KR20080049053A

KR20080049053A - 디젤 엔진용 예열 플러그에 특히 적합한 복합 도체

Info

Publication number: KR20080049053A
Application number: KR1020087006598A
Authority: KR
Inventors: 마틴 올가이어; 한스 피터 카시미르스키; 하인 레이너; 그라프 베른하드; 올리버 고브; 프라섹 루츠; 요한느 하센캠프; 요첸 해머; 와츠도르프 헤닝 본; 한스 호벤
Original assignee: 베루 악티엔게젤샤프트
Priority date: 2005-09-22
Filing date: 2006-09-21
Publication date: 2008-06-03
Also published as: KR100987305B1; CA2623079C; DE102006016566A1; US20100000982A1; US8569658B2; EP1926938A1; CA2623079A1; WO2007033824A1; CN101268308A; CN101268308B; DE102006016566B4

Abstract

본 발명은 세라믹 도체나 부도체 및 금속 도체 - 이들 중 적어도 하는 길이 연장됨 - 를 포함하고, 세라믹 도체와 금속 도체가 적어도 하나의 길이 연장된 도체의 길이 방향에 기울게 연장된 접촉면을 통해 서로 고온 납땜되어 이들이 전기적 도전 방식으로 서로 연결되게 하는 방법으로 형성되는 복합 전기 도체에 관한 것이다. 본발명에 따르면, 상기 세라믹 도체(11) 또는 부도체 및 상기 금속 도체(3)는 상기 적어도 하나의 길이 연장된 도체(3, 11)의 세로 방향(37)에 경사지게 연장된 접촉면에 의해 서로 고온 납땜되는 것으로 특징으로 한다.

예열 플러그, 도체, 세라믹, 디젤

Description

디젤 엔진용 예열 플러그에 특히 적합한 복합 도체{COMPOSITE CONDUCTOR, IN PARTICULAR FOR HEATING PLUGS OF A DIESEL ENGINES}

본 발명은 디젤 엔진용 예열 플러그에 특히 접합한 복합 전기 도체에 관한 것이다. 청구항 1의 전제부의 특성을 갖는 디젤 엔진용 예열 플러그용 복합 전기 도체는 DE 103 53 972 A1로부터 공지되어 있다. 이것은 길이 연장된 세라믹 내부 도체, 세라믹 내부 도체를 둘러싸는 길이 연장된 세라믹 외부 도체 및 세라믹 내부 도체와 세라믹 외부 도체 사이에 배열된 세라믹 종류의 절연체를 포함한다. 내부 도체, 외부 도체 및 절연체는 하나가 다른 것에 동축으로 배열되어 있다. 복합 도체는 공유 압출 성형과 후속 소결에 의해 분말 야금 과정으로 제조된다. 다음에 디젤 엔진용 예열 플러그에 이용되는 세라믹 예열 펜슬을 형성하는 처리가 행해진다. 이를 위해, 도체는 미리 정해진 길이의 부품으로 절단되고, 이의 일 단부, 즉 나중에 디젤 엔진의 연소실 내로 돌출되게 되는 일 단부에는 세라믹 내부 도체와 세라믹 외부 도체를 이들의 전방 단부에서 연결하는 전기 가열 저항기를 구성하는 가열층이 구비된다.

예열 플러그의 제조 동안, 세라믹 내부 도체와 세라믹 외부 도체는 전기적 도전 방식으로 금속 공급 라인에 연결되어야만 한다. 이것이 행해지는 방법은 DE 103 53 972 A1에 개시되어 있지 않다.

DE 40 28 859 A1은 세라믹 가열 장치를 구비한 예열 플러그를 개시한다. 그러나, 세라믹 가열 장치는 동축 세라믹 도체가 아니라, 두개의 레그가 절연식으로 단부가 맞춤 고정되는 예열 플러그의 금속 하우징 내로 들어가 금속 캡에 고온 납땜되는 U자 형상의 세라믹 도체를 포함한다. 캡은 다음에 두 개의 공급 라인에 전기적으로 연결되고, 하나는 예열 플러그의 하우징으로 설명되며, 다른 하나는 하우징에 동축으로 배열되며 하우징의 후방 단부에서 절연식으로 하우징으로부터 안내된다.

DE 40 28 859 A1으로부터 공지된, 세라믹 도체를 금속 공급 라인에 연결하는 방법은 DE 103 53 972 A1으로부터 공지된 종류의 동축 디자인 세라믹 도체에 적용할 수 없다.

본 발명의 목적은 세라믹 전기 도체, 특히 길이 연장된 세라믹 내부 도체, 길이 연장된 세라믹 외부 도체 및 이들 둘 사이에 배열된 절연체를 포함하는 복합 전기 도체가 바람직하게 디젤 엔진용 예열 플러그에서, 200℃ 이상의 온도에서 이용하기 적합하게 저 비용으로 신뢰성 있게 전기 공급 라인에 연결될 수 있는 방법을 제공하는 것이다.

이 목적은 청구항 1에서 한정된 특성을 갖는 복합 전기 도체로 성취된다. 이 복합 전기 도체를 제조하는 방법은 청구항 29 내지 31에서 정의되어 있다. 종속항의 요지는 본 발명의 다른 이로운 특성을 이룬다.

본 발명에 따르면, 세라믹 도체나 부도체 및 금속 도체 - 이들 중 적어도 하는 길이 연장됨 - 를 포함하는 복합 전기 도체는 세라믹 도체와 금속 도체가 적어도 하나의 길이 연장된 도체의 길이 방향에 기울게 연장된 접촉면을 통해 서로 고온 납땜되어 이들이 전기적 도전 방식으로 서로 연결되게 하는 방법으로 형성된다.

이것은 다음과 같은 상당한 장점을 제공한다:

°길이 방향에 기울게 연장된 접촉면을 통한 세라믹 도체나 부도체 및 금속 도체 간에 전기적 접촉을 이루어, 작은 도체 단면의 경우에도 비교적 넓은 접촉 면적을 성취할 수 있으며, 이로 인해 저 접촉 저항과 충분히 견고한 납땜 연결부를 성취할 수 있다.

°접촉면을 적어도 하나의 길이 연장된 도체의 세로축에 대해 직각인 대신에 경사지게 연장되게 함으로써, 연결되는 도체를 통해 흐르는 전류에 의해 납땜 과정에 필요한 열을 생성할 수 있을 뿐만 아니라, 예를 들어, 도체의 유도성 가열로 비접촉 방법으로 외부로부터 열을 공급할 수가 있다. 고온 납땜 동작이 실행되게 되는 복합 전기 도체는 이를 위해서 제1 라인에서 금속 도체를 유도로 가열하기 위해 전류가 제공되게 되는 전기 유도 루프에 배열된다. 전기 유도로 접촉면을 가열하는 것은 매우 효율적으로 실행될 수 있으며 단시간 주기로 성취될 수 있는데, 이 주기는 어느 경우에나 각 납땜 동작에 대해 30s 이하일 수 있으며 심지어 납땜 동작 당 몇초로 단축될 수도 있다.

°비교적 넓은 납땜면에도 불구하고, 본 발명은 복합 전기 도체의 소형 디자인을 가능하게 한다.

하나의 도체는 그 일 단부에서 테이퍼링되고 다른 도체에는 하나의 도체의 테이퍼링 단부가 맞춤 고정되는 매칭 테이퍼링 리세스가 제공되는 복합 전기 도체로 성취된다. 이 경우 자기 중립 효과가 복합 도체의 제조 중에 성취되고, 이는 저 제조 허용 오차를 성취할 수 있게 해주며, 더욱 표면은 서로에게 압착될 수 있으며 납땜 동작 동안 원치 않는 땜납에의 공기 접촉이 방지된다.

특별한 장점은 하나의 도체 상의 웨지 형상이나 원뿔형 테이퍼 및 다른 도체의 매칭 웨지 형상이나 원뿔형 리세스로 성취된다. 웨지 형상은 간단하게 두 대향하는 경사면으로 형성될 수 있지만, 세로 방향에 경사지게 연장하여 셋이나 셋 이상의 면을 갖는 피라미드의 측면을 형성하는 둘 이상의 면으로 형성될 수 있다.

본 발명은 도체 중 적어도 하나는 전기 절연체, 특히 세라믹 절연체로 둘러싸이며, 이것은 절연 효율을 손상시키지 않고 길이의 일부만 고온 납땜으로 피복될 수 있는 복합 도체에 적합하다.

본 발명은 길이 연장된 세라믹 내부 도체가 전기적 도전 방법으로 길이 연장된 금속 내부 도체에 연결되고 세라믹 내부 도체를 둘러싸는 길이 연장된 세라믹 외부 도체가 전기적 도전 방법으로 길이 연장된 금속 외부 도체에 연결되고, 절연체는 세라믹 내부 도체와 세라믹 외부 도체 사이에 배열되는 복합 도체에 특히 유익하다. 두 세라믹 도체 중 적어도 하나 및 이와 접촉을 이루는 금속 도체는 하나가 다른 하나에 맞춤 고정되고 세로 방향에 경사지게 연장된 측면을 통해 그리고 서로 고온 납땜된 대칭 배열된 대응 경사 내부면을 통해 하나가 다른 하나에 전기적 접촉을 이룬다.

이것은 다음과 같은 상당한 장점을 제공한다:

°세로 방향에 경사지게 연장된 표면을 통해, 특히 측면과 대향 배열된 대응 경사 내부면을 통해 적어도 하나의 세라믹 도체와 금속 도체 간에 전기적 접촉을 이루어, 도체 단면이 작은 경우에도 비교적 넓은 접촉면을 이루어, 저 접촉 저항과 충분히 내구성 있는 납땜 연결부를 성취할 수 있게 한다.

°적어도 하나의 세라믹 도체 및 이와 연결되는 금속 도체를, 하나가 다른 하나에 맞춤 고정하고 이들 둘을 세로 방향에 경사지게 연장된 접촉면을 통해 연결하여, 복합 도체의 제조 동안 자기 중립 효과를 성취하여, 적은 제조 허용 오차를 성취할 수 있도록 도와준다.

°적어도 하나의 세라믹 도체 및 이와 연결되는 금속 도체를 이들의 세로 방향에 경사지게 연장된 면을 따라 하나가 다른 하나에 맞춤 고정하여, 납땜 동작 동안 두 도체를 하나가 다른 하나에 연결되게 하고, 이로 인해 땜납이 접촉면에 압착된다. 이것은 납땜층의 두께를 최소한으로 제한하면서 땜납이 두 접촉면에 신뢰성있게 분포되게 하는 다른 장점을 제공한다. 세라믹 도체와 금속 도체의 열 팽창 계수와 땜납의 열 팽창 계수가 다른 것은 납땜 연결부의 내구성에 대해 역효과를 주지 않으며, 대신에 접촉면 간의 땜납이 얇은 연성의 균등층으로 작용할 수 있게 한다.

°적어도 하나의 세라믹 도체와 이에 연결되는 금속 도체를 하나가 다른 하나에 맞춤 고정하고 이들 둘을 경사면, 특히 경사진 측면과 대향 배열된 대응 경사 내부면을 통해 연결하여, 납땜 동작 동안 어떤 원치 않는 땜납에의 공기 접촉을 저지하여 땜납이 원하는 데로 공기가 아닌, 연결될 접촉면과 작용할 수 있게 된다.

°비교적 큰 납땜면에도 불구하고, 본 발명은 특히 하나가 아닌 두 개의 세라믹 도체 및 이들의 대응 금속 도체가 하나를 다른 하나에 맞춤 고정되고 세로 방향에 경사지게 연장된 측면과 서로 고온 납땜된 대향 배열된 대응 경사 내부면을 통해 접촉할 때, 복합 전기 도체의 소형 디자인이 가능하게 된다.

바람직하게, 금속 외부 도체는 전기적으로 절연되는 금속 내부 도체를 둘러싼다. 그러나, 엄밀하게 금속 내부 도체는 금속 외부 도체에 의해 둘러싸일 필요가 없다. 그보다, 금속 내부 도체로 이용되는 용어 "내부 도체"는 세라믹 내부 도체의 연장을 이루는 것을 말하기 위함이다. 금속 외부 도체가 금속 내부 도체를 둘러싸지 않으면, 대신에 세라믹 외부 도체를, 적어도 그 길이의 일부, 바람직하게는 그 길이의 일부에 대해서만 둘러싸게 된다.

내부 도체와 외부 도체는 원형이나 환형 단면을 가질 필요가 없다. 대신에, 이들의 단면은 달걀 모양, 타원형, 장방형이나 다각형일 수 있다. 그러나, 원형이나 환형 단면은 이들 단면이 특히 저비용의 제조와 관련하여 선호되기 때문에 바람직하다. 이 경우 내부 도체와 외부 도체는 서로 동축으로 배열되는 것이 편리하다.

바람직하게, 접촉을 이루는 측면은 절두체 형상의 면이다. 이것은 맞춤 고정된 연결부를 소결하고 접촉면 간의 환형 갭 내의 땜납을 균일한 얇은 층으로 분포시키는 가장 편리한 방법을 제공한다.

금속과 세라믹 구성 부품을 서로 연결하는 데에 적합한 고온 납땜은 공지되어 있으며, 특히 은 계열의 고온 납땜이 알려져 있다. 표준 은 계열의 고온 납땜으로 작업할 때, 세라믹 접촉면은 먼저 금속화되어야 한다. 본 발명에 따르면, 활성 땜납을 이용하는 것이 바람직하다. 이것은 세라믹 접촉면을 금속화하는 단계를 피할 수 있는 장점을 제공한다. 활성 땜납은 세라믹에는 흐르지 않는다. 따라서, 활성 땜납은 서로 납땜되는 면 사이에 냉 조건에서 도포된다. 다음에 이들 면은 함께 압착되고, 연결 영역을 납땜 온도 까지 가열한다. 일단 땜납이 용융되면, 이것은 접촉면을 함께 눌러 균일하게 분포되게 된다. 도포된 상태에서 땜납은 세라믹 표면만이 아닌 산소 및 질소와도 작용한다. 그러나, 본 발명에 의해 제공된 납땜면의 특정 디자인으로 인해, 공기는 거의 고온 땜납에 이를 기회를 갖지 않으므로, 활성 땜납으로 납땜할 때 제공되는 조건과 달리, 납땜 동작은 고위 불활성 가스 분위기나 고진공 상태하에서 실행될 필요가 없다.

적합한 활성 땜납은 다음 조성: 은 중량 72.5%, 구리 중량 19.5%, 인듐 중량 5%, 티타늄 중량 3%를 갖는 ISO 3677에 따른 B-Ag72.5CulnTi730/760이 있다. 이 땜납은 섭씨 730° 내지 섭씨 750°의 용융 범위를 가지고, 약 섭씨 850° 내지 섭씨 950°의 작업 온도를 갖는다.

땜납을 서로 연결되게 되는 접촉면 중 하나에 도포하는 방법은 절두체 형상의 활성 땜납 부품을 형성하는 것이 있다. 그러나, 이러한 형상의 부품을 형성하는 것은 비용이 많이 든다. 따라서, 롤에서 벗어나 처리될 수 있는, 활성 땜납으로 만든 포일의 이용이 바람직하다. 활성 땜납 포일의 개별 부분은 원뿔 형상으로 권선되어 도체 중 하나의 리세스에 놓이게 되며, 이는 바람직하게 절두체 형상으로 납땜되는 내부면으로 경계가 정해진다. 이 리세스에 놓이면, 활성 땜납 포일은 충분히 탄력이 있는 경우, 남땜될 내부면에 대해 편평하게 놓일 때 까지 자동으로 풀어지게 된다. 활성 땜납 포일이 너무 적은 탄성을 갖거나 전혀 탄성을 갖지 않는 경우에는, 매칭 절두체 형상의 도체의 경사 측면이 활성 납땜 포일이 놓인 리세스에 맞춤 고정될 때 풀려져 서로 납땜되는 두 접촉면 사이에 클램프되게 된다. 이것은 동작을 매우 효율적이게 한다.

서로 납땜되는 접촉면과 도체의 세로축 간에 이루는 각도는 45°보다 작은 것이 바람직하다. 20°보다 작은, 바람직하게는 5° 내지 15°정도로 작은 접촉면과 도체의 세로축 간의 각도를 이루는, 매우 좁은 웨지나 절두체 면의 형상으로 된 접촉면이 특히 바람직하다. 이는 바람직한 자기 중립 효과 및 땜납의 균일한 분포를 위해 접촉면 간의 땜납에 압력을 가하는 가능성과 관련하여, 작은 도체 단면과 조합하는 바람직한 큰 접촉면에 대해서는 최적으로 보인다. 원리상, 납땜되는 표면이나 측면이 세라믹 도체나 금속 도체 상에 제공되는지의 여부와는 상관없다. 세라믹 외부 도체의 외부 상의 복합 전기 도체의 경우, 납땜되는 면이나 측면 중 적어도 하나가 세라믹 도체 중 하나에 제공되는 것이 바람직하다. 매칭 리세스가 세라믹 내부 도체에 형성되면, 납땜되는 제2 측면은 금속 내부 도체의 외부에 놓이게 된다. 가장 단순하게, 납땜되는 두 측면은 세라믹 도체 상에 제공되며, 이는 세라믹 내부 도체, 세라믹 외부 도체, 및 또한 바람직하게 이 둘을 분리하는 절연체에 절두체 형상의 공통 측면을 제공하는 것이 바람직하며, 후자는 공통 연마 동작에 의해 저 비용으로 제조될 수 있다.

본 발명의 이 실시예는 절연체의 원뿔 면으로 인해 두 쌍의 접촉면이 세라믹 내부 도체와 세라믹 외부 도체 간에 비교적 넓은 간격을 나타낸다는 부가의 장점을 제공하며, 이 간격은 클수록 원뿔의 원뿔 각도는 더 적게 선택된다. 따라서, 납땜 동작 동안 조인트 틈을 통해 짜내지는 땜납은 두 쌍의 접촉면 사이에 원치 않는 전기 분로를 형성하지 않게 된다.

납땜되는 측면 중 하나가 세라믹 외부 도체의 외부에 제공되고 납땜되는 다른 세라믹 측면이 금속 내부 도체의 외부에 제공되는 본 발명의 실시예는, 조인트의 높은 기계적 안정성을 약속하지만, 짜내진 땜납으로 전기 분로가 형성될 위험성이 높아지게 되지만, 바람직하게 이 위험은 세라믹 내부 도체와 세라믹 외부 도체를 분리하는 절연체에 무딘 단부면을 제공하는 것으로 제한될 수 있다.

본 발명의 동일한 실시예에서, 세라믹 내부 도체의 절두체 형상의 내부면은 활성 납땜의 접근이 허용될 수 있는 짧은 원통형 블라인드 보어로 이어지는 것이 바람직하다.

금속 내부 도체에는 세라믹 내부 도체의 조인트 인접부에 목부가 구비된다. 이것은 금속 내부 도체의 굴곡 강도를 감소시키고, 이로써 세라믹 내부 도체와 금속 내부 도체는 세라믹 내부 도체를 깨뜨릴 위험 없이 하나를 다른 하나에 더욱 용이하게 중심 맞출 수 있기 때문에 복합 도체의 조립이 용이하게 된다.

이들이 세라믹 내부 도체와 세라믹 외부 도체에 납땜된 사실로 인해, 금속 내부 도체와 금속 외부 도체는 조인트에서 서로 이격되어 유지되게 된다. 금속 내부 도체와 금속 외부 도체 간의 절연은 바람직하게 공기로 성취되고, 필요하다면, 몇몇 영역에 금속 외부 도체와 금속 외부 도체 사이에 제공되는 하나 이상의 환형 절연체로 성취될 수도 있다. 이런 환형 절연체는 금속 내부 도체와 금속 외부 도체 간에 필요한 전기적 분리를 보장하는 장점을 제공할 뿐만 아니라 두 금속 도체가 환형 절연체 영역의 외부 도체를 예를 들어, 크림핑 (crimping)에 의해 변형함으로써, 마찰로 서로 기계적으로 연결될 수 있게 한다.

본 발명에 따른 복합 도체는, 예를 들어 금속이나 세라믹 도체를 고온에서 이용되도록 벽을 통해 하우징 내로 꼭 맞게 들어가게 하기 위한, 리딩인 (leading-in) 또는 리딩아웃 (leading-out) 목적에 적합하다. 이런 도체는 예를 들어, 원뿔형 접촉면을 통해 절연 세라믹으로 만든 대응 수용면에 납땜된다. 유사하게, 이것은 이온화 전극 및 가열 시스템의 버너와 독립적인 차량용 히터에 이용되는 종류의 세라믹 가열기 소자를 구비한 예열 점화기에 적합하다. 본 발명은 또한 땜납의 용융 간격의 초기로 제한되는 고온에서 사용하는 세라믹 구성 부품을 구비한 센서에 적합하다. 본 발명에 따른 복합 전기 도체는 섭씨 700°까지의 온도에서 문제 없이 이용될 수 있다.

본 발명은 특히 디젤 엔진용 예열 플러그에 적합하다. 예열 플러그는 디젤 엔진의 수용구 내에 나사 고정하기 위한 외부 수나사를 갖는 금속 하우징을 포함한다. 하우징에 안착되는 예열 펜슬은 금속 하우징을 지나 디젤 엔진의 연소실내로 돌출된다. 후방에서, 접속 라인은 하우징과 절연 관계로 하우징으로부터 나와있다. 제2 단자 (접지 단자)의 역활은 보통 이와 같이 하우징에 의해 인계된다.

본 발명에 따라 구성된 동축 도체가 이런 예열 펜슬에 이용될 때, 예열 펜슬의 하우징은 금속 외부 도체 또는 본 발명에 따른 복합 전기 도체의 금속 외부 도체의 구성 부품으로 작용하거나, 금속 외부 도체의 연장을 이룬다. 바람직하게, 하우징은 디젤 엔진의 연소실에 면하는 하우징의 전방 단부에 맞춤 고정되는 금속 슬리브로 보충된다. 금속 슬리브는 본 발명에 따른 복합 전기 도체의 일부이어야 한다. 본 발명에 따른 복합 도체의 납땜 연결부는 복합 전기 도체가 예열 플러그의 하우징에 맞춤 고정되기 전에 만들어져야 한다. 이것은 예열 플러그의 제조를 원할하게 한다. 납땜 연결부가 만들어지면, 금속 슬리브는 전방 단부로부터 예열 플러그의 하우징 내로 삽입되어 가장 간단하게 제 위치에 압착하여 그 위치에 고정된다. 슬리브는 예열 플러그의 하우징의 전방 단부를 지나 특정 길이 돌출하게 되지만, 세라믹 내부 도체와 세라믹 외부 도체는 금속 슬리브의 전방 단부를 지나 돌출하여 예를 들어, DE 103 53 972 A1에 따라 형성된 세라믹 가열 소자에 의해 이들의 선단부에서 서로 연결되게 된다.

본 발명의 다른 특성 및 장점은 이하 주어진 본 발명의 특정 실시예의 설명으로부터 명백하게 된다.

도 1은 본 발명에 따른 복합 도체의 일부의 세로 방향 단면도;

도 2는 도 1에서 나타낸 도체의 일부의 확대도;

도 3은 본 발명에 따른 제2 실시예의 복합 도체의 일부의 세로 방향 단면도;

도 4는 본 발명에 따른 제3 실시예의 복합 도체의 일부의 세로 방향 단면도;

도 5는 도 4에 나타낸 예시의 확대 상세도;

도 6은 본 발명에 따른 제4 실시예의 도체의 세로 단면도;

도 7은 본 발명에 따른 제5 실시예의 도체의 세로 단면도;

도 8은 본 발명에 따른 제1 실시예의 예열 플러그의 세로 단면도;

도 9은 본 발명에 따른 제2 실시예의 예열 플러그의 세로 단면도;

도 10은 본 발명에 따른 제3 실시예의 예열 플러그의 세로 단면도;

도 11은 본 발명에 따른 제4 실시예의 예열 플러그의 세로 단면도;

도 12는 금속 도체와 절연 세라믹 도체 간의 접속부의 세로 단면도;

도 13은 세라믹 예열 펜슬을 갖는 예열 플러그에 적합한 본 발명에 따른 제6 실시예의 도체의 세로 단면도;

도 14는 세라믹 예열 펜슬을 갖는 예열 플러그에 적합한 본 발명에 따른 제7 실시예의 도체의 세로 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1: 세라믹 동축 도체

2: 금속 외부 도체

2a: 원뿔부

3: 금속 내부 도체

3a: 분리부

3b, 3c: 금속 내부 도체의 일부분들

4: 고온 납땜층

5: 고온 납땜층

6: 환형 절연체

7: 리세스

8: 금속 내부 도체의 절두체 형상의 내부면

9: 금속 내부 도체안의 원통형 블라인드 보어

10: 내부 도체의 절두체 형상의 측면

11: 세라믹 동축 도체의 내부 도체

12: 세라믹 동축 도체의 절연체

13: 세라믹 동축 도체의 외부 도체

14: 외부 도체의 절두체 형상의 측면

15: 금속 외부 도체의 절두체 형상의 내부면

16: 세라믹 동축 도체의 절연체의 절두체 형상의 측면

17: 원통형 보어

18: 세라믹 동축 도체의 내부 도체의 절두체 형상의 내부면

19: 원통형 블라인드 보어

20: 금속 내부 도체의 절두체 형상의 측면

21: 둔한 단부면

22: 목부

24: 하우징

24a: 분리부

24b, 24c: 하우징의 전방부 및 후방부

25: 헤드부

26: 개구

27: 외부 나삿니

28: 원통형 개구

29: 원통부

30: 가열 소자

31: 절연체

32: 밀폐 소자

33: 연결 단자

34: 홈이 팬 면

35: 홈이 팬 면

36: 영역

37: 세로 방향 혹은 세로 축,각각

38: 접촉 영역

39: 접촉 영역

40: 세라믹 절연체

42: 세라믹 절연체

43: 접촉면

44: 접촉면

45: 금속도체

46: 금속도체

47: 금속 슬리브

48: 세라믹 가열 도체

49: 세라믹 절연체

50: 원뿔면

51: 접촉 영역

52: 접촉 영역

53: 접촉면

54: 접촉면

다른 예에서 동일하거나 대응하는 부분은 대응하는 참조 부호로 나타낸다.

도 1 및 도 2는 세라믹 내부 도체(11), 세라믹 외부 도체(13) 및 이들 둘 사이에 배열되는 세라믹 절연체(12)로 이루어지는 세라믹 동축 도체(1)를 구비한 복합 도체를 나타낸다. 세라믹 외부 도체(13)은 전기 공급선으로 작용하는 동축 금속 외부 도체(2)에 연결된다. 세라믹 내부 도체(11)는 공급선으로 작용하는 동축 내부 도체(3)에 연결된다.

세라믹 동축 도체(1)는 그 단부를 향해 원뿔형으로 테이퍼링된다. 이것은 세라믹 내부 도체(11)에 절두체 형상의 측면(10)을 제공하고, 세라믹 외부 도체(13)에 절두체 형상의 측면(14)을 제공하고 절연체(12)에 절두체 형상의 측 면(16)을 제공하는 효과를 주며, 이들 표면은 하나가 다른 것에 이음새 없이 이어져 있다. 금속 내부 도체(3)은 절두체 형상의 내부면(8)을 갖는 매칭 리세스(7)를 포함하고, 이에 짧은 원통형 블라인드 보어(9)가 이어진다. 금속 외부 도체(2)는 매칭 절두체 형상의 내부면(15)을 가지며, 이에 연속성 원통형 보어(17)가 이어진다. 절두체 형상의 표면 간의 포함 각도의 절반, 즉 원뿔의 측면과 세로축(37) 간의 각도는 약 10°이다.

세라믹 외부 도체(13) 상에 금속 외부 도체(2)를 그리고 금속 내부 도체(11) 상에 금속 내부 도체(3)를 맞춤 고정하기 전에, 원뿔 형상으로 권선된 활성 남땜 포일이 금속 내부 도체(3)의 원뿔형 리세스(7)와 금속 외부 도체(2)의 원뿔형 리세스 각각으로 유입된다. 다음에 포일은 세라믹 동축 도체(1)를 맞춤 고정함으로써 풀려져 클램프된다. 활성 땜납이 그 작업 온도 까지 가열되면, 이것은 절두체 형상의 측면(16)을 통해 절연체(12) 상에 사이 간격이 유지되게 되는 크지만 얇은 납땜층(4 및 5)을 통해 금속 도체(2 및 3)를 세라믹 도체(12 및 11)에 각각 접속하기 위해 균일한 얇은 포일의 형상으로 조인트 틈에 분포되게 되고, 상기 간격은 두 납땜층(4 및 5) 사이에 원치 않는 전기 분로의 형성을 방지할 수 있을 만큼 충분히 크다. 납땜층(4 및 5)의 두께는 도면에서 확대되어 있다.

이 구성은 자기 중립적이며, 견고하고, 소형이다.

도 3에 나타낸 실시예는 세라믹 내부 도체(11)가 절두체 형상의 측면이 제공되는 대신에, 짧은 원통형 블라인드 보어(19)로 이어지는 절두체 형상의 내부면(18)을 갖는다는 점에서 제1 실시예와 다르다. 이에 따라, 금속 내부 도체(13) 는 매칭 절두체 형상의 측면(20)을 갖는다. 금속 외부 도체(2)는 제1 실시예의 것 보다 얇으며, 그 길이 전체에 걸쳐 동일한 벽 두께를 가져 원뿔부가 그 외부와 그 내부에서 원뿔 형상을 이룬다. 절연체(12)에는 두개의 납땜층(4 및 5)을 서로 분리하는 둔한 단부면(21)이 제공된다.

이 실시예는 두 납땜층(4 및 5) 간의 간격이 더 작은 대신에, 도 1 및 2에 나타낸 것 보다 기계적 안정성은 더 높다.

도 4 및 도 5에 나타낸 실시에는 금속 외부 도체(2)가 세라믹 내부 도체(11)의 단부를 지나 연장되어 금속 내부 도체(3)를 동축으로 둘러싸고 있다는 점에서 도 1 및 도 2에 나타낸 것과 다르다. 금속 외부 도체(2)와 금속 내부 도체(3) 간의 전기적 분리를 그 연장과 관련하여 보장하기 위해서, 환형 절연체(6)는 두 납땜 조인트 사이에 거리를 두고 제공된다. 절연체와 세라믹 내부 도체(11)의 선단부 사이에, 금속 내부 도체에 목부(22)가 제공되어, 금속 내부 도체(3)의 굴곡 강도를 줄이고 금속 내부 도체(3)와 세라믹 내부 도체(11)를 하나를 다른 하나에 중심 맞추는 동작을 원할하게 한다.

금속 내부 도체(3) 및 그 연결 영역은 이 실시예에서 동축 금속 외부 도체(2)에 의해 외부로부터 차폐된다.

도 6에 나타낸 제4 실시예는 금속 외부 도체(2)가 반대 방향으로 연결 영역으로부터 연장되고, 이로 인해 금속 내부 도체(3)를 동축으로 둘러싼다는 점에서 도 3에 나타낸 제2 실시예와 다르다. 금속 외부 도체(2)는 벽 두께가 연속적이 않고; 대신에 연결 영역에 제공된 원뿔형 리세스에 의해 감소되어, 결과적으로 절두 체 형상의 내부면(15)을 이룬다.

도 7에 나타낸 제5 실시예의 복합 도체는 금속 외부 도체(2)의 벽 두께가 연속적이고 연결 영역을 지나 연장되어 세라믹 동축 도체(1)만이 아니라 또한 금속 내부 도체(3)을 동축으로 둘러싼다는 점에서 도 3에 나타낸 제2 실시예와 다르다.

도 8은 본 발명에 따른 복합 도체를 포함하는 예열 플러그를 나타낸다. 예열 플러그는 금속 하우징(24) 및 원뿔형으로 테이퍼링된 개구가 구비된 헤드부(25)를 갖는다. 외부 수나사(27)를 갖는 두꺼운 하우징부는 헤드부(25)로부터 이격되어 제공된다. 헤드부(25)에서 멀리 떨어진 하우징(24)의 전방 단부에는 원통형 개구(28), 이어서 테이퍼링된 원통부(29)가 제공된다. 세라믹 동축 도체(1)를 동축으로 둘러싸는 원뿔부(2a)로 이어지는 금속 슬리브(2)는 전방으로부터 원통형 개구(28) 내로 유입되어 원통부(29) 내의 위치에 압착된다. 세라믹 동축 도체(1)는 슬리브(2)의 전방 단부를 지나 돌출되어 세라믹 외부 도체(13)를 세라믹 내부 도체(11)에 연결하는 가열 소자(30)에 의해 폐쇄되고, 이는 도 8에서만 파선으로 나타나 있다.

슬리브(2)의 원뿔부(2a) 내에는, 세라믹 외부 도체(13)와 금속 슬리브(2) 사이에 납땜 조인트가 제공되어 있으며, 이는 본 발명에 따라 복합 도체의 동축 외부 도체를 구성한다. 슬리브(2)가 하우징(24) 내에 압착되면, 하우징(24)은 본 발명에 따라 복합 도체의 동축 금속 외부 도체로 작용한다. 하우징(24) 내에 동축으로 연장된 바 형상의 금속 내부 도체(3)는 대략 하우징(24)의 중반에서 환형 절연체(6)에 의해 그리고 헤드부(25)의 다른 환형 절연체(31)에 의해 지지 및 안내된 다. 이 영역의 하우징에 제공된 개구(26)의 원뿔부에서, 환형 절연체(31) 앞에 배열된 밀폐 소자(32)는 환형 절연체(31)와 작용하여 하우징의 후방 단부를 꽉 밀폐한다. 금속 내부 도체(3)의 후방 단부에는 환형 절연체(31)에 의해 하우징(24)과 전기적으로 절연된 연결 단자(33)가 장착된다.

슬리브(2)로부터 하우징의 내부로 돌출된 원뿔형으로 테이퍼링된 세라믹 내부 도체(11)는 금속 내부 도체(3)의 전방 단부에 맞춤 고정되어 본 발명에 의해 제안되는 식으로 금속 내부 도체(3)에 납땜된다. 세라믹 내부 도체(11)와 환형 절연체(6) 사이에는 금속 내부 도체(3)의 목부(22)가 제공되며 이의 기능은 이미 상술하였다.

환형 절연체(6)의 레벨에서는, 금속 내부 도체(3)와 하우징(24)의 내부 벽은 각각 거친 표면 처리되거나 홈이 팬 면(34 또는 35)이 제공되는데, 이는 하우징(24)에 환형 절연체(6)가 단단히 안착하는 것을 보장하기 위한 것이다. 환형 절연체(6)를 위치 고정하기 위해서, 하우징(24)은 하우징(24)의 영역(36)에서 부가적으로 변형되는데, 예를 들어, 크림핑으로 일정한 각도로 압착된다. 이것은 연결기가 연결 단자(33)에서 벗어날 때 금속 내부 도체(3)가 하우징(34)에서 벗어나지 않는 것을 확실히 해준다.

원리상, 세라믹 동축 도체(1)와 두 금속 도체(2 및 3) 간의 연결부는 도 2에 나타낸 방식으로 실현된다.

도 9에 나타낸 예열 플러그는 분리부(3a)가 금속 내부 도체(3)에 제공되고 이로 인해 금속 내부 도체는 두 부분(3b 및 3c)로 나누어지게 된다. 분리부(3a)는 세라믹 내부 도체(11)와 환형 절연체(6) 사이에 배열된다. 이것은 세라믹 동축 도체(1), 외부 도체로서의 금속 슬리브(2) 및 여러 실시예의 예열 플러그의 표준 구성 부품으로서 미리 제조되어 나중에 여러 하우징(24)과 금속 외부 도체(3)의 여러 부분(3c)이 결합되게 되는 금속 내부 도체의 일부분(3b)으로 이루어진 구성이 가능하다. 두 부분(3a 및 3b)는 본 발명에 따른 복합 도체의 조립 후에 서로 납땜되거나 용접될 수 있다.

또 다른 이론적 설명은 하우징(24)에 가로 분리부(24a)가 제공되어 있어 이에 의해 전방부(24b) 및 후방부(24c)로 분할되는 점에서 도 9에 나타낸 실시예와 다른 도 10에 나타낸 실시예로 가능하게 된다. 이 실시예는 세라믹 동축 도체(1), 외부 도체로서의 슬리브(2) 및 금속 내부 도체의 일부분(3b)으로 이루어진 복합 도체만이 아니라, 표준 치수로 사전 제작된 복합 도체가 이미 장착되어 있는 하우징의 전방부(24c)를 표준 치수로 사전 제작하는 것이 가능하다는 장점을 제공한다. 이러한 예열 플러그의 표준 전방부는 다르게 구성된 후방 예열 플러그부와 효율적으로 결합될 수 있다. 이것은 분리부(3a 및 24a)가 환형 절연체(6)와 외부 수나사(27) 사이의 영역에 위치한다는 점에서 도 10에 나타낸 실시예와 다른 도 11에 나타낸 실시예에 적용되는데, 이것은 환형 절연체(6)가 부가적으로 표준화된 사전 제조의 범위 내에 포함된다는 것을 의미한다.

이러한 예열 플러그를 제조하기 위해서, 처음에 본 발명에 의해 제안된 방법으로 세라믹 동축 도체(1)를 금속 외부 도체로서의 슬리브(2)와 금속 내부 도체의 일부분(3b)에 납땜한 다음에 이 유닛을 하우징의 전방부(24b)에 조립한다. 그 후, 하우징의 전방부(24b)는 영역(36)에서 변형되고, 환형 절연체(6)는 금속 내부 도체의 일부분(3b)에 압착된다. 다음 단계는 후방부(3c)를 금속 내부 도체의 전방부(3b)에 부착하는 것이다. 이것이 행해지면, 후방부(24c)는 하우징(24)의 전방부(24b)에 부착되고, 마지막으로 밀폐 소자(32), 환형 절연체(31) 및 연결 단자(33)가 장착된다.

도 12는 외장의 일종인 세라믹 절연체(40) 내에 내장된 길이 연장된 세라믹 도체(41) 및 연결 단자인 길이 연장된 금속으로 이루어진 복합 도체를 나타낸다. 금속 도체(3)는 그 단부에 접촉 영역(38)이 제공된다. 세라믹 도체(41)는 그 단부에 접촉 영역(39)이 제공된다. 두 접촉 영역(38 및 39)은 예를 들어, 도체(33 및 41)의 세로축에 대해 10°의 예각으로 연장된다. 세라믹 도체(41)의 접촉 영역(39)은 이와 정렬된 세라믹 절연체(40)의 경사면으로 이어진다. 금속 도체의 전체 접촉 영역(38)을 덮는 고온 납땜층(4)은 두 개의 접촉 영역 (38 및 39) 사이에 제공된다. 접촉 영역(38)은 세라믹 도체(41)의 접촉 영역(39) 보다 더 넓기 때문에, 고온 납땜층(4)은 세라믹 도체(41)의 전 접촉 영역(39)만이 아니라 절연체(40)의 인접 경사면의 일부를 덮게 된다. 고온 납땜층(4)의 두께는 도면에서 강조되고 있다.

납땜 동작을 위해 두 도체(33 및 41)를 적당히 위치 선정하기 위해서, 서로 대향하여 이격되게 배열된 두개의 슬리브를 이용할 수 있으며, 이들 중 하나는 금속 도체(32)를 안내하여 정렬하는 반면 다른 하나는 세라믹 도체(41)와 그 외장(40)을 안내하여 정렬한다. 두 도체는 다음에 이들의 접촉 영역(38 및 39)은 사 이에 고온 납땜 포일(24)을 클램프하고, 서로 압착될 때 까지 슬리브를 통해 서로에 당겨질 수 있다. 두 슬리브가 배열되는 간격은 접촉 영역(38 및 39)이 노출 유지되게 선택된다. 납땜 동작의 완료시, 복합 도체는 두 슬리브 중 더 큰 것을 통해 슬리브에서 제거될 수 있다.

도 13에 나타낸 실시예는 외장인 절연체(40) 내에 내장된 상호 병렬인 두 세라믹 도체(41 및 42)를 나타낸다. 두 세라믹 도체(41 및 42)에는 각각 접촉 영역(39 또는 44)이 제공되고, 이들 영역은 각 장축에 경사지게 연장되며 이들과 정렬되는 절연체(40)의 각 경사면으로 이어진다. 접촉 영역(39 및 44)은 예를 들어, 10°의 예각으로 세라믹 도체(41 및 42)의 세로축과 교차하여, 웨지 형상의 구성을 함께 형성한다. 접촉 영역(39 및 44)은 유사하게 경사지게 연장된 접촉 영역(43)이 제공된 금속 도체(33 및 45)에 각각 고온 납땜된다. 결합 고온 납땜층(4)는 두께가 도면에서 강조되어 있으며, 접촉 영역과 절연체(40)의 인접 경사면의 일부에 걸쳐 연장된다.

고온 납땜 동작을 위해 도체를 위치 선정하기 위해서, 두 금속 도체(33 및 45)는 게이지, 예를 들어, U자 형상의 단면의 레일에 유지될 수 있으며, 두 세라믹 도체(41 및 42)와 이들의 절연체(40)로 이루어진 구성의 웨지 형상의 테이퍼 단부는 두 접촉 영역이 사이에 납땜 포일(4)을 두고 서로 압착될 때 까지 두 금속 도체(33 및 45) 사이의 웨지 형상의 공간 내로 유입된다. 유도로 실행되는 고온 납땜 동작에 이어, 복합 도체가 게이지로부터 제거된다.

도 13에 나타낸 복합 도체는 세라믹 가열 저항기와 비동축 구성의 도체를 갖 는 예열 플러그에 적합하다.

도 14에 나타낸 실시예는 U자 형상의 세라믹 전기 가열 도체(48)와 가열 도체가 내장된 세라믹 절연체(49)로 이루어진 예열 플러그용 세라믹 예열 펜슬을 나타낸다. 예열 펜슬은 연소실에 대향하는 단부에서 원뿔형이다. 세라믹 가열 도체(48)의 일 레그는 제1 접촉 영역(51)을 이루는 예열 펜슬의 원뿔면(50)에 일직선으로 이른다. U자 형상의 세라믹 가열 도체(48)의 다른 레그는 원뿔면(50)의 선단부로부터 제1 접촉 영역(51) 보다 더 멀리 이격된 원뿔면(50) 지점에서 굴곡 단부를 가져, 제2 접촉 영역(52)을 형성한다. 제2 접촉 영역(52)는 예열 플러그의 금속 하우징의 일부이거나 이와 연결되는 금속 슬리브(47)에 납땜되어 동작시 접지 전위에 접속된다. 제1 접촉 영역(51)은 관형 구성의 길이 연장된 금속 도체(46)에 연결되고, 이는 예열 펜슬의 원뿔 각도와 동일한 원뿔 각도에서 그 일 단부에 원뿔꼴로 연장된다. 예열 플러그의 동작시, 금속 도체(46)에는 디젤 엔진 차량의 온보드 시스템의 양의 전위가 공급된다.

도체를 서로 연결하기 위해서, 권선된 고온 납땜 포일 부품(4)은 금속 슬리브(47)의 원뿔 개구 내로 유입되고, 여기에서 슬리브의 원뿔 접촉면(54)에 맞춰진다. 다른 권선된 고온 납땜 포일 부품(5)은 관형 금속 도체(46) 내로 유입되어, 여기에서 원뿔형 접촉면(53)에 맞춰진다. 슬리브(47)와 금속 도체(46)를 세라믹 예열 펜슬의 원뿔면(50) 상에서 맞춤 고정하여, 납땜 호일(4 및 5)이 하나를 다른 하나에 압착하는 원뿔면들 사이에 클램프되므로 고온 납땜 동작 동안 산소의 접근을 피할 수 있다. 이 납땜 동작 동안 유지되는 압착으로, 세라믹과 금속 접촉 영 역을 서로 결합하는 균일하게 얇은 고온 납땜층을 형성할 수 있다.

예열 플러그에 이용하기 적합한 세라믹 재료는 산화 알루미늄, 이산화 지르코늄, 탄화 실리콘 및 질화 실리콘이 있다. 금속 재료로는 예를 들어, 강종 15 및 11 S Mn PB 30이 적합하며 또한 인코넬(Inconel)이 적합하다.

본 발명은 긴 수명으로 특징되는 세라믹 예열 펜슬을 갖는 예열 플러그가 저비용과 대규모의 제조에 적합한 식으로 제조되는 것을 가능하게 한다. 두 부품 디자인의 금속 내부 도체는 세라믹 예열 펜슬이 금속 공급선에 납땜된 후 바로 시험될 수 있게 한다. 세라믹 예열 펜슬은 표준 구성 부품으로 스톡 제조될 수 있다. 최종 조립은 다른 위치와 다른 시간대에서 실행될 수 있다. 다른 후방부를 필요로 하는 고객 오더에 대한 예열 펜슬의 할당은 최종 조립시에만 실행된다. 금속 내부 도체(3)과 하우징(24)의 두 부품 디자인은 여러 재료가 이들 부품에서 매칭되는 것을 가능하게 한다.

Claims

금속 도체(3)와 세라믹 도체(11) 또는 부도체를 포함하는 복합 도체에 있어서, 이들 중 적어도 하나는 길이 연장되어 있으며 둘은 전기적 도전식으로 서로 연결되어 있고, 상기 세라믹 도체(11) 또는 부도체 및 상기 금속 도체(3)는 상기 적어도 하나의 길이 연장된 도체(3, 11)의 세로 방향(37)에 경사지게 연장된 접촉면에 의해 서로 고온 납땜되는 것으로 특징으로 하는 복합 도체.
제1항에 있어서, 상기 하나의 도체(3, 11)는 그 일단에서 테이퍼링되고 상기 다른 도체(11, 3)에는 상기 하나의 도체(3, 11)의 상기 테이퍼링 단부가 맞춤 고정되는 매칭 테이퍼링 리세스가 제공되는 것을 특징으로 하는 복합 도체.
제2항에 있어서, 상기 하나의 도체(3, 11)는 웨지형이나 원뿔형 형상으로 테이퍼링되고, 상기 다른 도체(11, 3)에는 매칭 웨지 형상이나 원뿔형 리세스가 제공되는 복합 도체.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 두 도체 중 적어도 하나(11)는 전기 절연체(12)로 둘러싸이는 복합 도체.
길이 연장된 세라믹 내부 도체(11),

상기 세라믹 내부 도체(11)를 둘러싸는 길이 연장된 세라믹 외부 도체(13),

상기 세라믹 내부 도체(11)와 상기 세라믹 외부 도체(13) 사이에 배열된 절연체(12)를 포함하는 복합 전기 도체에 있어서:

상기 세라믹 내부 도체(11)에는 전기 도전식으로 길이 연장된 내부 도체(3)가 연결되고,

상기 세라믹 외부 도체(13)에는 전기 도전식으로 길이 연장된 금속 외부 도체(2)가 연결되고,

상기 두 세라믹 도체(11, 13) 중 적어도 하나와 그 대응하는 금속 도체(2, 3)는 하나가 다른 것에 맞춤 고정되고 하나가 다른 하나에 고온 납땜되는 세로 방향(37)에 경사지게 연장된 측면(10, 14, 20)과 대향 배열된 내부면(8, 15, 18)을 통해 접촉하는 것을 특징으로 하는 복합 전기 도체.
제5항에 있어서, 두 세라믹 도체(11, 13) 및 이들의 대응 금속 도체(2, 3)는 하나가 다른 하나에 맞춤 고정되어, 접촉하고 이들의 세로 방향(37)에 경사지게 연장된 측면(10, 14, 20)을 통해 하나가 다른 하나에 납땜되는 것을 특징으로 하는 복합 전기 도체.
제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 금속 외부 도체(2)는 상기 금속 내부 도체(3)를 둘러싸는 것을 특징으로 하는 복합 전기 도체.
제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 내부 도체(3, 11) 및 상기 외부 도체(2, 13)는 하나가 다른 하나에 대해 동축으로 배열되는 것을 특징으로 하는 복합 전기 도체.
제5항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 접촉을 이루는 측면(10, 14, 10)는 절두체 형상의 면인 것을 특징으로 하는 복합 전기 도체.
이전항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 세라믹 도체(11, 13)는 활성 땜납(4, 5)에 의해 상기 대응하는 금속 도체(2, 3)에 납땜되는 것을 특징으로 하는 복합 전기 도체.
이전항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 접촉을 이루는 면이나 상기 측면(10, 14, 20) 각각과 상기 길이 방향(37) 간의 상기 각도는 45°보다 작은 것을 특징으로 하는 복합 전기 도체.
제11항에 있어서, 상기 각도는 20°보다 작고, 바람직하게는 5° 내지 15°인 것을 특징으로 하는 복합 전기 도체.
제9항과 조합한 제5항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 세라믹 내부 도체(11), 상기 세라믹 외부 도체(13) 및 바람직하게 상기 둘을 분리하는 상기 절연체(12)는 공통 절두체 형상의 면(11, 13, 16)을 갖는 것을 특징으로 하는 복합 전기 도체.
제9항과 조합한 제5항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 세라믹 외부 도체(13)는 절두체 형상의 측면(14)을 갖고 상기 세라믹 내부 도체(11)는 절두체 형상의 내부면(18)을 갖는 것을 특징으로 하는 복합 전기 도체.
제14항에 있어서, 상기 세라믹 내부 도체(11)의 상기 절두체 형상의 내부면(18)은 원통형 블라인드 홀(19)로 이어지는 것을 특징으로 하는 복합 전기 도체.
제14항 또는 제15항에 있어서, 상기 세라믹 내부 도체(11)를 상기 세라믹 외부 도체(13)와 분리하는 상기 절연체(12)는 둔한 단부면(21)을 갖는 것을 특징으로 하는 복합 전기 도체.
제5항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 상기 금속 내부 도체(3)는 상기 세라믹 내부 도체(11)에의 연결점 인접부에 목부(22)를 갖는 것을 특징으로 하는 복합 전기 도체.
제5항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 금속 외부 도체(2)와 상기 금속 내부 도체(3) 사이의 환형 갭 내의 위치에만 환형 절연체(6, 31)가 위치하는 것을 특징으로 하는 복합 전기 도체.
이전항들 중 어느 한 항에 있어서, 디젤 엔진용 예열 플러그로 디자인되는 것을 특징으로 하는 복합 전기 도체.
제19항에 따른 예열 플러그에 있어서, 상기 하우징(24)은 상기 금속 외부 도체 또는 상기 금속 외부 도체의 일부인 것을 특징으로 하는 예열 플러그.
제20항에 있어서, 상기 외부 도체(2)의 일부인 금속 슬리브(2)는 상기 디젤 엔진의 상기 연소실에 대면하는 상기 하우징(24)의 단부 ("전방 단부")에 맞춤 고정되는 것을 특징으로 하는 예열 플러그.
제21항에 있어서, 상기 금속 슬리브(2)는 상기 전방 단부로부터 상기 하우징(24) 내로 압착되는 것을 특징으로 하는 예열 플러그.
제21항 또는 제22항에 있어서, 상기 슬리브(2)는 상기 하우징(24)의 상기 전방 단부를 지나 돌출하는 것을 특징으로 하는 예열 플러그.
제5항 및 제23항에 있어서, 상기 세라믹 내부 도체(11) 및 상기 세라믹 외부 도체(13)는 상기 금속 슬리브(2)의 상기 전방 단부를 지나 돌출하여 세라믹 가열 소자(30)에 의해 그들의 선단부에서 하나가 다른 하나에 연결되는 것을 특징으로 하는 예열 플러그.
제19항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하우징(24)은 가로 방향으로 분할되는 것을 특징으로 하는 예열 플러그.
제18항과 조합한 제25항에 있어서, 상기 하우징(24)은 상기 환형 절연체(6)의 인접부에서 분할되는 것을 특징으로 하는 예열 플러그.
제25항 또는 제26항에 있어서, 상기 금속 내부 도체(3)는 가로 방향으로 분할되는 것을 특징으로 하는 예열 플러그.
제27항에 있어서, 상기 금속 내부 도체(3)와 상기 하우징(24)이 가로 방향으로 분할되는 영역은 서로 가까이 위치되는 것을 특징으로 하는 예열 플러그.
제5항 내지 제28항 중 어느 한 항에 따른 복합 도체를 제조하는 방법에 있어서, 상기 외부 도체 및/또는 상기 내부 도체를 이들 중 하나에 제공된 리세스에 맞춤 고정하기 전에, 권선된 땜납 포일은 상기 리세스에 맞춤 고정되고 상기 각 다른 도체를 맞춤 고정함으로써 풀려져 클램프되는 것을 특징으로 하는 방법.
제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 따른 복합 도체를 제조하는 방법에 있어서, 상기 하나의 도체를 상기 다른 도체의 리세스에 맞춤 고정하기 전에, 권선된 땜납 포일은 상기 리세스에 맞춤 고정되고 상기 다른 도체의 상기 리세스에 상기 하나의 도체를 맞춤 고정함으로써 풀려져 클램프되는 방법.
세라믹 구성 부품과 금속 구성 부품 간에 고온 납땜 연결부를 형성하는 방법에 있어서,

상기 두 구성 부품 중 하나에 테이퍼링 리세스를 형성하는 단계,

상기 다른 구성 부품의 외부에 상기 리세스와 매칭하는 외형을 만드는 단계,

상기 리세스 내에 활성 땜납으로 이루어진 포일을 유입하는 단계,

상기 두 구성 부품을 하나가 다른 하나에 맞춤 고정하여 상기 활성 땜납 포일을 클램프하는 단계,

상기 활성 땜납을 작업 온도로 가열하는 단계

를 포함하는 방법.
제31항에 있어서, 상기 활성 땜납은 전기 유도로 가열되는 방법.
제31항 또는 제32항에 있어서, 상기 활성 땜납 포일은 상기 가열 동작 동안 압력을 받는 방법.
제31항 내지 제34항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 리세스는 원뿔형으로 주어지는 방법.
제34항에 있어서, 상기 리세스와 매칭하는 상기 외형은 원뿔형으로 주어지는 방법.