KR20080032162A - 로딩 팔레트 - Google Patents

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KR20080032162A
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KR
South Korea
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bar
pallet
loading pallet
loading
collar
Prior art date
Application number
KR1020087003080A
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English (en)
Inventor
클라스 노르드스트롬
레나르트 닐손
Original Assignee
크로스보더 테크놀로지스 에이비
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Publication date
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Abstract

본 발명은 서로 실질적으로 평행하게 배열된 제1바(2) 및 제2바(3)로 구성되고, 제1바(2)는 실질적으로 단일 평면(8)에 배치되고, 제2바(3)는 실질적으로 상기 평면(8)에 배열되는 상부 부품(9)과, 상기 평면(8)에 대하여 아래로 향하고 있는 하향 부품(10)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트에 관한 것이다. 제3바(4)는 제1바(2) 및 제2바(3)에 대하여 횡단방향으로 배열되고; 상기 제3바들은 상기 평면(8) 아래에 놓이고, 그리고 제1바(2) 및 제2바(3)의 상부 부품(9)에 연결된다. 로딩 팔레트(1)는 대응하는 로딩 팔레트(1)상에 적재될 수 있으며, 따라서 제3바(4)가 아래에 배치된 로딩 팔레트(1)로부터 상기 평면(8)에 포함되는 바들과 같은 바(2)와 접촉할 수 있다. 제3바(4)의 높이(h5)는, 적층된 로딩 팔레트(1)들 사이의 간격의 높이가 승강수단(17)이 로딩 팔레트(1)를 승강하기 위해 상기 간격 안으로 삽입될 수 있도록 하는 그러한 크기로 된다.
Figure P1020087003080
로딩, 팔레트, 바, 승강수단, 포크리프트, 칼라.

Description

로딩 팔레트{Loading pallet}
본 발명은 금속 바(bar)들을 포함하는 로딩 팔레트에 관한 것이다.
금속 부품의 로딩 팔레트는 이미 GB 제1008928호, US 제3701326호, 및 EP 제0571429호에 공지되어 있다. 그러나 이와 같이 공지된 로딩 팔레트는 적재하기가 어렵거나 또는 적어도 포크리프트에 의하여 적재하기가 쉽지 않은 복잡하고 무거운 디자인으로 구성되어 있다.
본 발명의 목적은 포크리프트에 의하여 적재하기가 용이하며 간단하고 안정된 금속의 로딩 팔레트를 달성하는 데 있다.
상기 목적은 기본적으로 특허청구범위 청구항 제1항에 기재되어 있는 특성을 보여주는 로딩 팔레트를 통해 본 발명에 따라 달성된다.
경량이며 간단하고 안정된 팔레트 디자인은 금속 재료의 바를 포함하는 로딩 팔레트를 통해 달성되며, 몇 개의 바들은 서로 평행하게 배열되고, 상기 바에 대해 횡방향으로 다른 바들이 배열되고; 또한 로딩 팔레트는 각각에 적재되어 있는 로딩 팔레트들 사이에 승강수단을 위한 간격을 형성할 수 있게 허용하는 상기 바를 통과하는 작은 수의 부품들로 구성된다. 또한 로딩 팔레트의 디자인은 포크리프트 또는 이런 종류에 의하여 공간을 절약하는 방법으로 적재하기가 용이하게 되어 있다. 또한 로딩 팔레트의 디자인은 특히 로딩 팔레트에 팔레트 칼라(collar)를 적용하기가 적합하게 되어 있으며, 상기 팔레트 칼라가 가요성 로드 컨테이너(load container)가 달성될 수 있도록 커버를 구비할 수 있다.
본 발명은 첨부된 도면을 참고하여 이하에 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 의한 로딩 팔레트의 사시도.
도 2는 도 1에 의한 로딩 팔레트의 단부를 도시하는 도면.
도 2a는 도 2에 의한 로딩 팔레트의 단부의 다른 디자인의 개략 도면.
도 3은 도 1에 의한 로딩 팔레트의 단부의 제2관점을 도시하는 도면.
도 3a는 도 3에 의한 로딩 팔레트의 단부의 다른 디자인의 개략 도면.
도 4는 도 1에 의한 로딩 팔레트가 서로 적재되어 있는 것을 도시하는 도면.
도 5는 도 1에 의한 4개의 로딩 팔레트가 서로 적재되어 있는 것을 도시하는 사시도.
도 6은 도 1에 의한 로딩 팔레트에 팔레트 칼라가 배치되어 있는 것을 도시하는 사시도.
도 7은 도 1에 의한 로딩 팔레트에 팔레트 칼라가 배치되어 있으며 각각의 상단에 배치되는 것을 도시하는 사시도.
도 8은 각각의 상단에 적재된 팔레트 칼라를 위한 3개의 커버의 사시도.
도 9는 각각의 상단에 배치된 팔레트 칼라와 하나의 커버를 갖는 도 1에 의 한 로딩 팔레트의 사시도.
도 10은 각각의 상단에 배치된 2개의 팔레트 칼라와 하나의 커버를 갖는 도 1에 의한 로딩 팔레트, 및 이와 함께 상기 커버의 상단에 배치되며, 각각의 상단에 배치된 2개의 팔레트 칼라와 하나의 커버를 갖는 도 1에 의한 로딩 팔레트에 대한 사시도.
도 11은 도 10의 확장된 부분의 사시도.
도 12는 대안 디자인을 갖는 본 발명에 의한 로딩 팔레트의 사시도.
도 13은 서로에 대해 적재된 도 12에 의한 3개의 로딩 팔레트를 도시하는 도면.
도 14는 도 1에 의한 로딩 팔레트의 부분들을 개략적으로 도시하는 도면.
도 15는 도 6에 의한 팔레트 칼라를 위해 구성되어 있는 샤프트의 측면도.
도 16은 보통의 형태로 된 대안적인 디자인을 갖는 팔레트 칼라와, 안으로 접혀진 단부들을 갖는 도 1에 의한 로딩 팔레트를 도시하는 도면.
도 17은 측면을 안으로 접는 과정에서 도 16에 의한 팔레트 칼라를 도시하는 도면.
도 18은 완전히 접혀진 상태로서 도 16 및 도 17에 의한 팔레트 칼라를 도시하는 도면.
도 19는 탄성재료로 제조된 측면을 갖는 팔레트 칼라를 구비하는 도 1에 의한 로딩 팔레트를 도시하는 도면.
도 20은 완전히 접혀진 상태로서 도 19에 의한 팔레트 칼라를 도시하는 도 면.
도 21 및 도 22는 다른 도면중에서 도 1에 의한 로딩 팔레트의 관리 및 보관을 위한 장치를 개략적으로 도시하는 도면.
도 1 내지 도 9에 의한 로딩 팔레트는 예를 들어, 4개의 제1바(2), 3개의 제2바(3), 3개의 제3바(4) 및 2개의 제4바(5)를 포함한다. 상기 바(2 내지 5)는 금속 재료, 양호하게는 아연도금 강으로 구성된다. 제1바(2)는 반드시 직선형이고, 로딩 팔레트(1)의 제1측면(6)과 대향한 제2측면(7) 사이로 연장하고, 로딩 팔레트(1)에 놓이게 될 부하(load)를 위해 로딩 팔레트(1)가 형성하는 평면(8)에 배열된다. 제2바(3)는 실질적으로 제1바(2)에 평행하게 배열되고, 또한 두 측면(6,7) 사이로 연장하며; 그리고 2개의 제1바(2)는 도 1에 의한 로딩 팔레트에서 그와 같은 2개의 제2바(3) 사이에 배열된다. 각각의 제2바(3)는 상기 평면(8)에 놓이는 상부 부품(9)과, 평면(8)에 대하여 아래로 향하는 2개의 하향 부품(10)을 가진다. 각각의 하향 부품(10)은 2개의 하향부(11) 및 하부부분(12)을 포함할 수 있다. 하향 부품(10)은 로딩 팔레트(1)가 베이스(13)에 놓일 때 로딩 팔레트(1)를 위한 지지용 다리를 형성하도록 되어 있고, 평면(8) 밑에서 간격(14)을 형성하도록 배열되고, 상기 간격은 로딩 팔레트(1)의 제3측면(15) 및 대향한 제4측면(16)에서 개방되어 있다. 상기 간격은 평면(8)과 하부부분(12) 사이에서 높이 h를 가지며, 상기 높이 h는 로딩 팔레트(1)를 들어올리기 위해 상기 간격(14)으로 도입될 수 있는 승강수단(17)의 높이 h1과 같거나 양호하게는 약간 더 크다. 승강수단(17)의 일부분이 일 점쇄선으로 도시되어 있고, 양호하게는 예를 들어 포크리프트 트럭(도시 안됨)과 같은 가동 승강장치에 장착된다. 하향 부품(10)의 이러한 디자인은, 로딩 팔레트(1)가 예를 들어 베이스(13)에 놓여 있을 때, 승강수단(17)이 로딩 팔레트(1)의 제3측면(15) 또는 제4측면(16)에서부터 평면(8)에 놓여있는 바(3,5) 아래로 삽입될 수 있게 허용하며, 따라서 로딩 팔레트를 베이스에서 들어올릴 수 있게 된다. 2개의 하향 부품(10)은 도 1에 도시된 로딩 팔레트(1)의 디자인에서, 승강장치의 하나의 승강수단(17)이 하나의 하향 부품(10)의 간격(14) 안으로 삽입될 수 있고 한편 다른 승강수단이 다른 하향 부품(10)의 간격(14) 안으로 삽입될 수 있도록 배열되어 있다.
또한, 하향 부품은, 이웃한 2개의 제2바(3)들 사이에 간격(18)이 형성되고 상기 간격이 로딩 팔레트의 제1측면(6) 및 제2측면(7)을 향해 개방되도록 배열되고, 그리고 승강수단(17)이 제1측면(6) 및 제2측면(7)으로부터 상기 간격(18) 안으로 삽입될 수 있도록 상기 간격이 제3바(4)와 베이스(13) 사이에서 높이 h1을 가지도록 배열된다. 상기 간격(18)이 도 1에 도시된 팔레트의 디자인에서 서로에 대하여 배치되는 방법은, 로딩 팔레트(1)가 베이스(13)에 놓여 있을 때 하나의 승강수단(17)이 하나의 간격(18)으로 삽입되며 한편 다른 승강수단(17)이 다른 간격(18)으로 삽입될 수 있도록 그러한 방법으로 배치된다.
도 1에 의한 로딩 팔레트(1)는 3개의 제3바(4)를 가지는 데, 상기 제3바중 2개의 제3바(4)는 제1측면(6) 및 제2측면(7)을 따라 연장하도록 배열되고, 한편 세 번째 제3바는 다른 두 개와 실질적으로 평행하게 배열되며 로딩 팔레트(1)에서 실 질적으로 중앙에 놓인다.
모든 제3바(4)는 제2바(3)의 상부 부품(9)과 제1바(2)의 부품들 아래에 배열된다.
2개의 제4바(5)는 실질적으로 직선형이며 제1바(2)와 평행하다. 제4바들은 로딩 팔레트(1)의 외측 바들을 구성한다.
도 12에 도시된 로딩 팔레트(1)는 도 1에 도시된 로딩 팔레트(1)와 상당히 유사하며, 따라서 도 1의 참고부호는 도 12에서 동등한 부품에 대해 지칭되어 있다. 도 12에 의한 로딩 팔레트(1)의 디자인과 도 1에 의한 디자인을 구별하는 것은, 도 12에 의한 로딩 팔레트(1)에서 제2바의 하향 부품(10)이 다른 형태를 가지며, 예를 들어 각각의 제2바(3)에 2개의 하향 부품(10) 대신에 3개의 하향 부품(10)이 있다는 것이다. 더구나, 6개의 제4바(5)가 있으며 여기서 2개의 부재는 로딩 팔레트(1)의 제1측면(6) 및 제2측면(7)을 따라 연장하도록 배열되고 한편 2개는 이웃한 2개의 하향 부품(10) 사이에서 쌍으로 배치된다.
도 12에 의한 팔레트의 디자인에서 각 쌍의 이웃한 하향 부품(10)은 베이스(13)와 평면(8) 사이에서 높이 h3을 갖는 간격(19)을 형성하므로 승강수단(17)이 상기 간격으로 삽입될 수 있다. 더구나 도시된 디자인에서 간격(19)은 각 쌍의 하향 부품(10)들 사이에 배치되는 2개의 제3바(4) 사이에 배치된다. 또한 2개의 이웃한 간격(19)은, 2개의 승강수단(17)중 하나가 로딩 팔레트(1)의 제3측면(15) 또는 제4측면(16)으로부터 상기 간격으로 삽입될 수 있도록 서로에 대하여 양호하게 배열된다.
또한 이 경우에 하향 부품(10)은, 2개의 이웃한 제2바(3) 사이에 간격(20)이 형성되며 상기 간격이 로딩 팔레트(1)의 제1측면(6) 및 제2측면(7)을 향해 개방되고 또 승강수단(17)이 상기 간격(20)으로 삽입될 수 있도록 제3바(4)와 베이스(13) 사이의 높이 h4를 가지도록 하는 방법으로 배열될 수 있다.
도 1 및 도 12에 의한 로딩 팔레트는 서로에 대해 적재될 수 있어서, 로딩 팔레트(1)의 하향 부품(10)이 적재부(21)에서 아래에 놓인 로딩 팔레트(1)의 하향 부품(10)에 의해 형성되는 간격(14)의 상향 개방 부분으로 아래로 돌출할 수 있게 된다.
제3바(4)는, 로딩 팔레트(1)의 제3바가 적재 도중에 제1바(2)와 접촉하고 바람직하게는 아래에 배치된 로딩 팔레트(1)의 제2바(3)의 상부 부품(9)과 접촉하게 되도록 배열되어 있다.
상기 제3바(4)는 승강수단(17)의 높이와 동일하거나 또는 더 큰 높이 h5로 설계되었다. 제3바(4)는 이러한 방법으로, 각각의 상단에 적재되어 있는 2개의 로딩 팔레트(1)의 평면(8)들 사이의 거리가 제3바(4)의 높이 h5와 일치할 것, 즉 간격(22)의 높이 h5가 승강수단(17)의 높이와 일치할 것임을 보장하며, 이것은 승강수단(17)이 간격(22)으로 삽입될 수 있으며, 또한 승강수단이 상기 간격에서 빠져나올 수 있다는 것을 의미한다. 이것은, 승강수단(17)에 의하여 완전한 적재부(21)를 들어올릴 수 있을 뿐만 아니라, 적재부(21)에서 하나 또는 2개 또는 적절한 개수의 로딩 팔레트(1)를 들어올릴 수 있다는 것을 의미한다.
도 1에 도시된 로딩 팔레트(1)의 디자인에서 상기 간격(22)은 적재부(21)에 서 하향 부품(10) 내측에 형성되는 간격(14)의 일부를 포함하는 반면에, 도 12에 도시된 로딩 팔레트(1)의 디자인에서 상기 간격(22)은 하향 부품(10) 사이에 간격(19)의 일부를 포함한다.
도 4는 다른 부재들 중에서 하향 부품(10)에 의해 형성되는 간격(14)이 각각에 적재되어 있는 2개의 로딩 팔레트(1) 사이의 간격(22)에 포함된다는 것을 명백히 보여주고 있다.
하향 부품(10)은, 로딩 팔레트(1)의 하향 부품(10)의 하부 부분(12)이 로딩 팔레트(1)가 각각의 상단에 적재되어 있을 때 상기 로딩 팔레트(1) 아래에 배치된 제3로딩 팔레트(1)와 실질적으로 동일한 평면(8)에 놓여질 수 있도록 배열될 수 있다.
바(2 내지 5)들은 적절한 프로필(profile)로 이루어질 수 있는데, 예를 들어 중앙부(23)와 이 중앙부에서 연장하는 2개의 다리부(24, 25)를 갖는 실질적으로 U형의 기본 형상으로 이루어질 수 있다(도 2 및 도 3). 도 2는 제1바(2) 및 제2바(3)가 상기 평면(8)보다 위에 즉, 상단에 놓여있는 중앙부(23)와 하향하는 다리부(24,25)를 구비한 상태로 배열될 수 있다는 것을 도시하고 있다. 플랜지(26)는 다리부(24,25)에서 연장하는데, 상기 플랜지는 상기 평면(8)에 놓여서 제3바(4)에 부착될 수 있다. 제1바(2)에 있는 플랜지(26)는 상향한 플랜지부분(27)을 포함하는데, 상향한 플랜지부분은 상기 평면(8)에서 위로 연장하며 중앙부(23)의 수준에서 끝난다.
도 3은 제3바(4)가 다리부(24,25)에서부터 연장하는 플랜지(28,29)를 포함할 수 있다는 것을 도시하고 있다. 상기 플랜지(28,29)는 평면(8)에 놓이며, 제1바(2)와 제2바(3)의 상부 부품(9)에 부착될 수 있다.
바(2 내지 5)들 중 몇 개 또는 모든 바들은 내향으로 접힌 에지부(30)를 포함할 수 있다.
제1바(2), 제2바(3) 및 가능하면 제3바(5)는 도 3에서 개략적으로 쇄선으로 도시되어 있는 중공리벳(31)에 의하여 제3바(4)에 연결될 수 있다. 상기 바들은 구멍없이 해당 바들의 부분들을 리벳팅함으로써 적용될 수 있었다.
제2바(3)의 하향 부품(10)의 하부부분(12)은 슬라이딩을 억제하는 층 또는 엘리먼트(32)를 포함할 수 있다. 이 엘리먼트들은 알루미늄으로 구성되거나 포함할 수 있는데, 중공리벳(31)에 의하여 하부부분(12)에 결합될 수 있다.
도 6은 각각의 로딩 팔레트(1)가 예를 들어 아연도금된 시트 금속과 같은 금속재료로 제조된 적어도 하나의 팔레트 칼라(33)를 구비할 수 있다는 것을 도시하고 있다. 팔레트 칼라(33)의 측벽(34 내지 37)은 바닥에서, 팔레트 칼라(33)가 로딩 팔레트(1)에서 미끄러지지 않도록 로딩 팔레트(1)의 대응하는 바(2 내지 5) 주위를 붙잡는 그립부(gripping part:38)를 가진다.
상기 그립부(38)는 관련된 측벽(34 내지 37)의 부분과 일체로 형성될 수 있다.
측벽(34 내지 37)은 벽 재료에 압력을 가함으로써, 양호하게는 벽 재료를 압연함으로써 형성될 수 있는 종방향 보강 리지(39)를 포함할 수 있다. 측벽(34 내지 37)은 팔레트 칼라(33)가 실질적으로 평평한 유닛으로 함께 접힐 수 있도록 힌 지(40)를 사용하여 서로 조인트에 의해 부착될 수 있다. 도 11은 힌지(40)가 측벽(37)과 같은 이웃한 측벽에 있는 리세스(42)에 삽입되는 측벽(36)과 같은 하나의 측벽을 따라서 탭(tab: 41)으로 구성될 수 있다는 것을 도시하고 있다. 다음에 측벽(37)은 측벽(36)에 있는 리세스(44)에 삽입되는 탭(43)을 포함할 수 있다.
상기 탭(41, 43)은 샤프트(45)를 붙잡는 튜브형 부품으로서 디자인될 수 있는데, 예를 들어 피벗팅이 가능한 방법으로 튜브부품으로서 디자인되어 있어서, 힌지(40)가 측벽(34 내지 37)의 부분들과 상기 샤프트(45)에 의해 형성된다.
커버(46)는 팔레트 칼라의 내측에 있는 간격(48)을 덮기 위해 팔레트 칼라(33)에 배치될 수 있다. 이 커버는 양호하게 아연도금된 금속 재료로서 구성되며, 다양한 치수를 구비하며, 팔레트 칼라(33)의 측벽(34 내지 37)을 가로질러 연장하는 에지(47)를 포함하므로 에지(47)가 팔레트 칼라(33)내의 간격(48)으로 물이나 이물질이 침입하는 것을 방지할 수 있다. 이러한 방법으로 간격(48) 안에 배치된 물과 열에 민감한 물체에 피해가 가지 않게 방지된다.
도 9는 커버(46)에 팔레트 칼라(33)를 배치할 수 있게 커버가 디자인되어 있는 것을 도시하고 있다. 이것은, 커버(46)가 아래의 로딩 팔레트(1)상의 간격(48)을 위한 커버를 형성하고 또 이 커버에 배치되는 팔레트 칼라(33)에 의해 형성되는 간격(48)의 바닥을 형성한다는 것을 의미한다. 다음에 커버(46)는 이 팔레트 칼라내의 간격(48)을 밀봉하기 위해 나중의 팔레트 칼라(33)에 배치될 수 있다.
도 10은 커버(46)에 로딩 팔레트(1)를 배치할 수 있게 커버가 디자인되어 있는 것을 도시하고 있다. 상기 로딩 팔레트(1)가 커버(46)에서 미끄러지지 않도록 하기 위해서, 커버(46)의 4개의 코너부분은 로딩 팔레트(1)가 커버(46)에서 미끄러지지 않도록 만들어져 있는 상향 돌출 슬라이드 방지물(preventer: 49)을 포함할 수 있다.
각각의 슬라이드 방지물(49)은 채널(53)을 형성하는 3개의 상향부품(50 내지 52)으로 구성되며, 상기 채널에는 커버(46)에 배치된 로딩 팔레트(1)의 하향부품(10)이 배치될 수 있다. 상향부품(50 내지 52)중 하나, 예를 들어 부품(52)은 커버를 들어올릴 때 커버(46)를 쥘 수 있도록 손가락이 삽입될 수 있는 구멍(54)을 포함할 수 있다.
도 10은 커버(46)가 팔레트 칼라(33)에 배치될 수 있으며 이러한 방법에서 로딩 팔레트(1) 위에서 상기 커버(46)에 팔레트 칼라(33)가 형성하는 간격(48)을 위한 바닥을 형성하고 있음을 도시하고 있다.
제2바(3)의 하향부품(10) 각각은 무거운 물체를 지탱할 수 있는 로딩 팔레트(1)의 능력을 증가시키기 위해 지지부(55)를 포함할 수 있다. 제3바(4)의 플랜지(28,29)는 상기 지지부(55)와 접촉상태로 놓여 있어서 이러한 방법으로 아래에서부터 제3바(4)를 지탱한다(도 14 참조).
트랜스폰더(56)는 무선신호를 송수신하기 위해, 예를 들어 로딩 팔레트(1)의 위치를 측정하기 위해 예를 들어 하나의 제3바(4)(도 2 및 도 3)에 의하여 양호하게 보호된 로딩 팔레트(1)의 부품 중 어느 하나에 배치될 수 있다. 상기 신호는 또한 로딩 팔레트(1)가 변위되었는지를 측정하는데 사용될 수 있으며; 로딩 팔레트가 변위된 도착지를 측정하는데 사용될 수 있고 또 로딩 팔레트가 어떻게 변위되었는 지를 결정하는데 사용될 수 있다. 트랜스폰더(56)는 RFID 방식에 속할 수 있으며, 트랜스폰더의 무선신호가 로딩 팔레트의 금속 부품에 의해 차단되지 않도록 로딩 팔레트(1)에 배치되어 있다. 트랜스폰더(56)는 일체형 전원을 갖는 능동방식이거나, 또는 그러한 전원이 없는 수동방식이 될 수 있다.
로딩 팔레트(1)는 바들 사이의 갭으로 물체가 낙하하는 것을 방지하기 위해 도 4에서 제안된 바와 같이, 그물망 또는 이와 유사한 것을 포함할 수 있다. 그물망은 또한 바를 통해 위에서 침입하는 물체 또는 동물들을 방지할 수 있다.
도 16 내지 도 20은 팔레트 칼라(33)가 다른 방법으로 디자인되어 있으며, 팔레트 칼라의 최소 높이 h7이 최대 높이 h6보다 상당히 작도록 팔레트 칼라를 접어 젖히거나(fold down), 접어넣거나(fold together) 또는 접어 펼칠(fold away) 수 있다는 것을 도시한다. 팔레트 칼라(33)의 이와 같은 높이 변화는, 팔레트 칼라(33)가 로딩 팔레트(1)에 배치되었을 때 발생하는 것이 바람직하지만, 당연히 팔레트 칼라(33)가 로딩 팔레트(1)에서 제거되어 있을 때에도 발생할 수 있다. 도 16 내지 도 20은 커버(46)가 팔레트 칼라에 배치되었을 때 팔레트 칼라(33)의 높이가 변화될 수 있다는 것을 도시한다.
팔레트 칼라(33)의 높이 변화를 가능하게 하기 위해서 팔레트 칼라는 도 16 내지 도 20에 도시된 바와 같이 여러 가지 방법으로 디자인될 수 있다. 따라서, 도 16 및 도 17에 따라 팔레트 칼라(33)는 측면(62,63)에 매달려 있는 2개의 단부(58,59)를 포함하는데 상기 두 단부는 조인트(60,61)를 통해 상단에서 피벗될 수 있어서 팔레트 칼라를 내측으로 또는 상향으로 접힐 수 있게 한다. 측면(62,63)은 중앙에서 조인트(64,65)를 가지며, 상기 조인트에 의해 단부(58,59)가 내측으로 접힐 때 중앙에서 내측으로 접힐 수 있게 된다(도 17 참조) . 이러한 방법으로 팔레트 칼라(33)는 단부(58,59)와 측면(62,63)의 여러 부분이 서로 접근하여서 매우 작은 높이 h7를 달성하는 상태로 로딩 팔레트(1)에 적재될 수 있다(도 18 참조).
도 19 및 도 20은, 팔레트 칼라(33)가 그외에 탄성 재료의 단부 및 측면(66 내지 69)을 포함할 수 있으며 그래서 팔레트 칼라(33)의 최대 높이 h6가 더 작은 높이 h7까지 감소될 정도로(도 20 참조) 로딩 팔레트(1)에 적재될 수 있도록 서로 내측으로 접힐 수 있다는 것을 도시하고 있다. 팔레트 칼라(33)의 탄성 벽(66 내지 69)은 견고한 4개의 코너기둥(70)에 의해 세워질 수 있는데, 상기 코너기둥은 로딩 팔레트(1)에 직립자세로 부착될 수 있으며 그리고 벽(66 내지 69)이 접어 젖힐 때 제거되거나 접어 젖힐 수 있다. 커버(46)는 코너기둥(70)에 배치되어 이 기둥에 의해 지탱될 수 있어서 수직 위치로 유지될 수 있다.
도 11에 의한 디자인에서 힌지(40)로서 구성된 조인트의 샤프트(45)는 팔레트 칼라(33)가 로딩 팔레트에 배치되었을 때 로딩 팔레트(1)에서 지지부(71)에 의해 지지될 수 있다. 샤프트(45)는 하부 샤프트부(72) 및 상부 샤프트부(73)를 포함할 수 있다. 하부 샤프트부(72)는 하부칼라(74)를 포함하고 상부 샤프트부(73)는 상부칼라(75)를 포함할 수 있다. 하부 샤프트부(72)는 추가로 그 단부에서, 팔레트 칼라(33)가 로딩 팔레트(1)에 배치되었을 때, 로딩 팔레트(1)의 한 부분에 있는 구멍(74) 양호하게는 지지부(71)의 구멍(78)으로 삽입되도록 만들어진 하향 페그(peg: 76)를 포함할 수 있다. 상부칼라(75)는 상단에 배치된 팔레트 칼라(33)의 단부에서 페그(76)의 삽입을 가능하게 하는 구멍(79)을 포함할 수 있다. 하부 샤프트부(72)는 그 상단에서 나사구멍(80)을 포함하고, 상부 샤프트부(73)는 샤프트부(72,73)를 함께 체결할 수 있도록 나사 스크류(81)를 포함할 수 있으며, 이에 의해 팔레트 칼라가 2개 이상의 부품으로 구성되어 있는 경우에 팔레트 칼라(33)의 2개 이상의 부품을 함께 끌어당길 수 있다.
팔레트 칼라(33)의 단부 및 측면(66 내지 69)은 탄성 재료의 이중벽으로 구성될 수 있다. 대기압보다 큰 압력에서의 가스는 상기 벽들 사이의 간격으로 들어갈 수 있으며, 또는 공기 이외의 다른 가스가 될 수도 있으며; 예를 들어 아르곤과 같은 불활성가스가 대기압보다 큰 압력 또는 작은 압력으로 존재할 수 있으며, 그리고 가스의 압력 및 가스 구성물의 변화 중 적어도 하나를 감시하기 위해 제어장치(도시되지 않음)를 설치할 수도 있다. 이러한 방법으로 벽들이 예를 들어 손상됨으로 인하여 누설되는지 여부를 측정할 수 있으며, 누설되는 경우에 중간 공간에서의 압력이 감소하기 때문에 팔레트 칼라(33)의 측면이 손상되었는지 여부를 결정할 수 있다.
팔레트 칼라(33)의 탄성 벽은 케블라(Kevlar)로서 구성되거나 포함할 수 있으며, 로딩 팔레트(1)에 배치될 수 있다. 팔레트 칼라(33)의 측면은 투명해도 좋다.
보강을 위해 여러 개의 제3바(4)가 있을 수 있고, 이것들이 제3바(4)들 중 2개의 외측바 부근에 배치될 수 있으며, 제3바들은 도 1에 도시된 바와 같이 제4바(5)와 제2바(3)와 제1바(2) 사이로 연장할 수 있다.
대안책으로서, 로딩 팔레트(1)가 팔레트 홀더에서 안정적으로 세워지도록 외측바(3)의 하향부품(10)을 가능한 측면(6,7)의 외측 모서리에 근접하도록 배치할 수 있게 하여 상기 측면(6,7)에서 제3바(4)의 중앙부(23) 및 다리부(25)에서 리세스를 생성할 수 있으며, 그리고 관련된 하향부품(10)의 하향부(11)가 상기 리세스를 통과하여 다리부(24)를 향해 진행하며 따라서 측면(6,7)의 상기 외측 모서리에 더욱 밀접하게 진행하며 그리고 관련된 제2바(3)의 상부 부품(9)을 제거시킴으로써 도 2a 및 도 3a에 개략적으로 도시된 바와 같은 디자인이 달성된다.
다른 대안책으로서, 도 1에 의한 디자인의 중간 제2바(3)가 제거될 수 있으며, 제2바(3)의 규정된 디자인 중에서 2개의 외측 제2바(3)만이 유지될 수 있다.
커버(46)들을 각각의 상단에 적재할 수 있다면, 커버들은 적재될 때 커버들이 서로 찌부러뜨리는 것을 방지하는 돌출 페그(도시안됨)를 포함할 수 있다.
본 발명은 상술한 디자인으로 제한하지 않으며; 첨부된 청구범위 안에서 변화될 수 있다. 예를 들어, 도시되지 않은 본 발명의 부품들의 대안으로서, 로딩 팔레트(1)는 도시된 바에 부속하는 바를 포함할 수 있으며, 상기 바는 다른 형상의 프로필을 포함하고 또한 다른 방법으로 다른 형태를 포함할 수 있다. 더구나, 바와, 가능하면 팔레트 칼라와 또한 커버가 아연도금된 금속재료 외의 다른 금속 재료, 예를 들어 알루미늄 또는 티타늄으로 구성될 수 있다. 상기 부품들은 대안으로서, 금속 재료 이외의 다른 재료 예를 들어 복합재료로서 구성될 수 있다. 바는 구멍을 갖춘 부품을 통과하는 중공리벳에 의해 서로 부착될 수 있다. 대안으로서, 바는 리벳팅 외의 다른 방법 예를 들어 용접 또는 접착에 의해 서로 부착될 수 있다.
로딩 팔레트(1)와 이 로딩 팔레트에 배치된 하중 L은, 본래 다른 형식의 로딩 팔레트(83)를 저장하도록 계획되어 있는 로딩 팔레트(도 21 및 도 22)를 위해, "하이베이(high-bay)" 상점으로서 알려진 형식의 상점과 같은 상점(82) 안에 배치될 수 있다. 종종 상기 로딩 팔레트(83)가 배치되는 운반장치(84)를 이용할 수 있으며, 상기 운반장치는 로딩 팔레트(83)를 상점 안으로 운반하기 위하여 상점(82)을 향해 방향 T로 이동된다. 로딩 팔레트(83)는 상점을 향해 방향 T로 운반되는 동안에 제어장치(85)를 통과하게 되는데, 상기 제어장치는 적절한 수단을 이용하여, 로딩 팔레트(83)의 하부부분 또는 다른 중요한 부분(86)이 예정된 크기(들), 양호하게는 예정된 형상(들)을 가지는지에 대해 검사하도록 되어 있다. 제어장치(85)의 제어신호는 도면에서 화살표 K로 도시되어 있다. 제어장치(85)가 상기 부분(86)의 크기와 양호하게 형상이 예정값과 일치하지 않음을 결정하면, 제어장치는 경고신호의 방출을 자극하여 운반장치(84)를 정지시킬 것이다.
로딩 팔레트(83)와 다른 형식의 로딩 팔레트(1)를 상점(82) 안에 배치할 수 있게 하는 제어장치를 달성하기 위해, 로딩 팔레트(83)의 하부부분(86)이 갖는 것과 동일한 치수 및 양호하게는 동일한 형상을 갖는 팔레트 지지유닛(87)이 사용될 수 있다. 로딩 팔레트(1)는 교환스테이션(88)에서 팔레트 지지유닛(87)에 배치될 수 있으며, 로딩 팔레트(1)가 상단에 배치된 상태에서 제어장치(85)에 의해 체크될 수 있다. 다음에 제어장치(85)는, 팔레트 지지유닛(87)의 당해 치수 및 가능하면 형상이 로딩 팔레트(83)의 치수 및 형상과 동일하다는 것을 등록할 것이며, 이러한 방법으로 경고신호의 방출을 자극하지 않고 로딩 팔레트(1)를 갖는 팔레트 지지유 닛(87)의 통과를 허용할 것이며, 따라서 로딩 팔레트(1)를 갖는 팔레트 지지유닛(85)이 상점(82) 안에 배치될 수 있다. 따라서 제어장치(85)는 로딩 팔레트(83)의 상기 부분(86)의 치수 또는 팔레트 지지유닛(87)의 부분의 치수를 체크하는지 여부에 관계없이 상기 체크 동작중에 동일한 결과에 도달하며, 로딩 팔레트(1 및 83)의 양쪽 형식이 동일한 상점(82) 안에 배치될 수 있다.
본래 상점(82)에 보관되도록 계획된 형식과 다른 형식의 로딩 팔레트(83)는 목재 팔레트가 될 수 있으며, 코너 블록 또는 그 동등물이 하부부분(86)의 구성요소가 될 수 있다.

Claims (64)

  1. 적어도 제1바(2)와, 제2바(3) 및 제3바(4)를 구비하고,
    제1바(2) 및 제2바(3)는 서로 실질적으로 평행하게 배열되고,
    제1바(2)는 실질적으로 단일 평면(8)에 배치되고,
    제2바(3)는 실질적으로 상기 평면(8)에 배열되는 상부 부품(9)과, 상기 평면(8)에 대하여 아래로 향하고 있는 하향 부품(10)으로 구성되고,
    제3바(4)는 제1바(2) 및 제2바(3)에 대하여 횡단방향으로 배열되고; 상기 제3바는 상기 평면(8) 아래에 놓이고, 그리고 제1바(2) 및 제2바(3)의 상부 부품(9)에 연결되고,
    로딩 팔레트(1)는 대응하는 로딩 팔레트(1)상에 적재될 수 있으며, 이에 의해 하나의 로딩 팔레트(1)의 하향 부품(10)이 아래에 배치된 로딩 팔레트(1)의 하향 부품(10)에 의해 형성되는 상향 개방된 간격(14) 안으로 아래로 돌출할 수 있게 되고,
    제3바(4)는, 상기 로딩 팔레트(1)가 아래에 배치된 로딩 팔레트(1)에 적재될 때 아래에 배치된 로딩 팔레트(1)로부터 상기 평면(8)에 포함되는 바들과 같은 바(2)와 접촉할 수 있도록 로딩 팔레트(1)에 배열되고,
    제3바(4)의 높이(h5)는, 적층된 로딩 팔레트(1)들 사이의 간격(22)의 높이가 승강수단(17)이 로딩 팔레트(1)를 승강하기 위해 상기 간격(22) 안으로 삽입될 수 있도록 하는 그러한 크기로 되는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  2. 제1항에 있어서, 하향 부품(10)들은 간격(14 또는 19)을 형성하고, 상기 간격으로 승강수단(17)이 도입될 수 있으며, 상기 간격(14, 19)은 각각의 상단에 적재된 다른 로딩 팔레트(1) 사이의 간격(22)에 의해 둘러싸여 있는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 2개의 하향 부품(10)은 각각의 상단에 적재된 2개의 로딩 팔레트(1) 사이의 간격(22)에 의해 둘러싸여 있는 2개의 간격(14 또는 19)을 형성하고,
    2개의 승강수단(17) 중 하나는 상기 각각의 간격(14 또는 19)으로 삽입될 수 있는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 하향 부품(10)에 의해 형성되는 간격(14)은 상기 하향 부품(10)내에 배열되는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  5. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 하향 부품(10)에 의해 형성되는 간격(19)은 하향 부품(10)들 사이에 배열되고 양호하게는 하향 부품(10)들 사이에 배열된 2개의 제3바(4)들 사이에 배열되는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 로딩 팔레트(1)가 적재될 때 웨 징(wedging)에 의해 서로 달라붙는 것을 방지하기 위해 로딩 팔레트(1)가 각각의 상단에 적재되어 있을 때 상부 로딩 팔레트(1)의 하향 부품(10)이 아래에 놓인 로딩 팔레트(1)의 하향 부품(10)에 의해 형성된 상향 개방된 간격(14)으로 여유있게 상호작용하도록 하는, 그러한 크기로 제3바(4)의 높이(h5)가 선택되고 그리고 그러한 방식으로 하향 부품(10)이 구성되는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 제4바(5)가 로딩 팔레트(1)의 상기 평면(8)에 실질적으로 놓이고 그리고 제1바(2)와 제2바(3)와 실질적으로 평행하게 배열되고 또 로딩 팔레트(1)의 대향 측면을 따라 측면바로서 연장하는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 로딩 팔레트(1)가 각각의 상단에 적재될 때 로딩 팔레트(1)의 하향 부품(10)의 하부 부분(12)이 상기 로딩 팔레트(1)보다 아래에 놓인 제3로딩 팔레트(1)의 평면(8), 즉 상기 제1바(2), 제2바(3) 및 제3바(4)가 놓여 있는 평면과 실질적으로 동일한 평면에 놓이도록 하는 그러한 방식으로 하향 부품(10)이 배열되는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1바(2), 제2바(3), 제3바(4) 및 가능하면 제4바(5)가 횡단면에서 중앙부(23)와 상기 중앙부에서부터 연장되는 다리부(24,25)에 의해 기본적으로 U형 기초 형상을 나타내는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  10. 제9항에 있어서, 제1바(2) 및 제2바(3) 중 적어도 하나는 그들의 중앙부(23)가 상기 평면(8)보다 위에 놓이고 또 그들의 다리부(24,25)가 아래로 향하는 상태로 배열되고,
    상기 다리부(24,25)는 기본적으로 상기 평면(8)에 놓이는 플랜지(26)를 구비하고, 상기 플랜지를 통해 제1바(2) 및 제2바(3)가 제3바(4)와 연결되는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  11. 제10항에 있어서, 제1바(2)는 상기 평면(8)을 향하여 위로 연장하는 상향 플랜지부분(27)을 구비하는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  12. 제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 제3바(4)는 그들의 중앙부(23)가 가장 낮은 지점에 놓이고 또 그들의 다리부(24,25)가 위로 향하는 상태로 배열되고,
    상기 다리부(24,25)는 기본적으로 상기 평면(8)에 놓이는 플랜지(28,29)를 구비하고 또 다리부는 제3바(4)를 통해 제1바(2) 및 제2바(3)와 연결되는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 바들(2 내지 4)은 내향으로 접 힌 에지부(30)를 구비하는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 제3바(4)는 제1바(2)와, 제2바(3)와 관련된 경우 제4바(5)와 중공 리벳(31)을 통해 연결되는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  15. 제14항에 있어서, 상기 중공 리벳(31)은 구멍을 가지는 않는 바(2 내지 5)의 부분들을 통해 리벳팅됨으로써 적용되는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 바(2 내지 5)는 금속재료, 양호하게는 아연도금된 금속재료로서 제조되는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  17. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 로딩 팔레트(1)는 4개의 제1바(2)와 3개의 제2바(3)를 구비하고, 2개의 제1바(2)는 2개의 제2바(3) 사이에 배열되는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  18. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 제2바(3)는 2개의 하향 부품(10)을 갖는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  19. 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 제2바(3)는 3개의 하향 부품(10)을 갖는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  20. 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 제2바(3)의 하향 부품(10)은 하부 부분(12)을 구비하고, 상기 하부 부분(12)을 통해 하향 부품(10)이 베이스(13)와 접촉하게 되도록 구성되어 있고,
    층들 또는 엘리먼트(32)들이 상기 하부 부분(12)에 배열되어 베이스(13)에서 로딩 팔레트(1)의 슬라이딩을 억제하는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  21. 제20항에 있어서, 보호층 또는 보호 엘리먼트(32)가 상기 하부 부분(12)에 배열되며, 양호하게 알루미늄으로 구성되며 또한 리벳팅, 양호하게 중공 리벳(31)에 의하여 양호하게 부착되는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  22. 제1항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 제3바(4)가 제2바(3)의 2개의 하향 부품(10) 사이에 배열되는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  23. 제22항에 있어서, 제2바(3)의 2개의 하향 부품(10) 각각은 지지구역(55)을 가지고,
    상기 지지구역(55)은 제3바가 위에서부터 하중을 받을 때 상기 2개의 하향 부품(10) 사이에 배열된 제3바(4)를 지지하도록 배열되는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  24. 제23항에 있어서, 제4바(5)는 중앙부(23)와 상기 중앙부에서부터 연장되는 다리부(24,25)와 상기 다리부(24,25)에서부터 연장되는 플랜지(28 및 29)를 갖는 기본적으로 U 형상으로 구성되며,
    각각의 플랜지(28 및 29)는 지지구역(55) 중 하나와 접촉하는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  25. 제1항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 팔레트 칼라(33)가 로딩 팔레트(1)에 배치될 수 있고, 상기 팔레트 칼라(33)는 양호하게 금속재료로서 제작되는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  26. 제25항에 있어서, 팔레트 칼라(33)는 상기 팔레트 칼라(33)가 로딩 팔레트(1)에 배치되었을 때 로딩 팔레트(1)에서 미끄러지는 것을 방지하도록 로딩 팔레트(1)의 바(2 내지 5) 둘레를 붙잡는 그립부(38)를 갖는 측벽(34 내지 37)을 구비하는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  27. 제26항에 있어서, 상기 그립부(38)는 관련된 측벽(34 내지 37)과 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  28. 제26항 또는 제27항에 있어서, 측벽(34 내지 37)은 상기 측벽(34 내지 37)의 벽재료에 압력을 가함으로써, 양호하게는 벽재료를 압연함으로써 형성된 종방향 보강 리지(39)를 갖는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  29. 제25항 내지 제28항 중 어느 한 항에 있어서, 팔레트 칼라(33)의 측벽(34 내지 37)은 힌지(40)를 통해 서로 조인트되어 연결되는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  30. 제29항에 있어서, 상기 힌지(40)는 튜브 모양의 부품을 형성하는 팔레트 칼라(33)의 인접한 측벽(34 내지 37)으로부터 탭(41,43)에 의해 형성되고, 상기 튜브 모양의 부품은 회전이 가능하게 샤프트(45)를 보유하는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  31. 제25항 내지 제30항 중 어느 한 항에 있어서, 커버(46)가 팔레트 칼라(33)에 배치될 수 있으며, 상기 커버(46)는 양호하게 금속재료로서 제작되는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  32. 제31항에 있어서, 상기 커버(46)는 팔레트 칼라(33)의 측벽(34 내지 37) 위로 연장하는 에지(47)를 구비하고, 상기 커버(46)가 물과 이물질이 팔레트 칼라(33) 내의 로딩간격(48)으로 침투하지 않도록 상기 측벽에 배치될 수 있는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  33. 제31항 또는 제32항에 있어서, 상기 커버(46)는 상기 커버의 상단에 다른 로딩 팔레트(1)가 놓일 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  34. 제33항에 있어서, 상기 커버(46)는 상기 커버 위에 놓인 로딩 팔레트(1)의 미끄러짐을 방지하기 위해 슬라이드 방지물(49)을 구비하는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  35. 제34항에 있어서, 상기 슬라이드 방지물(49)은 채널(53)을 형성하는 상향 부품(50 내지 52)을 구비하고, 커버(46) 위에 배치된 로딩 팔레트(1)의 상향 부품이 상기 채널 안에 들어갈 수 있는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  36. 제35항에 있어서, 상기 상향 부품(50 내지 52) 중 적어도 하나의 상향 부품(52)은 로딩 팔레트를 들어올릴 때 커버(46)를 붙잡을 수 있도록 손가락이 들어갈 수 있는 구멍(54)을 구비하는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  37. 제30항 내지 제36항 중 어느 한 항에 있어서, 커버(46) 위에 배치된 팔레트 칼라(33) 안에서 간격(48)의 바닥을 형성하기 위해 로딩 팔레트(1)에 커버(46)를 놓일 수 있는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  38. 금속재료로 제조되는 적어도 제1바(2)와, 제2바(3) 및 제3바(4)를 구비하고,
    제1바(2) 및 제2바(3)는 서로 실질적으로 평행하게 배열되고,
    제1바(2)는 실질적으로 단일 평면(8)에 배치되고,
    제2바(3)는 적어도 실질적으로 상기 평면(8)에 배열되는 상부 부품(9)과, 상기 평면(8)에 대하여 아래로 향하고 있는 하향 부품(10)으로 구성되고,
    제3바(4)는 제1바(2) 및 제2바(3)에 대하여 횡단방향으로 배열되고; 상기 제3바는 상기 평면(8) 아래에 놓이고, 그리고 제1바(2) 및 제2바(3)의 상부 부품(9)에 연결되고,
    팔레트 칼라(33)가 로딩 팔레트(1)상에 적재될 수 있으며,
    팔레트 칼라(33)의 최소 높이(h7)가 최대 높이(h6)보다 상당히 작도록 팔레트 칼라(33)를 접어 젖히거나, 접어넣거나 접어 펼칠 수 있는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  39. 제38항에 있어서, 팔레트 칼라(33)가 로딩 팔레트(1)에 배열될 때 팔레트 칼라(33)를 접어 젖히거나, 접어넣거나 접어 펼칠 수 있는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  40. 제38항 또는 제39항에 있어서, 커버(46)가 팔레트 칼라(33)에 배열될 때 팔를 접어 젖히거나, 접어넣거나 접어 펼칠 수 있는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  41. 제38항 내지 제40항 중 어느 한 항에 있어서, 팔레트 칼라(33)는 2개의 단부(58,59) 및 2개의 측면(62,63)을 구비하고,
    상기 단부(58,59)를 상기 측면(62,63)에 대해 내향으로 접을 수 있고,
    상기 단부(58,59)가 안쪽으로 접힌 후에 측면(62,63)을 중심에서 접을 수 있으며, 이에 의해 단부(58,59)의 부분과 측면(62,63)의 부분이 서로 근접하게 배치될 수 있는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  42. 제38항 내지 제41항 중 어느 한 항에 있어서, 팔레트 칼라(33)는 탄성 재료로 제조된 단부 및 측면(66 내지 69)을 구비하고, 상기 단부 및 측면들은 팔레트 칼라(33)가 최대 높이(h6)보다 상당히 작은 최소 높이(h7)를 달성하도록 서로를 향해 접혀지며 로딩 팔레트(1)에 적재될 수 있는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  43. 제42항에 있어서, 팔레트 칼라(33)의 벽(66 내지 69)은 로딩 팔레트(1)에 부착되어 있는 4개의 코너기둥(70)에 의해 직립으로 유지되고,
    상기 코너기둥(70)은 로딩 팔레트(1)로부터 제거되거나 또는 로딩 팔레트(1)에 대해 접혀지는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  44. 제43항에 있어서, 상기 커버(46)는 상기 코너기둥(70)에 배치되어 상기 코너기둥에 의해 지탱되며 그리고 코너기둥을 수직 자세로 유지할 수 있게 허용하는 것 을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  45. 제38항에 있어서, 상기 팔레트 칼라(33)는 조인트(40)를 통해 서로 연결되는 4개의 측벽(34 내지 37)을 구비하고, 상기 조인트는 팔레트 칼라(33)의 높이를 감소시키기 위해 측벽(34 내지 37)을 접어넣을 수 있게 허용하는 힌지의 형태를 구비하고,
    로딩 팔레트를 접어넣기 위해 로딩 팔레트(1)에서 팔레트 칼라(33)를 제거할 수 있는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  46. 제45항에 있어서, 각각의 조인트(40)는 팔레트 칼라(33)가 로딩 팔레트(1)에 배열될 때 실질적으로 수직 자세를 취하는 샤프트(45)를 가지고,
    로딩 팔레트(1)의 부분들은 팔레트 칼라(33)가 로딩 팔레트(1)에 배열되었을 때 샤프트(45)를 위한 지지체를 제공하기 위해서 지지부(71)를 구비하는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  47. 제45항 또는 제46항에 있어서, 각각의 조인트(40)는 2개의 샤프트부품(72,73) 즉 하부 칼라(74)를 갖는 하부 샤프트부(72)와, 상부 칼라(75)를 갖는 상부 샤프트부(73)를 구비하는 샤프트(45)를 포함하고,
    상기 하부 샤프트부(72)는 로딩 팔레트(1)의 한 부분에 있는 구멍(77) 안으로 도입되고 양호하게는 또한 로딩 팔레트상의 지지부(71)에 있는 구멍(78)에도 도 입되도록 계획되어 있는 하향 단부페그(76)를 가지고,
    상기 상부 샤프트부(73)는 다른 팔레트 칼라(33)의 상단에 배치되기 위한 팔에 배치되는 조인트 안으로 하부 샤프트부(72)의 단부페그(76)를 도입할 수 있게 허용하는 구멍(79)을 가지고,
    하부 샤프트부(72) 및 상부 샤프트부(73)를 팔레트 칼라(33)의 측면에 있는 탭(41,43) 안으로 도입할 수 있으며 그리고 하부 샤프트부(72) 및 상부 샤프트부(73)를 서로 연결시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  48. 제46항에 있어서, 하부 샤프트부(72)의 하부 칼라(74)와 팔레트 칼라(33)의 하부 에지를 접촉시킬 수 있으며, 상부 샤프트부(73)의 상부 칼라(75)와 팔레트 칼라(33)의 상부 에지를 접촉시킬 수 있으며,
    두 샤프트부(72,73)를 함께 나사체결할 수 있으며, 이에 의해 상기 샤프트부들이 함께 끌리고, 한편 하부 칼라(74) 및 상부 칼라(75)가 팔레트 칼라(33)의 측면의 다른 부분들과 함께 끌리는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  49. 제38항 내지 제48항 중 어느 한 항에 있어서, 팔레트 칼라(33)는 탄성재료의 이중 벽을 구비하는 측면(66 내지 69)을 포함하고,
    벽들 사이의 간격에서 대기압보다 큰 압력으로 가스가 존재하고, 또는 아르곤과 같은, 공기외의 가스가 존재하거나 둘 다 존재하고,
    예를 들어 상기 벽의 손상으로 인하여 벽이 누설되는지 여부를 검사하기 위 해 간격내의 가스의 압력 및 가스 구성물의 변화 중 적어도 하나를 감시하는 제어장치가 배치되는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  50. 제49항에 있어서, 팔레트 칼라(33)의 탄성 벽이 로딩 팔레트(1)에 설치될 수 있는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  51. 제38항 내지 제50항 중 어느 한 항에 있어서, 팔레트 칼라(33)의 측면의 적어도 일부분이 투명한 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  52. 제38항 내지 제51항 중 어느 한 항에 있어서, 팔레트 칼라(33)의 측면의 적어도 한 부분이 케블라(Kevlar)로서 구성되거나 또는 포함하는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  53. 금속재료로 제조되는 적어도 제1바(2)와, 제2바(3) 및 제3바(4)를 구비하고,
    제1바(2) 및 제2바(3)는 서로 실질적으로 평행하게 배열되고,
    제1바(2)는 실질적으로 단일 평면(8)에 배치되고,
    제2바(3)는 적어도 실질적으로 상기 평면(8)에 배열되는 상부 부품(9)과, 상기 평면(8)에 대하여 아래로 향하고 있는 하향 부품(10)으로 구성되고,
    제3바(4)는 제1바(2) 및 제2바(3)에 대하여 횡단방향으로 배열되고; 상기 제3바는 상기 평면(8) 아래에 놓이고, 그리고 제1바(2) 및 제2바(3)의 상부 부품(9) 에 연결되고,
    무선신호를 수신하거나 송신하거나 또는 송수신하기 위해 적어도 하나의 트랜스폰더(56)를 구비하고,
    상기 트랜스폰더(56)는 금속 바(2 내지 5)들을 무선 신호의 간섭으로부터 보호하기 위해 또는 트랜스폰더(56)로부터 보호하기 위해 로딩 팔레트(1)의 금속 바로부터 일정거리를 떨어져 있는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  54. 제53항에 있어서, 상기 트랜스폰더는 RFID 방식에 속하는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  55. 제54항에 있어서, 상기 트랜스폰더는 일체형 전원에 의해 전력을 공급받는 능동 방식에 속하는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  56. 제54항에 있어서, 상기 트랜스폰더는 일체형 전원을 갖지 않는 수동 방식에 속하는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  57. 금속재료로 제조되는 적어도 제1바(2)와, 제2바(3) 및 제3바(4)를 구비하고,
    제1바(2) 및 제2바(3)는 서로 실질적으로 평행하게 배열되고,
    제1바(2)는 실질적으로 단일 평면(8)에 배치되고,
    제2바(3)는 적어도 실질적으로 상기 평면(8)에 배열되는 상부 부품(9)과, 상 기 평면(8)에 대하여 아래로 향하고 있는 하향 부품(10)으로 구성되고,
    제3바(4)는 제1바(2) 및 제2바(3)에 대하여 횡단방향으로 배열되고; 상기 제3바는 상기 평면(8) 아래에 놓이고, 그리고 제1바(2) 및 제2바(3)의 상부 부품(9)에 연결되고,
    로딩 팔레트(1)는 대응하는 로딩 팔레트(1)상에 적재될 수 있으며, 이에 의해 하나의 로딩 팔레트(1)의 하향 부품(10)이 아래에 배치된 로딩 팔레트(1)의 하향 부품(10)에 의해 형성되는 상향 개방된 간격(14) 안으로 아래로 돌출할 수 있게 되고,
    제3바(4)는, 상기 로딩 팔레트(1)가 아래에 배치된 로딩 팔레트(1)에 적재될 때 아래에 배치된 로딩 팔레트(1)로부터 상기 평면(8)에 포함되는 바들과 같은 바(2)와 접촉할 수 있도록 로딩 팔레트(1)에 배열되고,
    로딩 팔레트(1)는 이물질이 바(2,3,4)들 사이의 갭으로 낙하하는 것을 방지하고 또 이물질 또는 짐승들이 상기 갭을 통해 위로 올라오는 것을 방지하는 그물망(57) 또는 이와 유사한 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 로딩 팔레트.
  58. 기본적으로 다른 형식의 로딩 팔레트(83)를 저장하도록 계획된 상점(82)내에 로딩 팔레트(1)를 배치할 수 있는 장치로서, 다른 형식의 상기 로딩 팔레트(83)의 부품(86)들의 치수, 예로서 폭 및 길이가 상기 로딩 팔레트(83)가 상점(82) 안에 배치되기 전에 예정되어 있었던 폭 및 길이인지를 측정하기 위해 제어장치(85)가 배열되어 있는 배치장치에 있어서,
    다른 형식의 상기 로딩 팔레트(83)의 상기 부품(86)과 동일한 치수와 가능하면 동일한 형상을 갖는 팔레트 지지유닛(87)이 상기 로딩 팔레트(1)를 상점 안에 배치할 수 있게 하고,
    상기 제어장치(85)가 다른 형식의 상기 로딩 팔레트(83)의 상기 부품(86)의 치수를 측정하거나 또는 로딩 팔레트(1)가 배치된 팔레트 지지유닛(87)의 동등한 부품(86)의 치수를 측정하며, 상기 치수들이 일치하면 동일한 모니터링 결과에 도달하게 되는 것을 특징으로 하는 배치장치.
  59. 제58항에 있어서, 상기 팔레트 지지유닛(87)은 금속재료로 구성되거나 금속재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 배치장치.
  60. 제58항에 있어서, 상기 팔레트 지지유닛(87)은 플라스틱재료로 구성되거나 금속재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 배치장치.
  61. 제58항 내지 제60항 중 어느 한 항에 있어서, 다른 형식의 상기 로딩 팔레트(83)는 목재로 제조된 로딩 팔레트이고, 상기 로딩 팔레트(1)는 금속재료로서 구성되는 것을 특징으로 하는 배치장치.
  62. 제58항 내지 제61항 중 어느 한 항에 있어서, 제1바(2)와, 제2바(3) 및 제3바(4)를 구비하고,
    제1바(2) 및 제2바(3)는 서로 실질적으로 평행하게 배열되고,
    제1바(2)는 실질적으로 단일 평면(8)에 배치되고,
    제3바(4)는 제1바(2) 및 제2바(3)에 대하여 횡단방향으로 배열되고; 상기 제3바는 상기 평면(8) 아래에 놓이고, 그리고 제1바(2) 및 제2바(3)에 연결되는 것을 특징으로 하는 배치장치.
  63. 제62항에 있어서, 제2바(3)는 기본적으로 상기 평면(8)에 배열되는 상부 부품(9)과, 상기 평면(8)에 대하여 아래로 향하고 있는 하향 부품(10)으로 구성되고,
    제3바(4)는 제1바(2) 및 제2바(3)에 대하여 횡단방향으로 배열되고; 상기 제3바는 상기 평면(8) 아래에 놓이고, 그리고 제1바(2) 및 제2바(3)의 상부 부품(9)에 연결되고,
    로딩 팔레트(1)는 대응하는 로딩 팔레트(1)상에 적재될 수 있으며, 이에 의해 하나의 로딩 팔레트(1)의 하향 부품(10)이 아래에 배치된 로딩 팔레트(1)의 하향 부품(10)에 의해 형성되는 상향 개방된 간격(14) 안으로 아래로 돌출할 수 있게 되고,
    제3바(4)는, 상기 로딩 팔레트(1)가 아래에 배치된 로딩 팔레트(1)에 적재될 때 아래에 배치된 로딩 팔레트(1)로부터 상기 평면(8)에 포함되는 바들과 같은 바(2)와 접촉할 수 있도록 로딩 팔레트(1)에 배열되고,
    제3바(4)의 높이(h5)는, 적층된 로딩 팔레트(1)들 사이의 간격(22)의 높이가 승강수단(17)이 로딩 팔레트(1)를 승강하기 위해 상기 간격(22) 안으로 삽입될 수 있도록 하는 그러한 크기로 되는 것을 특징으로 하는 배치장치.
  64. 제62항 또는 제63항에 있어서, 상기 바들은 금속재료로서 구성되는 것을 특징으로 하는 배치장치.
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