SE450245B - Forfarande for framstellning av en lastpall av metall och lastpall framstelld enligt forfarandet - Google Patents

Forfarande for framstellning av en lastpall av metall och lastpall framstelld enligt forfarandet

Info

Publication number
SE450245B
SE450245B SE8500547A SE8500547A SE450245B SE 450245 B SE450245 B SE 450245B SE 8500547 A SE8500547 A SE 8500547A SE 8500547 A SE8500547 A SE 8500547A SE 450245 B SE450245 B SE 450245B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
beams
portions
longitudinal
crossbeams
pallet
Prior art date
Application number
SE8500547A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8500547L (sv
SE8500547D0 (sv
Inventor
C Nordstrom
Original Assignee
Ppm System Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ppm System Ab filed Critical Ppm System Ab
Priority to SE8500547A priority Critical patent/SE450245B/sv
Publication of SE8500547D0 publication Critical patent/SE8500547D0/sv
Publication of SE8500547L publication Critical patent/SE8500547L/sv
Publication of SE450245B publication Critical patent/SE450245B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D19/00Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D19/0004Rigid pallets without side walls
    • B65D19/0053Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of more than one element
    • B65D19/0077Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces
    • B65D19/0089Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces the base surface being made of more than one element
    • B65D19/0093Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces the base surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D19/00Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D19/0004Rigid pallets without side walls
    • B65D19/0053Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of more than one element
    • B65D19/0077Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces
    • B65D19/0089Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces the base surface being made of more than one element
    • B65D19/0093Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces the base surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces
    • B65D19/0097Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces the base surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces and each contact surface having a discrete foot-like shape
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004Details relating to pallets
    • B65D2519/00009Materials
    • B65D2519/00014Materials for the load supporting surface
    • B65D2519/00024Metal
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004Details relating to pallets
    • B65D2519/00009Materials
    • B65D2519/00049Materials for the base surface
    • B65D2519/00059Metal
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004Details relating to pallets
    • B65D2519/00258Overall construction
    • B65D2519/00263Overall construction of the pallet
    • B65D2519/00273Overall construction of the pallet made of more than one piece
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004Details relating to pallets
    • B65D2519/00258Overall construction
    • B65D2519/00283Overall construction of the load supporting surface
    • B65D2519/00293Overall construction of the load supporting surface made of more than one piece
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004Details relating to pallets
    • B65D2519/00258Overall construction
    • B65D2519/00283Overall construction of the load supporting surface
    • B65D2519/00298Overall construction of the load supporting surface skeleton type

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)
  • Pallets (AREA)

Description

10 15 20 25 30 35 40 450 245 2. dragna utföringsformer av uppfinningen och under hänvisning till bifogade ritningar.
Fig 1 är en perspektivvy över en lastpall enligt uppfinningen. Fig 2 är en tvärsnittsvy av profilen, som används i lastpallen enligt fig 1. Fig 3 är en perspektivvy över en något modifierad profil enligt uppfinningen. Fig 4 är en perspektivvy av två profiler, som skall hopmonteras. Fig 5 och 6 är schematiska planvyer över svetspunkter vid hopmonteringen.
Detaljerad beskrivning av uppfinningen I fig 1 visas en lastpall enligt uppfinningen i perpektiv; Lastpallen är tillverkad av metallband, som har valsats till önskad balkform, såsom visas mer i detalj i fig 2 och 3. Lastpallen är sammansatt av flera sådana balkar, som bildar ett lämpligt ramverk, som är dimensionerat att kunna uppbära den avsedda belastningen.
Således består lastpallen 1 i fig 1 av två yttre tvärbalkar 2 och 3 vid respektive kortsidor och två längdbalkar 4 och 5 vid respektive långsidor, vilka tillsammans bildar en rektangel. Vidare finns 3 fotbalkar 6, 7 och 8, vilka är böjda till den i figur 1 visade formen, såsom förklaras närmare nedan. Ytterligare två förstärkande tvärbalkar 9 och 10 är anordnade mellan de två balkar balkar fötter enligt yttre tvärbalkarna 2 och 3. Vidare finns två mellanliggande längd- 11 och 12 anordnade mellan de tvâ yttre längdbalkarna 4 och 5. Dessa 2 - 12 bildar tillsammans ett ramverk med en bäryta för godset och för placering på ett förutbestämt avstånd från golvet eller underlaget standard.
Varje balk är tillverkad med utgångspunkt från ett plant metallband, av stål eller aluminium etc, och valsas på i och för sig känt sätt till en långsträckt balk med den profil, som visas i fig 2 eller 3, varefter balken kapas till önskad längd. Andra typer av profil kan också användas. Efter valsningen och kapningen bockas de balkar som skall bilda fötterna till önskad form, som lämpligen är den som visas i fig 1. Slutligen placeras alla ingående balkarna i en jigg och balkarna fästes relativt varandra.
För att åstadkomma en lastpall, som är lätt och stapelbar så att den tar minimalt utrymme vid tíllbakatransporten i tomt tillstånd, har vi funnit att den i figurerna visade profilen är mycket lämplig. Profilen kännetecknas av att metallbandet har valsats så att ett mellanliggande övre parti 13 bildas.
Därifrån är plåten bockad nedåt på ömse sidor till två nedåtböjda partier 14 och 15, som förlöper huvudsakligen vinkelrät mot det övre partiet och sedan är bockade vinkelrät utåt för att bilda två nedre partier 16 och 17, som vardera sträcker sig utåt. Dessa partier är sedan bockade huvudsakligen vinkelrät uppåt till två uppåtböjda partier 18 och 19, som eventuellt avslutas med en inåtbockad eller utåtbockad kant 20 och 21. 10 15 20 30 35 40 450 245 3.
Den på detta sättet bildade profilen har balkegenskaper och bildar en balk, som är relativt styv för vertikala belastningar, även vid relativt tunna material. Det vertikala böjmotståndet hos balken bestämmas huvud- sakligen av höjden på partierna 14, 15, 18 och 19. Denna balk har emellertid relativt litet motstånd mot vridningar eller torsionsbelastningar kring balkens egen längdaxel, varför konstruktionen av lastpallen måste vara sådan att denna svaghet åtgärdas. _ Det är ett önskemål att lastpallen skall vara stapelbar så att den tar så litet utrymme som möjligt i tomt och staplat tillstånd. För att uppfylla detta ändamål är det önkvärt att höjden på balkarna är så liten som möjligt.
Prov med konstruktionen enligt fig 1 har visat att lastpallen mer än väl tål att belastas med en mycket tung belastning vertikalt om lasten är ut- bredd. Om emellertid lasten påverkar lastpallen så att enbart tvårbalkarna 2, 9, 10, 3 uppbär lasten kommer dessa att utböjas för mycket, vilket även gäller längdbalkarna. Detta kan naturligtvis åtgärdas genom att tíllfoga ytterligare balkar på lämpliga avstånd, men då blir lastpallen tyngre.
Alternativt måste balkarna dimensioneras med tillräcklig höjd enligt ovan, men då blir lastpallen mer skrymmande i staplat tillstånd.
Eftersom dessa balkar är relativt svaga avseende torsionbelastningar, såsom nämnts ovan, måste balkarna sammanfogas så att de inte kan vrida sig omkring sin egen längdaxel. Genom profilen enligt föreliggande uppfinning är detta möjligt med relativt enkla medel.
Såsom framgår av figur 1 korsar balkarna varandra så att tvärbalkarna befinner sig ovanpå längdbalkarna. Tvärbalkarna 2, 9, 10, 3 har mittpartiet 13 vänt nedåt, varigenom tvärbalkarnas kanter 20, 21 är vända nedåt och minst risk för skada av de i viss mån skarpa kanterna föreligger. Längdbalkarna har sitt mittparti 13 vänt uppåt förutom de allra yttersta längdbalkarna, som är vända tvärtom för att vända den skarpa kanten nedåt.
Detta innebär att tvärbalkens och längdbalkens respektive mittpartier 13 är vända mot varandra och anligger mot varandra. Mittpartierna fästes relativt varandra, vilket enligt uppfinningen sker helt enkelt genom att mittpartíerna svetsas mot varandra. Balkarna införes fastspända i en jigg i en svetsmaskin (ej visad) och svetselektoder bringas att anligga mot insidan av profilen under och över respektive mittpartier 13. Dessa mittpartier pressas sedan mot varandra medelst ett krafigt tryck, varefter strömmen tillslages och metallbalkarna svetsas samman. Samtidigt uppkommer ett svets- förband i de övriga kontaktpunkterna, som i fig 5 är betecknade med siffrorna 22, 23 och 24. Därvid påpekas att kontaktpunkten 22 är en ytkontakt medan kontaktpunkterna 23 är linjekontakter och kontaktpunkterna 24 är punkt- kontakter. Denna mångfald av svetspunkter, -linjer och -yta tillförsäkrar att 10 15 20 25 30 35 40 450 245 4. fullgod svetsning erhålles i alla lägen även om balkarna inte är helt raka eller anligger mot varandra i alla dessa punkter.
För att erhålla en ännu tillförlitlígare svetsfog är det önskvärt att tíllförsåkra att en svetsfog alltid uppkommer i mittpartiet. För detta ändamål kan man förse mittpartiet 13 med upphöjda vårtor 25, såsom visas i fig 5, vilka vårtor kan stansas eller pressas ut i materialet i samband med någon av ovannämnda bearbetningar, lämpligen valsningen. Som ett ytterligare alternativ är det möjligt att använda en längsträckt upphöjd vulst 26, som visas i fig 3, eller kan helt enkelt mittpartiet i valsningen göres upp- skjutande ovanför de andra ytorna eller kanterna 20, 21. Genom denna konstruktion tillförsäkras att åtminstone vårtorna eller vulsterna på de två mittparierna berör varandra, så att en tillförlitlig svetsfog uppkommer i detta parti. Samtidigt kommer de övriga punkterna 23 och 24 längre från varandra och normalt uppkommer ingen svetsfog i samtliga dessa punkter, men möjligen i några av dessa punkter. Härigenom erhålles alltid en svetsfog i mittpartiet, varigenom en tillräcklig styrka erhålles. Eftersom lastpallen har ett större antal kontaktpunkter mellan längsgående och tvärgående balkar blir skjuvstyvheten tillräcklig även om svetsning erhålles endast i mitt- partierna.
Såsom nämnts ovan är de två yttre längdbalkarna 4 och 5 inverterade, varigenom erhålles två ytkontakter 27 mellan dessa balkar 5 och tvärbalkarna 9 samt fyra linjekontakter 28, såsom visas i fig 6. Härigenom erhålles ytterligare styvhet mot skjuvkrafter.
Genom att tillverka väggpartierna 14, 15, 18 och 19 så att vinkeln till partierna 13, 16, 17, 20 och 21 blir så nära 900 som möjligt åstadkommas att balkens böjmotstånd blir största möjliga. Samtidigt bör den sammanlagda ytan hos partierna-13, 20 och 21 var lika stor som den sammanlagda ytan av partierna 16 och 17.
Härovan har beskrivits föredragna utföringsformer av uppfinningen och det inese att uppfinningen kan modifieras på många sätt inom uppfinningens ram. Sådanan modifikationer, som är uppenbara för en fackman, är avsedda att inrymmas inom uppfinningens ram. Uppfinningen begränsas inte av ovanstående som exempel beskrivna utföringsformer.

Claims (4)

10 20 25 30 35 40 450 245 PATENTKRAV
1. Förfarande för framställning av en lastpall av metall, varvid ett flertal metallbalkar, vardera bestående av ett mittparti (13), två vinkelrätt däremot förlöpande inre livpartier (14, 15), två från livpartierna utåt förlöpande yttre partier (16, 17), vilka är parallella med och förskjutna från mittpartiet (13), och två vinkelrätt däremot förlöpande yttre livpartier (18, 19), vilka vardera är avslutade med ett inåtbockat eller utåtbockat parti (20, 21), sammanfogas i ett fackverk med åtminstone två tvärbalkar och åtminstone två längdbalkar, varjämte åtminstone två av längdbalkarna eller tvärbalkarna är bockade till en form, som bildar fötter för lastpallen, k ä n n e t e c k n a t av att såsom längdbalk och tvärbalk används samma balk med samma tvärsnitt, varvid åtminstone en längdbalk och åtminstone en tvärbalk ' är vända i motsatta riktningar med sina respektive mittpartier vettande uppåt respektive nedåt; att nämnda tvärbalkar och längdbalkar sammanfogas med varandra genom svetsning i anliggande partier; och att mittpartierna hos nämnda åtminstone ena tvärbalk och åtminstone ena längdbalk anligger mot varandra och sammansvetsas för att bilda ett svetsförband med stor styrka.
2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att svetsningen sker genom att balkarna placeras i en jigg i den önskade positionen; att jiggen med balkarna införes i en elektrisk svetsapparat; att elektroderna hos denna svetsapparat placeras i ingrepp med mittpartiet hos respektive tvärbalk och längdbalk; att elektroderna pressas mot varandra för att åstadkomma att åtminstone nämnda mittpartier kommer till anliggning mot varandra; att svetsström tillföras; och att jiggen uttages från svetsapparaten och lastpallen löstages från jiggen.
3. Lastpall framställd enligt förfarandet i krav 1 eller 2, bestående av ett flertal metallbalkar, vardera bestående av ett mittparti (13), två vinkelrätt däremot förlöpande inre livpartier (14, 15), två från livpartierna utåt förlöpande yttre partier (16, 17), vilka är parallella med och förskjutna från mittpartiet (13), och två vinknlrätl dñrnmol Förlöpnnde ytlrn livpnrliur (18, 19), vilka vnrdcrn är avslutade med ett inåtbockat eller utälbockut parti (20, 21), vilka 10 15 450 245 6 balkar är sammanfogade i ett fackverk med åtminstone två tvärbalkar och åtminstone två längdbalkar, varvid åtminstone två av längdbalkarna eller tvärbalkarna är bockade till en form, som bildar fötter För lastpallen, k ä n n e t e c k n a d av att nämnda längdbalkar och nämnda tvärbalkar utgöres av balkar med samma tvärsnitt; att åtminstone en längdbalk och åtminstone en tvärbalk är vända i motsatta riktningar med sina respektive mittpartier (13) vettande uppåt respektive nedåt; att nämnda tvärbalkar och längdbalkar är sammanfogade med varandra genom svetsning i anliggande partier; och att mittpartierna (13) hos nämnda åtminstone ena tvärbalk och åtminstone ena längdbalk anligger mot varandra och är sammansvetsade För att bilda ett svetsförband med stor styrka.
4. Lastpall enligt krav 3, k ä n n t e c k n a d av att varje mittparti (13) inbegriper ett upphöjt parti eller en vulst (25, 26) för att åstadkomma säker anliggning.
SE8500547A 1985-02-06 1985-02-06 Forfarande for framstellning av en lastpall av metall och lastpall framstelld enligt forfarandet SE450245B (sv)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8500547A SE450245B (sv) 1985-02-06 1985-02-06 Forfarande for framstellning av en lastpall av metall och lastpall framstelld enligt forfarandet

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8500547A SE450245B (sv) 1985-02-06 1985-02-06 Forfarande for framstellning av en lastpall av metall och lastpall framstelld enligt forfarandet

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8500547D0 SE8500547D0 (sv) 1985-02-06
SE8500547L SE8500547L (sv) 1986-08-07
SE450245B true SE450245B (sv) 1987-06-15

Family

ID=20359032

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8500547A SE450245B (sv) 1985-02-06 1985-02-06 Forfarande for framstellning av en lastpall av metall och lastpall framstelld enligt forfarandet

Country Status (1)

Country Link
SE (1) SE450245B (sv)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007008153A3 (en) * 2005-07-11 2007-03-22 Crossborder Technologies Ab Loading pallet

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007008153A3 (en) * 2005-07-11 2007-03-22 Crossborder Technologies Ab Loading pallet
CN101218153B (zh) * 2005-07-11 2010-05-26 跨界技术股份公司 装载平板架
US7987796B2 (en) 2005-07-11 2011-08-02 Crossborder Technologies Ab Loading pallet

Also Published As

Publication number Publication date
SE8500547L (sv) 1986-08-07
SE8500547D0 (sv) 1985-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2108071B1 (de) Lasergeschweisste kranschiene für hängekatzen
US9751657B2 (en) Material handling pallet
DE102012102808A1 (de) Kran, insbesondere Brückenkran oder Portalkran, mit mindestens einem Kranträger
EP2010023B1 (de) Regal-fachboden
US20140030051A1 (en) Stacker crane
US9915045B1 (en) Folded steel plate bridge system
US6450350B1 (en) Storage rack system with flared end load beam
US10836576B2 (en) Storage decks and storage rack assemblies including same
RU2669471C1 (ru) Подъёмный кран, мостовой или козловый, с не менее чем одной пролётной балкой
WO2003057931A3 (en) Cold-formed steel joists
US4292782A (en) Sheet metal structural beam
US4621475A (en) Structural strut and truss formed therefrom
US20060208534A1 (en) Construction element and a vehicle frame comprising such a construction element
US1649577A (en) Fabricated joist
US4748786A (en) Fabricated open web steel joist, and manufacture thereof
SE450245B (sv) Forfarande for framstellning av en lastpall av metall och lastpall framstelld enligt forfarandet
NZ230840A (en) Support member for use as construction beam or pallet component; method of fabrication
DE19721267B4 (de) Tragstruktur für Flächenelemente für Wagenkästen und Untergestelle von Schienenfahrzeugen
US10859103B2 (en) Weld joint assembly
KR101520211B1 (ko) 구조적인 패널 유닛 및 이를 조립하는 방법
EP0202863A2 (en) Support frames for screening panels
US11920357B2 (en) Platform stringer and deck support frame
DE4301475A1 (en) Building structure separating rooms one above the other - has cold-rolled profiled girders forming auxiliary ceiling of heat-section open towards main ceiling with flanges converging and then at right angles to it
RU2762443C1 (ru) Устройство несущего основания транспортного средства
EP1251217A1 (en) Beam for supports and relative method to obtain said beam

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8500547-8

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8500547-8

Format of ref document f/p: F