TWI463957B - Method of manufacturing table with sink - Google Patents

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TWI463957B
TWI463957B TW097111196A TW97111196A TWI463957B TW I463957 B TWI463957 B TW I463957B TW 097111196 A TW097111196 A TW 097111196A TW 97111196 A TW97111196 A TW 97111196A TW I463957 B TWI463957 B TW I463957B
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Akihiko Ogata
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Description

附有水槽之流理台面的製造方法
本發明為構成系統廚櫃的附有水槽之流理台面的製造方法，特別是指：將流理台面、與接合於該流理台面的水槽成型並接合成一體的附有水槽之流理台面的製造方法。
傳統上提供一種：組合水槽或爐具、收納等構件，並將其集中於流理台面(上表面板)下方的系統廚櫃，且該種物品業已廣泛普及。在該種系統廚櫃的上表面，設有水槽、爐具及作業空間，並將配置成橫跨上述全體的上表面板稱為流理台面。其中的水槽，為了避免漏水必須緊密貼附於流理台面，或者必須形成一體。
近年來廣泛普及一種：基於審美觀的美感，採用樹脂將流理台面與水槽成型為一體，也就是所謂人工大理石之附有水槽的流理台面。接著，更進一步將如何提供美觀的附有水槽之流理台面，並建立生產性高的製造方法作為課題。
為了解決前述的課題，而考慮一種將流理台面與水槽形成一體的方案。但是，流理台面是形成2m~3m的大型板狀，而水槽是形成寬度較窄的立體容器狀。因此，可一次成型流理台面與水槽的模具將變得非常的大，且由於形成複雜的構造，而使模具費用大幅提升。此外，由於流理台面與水槽之間對於厚度或基本硬度等的要求不同，因此 樹脂材料的選擇、硬化時間等的條件也完全不同。此外，倘若流理台面與水槽形成相同的外觀形狀，就美觀性而言是不具變化性。由於上述的問題，實際上尚未發展出用來一次成型大型的流理台面與水槽的合理技術。
傳統上也揭示有數種可作為構成該種系統廚櫃之附有水槽的流理台面的構造。專利文獻1記載一種：利用接著劑來接著流理台面(人工大理石台)與水槽(凹狀體)，在此之後對接著面施以倒角的人工大理石台。根據專利文獻2，可藉由消除突出部分的做法，使外觀與衛生方面提升。
[專利文獻1]日本特開平11－123114號公報(發明專利3345320)
如以上所述，在利用單一模具一次成型流理台面與水槽的場合中，是具有：模具的構造複雜且容積也變大、材料選擇和硬化時間的設定不易、形成相同的外觀形狀而導致不具美觀性的問題。
另外，當在專利文獻1中分別成型流理台面與水槽後加以接合的場合，則需要對接合面的接著和研磨之類的加工，而使生產上的步驟大增。此外，相反地說，由於流理台面與水槽之間具有分離感，而導致具有美觀上失去一體感的問題。
有鑑於此，本發明的目的是提供一種：不會招致模具的大型化及複雜化，可在維持流理台面與水槽之自由度的狀態下，形成一體並提升美觀性的附有水槽之流理台面。
為了解決上述課題，本發明的代表性構成，是具備流理台面、及接合於該流理台面之水槽的附有水槽之流理台面的製造方法，其特徵為具備：流理台面成型步驟，該流理台面成型步驟是用來成型流理台面；及水槽成型步驟，該水槽成型步驟是藉由將水槽成型用的凹凸模具安裝於設在流理台面的水槽用開口部後注入樹脂，來成型水槽並接合於水槽用開口部。
在水槽.成型步驟中，亦可藉由水槽成型用的凹凸模具來挾入水槽用開口部的周緣。
在水槽成型步驟中，水槽成型用凹凸模具與流理台面之間的接觸，亦可使凸模直接接觸於流理台面的表面側(製品面)後再行安裝，並隔著防止樹脂洩漏的密封材使凹模接觸於流理台面的背面側(製品背面)。
在水槽成型步驟中，防止樹脂洩漏的密封材於水槽側的端面位置，最好是配置在離水槽用開口部之端面1mm以上的外側。
在流理台面成型步驟中，更進一步具備研磨步驟，該研磨步驟是用來研磨水槽用開口部之背面側的周緣部以使其厚度略成一致，在水槽成型步驟中，亦可使防止樹脂洩 漏的密封材抵接於：利用研磨步驟使厚度形成一致，並經平滑化處理之開口部背面側的周緣部。
此外，本發明的其他代表性構成，是具備流理台面、及接合於該流理台面之水槽的附有水槽之流理台面，其特徵為：形成水槽的樹脂是直接接合於流理台面，且水槽是在形成於流理台面的水槽用開口部的端面部分及背面側的周緣部分，與流理台面形成接合。
在流理台面與水槽之問的接合部，亦可在水槽形成：接合於水槽用開口部之背面側的凸緣部。
在流理台面與水槽之間的接合部，水槽用開口部之背面側的周緣部分亦可形成一致的厚度，且形成平滑化。
水槽亦可形成：含有色彩、花紋、素材、表面形狀中至少1個不同於流理台面的外觀形狀。
水槽亦可形成：含有色彩、花紋、素材、表面形狀中至少1個略同於流理台面的外觀形狀。
根據本發明，相較於分別成型流理台面與水槽，再利用後加工進行接著接合的場合，當利用雙色成型來製造附有水槽之流理台面時可達成：降低水槽與流理台面接合部所需的加工精度、減少接著的步驟次數、削減水槽被裁切部分的材料費、提升接合部的外觀性。此外，當相較於水槽與流理台面一體成型的場合時，可縮小模具尺寸而降低模具費用，並降低模具的設置空間。也就是說，不會招致 模具的大型化及複雜化，並可在維持流理台面與水槽之自由度的狀態下形成一體，而提高美觀性。
針對本發明的實施形態，參考圖面進行說明。而以下實施形態所揭示的尺寸、材料或其他的具體數值等，只是為了有助於理解本發明的範例罷了，特別是在專利審查時，本發明並不侷限於以下的實施形態。此外在本說明書與圖面中，針對實質上具有相同機能構造的構成要件，並標示相同的圖號並省略該部分的重複說明。
實施形態中的附有水槽之流理台面的製造方法，是適用於將形成有水洗設備之水槽等的廚房設備，整合成機能性一體化之系統廚櫃的附有水槽之流理台面的製造方法。第1圖，是用來說明本實施形態的附有水槽之流理台面的製造方法的步驟圖。如第1圖所示，該附有水槽之流理台面的製造方法可大致分成：流理台面成型步驟10、研磨步驟20、水槽成型步驟30。以下，針對每一個步驟進行具體的說明。
在流理台面成型步驟10中，首先，將硬化劑、著色劑、柄材投入作為成型材料的熱硬化性樹脂，並進行攪拌－消除汽泡。在本實施形態中，熱硬化性樹脂譬如可單獨或組合採用：不飽和聚酯樹脂、乙烯酯樹脂、含有(甲基)丙烯酸酯的三環聚合物、丙烯酸甲酯樹脂等。另外，硬化劑可採用譬如有機過氧化物等。此外，就著色劑而言， 基於耐水性、耐熱性、耐光性等觀點，譬如可採用：無機顏料、或者以無機顏料著色之樹脂硬化物的粉末或粒子。
接著，組裝金屬製或強化塑膠製的流理台面成型用模具100。如第2圖所示，流理台面成型用模具100是由以下構件所構成：流理台面成型用下模(以下稱為「下模101」)、及流理台面成型用上模(以下稱為「上模102」)。
將加壓注入熱硬化性樹脂的熔液時用來排出模具內空氣或氣體的排氣管安裝於流理台面成型用模具100。在此之後，從料槽將已加入硬化劑、著色劑、柄材，且經攪拌－消除汽泡的熱硬化性樹脂加壓注入流理台面成型用模具100。在將熱硬化性樹脂充填入流理台面成型用模具100內後，執行特定時間的加熱，並於樹脂固化後開啟流理台面成型用模具100。接著，使成型後的流理台面120從流理台面成型用模具100脫模。
第3圖是成型後之流理台面的立體圖。脫模後的流理台面120，被送往後續的研磨步驟20。研磨步驟20主要是：水槽用開口部(以下稱為「開口部121a」)、爐具用開口部(以下稱為「開口部121b」)的開口加工；及利用手持型砂輪來研磨該開口部121a背面側的周緣部，以使開口部121a之周緣部的厚度形成一致的步驟。
流理台面120，是將成型用模具100內作為下表面的製品面形成平坦狀，並使作為上表面的背面形成粗糙狀，且流理台面120的厚度並不一致。該厚度的不一致，將在 水槽成型步驟中於防止樹脂洩漏的密封材與流理台面120之間產生間隙，而恐有導致樹脂大量洩漏、或水槽的板厚形成不一致之虞。因此，藉由後續的研磨步驟20，使形成水槽之開口部121a的周邊部平坦化，並使流理台面的厚度形成一致。研磨可採用大眾所熟知的NC(Numerical Control machining；數值控制機)加工裝置。
第4圖為經切削步驟之流理台面的立體圖。研磨結束後的流理台面121，則被送往水槽成型步驟30。
第5圖，是經設置後之水槽成型用模具的短邊方向的側視圖。水槽成型步驟30，是將水槽成型用模具110安裝於經研磨步驟20對開口部121a之周緣部研磨後的流理台面121，再利用注模成型的方式來成型水槽122，而使流理台面121與水槽122形成一體化(請參考第6圖)的步驟。而第6圖是經成型後的附有水槽之流理台面124的立體圖。
在水槽成型步驟30中，首先，是將硬化劑、著色劑、柄材投入作為成型材料的熱硬化性樹脂，並執行攪拌－消除汽泡。而用於水槽122成型之熱硬化性樹脂等的材料，亦可與流理台面120成型所使用的材料相同，或亦可不同。接著，將金屬製或強化塑膠製的水槽成型用模具110安裝在形成於流理台面121的開口部121a。如第5圖所示，水槽成型用模具110是由以下的凹凸模具所構成：凸模的水槽成型下模(以下稱為「下模111」)、及凹模的水槽成型上模(以下稱為「上模112」)，從把表面側(製 品面)安裝成向下之流理台面121的下方，將下模111嵌入開口部12la，並從流理台面121的上方(背面側)安裝上模112。
下模111是直接抵接於流理台面121。由於流理台面121的下表面(製品面)形成平坦狀，故藉由壓接下模111的方式來密封間隙。另外，在上模112，是在形成於流理台面121之開口部121a的背面側周緣部(經研磨步驟20所研磨的位置)，安裝橡膠製的墊片116來作為防止成型時樹脂洩漏的密封材，並將上模112安裝成使該墊片116抵接於開口部121a的背面側周緣部。在此，墊片116之水槽側的端面位置116a，是較開口部121a的端面部分121c配置的更外側。此時的寬度w1(請參考第5圖的局部放大圖)，最好是設定成1mm以上。更進一步對下模111增壓，再藉由夾鉗118來鎖緊下模111與上模112。
接下來，將注入樹脂時用來從模具內排出空氣或氣體的排氣管安裝於水槽成型用模具110的排氣孔112a。在此之後，從料槽將已加入硬化劑、著色劑、柄材，且經攪拌－消除汽泡後的熱硬化性樹脂，由水槽成型用模具110的注入口112b加壓注入。當樹脂充填於水槽成型用模具110內後，進行特定時間的加熱而使樹脂固化。在此之後，經特定時間的冷卻之後，將排氣管卸下，並開啟水槽成型用模具110。接著，使已成型的水槽122從水槽成型用模具110脫模。
根據上述的構成，由於安裝於水槽成型用上模112的墊片116是抵接於背面已平滑化之開口部121a的背面側周緣部，因此當加壓熱硬化性樹脂並注入水槽成型用模具110內時，可防止熱硬化性樹脂漏出至流理台面121的背面。
接著如第7圖所示，藉由將墊片116之水槽側的端面位置配置在離開口部121a的端面1mm以上(第5圖的寬度w1)的外側，除了形成於流理台面121之開口部121a的端面部分121c之外，在從端面部分121c起連續之背面側的周緣部分121d也形成有接合部130。亦即，倘若只著眼於水槽122的話，是形成有沿著流理台面121之開口部121a且寬度w1的凸緣部122a。換句話說，接合部130可以包含：水槽122從流理台面121的端面部分121c朝背面側的周緣部分121d圍繞的角落部。藉此可增加流理台面121與水槽122之間的接合面積，並增加流理台面121與水槽122之間的接合強度。如此一來，譬如在將重物載置於水槽122的場合中、或在水槽122內裝滿水等的狀態下，可以充分承受作用於水槽122的重量。
特別是在相較於各自成型流理台面與水槽，並利用後續加工進行接著接合的場合，可藉由使形成水槽的樹脂直接接合於流理台面，而降低水槽與流理台面接合部所要求的加工精度、減少接著的步驟數量、削減水槽裁切部分的材料費、提高接合部的外觀性。
此外，相較於一體成型水槽與流理台面的場合時，可 縮小模具尺寸而降低模具費用、削減模具的設置空間。此外，由於流理台面與水槽可分別選擇樹脂材料、硬化時間等條件，因此可形成色彩、花紋、素材、表面形狀等不同的外觀形狀，可凝聚設計感來表現美感。
以上，是參考圖面並針對本發明的最佳實施形態所作的說明，但是本發明並不侷限於上述的說明例。只要在不脫離本案申請專利範圍所記載的範疇內，該業者所提出的各種變更例或修正例均屬於本發明的技術性範圍。
譬如，第8圖是用來說明流理台面121之其他構造的圖。在上述的第7圖中，顯示流理台面121之開口部121a的端面部分121c是形成幾乎垂直於流理台面121的製品面。但是開口部121a的端面，亦可構成如第8圖(a)所示對流理台面121的表面形成傾斜的斜面121e，或亦可形成如第8圖(b)所示的階段部121f。
在此，斜面121e或階段部121f，最好是越朝下方(水槽側)而開口部121a的面積越狹窄之方向的傾斜或階段部。藉此，可配合背面側的周緣部分121d，而更強力地嚙合流理台面121與水槽122的樹脂，並可提高機械強度。此外，由於斜面121e或階段部121f越朝上方(製品面側)則越後退，故可在不致使水槽的壁厚過度變薄的前提下，如同對水槽122的上端面122b施以倒角般地形成大幅度的傾斜。因此，水槽的上端面122b可形成平滑地連接於流理台面121的製品面，可提高美觀及清潔性，並提高使用的便利性。
此外在上述實施形態中，雖然是針對系統廚櫃中附有水槽之流理台面的範例進行說明，但本發明可廣泛應用於浴缸、水槽、洗面台、防水座等具備平板狀的第1部分、及接合於該第1部所具備之開口部的第2部分的樹脂製品及其製造方法。
10‧‧‧流理台面成型步驟
20‧‧‧研磨步驟
30‧‧‧水槽成型步驟
100‧‧‧流理台面成型模具
101‧‧‧流理台面成型下模
102‧‧‧流理台面成型上模
110‧‧‧水槽成型模具
111‧‧‧下模
112‧‧‧上模
112a‧‧‧排氣孔
112b‧‧‧注入口
116‧‧‧墊片
120、121‧‧‧流理台面
121a‧‧‧開口部
121c‧‧‧端面部分
121d‧‧‧背面側的周緣部分
121e‧‧‧斜面
121f‧‧‧階段部
122‧‧‧水槽
122a‧‧‧凸緣部
122b‧‧‧上端面
124‧‧‧附有水槽之流理台面
130‧‧‧接合部
第1圖：是用來說明實施形態中附有水槽之流理台面的製造方法的步驟圖。
第2圖：為流理台面成型用模具之長邊方向的側視圖。
第3圖：為成型後之流理台面的立體圖。
第4圖：為經切削步驟之流理台面的立體圖。
第5圖：為經設定後之水槽成型用模具的短邊方向的側視圖。
第6圖：為經成型後的附有水槽之流理台面的立體圖。
第7圖：為經成型後的附有水槽之流理台面的短邊方向的剖面圖。
第8圖：是用來說明流理台面之其他構造的圖。
10‧‧‧流理台面成型步驟
20‧‧‧研磨步驟
30‧‧‧水槽成型步驟

Claims (5)

  1. 一種附有水槽之流理台面的製造方法，是具備：流理台面、及接合於該流理台面之水槽的附有水槽之流理台面的製造方法，其特徵為：具備：流理台面成型步驟，該流理台面成型步驟是用來成型前述流理台面；和水槽成型步驟，該水槽成型步驟是藉由將水槽成型用的凹凸模具安裝於設在前述流理台面的水槽用開口部後注入樹脂，來成型水槽並接合於前述水槽用開口部。
  2. 如申請專利範圍第1項所記載的附有水槽之流理台面的製造方法，其中在前述水槽成型步驟中，是藉由前述水槽成型用的凹凸模具來挾入前述水槽用開口部的周緣。
  3. 如申請專利範圍第2項所記載的附有水槽之流理台面的製造方法，其中在前述水槽成型步驟中，前述水槽成型用凹凸模具與前述流理台面之間的接觸，是使凸模直接接觸於前述流理台面的表面側，並隔著防止樹脂洩漏的密封材使凹模接觸於前述流理台面的背面側。
  4. 如申請專利範圍第3項所記載的附有水槽之流理台面的製造方法，其中在前述水槽成型步驟中，防止樹脂洩漏的密封材於水槽側的端面位置，是配置在離前述水槽用開口部之端面1mm以上的外側。
  5. 如申請專利範圍第3項所記載的附有水槽之流理 台面的製造方法，其中在前述流理台面成型步驟中，更進一步具備研磨步驟，該研磨步驟是用來研磨前述水槽用開口部之背面側的周緣部以使其厚度略成一致，在前述水槽成型步驟中，是使前述防止樹脂洩漏的密封材抵接於：利用前述研磨步驟使厚度形成一致，並已平滑化之前述開口部背面側的周緣部。
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