JP2007009407A - 合成樹脂製のシンク - Google Patents

Abstract

【課題】 天板との接続を上面で行なう場合でも、フランジと天板との接合ラインが目立たないようにし、化粧板を一掃して流し台の製造コストの低廉化、製造の簡単化、容易化を図る。
【解決手段】 開口上面１の周りに形成しているフランジ２の側端面２ａを、流し台の天板３の開口部の内周端面３ａに接合する。フランジ２を、天板３に上面を面一にして接続する。上記のフランジ２に連なる上縁部４を、傾斜面状に形成する。この傾斜面状の上縁部４とフランジ２の上面とに、シボ加工を施す。
【選択図】 図１

Description

本発明は流し台に組み込むシンク（水槽）に関し、更に詳しくは合成樹脂製のシンクに関するものである。

従来この種のシンクとしては、例えばフランジの上部周辺に凹段差状の段部が形成され、この段部に化粧板が重合され、天板の芯材に発泡体を介して接続可能に形成されているものがある（例えば特許文献１参照）。
また従来、例えば開口上面の周りのフランジの側端面が、被取付体（洗面台）の開口部の内周端面に接合され、化粧板が被取付体からフランジにわたって上面に設けられているものもある（例えば特許文献２参照）。

ところでこの種の合成樹脂製のシンクは、その性質上、ステンレス製等に比べ、質感や色彩等を多種多様化でき、デザイン性に富んだものを作り易い。しかしこの種のシンクは、ステンレスのように天板と一体成型されるものではないため、天板との接続を、ワークトップの上面で行なうと、天板との接合ライン（継ぎ目）が目に付き易い、という問題があった。
そこで従来品は、上記の通り、ワークトップの全体を化粧板で覆い、天板との接合ラインを化粧板で隠して流し台を製造しているのが通例であった。
従って従来のこの種のシンクは、フランジと天板を上面で接続する場合、化粧板が必要になる分、部品コスト、製造コストが増加し、手間暇がかかる、という問題点があった。
実開平３−５７７９ 特開昭５６−１２５５４６

本発明は、このような従来技術の問題点に鑑み、提案されたものである。
従って本発明の解決しようとする技術的課題は、天板との接続を上面で行なう場合でも、フランジと天板との接合ラインが目立たないようにし、化粧板を一掃して流し台の製造コストの低廉化、製造の簡単化、容易化を図ることができるよう形成した合成樹脂製のシンクを提供することにある。

本発明は、上記の課題を解決するため、次のような技術的手段を採る。
即ち本発明は、図１等に示されるように、開口上面１の周りに形成されているフランジ２の側端面２ａが、流し台の天板３の開口部の内周端面３ａに接合され、フランジ２が天板３に上面を面一にして接続される合成樹脂製のシンクであって、上記のフランジ２に連なる上縁部４が傾斜面状に形成され、この傾斜面状の上縁部４とフランジ２の上面とに、シボ加工が施されていることを特徴とする（請求項１）。
ここで、シボ加工が施されている、とは、上縁部４とフランジ２の上面とが、シボ（皺）状の凹凸面に形成されている、ということを意味する。なお本発明のシンクは、洗面ボウルを含むものであり、従ってここで言う流し台には洗面室に設置される所謂洗面台（洗面化粧台）も含まれる。

而して本発明は、図４、図５に示されるように、手前側の上縁部４は勾配Ａが大きく選定され、奥側の上縁部４は勾配Ｂが小さく選定されているのが好ましい（請求項２）。
なぜならこれによると、調理者は食器等の洗い物や手を、出し入れし易くなり、奥側の上縁部４に、スポンジ等の載置が可能になり、使い勝手が良くなるからである。

また請求項２に係る本発明は、手前側の上縁部４から、奥側の上縁部４に至るに連れ、勾配が徐々に小さく選定されているのが好ましい（請求項３）。
なぜならこれによると、上縁部４のデザインが斬新で、且つ掃除がし易い、例えば丸形、楕円形、長円形の本発明品を提供できるからである。

本発明のシンクは、このようにフランジに連なる上縁部が傾斜面状に形成され、この傾斜面状の上縁部とフランジの上面とに、シボ加工が施されているものである。
従って本発明の場合は、フランジと天板とを上面で接続したとき、上面が面一になるようフランジを研磨しても、この研磨痕が目立たなくなる。それ故これによると、天板との接続を、化粧板を必要とすることなく、簡単、迅速、安価に、上面で行なうことができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
本発明のシンクは、耐熱性の合成樹脂材で成型され、図１等に示されるように、開口上面１の周りに形成されているフランジ２の側端面２ａが、天板３の開口部の内周端面３ａに接合され、フランジ２が天板３に上面を面一にして接続されるものである。

上記のフランジ２は、この実施形態では図１Ｂ、図４等に示されるように、天板３と強固に固定できるよう、断面クランク形の段差状に形成され、この凹段差部２ｂに天板３の開口部周りの箇所３ｂが係合され、側端面２ａが天板３の開口部の内周端面３ａに接合される。また天板３は、合成樹脂材で、この実施形態では例えば人工大理石調に形成されている。

また本発明の場合、上記のフランジ２に連なる上縁部４は、傾斜面状に形成されている。そして本発明品は、この傾斜面状の上縁部４と、フランジ２の上面とに、シボ加工、即ち皺状の凹凸面加工が施されている。この場合、手前側の上縁部４は、勾配Ａ（図４参照）が大きく選定され、奥側の上縁部４は、勾配Ｂ（図５参照）が小さく選定されている。

具体的には、この実施形態に係る本発明品は、平面視でほぼ楕円形に形成され、手前側の上縁部４は、勾配Ａが３０度、奥側の上縁部４は勾配Ｂが１８度に選定されている。また上縁部４の勾配は、手前側から奥側になるに連れ徐々に小さくなるよう選定され、傾斜面が手前側から奥側になるに従って次第に緩やかに形成されている。

而して本発明のシンクを天板３に取り付ける場合は、図６に示されるように、作業者は、先ずフランジ２と天板３との係合面に接着剤５を塗布し、フランジ２の側端面２ａを、天板３の開口部の内周端面３ａに接着する。

次に作業者は、フランジ２の上面の凸部２ｃや、上面に食み出した接着剤５をサンドペーパー等の研磨材でヤスリがけし、図７に示されるように、フランジ２と天板３の上面が面一になるよう、平らに仕上げる。この場合、本発明品は、上縁部４とフランジ２の上面とにシボ加工が施されているから、フランジ２と天板３を接いで研磨しても、接合ライン（継ぎ目）が他の部位に対して目立ち難くなる。

以上の処において、上例では上縁部４の勾配が、手前側と奥側で違えられているが、本発明はこれに限定されるものではない。
また本発明は、上縁部４が、勾配を違えて形成されるだけではなく、傾斜面の長さが違えられているのでも良い。この場合、本発明は、上例のように、勾配がきつい手前側の傾斜面は短く、勾配が緩い奥側の傾斜面は長く形成されるのが良い。なぜならこれによると、シンクとしての容積は確保できながら、奥側の傾斜面をスポンジ等の洗い具の載置部として、また水栓６（図２参照）の取り付け箇所として利用でき、使い勝手が良くなるからである。

本発明のシンクの好適な一実施形態を示し、Ａは平面図、ＢはＡのＢ−Ｂ線断面図である。 同上シンクが組み込まれた流し台の要部斜視図である。 図２のIII−III線から見た要部断面図である。 図３の引き出し線ＩＶの箇所の要部拡大断面図である。 図３の引き出し線Ｖの箇所の要部拡大断面図である。 フランジと天板との接合例を説明するための要部拡大断面図である。 フランジと天板との接合例を説明するための要部拡大断面図である。

符号の説明

１ 開口上面
２ フランジ
２ａ 側端面
２ｂ 凹段差部
２ｃ 凸部
３ 天板
３ａ 開口部の内周端面
３ｂ 開口部周りの箇所
４ 上縁部
５ 接着剤
６ 水栓
Ａ 手前側の上縁部の勾配
Ｂ 奥側の上縁部の勾配

Claims (3)

1. 開口上面の周りに形成されているフランジの側端面が、流し台の天板の開口部の内周端面に接合され、フランジが天板に上面を面一にして接続される合成樹脂製のシンクであって、上記のフランジに連なる上縁部が傾斜面状に形成され、この傾斜面状の上縁部とフランジの上面とに、シボ加工が施されていることを特徴とする合成樹脂製のシンク。
2. 請求項１記載のシンクであって、手前側の上縁部は勾配が大きく選定され、奥側の上縁部は勾配が小さく選定されていることを特徴とする合成樹脂製のシンク。
3. 請求項２記載のシンクであって、手前側の上縁部から、奥側の上縁部に至るに連れ、勾配が徐々に小さく選定されていることを特徴とする合成樹脂製のシンク。

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