KR20080077315A

KR20080077315A - 매체 송출 장치, 매체 처리 장치 및 수표 송출 장치

Info

Publication number: KR20080077315A
Application number: KR1020080005218A
Authority: KR
Inventors: 도시유키 사사키
Original assignee: 세이코 엡슨 가부시키가이샤
Priority date: 2007-02-19
Filing date: 2008-01-17
Publication date: 2008-08-22
Also published as: US20110024974A1; US8141867B2; US20080211163A1; US7823872B2; EP1958903B1; KR100955123B1; EP1958903A3; EP1958903B8; JP2008201501A; EP1958903A2; JP4821643B2; ES2386654T3

Abstract

본 발명은 수표를 가압 부재에 의해 공급 롤러에 가압하여 확실하게 반송로로 송출할 수 있는 수표 송출 장치를 제안한다. 수표 송출 장치의 수표 송출 기구(13)는 수표 삽입부(9)에 적층 상태로 삽입된 수표(4)를 선회식의 제 1 가압 부재(72)에 의해 공급 롤러(71)로 가압하고, 해당 제 1 가압 부재(72)의 선회 동작에 연동해서 선회하는 제 2 가압 부재(73)에 의해, 수표(4)의 선단측의 부분을 공급 롤러(71)측의 제 1 가이드면(14)에 가압한다. 선단 부분에 접힌 자국이 있는 수표(4)가 직교 가이드면 부분(15b)에 접촉하여 송출되는 일없이 수표 삽입부(9) 내에 막혀버리는 것을 방지할 수 있다.

Description

매체 송출 장치, 매체 처리 장치 및 수표 송출 장치{MEDIUM DELIVERY DEVICE, MEDIUM PROCESSING APPARATUS AND CHECK DELIVERY DEVICE}

본 발명은 수표, 기록 용지 등의 시트 형상 매체를 분리해서 한 장씩 송출하기 위해서, 수표 처리 장치, 프린터, 스캐너, 자기 판독 장치 등의 매체 처리 장치에 탑재되는 매체 송출 장치에 관한 것이다.

은행 등의 금융기관에 있어서는, 입수된 수표, 어음 등의 수표류(유가 증권류)를 수표 처리 장치에 걸어, 그들의 표면 화상 및 자기 잉크 문자를 판독하고, 판독 결과에 따라 수표류의 구분 작업 등을 하고 있다. 또한, 최근에 있어서는 전자 결제의 보급에 따라, 판독한 화상 데이터, 자기 잉크 문자를 컴퓨터 처리하고, 수표류를 컴퓨터에 의해 관리하는 것도 행하여지고 있다. 특허문헌 1에는 이러한 수표 처리 장치가 개시되어 있다.

수표 처리 장치에서는, 수표가 적층 상태로 수표 삽입부에 삽입되고, 매체 분리 기구에 배치되어 있는 공급 롤러에 의해 수표가 반송로로 송출된다. 공급 롤러에서 수표를 송출하기 위해서, 매체 분리 기구에는 수표를 공급 롤러로 가압하기 위한 가압 부재가 배치되어 있다.

가압 부재로서는, 일반적으로 그 일단을 중심으로 하여 선회함으로써, 그 타단에서 수표를 공급 롤러 측으로 가압 가능한 선회식이 채용되어 있다. 선회식 가압 부재는 평행 이동식 가압 부재에 비하여, 기구가 간단하고 동작의 신뢰성도 높다.

[특허문헌 1] 일본 특허공개 제 2004-206362 호 공보

선회식 가압 부재는 공급 롤러의 위치에서 수표를 가압하며, 그 이외의 위치에 있어서는 수표가 적층 방향으로는 구속되어 있지 않은 상태로 된다. 그 결과, 송출 방향의 선단 부분에 접힌 자국 등이 있는 수표가 송출되지 않고 매체 분리 기구 내에 막혀 있는 상태로 될 우려가 있다.

즉, 수표를 안내하는 가이드면 형상은, 그 송출구를 향해서 폭이 좁아져 있고, 좁은 폭의 송출구로부터 한 장씩 수표가 보내지도록, 매체 분리 기구의 송출구의 근방에 있어서는, 좌우의 가이드면이 경사 혹은 굴곡되어 서로 접근한다. 매체 분리 기구 내에 적층 상태로 수납되어 있는 수표의 선단 부분에 접힌 자국 등이 있으면, 그러한 수표의 선단 부분이 경사 혹은 굴곡되어 있는 가이드면 부분에 걸려, 송출구로 보내지지 않고, 거기에 막혀 버릴 우려가 있다.

평행 이동식 가압 부재를 이용하여 매체 분리 기구내의 수표를 전체적으로 가압하도록 하면 이러한 폐해를 방지할 수 있다. 그러나, 평행 이동식 가압 부재는 그 이동 기구가 선회식에 비해 복잡하고, 또한 부품 개수도 많아지므로, 제조 비용이 높고, 신뢰성도 낮다.

본 발명의 과제는 이러한 점에 비추어, 선회식 가압 부재를 이용하여 수표 등의 시트 형상 매체를 매체 삽입부로부터 확실하게 송출할 수 있는 매체 송출 장치, 매체 처리 장치 및 수표 송출 장치를 제안하는 것이다.

상기의 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 매체 송출 장치는 송출 대상의 수표 등의 시트 형상 매체가 적층 상태로 삽입되는 매체 삽입부와, 해당 매체 삽입부에 삽입된 시트 형상 매체를 송출하기 위한 매체 송출구와, 해당 매체 송출구를 향해서 시트 형상 매체를 안내하기 위해서 대향 배치되어 있는 제 1 및 제 2 매체 가이드면과, 상기 제 1 매체 가이드면의 측에 배치되어, 상기 매체 삽입부에 넣은 시트 형상 매체를 매체 송출구를 향해서 송출하기 위한 공급 롤러와, 상기 매체 삽입부에 삽입된 시트 형상 매체를, 상기 제 2 매체 가이드면의 측으로부터 상기 공급 롤러로 가압하기 위한 제 1 가압 부재와, 상기 매체 삽입부에 삽입된 시트 형상 매체를, 상기 공급 롤러로부터 벗어난 위치에서, 상기 제 2 매체 가이드면의 측으로부터 상기 제 1 매체 가이드면으로 가압하기 위한 제 2 가압 부재와, 상기 제 1 가압 부재를, 상기 공급 롤러에 대하여 접근 및 이간하는 방향으로 동작시키는 구동 기구와, 상기 제 2 가압 부재를, 상기 제 1 가압 부재의 동작에 연동하고, 상기 제 1 매체 가이드면에 대하여 접근 및 이간하는 방향으로 이동시키는 연동 기구를 갖는 것을 특징으로 하고 있다.

본 발명에서는, 공급 롤러에 시트 형상 매체를 가압하기 위한 제 1 가압 부재의 동작에 연동시켜서 제 2 가압 부재를 매체 삽입부에 삽입되어 있는 시트 형상 매체에 가압하도록 하고 있다. 따라서, 제 2 가압 부재에 의한 가압 위치를 적절하게 설정해 두는 것에 의해, 접힌 자국 등이 있는 시트 형상 매체이더라도 평평하게 늘린 상태로 제 1 매체 가이드면에 가압할 수 있으므로, 공급 롤러에 의해 송출 되는 시트 형상 매체를 송출구로부터 확실하게 송출할 수 있다.

또한, 연동 기구에 의해, 제 2 가압 부재는 제 1 가압 부재가 공급 롤러로부터 떨어지는 방향으로 퇴피하면, 그에 따라 동일한 방향으로 퇴피한다. 따라서, 제 2 가압 부재가, 매체 삽입부에 시트 형상 매체를 삽입할 때의 장해가 되는 일이 없이, 제 2 가압 부재를 배치한 것에 따라 매체 삽입부의 폭이 좁아질 일도 없으므로, 시트 형상 매체의 수납 매수도 확보할 수 있다.

여기서, 상기 제 2 가압 부재에 의한 시트 형상 매체의 가압 위치를, 상기 공급 롤러와 상기 매체 송출구 사이의 위치로 하여 두면 좋다. 구체적으로는, 상기 매체 삽입부는, 시트 형상 매체를 삽입하기 위한 일정 폭의 매체 수납 부분과, 해당 매체 수납 부분의 선단으로부터 상기 매체 송출구에 접근하는 것에 따라 폭이 좁아지는 매체 가이드 부분을 구비한 구성으로 되므로, 상기 매체 수납 부분의 선단측의 부위를 상기 제 2 가압 부재에 의한 상기 가압 위치로 하여 두면 좋다.

또, 제 2 가압 부재를 제 1 가압 부재에 내장한 구성으로 하면, 제 2 가압 부재의 설치 공간을 확보할 필요가 없어, 조밀하게 구성할 수 있다.

다음으로, 상기 구동 기구는 상기 제 1 가압 부재를 선회 가능한 상태로 지지하고 있는 선회축과, 이 선회축을 중심으로 하여 상기 제 1 가압 부재를 상기 매체 삽입부로부터 퇴피시킨 퇴피 위치 및 해당 매체 삽입부내로 돌출한 돌출 위치로 선회시키는 모터를 구비한 구성으로 할 수 있다.

이 경우, 상기 연동 기구는 상기 제 2 가압 부재를 상기 제 1 매체 가이드면에 대하여 접근 및 이간하는 방향으로 선회 가능한 상태로 상기 제 1 가압 부재에 설치되어 있는 선회축과, 해당 선회축을 중심으로 하여, 상기 제 2 가압 부재를 상기 제 1 매체 가이드면에 접근하는 방향으로 가압하는 용수철 부재와, 상기 제 2 가압 부재에 형성한 부재측 결합부와, 상기 제 2 매체 가이드면의 측에 있어서의 정해진 위치에 형성된 고정측 결합부를 구비하고, 상기 제 1 가압 부재가 상기 퇴피 위치에 있는 상태에서는, 상기 부재측 결합부가 고정측 결합부에 계합하여 상기 제 2 가압 부재가 상기 매체 삽입부로부터 후퇴한 위치에 유지되어, 상기 제 1 가압 부재가 상기 퇴피 위치로부터 상기 돌출 위치로 선회하는 도중에 있어서 상기 부재측 결합부가 상기 고정측 결합부로부터 벗어나고, 상기 스프링 부재의 가압력에 의해 상기 제 2 가압 부재가 선회해서 상기 매체 삽입부내로 돌출하도록 되어 있는 구성으로 할 수 있다.

이와 같은 구성의 연동 기구는, 단순한 구조이므로, 동작의 신뢰성이 높고,또한, 고비용을 초래할 일이 없다.

또, 상술의 매체 송출 장치를, 수표 처리 장치나, 프린터, 스캐너, 자기 판독 장치 등의 매체 처리 장치에 탑재함으로써, 신뢰성이 높고, 저비용의 매체 처리 장치를 실현 가능하다.

본 발명에서는, 공급 롤러에 시트 형상 매체를 가압하기 위한 제 1 가압 부재에 추가하여, 이에 연동해서 매체 삽입부에 삽입되어 있는 시트 형상 매체를 제 1 매체 가이드면의 측에 가압하기 위한 제 2 가압 부재를 구비하고 있다. 따라서, 제 2 가압 부재에 의한 가압 위치를 적절에 설정해 두는 것에 의해, 접힌 자국 등 이 있는 시트 형상 매체이더라도 편평하게 늘린 상태로 제 1 매체 가이드면에 가압할 수 있으므로, 공급 롤러에 의해 송출되는 시트 형상 매체를 송출구로부터 확실하게 송출할 수 있다. 또한, 연동 기구에 의해, 제 2 가압 부재는 제 1 가압 부재가 퇴피하면, 그에 따라 매체 삽입부로부터 퇴피하므로, 제 2 가압 부재가 매체 삽입부에 시트 형상 매체를 삽입할 때의 장해가 되는 일이 없고, 또한 매체 삽입부의 폭이 좁아질 일도 없으므로, 시트 형상 매체의 수납 매수도 확보할 수 있다.

이하에, 도면을 참조하여, 본 발명을 적용한 매체 송출 장치를 구비한 수표 처리 장치의 실시형태를 설명한다.

(전체 구성)

도 1은 본 실시형태에 따른 수표 처리 장치의 외관 사시도이며, 도 2는 그 평면도이다. 수표 처리 장치(1)는, 본체 케이스(2)와, 이 상측에 씌운 커버 케이스(3)를 구비하고 있으며, 이 내부에 각 부품이 조립된 구성으로 되어 있다. 커버 케이스(3)에는 좁은 폭의 수직홈으로 이루어진 수표(4)(시트 형상 매체)의 반송로(5)가 형성되어 있다. 반송로(5)는 위에서부터 보았을 경우에 전체로서 U자 형상을 하고 있고, 직선 형상의 상류측 반송로 부분(6)과, 이에 연속하는 만곡 형상 반송로부(7)와, 이에 연속하는 다소 굴곡된 하류측 반송로 부분(8)을 구비하고 있다.

상류측 반송로 부분(6)의 상류단은 광폭의 수직홈으로 이루어지는 수표 삽입부(9)에 연통되어 있다. 하류측 반송로 부분(8)의 하류단은, 좌우로 분기한 분기 로(10a, 10b)를 거쳐서, 각각 광폭의 수직홈으로 이루어지는 제 1 및 제 2 수표 배출부(11, 12)에 연결되어 있다.

판독 대상의 수표(4)는, 그 표면(4a)의 하단 부분에 자기 잉크 문자(4A)가 인쇄되어 있다. 또한, 표면(4a)에는, 금액, 발행인, 번호, 사인 등이 기재되어 있고, 이면(4b)에는 이서란 등이 마련되어 있다.

(반송 기구)

도 3은 수표 처리 장치(1)에 조립되어 있는 반송 기구를 중심으로 도시하는 설명도이다. 수표 삽입부(9)에는, 여기에 적층 상태로 삽입된 수표(4)를 반송로(5)로 1장씩 송출하기 위한 수표 송출 기구(13)가 배치되어 있다. 이들 수표 삽입부(9) 및 수표 송출 기구(13)에 의해, 수표 송출 장치가 구성되어 있다. 수표 송출 기구(13)의 상세 구조에 대해서는 후술한다.

수표(4)를 반송로(5)를 따라 반송하는 반송 기구는, 반송 모터(21)와, 이 반송 모터(21)의 회전축에 부착된 구동 풀리(22)와, 반송로(5)를 따라 배치되어 있는 반송 롤러(31 내지 37)와, 각 반송 롤러(31 내지 37)에 가압되어 회전하는 가압 롤러(41 내지 47)를 구비하고 있다. 가압 롤러(47)의 회전은, 전달 톱니 바퀴(48)를 거쳐서, 배출 롤러(49)에 전달되게 되어 있다. 또한, 반송 모터(21)의 회전을 각 반송 롤러(31 내지 37)에 전달하기 위한 무단벨트(23)를 구비하고 있으며, 반송 롤러(31 내지 37)에 동력을 전달한다.

반송 롤러(31 내지 34)는, 상류측 반송로 부분(6)에 있어서의 상류단, 그 중간 정도의 위치 및 만곡 형상 반송로 부분(7)과의 경계 위치에 각각 배치되어 있 다. 반송 롤러(35)는 만곡 형상 반송로 부분(7)에 있어서의 하류측의 위치에 배치되어 있다. 반송 롤러(36)는 하류측 반송로 부분(8)에 있어서의 중간 정도의 위치에 배치되어 있고, 반송 롤러(37)는 제 2 수표 배출부(12)의 배출구 부분에 배치되어 있다. 배출 롤러(49)는 제 1 수표 배출부(11)의 배출구 부분에 배치되어 있다.

반송 롤러(32, 33)의 사이에는, 표면 화상 판독 수단으로서의 표면측 콘택트 이미지 스캐너(52) 및 이면 화상 판독 수단으로서의 이면측 콘택트 이미지 스캐너(53)가 배치되어 있다. 반송 롤러(33, 34) 사이에는 자기 잉크 문자 판독용의 자기 헤드(54)가 배치되어 있다.

하류측 반송로 부분(8)에 있어서의 반송 롤러(36)의 하류측에는 인쇄 기구(56)가 배치되어 있다. 인쇄 기구(56)는 수표(4)에 가압되는 인쇄 위치와, 이 인쇄 위치로부터 후퇴한 대기 위치 사이를, 구동용 모터(도시하지 않음)에 의해 이동 가능하게 되어 있다. 인쇄 기구(56)는 플런저에 의해 눌려서 수표(4)에 인쇄하는 것과 같은 스탬프 기구로도 좋다.

다음으로, 반송로(5)에는, 수표 반송 제어를 위해 각종의 센서가 배치되어 있다. 가압 롤러(41, 42) 사이에는, 송출되는 수표(4)의 길이를 검출하기 위한 용지장 검출기(61)가 배치되어 있다. 자기 헤드(54)의 대향면에는, 수표(4)가 겹친 상태로 반송되는 것을 검출하기 위한 중복 이송 검출기(62)가 배치되어 있다. 반송 롤러(35)의 전방의 위치에는 걸림 검출기(63)가 배치되고 있고, 이 검출기(63)에 의해 소정 시간 이상에 걸쳐서 계속해서 수표(4)가 검출될 경우에는, 반송로(5)에 수표가 막힌 종이 걸림 상태가 된 것을 알게 된다. 반송 롤러(36)의 시간측의 위치에는, 인쇄 기구(56)에 의해 인쇄되는 수표(4)의 유무를 검출하기 위한 인쇄 검출기(64)가 배치되어 있다. 또한, 반송로(5)로부터 제 1, 제 2 수표 배출부(11, 12)로 분기되어 있는 분기로(10a, 10b)의 위치에는, 이들로 배출되는 수표를 검출하기 위한 배출 검출기(65)가 배치되어 있다.

분기로(10a, 10b)의 상류단에는, 도면에 도시되지 않은 구동 모터에 의해 전환 조작되는 전환판(66)이 배치되어 있다. 전환판(66)은, 제 1, 제 2 수표 배출부(11, 12)에 대하여, 반송로(5)의 하류단을 선택적으로 전환하고, 수표(4)를 선택된 배출부로 인도하기 위한 것이다.

(수표 송출 장치)

도 4는, 수표 삽입부(9) 및 수표 송출 기구(13)로 이루어지는 수표 송출 장치를 들어내서 도시하는 개략 구성도이다.

우선, 수표 삽입부(9)는, 도 1 내지 도 4로부터 알 수 있는 바와 같이, 기본적으로, 좌우 한쌍의 제 1 가이드면(14) 및 제 2 가이드면(15)과, 저면(16)에 의해 규정되어 있다. 제 1 가이드면(14)은 직선 형상의 평탄한 수직면이다. 제 2 가이드면(15)은, 제 1 가이드면(14)에 일정한 간격으로 평행하게 배치되어 있는 평행 가이드면 부분(15a)과, 이 평행 가이드면 부분(15a)의 전단으로부터 제 1 가이드면(14)의 측을 향해서 대략 90도의 각도로 꺾여서 만곡되어 있는 직교 가이드면 부분(15b)과, 이 직교 가이드면 부분(15b)의 말단으로부터 제 1 가이드면(14)을 향해서 서서히 접근하는 경사 가이드면 부분(15c)과, 이 선단에 연속해서 제 1 가이드면에 대하여 좁은 간격으로 평행하게 대치하는 송출측 평행 가이드면 부분(15d)을 구비하고 있다.

제 2 가이드면(15)의 평행 가이드면 부분(15a)과, 이에 대치하는 제 1 가이드면(14)의 부분에 의해, 수표(4)를 삽입하기 위한 광폭의 수표 수납 부분(9a)이 규정되어 있다. 이 수표 수납 부분(9a)의 선단은 직교 가이드면 부분(15b)에 의해 폭이 좁혀져 있다. 또한, 수표 수납 부분(9a)의 선단부에는, 경사 가이드면 부분(15c)과, 이에 대치하는 제 1 가이드면(14)의 부분에 의해, 수표 송출 방향으로 개구폭이 감소되는 수표 가이드 부분(9b)이 규정되어 있다. 이 수표 가이드 부분(9b)의 선단부는, 송출측 평행 가이드면 부분(15d)과, 이에 대치하는 제 1 가이드면(14)의 부분에 의해, 일정 폭의 좁은 수표 송출 통로(17)가 규정되어 있다. 이 수표 송출 통로(17)의 선단부가 반송로(5)에 연결되는 수표 송출구(17a)이다.

다음으로, 도 4에 도시하는 바와 같이, 수표 송출 기구(13)는, 수표(4)를 송출하기 위한 공급 롤러(71)와, 수표(4)를 공급 롤러(71)의 측에 가압하기 위한 제 1 가압 부재(72)와, 해당 제 1 가압 부재(72)에 연동해서 수표(4)를 제 1 가이드면(14)의 측에 가압하기 위한 제 2 가압 부재(73)를 구비하고 있다. 또한, 공급 롤러(71)에 의해 수표 송출 통로(17)로 송출된 수표(4)를 한 장씩 반송로(5)로 송출하기 위한 분리 기구(74)를 구비하고 있다.

공급 롤러(71)는 제 1 가이드면(14)에 있어서의 수표 송출 방향의 중간 정도의 부위에 배치되어 있고, 그 외주면(71a)이 간신히 제 1 가이드면(14)으로부터 수표 삽입부(9)로 돌출한 상태로 되어 있다. 공급 롤러(71)에 대치하는 다른쪽의 제 2 가이드면(15)의 평행 가이드면 부분(15a)에는 개구부(15e)(도 1 참조)가 형성되 어 있다. 이 개구부(15e)를 거쳐서, 제 1 가압 부재(72)가 진퇴 가능하게 된다. 또한, 제 2 가압 부재(73)는 제 1 가압 부재(72)의 내부에 조립되어 있다.

수표(4)의 송출 시에는, 제 1 가압 부재(72)가 수표 삽입부(9) 내의 수표(4)를 공급 롤러(71)의 측에 가압하고, 제 2 가압 부재(73)가 수표(4)의 송출 방향의 선단측의 부분을 공급 롤러(71) 측의 제 1 가이드면(14)에 가압한다. 이 상태로, 공급 롤러(71)를 회전하면, 해당 공급 롤러(71)에 접촉하고 있는 수표(4)가 수표 송출 통로(17)로 보내져, 여기를 거쳐서, 반송로(5)의 측에 공급된다.

다음으로, 분리 기구(74)는, 수표 송출 통로(17)의 상류측에 배치된 분리 패드(75)와, 수표 송출 통로(17)의 하류측에 배치된 분리 롤러대(76)를 구비하고 있다. 분리 패드(75)는 장치 본체측에 부착된 수직 선회축(78)을 중심으로 하여 선회 가능하다. 분리 패드(75)의 후단측의 아암부(77b)와, 장치 본체측의 부위 사이에는, 인장 코일 스프링(79)이 가설되어 있다. 이 인장 코일 스프링(79)의 탄성력에 의해, 분리 패드(75)는 선단측의 아암부(77a)가 수표 송출 통로(17) 내로 진출하는 선회 방향으로 항상 힘을 부가되어 있어, 분리 패드(75)의 선단이 항상 수표 송출 통로(17)에 있어서의 제 1 가이드면(14)에 가압할 수 있고, 수표 송출 통로(17)를 봉쇄한 상태로 유지되어 있다.

여기서, 분리 패드(75)는, 제 1 가이드면(14)에 가압할 수 있던 상태에 있어서는, 그 분리면(75a)이, 수표 송출 방향으로 대하여 90도 미만의 경사 각도로 설정되어 있다.

환언하면, 공급 롤러(71)에 의해 수표 송출 통로(17)로 송출된 수표(4)의 선 단이, 90도 미만의 각도로 해당 분리면(75a)에 충돌하도록 배치되어 있다. 예를 들면, 20 내지 45도의 범위내의 각도에서 충돌하도록 배치되어 있다. 또한, 분리 패드(75)의 분리면(75a)은 수표(4)와의 사이의 마찰력이, 수표(4)의 상호간의 마찰력보다도 큰 소재로 형성되어 있다. 또한, 공급 롤러(71)에 의해 송출되는 수표(4)가 분리 패드(75)의 분리면(75a)을 밀어내면서, 해당 분리면(75a)을 통과할 수 있게, 인장 코일 스프링(79)의 분리 패드(75)에 대하는 가압력이 설정되어 있다.

분리 패드(75)의 하류측에 배치되어 있는 분리 롤러대(76)는 제 1 가이드면(14)의 측에 배치된 분리 롤러(81)와, 다른쪽의 측에 배치된 리타드 롤러(82)를 구비하고 있다. 이들의 닙부(76a)는 수표 송출 통로(17)의 폭방향의 중심으로 위치하도록 설정되어 있고, 리타드 롤러(82)는 소정의 가압력으로 분리 롤러(81)의 외주면에 가압되어 있다. 리타드 롤러(82)는 도면에 도시되지 않은 토크 리미터에 의해 수표 송출 방향으로의 회전 부하 토크가 주어져 있다.

분리 롤러(81)은 구동 모터(83)에 의해 회전 구동된다. 도 4에 도시하는 바와 같이, 구동 모터(83)의 회전은, 구동측 톱니 바퀴(84a)로부터, 톱니 바퀴(84b, 84c)를 경유해서 전달 톱니 바퀴(84d)로부터 분리 롤러(81)에 전달된다. 구동 모터(83)는 공급 롤러(71)의 회전 구동원으로서도 사용될 수 있고, 그 회전이 구동측 톱니 바퀴(84a), 톱니 바퀴(84b, 84c) 및 전달 톱니 바퀴(84e)를 경유해서 공급 롤러(71)에 전달되게 되어 있다.

도 5(a)는 제 1 및 제 2 가압 부재(72, 73)가 퇴피 위치에 있는 상태를 도시 하는 설명도이며, 도 5(b)는 그들이 돌출 위치로 선회한 상태를 도시하는 설명도이다. 이들 도면을 참조해서 설명하면, 제 1 가압 부재(72)는 장치 본체측에 부착된 수직 선회축(85)을 중심으로 하여 수평 방향으로 선회 가능해서, 도 5(a)에 도시하는 제 2 가이드면(15)의 평행 가이드면 부분(15a)보다도 후퇴한 퇴피 위치(72A)와, 도 5(b)에 도시하는 수표 삽입부(9)의 수표 수납 부분(9a)내로 돌출해서 수표(4)가 공급 롤러(71)의 외주면(71a)에 가압할 수 있는 돌출 위치(72B) 사이를 선회 가능하다.

제 2 가압 부재(73)는 제 1 가압 부재(72)의 선단부(72b)에 부착된 수직 선회축(86)을 중심으로 하여 수평 방향으로 선회 가능하고, 도 5(a)에 도시하는 제 1 가압 부재(72) 내로 인입한 퇴피 위치(73A)와, 도 5(b)에 도시하는 바와 같이, 해당 제 1 가압 부재(72)로부터 선단부(73a)가 돌출해서 수표(4)를 제 1 가이드면(14)에 가압하는 돌출 위치(73B) 사이를 선회 가능하다.

제 1 가압 부재(72)는 구동용 모터(도시하지 않음)에 의해 선회 구동된다. 구동용 모터가 스텝핑 모터의 경우에는 스텝수에 근거해 제 1 가압 부재(72)의 선회 위치를 제어할 수 있다.

또, 제 1 가압 부재(72)의 퇴피 위치(72A)는, 예컨대 장치 본체측에 부착되어 있는 기계적 스위치 등의 센서(도시하지 않음)에 의해 검출된다. 또한, 제 1 가압 부재(72)를, 수표 삽입부(9)에 삽입된 수표(4)에 가압하는 동작은, 예컨대, 수표 삽입부(9)에 부착된 투과형의 광학 센서(도시하지 않음)에 의해 수표(4)가 검출되어 있을 경우에 허가된다. 수표(4)가 검출되어 있을 경우에는, 수표 처리 장 치(1)의 상위 기기인 컴퓨터 시스템(103)(도 8 참조)으로부터의 지령에 의해, 혹은 수동 조작 입력 지령에 근거하여, 구동 모터(83)가 구동되어, 제 1 가압 부재(72)가 퇴피 위치(72A)로부터 공급 롤러(71)를 향해서 선회하고, 수표(4)를 해당 공급 롤러(71)에 가압한 상태를 형성한다.

한편, 제 2 가압 부재(73)는 제 1 가압 부재(72)의 선회 동작에 연동해서 퇴피 위치(73A) 및 돌출 위치(73B)로 선회하게 되어 있다. 즉, 제 2 가압 부재(73)는 수직 선회축(86)에 부착된 비틀림 코일 스프링(87)에 의해 항상 돌출 방향으로 선회하도록 힘이 부가되어 있다. 또한, 제 2 가압 부재(73)에 있어서의 선회 중심보다도 후단측에는 후방으로 돌출되어 있는 부재측 계합 돌기(73b)가 형성되어 있고, 장치 본체측에는 고정측 계합 돌기(88)가 형성되어 있다. 도 5(a)에 도시하는 바와 같이, 제 1 가압 부재(72)가 퇴피 위치에 있는 상태에서는, 부재측 계합 돌기(73b)는 비틀림 코일 스프링(87)의 탄성력에 의해 고정측 계합 돌기(88)에 가압되어 있다. 따라서, 제 2 가압 부재(73)의 선회가 구속되어 있고, 해당 제 2 가압 부재(73)는 고정측 계합 돌기(88)에 의해 규정되는 퇴피 위치(73A)에 유지되어 있다.

제 1 가압 부재(72)를 공급 롤러(71)의 측에 선회하면, 거기에 조립되어 있는 제 2 가압 부재(73)도 이동한다. 이 결과, 그 선회 도중에 있어서 해당 제 2 가압 부재(73)의 부재측 계합 돌기(73b)가 고정측 계합 돌기(88)로부터 떨어진다. 이로써, 제 2 가압 부재(73)의 선회 구속 상태가 해제된다. 이 결과, 도 5(b)에 도시하는 바와 같이, 비틀림 코일 스프링(87)의 탄성력에 의해, 제 2 가압 부 재(73)는 수직 선회축(86)을 중심으로 하여, 그 선단부(73a)가 제 1 가압 부재(72)로부터 돌출해서 제 1 가이드면(14)에 가압할 수 있다.

여기서, 공급 롤러(71) 및 분리 롤러(81) 사이의 거리는, 처리 대상의 수표(4)의 송출 방향의 길이 치수보다도 짧다. 따라서, 공급 롤러(71)에 의해 공급되는 수표(4)는, 해당 공급 롤러(71)에 의해 공급되는 동안에, 그 선단 부분이 분리 롤러(81)와 리타드 롤러(82)의 닙부(76a)를 거쳐 반송로(5)의 측으로 송출된다. 즉, 수표(4)는 공급 롤러(71)에 의한 이송 동작과, 분리 롤러대(76)에 의한 분리 이송 동작을 동시에 받는다.

(수표 송출 동작)

다음으로, 도 6을 참조해서 수표 송출 기구(13)에 의한 수표 송출 동작을 설명한다.

우선, 수표 삽입부(9)에 수표(4)를 적층 상태로 삽입하면, 도면에 도시되지 않은 센서에 의해 수표(4)가 삽입된 것이 검출된다. 상위 기기로부터의 지령 혹은 수동 조작 입력에 의해 구동 모터(83)를 구동하면, 제 1 가압 부재(72)가 수표 삽입부(9)내에 선회하고, 수표(4)를 공급 롤러(71)의 측에 가압한다.

이 결과, 도 6에 도시하는 바와 같이, 다발 형태로 수표 삽입부(9)에 삽입되어 있는 수표(4)는, 그 중간 정도의 부위에 있어서 제 1 가압 부재(72)의 선단면(72a)에 의해 공급 롤러(71)의 측에 가압된 상태가 된다. 또한, 수표(4)는, 그 송출 방향의 선단측의 부위에 있어서 제 2 가압 부재(73)의 선단부(73a)에 의해 제 1 가이드면(14)의 측에 가압된 상태가 된다.

수표(4)의 선단측의 부분이 제 2 가압 부재(73)에 의해 제 1 가이드면(14)의 측에 가압되어 있으므로, 수표(4)의 선단 부분에 접힌 자국 등이 있는 경우이여도, 수표(4)의 선단 부분이 제 1 가이드면(14)의 측에 가압되고, 제 2 가이드면(15)에 있어서의 직교 가이드면 부분(15b) 등에 접촉하는 상태로 되는 일이 없다. 따라서, 공급 롤러(71)에 의해 수표(4)가 확실하게 수표 송출 통로(17)로 송출된다.

이에 대하여, 종래와 같이 제 1 가압 부재(72)만에 의해 수표(4)를 공급 롤러(71)의 측에 가압하는 경우에는, 도 7에 도시하는 바와 같이, 가압 부재(72)에 의한 수표 가압 부분으로부터 직교 가이드면 부분(15b)까지의 사이에, 삼각형의 간극이 가능한 상태가 된다. 이 때문에, 선단 부분(401)에 접힌 자국 등이 있는 수표(4)(n)는 해당 선단 부분(401)이 직교 가이드면 부분(15b)에 접한 상태인채로 된다. 이 상태대로 공급 롤러(71)에 의해 수표(4)(n)를 보내려고 하면, 접힌 자국이 난 선단 부분(401)이 수표 송출 통로(17)로 송출되지 않고 해당 직교 가이드면 부분(15b)에 접한 채 막힌 상태가 되어버린다. 본 예에서는, 이러한 삼각형의 간극이 제 2 가압 부재(73)에 의해 없어지므로, 수표(4)가 수표 삽입부(9)내에 가득차서 송출되지 않는다고 하는 폐해를 확실하게 방지할 수 있다.

(수표 송출 기구에 의한 작용 효과)

이상 설명한 바와 같이, 본 예의 수표 송출 기구(13)에서는, 수표(4)의 선단측의 부분이 제 2 가압 부재(73)에 의해 제 1 가이드면(14)의 측에 가압되어 있으므로, 수표(4)의 선단 부분에 접힌 자국 등이 나 있을 경우에도, 수표(4)의 선단 부분이 제 1 가이드면(14)의 측에 가압되고, 제 2 가이드면(15)에 있어서의 직교 가이드면 부분(15b) 등에 접촉한 상태인채로 되는 일이 없다. 따라서, 공급 롤러(71)에 의해 수표(4)가 확실하게 수표 송출 통로(17)로 송출된다.

또, 제 2 가압 부재(73)는 제 1 가압 부재(72)내에 조립되어 있으므로, 제 2 가압 부재(73)를 설치하기 위한 공간이 불필요하다. 또한, 제 1 가압 부재(72)에 연동해서 제 2 가압 부재(73)를 선회시키는 연동 기구는, 비틀림 코일 스프링(87)과, 부재측 계합 돌기(73b)와, 고정측 계합 돌기(88)로 구성되는 간단한 구조로 된 것이다. 따라서, 기구의 대형화, 복잡화, 혹은 고비용화를 초래하는 일없이, 선회식 가압 부재(72, 73)를 이용하여 확실하게 수표(4)를 송출할 수 있는 수표 송출 기구가 실현된다.

또, 이상의 설명은, 본 발명을 수표 처리 장치에 있어서의 수표 송출 장치로서 채용한 예이다. 본 발명의 매체 송출 장치는, 프린터, 스캐너, 자기 판독 장치 등 수표 처리 장치 이외의 시트 형상 매체를 처리하기 위한 장치에도 마찬가지로 적용 가능하다.

(제어계)

도 8은 수표 처리 장치(1)의 제어계를 도시하는 개략적인 블럭도이다. 수표 처리 장치(1)의 제어계는, 롬(ROM), 램(RAM)을 구비하고, CPU를 중심으로 구성된 제어부(101)를 갖고 있다. 제어부(101)는 통신 케이블(102)을 거쳐서 상위의 컴퓨터 시스템(103)에 접속된다. 컴퓨터 시스템(103)은 표시기(103a), 키보드, 마우스 등의 조작부(103b) 등의 입출력 기기를 구비하고 있고, 해당 컴퓨터 시스템(103)의 측으로부터 수표 판독 동작의 개시 지령 등이 제어부(101)에 입력된다.

제어부(101)는 판독 동작의 개시 지령을 받아들이면, 구동 모터(83), 반송 모터(21)를 구동해서 수표(4)를 1매씩 반송로(5)로 송출시키고, 송출된 수표(4)를 반송로(5)를 따라 반송시킨다. 제어부(101)에는, 표면측 콘택트 이미지 스캐너(52), 이면측 콘택트 이미지 스캐너(53) 및 자기 헤드(54)에 의해 판독된 수표(4)의 표면 화상 정보, 이면 화상 정보 및 자기 잉크 문자 정보가 입력된다. 이들 정보는, 컴퓨터 시스템(103)에 공급되어, 화상처리, 문자인식 처리 등이 행하여지고, 판독이 정상으로 행하여진 것인지 여부가 판단되어, 판단 결과가 제어부(101)에 공급된다. 제어부(101)는 판단 결과에 근거해 인쇄 기구(56) 및 전환판(66)의 구동을 제어한다.

제어부(101)에 의한 수표(4)의 반송 제어는, 반송로(5)에 배치되어 있는 용지장 검출기(61), 중복 이송 검출기(62), 걸림 검출기(63), 인쇄 검출기(64) 및 배출 검출기(65)로부터의 검출 신호에 근거해 행하여진다. 또, 제어부(101)에는 본체 케이스(2)에 형성된 전원 스위치 등의 조작 스위치를 포함하는 조작부(105)가 접속되어 있다.

(수표 처리 동작)

도 9는 수표 처리 장치(1)의 처리 동작을 도시하는 개략 흐름도이다. 우선, 조작자가 상위의 컴퓨터 시스템(103)의 조작부(103b)로부터 판독 개시 지령을 입력하면, 센서가 수표(4)의 삽입을 검출하면, 구동 모터(83)에 의해 공급 롤러(71)가 회전하고, 가압 부재(72)가 이동해서 수표(4)를 공급 롤러(71)에 가압한다. 이 결 과, 수표(4)가 공급 롤러(71)에 의해 송출된다. 또한, 반송 모터(21)가 구동하고, 각 반송 롤러(31 내지 37)가 회전 구동된다. 송출 통로(17)에 공급된 수표(4)는, 송출 통로(17)에 배치되어 있는 분리 기구(74)에 의해 한 장씩 분리되어서 반송로(5)에 송출된다[단계(ST1, ST2)].

송출된 수표(4)는, 반송 롤러(31 내지 36)에 순차로 인도되면서 반송로(5)를 따라 반송된다[단계(ST3)]. 반송되는 수표(4)의 표면 화상 및 이면 화상, 및 자기 잉크 문자가, 각각, 표면측 콘택트 이미지 스캐너(52), 이면측 콘택트 이미지 스캐너(53) 및 자기 헤드(54)에 의해 판독된다[단계(ST4)].

판독된 정보는, 통신 케이블(102)을 거쳐서 상위의 컴퓨터 시스템(103)으로 송신된다[(단계(ST5)]. 컴퓨터 시스템(103)의 측에 있어서 판독된 표면 화상, 이면 화상, 및 자기 잉크 문자 정보를 처리하고, 판독이 정상으로 행하여진 것인가 여부를 판단한다. 수표(4)가 상하 반대의 상태로 반송되었을 경우에는, 자기 잉크 문자를 인식할 수 없으므로, 판독 불량으로 판단된다. 수표(4)가 표리 반대의 상태로 반송되었을 경우에는, 자기 잉크 문자 정보를 얻을 수 없으므로, 판독 불능으로 판단된다. 또한, 수표(4)가 꺾이거나, 찢어지거나, 반송시에 비뚤어지는 등 자기 잉크 문자의 일부가 판독불능의 경우에도 판독 불량으로 판단된다. 또한, 표리의 화상 정보로부터, 수표(4)가 꺾이거나, 찢어지거나, 반송시에 비뚤어지는 등 금액 정보 등의 소정의 정보를 인식할 수 없을 경우 등에 있어서도 판독 불량으로 판단된다.

정상인 판독으로 판단되는 경우에는, 인쇄 기구(56)를 인쇄 위치로 이동한 다[단계(ST8, ST10)]. 수표(4)는 인쇄 기구(56)에 의해 「전자 결제필」등의 인쇄가 행하여지면서 반송되고, 전환판(66)에 의해 제 1 수표 배출부(11)의 측으로 배출된다[단계(ST10)]. 배출 검출기(65)에 의해 수표(4)의 후단이 검출된 후에는 반송 동작을 멈춘다[단계(ST11, ST12)].

이에 대하여, 판독 불량, 판독 불능 등의 판단 결과가 났을 경우에는[단계(ST8)], 전환판(66)의 전환 동작을 실행한다[단계(ST14)]. 인쇄 기구(56)는 대기 위치에 유지되고, 수표(4)로의 인쇄는 실행하지 않는다. 수표(4)는 전환판(66)에 의해 제 2 수표 배출부(12)로 송부되어, 거기에 배출된다[단계(ST14)]. 배출 검출기(65)에 의해 수표(4)의 후단이 검출된 후에는 반송 동작을 멈춘다[단계(ST11, ST12)].

또한, 중복 이송 검출기(62)에 의해 수표의 중복 이송 상태가 검출되었을 경우에는, 차단 처리가 행하여지고, 반송을 즉시 정지하고, 예컨대, 조작부(105)에 배치되어 있는 경고 램프 등을 거쳐서 이상 반송이 발생한 취지의의 경고를 실행하고, 수표가 반송로(5)로부터 제거되어서 초기 상태로 복귀되는 것을 기다린다. 마찬가지로, 걸림 검출기(63)에 의해 수표가 반송로(5)에 막힌 상태인 것이 검출되었을 경우에도 같은 차단 처리가 발생한다.

도 1은 본 발명을 적용한 수표 처리 장치의 외관 사시도,

도 2는 도 1의 수표 처리 장치의 평면도,

도 3은 도 1의 수표 처리 장치의 반송 기구를 도시하는 설명도,

도 4는 수표 처리 장치의 수표 송출 장치의 개략적인 구성도,

도 5는 수표 이송 기구의 동작을 도시하는 설명도,

도 6은 수표 이송 기구의 작용 효과를 도시하는 설명도,

도 7은 종래의 문제점을 도시하는 설명도,

도 8은 수표 처리 장치의 제어계를 도시하는 개략적인 블럭도,

도 9는 수표 처리 장치의 수표 처리 동작을 도시하는 개략적인 흐름도.

※도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명※

1: 수표 처리 장치 2: 본체 케이스

3: 커버 케이스 4, 4(1), 4(2), 4(3), 4(n): 수표

5: 반송로 6: 상류측 반송로 부분

7: 만곡 형상 반송로 부분 8: 하류측 반송로 부분

9: 수표 삽입부 9a: 수표 수납 부분

9b: 수표 가이드 부분 10a, 10b: 분기 통로

11: 제 1 수표 배출부 12: 제 2 수표 배출부

13: 수표 송출 기구 14: 제 1 가이드면

15: 제 2 가이드면 15a: 평행 가이드면 부분

15b: 직교 가이드면 부분 15c: 경사 가이드면 부분

15d: 송출측 평행 가이드면 부분

17: 수표 송출 통로 17a: 수표 송출구

21: 반송 모터 22: 구동롤러

23: 무단벨트 31 내지 37 반송 롤러

41 내지 47: 가압 롤러 51: 자석

52: 표면측 콘택트 이미지 스캐너

53: 이면측 콘택트 이미지 스캐너

54: 자기 헤드 56: 인자 기구

71: 공급 롤러 72: 제 1 가압 부재

72a: 선단면 72b: 선단부

73: 제 2 가압 부재 73a: 선단부

73b: 부재측 계합 돌기 74: 분리 기구

75: 분리 패드 75a: 분리면

76: 분리 롤러대 76a: 닙부

77: 선회 부재 78: 선회축

81: 분리 롤러 81a: 외주면

82: 리타드 롤러 83: 구동 모터

84a 내지 84e: 톱니 바퀴 85, 86: 선회축

87: 비틀림 코일스프링 88: 고정측 계합 돌기

Claims

송출 대상인 시트 형상 매체가 적층 상태로 삽입되는 매체 삽입부와,

해당 매체 삽입부에 삽입된 시트 형상 매체를 송출하기 위한 매체 송출구와,

해당 매체 송출구를 향해서 시트 형상 매체를 안내하기 위해서 대향 배치되는 제 1 및 제 2 매체 가이드면과,

상기 제 1 매체 가이드면의 측에 배치되고, 상기 매체 삽입부에 삽입된 시트 형상 매체를 매체 송출구를 향해서 송출하기 위한 공급 롤러와,

상기 매체 삽입부에 삽입된 시트 형상 매체를 상기 제 2 매체 가이드면의 측으로부터 상기 공급 롤러로 가압하기 위한 제 1 가압 부재와,

상기 매체 삽입부에 삽입된 시트 형상 매체를 상기 공급 롤러로부터 어긋난 위치에서, 상기 제 2 매체 가이드면의 측으로부터 상기 제 1 매체 가이드면으로 가압하기 위한 제 2 가압 부재와,

상기 제 1 가압 부재를 상기 공급 롤러에 대하여 접근 및 이간하는 방향으로 동작시키는 구동 기구와,

상기 제 2 가압 부재를 상기 제 1 가압 부재의 동작에 연동시켜서, 상기 제 1 매체 가이드면에 대하여 접근 및 이간하는 방향으로 이동시키는 연동 기구를 갖는 것을 특징으로 하는

매체 송출 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 제 2 가압 부재에 의한 시트 형상 매체의 가압 위치는 상기 공급 롤러와 상기 매체 송출구 사이의 위치인 것을 특징으로 하는

매체 송출 장치.
제 2 항에 있어서,

상기 매체 삽입부는 시트 형상 매체를 삽입하기 위한 일정 폭의 매체 수납 부분과, 해당 매체 수납 부분의 선단으로부터 상기 매체 송출구로 접근함에 따라 폭이 좁아지게 되는 매체 가이드 부분을 구비하고 있으며,

상기 매체 수납 부분의 선단측의 부위가 상기 제 2 가압 부재에 의한 상기 가압 위치인 것을 특징으로 하는

매체 송출 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 제 2 가압 부재는 상기 제 1 가압 부재에 내장되며, 상기 연동 기구에 의해 해당 제 1 가압 부재 내로부터 돌출하여 상기 제 1 매체 가이드면에 접근하는 방향으로 이동하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는

매체 송출 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 구동 기구는 상기 제 1 가압 부재를 선회 가능한 상태로 지지하고 있는 선회축과, 이 선회축을 중심으로 하여 상기 제 1 가압 부재를 상기 매체 삽입부로부터 퇴피시킨 퇴피 위치 및 해당 매체 삽입부 내로 돌출한 돌출 위치로 선회시키는 모터를 구비하는 것을 특징으로 하는

매체 송출 장치.
제 5 항에 있어서,

상기 연동 기구는,

상기 제 2 가압 부재를 상기 제 1 매체 가이드면에 대하여 접근 및 이간하는 방향으로 선회 가능한 상태로 상기 제 1 가압 부재에 설치되어 있는 선회축과,

해당 선회축을 중심으로 하여, 상기 제 2 가압 부재를 상기 제 1 매체 가이드면에 접근하는 방향으로 가압하는 용수철 부재와,

상기 제 2 가압 부재에 형성된 부재측 결합부와,

상기 제 2 매체 가이드면의 측에 있어서 정해진 위치에 형성된 고정측 결합부를 구비하고,

상기 제 1 가압 부재가 상기 퇴피 위치에 있는 상태에서는, 상기 부재측 결합부가 고정측 결합부에 계합하여 상기 제 2 가압 부재가 상기 매체 삽입부로부터 후퇴한 위치에 유지되고, 상기 제 1 가압 부재가 상기 퇴피 위치로부터 상기 돌출 위치로 선회하는 도중에 있어서 상기 부재측 결합부가 상기 고정측 결합부로부터 어긋나서, 상기 용수철 부재의 가압력에 의해 상기 제 2 가압 부재가 선회하여 상기 매체 삽입부내로 돌출하게 되어 있는 것을 특징으로 하는

매체 송출 장치.
제 1 항에 기재된 매체 송출 장치를 탑재한 것을 특징으로 하는

매체 처리 장치.
수표 송출 장치에 있어서,

송출 대상인 수표가 적층 상태로 삽입되는 수표 삽입부와,

해당 수표 삽입부에 삽입된 수표를 송출하기 위한 수표 송출구와,

해당 수표 송출구를 향해서 수표를 안내하기 위해서 대향 배치되어 있는 제 1 및 제 2 가이드면과,

상기 제 1 가이드면의 측에 배치되어, 상기 수표 삽입부에 삽입된 수표를 수표 송출구를 향해서 송출하기 위한 공급 롤러와,

상기 수표 삽입부에 삽입된 수표를 상기 제 2 가이드면의 측으로부터 상기 공급 롤러로 가압하기 위한 제 1 가압 부재와,

상기 수표 삽입부에 삽입된 수표를 상기 제 1 가압 부재로부터 어긋난 위치에서, 상기 제 2 가이드면의 측으로부터 상기 제 1 가이드면으로 가압하기 위한 제 2 가압 부재와,

상기 수표 삽입부에 삽입된 수표를 수표 송출구를 향해서 송출하기 위한 공급 기구를 포함하는

수표 송출 장치.