KR20080017468A - 상부 롤러 지지 및 로딩 암 - Google Patents

상부 롤러 지지 및 로딩 암 Download PDF

Info

Publication number
KR20080017468A
KR20080017468A KR1020087000812A KR20087000812A KR20080017468A KR 20080017468 A KR20080017468 A KR 20080017468A KR 1020087000812 A KR1020087000812 A KR 1020087000812A KR 20087000812 A KR20087000812 A KR 20087000812A KR 20080017468 A KR20080017468 A KR 20080017468A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
upper roller
roller support
loading arm
display means
display
Prior art date
Application number
KR1020087000812A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101276364B1 (ko
Inventor
요아힘 디드리흐
Original Assignee
외를리콘 아코텍스 텍스파츠 게엠베하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 외를리콘 아코텍스 텍스파츠 게엠베하 filed Critical 외를리콘 아코텍스 텍스파츠 게엠베하
Publication of KR20080017468A publication Critical patent/KR20080017468A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101276364B1 publication Critical patent/KR101276364B1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/46—Loading arrangements
    • D01H5/50—Loading arrangements using springs
    • D01H5/505—Loading arrangements using springs for top roller arms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/46—Loading arrangements
    • D01H5/50—Loading arrangements using springs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/46—Loading arrangements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

스핀 기계 인발 장치용 상부 롤러 지지 및 로딩 암(1)은 상부 롤러를 유지하는 유지 장치를 포함한다. 상기 상부 롤러에 하중을 가하는 스프링 요소가 유지 장치 중 하나 이상의 유지장치에 할당된다. 스프링 요소에 작용하고 조절 요소에 의해 설정될 수 있는 하중 요소에 의해 하중이 부가된다. 조절 요소는 인발 장치의 작동 위치에서 적어도 대부분 덮혀 있다. 하중의 양을 나타내기 위한 조절가능한 디스플레이 수단(25)이 있다. 디스플레이 수단(25)은 상부 롤러 지지 및 로딩 암(1)에 대하여 이동될 수 있고, 조절 요소의 설정 위치에 의해 위치가 바뀌도록 조절 요소에 결합되어 있다. 디스플레이 수단(25)은 상부 롤러 지지 및 로딩 암(1)의 위치에 관계없이 언제든지 용이하게 보여지도록 배치되어 있다.
스프링 요소, 디스플레이 수단, 암

Description

상부 롤러 지지 및 로딩 암{TOP ROLL SUPPORT AND LOADING ARM}
본 발명은 청구범위 제1항의 상부 롤러 지지 및 로딩 암에 관한 것이다.
일반적으로 스핀 기계-인발 장치는 상부 롤러 지지 및 로딩 암을 구비하고 있고, 여기에서 상부 롤러는 스프링 요소에 의해 개별적으로 하중을 받을 수 있다. 적절한 작동 조건에 도달하기 위해, 개별적인 상부 롤러에 대한 하중 압력은 가능한 한 정교하게 조절될 수 있고 따라서 각각의 스핀 조건에 맞추어질 수 있다.
이러한 유형의 상부 롤러 지지 및 로딩 암은 예를 들어 독일특허공보 DE-AS-1 087 496에 개시되어 있다. 상부 롤러는 가이드 암에 고정되어 있고, 가이드 암은 하중 스프링과 거의 U 형상으로 된 또는 활모양의 슬라이드에 의해 상부 롤러 지지 및 로딩 암 내부에 고정될 수 있고 이동가능한 유닛을 형성한다. 이러한 유형의 장치는 상부 롤러 지지 및 로딩 암으로부터 모듈로서 완전히 분리되고, 스프링의 하중의 조절이 이 분리된 상태에서 수행된다. 각각의 장치는 하중 스프링의 각각의 압력 단계에 대하여 그리고 압력 부품의 각각의 위치에 대하여 각각의 하중 압력을 제공하기 위해 예를 들어 지지 지점의 영역에서 가이드 암 또는 슬라이드에 마크나 지표에 의해 명시된다. 상부 롤러 지지 및 로딩 암 내에 설치하고 고정 나사에 의해 조절된 장치를 고정시킨 후에, 마크와 표지는 더 이상 볼 수 없게 된다. 상부 롤러 지지 및 로딩 암을 작동시키는 작동 레버는 작동 위치에서 고정 나사를 상부 롤러 지지 및 로딩 암의 상부면에서 완전히 덮는다.
독일특허공보 DE-AS-1 169 342는 스프링 요소를 갖는 상부 롤러 지지 및 로딩 암을 나타내며, 스프링 요소는 하나의 부품으로 형성된 두 개의 다리를 갖는 활 스프링으로 구성되어 있다. 상부 롤러에 작용하는 스프링 힘은 나사를 돌림으로써 상부 롤러 지지 및 로딩 암의 상부면에 배열된 육각 나사를 가지고 조절될 수 있다. 다른 구조에서, 스프링 힘을 조절하기 위해, 볼트에 단단히 연결된 캠은 스프링에 작용한다. 스프링 힘은 볼트를 회전시킴으로써 조절된다. 하중의 레벨은 나사의 육각 헤드의 위치로부터 읽을 수 있다.
독일특허공보 DE-AS-1 169 342에 도시된 추가 구성에 있어서, 스프링 힘은 조절 나사에 의해 모든 상부 롤러의 하중에 대해 함께 조절되고, 조절 나사는 상부 롤러 지지 및 로딩 암의 상부면에서 슬롯에 길이방향으로 이동되고 고정될 수 있다. 스케일은 슬롯 옆에 배치되어 있다. 스케일에 대한 조절 나사의 각각의 위치에 의하면, 스프링 힘을 재생할 수 있게 조절할 수 있다. 상부 롤러 지지 및 로딩 암의 작동 위치에서 스프링 힘을 읽는 것은 더 이상 불가능하다.
독일특허공보 DE 30 16 814 A1은 인발 필드 평면에 대하여 기울어져 있는 압력 스프링을 갖는 상부 롤러 지지 및 로딩 암을 기술하고 있고, 그 유효 스프링 길이는 바뀔 수 있고 고정될 수도 있다. 하중 조절은 조절 공구에 의해 수행되며, 조 절 공구는 조절 편심부의 개구에 삽입된다. 조절 편심부의 개구는 조절 공구와 함께 연계하여 두 부분을 오직 하나로 할당하게 하는 형상을 갖고 있다. 삽입된 조절 공구로 하중 조절을 하는 동안, 개별적으로 조절된 로딩(loading) 단계(하중을 가하는 단계)는 조절 공구의 각도 위치로부터 명확하게 볼 수 있다. 로딩 단계는 조절 공구 상의 마크에 의해 읽을 수 있다. 하중 조절이 완료되어 로딩 암이 작동 레버에 의해 덮힐 때 일단 조절 공구가 다시 제거되면, 어느 로딩 단계가 조절되었는지를 알 수 없다.
일반적인 독일특허 DE 6609341 U는 다수의 압력 롤러를 갖는 스핀 기계용 인발 장치를 개시하고 있고, 이 압력 롤러들에는 관련된 하중 장치에 의해 압력이 가해진다. 하중 장치는 상부 롤러 지지 및 로딩 암의 일부이다. 상부 롤러 지지 및 로딩 암은 각각의 경우에 스케일과 디스플레이 부재를 갖는 단일 디스플레이 장치를 갖고 있고, 이 단일 디스플레이 장치로부터 압력 롤러에 작용하는 조절된 압력을 상부 롤러 지지 및 로딩 암의 헤드 단부에서 읽을 수 있다. 이 경우의 스프링 특성은 디스플레이된 값에 포함된다. 디스플레이는 조절 프로세스 또는 교정 프로세스에 따르게 된다. 비용이 많이 드는 조절 프로세스는 상이한 디스플레이 장치의 디스플레이를 서로 비교하기 위해 필수사항이 된다. 디스플레이 장치는 조절 프로세스 이후에 상부 롤러에 실제로 작용하는 소위 절대 압력이라고 불리는 값을 연속적으로 나타낸다. 이 절대 압력은 그러나 상부 롤러의 하중 중에, 즉 상부 롤러 지지 및 로딩 암의 작동 위치에 있을 때 표시될 뿐이다. 작동 위치에서, 상부 롤러는 인발 장치를 통과하는 섬유 밴드를 고정하기 위한 각각의 관련된 하부 롤러와 상호 작용한다. 상부 롤러 지지 및 로딩 암이 축회전할 때, 만일 상부 롤러가 하부 롤러에 압력을 가하지 아니하면, 디스플레이 장치의 디스플레이는 조절된 하중과 관련된 정보에 대하여 또는 다른 상부 롤로의 조절된 하중과 비교함에 있어서 적합하지 않다. 압력 롤러의 하나 이상의 압력 하중이 상부 롤러 지지 및 로딩 암에서 서로 개별적으로 조절되지 아니하면, 이들 중 오직 하나의 압력값만 각각의 경우에 상부 롤러 지지 및 로딩 암의 헤드 단부에 있는 디스플레이 장치에서 읽을 수 있다.
이전에 알려져 있는 상부 롤러 지지 및 로딩 암에서는 상부 롤러 지지 및 로딩 암의 상이한 상부 롤러의 개별적으로 요구되는 하중이 정확하게 조절되는지 여부를 동시에 신속하게 체크하는 것이 항상 가능한 것은 아니다.
본 발명의 목적은 위치 또는 수에 관계없이 그리고 상부 롤러 지지 및 로딩 암의 위치에 상관없이 언제든지 상부 롤러 지지 및 로딩 암의 상부 롤러의 개별적으로 조절된 하중을 쉽고 빠르게 인식하고 확인하는 것이다.
이러한 목적은 청구범위 제1항의 상부 롤러 지지 및 로딩 암에 의해 달성된다.
본 발명의 상부 롤러 지지 및 로딩 암의 또 다른 바람직한 구조는 청구범위의 종속항들이다.
하중의 레벨을 나타내는 조절가능한 디스플레이 수단을 포함하며, 측면에서 보았을 때 인발 장치의 작동 중에 보여지도록 배치되어 있는 상부 롤러 지지 및 로딩 암은 항상 각각의 상부 롤러에서 특히 상부 롤러 지지 및 로딩 암의 중앙 및 공급 롤러에서도 조절된 하중을 볼 수 있고 읽을 수 있게 한다. 상부 롤러의 위치에 관계없이 그리고 상부 롤러 지지 및 로딩 암의 위치에 관계없이 항상 정확하게 하중이 조절되는지 여부를 쉽고 빠르게 확인할 수 있다. 확인하기 위해 생산을 중단하고 작동 레버를 접어 올릴 필요가 없다. 각각 서로 개별적으로 조절되는 상부 롤러 지지 및 로딩 암의 상이한 상부 롤러의 하중은 한 번 보면 바로 알 수 있다.
만일 조절 요소의 조절 위치가 로딩 단계에 의해 단계적으로만 변화하도록 조절 요소가 구성되어 있다면, 조절되는 로딩 단계는 다른 로딩 단계와 쉽게 구별될 수 있다.
만일 외관에 기초하여 조절 요소의 위치에 각각 명확하게 할당되는 하나 이상의 디스플레이 면이 디스플레이 베이스 부분에 대한 디스플레이 수단의 위치에 의해 형성되면, 로딩 단계를 쉽고 빠르게 인식하고 식별할 수 있다. 로딩 단계에 각각의 디스플레이 면을 할당하는 것은 기하학적 형상과 디스플레이 면의 위치 또는 디스플레이 면의 색상에 기초하여 발생할 수 있다.
하중을 조절하기 위해 회전될 수 있고 또한 조절 위치는 각도 위치로부터 출현하는 조절 요소는, 각각의 상부 롤러의 압력 하중을 위해 사용되는 나선형 스프링의 압력 하중을 조절함에 있어서 매우 적합하고, 공간을 많이 요구하지 않는다.
조절 요소의 회전 운동은 상기 디스플레이 수단의 상부 롤러 지지 및 로딩 암의 길이방향으로의 직선 운동으로 전환될 수 있다.
만일 디스플레이 수단이 상기 상부 롤러 지지 및 로딩 암의 두 길이방향 측면 중 하나 이상의 측면에 배치되면, 디스플레이 수단은 쉽고 명확하게 보여질 수 있게 된다.
디스플레이 프레임으로 형성되는 디스플레이 베이스 부분과, 디스플레이 수단에 대응하는 상기 디스플레이 프레임 내부에서 조절될 수 있는 디스플레이 수단에 의해, 빠르고 명확하게 인식할 수 있는 방식으로, 예를 들어 세 개의 조절가능한 로딩 단계 중 하나에 할당될 수 있다. 상부 롤러의 간격이 변하면, 소위 필드 폭이라고 불리는 것, 상부 롤러와 함께 디스플레이 프레임의 이동이 일어나고, 디스플레이 프레임에 대한 디스플레이 수단의 위치도 또한 하중이 변하지 아니하면 계속 변하지 않는 상태가 된다. 상부 롤러의 이동이 있은 후에, 디스플레이 수단은 다시 조절될 필요가 없으며 하중도 다시 조절될 필요가 없다.
바람직한 구조는 캠을 포함하며, 조절 요소는 캠에 회전하면서 맞물리는 방식으로 연결되고, 상기 캠의 회전 운동은 상기 디스플레이 수단의 위치를 변경시킨다. 바람직하게, 조절 요소는 적어도 부분적으로 다중 측면 핀으로 형성되고, 상기 다중 측면 핀은 회전하면서 맞물리는 방식으로 캠 플레이트에 연결되고, 상기 캠 플레이트는 상기 디스플레이 수단의 위치가 상기 조절 요소의 각도 위치에 의존하는 방식으로 상기 디스플레이 수단의 절단부에 결합되고, 또는 바람직한 또 다른 구조로서 조절 요소는 하부 측에 상승된 윤곽선을 갖는 헤드를 포함하고, 상기 캠 윤곽선은 상기 디스플레이 수단의 위치가 상기 조절 요소의 각도 위치에 의존하는 방식으로 상기 디스플레이 수단의 절단부에 결합된다. 또 다른 바람직한 구조로서, 조절 요소는 하부측에 편심으로 배열된 핀을 갖는 헤드를 포함하고, 상기 핀은 상기 디스플레이 수단의 이동 방향을 가로질러 뻗어나가는 디스플레이 수단의 슬롯에 결합된다. 또 다른 바람직한 구조로서, 조절 요소의 회전축은 상기 스프링 요소의 하중 방향을 가로질러 뻗어나가고, 편심 요소에 의해 스프링 요소의 하중이 조절될 수 있고 디스플레이 수단의 위치가 변화될 수 있도록 편심 요소가 배치되어 있다. 이러한 구성에 의해, 조절 요소의 회전 운동이 디스플레이 수단의 직선 운동으로 간단하고 신뢰성 있게 전환된다. 요소의 수와 조립체에 대한 비용 모두가 낮게 유지될 수 있다.
만일 디스플레이 수단이 상기 상부 롤러 지지 및 로딩 암(1)의 U 형상의 프로파일을 둘러싸는 U 형상의 프로파일을 가지면, 디스플레이 수단은 공간을 절약하는 방식으로 상부 롤러 지지 및 로딩 암에 장착될 수 있고 또한 상부 롤러 지지 및 로딩 암의 길이방향으로 유지 장치와 프레임과 함께 용이하게 고정되고 이동될 수 있다.
작동 레버와 헤드를 갖는 하나 이상의 조절 요소를 포함하고, 상기 헤드는 디스플레이 프레임으로 덮히고, 상기 헤드의 주변부는 디스플레이 면을 지지하고, 디스플레이 면 중 한 디스플레이 면은 각각의 경우에 상기 디스플레이 프레임 내의 개구를 통해 볼 수 있고, 작동 위치에 있는 상기 작동 레버는 상기 디스플레이 면이 보여지도록 상기 상부 롤러 지지 및 로딩 암의 U 형상 프로파일로부터 이격되어 배치되어 있는, 상부 롤러 지지 및 로딩 암에 의하면, 매우 간단한 구조를 이룰 수 있다. 조절 요소의 운동을 전달하는데 드는 비용이 필요없다. 예를 들어 색상을 갖는 디스플레이 면은 추가 요소 없이 조절 요소의 조절된 각도 위치와 조절된 하중을 나타낸다. 상이한 색상을 선택함으로써, 다양한 디스플레이 가능성을 제공할 수 있다.
각각의 개별적인 상부 롤러에 대하여 개별적으로 상부 롤러 각각의 미리 선택된 로딩 단계의 디스플레이가 가능하며, 또한 상부 롤러 지지 및 로딩 암에 상부 롤러를 배치하는 것과 관계없이 인발 장치의 작동 위치뿐만 아니라 상부 롤러 지지 및 로딩 암이 축회전 될 때 모두 디스플레이를 쉽게 읽고 확인할 수 있다.
본 발명에 의하면, 로딩 단계를 쉽게 비교할 수 있고, 각각 동일한 위치에 있는 상부 롤러에서, 예를 들어 스핀 장치에서 서로에 대해 옆에 배치된 인발 장치에서 로딩 단계가 조절된다.
본 발명에 대한 보다 구체적인 내용은 도면을 참고하여 기술되는 실시예로부터 이해할 수 있다:
도 1은 스핀 기계-인발 장치의 상부 롤러 지지 및 로딩 암의 일부를 절단한 측면도이다.
도 2는 도 1의 상부 롤러 지지 및 로딩 암의 평면도이다.
도 3은 도 1의 상부 롤러 지지 및 로딩 암의 유지 장치의 측면도이다.
도 4는 도 3의 유지 장치의 평면도이다.
도 5는 도 4의 유지 장치의 섹션 B-B를 나타내는 도면이다.
도 6은 도 3의 유지 장치의 섹션 A-A를 나타내는 도면이다.
도 7은 도 3의 유지 장치의 분해도이다.
도 8은 도 7의 유지 장치의 하중 요소의 사시도이다.
도 9는 캠을 갖는 조절 요소의 확대도이다.
도 10은 중앙 위치에 있는 디스플레이 수단을 나타내는 도면이다.
도 11은 엣지 위치에 있는 디스플레이 수단을 나타내는 도면이다.
도 12는 디스플레이 수단과 디스플레이 프레임과 지지 프로파일과 유지 프로파일과 조절 요소를 간단히 나타내도록 한정된, 단순화된 섹션 C-C를 나타내는 도면이다.
도 13은 간단한 구조의 디스플레이 수단을 나타내는 도면이다.
도 14는 회전축이 스프링 요소의 하중 방향에 대해 횡단하여 뻗어나가는 조절 요소를 나타내는 도면이다.
도 14a는 도 14의 A를 동심으로 상세히 나타낸 도면이다.
도 15는 주변에 마킹을 갖는 조절 요소를 포함하는 상부 롤러 지지 및 로딩 암을 나타내는 도면이다.
도 1은 상부 롤러에 대하여 조절가능한 유지 장치를 가지고 작동 위치에 있는 스핀 기계-인발 장치의 상부 롤러 지지 및 로딩 암(1)의 길이방향 측면을 나타내는 도면이다. 이와 관련된 도 2의 평면도는 작동 레버(14)가 없는 상부 롤러 지지 및 로딩 암(1)을 나타내고, 따라서 상부 롤러 지지 및 로딩 암(1)의 지지 프로 파일(24)은 작동 레버(14)가 접혀있을 때 작동자의 시각에 나타나는 방식으로 도시되어 있다. 유지 장치는 이송 롤러(11)와 중앙 롤러(12) 및 공급 롤러(13)로서 배치된 각각의 상부 롤러에 대한 홀더(2, 3, 4)를 포함한다. 상부 롤러는 이중 롤러로서 구성되어 있고, 홀더(2, 3, 4)의 리시버(5, 6, 7) 내에서 축(8, 9, 10)에 의해 회전가능하게 유지된다.
이해를 돕기 위해 도 3, 도 4, 도 5, 도 6, 및 도 7에서 지지 프로파일(24) 없이 개별적으로 도시된 유지 장치(15)는, 유지 프로파일(16)과, 나선형 나사(17)와, 조절 요소(18)와, 두 개의 협동하는 하중 요소(19, 20)와, 유지 프로파일(16) 내에 장착된 피벗 핀(21)과, 피벗 핀(21)을 중심으로 축회전할 수 있는 홀더(4)와, 고정 나사(22)를 포함한다. 유지 프로파일(16)과 떨어져 있는 고정 나사(22)는 또한 지지 프로파일(24)에 디스플레이 프레임(23)을 고정시킨다. 디스플레이 수단(25)은 디스플레이 프레임(23)에 할당되어 있다. 선택된 로딩 단계를 조절하고 따라서 나선형 스프링(17)의 각각의 프리스트레스(prestress)를 조절하기 위해, 조절 요소(18)는 로딩 단계에 대응하는 각도 위치에 들어가게 된다. 조절 요소(18)의 육각형 소켓을 갖는 헤드(26)의 회전은 육각 렌치에 의해 쉽게 수행된다. 조절 요소는 부분적으로 육각 핀(27)으로 구성된다. 육각 핀(27)은 회전식으로 결합되는 방식으로 하중 요소(19)와 결합되고, 축방향으로 고정된다. 하부측에, 하중 요소(19)는 각각의 경우에 램프에 의해 서로 연결되며 원형으로 분포된 평평한 계단부를 갖는다. 하중 요소(19)는 하중 요소(20)에 축방향으로 안착된다. 하중 요소(19)와 접하는 상부측에서 하중 요소(20)는 도 8에 도시된 것처럼 램프(28)에 의 해 서로 연결되어 있는 계단부(29)를 갖는다. 하중 요소(20)에 대하여 하중 요소(19)를 위에서 보았을 때 시계반대방향으로 회전시킴으로써, 하중 요소(20)는 수직 하방으로 가압된다. 하중 요소(20)는 유지 프로파일(16)의 측면부(32, 33)를 이용하여 측면(30, 31)에 의해 가이드되고, 따라서 회전될 수 없다. 하중 요소(19)가 시계반대방향으로 회전하면, 하중 요소(20)는 나선형 스프링(17)의 축방향으로 작용하는 스프링 힘에 의해 다시 위로 움직인다. 하중 요소(20)가 수직으로 이동하면, 나선형 스프링(17)의 프리스트레스에 변화가 일어난다. 하중 요소(19, 20)는 프리스트레스가 3단계로 조절될 수 있도록 구성되어 있다. 조절 요소(18)의 헤드(26)는, 그 하부측에, 도 7 및 도 9에 도시된 것처럼 육각 핀(27)에 의해 연결되는 상승된 캠 윤곽선(34)을 갖고 있다.
도 3 내지 도 6에 도시된 것처럼, 조립된 상태에서, 캠 윤곽선(35)은 디스플레이 수단(25)의 윈도우 절단부(35)와 결합한다. 캠 윤곽선(34) 및 윈도우 절단부(35)가 조절 요소(18)의 회전 범위 위에서 연속적으로 두 마주하는 지점과 접촉하게 되고 따라서 조절 요소(18)의 회전 운동시 이 회전 운동은 명백하게 지지 프로파일(24)에 대하여 상부 롤러 지지 및 로딩 암(1)의 길이방향으로 디스플레이 수단(25)의 직선 운동으로 전환되는 방식으로, 캠 윤곽선(34)과 윈도우 절단부(35)는 형성된다. 이 과정 중에, 디스플레이 수단(25)은 지지 프로파일(24)에 고정 나사(22)에 의해 고정된 디스플레이 프레임(23) 내부에서 이동한다. 조절 요소(18)의 헤드(26)는 코 부분(36)을 구비하며, 이 코 부분은 디스플레이 프레임(23)에 배열되어 있는 스케일(37)와 연결되어 로딩 단계를 빠르고 정확하게 조절하는 것을 수 월하게 하며, 이는 나선형 스프링(17)에 프리스트레스를 가하도록 선택된다. 조절하는 중에, 수동으로 작동되는 작동 레버(14)는 축회전되고, 조절 요소는 쉽게 위로부터 접근할 수 있고 코 부분(36) 및 스케일(37)의 위치는 작동자가 위로부터 쉽게 인식할 수 있다. 작동 위치에서, 예를 들어 도 1에 도시된 것처럼, 작동 레버(14)는 도시된 위치로 접혀들어간다. 작동 레버는 조절 요소(18)의 헤드(26)와 스케일(37)을 덮는다. 조절 요소(18)의 조절된 각도 위치는 그 각도 위치로부터 로딩 단계를 추론할 가능성이 있는 작동자의 시각으로부터 배제된다. 그러나 디스플레이 프레임(23) 내의 디스플레이 수단(25)의 위치는 도 1, 도 3, 및 도 7에 도시된 것처럼 항상 한 번 보면 바로 알 수 있다. 디스플레이 수단(25)은 이러한 시각에서 디스플레이 프레임(23)의 좌측부분에 안착되는 위치를 채택한다. 이는 조절 요소(18)의 각도 위치에 대응하며, 이 위치에서 코 부분(36)은 도 2 내지 도 4에 도시된 스케일(37)의 상부 라인쪽으로 향하게 된다. 이 단계에서, 로딩 단계는 나선형 스프링(17)의 가장 낮은 프리스트레스에 의해 조절된다.
디스플레이 수단(25)은 일정하게 보이는 삼각면을 포함하며, 이 삼각면은 이 실시예에서 로딩 단계에 대응하는 세 개의 다른 위치로 조절될 수 있다. 조절된 로딩 단계에 따라, 디스플레이 수단(25)과 디스플레이 프레임(23) 사이에 상이한 디스플레이 면(86, 87, 88)이 생성된다. 디스플레이 면(86, 87, 88)의 외관에 의해 대응하는 로딩 단계를 쉽고 빠르게 인식할 수 있거나 다른 로딩 단계와 식별할 수 있다. 하나의 로딩 단계에 할당하는 것은 디스플레이 면(86, 87, 88)의 위치와 기하학적 형상 또는 디스플레이 면(86, 87, 88)의 색상에 기초하여 발생한다. 도 10 은 디스플레이 프레임(23) 내 중앙 위치에 있는 디스플레이 수단(25)을 나타내고 있다. 이 위치는 나선형 스프링(17)의 평균 프리스트레스에 의해 로딩 단계를 조절하는 것에 대응한다. 도 11은 디스플레이 프레임(23)의 우측 엣지 위치에 있는 디스플레이 수단(25)을 나타낸다. 이 위치는 나선형 스프링(17)의 가장 높은 프리스트레스를 갖는 로딩 단계의 조절에 대응한다. 디스플레이 수단(25)은 그 U 형상의 프로파일이 상부 롤러 지지 및 로딩 암(1)의 U 형상 지지 프로파일(24)을 둘러싼다는 점에서 이동 방향으로 가이드 된다. 디스플레이 수단(25)은 디스플레이 프레임(23) 내부에서 움직이며, 디스플레이 프레임은 디스플레이 수단(25)과 동일한 U 형상의 프로파일을 갖고 있고 디스플레이 수단(25)의 조절 경로를 두 방향으로 제한한다. 디스플레이 수단(25)과, 디스플레이 프레임(23)과, 지지 프로파일(24)과, 유지 프로파일(16) 및 조절 요소(18)의 서로에 대한 위치는 도 1, 도 2, 도 4, 및 도 12에 도시되어 있다.
도 13은 간단하게 구성된 디스플레이 수단(38)을 도시하고 있다. 도 13에서는 볼 수 없는 조절 요소(39)의 헤드는 하부측에 핀(40)을 구비하고 있다. 핀(40)은 슬롯(41)에 결합되고, 슬롯은 디스플레이 수단(38)의 이동 방향을 가로질러 뻗어나간다. 조절 요소(39)는 디스플레이 수단(38)의 가운데 배열된 슬롯(42)을 통과하며, 이 슬롯은 디스플레이 수단(38)의 이동 방향 쪽으로 향한다. 중앙에 있는 디스플레이 수단(38)의 위치는 평균 프리스트레스에 대응한다. 조절 요소(39)가 회전하면, 핀(40)은 디스플레이 프레임(23)에 대하여 그리고 조절 요소(39)에 대하여 디스플레이 수단을 이동시킨다. 이러한 구조에 의해 디스플레이가 항상 쉽게 인식 될 수 있고 로딩 단계도 쉽게 인식된다.
도 14는 본 발명의 또 다른 실시예를 나타내고 있다. 도시된 조절 요소(43)는 피벗 핀(80)을 중심으로 회전할 수 있고, 피벗 핀은 각각의 경우에 유지 프로파일(48) 내의 두 단부에 장착되어 있다. 유지 프로파일(48)은 고정 나사(49)에 의해 지지 프로파일(44)에 고정되어 있다. 조절 요소(43)의 피벗 핀(80)은 유지 프로파일(44)의 길이방향을 가로지르면서 수평으로 그리고 나선형 스프링(45)의 하중 방향을 가로지르면서 뻗어나간다. 지지 프로파일(44)은 상부 롤러 지지 및 로딩 암(46)의 일부이다. 내부 요소의 위치를 인식할 수 있게 하기 위해, 지지 프로파일(44)과 작동 레버(40)는 도 14에서 부분적으로 측면이 절단되어 개방되어 있다. 명확하게, 도 14의 A 부분이 상세하게 도 14a에서 확대되어 도시되어 있다. 조절 요소(43)는 실질적으로 편심 면(82, 83, 84)을 갖는 디스크 형상의 다중 측면 편심부(81)로 구성되어 있다. 도 14 및 도 14a의 편심 면(82)은 베이스 플레이트(85)에 안착하며, 베이스 플레이트는 나선형 스프링(45)의 일단부를 지지한다. 편심부(81)가 회전하면(도 14a에서 시계방향), 편심 면(83)이 편심 면(82) 대신에 베이스 플레이트(85)에 안착할 때까지, 베이스 플레이트(85)는 새로운 위치를 채택한다. 도 14a에 도시된 위치와 비교하여, 새로운 위치가 추가로 피벗 핀(80)으로부터 옮겨진다. 나선형 스프링(45)은 베이스 플레이트(85)의 새로운 위치에서 더욱 가압된다. 따라서 관련된 상부 롤러가 작용되는 하중이 증가된다. 편심 면(82, 83, 84)을 갖는 이 실시예에 도시된 편심부(81)에 의하면, 하중의 조절이 세 단계로 이루어질 수 있다. 조절 요소(43)는 직접 디스플레이 수단(47)과 결합한다. 만일 조절 요 소(43)가 회전 이동하게 되면, 디스플레이 수단(47)의 위치는 변하게 된다. 디스플레이 수단(47)은 각각의 경우에 나선형 스프링(45)의 조절된 프리스트레스의 로딩 단계에 대응하는 디스플레이 프레임(51) 내의 위치를 채택한다. 동일한 방식으로 초래되는 디스플레이는 디스플레이 프레임(51A) 내의 디스플레이 수단(47A)의 위치의 도움으로 볼 수 있다.
도 15에 도시된 상부 롤러 지지 및 로딩 암(73)은 조절 요소를 포함하고, 조절 요소는 예를 들어 도 2에 도시된 조절 요소(18)와 유사하게 구성되어 있다. 도 15에 도시된 작동 위치에서, 작동 레버(78)는 접혀있다. 조절 요소는 작동 레버(78)와 디스플레이 프레임(74, 75)에 의해 거의 덮힌다. 디스플레이 프레임(74, 75)은 개구를 갖고 있다. 조절 요소는 헤드 주변에서 색상이 다른 컬려면 또는 마킹을 가지며, 이는 각각의 경우에 상부 롤러 지지 및 로딩 암(73)의 측면도로 디스플레이 프레임(74, 75) 내의 개구를 통해 디스플레이 면(76, 77)으로서 보여질 수 있다. 조절 요소는 따라서 디스플레이 수단으로 작용한다. 색상이 상이한 컬러 면 또는 마킹으로 구성된 디스플레이 면(76, 77)에 의하면, 각각의 조절 요소의 각도 위치는 개구에 의해 제한된 각도 영역 내의 디스플레이 면의 각각의 볼 수 있는 색상에 따라 인식될 수 있다. 예를 들어 조절 요소는 세 개의 조절 위치를 채택하며, 조절 요소는 회전에 의해 단계적으로 상기 조절 위치로 조절될 수 있다. 회전에 의해, 조절 요소의 헤드 주변은 디스플레이 프레임(74, 75)에 대하여 이동한다. 각각의 조절 위치는 로딩 단계에 대응한다. 세 개의 조절 위치에 의해, 조절 요소의 헤드는 예를 들어 세 가지 색상, 빨강, 녹색, 검정을 갖는다. 동일한 로딩 단계에서, 동일한 색상은 각각의 경우에 디스플레이 프레임(74, 75)의 개구에 표시된다. 도 15에서, 볼 수 있는 디스플레이 면(76, 77)은 검정색을 갖고 있다. 검정색으로 보이는 디스플레이 면(76, 77)의 엣지는 동시에 디스플레이 프레임(74, 75) 내에서 개구의 엣지를 가리킨다. 색상이 상이한 컬러면 또는 마킹으로 형성된 디스플레이 면(76, 77)이 계속 보이도록 작동 레버(78)는 지지 프로파일(79)과 이격되어 위치된다. 상부 롤러 지지 및 로딩 암(73)의 각각의 상부 롤러의 로딩 단계는 작동 위치에 있을 때 그리고 상부 롤러 지지 및 로딩 암(73)이 축회전될 때 판독될 수 있고, 따라서 쉽게 체크될 수 있다.
도 1 및 도 2의 우측에서 볼 수 있는 예를 들어 이송 롤러(13)로서 스핀 장치 내의 서로 옆에 배치된 상부 롤러 지지 및 로딩 암에서 똑같은 위치를 채택하는 상부 롤러는 일반적으로 동일한 로딩 단계로 조절된다. 따라서, 로딩 단계를 정확하게 조절하면서, 이송 롤러(13)의 특정 로딩 단계를 나타내는 모든 디스플레이 면(76, 77, 86, 87, 88)은 동일한 외관을 갖는다. 불완전한 조절에 의해, 상부 롤러 지지 및 로딩 암의 이송 롤러(13)의 디스플레이 면(76, 77, 86, 87, 88)의 상이한 외관은 신호를 보내는 효과를 가지며 즉시 알아볼 수 있다.

Claims (15)

  1. 상부 롤러를 유지하는 유지 장치를 갖는 스핀 기계-인발 장치용 상부 롤러 지지 및 로딩 암으로서, 상기 상부 롤러에 하중을 가하는 스프링 요소가 유지 장치 중 하나 이상의 유지 장치에 할당되고, 하중은 스프링 요소에 작용하는 조절 요소(18, 39, 43)에 의해 조절될 수 있고, 상기 조절 요소(18, 39, 43)는 상기 인발 장치의 작동 위치에서 적어도 대부분 덮혀 있고, 하중 레벨을 나타내기 위한 조절가능한 디스플레이 수단(25, 38, 47, 47A)과 디스플레이 베이스 부분이 존재하고, 상기 디스플레이 수단(25, 38, 47, 47A)은 상부 롤러 지지 및 로딩 암(1, 46, 73)에 대하여 이동될 수 있고, 상기 디스플레이 수단(25, 38, 47, 47A)은 상기 조절 요소(18, 39, 43)에 결합되어 디스플레이 베이스 부분에 대한 상기 디스플레이 수단(25, 38, 47, 47A)의 위치가 상기 조절 요소(18, 39, 43)의 조절 위치의 변화에 따라 변하고, 상기 디스플레이 수단(25, 38, 47, 47A)은 인발 장치가 작동하는 동안 덮히지 않는, 상부 롤러 지지 및 로딩 암에 있어서,
    상기 디스플레이 수단(25, 38, 47, 47A)은 상기 인발 장치의 작동중에 상부 롤러 지지 및 로딩 암(1, 46, 73)을 측면에서 보았을 때 보여지도록 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 상부 롤러 지지 및 로딩 암.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 조절 요소(18, 39, 43)는 상기 조절 요소(18, 39, 43)의 조절 위치의 변화가 로딩 단계에 의해 단계적으로만 발생하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 상부 롤러 지지 및 로딩 암.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    하나 이상의 디스플레이 면(86, 87, 88)이 디스플레이 베이스 부분에 대한 디스플레이 수단(25, 38, 47, 47A)의 위치에 의해 형성되고, 또한 외관에 기초하여 상기 조절 요소(18, 39, 43)에 의해 조절되는 로딩 단계에 각각 명확하게 할당되는 것을 특징으로 하는 상부 롤러 지지 및 로딩 암.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 조절 요소(18, 39, 43)는 하중을 조절하기 위해 회전될 수 있는 것을 특징으로 하는 상부 롤러 지지 및 로딩 암.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 조절 요소(18, 39, 43)의 회전 운동은 상기 디스플레이 수단(25, 38, 47, 47A)의 상부 롤러 지지 및 로딩 암(1, 46)의 길이방향으로의 직선 운동으로 전환될 수 있는 것을 특징으로 하는 상부 롤러 지지 및 로딩 암.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 디스플레이 수단(25, 38, 47, 47A)은 상기 상부 롤러 지지 및 로딩 암(1, 46)의 두 길이방향 측면 중 하나 이상의 측면에 배치되는 것을 특징으로 하는 상부 롤러 지지 및 로딩 암.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 디스플레이 베이스 부분은 디스플레이 프레임(23, 51, 51A)으로서 형성되고, 상기 디스플레이 프레임은 상기 상부 롤러 지지 및 로딩 암(1, 46, 73)의 길이방향으로 상부 롤러에 의해 이동될 수 있고 상기 상부 롤러 지지 및 로딩 암(1, 46, 73)에 미리 정해진 위치로 고정될 수 있고, 상기 디스플레이 수단(25, 38, 47, 47A)은 상기 디스플레이 수단에 대응하는 상기 디스플레이 프레임(23, 51, 51A) 내부에서 조절될 수 있는 것을 특징으로 하는 상부 롤러 지지 및 로딩 암.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 조절 요소(18, 43)는 캠에 회전하면서 맞물리는 방식으로 연결되고, 상기 캠의 회전 운동은 상기 디스플레이 수단(25, 38, 47, 47A)의 위치를 변경시키는 것을 특징으로 하는 상부 롤러 지지 및 로딩 암.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 조절 요소(18)는 적어도 부분적으로 다중 측면 핀으로 형성되고, 상기 다중 측면 핀은 회전하면서 맞물리는 방식으로 캠 플레이트에 연결되고, 상기 캠 플레이트는 상기 디스플레이 수단의 위치가 상기 조절 요소의 각도 위치에 의존하 는 방식으로 상기 디스플레이 수단의 절단부에 결합되는 것을 특징으로 하는 상부 롤러 지지 및 로딩 암.
  10. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 조절 요소(18)는 하부 측에 상승된 윤곽선(34)을 갖는 헤드(26)를 포함하고, 상기 캠 윤곽선(34)은 상기 디스플레이 수단(25)의 위치가 상기 조절 요소(18)의 각도 위치에 의존하는 방식으로 상기 디스플레이 수단(25)의 절단부에 결합되는 것을 특징으로 하는 상부 롤러 지지 및 로딩 암.
  11. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 조절 요소(39)는 하부측에 편심으로 배열된 핀(40)을 갖는 헤드를 포함하고, 상기 핀(40)은 상기 디스플레이 수단(38)의 이동 방향을 가로질러 뻗어나가는 디스플레이 수단(38)의 슬롯(41)에 결합되는 것을 특징으로 하는 상부 롤러 지지 및 로딩 암.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 디스플레이 수단(25)은 상기 상부 롤러 지지 및 로딩 암(1)의 U 형상의 프로파일을 둘러싸는 U 형상의 프로파일을 갖는 것을 특징으로 하는 상부 롤러 지지 및 로딩 암.
  13. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 조절 요소(43)의 회전축은 상기 스프링 요소의 하중 방향을 가로질러 뻗어나가고, 상기 스프링 요소의 하중이 조절될 수 있고 상기 디스플레이 수단(47, 47A)의 위치가 상기 편심 요소에 의해 변화될 수 있도록 편심 요소가 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 상부 롤러 지지 및 로딩 암.
  14. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 상부 롤러 지지 및 로딩 암(73)은 작동 레버(78)와 헤드를 갖는 하나 이상의 조절 요소를 포함하고, 상기 헤드는 디스플레이 프레임(74, 75)으로 덮히고, 상기 헤드의 주변부는 디스플레이 면을 지지하고, 디스플레이 면 중 한 디스플레이 면(76, 77)은 각각의 경우에 상기 디스플레이 프레임(74, 75) 내의 개구를 통해 볼 수 있고, 작동 위치에 있는 상기 작동 레버(78)는 상기 디스플레이 면(76, 77)이 보여지도록 상기 상부 롤러 지지 및 로딩 암의 U 형상 프로파일로부터 이격되어 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 상부 롤러 지지 및 로딩 암.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 디스플레이 면(76, 77)은 색상을 갖는 면인 것을 특징으로 하는 상부 롤러 지지 및 로딩 암.
KR1020087000812A 2005-06-10 2006-05-03 상부 롤러 지지 및 로딩 암 KR101276364B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005026792.0 2005-06-10
DE102005026792.0A DE102005026792B4 (de) 2005-06-10 2005-06-10 Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm
PCT/EP2006/004107 WO2006131176A1 (de) 2005-06-10 2006-05-03 Oberwalzen-trag- und belastungsarm

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20080017468A true KR20080017468A (ko) 2008-02-26
KR101276364B1 KR101276364B1 (ko) 2013-06-18

Family

ID=36677145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020087000812A KR101276364B1 (ko) 2005-06-10 2006-05-03 상부 롤러 지지 및 로딩 암

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP1902165B1 (ko)
JP (1) JP4861411B2 (ko)
KR (1) KR101276364B1 (ko)
CN (1) CN101194056B (ko)
DE (1) DE102005026792B4 (ko)
ES (1) ES2401290T3 (ko)
TW (1) TWI374953B (ko)
WO (1) WO2006131176A1 (ko)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008036664A1 (de) * 2008-08-06 2010-02-11 Oerlikon Textile Components Gmbh Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm
DE102008056210A1 (de) * 2008-11-06 2010-05-12 Oerlikon Textile Components Gmbh Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm für ein Streckwerk
DE102009013828A1 (de) * 2009-03-18 2010-09-23 Oerlikon Textile Components Gmbh Oberwalzen- Trag- und Belastungsarm für ein Streckwerk
TWI407076B (zh) * 2010-11-19 2013-09-01 China Steel Corp Copper mold - roller multidimensional calibration tool
CN102691146B (zh) * 2012-06-08 2015-01-07 常州市同和纺织机械制造有限公司 摇架加压组件
RU2515870C1 (ru) * 2012-12-04 2014-05-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановская государственная текстильная академия" (ИГТА) Устройство для выпуска мычки кольцевой прядильной машины
DE102018112422A1 (de) 2018-05-24 2019-11-28 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Streckwerk sowie Steckwerkeinheit für eine Spinnmaschine
CN114729473A (zh) * 2019-11-07 2022-07-08 罗托卡夫特公司 用于纺纱机的顶臂

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US281330A (en) * 1883-07-17 Ripping attachment for sewing-machines
DE452382C (de) * 1927-11-09 Hermann Kluftinger Dipl Ing Walzendurchzugsstreckwerk
US455702A (en) * 1891-07-07 Ments
DE1096809B (de) * 1955-06-30 1961-01-05 Wuerttembergische Spindelfabri Halte- und Belastungseinrichtung fuer die Streckwerksoberwalzen an Feinspinnmaschinen und Spinnereimaschinen
US2813308A (en) * 1955-07-11 1957-11-19 Medley Mfg Company Inc Overarm for fiber attenuating apparatus
DE1101810B (de) * 1958-04-03 1961-03-09 Oskar Koenig Dipl Phys Dr Ing Geraet zur Messung von Kenngroessen der Oberwalzen bei Spinnmaschinen
DE1087496B (de) * 1958-12-23 1960-08-18 Skf Kugellagerfabriken Gmbh Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm fuer Spinnereimaschinen-Streckwerke mit einzeln belasteten, die Oberwalzen aufnehmenden Fuehrungsarmen
DE1169342B (de) * 1962-06-02 1964-04-30 Schubert & Salzer Maschinen Hochschwenkbarer Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm fuer Spinnereimaschinenstreckwerke
DE6609341U (de) * 1964-01-25 1972-04-20 Skf Kugellagerfabriken Gmbh Streckwerk fuer spinnereimaschinen.
JPS4216838Y1 (ko) * 1967-03-24 1967-09-28
JPS473788Y1 (ko) * 1967-07-04 1972-02-09
DD143161B1 (de) * 1979-05-28 1989-06-14 Spindel Und Spinnfluegelfabrk Oberwalzen-belastungsmittel fuer spinnereimaschinen-streckwerke
JPS59181881A (ja) * 1983-03-31 1984-10-16 Toshiba Electric Equip Corp 映像表示装置
JPS59216926A (ja) * 1983-05-20 1984-12-07 Toyoda Autom Loom Works Ltd 紡機のトツプロ−ラ支持装置
JPS59181881U (ja) * 1983-05-21 1984-12-04 株式会社豊田自動織機製作所 ドラフト装置におけるトツプロ−ラ上昇装置
US4557022A (en) * 1983-05-20 1985-12-10 Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho Drafting means for textile machine such as spinning machine
JPS59216927A (ja) * 1983-05-20 1984-12-07 Toyoda Autom Loom Works Ltd 紡機のドラフト装置
DE3562282D1 (en) * 1984-03-30 1988-05-26 Rieter Ag Maschf Drawing frame for spinning machines
DE3925003C1 (ko) * 1989-07-28 1991-04-25 Skf Textilmaschinen-Komponenten Gmbh, 7000 Stuttgart, De
DE19504815C1 (de) * 1995-02-14 1996-08-08 Skf Textilmasch Komponenten Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm für Streckwerke von Spinnereimaschinen
CN100351444C (zh) * 2003-04-28 2007-11-28 宁波德昌精密纺织机械有限公司 一种纺纱机牵伸装置的罗拉压力调节机构

Also Published As

Publication number Publication date
JP4861411B2 (ja) 2012-01-25
JP2008542572A (ja) 2008-11-27
WO2006131176A1 (de) 2006-12-14
EP1902165A1 (de) 2008-03-26
DE102005026792B4 (de) 2020-10-22
ES2401290T3 (es) 2013-04-18
TWI374953B (en) 2012-10-21
KR101276364B1 (ko) 2013-06-18
CN101194056A (zh) 2008-06-04
TW200712274A (en) 2007-04-01
DE102005026792A1 (de) 2006-12-14
EP1902165B1 (de) 2013-03-06
CN101194056B (zh) 2011-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101276364B1 (ko) 상부 롤러 지지 및 로딩 암
US7808625B2 (en) Aperture variable inspection optical system and color filter evaluation process
US5651325A (en) Clamp having adjustable presser members
US4126942A (en) Apparatus for detecting lateral irregularities of the rim of a wire spoke wheel
US6058834A (en) Transfer press apparatus
US5765476A (en) Device for setup of off-contact in screen printing machines
US9417159B2 (en) Tire testing machine
AU748606B2 (en) Positioning device of a flexible printing plate on a plate cylinder
EP0667238A1 (de) Steuervorrichtung für die Farbzufuhr einer Offsetdruckmaschine
KR102130269B1 (ko) 지그 장치
US3367230A (en) Light density scanning device
US4210190A (en) Devices for fitting and removing tires
US2621266A (en) Device for actuating electrical switches
DE4420173C2 (de) Instrument zum Messen der Form einer Linse
KR20090047374A (ko) 재봉틀
DE102015110177A1 (de) Objektiv und Verfahren zu dessen Kalibrierung
US5950534A (en) Ink dabber printing press
JP4024485B2 (ja) 電気的特性測定装置
DE102009026989A1 (de) Spinetester
KR20050069442A (ko) 프로브핀의 벤딩방법 및 장치
ITMI970604A1 (it) Dispositivo di connessione di un sedile e coprisedile ad un water
KR200345562Y1 (ko) 프로브핀의 벤딩장치
DE20119264U1 (de) Verstelleinrichtung eines Drehbandes
WO2010066702A1 (de) Bedienelement für ein kraftfahrzeug
IT201900014187A1 (it) Metodo per il montaggio di un'imposta ad un infisso e dima di foratura per l'esecuzione del metodo

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160520

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170529

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180531

Year of fee payment: 6