 24 시간이다.
상기 중합체는 본 발명의 패턴 형성 방법에 이용되는 패터닝용 상층막용 조성물의 수지 성분으로서 이용할 수 있다.
패터닝용 상층막용 조성물에 함유되는 용제로는, 예를 들면 메탄올, 에탄올, 2-프로판올, 1-부탄올, 2-부탄올, 1-펜탄올, 2-펜탄올, 3-펜탄올, 1-헥산올, 2-헥산올, 3-헥산올, 2-메틸-1-부탄올, 2-메틸-3-펜탄올, 3-메틸-1-펜탄올, 3-메틸-2-펜탄올, 4-메틸-2-펜탄올 등의 알코올류, 디에틸에테르, 디이소프로필에테르, 디프 로필에테르, 디부틸에테르 등의 에테르류 등을 적절하게 선택하여 사용할 수 있다. 폴리아크릴산에스테르 또는 폴리메타크릴산에스테르 구조를 포함하는 ArF용 유기 레지스트 피막을 용해시키지 않는 것이면 특별히 한정되지 않는다.
이들 용제 중, 바람직하게는 1-부탄올, 2-부탄올, 1-펜탄올, 2-펜탄올, 4-메틸-2-펜탄올 등이다. 상기 용제는 단독으로 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다. 용제의 사용량은 얻어지는 조성물의 고형분 농도가, 바람직하게는 0.01 내지 70 질량％, 더욱 바람직하게는 0.05 내지 60 질량％, 특히 바람직하게는 0.1 내지 50 질량％가 되는 범위이다.
패터닝용 상층막용 조성물에는, 필요에 따라서 가교제, 결합제 수지, 계면활성제 등의 각종 첨가제를 배합할 수 있다.
가교제는 반복 단위 (3), 반복 단위 (4A) 및/또는 반복 단위 (4B)를 갖는 중합체를 포함하는 평탄화막의 경화 반응을 촉진하는 성분이다. 이러한 가교제로는 다핵 페놀류나, 여러가지 시판되고 있는 경화제를 사용할 수 있다. 상기 다핵 페놀류로는, 예를 들면 4,4'-비페닐디올, 4,4'-메틸렌비스페놀, 4,4'-에틸리덴비스페놀, 비스페놀 A 등의 2핵 페놀류; 4,4',4"-메틸리덴트리스페놀, 4,4'-〔1-{4-(1-[4-히드록시페닐]-1-메틸에틸)페닐}에틸리덴〕비스페놀 등의 3핵 페놀류; 노볼락 등의 폴리페놀류 등을 들 수 있다. 이들 다핵 페놀류 중, 4,4'-〔1-{4-(1-[4-히드록시페닐]-1-메틸에틸)페닐}에틸리덴〕비스페놀, 노볼락 등이 바람직하다. 상기 다핵 페놀류는 단독으로 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
또한, 상기 경화제로는, 예를 들면 2,3-톨릴렌디이소시아네이트, 2,4-톨릴렌 디이소시아네이트, 3,4-톨릴렌디이소시아네이트, 3,5-톨릴렌디이소시아네이트, 4,4'-디페닐메탄디이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 1,4-시클로헥산디이소시아네이트 등의 디이소시아네이트류나, 이하 상품명으로, 에피코트 812, 동 815, 동 826, 동 828, 동 834, 동 836, 동 871, 동 1001, 동 1004, 동 1007, 동 1009, 동 1031(이상, 유카 쉘 에폭시사 제조), 아랄다이트 6600, 동 6700, 동 6800, 동 502, 동 6071, 동 6084, 동 6097, 동 6099(이상, 시바 가이기사 제조), DER 331, 동 332, 동 333, 동 661, 동 644, 동 667(이상, 다우 케미컬사 제조) 등의 에폭시 화합물, 사이멜 300, 동 301, 동 303, 동 350, 동 370, 동 771, 동 325, 동 327, 동 703, 동 712, 동 701, 동 272, 동 202, 마이코트 506, 동 508(이상, 미쓰이 사이아나미드사 제조) 등의 멜라민계 경화제; 사이멜 1123, 동 1123-10, 동 1128, 마이코트 102, 동 105, 동 106, 동 130(이상, 미쓰이 사이아나미드사 제조) 등의 벤조구아나민계 경화제; 사이멜 1170, 동 1172(이상, 미쓰이사이아나미드사 제조), 니칼락 N-2702(산와케미컬사 제조) 등의 글리콜우릴계 경화제 등을 들 수 있다. 이들 경화제 중, 멜라민계 경화제, 글리콜우릴계 경화제 등이 바람직하다. 상기 경화제는 단독으로 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다. 또한, 가교제로서 다핵 페놀류와 경화제를 병용할 수도 있다.
가교제의 배합량은 얻어지는 조성물의 고형분 중 비율이 50 질량％ 이하가 바람직하고, 30 질량％ 이하가 더욱 바람직하다.
또한, 상기 결합제 수지로는, 여러가지 열가소성 수지나 열경화성 수지를 사용할 수 있다. 상기 열가소성 수지로는, 예를 들면 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴 리-1-부텐, 폴리-1-펜텐, 폴리-1-헥센, 폴리-1-헵텐, 폴리-1-옥텐, 폴리-1-데센, 폴리-1-도데센, 폴리-1-테트라데센, 폴리-1-헥사데센, 폴리-1-옥타데센, 폴리비닐시클로알칸 등의 α-올레핀계 중합체류; 폴리-1,4-펜타디엔, 폴리-1,4-헥사디엔, 폴리-1,5-헥사디엔 등의 비공액 디엔계 중합체류; α,β-불포화 알데히드계 중합체류; 폴리(메틸비닐케톤), 폴리(방향족 비닐케톤), 폴리(환상 비닐케톤) 등의 α,β-불포화 케톤계 중합체류; (메트)아크릴산, α-클로로아크릴산, (메트)아크릴산염, (메트)아크릴산에스테르, (메트)아크릴산할로겐화물 등의 α,β-불포화 카르복실산 또는 그의 유도체의 중합체류; 폴리(메트)아크릴산 무수물, 무수 말레산의 공중합체 등의 α,β-불포화 카르복실산 무수물의 중합체류; 메틸렌말론산디에스테르, 이타콘산디에스테르 등의 불포화 다염기성 카르복실산에스테르의 중합체류;
소르브산에스테르, 무콘산에스테르 등의 디올레핀카르복실산에스테르의 중합체류; (메트)아크릴산티오에스테르, α-클로로아크릴산티오에스테르 등의 α,β-불포화 카르복실산티오에스테르의 중합체류; (메트)아크릴로니트릴, α-클로로아크릴로니트릴 등의 (메트)아크릴로니트릴 또는 그의 유도체의 중합체류; (메트)아크릴아미드, N,N-디메틸(메트)아크릴아미드 등의 (메트)아크릴아미드 또는 그의 유도체의 중합체류; 스티릴 금속 화합물의 중합체류; 비닐옥시 금속 화합물의 중합체류; 폴리이민류; 폴리페닐렌옥시드, 폴리-1,3-디옥솔란, 폴리옥시란, 폴리테트라히드로푸란, 폴리테트라히드로피란 등의 폴리에테르류; 폴리술피드류; 폴리술폰아미드류; 폴리펩티드류; 나일론 66, 나일론 1 내지 나일론 12 등의 폴리아미드류; 지방족 폴리에스테르, 방향족 폴리에스테르, 지환족 폴리에스테르, 폴리탄산에스테르 등의 폴리에스테르류; 폴리 요소류; 폴리술폰류; 폴리아진류; 폴리아민류; 폴리 방향족 케톤류; 폴리이미드류, 폴리벤조이미다졸류; 폴리벤즈옥사졸류; 폴리벤조티아졸류; 폴리아미노트리아졸류; 폴리옥사디아졸류; 폴리피라졸류; 폴리테트라졸류; 폴리퀴녹살린류; 폴리트리아진류; 폴리벤즈옥사디논류; 폴리퀴놀린류; 폴리안트라졸린류 등을 들 수 있다.
또한, 상기 열경화성 수지는 가열에 의해 경화하여 용제에 불용이 되고, 레지스트 패턴 (2)와의 사이의 인터믹싱을 방지하는 작용을 갖는 성분이며, 결합제 수지로서 바람직하게 사용할 수 있다. 이러한 열경화성 수지로는, 예를 들면 열 경화성 아크릴계 수지류, 페놀 수지류, 요소 수지류, 멜라민 수지류, 아미노 수지류, 방향족 탄화수소 수지류, 에폭시 수지류, 알키드 수지류 등을 들 수 있다. 이들 열경화성 수지 중, 요소 수지류, 멜라민 수지류, 방향족 탄화수소 수지류 등이 바람직하다.
상기 결합제 수지는 단독으로 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다. 결합제 수지의 배합량은 얻어지는 조성물의 고형분 중에서 20 질량％ 이하가 바람직하고, 10 질량％ 이하가 더욱 바람직하다.
또한, 상기 계면활성제는 도포성, 스트리에이션, 습윤성, 현상성 등을 개선하는 작용을 갖는 성분이다. 이러한 계면활성제로는, 예를 들면 폴리옥시에틸렌라우릴에테르, 폴리옥시에틸렌스테아릴에테르, 폴리옥시에틸렌올레일에테르, 폴리옥시에틸렌-n-옥틸페닐에테르, 폴리옥시에틸렌-n-노닐페닐에테르, 폴리에틸렌글리콜디라우레이트, 폴리에틸렌글리콜디스테아레이트 등의 비이온계 계면활성제나, 이하 상품명으로, KP341(신에쯔 가가꾸 고교사 제조), 폴리플로우 No. 75, 동 No. 95(이상, 교에이샤 유시 가가꾸 고교사 제조), 에프톱 EF101, 동 EF204, 동 EF303, 동 EF352(이상, 토켐 프로덕츠사 제조), 메가팩 F171, 동 F172, 동 F173(이상, 다이닛본 잉크 가가꾸 고교사 제조), 플루오라드 FC430, 동 FC431, 동 FC135, 동 FC93(이상, 스미또모 쓰리엠사 제조), 아사히가드 AG710, 서플론 S382, 동 SC101, 동 SC102, 동 SC103, 동 SC104, 동 SC105, 동 SC106(이상, 아사히 글래스사 제조) 등을 들 수 있다. 이들 계면활성제는 단독으로 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다. 계면활성제의 배합량은, 얻어지는 조성물의 고형분 중에서 15 질량％ 이하가 바람직하고, 10 질량％ 이하가 더욱 바람직하다. 또한, 상기 이외의 첨가제로는, 예를 들면 보존 안정제, 소포제, 접착 보조제 등을 들 수 있다.
패터닝용 상층막용 조성물에 있어서, 반복 단위 (1) 및/또는 반복 단위 (2)를 갖는 중합체를 포함하는 조성물의 고형분 농도는 0.05 내지 60 질량％가 바람직하고, 0.1 내지 50 질량％가 더욱 바람직하다.
고형분 농도가 0.05 질량％ 미만이면 도막이 지나치게 얇아져 레지스트 패턴을 충분히 피복할 수 없을 우려가 있고, 60 질량％를 초과하면 점도가 지나치게 높아져 도포성 불량을 일으킬 우려가 있어, 결과적으로 미세한 패턴으로 매립할 수 없을 우려가 있다.
또한, 조성물 중에 차지하는 반복 단위 (3), 반복 단위 (4A) 및/또는 반복 단위 (4B)를 갖는 중합체의 비율은, 수지 성분 전체에 대하여 60 질량％ 이상인 것이 바람직하다.
반복 단위 (3), 반복 단위 (4A) 및/또는 반복 단위 (4B)를 갖는 중합체를 수지 성분으로서 함유하는 패터닝용 상층막용 조성물은 자외선, 원자외선, 전자선, X선 등의 각종 방사선을 이용하는 리소그래피 공정에 있어서의 미세 가공, 예를 들면 집적 회로 소자의 제조에 매우 바람직하게 사용할 수 있다.
상기 패턴 형성 방법에서 이용되는 패터닝용 상층막용 조성물로서, 상기 패턴 형성 방법에 이용되는 상층막에 있어서, 하기 화학식 5로 표시되는 구조 단위를 갖는 중합체를 들 수 있다.
<화학식 5>
Figure 112009009939711-PCT00014
(화학식 5에 있어서, R11 및 R12는 수소 원자, 탄소수 1 내지 3의 알킬기, 또는 아릴기를 나타내고, R13은 수소 원자, 탄소수 1 내지 10의 알킬기, 비닐기, 알릴기, 또는 아릴기를 나타내며, p는 0, 1 또는 2를 나타낸다)
본 발명의 방법에 이용할 수 있는 패터닝용 상층막용 조성물로는, 상기 기재의 가교제를 배합하면 바람직하다. 산의 작용에 의해 가교제와 화학식 5의 산소 원자가 반응함으로써, 가교 반응이 진행된다.
패터닝용 상층막용 조성물에는, 필요에 따라서 상기 기재의 결합제 수지, 계 면활성제 등의 각종 첨가제를 배합할 수 있다.
상기 패턴 형성 방법에서 이용되는 패터닝용 상층막용 조성물로서, 하기 화학식으로 표시되는 구조 단위를 갖는 중합체를 들 수 있다.
<화학식 6>
Figure 112009009939711-PCT00015
(화학식 6에 있어서, R14 및 R15는 수소 원자, 탄소수 1 내지 3의 알킬기, 또는 아릴기를 나타내고, R16은 탄소수 1 내지 10의 알킬기, 비닐기, 알릴기, 또는 아릴기를 나타내며, R17은 수소 원자, 탄소수 1 내지 10의 알킬기, 또는 아릴기를 나타내고, q는 0, 1 또는 2를 나타내며, r은 1, 2 또는 3을 나타낸다)
본 발명 방법에 이용할 수 있는 패터닝용 상층막용 조성물로는, 상기 기재의 가교제를 배합하면 바람직하다. 산의 작용에 의해 가교제와 화학식 5의 산소 원자가 반응함으로써 가교 반응이 진행된다.
패터닝용 상층막용 조성물에는, 필요에 따라서 상기 기재의 결합제 수지, 계면활성제 등의 각종 첨가제를 배합할 수 있다.
상기 패턴 형성 방법에서 이용되는 패터닝용 상층막용 조성물로서, 중합하여 분자량이 증가한 조성물이 하기 화학식 7로 표시되는 구조 단위를 갖는 중합체인 조성물을 들 수 있다.
<화학식 7>
Figure 112009009939711-PCT00016
(화학식 7에 있어서, R18은 수소 원자, 탄소수 1 내지 10의 알킬기, 또는 아릴기를 나타낸다)
반복 단위 (7)은 하기 화학식 11로 표시되는 단량체를 중합시켜 얻어진다.
Figure 112009009939711-PCT00017
화학식 11에 있어서, R18은 수소 원자, 탄소수 1 내지 10의 알킬기, 또는 아릴기를 나타낸다)
화학식 11로 표시되는 단량체는, 하층막 중 산에 의해서 양이온 중합하여, 화학식 7로 표시되는 구조 단위를 갖는 중합체가 하층막 상에 형성된다.
화학식 11로 표시되는 단량체는 하층막 상에 도포할 수도 있고, 또한 휘발성이 양호한 단량체의 경우에는 단량체 기체로 채워진 용기 중에 하층막을 노출시킬 수도 있다.
본 발명에 따르면, 특히 EB, X선이나 EUV 등의 각종 방사선을 이용하는 리소그래피 공정에 있어서, 종래의 포토레지스트를 이용하지 않고 미세 가공, 예를 들 면 집적 회로 소자의 제조에 매우 바람직하게 사용할 수 있다.
또한 본 발명은 패터닝용 상층막 조성물로서, 산의 작용에 의해서 경화하는 조성물이면 구조에 관계없기 때문에 광범위한 조성물의 적용이 가능하다. 예를 들면 일본 특허 제3774739호 공보 중에 기재되어 있는 외부 인가 전장을 병용하여 전하가 쌓이기 쉬운 조성물을 이용한 패턴 인상에 의한 패턴 형상 제어도 가능하다.
이하, 본 발명을 실시예에 기초하여 더욱 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 하등 제약되는 것은 아니다. 여기서 '부'는 특기하지 않는 한 질량 기준이다. 실시예 및 비교예에 있어서의 각 측정·평가는, 하기의 요령으로 행하였다.
[실시예 1] (하층막 조성물 (A)의 제조)
Si(OCH3)4 및 H3CSi(OCH3)3으로 이루어지는 단량체를 가수분해 축합한 수지를 포함하는 조성물 (A)를 제조하였다.
[Si(OCH3)4 및 H3CSi(OCH3)3으로 이루어지는 단량체를 가수분해 축합한 수지를 포함하는 조성물 (A)]
60 ℃로 가열한 Si(OCH3)4(40 질량부) 및 H3CSi(OCH3)3(8 질량부)의 1-에톡시-2-프로판올(117 질량부) 용액에 말레산 수용액(말레산 0.8 질량부, 증류수 34 질량부)을 적하하였다. 60 ℃에서 4 시간 동안 가열 교반한 용액을 감압 농축하여 수지 용액 (a)(100 질량부)를 얻었다.
이 중합체의 Mw는 2,000이었다. 또한, Mw는 도소사 제조 GPC 칼럼(G2000HXL 2개, G3000HXL 1개, G4000HXL 1개)을 이용하고, 유량 1.0 ㎖/분, 용출 용제 테트라히드로푸란, 칼럼 온도 40 ℃의 분석 조건으로, 단분산 폴리스티렌을 표준으로 하는 겔 투과 크로마토그래피(GPC)에 의해 측정하였다.
수지 용액 (a)(13 질량부)에 트리페닐술포늄트리플레이트(0.5 질량부)를 첨가하고, 1-에톡시-2-프로판올(13 질량부) 및 증류수(2 질량부)로 희석하여 하층막 조성물 (A)(80 질량부)를 얻었다.
[패턴 형성용 상층막 조성물 (I)]
하층막의 제조에 이용한 수지 용액 (A)를 (I)로서 그대로 이용하였다.
[하층막의 형성과 부분 노광]
직경 8인치의 실리콘 웨이퍼 상에 하층막용 조성물을 스핀 코팅한 후, 200 ℃의 핫 플레이트 상에서 60 초간, 이어서 300 ℃의 핫 플레이트로 60 초간 가열하여, 실리콘 웨이퍼 상에 막 두께 80 nm의 하층막을 경화 형성하였다. 그 후, 히타치 세이사꾸쇼사 제조 전자선 묘화 장치를 이용하여, 마스크 패턴을 통해 규정 조사 시간만 전자선을 조사하였다.
[패터닝용 상층막의 형성과 패턴 (1)의 형성]
하층막 상에 패터닝용 상층막 조성물 (I)을 스핀 코팅한 후, 155 ℃의 핫 플레이트 상에서 90 초간 가열하였다. 그 후, 2.38 질량％ 농도의 테트라메틸암모늄히드록시드 수용액을 이용하여, 25 ℃에서 90 초간 현상하고, 수세, 건조하여 3×3 mm의 패턴 (1)을 형성하였다.
[실시예 2]
하층막은 실시예 1에 이용한 하층막 조성물 (A)를 이용하였다.
[패턴 형성용 상층막 조성물 (II)]
시판되고 있는 페닐트리메톡시실란을 그대로 이용하였다.
하층막의 형성과 부분 노광은 실시예 1에 준하여 행하였다.
[패터닝용 상층막의 형성과 패턴 (2)의 형성]
하층막 상에 패터닝용 상층막 조성물 (II)를 스핀 코팅한 후, 100 ℃의 핫 플레이트 상에서 60 초간 가열하였다. 그 후, 2-프로판올을 이용하고, 25 ℃에서 10 초간 현상하고, 수세, 건조하여 3×3 mm의 패턴 (2)를 형성하였다.
[실시예 3]
하층막은 실시예 1에 이용한 하층막 조성물 (A)를 이용하였다.
[패턴 형성용 상층막 조성물 (III)]
히드록시메틸아세나프틸렌을 포함하는 반복 단위를 갖는 중합체 (b)를 제조하고, 그 중합체 (b)를 사용하여 패턴 형성용 수지 조성물 (III)을 제조하였다.
[히드록시메틸아세나프틸렌을 포함하는 반복 단위를 갖는 중합체 (b)]
Figure 112009009939711-PCT00018
온도계를 구비한 세퍼러블 플라스크에 질소 분위기하에서 4-아세톡시스티렌(P-1-2) 9 질량부, 5-히드록시메틸아세나프틸렌(P-1-1) 6 질량부, 프로필렌글리콜모노메틸에테르 180 질량부 및 디메틸-2,2'-아조비스이소부티레이트 5 질량부를 포함하는 혼합 용액을 첨가하고, 교반하면서 60 ℃에서 6 시간 동안 중합하였다. 그 후, 반응 용액을 95 ℃로 승온한 후 1 시간 동안 가열하였다. 반응 용액을 2분의 1 질량으로 감압 농축한 후, 대량의 헵탄 중에 투입하여 반응 생성물을 재침전시켰다. 온도계를 구비한 세퍼러블 플라스크에 질소 분위기하에서 얻어진 고형분 전량, 테트라히드로푸란 100 질량부, 메탄올 100 질량부, 트리에틸아민 7 질량부 및 물 3 질량부를 가하고, 교반하면서 7 시간 동안 가열 환류하였다. 반응 용액을 2분의 1 질량으로 감압 농축한 후, 대량의 헵탄 중에 투입하여 고형분을 18 g 얻었다. 이 중합체의 Mw는 1,800이었다. 또한, Mw는 도소사 제조 GPC 칼럼(G2000HXL 2개, G3000HXL 1개, G4000HXL 1개)을 이용하고, 유량 1.0 ㎖/분, 용출 용제 테트라히드로푸란, 칼럼 온도 40 ℃의 분석 조건으로, 단분산 폴리스티렌을 표준으로 하는 겔 투과 크로마토그래피(GPC)에 의해 측정하였다. 얻어진 중합체 10 질량부를 4-메틸-2-펜탄올 190 질량부에 용해시켜 패터닝용 상층막 조성물 (III)을 얻었다.
하층막의 형성과 부분 노광은 실시예 1에 준하여 행하였다.
[패터닝용 상층막의 형성과 패턴 (3)의 형성]
하층막 상에 패터닝용 상층막 조성물 (III)를 스핀 코팅한 후, 155 ℃의 핫 플레이트 상에서 90 초간 가열하였다. 그 후, 2.38 질량％ 농도의 테트라메틸암모늄히드록시드 수용액을 이용하여, 25 ℃에서 60 초간 현상하고, 수세, 건조하여 3 ×3 mm의 패턴 (3)을 형성하였다.
[실시예 4]
하층막은 실시예 1에 이용한 하층막 조성물 (A)를 이용하였다.
[패턴 형성용 상층막 조성물 (IV)]
Figure 112009009939711-PCT00019
p-히드록시페닐메타크릴아닐리드(P-3-1) 90 g, p-t-부톡시스티렌(P-3-2) 30 g, 아조비스이소부티로니트릴 9 g, 2,4-디페닐-4-메틸-1-펜텐 5 g을 메탄올에 용해시키고, 환류 조건(63 ℃)으로 8 시간 동안 중합 반응을 행하였다. 중합액을 메탄올/물 재침전 정제 및 이소프로필알코올/헵탄 재침전 정제하고, Mw 7,000, Mw/Mn 1.77의 p-히드록시페닐메타크릴아닐리드/p-t-부톡시스티렌=70/30(몰비)을 포함하는 중합체를 얻었다. 이 중합체를 수지 (c)로 한다.
수지 (c)(10 질량부) 및 가교제로서 니칼락 MX-750(산와케미컬사 제조, 상품명)(3 질량부)의 혼합물에 1-부탄올(180 질량부)을 첨가하여 용해시키고, 상층막 조성물 (IV)(193 질량부)를 얻었다.
하층막의 형성과 부분 노광은 실시예 1에 준하여 행하였다.
[패터닝용 상층막의 형성과 패턴 (4)의 형성]
하층막 상에 패터닝용 상층막 조성물 (IV)를 스핀 코팅한 후, 155 ℃의 핫 플레이트 상에서 90 초간 가열하였다. 그 후, 2.38 질량％ 농도의 테트라메틸암모늄히드록시드 수용액을 이용하여, 25 ℃에서 60 초간 현상하고, 수세, 건조하여 3×3 mm의 패턴 (4)를 형성하였다.
[실시예 5]
하층막은 실시예 1에 이용한 하층막 조성물 (A)를 이용하였다.
[패턴 형성용 상층막 조성물 (V)]
1,3,5-트리스(4-히드록시페닐)벤젠(10 질량부) 및 가교제로서 니칼락 MX-750(산와케미컬사 제조, 상품명)(3 질량부)의 혼합물에 락트산에틸(180 질량부)을 첨가하여 용해시키고, 상층막 조성물 (V)(193 질량부)를 얻었다.
하층막의 형성과 부분 노광은 실시예 1에 준하여 행하였다.
[패터닝용 상층막의 형성과 패턴 (5)의 형성]
하층막 상에 패터닝용 상층막 조성물 (V)를 스핀 코팅한 후, 155 ℃의 핫 플레이트 상에서 90 초간 가열하였다. 그 후, 2.38 질량％ 농도의 테트라메틸암모늄히드록시드 수용액을 이용하여, 25 ℃에서 60 초간 현상하고, 수세, 건조하여 3×3 mm의 패턴 (5)를 형성하였다.
[실시예 6]
하층막은 실시예 1에 이용한 하층막 조성물 (A)를 이용하였다.
[패턴 형성용 상층막 조성물 (VI)]
시판되고 있는 시클로헥실비닐에테르를 그대로 이용하였다.
하층막의 형성과 부분 노광은 실시예 1에 준하여 행하였다.
[패터닝용 상층막의 형성과 패턴 (6)의 형성]
하층막 상에 패터닝용 상층막 조성물 (VI)를 스핀 코팅한 후, 질소 분위기하에 실온에서 1일 밤낮 방치하였다. 그 후, 메탄올을 이용하여, 25 ℃에서 10 초간 현상하고, 수세, 건조하여 3×3 mm의 패턴 (6)을 형성하였다.
[실시예 7] (하층막 조성물 (B)의 제조)
아세나프틸렌 및 5-히드록시메틸아세나프틸렌을 포함하는 단량체를 라디칼 중합한 수지를 포함하는 하층막 조성물 (B)를 제조하였다.
온도계를 구비한 세퍼러블 플라스크에 질소 분위기하에서 아세나프틸렌 8부, 5-히드록시메틸아세나프틸렌 4부, 아세트산 n-부틸 50부 및 아조비스이소부티로니트릴 4부를 투입하고, 교반하면서 80 ℃에서 7 시간 동안 중합하였다. 그 후, 반응 용액을 아세트산 n-부틸 100부로 희석하고, 다량의 물/메탄올(중량비=1/2) 혼합 용매로 유기층을 세정한 후, 용매를 증류 제거하여 Mw가 1,500인 중합체 (d)를 얻었다.
중합체 (d)(1 질량부)와 트리페닐술포늄트리플레이트(0.1 질량부)를 락트산에틸(20 질량부)에 용해시켜, 하층막 조성물 (B)(21.1 질량부)를 얻었다.
[패턴 형성용 상층막 조성물 (I)]
수지 용액 (a)를 (I)로서 그대로 이용하였다.
하층막의 형성과 부분 노광은 실시예 1에 준하여 행하였다.
[패터닝용 상층막의 형성과 패턴 (7)의 형성]
하층막 상에 패터닝용 상층막 조성물 (I)을 스핀 코팅한 후, 155 ℃의 핫 플레이트 상에서 60 초간 가열하였다. 그 후, 2.38 질량％ 농도의 테트라메틸암모늄히드록시드 수용액을 이용하여, 25 ℃에서 60 초간 현상하고, 수세, 건조하여 3×3 mm의 패턴 (7)을 형성하였다.
[실시예 8]
하층막은 실시예 1에 이용한 하층막 조성물 (A)를 이용하였다.
[패턴 형성용 상층막 조성물 (IV)]
상층막은 실시예 4에 이용한 상층막 조성물 (IV)를 이용하였다.
하층막의 형성은 실시예 1에 준하여 행하였다.
[패터닝용 상층막의 형성과 패턴 (8)의 형성]
하층막 상에 패터닝용 상층막 조성물 (IV)를 스핀 코팅한 후, 히타치 세이사꾸쇼사 제조 전자선 묘화 장치를 이용하여, 마스크 패턴을 통해 규정 조사 시간만 전자선을 조사하였다. 그 후 100 ℃의 핫 플레이트 상에서 60 초간 가열하였다. 그 후, 2.38 질량％ 농도의 테트라메틸암모늄히드록시드 수용액을 이용하여, 25 ℃에서 60 초간 현상하고, 수세, 건조하여 3×3 mm의 패턴 (8)을 형성하였다.
[패터닝 성능 평가]
실시예 1 내지 8에서 얻어진 평가용 패턴 (1) 내지 (8)을 사용하여, 하기 표 1에 나타내는 조건으로 패터닝 성능을 평가하였다. 얻어진 결과를 표 1에 나타낸다.
Figure 112009009939711-PCT00020
표 1로부터 실시예 1 내지 8에서 하층막의 노광 부분 상이 선택적으로 패터닝용 상층막에 의해서 패터닝되어 있는 것을 알 수 있다.
본 발명의 패턴 형성 방법은 특히 EB, X선이나 EUV 등의 각종 방사선을 이용하는 리소그래피 공정에 있어서, 종래의 포토레지스트를 이용하지 않고 미세 가공, 예를 들면 집적 회로 소자의 제조에 매우 바람직하게 사용할 수 있다.

Claims (14)

  1. (1) 방사선의 조사에 의해 산을 발생하는 감방사선성 산 발생제를 함유하는 하층막을 기판 상에 경화 형성하는 공정과, (2) 마스크를 통해 상기 하층막에 방사선을 조사하여 상기 하층막의 방사선 조사부에 선택적으로 산을 발생시키는 공정과, (3) 상기 하층막 상에, 감방사선성 산 발생제를 포함하지 않고 산에 의해서 중합 또는 가교하는 조성물을 함유하는 상층막을 형성하는 공정과, (4) 상기 상층막의, 상기 하층막에 있어서의 산이 발생한 부위에 대응하는 부위에 있어서 선택적으로 중합 또는 가교 경화막을 형성하는 공정과, (5) 상기 상층막의, 상기 하층막에 있어서의 산이 발생하지 않은 부위에 대응하는 부위를 제거하는 공정을 상기 순서대로 포함하는 패턴 형성 방법.
  2. (1) 방사선의 조사에 의해 산을 발생하는 감방사선성 산 발생제를 함유하는 하층막을 기판 상에 경화 형성하는 공정과, (2) 마스크를 통해 상기 하층막에 방사선을 조사하여, 상기 하층막의 방사선 조사부에 선택적으로 산을 발생시키는 공정과, (3) 상기 하층막을, 감방사선성 산 발생 부위를 포함하지 않고 산에 의해서 중합 또는 가교하는 단량체를 포함하는 기체에 노출시키는 공정과, (4) 상기 하층막에 있어서의 산이 발생한 부위에 대응하는 부위에 있어서 선택적으로 상기 단량체의 중합 또는 가교 경화막을 형성하는 공정을 상기 순서대로 포함하는 패턴 형성 방법.
  3. (1) 방사선의 조사에 의해 산을 발생하는 감방사선성 산 발생제를 함유하는 하층막을 기판 상에 경화 형성하는 공정과, (2) 상기 하층막 상에, 감방사선성 산 발생제를 포함하지 않고 산에 의해서 중합 또는 가교하는 조성물을 함유하는 상층막을 형성하고, 상기 하층막과 상기 상층막으로 적층막을 형성하는 공정과, (3) 마스크를 통해 상기 적층막에 방사선을 조사하여, 상기 하층막의 방사선 조사부에 선택적으로 산을 발생시키는 공정과, (4) 상기 상층막의, 상기 하층막에 있어서의 산이 발생한 부위에 대응하는 부위에 있어서 선택적으로 중합 또는 가교 경화막을 형성하는 공정과, (5) 상기 상층막의, 상기 하층막에 있어서의 산이 발생하지 않은 부위에 대응하는 부위를 제거하는 공정을 상기 순서대로 포함하는 패턴 형성 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하층막이 감방사선성 산 발생제를 함유하는 유기막인 패턴 형성 방법.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하층막이 하기 화학식 1 또는 2로 표시되는 화합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 화합물의 가수분해물 또는 축합물의 하나 이상을 갖는 중합체를 함유하는 패턴 형성 방법.
    <화학식 1>
    R1 aSi(OR2)4-a
    (R1은 수소 원자 또는 1가의 유기기를 나타내고, R2는 수소 원자 또는 1가의 유기기를 나타내며, a는 0 내지 2의 정수를 나타낸다)
    <화학식 2>
    R3 b(R4O)3-bSi-(R7)d-Si(OR5)3-cR6 c
    (R3, R4, R5 및 R6은 동일하거나 상이할 수 있고, 각각 1가의 유기기 또는 수소 원자를 나타내며, b 및 c는 동일하거나 상이할 수 있고, 0 내지 2의 수를 나타내며, R7은 산소 원자 또는 -(CH2)n-을 나타내고, d는 0 또는 1을 나타내며, n은 1 내지 6의 수를 나타낸다)
  6. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 상층막이 하기 화학식 1로 표시되는 화합물의 가수분해물 또는 축합물의 하나 이상을 함유하는 패턴 형성 방법.
    <화학식 1>
    R1 aSi(OR2)4-a
    (R1은 수소 원자, 탄소수 1 내지 10의 알킬기, 또는 아릴기를 나타내고, R2는 수소 원자 또는 1가의 유기기를 나타내며, a는 0 내지 2의 정수를 나타낸다)
  7. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 상층막이 산에 의해서 중합 또는 가교하는 유기 화합물(하기 화학식 1로 표시되는 화합물의 가수분해물 또는 축합물의 하나 이상을 포함하지 않음)을 함유하는 패턴 형성 방법.
    <화학식 1>
    R1 aSi(OR2)4-a
    (R1은 수소 원자, 탄소수 1 내지 10의 알킬기, 또는 아릴기를 나타내고, R2는 수소 원자 또는 1가의 유기기를 나타내며, a는 0 내지 2의 정수를 나타낸다)
  8. 제7항에 있어서, 상기 상층막이 하기 화학식 3, 4A 또는 4B로 표시되는 반복 단위로부터 선택되는 하나 이상의 반복 단위를 포함하고, 겔 투과 크로마토그래피법에 의해 측정한 폴리스티렌 환산 질량 평균 분자량이 500 내지 500,000인 중합체를 함유하는 패턴 형성 방법.
    <화학식 3>
    Figure 112009009939711-PCT00021
    <화학식 4A>
    Figure 112009009939711-PCT00022
    <화학식 4B>
    Figure 112009009939711-PCT00023
    (화학식 3, 4A 및 4B에 있어서, R8 및 R9는 수소 원자, 탄소수 1 내지 3의 알킬기, 또는 아릴기를 나타내고, R10은 탄소수 1 내지 3의 알킬기, 비닐기, 알릴기, 또는 아릴기를 나타내며, L은 0, 1 또는 2를 나타낸다)
  9. 제7항에 있어서, 상기 상층막이, 하기 화학식 5로 표시되는 반복 단위로부터 선택되는 반복 단위를 포함하고, 겔 투과 크로마토그래피법에 의해 측정한 폴리스티렌 환산 질량 평균 분자량이 500 내지 500,000인 중합체를 함유하는 패턴 형성 방법.
    <화학식 5>
    Figure 112009009939711-PCT00024
    (화학식 5에 있어서, R11 및 R12는 수소 원자, 탄소수 1 내지 3의 알킬기, 또는 아릴기를 나타내고, R13은 수소 원자, 탄소수 1 내지 10의 알킬기, 비닐기, 알릴 기, 또는 아릴기를 나타내며, p는 0, 1 또는 2를 나타낸다)
  10. 제7항에 있어서, 상기 상층막이, 하기 화학식 6으로 표시되는 반복 단위로부터 선택되는 반복 단위를 포함하고, 겔 투과 크로마토그래피법에 의해 측정한 폴리스티렌 환산 질량 평균 분자량이 500 내지 500,000인 중합체를 함유하는 패턴 형성 방법.
    <화학식 6>
    Figure 112009009939711-PCT00025
    (화학식 6에 있어서, R14 및 R15는 수소 원자, 탄소수 1 내지 3의 알킬기, 또는 아릴기를 나타내고, R16은 탄소수 1 내지 10의 알킬기, 비닐기, 알릴기, 또는 아릴기를 나타내며, R17은 수소 원자, 탄소수 1 내지 10의 알킬기, 또는 아릴기를 나타내고, q는 0, 1 또는 2를 나타내며, r은 1, 2 또는 3을 나타낸다)
  11. 제7항에 있어서, 상기 상층막이 중합하여 분자량이 증가한 조성물이 하기 화학식 7로 표시되는 반복 단위로부터 선택되는 반복 단위를 포함하고, 겔 투과 크로마토그래피법에 의해 측정한 폴리스티렌 환산 질량 평균 분자량이 500 내지 500,000인 패턴 형성 방법.
    <화학식 7>
    Figure 112009009939711-PCT00026
    (화학식 7에 있어서, R18은 수소 원자, 탄소수 1 내지 10의 알킬기, 또는 아릴기를 나타낸다)
  12. 제2항에 있어서, 상기 단량체가 중합하여 분자량이 증가한 조성물이 하기 화학식 7로 표시되는 반복 단위로부터 선택되는 반복 단위를 포함하고, 겔 투과 크로마토그래피법에 의해 측정한 폴리스티렌 환산 질량 평균 분자량이 500 내지 500,000인 패턴 형성 방법.
    <화학식 7>
    Figure 112009009939711-PCT00027
    (화학식 7에 있어서, R18은 수소 원자, 탄소수 1 내지 10의 알킬기, 또는 아릴기를 나타낸다)
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 기재된 패턴 형성 방법에 이용되는 상층 막 형성용 조성물.
  14. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 기재된 패턴 형성 방법에 이용되는 하층막 형성용 조성물.
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