KR20090004457A

KR20090004457A - 싱크를 구비한 워크 탑의 제조 방법 및 싱크를 구비한 워크탑

Info

Publication number: KR20090004457A
Application number: KR1020080036914A
Authority: KR
Inventors: 마사노리 곤노; 가즈히로 오까다; 아끼히꼬 오가따; 쥰지 나가세
Original assignee: 크린업 코포레이션
Priority date: 2007-07-04
Filing date: 2008-04-22
Publication date: 2009-01-12
Also published as: WO2009004896A1; US20100175182A1; KR101426567B1; JP2009011572A; JP5057867B2; CN101336776A; TW200901917A; TWI463957B; CN101336776B

Abstract

워크 탑과 싱크를 따로따로 성형하고, 후가공에서 접착 접합하는 경우에 비하여 싱크와 워크 탑 접합부의 요구 가공 정밀도의 경감, 접착 공정 수의 삭감, 싱크 절단값의 재료비 삭감, 접합부의 외관 향상을 도모할 수 있다. 또한, 싱크와 워크 탑을 일체로 성형할 경우와 비교하면, 금형 사이즈가 작아져 금형 비용 저감, 금형 설치 스페이스의 삭감이 도모되는 싱크를 구비한 워크 탑의 제조 방법 및 싱크를 구비한 워크 탑을 제공한다.

워크 탑(120)과, 상기 워크 탑(120)에 접합된 싱크(122)를 구비하는 워크 탑의 제조 방법이며, 워크 탑(120)을 성형하는 워크 탑 성형 공정(10)과, 워크 탑(120)에 설치된 싱크용 개구부(121a)에 싱크 성형용의 요철형을 설치하여 수지를 주입함으로써, 싱크를 성형하는 동시에 싱크용 개구부에 접합시키는 싱크 성형 공정을 구비하는 것을 특징으로 한다.

워크 탑, 싱크, 개구부, 접합부, 금형 설치 스페이스

Description

싱크를 구비한 워크 탑의 제조 방법 및 싱크를 구비한 워크 탑{WORKTOP WITH A SINK AND METHOD OF PRODUCING THE SAME}

본 발명은, 시스템 키친을 구성하는 싱크를 구비한 워크 탑의 제조 방법에 관한 것으로, 특히 워크 탑과, 상기 워크 탑에 접합되는 싱크가 일체적으로 성형·접합되는 싱크를 구비한 워크 탑의 제조 방법에 관한 것이다.

종래부터, 싱크나 조리용 버너, 수납 등의 요소를 조합하여, 워크 탑(천판) 아래에 통합하여 구성한 시스템 키친이 제공되어, 널리 보급되고 있다. 이러한 시스템 키친의 상면에는, 싱크, 조리용 버너, 및 작업 스페이스가 설치되나, 이들 전체에 걸쳐 배치되는 천판을 워크 탑이라고 칭하고 있다. 그 중에서도 특히 싱크는, 누수를 방지하기 위해 워크 탑에 대하여 밀착시키거나, 혹은 일체적으로 형성할 필요가 있다.

최근, 미관상의 문제로 워크 탑과 싱크를 수지로 마치 일체인 것처럼 성형한, 소위 인공 대리석에 의한 싱크를 구비한 워크 탑이 보급되고 있다. 그리고 또한 얼마나 깨끗한 싱크를 구비한 워크 탑을 제공할 것인지, 또한 얼마나 생산성이 높은 제조 방법을 확립할 것인지가 과제로 되고 있다.

전기한 과제를 해결하기 위한 한가지로는 워크 탑과 싱크를 일체로 형성하는 것이 생각된다. 그러나, 워크 탑은 2m 내지 3m의 큰 판 형상을 이루고 있고, 싱크는 폭은 좁지만 입체적인 용기 형상을 이루고 있다. 이 때문에 워크 탑과 싱크를 한번에 성형할 수 있는 금형은 큰 것이 되며, 또한 복잡한 구조가 되기 때문에, 금형 비용이 비약적으로 높아진다. 또한 워크 탑과 싱크의 두께나 요구 경도 등의 차이로부터, 수지 재료의 선택, 경화 시간 등의 조건이 반드시 동일하지는 않다. 또한 워크 탑과 싱크의 외관 성상이 똑같아져, 미관에 변화가 없다. 이들 문제로부터, 아직 대형의 워크 탑과 싱크를 한번에 일체로 성형하는 합리적인 기술은 실제로는 확립되어 있지 않다.

종래에도, 이러한 시스템 키친을 구성하는 싱크를 구비한 워크 탑으로서 여러 구성이 제안되고 있다. 특허 문헌1에는, 워크 탑(인공 대리석 카운터)과 싱크(오목 형상체)를 접착제에 의해 접착하고, 그 후에 접착면을 면취한 인공 대리석 카운터가 기재되어 있다. 특허 문헌2에 의하면, 오버행 부분을 없앰으로써, 외관과 위생면을 향상시킬 수 있다고 하고 있다.

<특허 문헌1> 일본 특허 공개평11-123114호 공보(특허3345320)

상기한 바와 같이, 워크 탑과 싱크를 1개의 금형으로 한번에 성형할 경우, 금형의 구조가 복잡하고 용적도 커지며, 재료 선택이나 경화 시간의 설정이 어려운데다가, 미관이 똑같아지는 등의 문제가 있었다.

한편, 특허 문헌1에 워크 탑과 싱크를 따로따로 성형하여 접합하는 경우에는 접합면의 접착이나 연마 등의 가공이 필요해져, 생산상의 공정이 증대한다. 또한 역설적이기는 하나, 워크 탑과 싱크의 분리감이 있기 때문에, 미관상의 일체감을 잃어버린다는 문제가 있다.

그래서 본 발명은 금형의 대형화 및 복잡화를 초래하지 않고, 워크 탑과 싱크의 자유도를 유지한 채, 일체적으로 형성하여 미관을 향상시킬 수 있는 싱크를 구비한 워크 탑을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 대표적인 구성은 워크 탑과, 상기 워크 탑에 접합된 싱크를 구비한 워크 탑의 제조 방법으로서, 워크 탑을 성형하는 워크 탑 성형 공정과, 워크 탑에 설치된 싱크용 개구부에 싱크 성형용의 요철형을 설치하여 수지를 주입함으로써, 싱크를 성형하는 동시에 싱크용 개구부에 접합시키는 싱크 성형 공정을 구비하는 것을 특징으로 한다.

싱크 성형 공정에서는, 싱크 성형용의 요철형에 의해 싱크용 개구부의 주연을 끼워 넣도록 하여도 된다.

싱크 성형 공정에 있어서, 싱크 성형용의 요철형과 워크 탑과의 접촉은, 워크 탑의 표면측(제품면)에 볼록형을 직접 접촉시켜 설치하고, 워크 탑의 이면측(제품 이면)에 오목형을 수지 누설 시일재를 개재하여 접촉시켜도 된다.

싱크 성형 공정에 있어서, 수지 누설 시일재의 싱크측의 단부면 위치를, 싱크용 개구부의 단부면보다도 1㎜ 이상 외측에 배치하는 것이 바람직하다.

워크 탑 성형 공정에 있어서, 싱크용 개구부의 이면측의 주연부를 그 두께가 대략 균일하게 되도록 연삭하는 연삭 공정을 더 구비하고, 싱크 성형 공정에서는 연삭 공정으로 두께가 균일하게 되고, 또한 평활화된 개구부의 이면측의 주연부에 수지 누설 시일재를 접촉시켜도 된다.

또한 본 발명의 다른 대표적인 구성은, 워크 탑과, 상기 워크 탑에 접합된 싱크를 구비하는 워크 탑이며, 싱크를 형성하는 수지가, 워크 탑에 직접 접합되어 있고, 또한 싱크는 워크 탑에 형성된 싱크용 개구부의 단부면 부분 및 이면측의 주연 부분에 있어서, 워크 탑과 접합되어 있는 것을 특징으로 한다.

워크 탑과 싱크와의 접합부에 있어서, 싱크에는 싱크용 개구부의 이면측에 접합되는 플랜지부가 형성되어 있어도 된다.

워크 탑과 싱크와의 접합부에 있어서, 싱크용 개구부의 이면측의 주연 부분은 두께가 균일하게 되고, 또한 평활화되어도 된다.

싱크는 워크 탑에 대하여, 색채, 모양, 소재, 표면 형상 중 적어도 하나를 포함하는 외관 성상을 상이하게 하여도 된다.

싱크는 워크 탑에 대하여, 색채, 모양, 소재, 표면 형상 중 적어도 하나를 포함하는 외관성상을 대략 동일하게 하여도 된다.

본 발명에 따르면, 2색 성형에 의해 싱크를 구비한 워크 탑을 제조할 때에, 워크 탑과 싱크를 따로따로 성형하고, 후가공에서 접착 접합하는 경우에 비하여 싱크와 워크 탑 접합부의 요구 가공 정밀도의 경감, 접착 공정 수의 삭감, 싱크 절단 값의 재료비 삭감, 접합부의 외관 향상이 도모된다. 또한, 싱크와 워크 탑을 일체로 성형하는 경우와 비교하면, 금형 사이즈가 작아져 금형 비용 저감, 금형 설치 스페이스의 삭감이 도모된다. 즉 금형의 대형화 및 복잡화를 초래하지 않고, 워크 탑과 싱크의 자유도를 유지한 채, 일체적으로 형성하여 미관을 향상시킬 수 있다.

본 발명의 실시 형태에 대하여 도면을 이용하여 설명한다. 또한，이하의 실시 형태에 설명하는 치수, 재료, 그 외 구체적인 수치 등은 발명의 이해를 용이하게 하기 위한 예시에 지나지 않으며, 특별한 이유가 없는 한, 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한 본 명세서 및 도면에서, 실질적으로 동일한 기능 구성을 갖는 구성 요소에 대해서는, 동일한 부호를 붙임으로써 중복 설명을 생략한다.

실시 형태에 따른 싱크를 구비한 워크 탑의 제조 방법은, 물 사용처를 형성하는 싱크 등의 키친 설비를 기능적으로 일체화한 시스템 키친에 적용되는 싱크를 구비한 워크 탑의 제조 방법이다. 도1은 본 실시 형태에 따른 싱크를 구비한 워크 탑의 제조 방법을 설명하기 위한 공정도이다. 도1에 도시된 바와 같이, 이 싱크를 구비한 워크 탑의 제조 방법은, 워크 탑 성형 공정(10), 연삭 공정(20), 싱크 성형 공정(30)으로 크게 나누어져 있다. 이하, 각각의 공정에 대하여 구체적으로 설명한다.

워크 탑 성형 공정(10)에서는, 우선 성형 재료인 열경화성 수지에 경화제, 착색제, 무늬재가 투입되어, 교반·탈포된다. 여기서, 열경화성 수지로서는, 예를 들어 불포화 폴리에스테르 수지, 비닐에스테르 수지, 트리아진환 함유(메타) 아크 릴레이트프레폴리머, 메틸메타아크릴레이트 수지 등이 단독 혹은 조합하여 이용된다. 한편, 경화제로서는, 예를 들어 유기 과산화물 등이 이용된다. 또한, 착색제로서는, 내수성, 내열성, 내광성 등의 점에서, 예를 들어 무기 안료 혹은 무기 안료로 착색한 수지 경화물의 분말이나 입자가 이용된다.

계속해서, 금속제 또는 강화 플라스틱제의 워크 탑 성형용 금형(100)이 세트된다. 도2에 도시된 바와 같이, 워크 탑 성형용 금형(100)은, 워크 탑 성형용 하부 금형(이하 「하부 금형(101)」이라고 함)과, 워크 탑 성형용 상부 금형(이하 「상부 금형(102)」이라고 함)으로 구성되어 있다.

열경화성 수지의 탕을 가압 주입할 때에 금형 내로부터 공기나 가스를 뽑기 위한 배기 튜브가 워크 탑 성형용 금형(100)에 세트된다. 그 후에 경화제, 착색제, 무늬재가 가해지고, 교반·탈포된 열경화성 수지가 탱크로부터 워크 탑 성형용 금형(100)에 가압 주입된다. 워크 탑 성형용 금형(100) 내에 열경화성 수지가 충전된 후, 소정 시간 가열되고, 수지가 고화되어, 워크 탑 성형용 금형(100)이 열린다. 그리고, 성형된 워크 탑(120)이 워크 탑 성형용 금형(100)으로부터 탈형된다.

도3은 성형된 워크 탑의 사시도이다. 탈형된 워크 탑(120)은 다음의 연삭 공정(20)으로 보내진다. 연삭 공정(20)은, 주로 싱크용 개구부(이하, 「개구부(121a)」라고 함)(121a), 조리용 버너용 개구부(이하, 「개구부(121b)」라고 함)의 개구 가공과, 개구부(121a)의 주연부의 두께가 균일하게 되도록 상기 개구부(121a)의 이면측의 주연부를 라우터 등에 의해 연삭하는 공정이다.

워크 탑(120)은, 성형용 금형(100) 내에서 하면이었던 제품면은 평탄하게 성 형되나, 상면이었던 이면은 표면이 거칠어져, 워크 탑(120)의 두께가 균일하지는 않다. 이 두께의 불균일은, 싱크 형성 공정에서 수지 누설 시일재와 워크 탑(120) 사이에 간극을 생기게 하여, 수지가 누설되어 퍼지거나, 싱크의 판두께가 불균일해지거나 할 우려가 있다. 그래서, 다음의 연삭 공정(20)에 의해, 싱크를 형성하는 개구부(121a)의 주변부를 평탄화하고, 또한 워크 탑의 두께를 균일하게 한다. 연삭에서는, 공지의 NC(Numerical Control machining) 가공 장치를 이용할 수 있다.

도4는 절삭 공정을 거친 워크 탑의 사시도이다. 연삭이 종료된 워크 탑(121)은, 싱크 성형 공정(30)으로 보내진다.

도5는 세트된 싱크 성형용 금형의 짧은 방향의 단면도이다. 싱크 성형 공정(30)은, 연삭 공정(20)에서 개구부(121a)의 주연부가 연삭된 워크 탑(121)에 싱크 성형용 금형(110)을 세트하여, 워크 탑(121)과 싱크(122)가 일체화되도록(도6 참조), 싱크(122)를 주형 성형에 의해 성형하는 공정이다. 또한, 도6은 성형된 싱크를 구비한 워크 탑(124)을 도시하는 사시도이다.

싱크 성형 공정(30)에서는, 우선 성형 재료인 열경화성 수지에 경화제, 착색제, 무늬재가 투입되어, 교반·탈포된다. 또한, 싱크(122)의 성형에 이용되는 열경화성 수지 등의 재료는, 워크 탑(120)의 성형에 이용한 것과 동일해도 되고, 상이해도 된다. 계속해서, 워크 탑(121)에 형성된 개구부(121a)에 금속제 또는 강화플라스틱제의 싱크 성형용 금형(110)이 세트된다. 도5에 도시된 바와 같이, 싱크 성형용 금형(110)은, 볼록형의 싱크 성형 하부 금형(이하 「하부 금형(111)」이라고 함)과 오목형의 싱크 성형 상부 금형(이하 「상부 금형(112)」이라고 함)의 요 철형으로 구성되어 있고, 표면측(제품면)을 아래로 하여 세트된 워크 탑(121)의 하방으로부터 하부 금형(111)이 개구부(121a)에 끼워 넣어지는 동시에, 워크 탑(121)의 상방(이면측)으로부터 상부 금형(112)이 세트된다.

하부 금형(111)은 워크 탑(121)에 직접 접촉된다. 워크 탑(121)의 하면(제품면)은 평탄하게 형성되어 있기 때문에, 하부 금형(111)을 압접함으로써 간극을 밀봉할 수 있다. 한편, 상부 금형(112)에는, 워크 탑(121)에 형성된 개구부(121a)의 이면측 주연부[연삭 공정(20)에서 연삭된 위치]에, 성형 시의 수지 누설을 방지하기 위한 시일재로서 고무제의 개스킷(116)이 설치되어 있어, 개구부(121a)의 이면측 주연부에 상기 개스킷(116)이 접촉하도록 상부 금형(112)이 세트된다. 여기서, 개스킷(116)의 싱크측의 단부면 위치(116a)는, 개구부(121a)의 단부면 부분(121c)보다도 외측에 배치되어 있다. 이 때의 폭(w1)(도5의 부분 확대도 참조)은, 1㎜ 이상으로 설정하는 것이 바람직하다. 또한 하부 금형(111)을 증압하고나서, 클램프(118)에 의해, 하부 금형(111)과 상부 금형(112)이 체결된다.

다음에 수지를 주입할 때에 금형 내로부터 공기나 가스를 뽑기 위한 배기 튜브가 싱크 성형용 금형(110)의 배기 구멍(112a)에 세트된다. 그 후에 경화제, 착색제, 무늬재가 가해지고, 교반·탈포된 열경화성 수지가 탱크로부터 싱크 성형용 금형(110)의 주입구(112b)로부터 가압 주입된다. 싱크 성형용 금형(110) 내에 수지가 충전된 후, 소정 시간 가열되어, 수지가 고화된다. 그 후에 소정 시간 냉각 된 후, 배기 튜브가 제거되고, 싱크 성형용 금형(110)이 열린다. 그리고, 성형된 싱크(122)가 싱크 성형용 금형(110)으로부터 탈형된다.

상기 구성에 의하면, 이면이 평활화된 개구부(121a)의 이면측 주연부에 싱크 성형용의 상부 금형(112)에 설치된 개스킷(116)이 당접되기 때문에, 열경화성 수지가 가압되어 싱크 성형용 금형(110) 내에 주입될 때에, 열경화성 수지가 워크 탑(121)의 이면으로 누출되는 것을 방지하는 것이 가능하게 된다.

그리고 도7에 도시한 바와 같이 개스킷(116)의 싱크측의 단부면 위치를 개구부(121a)의 단부면보다도 1㎜ 이상[도5의 폭(w1)] 외측에 배치함으로써, 워크 탑(121)에 형성된 개구부(121a)의 단부면 부분(121c) 외에 단부면 부분(121c)으로부터 연속하는 이면측의 주연 부분(121d)에도 접합부(130)가 성형된다. 즉, 싱크(122)에만 주목하면, 워크 탑(121)의 개구부(121a)를 따른 폭(w1)의 플랜지부(122a)가 형성되어 있다. 즉 환언하면, 접합부(130)는, 싱크(122)가 워크 탑(121)의 단부면 부분(121c)으로부터 이면측의 주연 부분(121d)으로 돌아가는 코너부를 포함하고 있다고도 할 수 있다. 이에 의해 워크 탑(121)과 싱크(122)의 접합 면적이 증대되어, 워크 탑(121)과 싱크(122)의 접합 강도가 증대한다. 그 결과, 예를 들어, 싱크(122)에 중량물이 실린 경우나 싱크(122)가 물로 채워지는 상황 등에 있어서, 싱크(122)에 가해지는 중량에 충분히 견딜 수 있다.

특히, 워크 탑과 싱크를 따로따로 성형하고, 후가공에서 접착 접합하는 경우에 비하여 싱크를 형성하는 수지가 워크 탑에 직접 접합되어 있음으로써, 싱크와 워크 탑 접합부의 요구 가공 정밀도의 경감, 접착 공정 수의 삭감, 싱크 절단값의 재료비 삭감, 접합부의 외관 향상을 도모할 수 있다.

또한, 싱크와 워크 탑을 일체로 성형할 경우와 비교하면, 금형 사이즈가 작 아져 금형 비용 저감, 금형 설치 스페이스의 삭감을 도모할 수 있다. 또한 워크 탑과 싱크로 수지 재료의 선택, 경화 시간 등의 조건을 개별로 선택할 수 있기 때문에, 색채, 모양, 소재, 표면 형상 등의 외관 성상을 상이하게 할 수 있어, 미감하게 취향을 집중시킬 수 있다.

이상, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 적합한 실시 형태에 대하여 설명했으나, 본 발명은 이러한 예에 한정되지 않는 것은 물론이다. 당업자라면 특허 청구 범위에 기재된 범주 내에서, 각종 변경예 또는 수정예에 상도할 수 있는 것은 분명하여, 그들에 대해서도 당연히 본 발명의 기술적 범위에 속하는 것으로 양해된다.

예를 들어, 도8은 워크 탑(121)의 다른 구성을 설명하는 도면이다. 상기 도7에서는, 워크 탑(121)의 개구부(121a)의 단부면 부분(121c)을 워크 탑(121)의 제품면에 대하여 거의 수직으로 형성하도록 도시하고 있다. 그러나 개구부(121a)의 단부면은, 도8의 (a)에 도시한 바와 같이 워크 탑(121)의 표면에 대하여 경사지는 사면(121e)으로서 구성하여도 되고, 또한 도8의 (b)에 도시한 바와 같이 단부(121f)를 형성해도 되다.

여기서, 사면(121e)이나 단부(121f)는, 하방(싱크측)으로 감에 따라 개구부(121a)의 면적이 좁아지는 방향의 경사 또는 단부인 것이 바람직하다. 이에 의해, 이면측의 주연 부분(121d)과 서로 어울려, 워크 탑(121)과 싱크(122)의 수지를 보다 강하게 맞물림시킬 수 있어, 기계 강도를 향상시킬 수 있다. 또한 사면(121e)이나 단부(121f)는 상방(제품면측)으로 감에 따라 후퇴하고 있기 때문에, 싱크의 두께가 지나치게 얇아지는 일없이, 싱크(122)의 상단면(122b)을 면취한 것처럼 크게 경사지게 할 수 있다. 따라서 싱크의 상단면(122b)이 워크 탑(121)의 제품면에 매끄럽게 연속되도록 형성할 수 있어, 미관과 청소성, 사용성 등을 향상시킬 수 있다.

또한 상기 실시 형태에서는 시스템 키친의 싱크를 구비한 워크 탑에 대하여 예를 이용하여 설명했으나, 본 발명은 목욕통, 싱크, 세면 카운터, 방수 팬 등, 평판 형상의 제1부와 상기 제1부가 구비한 개구부에 접합되는 제2부를 구비한 수지 제품 및 그 제조 방법으로서, 널리 적용할 수 있다.

도1은 실시 형태에 따른 싱크를 구비한 워크 탑의 제조 방법을 설명하기 위한 공정도.

도2는 워크 탑 성형용 금형의 긴 방향의 단면도.

도3은 성형된 워크 탑의 사시도.

도4는 절삭 공정을 거친 워크 탑의 사시도.

도5는 세트된 싱크 성형용 금형의 짧은 방향의 단면도.

도6은 성형된 싱크를 구비한 워크 탑의 사시도.

도7은 성형된 싱크를 구비한 워크 탑의 짧은 방향의 단면도.

도8은 워크 탑의 다른 구성을 설명하는 도면.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 워크 탑 성형 공정

20 : 연삭 공정

30 : 싱크 성형 공정

100 : 워크 탑 성형 금형

101 : 워크 탑 성형 하부 금형

102 : 워크 탑 성형 상부 금형

110 : 싱크 성형 금형

111 : 하부 금형

112 : 상부 금형

112a : 배기 구멍

112b : 주입구

116 : 개스킷

120, 121 : 워크 탑

121a : 개구부

121c : 단부면 부분

121d : 이면측의 주연 부분

121e : 사면

121f : 단부

122 : 싱크

122a : 플랜지부

122b : 상단면

124 : 싱크를 구비한 워크 탑

130 : 접합부

Claims

워크 탑과, 상기 워크 탑에 접합된 싱크를 구비한 워크 탑의 제조 방법이며,

상기 워크 탑을 성형하는 워크 탑 성형 공정과,

상기 워크 탑에 설치된 싱크용 개구부에 싱크 성형용의 요철형을 설치하여 수지를 주입함으로써, 싱크를 성형하는 동시에 상기 싱크용 개구부에 접합시키는 싱크 성형 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 싱크를 구비한 워크 탑의 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 싱크 성형 공정에서는, 상기 싱크 성형용의 요철형에 의해 상기 싱크용 개구부의 주연을 끼워 넣는 것을 특징으로 하는 싱크를 구비한 워크 탑의 제조 방법.
제2항에 있어서, 상기 싱크 성형 공정에 있어서, 상기 싱크 성형용의 요철형과 상기 워크 탑과의 접촉은,

상기 워크 탑의 표면측은 볼록형을 직접 접촉시키고,

상기 워크 탑의 이면측은 오목형을 수지 누설 시일재를 개재하여 접촉시키는 것을 특징으로 하는 싱크를 구비한 워크 탑의 제조 방법.
제3항에 있어서, 상기 싱크 성형 공정에서, 수지 누설 시일재의 싱크측의 단 부면 위치를, 상기 싱크용 개구부의 단부면보다도 1㎜ 이상 외측에 배치하는 것을 특징으로 하는 싱크를 구비한 워크 탑의 제조 방법.
제3항에 있어서, 상기 워크 탑 성형 공정에서, 상기 싱크용 개구부의 이면측의 주연부를 그 두께가 대략 균일하게 되도록 연삭하는 연삭 공정을 더 구비하고,

상기 싱크 성형 공정에서는, 상기 연삭 공정으로 두께가 균일하게 되고, 또한 평활화된 상기 개구부의 이면측의 주연부에 상기 수지 누설 시일재를 접촉시키는 것을 특징으로 하는 싱크를 구비한 워크 탑의 제조 방법.
워크 탑과, 상기 워크 탑에 접합된 싱크를 구비한 워크 탑이며,

상기 싱크를 형성하는 수지가 상기 워크 탑에 직접 접합되어 있으며,

또한 상기 싱크는, 상기 워크 탑에 형성된 싱크용 개구부의 단부면 부분 및 이면측의 주연 부분에서, 상기 워크 탑과 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 싱크를 구비한 워크 탑.
제6항에 있어서, 상기 워크 탑과 상기 싱크의 접합부에서, 상기 싱크에는 상기 싱크용 개구부의 이면측에 접합되는 플랜지부가 형성되는 것을 특징으로 하는 싱크를 구비한 워크 탑.
제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 워크 탑과 상기 싱크의 접합부에서, 상기 싱크용 개구부의 이면측의 주연 부분은 두께가 균일하게 되고, 또한 평활화되어 있는 것을 특징으로 하는 싱크를 구비한 워크 탑.
제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 싱크는 상기 워크 탑에 대하여, 색채, 모양, 소재, 표면 형상 중 적어도 하나를 포함하는 외관 성상을 상이하게 한 것을 특징으로 하는 싱크를 구비한 워크 탑.
제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 싱크는 상기 워크 탑에 대하여, 색채, 모양, 소재, 표면 형상 중 적어도 하나를 포함하는 외관 성상을 대략 동일하게 한 것을 특징으로 하는 싱크를 구비한 워크 탑.