SE450245B - Forfarande for framstellning av en lastpall av metall och lastpall framstelld enligt forfarandet - Google Patents
Forfarande for framstellning av en lastpall av metall och lastpall framstelld enligt forfarandetInfo
- Publication number
- SE450245B SE450245B SE8500547A SE8500547A SE450245B SE 450245 B SE450245 B SE 450245B SE 8500547 A SE8500547 A SE 8500547A SE 8500547 A SE8500547 A SE 8500547A SE 450245 B SE450245 B SE 450245B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- beams
- portions
- longitudinal
- crossbeams
- pallet
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D19/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
- B65D19/0004—Rigid pallets without side walls
- B65D19/0053—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of more than one element
- B65D19/0077—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces
- B65D19/0089—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces the base surface being made of more than one element
- B65D19/0093—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces the base surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D19/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
- B65D19/0004—Rigid pallets without side walls
- B65D19/0053—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of more than one element
- B65D19/0077—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces
- B65D19/0089—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces the base surface being made of more than one element
- B65D19/0093—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces the base surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces
- B65D19/0097—Rigid pallets without side walls the load supporting surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces the base surface being made of more than one element forming discontinuous or non-planar contact surfaces and each contact surface having a discrete foot-like shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
- B65D2519/00004—Details relating to pallets
- B65D2519/00009—Materials
- B65D2519/00014—Materials for the load supporting surface
- B65D2519/00024—Metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
- B65D2519/00004—Details relating to pallets
- B65D2519/00009—Materials
- B65D2519/00049—Materials for the base surface
- B65D2519/00059—Metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
- B65D2519/00004—Details relating to pallets
- B65D2519/00258—Overall construction
- B65D2519/00263—Overall construction of the pallet
- B65D2519/00273—Overall construction of the pallet made of more than one piece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
- B65D2519/00004—Details relating to pallets
- B65D2519/00258—Overall construction
- B65D2519/00283—Overall construction of the load supporting surface
- B65D2519/00293—Overall construction of the load supporting surface made of more than one piece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
- B65D2519/00004—Details relating to pallets
- B65D2519/00258—Overall construction
- B65D2519/00283—Overall construction of the load supporting surface
- B65D2519/00298—Overall construction of the load supporting surface skeleton type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Pallets (AREA)
Description
10
15
20
25
30
35
40
450 245
2.
dragna utföringsformer av uppfinningen och under hänvisning till bifogade
ritningar.
Fig 1 är en perspektivvy över en lastpall enligt uppfinningen. Fig 2 är
en tvärsnittsvy av profilen, som används i lastpallen enligt fig 1. Fig 3 är
en perspektivvy över en något modifierad profil enligt uppfinningen. Fig 4 är
en perspektivvy av två profiler, som skall hopmonteras. Fig 5 och 6 är
schematiska planvyer över svetspunkter vid hopmonteringen.
Detaljerad beskrivning av uppfinningen
I fig 1 visas en lastpall enligt uppfinningen i perpektiv; Lastpallen är
tillverkad av metallband, som har valsats till önskad balkform, såsom visas
mer i detalj i fig 2 och 3. Lastpallen är sammansatt av flera sådana balkar,
som bildar ett lämpligt ramverk, som är dimensionerat att kunna uppbära den
avsedda belastningen.
Således består lastpallen 1 i fig 1 av två yttre tvärbalkar 2 och 3 vid
respektive kortsidor och två längdbalkar 4 och 5 vid respektive långsidor,
vilka tillsammans bildar en rektangel. Vidare finns 3 fotbalkar 6, 7 och 8,
vilka är böjda till den i figur 1 visade formen, såsom förklaras närmare
nedan. Ytterligare två förstärkande tvärbalkar 9 och 10 är anordnade mellan
de två
balkar
balkar
fötter
enligt
yttre tvärbalkarna 2 och 3. Vidare finns två mellanliggande längd-
11 och 12 anordnade mellan de tvâ yttre längdbalkarna 4 och 5. Dessa
2 - 12 bildar tillsammans ett ramverk med en bäryta för godset och
för placering på ett förutbestämt avstånd från golvet eller underlaget
standard.
Varje balk är tillverkad med utgångspunkt från ett plant metallband, av
stål eller aluminium etc, och valsas på i och för sig känt sätt till en
långsträckt balk med den profil, som visas i fig 2 eller 3, varefter balken
kapas till önskad längd. Andra typer av profil kan också användas. Efter
valsningen och kapningen bockas de balkar som skall bilda fötterna till
önskad form, som lämpligen är den som visas i fig 1. Slutligen placeras alla
ingående balkarna i en jigg och balkarna fästes relativt varandra.
För att åstadkomma en lastpall, som är lätt och stapelbar så att den tar
minimalt utrymme vid tíllbakatransporten i tomt tillstånd, har vi funnit att
den i figurerna visade profilen är mycket lämplig. Profilen kännetecknas av
att metallbandet har valsats så att ett mellanliggande övre parti 13 bildas.
Därifrån är plåten bockad nedåt på ömse sidor till två nedåtböjda partier 14
och 15, som förlöper huvudsakligen vinkelrät mot det övre partiet och sedan
är bockade vinkelrät utåt för att bilda två nedre partier 16 och 17, som
vardera sträcker sig utåt. Dessa partier är sedan bockade huvudsakligen
vinkelrät uppåt till två uppåtböjda partier 18 och 19, som eventuellt
avslutas med en inåtbockad eller utåtbockad kant 20 och 21.
10
15
20
30
35
40
450 245
3.
Den på detta sättet bildade profilen har balkegenskaper och bildar en
balk, som är relativt styv för vertikala belastningar, även vid relativt
tunna material. Det vertikala böjmotståndet hos balken bestämmas huvud-
sakligen av höjden på partierna 14, 15, 18 och 19. Denna balk har emellertid
relativt litet motstånd mot vridningar eller torsionsbelastningar kring
balkens egen längdaxel, varför konstruktionen av lastpallen måste vara sådan
att denna svaghet åtgärdas. _
Det är ett önskemål att lastpallen skall vara stapelbar så att den tar
så litet utrymme som möjligt i tomt och staplat tillstånd. För att uppfylla
detta ändamål är det önkvärt att höjden på balkarna är så liten som möjligt.
Prov med konstruktionen enligt fig 1 har visat att lastpallen mer än väl
tål att belastas med en mycket tung belastning vertikalt om lasten är ut-
bredd. Om emellertid lasten påverkar lastpallen så att enbart tvårbalkarna 2,
9, 10, 3 uppbär lasten kommer dessa att utböjas för mycket, vilket även
gäller längdbalkarna. Detta kan naturligtvis åtgärdas genom att tíllfoga
ytterligare balkar på lämpliga avstånd, men då blir lastpallen tyngre.
Alternativt måste balkarna dimensioneras med tillräcklig höjd enligt ovan,
men då blir lastpallen mer skrymmande i staplat tillstånd.
Eftersom dessa balkar är relativt svaga avseende torsionbelastningar,
såsom nämnts ovan, måste balkarna sammanfogas så att de inte kan vrida sig
omkring sin egen längdaxel. Genom profilen enligt föreliggande uppfinning är
detta möjligt med relativt enkla medel.
Såsom framgår av figur 1 korsar balkarna varandra så att tvärbalkarna
befinner sig ovanpå längdbalkarna. Tvärbalkarna 2, 9, 10, 3 har mittpartiet
13 vänt nedåt, varigenom tvärbalkarnas kanter 20, 21 är vända nedåt och minst
risk för skada av de i viss mån skarpa kanterna föreligger. Längdbalkarna har
sitt mittparti 13 vänt uppåt förutom de allra yttersta längdbalkarna, som är
vända tvärtom för att vända den skarpa kanten nedåt.
Detta innebär att tvärbalkens och längdbalkens respektive mittpartier 13
är vända mot varandra och anligger mot varandra. Mittpartierna fästes
relativt varandra, vilket enligt uppfinningen sker helt enkelt genom att
mittpartíerna svetsas mot varandra. Balkarna införes fastspända i en jigg i
en svetsmaskin (ej visad) och svetselektoder bringas att anligga mot insidan
av profilen under och över respektive mittpartier 13. Dessa mittpartier
pressas sedan mot varandra medelst ett krafigt tryck, varefter strömmen
tillslages och metallbalkarna svetsas samman. Samtidigt uppkommer ett svets-
förband i de övriga kontaktpunkterna, som i fig 5 är betecknade med siffrorna
22, 23 och 24. Därvid påpekas att kontaktpunkten 22 är en ytkontakt medan
kontaktpunkterna 23 är linjekontakter och kontaktpunkterna 24 är punkt-
kontakter. Denna mångfald av svetspunkter, -linjer och -yta tillförsäkrar att
10
15
20
25
30
35
40
450 245
4.
fullgod svetsning erhålles i alla lägen även om balkarna inte är helt raka
eller anligger mot varandra i alla dessa punkter.
För att erhålla en ännu tillförlitlígare svetsfog är det önskvärt att
tíllförsåkra att en svetsfog alltid uppkommer i mittpartiet. För detta
ändamål kan man förse mittpartiet 13 med upphöjda vårtor 25, såsom visas i
fig 5, vilka vårtor kan stansas eller pressas ut i materialet i samband med
någon av ovannämnda bearbetningar, lämpligen valsningen. Som ett ytterligare
alternativ är det möjligt att använda en längsträckt upphöjd vulst 26, som
visas i fig 3, eller kan helt enkelt mittpartiet i valsningen göres upp-
skjutande ovanför de andra ytorna eller kanterna 20, 21. Genom denna
konstruktion tillförsäkras att åtminstone vårtorna eller vulsterna på de två
mittparierna berör varandra, så att en tillförlitlig svetsfog uppkommer i
detta parti. Samtidigt kommer de övriga punkterna 23 och 24 längre från
varandra och normalt uppkommer ingen svetsfog i samtliga dessa punkter, men
möjligen i några av dessa punkter. Härigenom erhålles alltid en svetsfog i
mittpartiet, varigenom en tillräcklig styrka erhålles. Eftersom lastpallen
har ett större antal kontaktpunkter mellan längsgående och tvärgående balkar
blir skjuvstyvheten tillräcklig även om svetsning erhålles endast i mitt-
partierna.
Såsom nämnts ovan är de två yttre längdbalkarna 4 och 5 inverterade,
varigenom erhålles två ytkontakter 27 mellan dessa balkar 5 och tvärbalkarna
9 samt fyra linjekontakter 28, såsom visas i fig 6. Härigenom erhålles
ytterligare styvhet mot skjuvkrafter.
Genom att tillverka väggpartierna 14, 15, 18 och 19 så att vinkeln till
partierna 13, 16, 17, 20 och 21 blir så nära 900 som möjligt åstadkommas att
balkens böjmotstånd blir största möjliga. Samtidigt bör den sammanlagda ytan
hos partierna-13, 20 och 21 var lika stor som den sammanlagda ytan av
partierna 16 och 17.
Härovan har beskrivits föredragna utföringsformer av uppfinningen och
det inese att uppfinningen kan modifieras på många sätt inom uppfinningens
ram. Sådanan modifikationer, som är uppenbara för en fackman, är avsedda att
inrymmas inom uppfinningens ram. Uppfinningen begränsas inte av ovanstående
som exempel beskrivna utföringsformer.
Claims (4)
1. Förfarande för framställning av en lastpall av metall, varvid ett flertal metallbalkar, vardera bestående av ett mittparti (13), två vinkelrätt däremot förlöpande inre livpartier (14, 15), två från livpartierna utåt förlöpande yttre partier (16, 17), vilka är parallella med och förskjutna från mittpartiet (13), och två vinkelrätt däremot förlöpande yttre livpartier (18, 19), vilka vardera är avslutade med ett inåtbockat eller utåtbockat parti (20, 21), sammanfogas i ett fackverk med åtminstone två tvärbalkar och åtminstone två längdbalkar, varjämte åtminstone två av längdbalkarna eller tvärbalkarna är bockade till en form, som bildar fötter för lastpallen, k ä n n e t e c k n a t av att såsom längdbalk och tvärbalk används samma balk med samma tvärsnitt, varvid åtminstone en längdbalk och åtminstone en tvärbalk ' är vända i motsatta riktningar med sina respektive mittpartier vettande uppåt respektive nedåt; att nämnda tvärbalkar och längdbalkar sammanfogas med varandra genom svetsning i anliggande partier; och att mittpartierna hos nämnda åtminstone ena tvärbalk och åtminstone ena längdbalk anligger mot varandra och sammansvetsas för att bilda ett svetsförband med stor styrka.
2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att svetsningen sker genom att balkarna placeras i en jigg i den önskade positionen; att jiggen med balkarna införes i en elektrisk svetsapparat; att elektroderna hos denna svetsapparat placeras i ingrepp med mittpartiet hos respektive tvärbalk och längdbalk; att elektroderna pressas mot varandra för att åstadkomma att åtminstone nämnda mittpartier kommer till anliggning mot varandra; att svetsström tillföras; och att jiggen uttages från svetsapparaten och lastpallen löstages från jiggen.
3. Lastpall framställd enligt förfarandet i krav 1 eller 2, bestående av ett flertal metallbalkar, vardera bestående av ett mittparti (13), två vinkelrätt däremot förlöpande inre livpartier (14, 15), två från livpartierna utåt förlöpande yttre partier (16, 17), vilka är parallella med och förskjutna från mittpartiet (13), och två vinknlrätl dñrnmol Förlöpnnde ytlrn livpnrliur (18, 19), vilka vnrdcrn är avslutade med ett inåtbockat eller utälbockut parti (20, 21), vilka 10 15 450 245 6 balkar är sammanfogade i ett fackverk med åtminstone två tvärbalkar och åtminstone två längdbalkar, varvid åtminstone två av längdbalkarna eller tvärbalkarna är bockade till en form, som bildar fötter För lastpallen, k ä n n e t e c k n a d av att nämnda längdbalkar och nämnda tvärbalkar utgöres av balkar med samma tvärsnitt; att åtminstone en längdbalk och åtminstone en tvärbalk är vända i motsatta riktningar med sina respektive mittpartier (13) vettande uppåt respektive nedåt; att nämnda tvärbalkar och längdbalkar är sammanfogade med varandra genom svetsning i anliggande partier; och att mittpartierna (13) hos nämnda åtminstone ena tvärbalk och åtminstone ena längdbalk anligger mot varandra och är sammansvetsade För att bilda ett svetsförband med stor styrka.
4. Lastpall enligt krav 3, k ä n n t e c k n a d av att varje mittparti (13) inbegriper ett upphöjt parti eller en vulst (25, 26) för att åstadkomma säker anliggning.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8500547A SE450245B (sv) | 1985-02-06 | 1985-02-06 | Forfarande for framstellning av en lastpall av metall och lastpall framstelld enligt forfarandet |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8500547A SE450245B (sv) | 1985-02-06 | 1985-02-06 | Forfarande for framstellning av en lastpall av metall och lastpall framstelld enligt forfarandet |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8500547D0 SE8500547D0 (sv) | 1985-02-06 |
SE8500547L SE8500547L (sv) | 1986-08-07 |
SE450245B true SE450245B (sv) | 1987-06-15 |
Family
ID=20359032
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8500547A SE450245B (sv) | 1985-02-06 | 1985-02-06 | Forfarande for framstellning av en lastpall av metall och lastpall framstelld enligt forfarandet |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SE (1) | SE450245B (sv) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007008153A3 (en) * | 2005-07-11 | 2007-03-22 | Crossborder Technologies Ab | Loading pallet |
-
1985
- 1985-02-06 SE SE8500547A patent/SE450245B/sv not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007008153A3 (en) * | 2005-07-11 | 2007-03-22 | Crossborder Technologies Ab | Loading pallet |
CN101218153B (zh) * | 2005-07-11 | 2010-05-26 | 跨界技术股份公司 | 装载平板架 |
US7987796B2 (en) | 2005-07-11 | 2011-08-02 | Crossborder Technologies Ab | Loading pallet |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8500547L (sv) | 1986-08-07 |
SE8500547D0 (sv) | 1985-02-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2108071B1 (de) | Lasergeschweisste kranschiene für hängekatzen | |
US9751657B2 (en) | Material handling pallet | |
DE102012102808A1 (de) | Kran, insbesondere Brückenkran oder Portalkran, mit mindestens einem Kranträger | |
EP2010023B1 (de) | Regal-fachboden | |
US20140030051A1 (en) | Stacker crane | |
US9915045B1 (en) | Folded steel plate bridge system | |
US6450350B1 (en) | Storage rack system with flared end load beam | |
US10836576B2 (en) | Storage decks and storage rack assemblies including same | |
RU2669471C1 (ru) | Подъёмный кран, мостовой или козловый, с не менее чем одной пролётной балкой | |
WO2003057931A3 (en) | Cold-formed steel joists | |
US4292782A (en) | Sheet metal structural beam | |
US4621475A (en) | Structural strut and truss formed therefrom | |
US20060208534A1 (en) | Construction element and a vehicle frame comprising such a construction element | |
US1649577A (en) | Fabricated joist | |
US4748786A (en) | Fabricated open web steel joist, and manufacture thereof | |
SE450245B (sv) | Forfarande for framstellning av en lastpall av metall och lastpall framstelld enligt forfarandet | |
NZ230840A (en) | Support member for use as construction beam or pallet component; method of fabrication | |
DE19721267B4 (de) | Tragstruktur für Flächenelemente für Wagenkästen und Untergestelle von Schienenfahrzeugen | |
US10859103B2 (en) | Weld joint assembly | |
KR101520211B1 (ko) | 구조적인 패널 유닛 및 이를 조립하는 방법 | |
EP0202863A2 (en) | Support frames for screening panels | |
US11920357B2 (en) | Platform stringer and deck support frame | |
DE4301475A1 (en) | Building structure separating rooms one above the other - has cold-rolled profiled girders forming auxiliary ceiling of heat-section open towards main ceiling with flanges converging and then at right angles to it | |
RU2762443C1 (ru) | Устройство несущего основания транспортного средства | |
EP1251217A1 (en) | Beam for supports and relative method to obtain said beam |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8500547-8 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8500547-8 Format of ref document f/p: F |