CN101194056A - 上罗拉支承及加载臂 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种上罗拉支承及加载臂(1)，该上罗拉支承及加载臂(1)用于纺纱机并条机，并且该上罗拉支承及加载臂(1)包括用于夹持上罗拉的夹持装置。至少一个夹持装置具有用于对相关上罗拉进行加载的弹簧部件。通过加载部件进行加载，所述加载部件作用在弹簧部件上，并且可通过调节部件来设置。调节部件至少大部分在并条机的操作位置中被覆盖。具有用于显示负载的大小的可调节显示装置(25)。显示装置(25)可相对于上罗拉支承及加载臂(1)移动，并且以这样的方式结合到调节部件：其位置随调节部件的设置位置变化。显示装置(25)布置成可在任意时间容易地看到，而与上罗拉支承及加载臂(1)的位置无关。

Description

上罗拉支承及加载臂

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1前序部分的上罗拉支承及加载臂。

背景技术

纺纱机牵伸装置通常具有上罗拉支承及加载臂，其中上罗拉可通过弹簧部件被单独加载。为了获得理想的操作条件，作用在各上罗拉上的负载压力可进行尽可能微细的调节，并且因而适于各自的纺纱条件。

该类型的上罗拉支承及加载臂是公知技术，例如可从DE-AS-1087496获知。上罗拉固定在导向臂上，所述导向臂与其加载弹簧和基本U型或弓形滑板一起形成在上罗拉支承及加载臂内可移动并且可固定的单元。该类型的单元可作为模块从上罗拉支承及加载臂完全拆除，并且在拆除状态进行弹簧负载的调节。各单元由在滑板上或在导向臂上的标记或标志标示，例如在其各自的轴承区域中，以便因而为加载弹簧的各压力阶段和压力工件的各位置显示各自的加载压力。在安装在上罗拉支承及加载臂中，并且通过紧固螺钉固定调节单元后，该标记和标志不再能看到。在操作位置中驱动上罗拉支承及加载臂的操作杆在上罗拉支承及加载臂上侧完全覆盖紧固螺钉。

DE-AS-1169342显示带有弹簧元件的上罗拉支承及加载臂，其设计为由单件形成的两支腿弓形弹簧。可通过旋转布置在上罗拉支承及加载臂上侧的六角螺钉来调节作用在上罗拉上的弹簧力。在不同的结构中，为了调节弹簧力，刚性连接到螺栓上的凸轮作用在弹簧上。通过旋转该螺栓来调节弹簧力。负载等级不能从螺钉的六角头的位置读出。

在DE-AS-1169342所示的又一结构中，通过调节螺钉来调节弹簧力，该弹簧力用于对所有的上罗拉一起加载，所述调节螺钉可纵向移动并且可固定在上罗拉支承及固定臂上侧的槽中。在槽旁设置有刻度尺。调节螺钉相对于刻度尺的相应位置允许弹簧力的重复调节。在上罗拉支承及加载臂的操作位置中不再能读出弹簧力。

DE 3016814 A1描述了一种上罗拉支承及加载臂，其具有倾斜于牵伸场平面布置的压力弹簧，该弹簧的有效弹簧长度可被改变并且可固定。通过插入调节偏心轮的开口中的调节工具进行负载调节。调节偏心轮的开口具有与调节工具相关联的形状，仅允许这两个部件的一种配置。因此在借助插入的调节工具调节负载的过程中，可清楚地从调节工具的角度位置看到所调节的相应负载等级。可通过调节工具上的标记读出负载等级。一旦当负载调节已完成而将调节工具再次取下，并且上罗拉支承及加载臂的上侧被操作杆覆盖时，则不能再看到已经调到了哪个负载等级。

同类的DE 6609341 U公开了一种用于具有多个压力罗拉的纺纱机的牵伸装置，所述压力罗拉通过相关的加载装置以压力进行加载。加载装置为上罗拉支承及加载臂的一部分。上罗拉支承及加载臂分别具有一个显示装置，所述显示装置具有刻度和显示部件，从所述刻度和显示部件可在上罗拉支承及加载臂的头端处读出作用在压力罗拉上的调节压力。在该情况下，弹簧特性被包括在显示值中。该显示经过调节或校准过程。高成本的调节过程是不同显示装置的显示结果相互比较的前提。在调节过程结束后，显示装置连续显示实际作用在上罗拉上的所谓绝对压力的数值。但是，该绝对压力只在上罗拉加载过程中显示，换句话说，在上罗拉支承及加载臂的操作位置显示。在操作位置，上罗拉与各自相关的下罗拉配合以用于夹紧通过牵伸装置运行的纤维带。如果当上罗拉支承及加载臂向上枢转时上罗拉没有在下罗拉上施加任何压力，则显示装置的显示既不适合与所调节负载相关的信息也不适合与其他上罗拉的调节负载相比较。如果在上罗拉支承及加载臂上有不止一个压力罗拉的压力负载被相互独立地调节，则在上罗拉支承及加载臂头端处的显示装置上始终只能读出一个压力值。

因此，在现有已知的上罗拉支承及加载臂中，不能总是同时快速地检查上罗拉支承及加载臂的不同上罗拉的相应所需负载是否得到正确调节。

发明内容

本发明的目的是，无论上罗拉的位置和数量如何，并且无论上罗拉支承及加载臂的位置如何，在任何时候都允许容易且快速地识别和检查上罗拉支承及加载臂的上罗拉的相应调节负载。

该目的通过根据权利要求1的上罗拉支承及加载臂实现。

根据本发明的上罗拉支承及加载臂的其他有利结构为从属权利要求的主题。

一种上罗拉支承及加载臂，该上罗拉支承及加载臂包括用于显示负载等级的可调节的显示装置，其以这样的方式布置：在牵伸装置的操作过程中，在上罗拉支承及加载臂的侧视图中，始终可以看到并读出在上罗拉支承及加载臂的每个上罗拉，特别是也在中心罗拉和输入罗拉处的被调节负载。这样可以在任何时候容易且快速地检查是否调节到正确的负载，而不管上罗拉的位置以及上罗拉支承及加载臂的位置如何。不需要中断生产并且向上折操作杆来检查。可以一眼就看出上罗拉支承及加载臂的不同上罗拉的负载，这些上罗拉的负载总是彼此独立地调节。

如果调节部件以这样的方式构造，即，调节部件的调节位置按负载等级完全步进式地变化，所调节的负载等级可特别容易地看到，并且可与其他负载等级区别开。

如果根据显示装置相对于显示基座部件的位置而形成至少一个显示面，而所述显示面分别根据其外观而被唯一地分配给调节部件的调节位置，就可以容易并快速地识别和区分负载等级。可以根据显示面的几何形状和位置或者显示面的颜色来将各显示面分配给负载等级。

一种调节部件，其可旋转来调节负载，并且其中调节位置由角度位置形成，所述调节部件特别适用于调节螺旋弹簧(比如用于对各个上罗拉压力加载的螺旋弹簧)的压力负载，并且具有小的空间需求。

调节部件的旋转运动可有利地转换为显示装置沿着上罗拉支承及加载臂纵向的线性移动。

如果显示装置优选布置在上罗拉支承及加载臂两个纵向侧面的至少其中之一上，则可特别容易且清楚地看到它。

一种构造成显示框的显示基座部件，和一种在显示框内部相对于其可调节的显示装置，很容易允许以快速且清楚的识别方式配置到例如三个可调节负载等级中的一个。当上罗拉的间隔即所谓的场宽改变时，显示框与上罗拉一起发生移动，在负载不变的情况下，显示装置相对于显示框的位置也保持不变。在上罗拉移动后，不必再次调节显示装置，也不必再次调节负载。

优选的结构包括凸轮，所述调节部件以旋转接合方式连接到所述凸轮，其旋转运动改变显示装置的位置。有利的是，所述调节部件可至少部分地构造成多面销，该多面销以旋转接合的方式连接到凸轮板，并且有利的是，所述凸轮板以这样的方式接合在显示装置的切口中，即，显示装置的位置取决于调节部件的角度位置；或者，在有利的可替代的结构中，所述调节部件包括头部，该头部在其下侧具有隆起的凸轮轮廓，其以这样的方式接合在显示装置的切口中，即，显示装置的位置取决于调节部件的角度位置。在又一个有利的可替代结构中，调节部件包括头部，该头部在其下侧具有偏心布置的销，该销接合在显示装置的槽内，该槽横向于显示装置的可能移动方向延伸。在另一个有利的可替代结构中，调节部件的旋转轴线横向于弹簧部件的负载方向延伸，并且偏心部件以这样的方式布置，即，通过该偏心部件，弹簧部件的负载是可调节的，并且显示装置的位置可改变。这些结构允许调节部件的旋转运动简单且可靠地转换为显示装置的线性移动。部件的数量和装配的费用可保持得很低。

如果显示装置具有U型轮廓，其包围上罗拉支承及加载臂的也是U型的轮廓，则显示装置可以以节约空间的方式安装在上罗拉支承及加载臂上，并且可容易地沿着上罗拉支承及加载臂的纵向移动且与显示框和夹持装置固定在一起。

一种上罗拉支承及加载臂，其包括操作杆和至少一个具有头部的调节部件，所述头部基本由显示框覆盖，并且所述头部的外围具有显示面，在各种情况下，通过显示框中的开口可以看到一个显示面，并且其中处于操作位置的操作杆布置在与上罗拉支承及加载臂的U型轮廓相间隔的位置处，以使得显示面可见，从而允许采用特别简单的结构。这样不需要调节部件运动转换的费用。例如，作为染色面的显示面指示调节部件的调节角度位置，并且因此指示出所调节的负载，而无需进一步的部件。通过选择不同的颜色，其提供多种可能的显示。

对于每个单独的上罗拉来说，每个上罗拉的预选负载等级的显示可以是独立的，无论上罗拉支承及加载臂上的上罗拉如何布置，在牵伸装置的工作位置以及在上罗拉支承及加载臂向上枢转时都可容易地读出并检查。

本发明允许对在例如纺纱机上彼此相邻布置的牵伸装置上的负载等级进行简单对比，所述负载等级分别作用在处于相同位置的上罗拉上并且被调节。

附图说明

本发明的进一步的详细情况可从通过附图辅助描述的实施方式中推断，附图中：

图1表示纺纱机牵伸装置的上罗拉支承及加载臂的局部侧剖视图，

图2表示图1的上罗拉支承及加载臂的平面视图，

图3表示图1的上罗拉支承及加载臂的夹持装置的侧视图，

图4表示图3的夹持装置的平面视图，

图5表示经过图4夹持装置的截面B-B，

图6表示经过图3夹持装置的截面A-A，

图7表示图3的夹持装置的分解图，

图8表示图7的夹持装置加载部件的立体视图，

图9表示具有凸轮的调节部件的放大视图，

图10表示处于中心位置中的显示装置，

图11表示处于边缘位置中的显示装置，

图12表示简化截面C-C，其限制为显示装置、显示框、支承成型件、夹持成型件和调节部件的简化视图，

图13表示简化结构中的显示装置，

图14表示调节部件，其旋转轴线横向于弹簧部件的加载方向延伸，

图14a表示图14偏心部分的细部A，

图15表示上罗拉支承及加载臂，其包括在外围上具有标记的调节部件。

具体实施方式

图1表示纺纱机牵伸装置的上罗拉支承及加载臂1的纵向侧面，该上罗拉支承及加载臂1处于操作位置并具有用于上罗拉的可调节夹持装置。图2中相关的俯视图表示没有操作杆14的上罗拉支承及加载臂1，因此上罗拉支承及加载臂1的支承成型件24以这样的方式显示：当操作杆14向上折时，该支承成型件24出现在操作者的视野。夹持装置包括用于相应上罗拉的夹持器2、3、4，各上罗拉布置为输出罗拉11、中心罗拉12和输入罗拉13。上罗拉构造成双罗拉，并且被可旋转地夹持，其轴8、9、10处于夹持器2、3、4的接收器5、6、7中。

为了能够更好地辨认，图3、4、5、6和7分别表示没有支承成型件24的夹持装置15，该夹持装置15包括夹持成型件16、螺旋弹簧17、可调节部件18、两个配合加载部件19、20、安装在夹持成型件16中的枢转销21、可围绕枢转销21枢转的夹持器4、以及紧固螺钉22。该紧固螺钉22不仅将夹持成型件16，还将显示框23固定到支承成型件24。显示装置25安装至显示框23。为了调节所选的负载等级，并从而调节螺旋弹簧17相应的预应力，调节部件18进入对应于负载等级的角度位置。调节部件18的头部26具有六角形凹坑(socket)因此容易通过六角形扳手旋转该头部26。调节部件部分构造为六角形销27。该六角形销27以旋转接合的方式接合在加载部件9中，并且轴向固定。在其下侧，加载部件19具有平直台阶，这些平直台阶均通过斜面相互连接，并且以圆形形式分布。加载部件19轴向抵靠在加载部件20上。加载部件20在其面向加载部件19的上侧上具有台阶29，这些台阶29也通过斜面28相互连接，如图8所示。通过相对于加载部件20逆时针方向(从上方看时)旋转加载部件19，加载部件20被垂直向下压。加载部件20的侧面30、31被夹持成型件16的侧部32、33引导，因此该加载部件20不可旋转。当加载部件19沿相反方向旋转时，加载部件20在螺旋弹簧17的轴向作用弹簧力的作用下再次向上移动。加载部件20的垂直移动导致螺旋弹簧17的预应力的改变。加载部件19、20构造成可在三个阶段内调节预应力。调节部件18的头部26在其下侧具有隆起的凸轮轮廓34，如图7和图9中所示，该凸轮轮廓34与六角形销27邻接。

在装配状态下，如图3-6中所示，凸轮轮廓35接合在显示装置25的窗口切口35中。凸轮轮廓34和窗口切口35这样成形：凸轮轮廓34和窗口切口35在调节部件18的旋转范围内始终接触两个相对点，并且因此在调节部件18旋转运动的情况下，该旋转运动明确地转换为显示装置25在上罗拉支承及加载臂1的纵向上相对于支承成型件24的线性移动。在该过程中，显示装置25在显示框23内部移动，该显示框23由紧固螺钉22固定在支承成型件24上。调节部件18的头部26具有突出部36，其与布置在显示框23上的刻度37一起有助于快速精确地调节负载等级，所述负载等级被选择为用于对螺旋弹簧17预加应力。在调节过程中，手动致动的操作杆14向上枢转，因此可容易地从上方接近调节部件，并且操作者可从上方容易地识别出刻度37和突出部36的位置。在操作位置，例如图1中所示，操作杆14向下折入所示位置中。该操作杆14覆盖这里的调节部件18的头部26以及刻度37。由此使得调节部件18的被调节的角度位置离开了操作者的视野，因此也无法从角度位置来推断负载等级。但是，操作者总是能够在第一眼就看到显示装置25在显示框23中的位置，如图1、3或7所示。在这里，显示装置25采用这样的位置：在该位置中，显示装置25位于该视图中的显示框23的左手部分。这对应于调节部件18的这样的角度位置：在该角度位置，突出部36指向图2或4中的刻度37的上直线。在该状态下，负载等级被调节为螺旋弹簧17具有最低预应力。

显示装置25包括一个始终可见的三角面，该三角面在该实施方式中可调节到对应于负载等级的三个不同位置。根据所调节的负载等级，在显示装置25和显示框23之间形成不同的显示面86、87、88。显示面86、87、88的外观允许容易且快速地识别相应的负载等级，或者将相应的负载等级与其他负载等级相区别。可以根据显示面86、87、88的几何形状和位置或根据显示面86、87、88的颜色来配置给一个负载等级。图10表示在显示框23中心位置中的显示装置25。该位置对应于螺旋弹簧17预加中等应力的负载等级的调节状态。图11表示显示装置25位于显示框23的右手边缘位置。该位置对应于螺旋弹簧17预加最高应力的负载等级的调节状态。显示装置25在运动方向上受到引导，因为其U型轮廓确定地包围上罗拉支承及加载臂1的也是U型的支承成型件24。显示装置25在显示框23内部移动，显示框23具有与显示装置25相同的U型轮廓，并且在两个方向上限制显示装置25的调节路径。在图1、2、4和12中示出了显示装置25、显示框23、支承成型件24、夹持成型件16以及调节部件18的彼此相对位置。

图13表示简单构造的显示装置38。调节部件39的头部(在图13中不可见)在其下侧具有销40。销40接合在槽41中，该槽41横向于显示装置38的移动方向延伸。调节部件39穿过显示装置38的在中央布置的槽42，该槽42取向为显示装置38的移动方向。显示装置38在中间位置对应于中等应力。如果旋转调节部件39，销40相对于显示框23并且相对于调节部件39移动显示装置。通过该结构也可使得显示总是易于识别，从而使得负载等级也易于识别。

图14表示本发明的又一个可选实施方式。所示的调节部件43可围绕枢转销80旋转，枢转销80的两端均安装在夹持成型件48中。该夹持成型件48通过紧固螺钉49固定至支承成型件44。调节部件43的枢转销80水平并且横向于支承成型件44的纵向且横向于螺旋弹簧45的加载方向延伸。支承成型件44为上罗拉支承及加载臂46的一部分。为了使内部部件的位置可识别，支承成型件44和操作杆40在图14的视图中部分侧向切开。为清楚起见，图14的细部A放大显示在图14A中。调节部件43基本构造为圆盘状多面偏心轮81，该偏心轮81具有偏心面82、83、84。在图14或图14A中，偏心面82抵靠在底板85上，该底板85支撑螺旋弹簧45的一端。如果偏心轮81旋转(沿图14A中的顺时针方向)，直到偏心面83代替偏心面82而抵靠在底板85上，则底板85采取新的位置。与图14A中所示的位置相比较，该新位置更远离枢转销80。螺旋弹簧45在底板85的新位置处被进一步压缩。由此增加作用于相关上罗拉上的负载。在该实施方式中示出的具有偏心面82、83、84的偏心轮81允许三个不同等级的加载调节。调节部件43直接接合在显示装置47上。如果调节部件43旋转运动，则显示装置47的位置会由此而改变。显示装置47在显示框51内分别采取与螺旋弹簧45的调节后预应力的负载等级相对应的位置。借助于显示装置47A在显示框51A内的位置，可看到以相同方式进行的显示。

图15中显示的上罗拉支承及加载臂73包括调节部件，其构造成与例如图2中所示的调节部件18相似。在图15中所示的操作位置中，操作杆78被折下。调节部件基本上被操作杆78和显示框74、75所覆盖。显示框74、75具有开口。调节部件在其头部外围具有标记面或不同颜色的染色面，在上罗拉支承及加载臂73的侧视图中，上述标记面或染色面均可作为显示面76、77而通过显示框74、75中的开口被操作者看到。因此调节部件也用作显示装置。设计为标记面或不同颜色的染色面的显示面76、77允许根据由开口限定的角度区域内显示面的各种可见颜色来识别各调节部件的角度位置。调节部件可例如采用三个调节位置，其可通过旋转而被步进式地调节到这三个调节位置。由于该旋转，调节部件的头部外周相对于显示框74、75移动。每个调节位置对应于一个负载等级。在具有三个调节位置的情况下，调节部件的头部，例如具有红、绿和黑三种颜色。相同的负载等级在显示框74、75的开口中总是显示为相同的颜色。在图15中，可见的显示面76、77具有黑色。黑色可见显示面76、77的边缘同时标示显示框74，75中开口的边缘。操作杆78以这样的方式布置到位并且与支承成型件79间隔开，即，设计为标记面或不同颜色的染色面的显示面76、77仍然可见。在操作位置以及在上罗拉支承及加载臂73向上枢转时，各上罗拉支承及加载臂73的负载等级都是可见的，因而可容易地检查负载等级。

上罗拉通常被调节到相同的负载等级，这些上罗拉在上罗拉支承及加载臂上具有相同的位置并且彼此相邻地布置在纺纱机中，例如可以是图1和2的视图中最右边的输出罗拉13。因此，通过正确调节负载等级，显示输出罗拉13具体负载等级的所有显示面76、77、86、87、88具有相同的外观。如果调节出错，则上罗拉支承及加载臂的输出罗拉13的显示面76、77、86、87、88的不同外观具有信号作用，并且会立即被发现。

Claims (15)

1.一种用于纺纱机牵伸装置的上罗拉支承及加载臂，该上罗拉支承及加载臂具有用于夹持上罗拉的夹持装置，其中用于对相关上罗拉进行加载的弹簧部件配置到至少一个所述夹持装置，通过作用在所述弹簧部件上的调节部件(18，39，43)来调节负载，并且所述调节部件(18，39，43)在牵伸部件的操作位置中至少基本被覆盖，其中具有用于显示负载等级的可调节显示装置(25，38，47，47A)和显示基座部件，其中所述显示装置(25，38，47，47A)可相对于所述上罗拉支承及加载臂(1，46，73)移动，并且所述显示装置(25，38，47，47A)结合到所述调节部件(18，39，43)，以使得所述显示装置(25，38，47，47A)相对于显示基座部件的位置，随着所述调节部件(18，39，43)的调节位置的变化而变化，并且所述显示装置(25，38，47，47A)在所述牵伸装置操作的过程中没有被覆盖，其特征在于，所述显示装置(25，38，47，47A)以这样的方式布置，即，在所述牵伸装置的操作过程中，该显示装置(25，38，47，47A)在所述上罗拉支承及加载臂(1，46，73)的侧视图中可见。

2.根据权利要求1所述的上罗拉支承及加载臂，其特征在于，所述调节部件(18，39，43)以这样的方式构造，即，所述调节部件(18，39，43)的调节位置的变化按负载等级完全步进式地进行。

3.根据权利要求1或2所述的上罗拉支承及加载臂，其特征在于，通过所述显示装置(25，38，47，47A)相对于所述显示基座部件的位置而形成至少一个显示面(86，87，88)，并且所述显示面(86，87，88)分别根据其外观被明确地分配至通过调节部件(18，39，43)调节的负载等级。

4.根据权利要求1-3之一所述的上罗拉支承及加载臂，其特征在于，所述调节部件(18，39，43)可被旋转以调节所述负载。

5.根据权利要求4所述的上罗拉支承及加载臂，其特征在于，所述调节部件(18，39，43)的旋转运动可转换为所述显示装置(25，38，47，47A)沿所述上罗拉支承及加载臂(1，46)纵向的线性移动。

6.根据前述权利要求之一所述的上罗拉支承及加载臂，其特征在于，所述显示装置(25，38，47，47A)布置在所述上罗拉支承及加载臂(1，46)的两个纵向侧面的至少一个上。

7.根据前述权利要求之一所述的上罗拉支承及加载臂，其特征在于，所述显示基座部件构造成显示框(23，51，51A)，其可与所述上罗拉一起沿着所述上罗拉支承及加载臂(1，46，73)的纵向移动，并且可固定在所述上罗拉支承及加载臂(1，46，73)上的预定位置，并且所述显示装置(25，38，47，47A)可在所述显示框(23，51，51A)内部相对于该显示框被调节。

8.根据前述权利要求之一所述的上罗拉支承及加载臂，其特征在于，所述调节部件(18，43)以旋转接合方式连接至凸轮，其旋转运动改变所述显示装置(25，38，47，47A)的位置。

9.根据前述权利要求之一所述的上罗拉支承及加载臂，其特征在于，所述调节部件(18)构造成至少部分为多面销，其以旋转接合方式连接至凸轮板，并且所述凸轮板以这样的方式接合在所述显示装置的切口中，即，所述显示装置的位置取决于所述调节部件的角度位置。

10.根据权利要求1-7之一所述的上罗拉支承及加载臂，其特征在于，所述调节部件(18)包括头部(26)，该头部(26)在其下侧具有隆起的轮廓(34)，所述凸轮轮廓(34)以这样的方式接合在所述显示装置(25)的切口中，即，所述显示装置(25)的位置取决于所述调节部件(18)的角度位置。

11.根据权利要求1-7之一所述的上罗拉支承及加载臂，其特征在于，所述调节部件(39)包括头部，该头部在其下侧具有偏心布置的销(40)，并且所述销(40)接合在所述显示装置(38)的槽(41)内，所述槽(41)横向于所述显示装置(38)的可能移动方向延伸。

12.根据前述权利要求之一所述的上罗拉支承及加载臂，其特征在于，所述显示装置(25)具有U型轮廓，其包围上罗拉支承及加载臂(1)的也是U型的轮廓。

13.根据权利要求1-9之一所述的上罗拉支承及加载臂，其特征在于，所述调节部件(43)的旋转轴线横向于所述弹簧部件的加载方向延伸，并且偏心部件以这样的方式布置，即，所述弹簧部件的负载可调节，并且所述显示装置(47，47A)的位置可通过所述偏心部件来改变。

14.根据权利要求1-4之一所述的上罗拉支承及加载臂，其特征在于，所述上罗拉支承及加载臂(73)包括操作杆(78)和具有头部的至少一个调节部件，所述头部基本被显示框(74，75)覆盖，所述头部的外周具有显示面，可分别通过所述显示框(74，75)中的开口看到其中一个显示面(76，77)，并且处于操作位置的所述操作杆(78)布置在与所述上罗拉支承及加载臂的U型轮廓相间隔的位置处，以使所述显示面(76，77)可见。

15.根据权利要求14所述的上罗拉支承及加载臂，其特征在于，所述显示面(76，77)为染色面。

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