JP5479076B2 - キッチンカウンタの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、樹脂製のカウンタと金属製のシンクとを一体化して成るキッチンカウンタの製造方法に関する。

従来、金属製シンクと樹脂製カウンタとからなるシステムキッチン用のキッチンカウンタを製造する方法として、金属製のシンクと、シンクの入る開口を有する樹脂製のカウンタとをそれぞれ製造し、これらを接着剤により一体化する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。これを図１４、図１５により説明する。キッチンカウンタ９は、図１４（ａ）に示すように、カウンタ９２とシンク９３とが接着剤９５によって一体化されたものであり、接着剤９５がカウンタ９２の表面９２ａ側に目地９５ａとして現れている。カウンタ９２の裏面９２ｂには接着処理に用いた桟木９４が残置されている。キッチンカウンタ９は、図１４（ｂ）、図１５に示すように、カウンタ９２とシンク９３とを準備し（Ｓ１）、カウンタ９２の裏面９２ｂに桟木９４を固着させ（Ｓ２）、これらを作業台９０の所定位置に上下逆さまにして配置し（Ｓ３）、図１４（ｃ）に示すように、作業台９０、カウンタ９２、シンク９３、および桟木９４で囲まれた空間に接着剤を充填・硬化して製造される。また、他の製造方法として、熱硬化性樹脂によって成形された樹脂製シンクをインサートして熱硬化性樹脂によって樹脂製カウンタを成形し、全体が樹脂からなるキッチンカウンタを製造する方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００８−１５４８２１号公報 特開平６−１７９２２２号公報

しかしながら、上述した図１４、図１５や特許文献１に示されるような接着によってシンクとカウンタからなるキッチンカウンタを製造する方法においては、接着工程があるので工期短縮や工程の単純化による生産性向上に限界がある。そこで、特許文献２に示されるようなインサート成形技術を適用し、金属製シンクを樹脂製カウンタ成形用の金型にインサートした状態で樹脂製カウンタを成形してキッチンカウンタを製造することが考えられる。例えば、図１６（ａ）に示すように、カウンタ成形用の下金型９６と上金型９７に、上下反転したシンク９３の周辺部９３ａをインサートし、図１６（ｂ）に示すように、シンク９３と金型９６，９７とで囲まれる空間に熱硬化性樹脂を注入してカウンタ９２を成形し、図１６（ｃ）に示すキッチンカウンタを製造する。しかしながら、金属製シンクのような大型のものをインサート成形する場合には、金属と樹脂との線膨張率差の影響が大きいので、そのようなキッチンカウンタの製造段階において、シンクとカウンタの接合部に発生する熱応力によってシンク９３が変形したり、カウンタ９２にクラックが発生したりするという問題があり、実用化が困難とされている。

本発明は、上記課題を解消するものであって、簡単な構成により、工程の短縮と単純化による生産性向上が図られ、製造段階に加え使用段階においてもシシクの変形やカウンタのクラック発生などがなく信頼性の高い、樹脂製のカウンタと金属製のシンクとを一体化して成るキッチンカウンタの製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を達成するために、請求項１の発明は、樹脂製のカウンタと金属製のシンクとを一体化して成るキッチンカウンタの製造方法において、樹脂製のカウンタが接合される金属製のシンク側の部位に、前記カウンタを構成する樹脂の弾性率よりも低い弾性率を有する樹脂によって接合部を成形し、前記接合部を成形したシンクを成形型にインサートして前記カウンタを成形することにより、前記接合部を介して前記シンクと前記カウンタとを一体化するものである。

請求項２の発明は、樹脂製のカウンタと金属製のシンクとを一体化して成るキッチンカウンタの製造方法において、樹脂製のカウンタのそれぞれ表面用と裏面用の表面成形型と裏面成形型のうち表面成形型を下型とし、前記表面成形型に金属製のシンクを上下反転して載置して前記カウンタが接合される前記シンク側の部位に、前記カウンタを構成する樹脂の弾性率よりも低い弾性率を有する樹脂によって接合部を成形し、前記接合部を成形したシンクを前記表面成形型と裏面成形型にインサートした状態で前記カウンタを成形することにより、前記接合部を介して前記シンクと前記カウンタとを一体化するものである。

請求項３の発明は、請求項２に記載のキッチンカウンタの製造方法において、前記接合部を成形する際に前記裏面成形型を前記カウンタの厚み分だけ前記表面成形型に近づけて配置し、前記裏面成形型を前記接合部を成形するための成形型として用いて該接合部を成形し、前記接合部を成形後に、前記裏面成形型を前記カウンタの厚み分だけ開き、前記２つの成形型と前記接合部とによって囲まれた空間に樹脂を充填して前記カウンタを成形するものである。

請求項４の発明は、請求項３に記載のキッチンカウンタの製造方法において、前記接合部を成形するための前記成形型に抜け勾配を設けるものである。

請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のキッチンカウンタの製造方法において、前記接合部は、前記カウンタが呈する柄および色と同一の柄および色を呈する樹脂によって成形するものである。

請求項６の発明は、請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載のキッチンカウンタの製造方法において、上記カウンタは、人造大理石で構成されるものである。

請求項１の発明によれば、樹脂製のカウンタを構成する樹脂の硬化時や、型取り出し後の冷却時に発生する応力を低弾性樹脂層からなる接合部によって緩和できるので、金属製のシンクの変形や樹脂製カウンタにおけるクラック発生を防止できる。また、予め製造したシンクとカウンタとを接着剤によって接合するといった従来例の製造方法に比べて、接着工程がないので、工程の短縮と単純化による生産性向上が図られる。また、予め製造したシンクを保管したり移動したりするための保管場所や移動の手間が不要となる。また、製造時の熱応力に耐えることから、使用時においても、信頼性の高いキッチンカウンタが得られる。

請求項２の発明によれば、接合部を成形するための型の一部をカウンタ成形用の成形型と共用できるので、型の製造コストや保管場所や管理などを省くことができ、生産性が向上できる。また、接合部の成形と、その後のカウンタの成形とを同じ場所で、シンクを移動させることなくできるので、生産性向上が図られる。

請求項３の発明によれば、接合部を形成するための専用の型を別途製造したり保管したりする必要がなく、また、接合部の成形とカウンタの成形との工程間で型を取り替える必要がなく、各成形工程をその場で連続して実施することができ、工程の短縮と単純化による生産性向上が図られる。

請求項４の発明によれば、接合部成形後の離型が容易になる。また、キッチンカウンタの使用段階において樹脂カウンタが抜け勾配部分で接合部を下から支えるように、カウンタを抜け勾配部分を覆うように成形することにより、シンクにかかる下向きの負荷によるカウンタと接合部との間の剥離などの発生を防止することができ、キッチンカウンタの使用段階において信頼性の高いキッチンカウンタが得られる。

請求項５の発明によれば、接合部がカウンタと同じ材料のように見えるので、デザイン性に優れたキッチンカウンタが得られる。

請求項６の発明によれば、システムキッチンのカウンタ用樹脂として最も多く使用される樹脂である人造大理石とするので、使用者になじみの深いキッチンカウンタが得られる。また、人造大理石は、通常の樹脂と比較して無機物が多く入っているため弾性率が高く、インサート成形時に応力が加わり割れ易い性質を有するが、接合部を備える本発明のキッチンカウンタにおいては、このような割れ不良が防止されている。

本発明の第１の実施形態に係る製造方法によって製造されるキッチンカウンタの例を示す斜視図。 （ａ）は同キッチンカウンタのシンク周辺の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図。 図２（ｂ）のＢ部拡大断面図。 同製造方法のフローチャート。 （ａ）は同製造方法により接合部を成形する様子を示す断面図、（ｂ）は同方法により成形された接合部を示す断面図、（ｃ）は同方法によるカウンタの成形の様子を示す断面図。 （ａ）（ｂ）は同製造方法の変形例による接合部の成形の様子を示す断面図、（ｃ）は同変形例によるカウンタの成形の様子を示す断面図。 同製造方法の他の変形例によって成形されたキッチンカウンタの接合部周辺の断面図。 図７のキッチンカウンタの製造方法のフローチャート。 （ａ）は第２の実施形態に係る製造方法によって接合部を成形する様子を示す断面図、（ｂ）は同方法によるカウンタの成形の様子を示す断面図、（ｃ）は同方法によって成形された接合部周辺の断面図。 同製造方法のフローチャート。 （ａ）は同製造方法の変形例による接合部の成形の様子を示す断面図、（ｂ）は同変形例によるカウンタの成形の様子を示す断面図、（ｃ）は同変形例によって成形された接合部周辺の断面図。 （ａ）は同製造方法の他の変形例による接合部の成形の様子を示す断面図、（ｂ）（ｃ）はカウンタ成形の準備の様子を示す断面図。 図１２（ｃ）に続くカウンタ成形の様子を示す断面図、（ｂ）は成形された接合部周辺の断面図。 （ａ）は従来の製造方法により製造されたキッチンカウンタの接合部周辺の断面図、（ｂ）（ｃ）は（ａ）の接合部を形成する手順を説明する断面図。 図１４のキッチンカウンタの製造方法のフローチャート。 （ａ）（ｂ）（ｃ）はキッチンカウンタの製造方法の比較例を説明する断面図。

（第１の実施形態）
以下、本発明の実施形態に係るキッチンカウンタの製造方法について、図面を参照して説明する。図１、図２は第１の実施形態に係るキッチンカウンタの製造方法によって製造されたキッチンカウンタを示す。キッチンカウンタ１は、図１、図２に示すように、カウンタ２とシンク３とを一体化して構成されている。カウンタ２はシステムキッチンなどの天板となる部分であって台所作業が行われるところであり、後端側には起立部２２が形成され、手前側には前垂れ部２３が形成されている。カウンタ２は、樹脂製であり、カウンタ２の表面２ａ側を成形する表面成形型と裏面２ｂ側を成形する裏面成形型を用いて樹脂成形されたものである。シンク３は、食器洗いなどの水まわりの作業が行われるところである。シンク３は金属製であって、例えばステンレス板材から絞り加工により凹部を有するように形成されたものである。シンク３の凹部外周には、カウンタ２と接合するためのフランジ部３１が周設されており、シンク３の内側には排水口３ａと洗剤等載置台３ｂが備えられている。このようなカウンタ２とシンク３とは、直接接合されているのではなく、フランジ部３１に設けられた接合部４を介して間接的に接合されている。接合部４は、カウンタ２を構成する樹脂の弾性率よりも低い弾性率を有する樹脂によって成形されている。接合部４の表面が、シンク３の外周部に目地５として現れている。目地５とカウンタ２の境界は、カウンタ２のシンク３側の端面２１、すなわち、カウンタ２と接合部４の界面の位置を示している。

次に、図３によって、フランジ部３１と接合部４の周辺構造を説明する。フランジ部３１は、床面に向けて延びた折返し片３２と、折返し片３２の頂部における水平部３３と、水平部３３からシンク３の内側凹部に向かうテーパ部３４とから成る折り返し構造を有している。この折り返し構造は、フランジ部３１の強度を向上させ、フランジ部３１が波打ったり歪んだりすることを防止して、シンク３を安定した形状に保持する。折返し片３２には、全周にわたる適所に貫通孔３５が設けられている。接合部４は、フランジ部３１の下部（裏面）および折返し片３２の外周に形成されており、樹脂が折り返し構造に嵌合し、また、貫通孔３５に充填されることにより、シンク３に対して強固に固着形成されている。接合部４の断面において、外周面と下部面とはそれぞれ垂直面と水平面をなして直交している。このような接合部４の外周に、カウンタ２のシンク３側の端面２１が接合するように、カウンタ２が成形されている。また、カウンタ２の端面２１の下部は、接合部４の下部に延伸されており、その延伸部２０が接合部４を下方から支持している。カウンタ２の表面２ａは、美観を保つように特に平滑面とされ、表面２ａと目地５と水平部３３とは、面一とされ、裏面２ｂは応力集中がないように強度の観点から滑らかな表面とされている。

次に、図４、図５によって、キッチンカウンタ１の製造方法を説明する。図４に示すように、金属製のシンク３を準備し（＃１）、樹脂製のカウンタ２と接合されるシンク３の部位に、カウンタ２を構成する樹脂の弾性率よりも低い弾性率を有する樹脂によって接合部４を成形する（＃２）。次に、接合部４を成形したシンク３を成形型にインサートしてカウンタ２を成形して（＃３）、接合部４を介して金属製のシンク３と樹脂製のカウンタ２とを一体化したキッチンカウンタ１の製造が終了する。

具体的に製造方法を説明する。図５（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、カウンタ２のそれぞれ表面２ａ用と裏面２ｂ用の表面成形型１０と裏面成形型１２のうち表面成形型１０を下型とし、表面成形型１０にシンク３を上下反転して載置し、接合部４用の成形型１１を表面成形型１０に載置して、接合部４を成形する（図５（ａ））。成形型１１は断面が矩形でありシンク３のフランジ部３１の外周を囲む輪環状の型である。接合部４を成形後に成形型１１を取り去ると、接合部４を成形したシンク３を表面成形型１０にインサートした状態となる（図５（ｂ））。下型である表面成形型１０上に、上型である裏面成形型１２を配置し、上下の成形型と接合部４とで囲まれた空間に樹脂を注入して硬化させ、接合部４と接合された樹脂製のカウンタ２を成形する（図５（ｃ））。その後の型開きなどの処理を行って、接合部４を介して金属製のシンク３と樹脂製のカウンタ２とを一体化したキッチンカウンタ１の製造が終了する。

上述のように、接合部４の成形の際に、接合部４を成形するための下型を、カウンタ２を成形するのための表面成形型１０によって兼用することにより、型の製造コストや保管場所や管理などを省くことができ、生産性が向上する。また、接合部４の成形と、その後のカウンタ２の成形とを同じ場所で、シンク３を移動させることなくできるので、生産性が向上する。なお、接合部４を成形する際に、表面成形型１０と共用することなく、別途、接合部成形用の下型、例えば平板を設けて上述の成形型１１と組み合わせてもよい。また、成形型１１をそのような下型と一体化して、断面がＬ字型の成形型としてもよい。この断面がＬ字型の成形型を用いる場合、シンク３は、上方からその成形型に載置され、接合部４の成形後に、上方に向けて取り出される。

接合部４を成形する樹脂は、エポキシ、ウレタン系の樹脂などからなる主剤に硬化剤を混合して液状に生成されて所定時間経過後に常温で硬化する樹脂や、熱硬化性の樹脂などであって、カウンタ２を構成する樹脂の弾性率よりも低い弾性率を有する樹脂であればよい。また、接合部４用の樹脂は、カウンタ２が呈する柄および色と同一の柄および色を呈する樹脂によって成形するのが望ましい。例えば、カウンタ２に使用する人造大理石、シンク３のいずれかの色、柄に合わせて着色剤（顔料、染料）、柄材などを配合させてもよい。これにより、表面に現れる目地５はほとんど目立たず、目地５によって美観が損なわれるおそれはほとんどない。柄材としては例えば、人造大理石で使用するベンガラ色、黒色などの平均粒径５〜５０μｍ程度の粒状物が使用できる。接合部４がカウンタ２と同じ材料のように見えることにより、デザイン性に優れたキッチンカウンタ１が得られる。また、カウンタ２を成形する樹脂は、人造大理石（人工大理石）とするのが望ましい。人造大理石はシステムキッチンの樹脂製カウンタ用樹脂として多く使用される樹脂であり、使用者になじみの深いキッチンカウンタ１が得られる。また、人造大理石は、通常の樹脂と比較して無機物が多く入っているため弾性率が高く、インサート成形時に応力が加わり割れ易い性質を有するが、接合部４を備えるキッチンカウンタ１においては、このような割れ不良が防止される。

第１の実施形態によれば、樹脂製のカウンタ２を構成する熱硬化性の樹脂の硬化時や、成形型から取り出し後の冷却時に成形樹脂に発生する応力を低弾性樹脂層からなる接合部４によって緩和できるので、金属製のシンク３の変形やカウンタのクラック発生を防止できる。また、カウンタ２用の樹脂として熱硬化性の樹脂を用いない場合においても、キッチンカウンタ１の使用時にかかる熱負荷によってカウンタ２に発生する応力を低弾性樹脂層からなる接合部４によって緩和できるので、金属製のシンク３の変形やカウンタのクラック発生を防止できる。また、予め製造したシンクとカウンタとを接着剤によって接合するといった従来例の製造方法に比べて、接着工程がないので、工程の短縮と単純化による生産性向上が図られる。また、予め製造したシンクを保管したり移動したりするといった、保管場所や移動の手間が不要となる。

（第１の実施形態の変形例１）
変形例１は、図６（ａ）（ｂ）に示すように、抜け勾配を有する成形型１１を用いて接合部４を成形するものである。抜け勾配は、下方に行くほど拡径する内周面からなる抜け勾配形成面１１ａによって形成されている。この抜け勾配により、成形後に成形型１１を上方に離型する作業が容易になる。この成形型１１を用いて成形した接合部４は、抜け勾配形成面１１ａに対応する斜面４ａを有し、その接合部４の断面は、下方ほど拡径する外形形状（キッチンカウンタ１の使用時に上方ほど拡径する外形形状）となる。従って、図６（ｃ）に示すように、抜け勾配による斜面４ａを覆うようにカウンタ２を成形することにより、使用状態のシンク３にかかる下向きの負荷によるカウンタ２と接合部４との間の剥離などの発生を防止することができ、キッチンカウンタ１の使用段階において高い信頼性が得られる。

（第１の実施形態の変形例２）
変形例２は、図７に示すように、接合部４を１層目４１と２層目４２の２層構造とするものであり、その他の点は、図３に示したものと同様である。変形例２の製造方法は、図８に示すように、シンク３を準備し（＃１１）、樹脂製のカウンタ２と接合されるシンク３の部位に、カウンタ２を構成する樹脂の弾性率よりも低い弾性率を有する樹脂によって接合部４の１層目４１を成形し（＃１２）、次に、１層目４１の上に１層目４１とは異なる樹脂で２層目４２を成形して接合部４の成形を終了する（＃１３）。その後、接合部４を成形したシンク３を成形型にインサートしてカウンタ２を成形して（＃１４）、２層構造の接合部４を介して金属製のシンク３と樹脂製のカウンタ２とを一体化したキッチンカウンタ１の製造が終了する。

１層目４１の樹脂は、目地５を形成するものであり、特に、美観にすぐれ、変色せず、シンク３およびカウンタ２との接合力が高く、かつ隙間に確実に注入し充填できる程度の低粘度のものが望ましい。また、２層目４２の樹脂は、１層目４１の樹脂と同様にカウンタ２を構成する樹脂の弾性率よりも低い弾性率を有する樹脂であり、シンク３およびカウンタ２との接合力が高いものが望まれるが、１層目４１のものよりも低価格のものでよい。また、１層目４１と２層目４２の樹脂は、硬化時に互いに一体的に同化する成分の樹脂とする。２層目４２の樹脂は、１層目４１の樹脂硬化を待たず注入してもよく、この場合、２層間でより強い接合状態が得られると共に製造時間を短縮することができる。

（第２の実施形態）
図９、図１０は第２の実施形態を示す。本実施形態は、第１の実施形態における接合部４を成形する成形型として、カウンタ２用の成形型の上型（裏面成形型）を共用するものである。そこで、裏面成形型１２は、図９（ａ）に示すように、シンク３側の端面１２ａが接合部４を成形するための形状、すなわち、図５（ａ）に示した成形型１１と同様に表面成形型１０の上面に垂直な面形状とされている。成形された接合部４は、端面１２ａに対応して、表面成形型１０の上面に垂直な面形状の端面４ｂ（外周面）が形成される。接合部４を形成した後、図９（ｂ）に示すように、裏面成形型１２をカウンタ２の厚み分ｄだけ上に開いてカウンタ２を成形すると、図９（ｃ）に示すキッチンカウンタ１が完成する。カウンタ２には、接合部４の端面４ｂに接合した端面２１が形成されている。

上述の製造手順を、図１０のフローチャートによって説明する。金属製のシンク３を準備し（＃２１）、表面成形型１０を下型とし、表面成形型１０にシンク３を上下反転して載置し、裏面成形型１２をカウンタ２の厚み分ｄだけ表面成形型１０に近づけて配置して、接合部４用の成形型を準備する（＃２２）。裏面成形型１２は、表面成形型１０の上面に直接載置した状態になり、裏面成形型１２の外周は、表面成形型１０の外周内側に嵌合された状態になる（不図示）。次に、シンク３と、表面成形型１０と、裏面成形型１２のシンク３側の端面１２ａとによって囲まれた空間に樹脂を注入して接合部４を成形する（＃２３）。接合部４の成形後、カウンタ２の厚み分ｄだけ成形型を開き（＃２４）、接合部４の端面４ｂと、表面成形型１０と、裏面成形型１２とで囲まれた空間に樹脂を注入してカウンタ２を成形する（＃２５）。

第２の実施形態によれば、接合部４を成形するための専用の型を別途製造したり保管したりする必要がなく、また、接合部４の成形とカウンタ２の成形の工程間で型を取り替える必要がなく、各成形工程をその場で連続して実施することができ、工程の短縮と単純化による生産性向上が図られる。

（第２の実施形態の変形例１）
変形例１は、図１１（ａ）に示すように、接合部４の形状として、第１の実施形態の変形例１の接合部４（図６参照）における斜面４ａの構成を適用するものである。本変形例１における裏面成形型１２は、下方に行くほど拡径する内周面からなる斜面を端面１２ａとする抜け勾配形成部と、抜け勾配形成部の上部にあってシンク３側に向けて突出する突出部１２ｂとを備えている。これらの表面成形型１０と裏面成形型１２とを用いて接合部４を成形すると、裏面成形型１２の抜け勾配形成部の斜面によって接合部４の斜面４ａが形成され、突出部１２ｂの下面によって接合部４の上面が成形される。接合部４が成形されると、図１１（ｂ）に示すように、カウンタ２の厚み分だけ表面成形型１０と裏面成形型１２とを開き、接合部４の上部に液留めのパッキン１３が配置された状態とされる。このパッキン１３の配置のために、裏面成形型１２を一旦退避させる（不図示）。接合部４、パッキン１３、表面成形型１０、および、裏面成形型１２によって囲まれた空間に樹脂を注入してカウンタ２が成形される。製造されたキッチンカウンタ１には、図１１（ｃ）に示すように、パッキン１３が残置されており、また、カウンタ２の内周側には、裏面成形型１２の突出部１２ｂに対応して、キッチンカウンタ１の使用状態において接合部４を下方から支持する延伸部２０が形成されている。

（第２の実施形態の変形例２）
変形例２は、図１２（ａ）（ｂ）（ｃ）、図１３（ａ）（ｂ）に示すように、上述の図１１に示した変形例１の裏面成形型１２における突出部１２ｂを備えない場合に相当し、他は同様である。図１２（ｂ）では、パッキン１３を配置するために、裏面成形型１２を一旦退避させているが、パッキン１３として柔軟性のある部材、または分割した部材を用いると、この退避が不要となり、表面成形型１０と裏面成形型１２とを所定の型開きした状態で、パッキン１３を隙間に配置させることができる。これは、突出部１２ｂを備えていないことによる。

なお、本発明は、上記構成に限られることなく種々の変形が可能である。例えば、上述した各実施形態や変形例の構成を互いに組み合わせた構成とすることができる。また、各実施形態や変形例で示したカウンタ２、シンク３、接合部４、各成形型などの形状は、これらに限定するものではなく、任意の形状のものとすることができる。例えば、シンク３の水平部３３、目地５、カウンタ２の表面２ａなどは、面一でなくてもよい。また、水平部３３がシンク３の外周に沿って同一平面内になく、３次元形状を有するものでもよい。また、フランジ部３１の折り返し構造は、上述した形状より単純なものでもよく、より複雑なものでもよい。各成形型は、金型でもよく、金型でなくてもよい。

１ キッチンカウンタ
２ 樹脂製のカウンタ
２ａ 表面
２ｂ 裏面
３ 金属製のシンク
４ 接合部
１０ 表面成形型
１１ 裏面成形型
１１ａ 抜け勾配形成面

Claims (6)

1. 樹脂製のカウンタと金属製のシンクとを一体化して成るキッチンカウンタの製造方法において、
   樹脂製のカウンタが接合される金属製のシンク側の部位に、前記カウンタを構成する樹脂の弾性率よりも低い弾性率を有する樹脂によって接合部を成形し、
   前記接合部を成形したシンクを成形型にインサートして前記カウンタを成形することにより、前記接合部を介して前記シンクと前記カウンタとを一体化することを特徴とするキッチンカウンタの製造方法。
2. 樹脂製のカウンタと金属製のシンクとを一体化して成るキッチンカウンタの製造方法において、
   樹脂製のカウンタのそれぞれ表面用と裏面用の表面成形型と裏面成形型のうち表面成形型を下型とし、前記表面成形型に金属製のシンクを上下反転して載置して前記カウンタが接合される前記シンク側の部位に、前記カウンタを構成する樹脂の弾性率よりも低い弾性率を有する樹脂によって接合部を成形し、
   前記接合部を成形したシンクを前記表面成形型と裏面成形型にインサートした状態で前記カウンタを成形することにより、前記接合部を介して前記シンクと前記カウンタとを一体化することを特徴とするキッチンカウンタの製造方法。
3. 前記接合部を成形する際に前記裏面成形型を前記カウンタの厚み分だけ前記表面成形型に近づけて配置し、前記裏面成形型を前記接合部を成形するための成形型として用いて該接合部を成形し、
   前記接合部を成形後に、前記裏面成形型を前記カウンタの厚み分だけ開き、前記２つの成形型と前記接合部とによって囲まれた空間に樹脂を充填して前記カウンタを成形することを特徴とする請求項２に記載のキッチンカウンタの製造方法。
4. 前記接合部を成形するための前記成形型に抜け勾配を設けることを特徴とする請求項３に記載のキッチンカウンタの製造方法。
5. 前記接合部は、前記カウンタが呈する柄および色と同一の柄および色を呈する樹脂によって成形することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のキッチンカウンタの製造方法。
6. 上記カウンタは、人造大理石で構成されることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載のキッチンカウンタの製造方法。

Images