KR20080042026A - Ｌｃｄ 생산 공정 - Google Patents

Abstract

LCD, 특히 PDLCD의 생산 공정을 설명하는데, 제1 공정 단계에서는 제1 접촉층(12)과 이로부터 이격된 제1 전극층(14)이 기저 캐리어(10)에 도포된다. 그 다음, 제1 및 제2 경계층(18, 20)이 기저 캐리어(10)에 도포된다. 그 후 다공성 지지 매트릭스에 제공된 PDLCD 혼합물을 포함하는 기능층(26)이 제1 및 제2 경계층(18, 20) 사이에 도포된다. 그 다음, 보호층(28)이 제1 및 제2 경계층(18, 20) 사이의 기능층(26)에 도포되고, 마지막으로 보호층(28)에 제1 접촉층(12)과 접촉하는 제2 전극층(30)이 도포된다.

Description

ＬＣＤ 생산 공정{PROCESS FOR THE PRODUCTION OF LCDS}

본 발명은 LCD(액정 디스플레이(liquid crystal display))의 생산 공정에 관한 것이다. 이러한 LCD는 특히, 예를 들어 롤투롤(roll-to-roll) 공정으로 생산되는 PDLCD(폴리머 분산형 LCD)일 수 있다.

LC 재료로 채워진 지지 매트릭스인 다공성 폴리머 매트릭스를 포함하는 각 PDLCD의 기능층이 표면에서 닫히지 않기 때문에, 지금까지는 롤투롤 방식의 PDLCD 생산에 지장이 있었다. 매트릭스의 경화 후, LC는 무가교(non-crosslinked) 유체 상태로 존재한다. 매트릭스 표면에서의 유체 LC로 인해, 기능층이 이것과 접촉하게 되는 다른 표면에 들러붙기 때문에 통상 다단계로 이루어진 롤투롤 공정을 이행하는 것이 지금까지는 불가능했다. 이것은 기능층에 손상을 일으키게 된다.

따라서, 본 발명의 목적은 본 명세서의 도입부에서 개시한 종류의 공정을 제공하는 것으로, 그러한 공정에 따르면 기능층이 그것과 접촉하게 되는 다른 표면에 들러붙는 것을 방지할 수 있기 때문에, 기능층에 대한 손상을 피할 수 있다.

본 발명에 따라, 이러한 목적은 청구항 1의 특징들, 즉 하기의 공정 단계에 의해 달성된다.

- 제1 접촉층 및 분리면에 의해 이로부터 이격된 제1 전극층을 기저 캐리어에 도포하는 단계,

- 상기 분리면에서 전기 절연성 제1 경계층을 상기 기저 캐리어에 도포하고, 전기 절연성 제2 경계층을 상기 제1 전극층에 도포하는 단계로서, 상기 제1 접촉층으로부터 떨어진 제2 접촉면 및 기능 영역은 상기 제1 전극층에서 자유로운 상태인 단계,

- 다공성 지지 매트릭스에 제공된 PDLCD 혼합물을 포함하는 기능층을, 상기 제1 및 제2 경계층 사이의 상기 기능 영역에 도포하고, 이 기능층을 경화하는 단계,

- 상기 제1 및 제2 경계층 사이의 경화된 PDLCD 혼합물에 보호층을 도포하는 단계, 및

- 상기 보호층에 제2 전극층을 도포하는 단계로서, 이 제2 전극층은 상기 제 1 접촉층에서 돌출부에 의해 상기 보호층을 넘어 돌출하고, 이 돌출부는 도전성 접속층 부분에 의해 상기 제1 접촉층에 접촉되는 단계.

제1 및 제2 전극층은 인쇄, 증기 증착, 스퍼터링(sputtering), 엠보싱 또는 라미네이션(lamination)에 의해 도포될 수 있다. 마찬가지로 두 개의 전극은, 예를 들어 금속망(metal mesh)과 같은 전기 전도성 천으로부터 형성하는 것이 가능하다. 두 개의 전극은 투명, 불투명, 또는 반투명이 가능하다. 전극 한 개는 투명하고, 다른 전극은 불투명하거나 반투명한 것도 가능하다. 두 개의 전극 중 적어도 한 개에는, 예를 들어, 패턴이나 홀로그램 등도 구축될 수 있다. 전극이 모두 투명하면, 홀로그램 등이 본 발명에 따른 LCD의 또 다른 층에도 제공될 수 있다.

기능층은, 보호층에의 제2 전극층의 도포가 아무런 문제 없이 가능하도록, 보호층에 의해 바깥쪽으로 밀폐된다.

본 발명에 따른 공정을 이용하면, 보호층으로서 PEDOT/PSS 층이나 비전도성의 얇은 필름형성 층이 사용될 수 있다. 전도성 도는 비전도성 보호층이 사용되는지에 상관없이,상황은 다공성 지지 매트릭스에서 제공된 PDLCD 혼합물을 포함하는 기능층의 LC로 채워진 세공(pore)의 폐쇄를 포함한다. 상당한 정도로 그 표면이건조된 기능층은, 인쇄 공정, 라미네이팅 공정 등과 같은 종래의 공정 및 추가 공정이 가능하게 한다.

본 발명에 따른 공정을 이용하면, 기저 캐리어로서 유연한 캐리어가 사용될 수 있다. 마찬가지로 캐리어가 유연하지 않은 것, 즉 안정적인 형상의 것이 가능하 다. 캐리어는 전 영역 또는 그 영역의 일부에 걸쳐 투명, 반투명, 또는 불투명할 수 있다. 캐리어 자체가 전극들 중 하나를 형성할 수 있다. 마지막으로 언급한 종류의 구성에서는, 제2 전극의 도포 전에 전기 절연성 층을 제공하는 것이 필요하다.

캐리어는 수축성 필름(shrink film)일 수 있고, 그 위에 인쇄가 이루어질 수도 있고 이루어지지 않을 수도 있으며, -엠보싱 필름인 경우- 중간 캐리어만 형성할 수도 있고, 복제되거나 비복제될 수 있고, 선택적으로 빛을 흡수하는 것 등이 가능하다.

본 발명에 따른 LCD는 직사각형 또는 사각형 기저면을 가지거나 기타 다른 기저면 형태를 포함할 수 있다.

제2 전극층은 커버 캐리어 상에 제공될 수 있고, 보호층 상으로 라미네이팅이 이루어질 수 있다. 커버 캐리어는 -기저 캐리어에서와 같이 - 고생산적으로 본 발명에 따른 공정이 롤투롤 공정으로 이행되는 것이 용이하도록, 유연한 커버 캐리어를 포함할 수 있다. 이러한 방식으로 PDLCD가 연속적으로 생산되는 것이 가능하다.

다른 상세 내용, 특징, 및 장점들은, 예를 들어 PDLCD의 생산에 대한 본 발명에 따른 공정의 실시예의, 도면에 도시된 연속적인 공정 단계에 대한 하기의 설명으로부터 분명해진다.

도 1은 제1 공정 단계를 도시하는데, 제1 접촉층(12)과 제1 전극층(14)은 기 저 캐리어(10)에 도포되며, 제1 접촉층(12)과 제1 전극층(14)은 분리되어 있다. 즉, 제1 접촉층(12)과 제1 전극층(14)은 분리면(16)에 의해 서로 이격되어 있다.

기저 캐리어(10)는 유연한 캐리어, 예를 들어 플라스틱 재질의 필름일 수 있다. 이미 전술한 바와 같이, 캐리어는 다른 기계 및 광학적 특성도 가질 수 있다.

제1 공정 단계 후, 도 2에 도시된 이어지는 공정 단계에서는, 전기 절연성 제1 경계층(18)이 분리면(16)에서 기저 캐리어(10)에 도포되고, 전기 절연성 제2 경계층(20)은 제1 전극층(14)에 도포되는데, 제1 접촉층(12)으로부터 떨어진 제2 접촉면(24) 및 기능 영역(22)은 제1 및 제2 경계층(18, 20) 사이의 제1 전극층(14)에서 자유로운 상태에 있다.

도 3은, 도 2의 공정 단계에 이어지고, 다공성 지지 매트릭스에 제공된 PDLCD 혼합물을 포함하는 기능층(26)이 기능 영역(22)에 도포되고 건조되는 공정 단계를 명확히 도시한다.

도 3의 공정 단계에 이어지는 공정 단계에서는, 보호층(28)이 제1 경계층(18)과 제2 경계층(20) 사이의, 다공성 지지 매트릭스에 제공된 경화된 PDLCD 혼합물을 포함하는 기능층(26)에 도포된다. 이 보호층(28)은, 예를 들어 전도성 PEDOT/PSS 층, 또는 비전도성의 얇은 필름형성 층일 수 있다. 이 네 번째 공정 단계가 도 4에 도시되어 있다.

도 5에 도시된 이어지는 공정 단계에서는, 제2 전극층(30)이 보호층(28)에 도포된다. 제2 전극층(30)은 돌출부(32)에 의해 제1 접촉층(12)에서 보호층(28)을 넘어 돌출한다. 돌출부(32)는 전도성 접속층 부분(34)에 의해 제1 접촉층(12)과 접 촉된다.

제2 전극층(30)은 커버 캐리어(36) 상에 제공되고, 보호층(28) 위로 라미네이팅이 이루어질 수 있다. 기저 캐리어(10)와 같이, 커버 캐리어(36)는, 바람직하게는 도 1 내지 도 5에 도시된 공정이 롤투롤 공정으로 이행되는 것이 가능하도록 유연한 커버 캐리어가 될 수 있다. 이 공정이 이행된 후, 기저 캐리어(10) 및/또는 커버 캐리어(36)가 분리된다. 만일 제1 전극층(14)이 불투명하면, 제2 전극층(30)은 광투과성이어야 하며, 그 반대의 경우도 마찬가지이다. 마찬가지로, 예를 들어 전극층(14, 30)이 모두 광투과성인 것이 가능하다.

동일한 상세 내용은 도 1 내지 도 5에서 각각의 동일 도면 부호에 의해 식별되어, 모든 내용을 모든 도면과 연관시켜 전부 설명할 필요가 없다.

도 1은 제1 공정 단계를 도시한다.

도 2는 도 1의 공정 단계에 이어지는 공정 단계이다.

도 3은 도 2의 공정 단계에 이어지는 공정 단계이다.

도 4는 도 3의 공정 단계에 이어지는 공정 단계이다.

도 5는 도 4의 공정 단계에 이어지는 공정 단계이다.

도면 부호 목록

10 기저 캐리어

12 제1 접촉층(10에서)

14 제1 전극층(10에서)

16 분리면(10에서, 12와 14 사이)

18 제1 경계층(16에서)

20 제2 경계층(14에서)

22 기능 영역(18과 20 사이)

24 제2 접촉면(14의 것)

26 기능층(22에서)

28 보호층(18과 20 사이의 26 위)

30 제2 전극층(28 위)

32 돌출부(18에서, 30의 것)

34 접속층 부분(32와 12 사이)

36 커버 캐리어(30의 것)

Claims (10)

1. LCD, 특히 PDLCD의 생산 공정으로서,

   제1 접촉층(12) 및 이로부터 분리면(16)에 의해 이격된 제1 전극층(14)을 기저 캐리어(10)에 도포하는 단계,

   상기 분리면(16)에서 전기 절연성 제1 경계층(18)을 상기 기저 캐리어(10)에 도포하고, 전기 절연성 제2 경계층(20)을 상기 제1 전극층(14)에 도포하는 단계로서, 상기 제1 접촉층(12)으로부터 떨어진 제2 접촉면(24) 및 기능 영역(22)은 상기 제1 전극층(14)에서 자유로운 상태인 단계,

   다공성 지지 매트릭스에 제공된 PDLCD 혼합물을 포함하는 기능층(26)을, 상기 제1 및 제2 경계층(28) 사이의 상기 기능 영역(22)에 도포하고, 상기 기능층(26)을 경화하는 단계,

   상기 제1 및 제2 경계층(18, 20) 사이의 상기 기능층(26)에 보호층(28)을 도포하는 단계, 및

   상기 보호층(28)에 제2 전극층(30)을 도포하는 단계로서, 상기 제2 전극층(30)은 상기 제1 접촉층(12)에서 돌출부(32)에 의해 상기 보호층(28)을 넘어 돌출하고, 상기 돌출부(32)는 도전성 접속층 부분(34)에 의해 상기 제1 접촉층(12)에 접촉되는 단계의 공정 단계를 특징으로 하는 공정.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 기저 캐리어(10)로서 유연한 캐리어가 사용되는 것을 특징으로 하는 공정.
3. 청구항 1에 있어서,

   상기 제1 전극층(14)에 PEDOT/PSS 또는 ITO 전극 재료가 사용되는 것을 특징으로 하는 공정.
4. 청구항 1에 있어서,

   상기 기능층(26)으로서 가교 다공성 지지 매트릭스의 접착성 PDLCD 혼합물이 사용되는 것을 특징으로 하는 공정.
5. 청구항 4에 있어서,

   상기 PDLCD 혼합물은 상이한 농도 관계로 제공되는 것을 특징으로 하는 공정.
6. 청구항 1에 있어서,

   상기 보호층(28)으로서 PEDOT/PSS 층이 사용되는 것을 특징으로 하는 공정.
7. 청구항 1에 있어서,

   상기 보호층(28)으로서 비전도성의 얇은 필름형성 층이 사용되는 것을 특징 으로 하는 공정.
8. 청구항 1에 있어서,

   상기 제2 전극층(30)이 커버 캐리어(36)에 제공되고 상기 보호층(28) 상에 적층되는 것을 특징으로 하는 공정.
9. 청구항 8에 있어서,

   상기 커버 캐리어(36)로서 유연한 커버 캐리어가 사용되는 것을 특징으로 하는 공정.
10. 청구항 1 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 있어서,

    롤투롤 공정이 이행되는 것을 특징으로 하는 공정.

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