CN101336776B - 带水槽的台面的制造方法以及带水槽的台面 - Google Patents

带水槽的台面的制造方法以及带水槽的台面 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种带水槽的台面的制造方法以及带水槽的台面，与台面和水槽分别成型并通过后加工进行粘接接合的情况相比，降低了水槽和台面的接合部的要求加工精度，削减了粘接工时，削减了水槽切断余量的材料费用，提高了接合部的外观。并且，与水槽和台面一体成型的情况相比，金属模尺寸变小，降低了金属模费用，减小了金属模设置空间。该带水槽的台面的制造方法，用于制造包括台面(120)和与该台面(120)接合的水槽(122)的带水槽的台面，其特征在于，包括：台面成型工序(10)，用于形成台面(120)；和水槽成型工序，通过将水槽成型用的凹凸模安装在设于台面(120)上的水槽用开口部(121a)上并注入树脂而形成水槽并使该水槽与水槽用开口部接合。

Description

带水槽的台面的制造方法以及带水槽的台面
技术领域
本发明涉及构成整体厨房的带水槽的台面的制造方法，特别涉及一体地成型、接合台面和与该台面接合的水槽的带水槽的台面的制造方法。
背景技术
以往，提供并广泛普及组合水槽、炉灶、收纳部等要素并在台面(顶板)的下方集中构成的整体厨房。在这样的整体厨房的上表面，设有水槽、炉灶以及作业空间，将包括所有这些配置的顶板称为台面。其中，为了防止漏水，需要使水槽与台面紧密接触或者一体形成。
近年来，所谓的人造大理石制成的带水槽的台面得到普及，其为了美观方面的美观度由树脂将台面和水槽成型为犹如一体。进而，如何提供漂亮的带水槽的台面且确保生产率高的制造方法成为了课题。
为了解决上述课题，考虑了一种将台面和水槽一体形成的方法。但是，台面呈2m～3m大小的板形状，水槽呈宽度窄小的立体容器形状。因而，能够一次成型台面和水槽的金属模体积庞大，而且结构复杂，所以金属模费用显著增加。另外，由于台面和水槽的厚度或要求硬度等不同，树脂材料的选择、硬化时间等的条件不一定相同。另外，台面和水槽的外观性状变得一样，在美观上缺乏变化。从这些问题出发，实际上仍未确立出一次一体成型出大型的台面和水槽的合理技术。
以往，作为构成这种整体厨房的带水槽的台面还提出了各种各样的结构。在专利文献1中，记载了通过粘接剂粘接台面(人造大理石台)和水槽(凹状体)，然后对粘接面进行倒角的人工大理石台。根据专利文献2，通过去除悬垂部分，从而使外观和卫生方面得到提高。
专利文献1：日本特开平11-123114号公报(日本专利3345320)
如上所述，在通过一个金属模一次成型台面和水槽的情况下，存在金属模的结构复杂且容积也变大、材料选择或硬化时间的设定困难、美观一样等的问题。
另一方面，在专利文献1中分别成型台面和水槽并接合的情况下，需要进行接合面的粘接、研磨等加工，生产上的工序增大。而且，反过来讲，由于存在台面和水槽的分离感，所以存在有损美观方面的一体感的问题。
发明内容
因而，本发明的目的在于提供不会导致金属模的大型化及复杂化、在维持台面和水槽的自由度的状态下可一体形成而提高美观的带水槽的台面。
为了解决上述课题，本发明的代表性构成为一种带水槽的台面的制造方法，该带水槽的台面包括台面和与该台面接合的水槽；其特征在于，包括：台面成型工序，用于形成台面；和水槽成型工序，通过将水槽成型用的凹凸模安装在设于台面的水槽用开口部上并注入树脂而形成水槽并使该水槽与水槽用开口部接合。
在水槽成型工序中，也可以通过水槽成型用的凹凸模夹入水槽用开口部的周缘。
在水槽成型工序中，关于水槽成型用的凹凸模和台面的接触，可以使台面的表面侧(制品面)与凸模直接接触而进行安装，使台面的背面侧(制品背面)夹着树脂防漏密封材料与凹模接触。
在成型工序中，优选的是，将树脂防漏密封材料的水槽侧的端面位置配置在距水槽开口部端面1mm以上的外侧。
在台面成型工序中，还可以进一步包括研磨工序，用于对水槽用开口部的背面侧的周缘部进行研磨，以使其厚度大致均匀；在水槽成型工序中，使树脂防漏密封材料与经研磨工序后厚度变得均匀且平滑化的开口部的背面侧的周缘部抵接。
另外，本发明另一个代表性的构成为一种带水槽的台面，其包括台面和与该台面接合的水槽，其特征在于，形成水槽的树脂与台面直接接合；而且，水槽在形成于台面上的水槽用开口部的端面部分以及背面侧的周缘部分与台面接合。
在台面和水槽的接合部，也可以在水槽上形成接合于水槽用开口部的背面侧的凸缘部。
在台面和水槽的接合部处，水槽用开口部的背面侧的周缘部分的可以厚度均匀且平滑化。
也可以使水槽的包括色彩、花纹、原材料、表面形状中的至少一种性状的外观性状与台面不同。
也可以使水槽的包括色彩、花纹、原材料、表面形状中的至少一种性状的外观性状与台面大致相同。
根据本发明，在通过双色成型方式制造带水槽的台面时，与分别成型台面和水槽并通过后加工粘接接合的情况相比，降低水槽和台面接合部的要求加工精度，削减粘接工时，削减水槽切断余量的材料费用，提高接合部的外观。而且，与一体成型水槽和台面的情况相比，金属模尺寸变小，降低金属模费用，削减金属模设置空间。即，不会导致金属模的大型化及复杂化，能够在维持台面和水槽的自由度的状态下进行一体形成而提高美观性。
附图说明
图1是用于说明实施方式的带水槽的台面的制造方法的工序图。
图2是台面成型用金属模的长边方向的剖视图。
图3是成型后的台面的立体图。
图4是经过切削工序的台面的立体图。
图5是组装后的水槽成型用金属模的短边方向的剖视图。
图6是成型后的带水槽的台面的立体图。
图7是所成型的带水槽的台面的短边方向的剖视图。
图8是说明台面的其他结构的图。
具体实施方式
利用附图对本发明的实施方式进行说明。其中，下述实施方式中所示的尺寸、材料、其它具体数值等只是为了容易理解发明的例示，除特别说明的情况以外，都并不对本发明进行限定。而且，在本说明书以及附图中，关于具有实质上相同的功能结构的结构要素标注相同的符号，从而省略重复说明。
实施方式的带水槽的台面的制造方法是适用于将形成用水部分的水槽等厨房设备功能一体化的整体厨房的带水槽的台面的制造方法。图1是用于说明实施方式的带水槽的台面的制造方法的工序图。如图1所示，该带水槽的台面的制造方法大致分为台面成型工序10、研磨工序20、水槽成型工序30。下面，对各个工序进行具体说明。
在台面成型工序10中，首先，在作为成型材料的热固树脂中投入硬化剂、着色剂、花纹材料，进行搅拌、脱泡。在这里，作为热固树脂，可单独或组合利用例如不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、含三嗪环(间)丙烯酸盐预聚物树脂、甲基间丙烯酸盐树脂等。另一方面，作为硬化剂，例如可使用有机过氧化物等。而且，作为着色剂，从耐水性、耐热性、耐光性等方面出发，例如可使用无机颜料或用无机颜料着色的树脂硬化物的粉末、颗粒。
接着，设置由金属制成或由强化塑料制成的台面成型用金属模100。如图2所示，台面成型用金属模100由台面成型用下部金属模(以下称为“下部金属模101”)、和台面成型用上部金属模(以下称为“上部金属模102”)构成。
在台面成型用金属模100上，设置有用于在加压注入热固树脂的高温液体时从金属模内除去空气或气体的空气除去管。然后，将加入硬化剂、着色剂、花纹材料并搅拌、脱泡后的热固树脂加压注入到台面成型用金属模100中。在将热固树脂填充到台面成型用金属模100内后，加热规定时间，使树脂固化，打开台面成型用金属模100。然后，从台面成型用金属模100将成型后的台面120脱模。
图3是成型后的台面的立体图。脱模后的台面120被送入下一个研磨工序20中。研磨工序20主要是进行水槽用开口部121a(下面称为“开口部121a”)、炉灶用开口部121b(下面称为“开口部121b”)的开口加工和利用刳刨机等研磨该开口部121a的背面侧的周缘部以使开口部121a的周缘部的厚度变得均匀的工序。
台面120，在成型用金属模100内作为下表面的制品面平坦地成型，而作为上面的背面则表面粗糙，台面120的厚度不均匀。该厚度的不均匀有可能在水槽形成工序中在树脂防漏密封材料和台面120之间产生间隙，树脂泄漏扩大，或者水槽的板厚变得不均匀。因此，通过下述研磨工序20，将形成水槽的开口部121a的周边部平坦化，而且使台面的厚度均匀。在研磨中，可利用公知的NC(Numerical Controlmachining)加工装置。
图4是经过切削工序的台面的立体图。研磨结束的台面121被送往水槽成型工序30。
图5是组装后的水槽成型用金属模的短边方向的剖视图。水槽成型工序30下述工序：将水槽成型用金属模110组装到开口部121a的周缘部在研磨工序20中被研磨的台面121上，通过注塑成型来成型出水槽122，以使台面121和水槽122一体化(参照图6)。其中，图6是表示成型后的带水槽的台面124的立体图。
在水槽成型工序30中，首先，在作为成型材料的热固树脂中投入硬化剂、着色剂、花纹材料，进行搅拌、脱泡。另外，成型水槽122所使用的热固树脂等材料可与成型台面120所使用的材料可以相同，也可以不同。接着，在形成于台面121的开口部121a上组装由金属制成或由强化塑料制成的水槽成型用金属模110。如图5所示，水槽成型用金属模110由凸型的水槽成型下部金属模(下面称为“下部金属模111”)和凹型的水槽成型上部金属模(下面称为“上部金属模112”)的凹凸模构成，从将表面侧(制品面)朝下而组装的台面121的下方将下部金属模111嵌入到开口部121a中，并且从台面121的上方(背面侧)组装上部金属模112。
下部金属模111与台面121直接抵接。由于台面121的下表面(制品面)平坦地形成，因而能够通过压接下部金属模111而将间隙密封。另一方面，在上部金属模112中，在形成于台面121的开口部121a的背面侧周缘部(研磨工序20中被研磨的位置)上，安装由橡胶制成的垫圈116作为用于防止成型时的树脂泄漏的密封材料，组装上部金属模112，以使该垫圈116抵接在开口部121a的背面侧周缘部。在这里，垫圈116的水槽侧的端面位置116a配置在开口部121a的端面部分121c的外侧。此时的宽度w1(参照图5的部分放大图)优选设定为1mm以上。进而，在对下部金属模111增压之后，通过夹具118紧固下金属模111和上金属模112。
接着，在水槽成型用金属模110的空气排出孔112a中设置用于在注入树脂时从金属模内除去空气或气体的空气除去管。然后，将加入硬化剂、着色剂、花纹材料并搅拌、脱泡后的热固树脂从罐由水槽成型用金属模110的注入口112b加压注入。在将树脂填充到水槽成型用金属模110内后，加热规定时间，使树脂固化。然后，在冷却规定时间后，拆除空气除去管，打开水槽成型用金属模110。并且，从水槽成型用金属模110将成型后的水槽122脱模。
根据上述结构，由于安装在用于水槽成型的上部金属模112上的垫圈116与背面平滑的开口部121a的背面侧周缘部抵接，因而在热固树脂被加压而注入到水槽成型用金属模110内时，能够防止热固树脂漏出到台面121的背面。
并且，如图7所示，通过将垫圈116的水槽侧的端面位置配置在距开口部121a的端面1mm以上(图5的宽度w1)的外侧，除了形成于台面121的开口部121a的端面部分121c以外，还在从端面部分121c连续的背面侧的周缘部分121d形成接合部130。即，若仅着眼于水槽122，形成沿着台面121的开口部121a的宽度w1的凸缘部122a。进而换言之，接合部130还能够包括水槽122从台面121的端面部分121c向背面侧的周缘部分121d包入的角落部。由此，台面121和水槽122的接合面积增大，台面121和水槽122的接合强度增大。其结果，例如在重量物载置于水槽122的情况下或水充满水槽122的状况等，能够充分地经受施加给水槽122的重量。
尤其是，与分别成型台面和水槽并通过后加工粘接接合的情况相比，由于形成水槽的树脂直接接合在台面上，所以能够降低水槽和台面接合部的要求加工精度，削减粘接工时，削减水槽切断余量的材料费用，提高接合部的外观。
另外，与一体成型水槽和台面的情况相比，能够使金属模尺寸变小，降低金属模费用，削减金属模设置空间。而且，由于能够对台面和水槽分别选定树脂材料的选择、硬化时间等的条件，因而能够使包括色彩、花纹、原材料、表面形状等的外观性状不同，能够在美感上精心设计。
上面，参照附图对本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明当然并不限于所述例子。对于本领域的技术人员，在技术方案所述的范围内，可想到各种变形例或者修改例是显而易见的，应了解这方面当然也属于本发明的技术范围。
例如，图8是说明台面121的其他结构的图。在上述图7中，表示了相对于台面121的制品面大致垂直地形成台面121的开口部121a的端面部分121c。但是，开口部121a的端面，可以如图8(a)所示地构成为相对于台面121的表面倾斜的斜面121e，而且也可以如图8(b)所示地形成台阶部121f。
在这里，斜面121e或台阶部121f优选的是，随着朝向下方(水槽侧)开口部121a的面积变小的方向的倾斜面或台阶部。由此，与背面侧的周缘部分121d配合，能够更牢固地使台面121和水槽122的树脂啮合，使机械强度得到提高。而且，由于斜面121e或台阶部121f随着朝向上方(制品面侧)后退，所以水槽的壁厚不会变的过薄，能够使水槽122的上端面122b像进行倒角一样大幅倾斜。因此，水槽的上端面122b形成为与台面121的制品面光滑地连续，使得美观和清扫性、易用性等得到提高。
另外，在上述实施方式中虽然使用例子对整体厨房的带水槽的台面进行了说明，但是本发明能够广泛地用作浴缸、水槽、洗面台、防水盆等具有平板状的第一部分和与该第一部分所具备的开口部接合的第二部分的树脂制品及其制造方法。

Claims (10)

1.一种带水槽的台面的制造方法，所述带水槽的台面包括台面和与所述台面接合的水槽，其特征在于，包括：
台面成型工序，用于形成所述台面；和
水槽成型工序，通过将水槽成型用的凹凸模安装在设于所述台面上的水槽用开口部上并注入树脂而形成水槽并使该水槽与所述水槽用开口部接合。
2.如权利要求1所述的带水槽的台面的制造方法，其特征在于，在所述水槽成型工序中，通过所述水槽成型用的凹凸模夹入所述水槽用开口部的周缘。
3.如权利要求2所述的带水槽的台面的制造方法，其特征在于，在所述水槽成型工序中，所述水槽成型用的凹凸模和所述台面的接触情况为：
所述台面的表面侧与凸模直接接触，
所述台面的背面侧夹着用于防止成型时的树脂泄漏的树脂防漏密封材料与凹模接触。
4.如权利要求3所述的带水槽的台面的制造方法，其特征在于，在所述成型工序中，将树脂防漏密封材料的水槽侧的端面位置配置在距所述水槽开口部的端面1mm以上的外侧。
5.如权利要求3所述的带水槽的台面的制造方法，其特征在于，在所述台面成型工序中，还包括研磨工序，用于对所述水槽用开口部的背面侧的周缘部进行研磨，以使其厚度大致均匀；
在所述水槽成型工序中，使所述树脂防漏密封材料与经所述研磨工序后厚度变得均匀且平滑化的所述开口部的背面侧的周缘部抵接。
6.一种带水槽的台面，其包括台面和与所述台面接合的水槽，其特征在于，
通过将水槽成型用的凹凸模安装在设于所述台面上的水槽用开口部上并注入树脂而形成水槽并使该水槽与所述水槽用开口部结合；
形成所述水槽的树脂与所述台面直接接合；
而且，所述水槽在形成于所述台面上的水槽用开口部的端面部分以及背面侧的周缘部分与所述台面接合。
7.如权利要求6所述的带水槽的台面，其特征在于，在所述台面和所述水槽的接合部处，在所述水槽上形成有接合于所述水槽用开口部的背面侧的凸缘部。
8.如权利要求6或7所述的带水槽的台面，其特征在于，在所述台面和所述水槽的接合部处，所述水槽用开口部的背面侧的周缘部分的厚度均匀且平滑化。
9.如权利要求6或7所述的带水槽的台面，其特征在于，所述水槽的包括色彩、花纹、原材料、表面形状中的至少一种性状的外观性状与所述台面不同。
10.如权利要求6或7所述的带水槽的台面，其特征在于，所述水槽的包括色彩、花纹、原材料、表面形状中的至少一种性状的外观性状与所述台面大致相同。
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