JP2001125086A - ポリマーネットワーク型液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
ポリマーネットワーク型液晶表示装置の製造方法Info
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- JP2001125086A JP2001125086A JP30826899A JP30826899A JP2001125086A JP 2001125086 A JP2001125086 A JP 2001125086A JP 30826899 A JP30826899 A JP 30826899A JP 30826899 A JP30826899 A JP 30826899A JP 2001125086 A JP2001125086 A JP 2001125086A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スタティック駆動方法に置いて表示品質の良
いポリマーネットワーク型液晶表示装置の製造方法を提
供する。 【解決手段】 第１の基板１１に第１の透明電極１３を
設け、さらに第１の引き出し電極１４を設け、その上に
所定のパターンで絶縁膜層１６を設け、絶縁膜層１６の
所定の位置にコンタクトホールを設け、さらにその上に
コンタクトホール１７を通して接続する第２の透明電極
１８を設け、さらに第１の透明電極１８と隣接した位置
に第３の引き出し電極２２を設け、さらにシール材２３
を設ける工程と、第２の基板１２上に第３の透明電極１
９を設け、さらに外部へ取り出すための第２の引き出し
電極２０を設け、さらにギャップ材３４を散布する工程
と、さらに第１の基板上に形成された第３の引き出し電
極２２と接続する導電性接着材２１を設け、第１の基板
と第２の基板とを重ね合わせる工程とを有する。
いポリマーネットワーク型液晶表示装置の製造方法を提
供する。 【解決手段】 第１の基板１１に第１の透明電極１３を
設け、さらに第１の引き出し電極１４を設け、その上に
所定のパターンで絶縁膜層１６を設け、絶縁膜層１６の
所定の位置にコンタクトホールを設け、さらにその上に
コンタクトホール１７を通して接続する第２の透明電極
１８を設け、さらに第１の透明電極１８と隣接した位置
に第３の引き出し電極２２を設け、さらにシール材２３
を設ける工程と、第２の基板１２上に第３の透明電極１
９を設け、さらに外部へ取り出すための第２の引き出し
電極２０を設け、さらにギャップ材３４を散布する工程
と、さらに第１の基板上に形成された第３の引き出し電
極２２と接続する導電性接着材２１を設け、第１の基板
と第２の基板とを重ね合わせる工程とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、時計用や光学用機
器の部品に用いられるポリマーネットワーク型液晶表示
装置の製造方法に関するものである。
器の部品に用いられるポリマーネットワーク型液晶表示
装置の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来技術におけるポリマーネットワーク
型液晶表示装置の構造を図１０（ａ）の断面図に示す。
さらに、そのポリマーネットワーク型液晶表示装置の平
面パターン形状を図１０（ｂ）に示す。
型液晶表示装置の構造を図１０（ａ）の断面図に示す。
さらに、そのポリマーネットワーク型液晶表示装置の平
面パターン形状を図１０（ｂ）に示す。
【０００３】このポリマーネットワーク型液晶表示装置
の構造は、図１０（ａ）に示すように、第１の基板１１
上の透明電極層が一層である。このため、円形パターン
をいくつも重ねて多重リング形状を作り、中央の円４０
を区別して点灯表示したい場合には、どのようにしても
多重リングを横切る配線を形成しなければならない。図
１０（ｂ）に示すように、中央の円４０からの配線は、
円形パターンを必ず横切る配線となり、第３の引き回し
電極３５のようになる。
の構造は、図１０（ａ）に示すように、第１の基板１１
上の透明電極層が一層である。このため、円形パターン
をいくつも重ねて多重リング形状を作り、中央の円４０
を区別して点灯表示したい場合には、どのようにしても
多重リングを横切る配線を形成しなければならない。図
１０（ｂ）に示すように、中央の円４０からの配線は、
円形パターンを必ず横切る配線となり、第３の引き回し
電極３５のようになる。
【０００４】また、周辺リングは、第３の引き回し電極
３５が通るため、不連続円形パターン４１となる。
３５が通るため、不連続円形パターン４１となる。
【０００５】さらにまた、図１０（ｂ）に示すように文
字パターンで「ＯＮ」を形成する場合、「Ｏ」と「Ｎ」
は、第１の基板１１上の透明電極膜で接続しなければな
らない。
字パターンで「ＯＮ」を形成する場合、「Ｏ」と「Ｎ」
は、第１の基板１１上の透明電極膜で接続しなければな
らない。
【０００６】また、周辺パターンを同時に点灯表示する
場合、円形の多重リングパターンや文字パターンが存在
するために、周辺パターンは、どうしても分割されて不
連続周辺パターン４２になる。引き回し電極も分割され
た領域でけ必要になり、図１０（ｂ）に示すように、第
４、第５、第６の引き回し電極３６、３７，３８と複数
本になる。
場合、円形の多重リングパターンや文字パターンが存在
するために、周辺パターンは、どうしても分割されて不
連続周辺パターン４２になる。引き回し電極も分割され
た領域でけ必要になり、図１０（ｂ）に示すように、第
４、第５、第６の引き回し電極３６、３７，３８と複数
本になる。
【０００７】また、１層の透明電極で、文字や円形もし
くは星や顔のイラスト等のデザインを透明電極で配線す
る場合、配線密集領域４３が必ず存在する。
くは星や顔のイラスト等のデザインを透明電極で配線す
る場合、配線密集領域４３が必ず存在する。
【０００８】また、従来のポリマーネットワーク型液晶
表示装置で、スタッティク駆動方式を用いて装置を作成
する場合、表示装置構造やパターン形状は、どちらの基
板も透明電極が１層であることを前提に製造方法を記載
している。
表示装置で、スタッティク駆動方式を用いて装置を作成
する場合、表示装置構造やパターン形状は、どちらの基
板も透明電極が１層であることを前提に製造方法を記載
している。
【０００９】さらに、不連続部分や配線密集領域の点灯
表示に関して品質は、重要視せずこれらの内容やデータ
等も記載されていない。
表示に関して品質は、重要視せずこれらの内容やデータ
等も記載されていない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ポリマーネットワーク
型液晶表示装置の製造方法は、従来、スタティック駆動
方法を行う場合、上下の基板上の透明電極は一層のみの
構造を用いているため、表示パターン形状に自由度が無
く、かつ表示パターンが分割されてしまい、充分な表示
品質が得られない。
型液晶表示装置の製造方法は、従来、スタティック駆動
方法を行う場合、上下の基板上の透明電極は一層のみの
構造を用いているため、表示パターン形状に自由度が無
く、かつ表示パターンが分割されてしまい、充分な表示
品質が得られない。
【００１１】さらに、分断された表示パターンを接続す
るために引き回し配線が多本数になり、その密集領域で
は、配線−スペース−配線−スペース……となる。この
ため、ポリマーネットワーク型液晶では、電圧無印加時
の散乱表示が、強い光の透過した時の散乱度に差がある
事から均一にならず、配線の有無が観察、判別でき不快
な表示となる。
るために引き回し配線が多本数になり、その密集領域で
は、配線−スペース−配線−スペース……となる。この
ため、ポリマーネットワーク型液晶では、電圧無印加時
の散乱表示が、強い光の透過した時の散乱度に差がある
事から均一にならず、配線の有無が観察、判別でき不快
な表示となる。
【００１２】〔発明の目的〕本発明の目的は、上記の課
題点を解決して、スタティック駆動方法に置いて表示品
質の良いポリマーネットワーク型液晶表示装置の製造方
法を提供することである。
題点を解決して、スタティック駆動方法に置いて表示品
質の良いポリマーネットワーク型液晶表示装置の製造方
法を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のポリマーネットワーク型液晶表示装置の製
造方法は、下記記載の構成を提供する。
に、本発明のポリマーネットワーク型液晶表示装置の製
造方法は、下記記載の構成を提供する。
【００１４】本発明のポリマーネットワーク型液晶表示
装置の製造方法においては、第１の基板に第１の透明電
極を設け、さらに第１の引き出し線を設け、さらにその
上に所定のパターンで絶縁膜層を設け、該絶縁膜層の所
定の位置にコンタクトホールを設け、さらにその上にコ
ンタクトホールを通して接続する第２の透明電極を設
け、さらに第１の透明電極と隣接した位置に第３の引き
出し電極を設け、さらにシール材を設ける工程と、第２
の基板上に、第３の透明電極を設け、さらに外部へ取り
出すための第２の引き出し電極を設け、さらにギャップ
材を散布する工程と、さらに、第１の基板上に形成され
た第３の引き出し電極と接続する導電性接着材を設け、
第１の基板と第２の基板とを重ね合わせる工程とを有す
ることを特徴とする。
装置の製造方法においては、第１の基板に第１の透明電
極を設け、さらに第１の引き出し線を設け、さらにその
上に所定のパターンで絶縁膜層を設け、該絶縁膜層の所
定の位置にコンタクトホールを設け、さらにその上にコ
ンタクトホールを通して接続する第２の透明電極を設
け、さらに第１の透明電極と隣接した位置に第３の引き
出し電極を設け、さらにシール材を設ける工程と、第２
の基板上に、第３の透明電極を設け、さらに外部へ取り
出すための第２の引き出し電極を設け、さらにギャップ
材を散布する工程と、さらに、第１の基板上に形成され
た第３の引き出し電極と接続する導電性接着材を設け、
第１の基板と第２の基板とを重ね合わせる工程とを有す
ることを特徴とする。
【００１５】本発明のポリマーネットワーク型液晶表示
装置の製造方法は、第１の基板に第１の透明電極を設
け、さらに第１の引き出し線を設け、さらにその上に所
定のパターンで絶縁膜層を設け、該絶縁膜層の所定の位
置にコンタクトホールを設け、さらにその上にコンタク
トホールを通して接続する第２の透明電極を設ける工程
と、第２の基板上に、第３の透明電極を設け、さらにそ
れに接続して第２の引き出し電極を設け、さらにギャッ
プ材を散布する工程と、シール材を設け、第１の基板と
第２の基板とを重ね合わせる工程とを有することを特徴
とする。
装置の製造方法は、第１の基板に第１の透明電極を設
け、さらに第１の引き出し線を設け、さらにその上に所
定のパターンで絶縁膜層を設け、該絶縁膜層の所定の位
置にコンタクトホールを設け、さらにその上にコンタク
トホールを通して接続する第２の透明電極を設ける工程
と、第２の基板上に、第３の透明電極を設け、さらにそ
れに接続して第２の引き出し電極を設け、さらにギャッ
プ材を散布する工程と、シール材を設け、第１の基板と
第２の基板とを重ね合わせる工程とを有することを特徴
とする。
【００１６】本発明のポリマーネットワーク型液晶表示
装置の製造方法は、第１の基板に第１の透明電極を設
け、さらに第１の引き出し線を設け、さらにその上に所
定のパターンで絶縁膜層を設け、該絶縁膜層の所定の位
置にコンタクトホールを設け、さらにその上にコンタク
トホールを通して接続する第２の透明電極を設け、さら
に第１の透明電極と隣接した位置に第３の引き出し電極
を設ける工程と、第２の基板上に、第３の透明電極を設
け、さらに外部へ取り出すための第２の引き出し電極を
設け、さらにギャップ材を散布する工程と、さらに第１
の基板上に形成された第３の引き出し電極と接続する異
方性導電シール材を設け、第１の基板と第２の基板とを
重ね合わせる工程とを有することを特徴とする。
装置の製造方法は、第１の基板に第１の透明電極を設
け、さらに第１の引き出し線を設け、さらにその上に所
定のパターンで絶縁膜層を設け、該絶縁膜層の所定の位
置にコンタクトホールを設け、さらにその上にコンタク
トホールを通して接続する第２の透明電極を設け、さら
に第１の透明電極と隣接した位置に第３の引き出し電極
を設ける工程と、第２の基板上に、第３の透明電極を設
け、さらに外部へ取り出すための第２の引き出し電極を
設け、さらにギャップ材を散布する工程と、さらに第１
の基板上に形成された第３の引き出し電極と接続する異
方性導電シール材を設け、第１の基板と第２の基板とを
重ね合わせる工程とを有することを特徴とする。
【００１７】本発明のポリマーネットワーク型液晶表示
装置の製造方法は、第２の透明電極を用いることによ
り、点灯表示する文字やイラスト等が分割されず、且つ
これらのパターンの配置方法に自由度が増すことを特徴
とする。
装置の製造方法は、第２の透明電極を用いることによ
り、点灯表示する文字やイラスト等が分割されず、且つ
これらのパターンの配置方法に自由度が増すことを特徴
とする。
【００１８】本発明のポリマーネットワーク型液晶表示
装置の製造方法は、第１の基板を二層構造の透明電極に
することにより、電圧無印加時の散乱度を均一にするこ
とを特徴とする。
装置の製造方法は、第１の基板を二層構造の透明電極に
することにより、電圧無印加時の散乱度を均一にするこ
とを特徴とする。
【００１９】〔作用〕本発明のポリマーネットワーク液
晶表示装置の製造方法は、第１の基板に設けられた透明
電極上に所定のパターンで絶縁膜層を設け、その絶縁膜
層の所定の位置にコンタクトホールを設け、さらにその
上にコンタクトホールを通して接続する第２の透明電極
設け、さらに第２の基板に第３の透明電極を設けてい
る。このことにより、引き回し配線を下層にある第１の
透明電極で形成することができるため、点灯表示する文
字やイラスト等が分割されず、かつこれらのパターンの
配置方法に自由度が増し、デザイン性がある付加価値の
高い画像表示を得ることが可能となる。
晶表示装置の製造方法は、第１の基板に設けられた透明
電極上に所定のパターンで絶縁膜層を設け、その絶縁膜
層の所定の位置にコンタクトホールを設け、さらにその
上にコンタクトホールを通して接続する第２の透明電極
設け、さらに第２の基板に第３の透明電極を設けてい
る。このことにより、引き回し配線を下層にある第１の
透明電極で形成することができるため、点灯表示する文
字やイラスト等が分割されず、かつこれらのパターンの
配置方法に自由度が増し、デザイン性がある付加価値の
高い画像表示を得ることが可能となる。
【００２０】また本発明のポリマーネットワーク液晶表
示装置の製造方法は、多本数の引き回し電極が一層目の
下層を用いて形成し、その上に絶縁膜層を設け、第２の
透明電極でパターンを形成している。このことから本発
明では、配線−スペース−配線……（透明電極−ガラス
−透明電極……）がポリマーネットワーク液晶層と直に
接していないために下地の異なる部分が無くなる。
示装置の製造方法は、多本数の引き回し電極が一層目の
下層を用いて形成し、その上に絶縁膜層を設け、第２の
透明電極でパターンを形成している。このことから本発
明では、配線−スペース−配線……（透明電極−ガラス
−透明電極……）がポリマーネットワーク液晶層と直に
接していないために下地の異なる部分が無くなる。
【００２１】これにより、ポリマーネットワーク液晶表
示装置を電圧無印加時に強い光源で観察する場合、ポリ
マーネットワーク型液晶の下地による配向差が無くなり
均一に散乱する。この結果、表示パターンへの引き回し
配線の密集領域が目視不可能になり、均一な散乱度の高
画質画像が得られることが可能となる。
示装置を電圧無印加時に強い光源で観察する場合、ポリ
マーネットワーク型液晶の下地による配向差が無くなり
均一に散乱する。この結果、表示パターンへの引き回し
配線の密集領域が目視不可能になり、均一な散乱度の高
画質画像が得られることが可能となる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の最適な実施形態に
おけるポリマーネットワーク液晶表示装置の製造方法を
図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の実施
形態に用いたポリマーネットワーク型液晶表示装置のセ
ル構成図である。図２は、同様に本発明の実施形態に用
いたポリマーネットワーク型液晶パネルのセル構成図で
ある。また、図３は、同様に本発明の実施形態に用いた
ポリマーネットワーク型液晶パネルのセル構成図であ
る。図４は、本発明の実施形態に用いた第１の基板の配
線図である。図５〜図９は、本発明の実施形態に用いた
ポリマーネットワーク型液晶表示装置の製造方法を示す
図面である。以下、本発明の実施形態におけるポリマー
ネットワーク液晶表示装置の製造方法を、図１〜図９を
用いて説明する。
おけるポリマーネットワーク液晶表示装置の製造方法を
図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の実施
形態に用いたポリマーネットワーク型液晶表示装置のセ
ル構成図である。図２は、同様に本発明の実施形態に用
いたポリマーネットワーク型液晶パネルのセル構成図で
ある。また、図３は、同様に本発明の実施形態に用いた
ポリマーネットワーク型液晶パネルのセル構成図であ
る。図４は、本発明の実施形態に用いた第１の基板の配
線図である。図５〜図９は、本発明の実施形態に用いた
ポリマーネットワーク型液晶表示装置の製造方法を示す
図面である。以下、本発明の実施形態におけるポリマー
ネットワーク液晶表示装置の製造方法を、図１〜図９を
用いて説明する。
【００２３】図１は、本発明の実施形態に用いたポリマ
ーネットワーク型液晶表示装置のセル構成図である。
ーネットワーク型液晶表示装置のセル構成図である。
【００２４】図１に示すように、第１の基板１１上に
は、第１の透明電極１３を備え、さらに第１の引き出し
電極１４と第２の引き出し線１５を備え、さらにその上
に所定のパターンで絶縁膜層１６を備え、その絶縁膜層
１６の所定の位置にコンタクトホール１７を設け、さら
にその上にコンタクトホール１７を通して接続する第２
の透明電極１８を備え、さらに第１の透明電極１３と隣
接した位置に第３の引き出し電極２２を備え、さらに第
２の基板１２上に、第３の透明電極１９を備え、さらに
それに接続して第２の引き出し電極２０を備え、さら
に、第２の引き出し電極２０と導通するための導電性接
着材２１を備え、さらにギャップ材３４を備え、シール
材２３を備え、ポリマーネットワーク型液晶２４を備え
る。
は、第１の透明電極１３を備え、さらに第１の引き出し
電極１４と第２の引き出し線１５を備え、さらにその上
に所定のパターンで絶縁膜層１６を備え、その絶縁膜層
１６の所定の位置にコンタクトホール１７を設け、さら
にその上にコンタクトホール１７を通して接続する第２
の透明電極１８を備え、さらに第１の透明電極１３と隣
接した位置に第３の引き出し電極２２を備え、さらに第
２の基板１２上に、第３の透明電極１９を備え、さらに
それに接続して第２の引き出し電極２０を備え、さら
に、第２の引き出し電極２０と導通するための導電性接
着材２１を備え、さらにギャップ材３４を備え、シール
材２３を備え、ポリマーネットワーク型液晶２４を備え
る。
【００２５】図２は、本発明の実施形態に用いたポリマ
ーネットワーク型液晶表示装置のセル構成図である。
ーネットワーク型液晶表示装置のセル構成図である。
【００２６】図２に示すように、第１の基板１１上に
は、第１の透明電極１３を備え、さらに第１の引き出し
電極１４と第２の引き出し線１５を備え、さらにその上
に所定のパターンで絶縁膜層１６を備え、その絶縁膜層
１６の所定の位置にコンタクトホール１７を設け、さら
にその上面にコンタクトホール１７を通して接続する第
２の透明電極１８を備え、さらに第２の基板１２上に、
第３の透明電極１９を備え、さらにそれに接続して第２
の引き出し電極２０を備え、さらに、ギャップ材３４を
備え、シール材２３を備え、ポリマーネットワーク型液
晶２４を備える。
は、第１の透明電極１３を備え、さらに第１の引き出し
電極１４と第２の引き出し線１５を備え、さらにその上
に所定のパターンで絶縁膜層１６を備え、その絶縁膜層
１６の所定の位置にコンタクトホール１７を設け、さら
にその上面にコンタクトホール１７を通して接続する第
２の透明電極１８を備え、さらに第２の基板１２上に、
第３の透明電極１９を備え、さらにそれに接続して第２
の引き出し電極２０を備え、さらに、ギャップ材３４を
備え、シール材２３を備え、ポリマーネットワーク型液
晶２４を備える。
【００２７】図３は、本発明の実施形態に用いたポリマ
ーネットワーク型液晶表示装置のセル構成図である。
ーネットワーク型液晶表示装置のセル構成図である。
【００２８】図３に示すように、第１の基板１１上に
は、第１の透明電極１３を備え、さらに第１の引き出し
電極１４と第２の引き出し線１５を備え、さらにその上
に所定のパターンで絶縁膜層１６を備え、その絶縁膜層
１６の所定の位置にコンタクトホール１７を設け、さら
にその上にコンタクトホール１７を通して接続する第２
の透明電極１８を備え、さらに第１の透明電極１３と隣
接した位置に第３の引き出し電極２２を備え、さらに第
２の基板１２上に、第３の透明電極１９を備え、さらに
それに接続して第２の引き出し電極２０を備え、さらに
第２の引き出し電極と導通するための導電性接着材２１
を備え、さらにギャップ材３４を備え、シール材２３を
備え、ポリマーネットワーク型液晶２４を備える。
は、第１の透明電極１３を備え、さらに第１の引き出し
電極１４と第２の引き出し線１５を備え、さらにその上
に所定のパターンで絶縁膜層１６を備え、その絶縁膜層
１６の所定の位置にコンタクトホール１７を設け、さら
にその上にコンタクトホール１７を通して接続する第２
の透明電極１８を備え、さらに第１の透明電極１３と隣
接した位置に第３の引き出し電極２２を備え、さらに第
２の基板１２上に、第３の透明電極１９を備え、さらに
それに接続して第２の引き出し電極２０を備え、さらに
第２の引き出し電極と導通するための導電性接着材２１
を備え、さらにギャップ材３４を備え、シール材２３を
備え、ポリマーネットワーク型液晶２４を備える。
【００２９】図４は、本発明の実施形態に用いたポリマ
ーネットワーク型液晶表示装置の第１の基板１１の１層
目と２層目の配線を示した平面図である。
ーネットワーク型液晶表示装置の第１の基板１１の１層
目と２層目の配線を示した平面図である。
【００３０】図４に示すように、第１の基板１１上に
は、第１の透明電極１３を備え、さらに第１の引き出し
電極１４を備え、さらにそれに接続する第１と第２の引
き回し電極２４を備え、さらに第２の引き出し電極１５
を備え、さらにそれに接続する第２の引き回し電極２６
を備え、さらにその上に所定のパターンで絶縁膜層１６
を備え、その絶縁膜層１６の所定の位置にコンタクトホ
ール１７を設け、さらにその上にコンタクトホール１７
を通して接続する第２の透明電極１８で形成された文字
パターン２７と円形パターン２９を備え、周辺には配線
スペース２８と周辺パターン３０を備える。
は、第１の透明電極１３を備え、さらに第１の引き出し
電極１４を備え、さらにそれに接続する第１と第２の引
き回し電極２４を備え、さらに第２の引き出し電極１５
を備え、さらにそれに接続する第２の引き回し電極２６
を備え、さらにその上に所定のパターンで絶縁膜層１６
を備え、その絶縁膜層１６の所定の位置にコンタクトホ
ール１７を設け、さらにその上にコンタクトホール１７
を通して接続する第２の透明電極１８で形成された文字
パターン２７と円形パターン２９を備え、周辺には配線
スペース２８と周辺パターン３０を備える。
【００３１】図１と図４から図９を用いてポリマーネッ
トワーク型液晶表示装置の製造方法を説明する。まずは
じめに、第１の基板１１上に透明電極膜を低温スパッタ
リング法や真空蒸着法を用い、１００〜２００Ω／□の
シート抵抗で膜形成する。
トワーク型液晶表示装置の製造方法を説明する。まずは
じめに、第１の基板１１上に透明電極膜を低温スパッタ
リング法や真空蒸着法を用い、１００〜２００Ω／□の
シート抵抗で膜形成する。
【００３２】その後、あらかじめ用意したフォトマスク
を用い、図５（ａ）に示すような、第１、第２、第３の
引き出し電極１４、１５、２２と、第１、第２の引き回
し電極２５、２６を、第１の透明電極１３のエッティン
グを行い形成する。
を用い、図５（ａ）に示すような、第１、第２、第３の
引き出し電極１４、１５、２２と、第１、第２の引き回
し電極２５、２６を、第１の透明電極１３のエッティン
グを行い形成する。
【００３３】つぎに、図７（ａ）に示すように、図５
（ａ）にて示した引き回し電極パターン２５、２６に、
第１の透明電極１３で形成された上にアクリル性のネガ
型感光性樹脂ＪＡＬＳ−４３（日本合成ゴム製）をスピ
ンナー法を用い塗布する。このときの条件は、５５０〜
６５０ｒｐｍの回転数で塗布し、８０℃で１分間炉内で
プレキュアーし、感光性樹脂膜厚を１．０μｍ〜２．０
μｍに設定する。
（ａ）にて示した引き回し電極パターン２５、２６に、
第１の透明電極１３で形成された上にアクリル性のネガ
型感光性樹脂ＪＡＬＳ−４３（日本合成ゴム製）をスピ
ンナー法を用い塗布する。このときの条件は、５５０〜
６５０ｒｐｍの回転数で塗布し、８０℃で１分間炉内で
プレキュアーし、感光性樹脂膜厚を１．０μｍ〜２．０
μｍに設定する。
【００３４】その後、図７（ｂ）に示すように、フォト
マスクのアライメントマーク（図示せず）と、第１基板
１１の第１の透明電極１３で形成されたアライメントマ
ーク（図示ぜず）を用いて位置合わせを行ない、露光装
置にて波長３６０ｎｍの光をを用いて露光する。
マスクのアライメントマーク（図示せず）と、第１基板
１１の第１の透明電極１３で形成されたアライメントマ
ーク（図示ぜず）を用いて位置合わせを行ない、露光装
置にて波長３６０ｎｍの光をを用いて露光する。
【００３５】この開口部をコンタクトホール１７とし、
パターン形状は、図５（ｂ）に示すように四角、多角形
もしくは円とする。コンタクトホール１７の大きさは、
８０μｍ×８０μｍの正方形状とし、円形状ならば直径
８０μｍ〜１００μｍとする。
パターン形状は、図５（ｂ）に示すように四角、多角形
もしくは円とする。コンタクトホール１７の大きさは、
８０μｍ×８０μｍの正方形状とし、円形状ならば直径
８０μｍ〜１００μｍとする。
【００３６】その後、第１の基板１１を現像液（ＭＦ−
３１２／シプレイマイクロジャパン株製）の中に浸漬し
て、光の照射されなかった部分を剥離する。さらに、第
１の基板１１をポストベイクを行うため、温度１９０℃
〜２００℃の窒素雰囲気中の炉内に１時間入れる。図７
（ｃ）に断面図を示す。
３１２／シプレイマイクロジャパン株製）の中に浸漬し
て、光の照射されなかった部分を剥離する。さらに、第
１の基板１１をポストベイクを行うため、温度１９０℃
〜２００℃の窒素雰囲気中の炉内に１時間入れる。図７
（ｃ）に断面図を示す。
【００３７】その後、第２の透明電極１７を形成するた
め、スパッタリング装置で酸化インジウムを膜形成す
る。このとき、第２の透明電極１７のシート抵抗は、１
００Ω／□程度とし、膜厚は３０ｎｍ程度とする。
め、スパッタリング装置で酸化インジウムを膜形成す
る。このとき、第２の透明電極１７のシート抵抗は、１
００Ω／□程度とし、膜厚は３０ｎｍ程度とする。
【００３８】つぎに、感光性フォトレジストを塗布し、
プリベーク処理を温度８０℃で１０分間行なう。さら
に、フォトマスクを用い、所定のアライメントマークと
第１の基板１１の透明電極に設けられたアライメントマ
ークに位置合わせを行ない、第２の透明電極上の感光性
フォトレジストを露光する。
プリベーク処理を温度８０℃で１０分間行なう。さら
に、フォトマスクを用い、所定のアライメントマークと
第１の基板１１の透明電極に設けられたアライメントマ
ークに位置合わせを行ない、第２の透明電極上の感光性
フォトレジストを露光する。
【００３９】つぎに、現像を行う。このとき、水酸化カ
リウム（ＫＯＨ）溶液の３％〜５％溶液を用いる。その
後、感光性フォトレジストを温度１２０℃で１０分間、
ポストベーク処理を行なう。
リウム（ＫＯＨ）溶液の３％〜５％溶液を用いる。その
後、感光性フォトレジストを温度１２０℃で１０分間、
ポストベーク処理を行なう。
【００４０】つぎに、臭化水素酸（ＨＢｒ）の３０〜４
０％溶液中で透明電極膜のエッティングを行ない、さら
に感光性フォトレジストを剥離するために、水酸化カリ
ウム（ＫＯＨ）の２〜５％溶液中に浸積、揺動する。
０％溶液中で透明電極膜のエッティングを行ない、さら
に感光性フォトレジストを剥離するために、水酸化カリ
ウム（ＫＯＨ）の２〜５％溶液中に浸積、揺動する。
【００４１】このとき、第２の透明電極のパターン形状
は、図４（ａ）に示すように、円形パターン２９や文字
パターン２７とし、図４（ｂ）に示すように、第１の透
明電極１３で形成された第１の引き回し電極２５と第２
の引き出し電極２６とをコンタクトホール１７を通して
そのパターンの一部に接続する。
は、図４（ａ）に示すように、円形パターン２９や文字
パターン２７とし、図４（ｂ）に示すように、第１の透
明電極１３で形成された第１の引き回し電極２５と第２
の引き出し電極２６とをコンタクトホール１７を通して
そのパターンの一部に接続する。
【００４２】第１の基板１１の構成図を図５（ｂ）に示
す。コンタクトホール１７は、第１、第２の引き回し電
極２５、２６上の末端や途中に設けられた接続電極３９
上に形成する。
す。コンタクトホール１７は、第１、第２の引き回し電
極２５、２６上の末端や途中に設けられた接続電極３９
上に形成する。
【００４３】さらに、この第１、第２の引き回し電極２
５、２６上を外部に取り出すための第１、第２の引き出
し電極１４、１５に接続させる。
５、２６上を外部に取り出すための第１、第２の引き出
し電極１４、１５に接続させる。
【００４４】さらに、第１、第２の引き出し電極１４、
１５に隣接した位置に、第２の基板１２と銀点や導電粒
子等の導電性接着材２１を使用し導通させるための第３
の引き出し電極２２を５００μｍ程度の大きさでパター
ン形成し配置する。
１５に隣接した位置に、第２の基板１２と銀点や導電粒
子等の導電性接着材２１を使用し導通させるための第３
の引き出し電極２２を５００μｍ程度の大きさでパター
ン形成し配置する。
【００４５】つぎに、図６（ａ）に示すように、第３の
透明電極１９から外部の端子に接続するために第２の引
き出し電極２０を形成する。この第２の引き出し電極２
０は、図６（ｂ）に示すように、導電性接着材２１を介
して第３の引き出し電極２２と導通するため、重ね合わ
せたときに、同じ位置になるように形成する。
透明電極１９から外部の端子に接続するために第２の引
き出し電極２０を形成する。この第２の引き出し電極２
０は、図６（ｂ）に示すように、導電性接着材２１を介
して第３の引き出し電極２２と導通するため、重ね合わ
せたときに、同じ位置になるように形成する。
【００４６】つぎに、図８（ａ）に示すように、第１基
板１１上に熱硬化型接着剤を用いてシール材２３を形成
する。
板１１上に熱硬化型接着剤を用いてシール材２３を形成
する。
【００４７】つぎに、図８（ｂ）に示すように、第２の
基板１２にギャップ材３４を乾式法もしくは湿式法のス
ペーサ散布機を用いて散布する。使用するギャップ材
は、球径７μｍ〜１０μｍのプラスチックもしくはシリ
カビーズとする。このとき、セルギャップを均一に出す
ためにプラビーズを１５０個／ｍｍ2〜２００個／ｍｍ2
散布する。なお、シリカビーズを使用する場合は、５０
個／ｍｍ2〜１００個／ｍｍ2の条件で散布する。
基板１２にギャップ材３４を乾式法もしくは湿式法のス
ペーサ散布機を用いて散布する。使用するギャップ材
は、球径７μｍ〜１０μｍのプラスチックもしくはシリ
カビーズとする。このとき、セルギャップを均一に出す
ためにプラビーズを１５０個／ｍｍ2〜２００個／ｍｍ2
散布する。なお、シリカビーズを使用する場合は、５０
個／ｍｍ2〜１００個／ｍｍ2の条件で散布する。
【００４８】その後、図９（ａ）に示すように、第２の
基板１２と第１の基板１１を重ね合わせる。このとき、
第１のシール材２３を硬化するために重ね合わせた基板
をエアバック等で０．４〜１．２ｋｇ／ｃｍ2 の圧力を
加え、１２０〜１６０℃の温度で１〜２時間、炉の中で
焼成する（図示せず）。
基板１２と第１の基板１１を重ね合わせる。このとき、
第１のシール材２３を硬化するために重ね合わせた基板
をエアバック等で０．４〜１．２ｋｇ／ｃｍ2 の圧力を
加え、１２０〜１６０℃の温度で１〜２時間、炉の中で
焼成する（図示せず）。
【００４９】そののち、完成したポリマーネットワーク
液晶表示素子を、真空注入法を用いて、ポリマーネット
ワーク液晶２４ ＰＮ−１５７（大日本インキ株式会社
製）を温度１９℃±０．５℃にてセル内に注入する。こ
のとき、ポリマーネットワーク型液晶は、液晶内に有機
モノマーを含む混合液晶性の前駆体である（図示せ
ず）。
液晶表示素子を、真空注入法を用いて、ポリマーネット
ワーク液晶２４ ＰＮ−１５７（大日本インキ株式会社
製）を温度１９℃±０．５℃にてセル内に注入する。こ
のとき、ポリマーネットワーク型液晶は、液晶内に有機
モノマーを含む混合液晶性の前駆体である（図示せ
ず）。
【００５０】ポリマーネットワーク型液晶２４を注入
後、紫外線を照射し有機モノマーを有機ポリマーとして
液晶内に固形物を形成し、これを混合液晶層のポリマー
ネットワーク型液晶とする。このとき、注入孔を塞ぐた
めの封孔材として使用する紫外線硬化型樹脂も注入後、
同時に注入孔に塗布し、有機モノマーと同時に紫外線を
照射し封孔材を硬化させ、ポリマーネットワーク液晶表
示装置４０とする。
後、紫外線を照射し有機モノマーを有機ポリマーとして
液晶内に固形物を形成し、これを混合液晶層のポリマー
ネットワーク型液晶とする。このとき、注入孔を塞ぐた
めの封孔材として使用する紫外線硬化型樹脂も注入後、
同時に注入孔に塗布し、有機モノマーと同時に紫外線を
照射し封孔材を硬化させ、ポリマーネットワーク液晶表
示装置４０とする。
【００５１】以上説明した製造方法で作成したポリマー
ネットワーク液晶表示装置では、ガラス基板材質をホウ
硅酸バリウムガラスの０．５ｍｍ厚、透明電極をシート
抵抗で１００Ω／□を用いる。第１の基板１１と第２の
基板１２との間隙であるセルギャップ寸法は、９μｍと
する。
ネットワーク液晶表示装置では、ガラス基板材質をホウ
硅酸バリウムガラスの０．５ｍｍ厚、透明電極をシート
抵抗で１００Ω／□を用いる。第１の基板１１と第２の
基板１２との間隙であるセルギャップ寸法は、９μｍと
する。
【００５２】この発明のポリマーネットワーク液晶表示
装置においては、透明電極上の透過率は３．５％、ガラ
ス上は３．７％となるが、配線−スペース間はほとんど
存在しないため電圧無印加時の散乱度に差が生じない。
もし、配線−スペース間の密集領域が存在すると強い光
量で観察した場合、配線−スペース間のこの散乱度の差
が周期的に発生し観察されてしまい、均一な散乱度には
ならない。
装置においては、透明電極上の透過率は３．５％、ガラ
ス上は３．７％となるが、配線−スペース間はほとんど
存在しないため電圧無印加時の散乱度に差が生じない。
もし、配線−スペース間の密集領域が存在すると強い光
量で観察した場合、配線−スペース間のこの散乱度の差
が周期的に発生し観察されてしまい、均一な散乱度には
ならない。
【００５３】また、一層部（下層部）で配線を引き回す
ため、円形パターンや文字パターンその他、星形や似顔
絵等の複雑なイラストパターンも引き回し電極が密集せ
ずにかつその周辺領域を分断せずに配置、形成できるた
め高品質な点灯表示が可能となる。
ため、円形パターンや文字パターンその他、星形や似顔
絵等の複雑なイラストパターンも引き回し電極が密集せ
ずにかつその周辺領域を分断せずに配置、形成できるた
め高品質な点灯表示が可能となる。
【００５４】さらに、図２、図３も同様な製造方法を用
いて作成する。
いて作成する。
【００５５】
【発明の効果】本発明のポリマーネットワーク液晶表示
装置の製造方法は、第１の基板に設けられた透明電極上
に所定のパターンで絶縁膜層を設け、該絶縁膜層の所定
の位置にコンタクトホールを設け、さらにその上にコン
タクトホールを通して接続する第２の透明電極設け、さ
らに第２の基板に第３の透明電極を設けることにより、
引き回し配線を下層にある第１の透明電極で形成するこ
とができるため、点灯表示する文字やイラスト等が分割
されず、かつこれらのパターンの配置方法に自由度が増
し、デザイン性がある付加価値の高い画像表示を得るこ
とが可能となる。
装置の製造方法は、第１の基板に設けられた透明電極上
に所定のパターンで絶縁膜層を設け、該絶縁膜層の所定
の位置にコンタクトホールを設け、さらにその上にコン
タクトホールを通して接続する第２の透明電極設け、さ
らに第２の基板に第３の透明電極を設けることにより、
引き回し配線を下層にある第１の透明電極で形成するこ
とができるため、点灯表示する文字やイラスト等が分割
されず、かつこれらのパターンの配置方法に自由度が増
し、デザイン性がある付加価値の高い画像表示を得るこ
とが可能となる。
【００５６】また本発明のポリマーネットワーク液晶表
示装置の製造方法は、多本数の引き回し電極が一層目の
下層を用いて形成し、その上に絶縁膜層を設け、第２の
透明電極でパターンを形成していることから、配線−ス
ペース−配線……（透明電極−ガラス−透明電極……）
がポリマーネットワーク液晶層と直に接していないため
に下地の異なる部分が無くなる。
示装置の製造方法は、多本数の引き回し電極が一層目の
下層を用いて形成し、その上に絶縁膜層を設け、第２の
透明電極でパターンを形成していることから、配線−ス
ペース−配線……（透明電極−ガラス−透明電極……）
がポリマーネットワーク液晶層と直に接していないため
に下地の異なる部分が無くなる。
【００５７】これにより、ポリマーネットワーク液晶表
示装置を電圧無印加時に強い光源で観察する場合、ポリ
マーネットワーク型液晶の下地による配向差が無くなり
均一に散乱する。この結果、本発明のポリマーネットワ
ーク液晶表示装置は、表示パターンへの引き回し配線の
密集領域が目視不可能になり、均一な散乱度の高画質画
像が得られることが可能となる。
示装置を電圧無印加時に強い光源で観察する場合、ポリ
マーネットワーク型液晶の下地による配向差が無くなり
均一に散乱する。この結果、本発明のポリマーネットワ
ーク液晶表示装置は、表示パターンへの引き回し配線の
密集領域が目視不可能になり、均一な散乱度の高画質画
像が得られることが可能となる。
【図１】本発明の実施形態におけるポリマーネットワー
ク液晶表示装置の製造方法を示す断面図である。
ク液晶表示装置の製造方法を示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態におけるポリマーネットワー
ク液晶表示装置の製造方法を示す断面図である。
ク液晶表示装置の製造方法を示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態におけるポリマーネットワー
ク液晶表示装置の製造方法を示す断面図である。
ク液晶表示装置の製造方法を示す断面図である。
【図４】本発明の実施形態におけるポリマーネットワー
ク液晶表示装置の製造方法における片側基板の配線状態
を示す図面である。
ク液晶表示装置の製造方法における片側基板の配線状態
を示す図面である。
【図５】本発明の実施形態におけるポリマーネットワー
ク液晶表示装置の製造方法における片側基板の配線を示
す斜視図である。
ク液晶表示装置の製造方法における片側基板の配線を示
す斜視図である。
【図６】本発明の実施形態におけるポリマーネットワー
ク液晶表示装置の製造方法におけるポリマーネットワー
ク液晶表示素子の構成を示す図面である。
ク液晶表示装置の製造方法におけるポリマーネットワー
ク液晶表示素子の構成を示す図面である。
【図７】本発明の実施形態におけるポリマーネットワー
ク液晶表示装置の製造方法を示す図面である。
ク液晶表示装置の製造方法を示す図面である。
【図８】本発明の実施形態におけるポリマーネットワー
ク液晶表示装置の製造方法を示す図面である。
ク液晶表示装置の製造方法を示す図面である。
【図９】本発明の実施形態におけるポリマーネットワー
ク液晶表示装置の製造方法を示す図面である。
ク液晶表示装置の製造方法を示す図面である。
【図１０】従来技術のポリマーネットワーク液晶表示素
子の配線構成を示す図面である。
子の配線構成を示す図面である。
１１：第１の基板 １２：第２の基板 １３：第１の透明電極 １４：第１の引
き出し電極 １５：第２の引き出し電極 １６：絶縁膜
層 １７：コンタクトホール １８：第２の透
明電極 １９：第３の透明電極 ２０：第２の引き
出し電極 ２１：導電性接着材 ２２：第３の引き出
し電極 ２３：シール材 ２４：ポリマーネットワ
ーク液晶 ２５：第１の引き回し電極 ２６：第２の
引き回し電極 ２７：文字パターン ２８：配線スペース ２９：円形パターン ３０：周辺パターン ３１：感光性フォトレジスト ３２：フォト
マスク ３３：紫外線 ３４：ギャップ材 ３５：第３の引き回し電極 ３６：第４の
引き回し電極 ３７：第５の引き回し電極 ３８：第６の
引き回し電極 ３９：ポリマーネットワーク液晶表示素子
４０：中央の円 ４１：不連続円形パターン ４２：不連続
周辺パターン ４３：配線密集領域 ４４：異方性導電
シール材
き出し電極 １５：第２の引き出し電極 １６：絶縁膜
層 １７：コンタクトホール １８：第２の透
明電極 １９：第３の透明電極 ２０：第２の引き
出し電極 ２１：導電性接着材 ２２：第３の引き出
し電極 ２３：シール材 ２４：ポリマーネットワ
ーク液晶 ２５：第１の引き回し電極 ２６：第２の
引き回し電極 ２７：文字パターン ２８：配線スペース ２９：円形パターン ３０：周辺パターン ３１：感光性フォトレジスト ３２：フォト
マスク ３３：紫外線 ３４：ギャップ材 ３５：第３の引き回し電極 ３６：第４の
引き回し電極 ３７：第５の引き回し電極 ３８：第６の
引き回し電極 ３９：ポリマーネットワーク液晶表示素子
４０：中央の円 ４１：不連続円形パターン ４２：不連続
周辺パターン ４３：配線密集領域 ４４：異方性導電
シール材
Claims (5)
- 【請求項１】 第１の基板に第１の透明電極を設け、さ
らに第１の引き出し線を設け、さらにその上に所定のパ
ターンで絶縁膜層を設け、その絶縁膜層の所定の位置に
コンタクトホールを設け、さらにその上にコンタクトホ
ールを通して接続する第２の透明電極を設け、さらに第
１の透明電極と隣接した位置に第３の引き出し電極を設
け、さらにシール材を設ける工程と、 第２の基板上に、第３の透明電極を設け、さらに外部へ
取り出すための第２の引き出し電極を設け、さらにギャ
ップ材を散布する工程と、 さらに第１の基板上に形成された第３の引き出し電極と
接続する導電性接着材を設け、第１の基板と第２の基板
とを重ね合わせる工程とを有することを特徴とするポリ
マーネットワーク型液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項２】 第１の基板に第１の透明電極を設け、さ
らに第１の引き出し線を設け、さらにその上に所定のパ
ターンで絶縁膜層を設け、その絶縁膜層の所定の位置に
コンタクトホールを設け、さらにその上にコンタクトホ
ールを通して接続する第２の透明電極を設ける工程と、 第２の基板上に、第３の透明電極を設け、さらにそれに
接続して第２の引き出し電極を設け、さらにギャップ材
を散布する工程と、 シール材を設け、第１の基板と第２の基板とを重ね合わ
せる工程とを有することを特徴とするポリマーネットワ
ーク型液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項３】 第１の基板に第１の透明電極を設け、さ
らに第１の引き出し線を設け、さらにその上に所定のパ
ターンで絶縁膜層を設け、その絶縁膜層の所定の位置に
コンタクトホールを設け、さらにその上にコンタクトホ
ールを通して接続する第２の透明電極を設け、さらに第
１の透明電極と隣接した位置に第３の引き出し電極を設
ける工程と、 第２の基板上に、第３の透明電極を設け、さらに外部へ
取り出すための第２の引き出し電極を設け、さらにギャ
ップ材を散布する工程と、 さらに第１の基板上に形成された第３の引き出し電極と
接続する異方性導電シール材を設け、第１の基板と第２
の基板とを重ね合わせる工程とを有することを特徴とす
るポリマーネットワーク型液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１、２、または３記載のポリマー
ネットワーク型液晶表示装置の製造方法において、 第２の透明電極を用いることにより、点灯表示する文字
やイラスト等が分割されず、且つこれらのパターンの配
置方法に自由度が増すことを特徴とするポリマーネット
ワーク型液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項５】 請求項１、２、または３記載のポリマー
ネットワーク型液晶表示装置の製造方法において、 第１の基板を二層構造の透明電極にすることにより、電
圧無印加時の散乱度を均一にすることを特徴とするポリ
マーネットワーク型表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30826899A JP2001125086A (ja) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | ポリマーネットワーク型液晶表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30826899A JP2001125086A (ja) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | ポリマーネットワーク型液晶表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001125086A true JP2001125086A (ja) | 2001-05-11 |
Family
ID=17978985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30826899A Pending JP2001125086A (ja) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | ポリマーネットワーク型液晶表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001125086A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007133088A (ja) * | 2005-11-09 | 2007-05-31 | Nikon Corp | 表示装置およびカメラ |
| EP1862846A1 (en) * | 2006-05-31 | 2007-12-05 | Nikon Corporation | Liquid crystal display element, display device, observation device, camera, and method for manufacturing liquid crystal display element |
| DE102006052606A1 (de) * | 2006-11-08 | 2008-05-15 | Leonhard Kurz Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von LCDs |
| JP2012150504A (ja) * | 2006-05-31 | 2012-08-09 | Nikon Corp | 液晶表示素子、表示装置、観察装置およびカメラ |
| US8531574B2 (en) | 2010-02-15 | 2013-09-10 | Casio Computer Co., Ltd. | Display device and camera |
| JP2013182202A (ja) * | 2012-03-02 | 2013-09-12 | Ortus Technology Co Ltd | 液晶表示装置 |
-
1999
- 1999-10-29 JP JP30826899A patent/JP2001125086A/ja active Pending
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| JP2008009386A (ja) * | 2006-05-31 | 2008-01-17 | Nikon Corp | 液晶表示素子、表示装置、観察装置およびカメラ |
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| DE102006052606A1 (de) * | 2006-11-08 | 2008-05-15 | Leonhard Kurz Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von LCDs |
| DE102006052606B4 (de) * | 2006-11-08 | 2008-09-18 | Leonhard Kurz Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von PDLCDs |
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