WO2006131176A1 - Oberwalzen-trag- und belastungsarm - Google Patents

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WO2006131176A1
WO2006131176A1 PCT/EP2006/004107 EP2006004107W WO2006131176A1 WO 2006131176 A1 WO2006131176 A1 WO 2006131176A1 EP 2006004107 W EP2006004107 W EP 2006004107W WO 2006131176 A1 WO2006131176 A1 WO 2006131176A1
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WO
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loading arm
display
upper roller
adjusting element
roller carrying
Prior art date
Application number
PCT/EP2006/004107
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English (en)
French (fr)
Inventor
Joachim Diedrich
Original Assignee
Texparts Gmbh
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Publication date
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Priority to JP2008515069A priority patent/JP4861411B2/ja
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Priority to EP06724686A priority patent/EP1902165B1/de
Priority to KR1020087000812A priority patent/KR101276364B1/ko
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    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/46Loading arrangements
    • D01H5/50Loading arrangements using springs
    • D01H5/505Loading arrangements using springs for top roller arms
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
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    • D01H5/18Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/46Loading arrangements

Definitions

  • the invention relates to a top roller carrying and loading arm according to the preamble of claim 1.
  • Spinning machine drafting systems usually have top roller carrying and loading arms, in which the top rollers are individually loaded by means of spring elements.
  • the load pressure at the individual top rollers can be set in a particularly fine-tuned manner and thus adapted to the respective spinning conditions.
  • Such a top roller carrying and loading arm is known for example from DE-AS-I 087 496.
  • the upper rollers are held on guide arms, which form with their loading springs and with substantially U- or bow-shaped slides within the top roller support and loading arm displaceable and lockable units.
  • Such a unit is completely removed as a module from the top roller carrying and loading arm and made the adjustment of the load of the spring in a disassembled state.
  • the individual units are identified by marks or designations on the slides or on the guide arms, for example in the region of their bearing points, in order to specify the respective load pressures for the individual pressure stages of the loading spring and the individual positions of the pressure piece.
  • the operating lever which is used to operate the upper roller support and loading arm, conceals the operating lever in the operating position Fixing screws at the top of the upper roller support and loading arm completely.
  • DE-AS-1 169 342 shows a top roller carrying and loading arm with a spring element which is designed as a two-legged, one-piece bow spring.
  • a spring element which is designed as a two-legged, one-piece bow spring.
  • the generic DE 6609341 U discloses a drafting system for spinning machines with a plurality of pressure rollers, which are acted upon by associated load devices with pressure.
  • the load devices are part of top roller support and load arms.
  • the upper roller support and loading arms each have a single display device with a scale and a display member, from which the set pressure acting on the pressure rollers can be read at the top of the top roller support and loading arm.
  • the spring characteristic enters the displayed value.
  • the display is subjected to an adjustment or calibration process.
  • the complex adjustment process is a prerequisite for comparing the display of different display devices with each other.
  • the display device continuously shows the value of the so-called absolute pressure actually acting on the top roller after the adjustment process.
  • this absolute pressure is only indicated when the top roller is loaded, that is to say in the operating position of the upper roller support and loading arm.
  • the upper roller In the operating position, the upper roller with the respectively associated lower roller for clamping a sliver, which passes through the drafting together. If the upper roller does not exert any pressure on the lower roller when the upper roller support and loading arm is swung up, the display will show the Display device suitable neither for a statement about the set load nor for a comparison with the set load other top rollers. If more than one compressive load of pressure rollers is separately set on a top roller carrying and loading arm, only one single pressure value can be read on the display device at the top end of the top roller carrier and loading arm.
  • a top roller support and loading arm including an adjustable indicator means for indicating the height of the load arranged to be visible during operation of the drafting system in a side view of the top roller support and loading arm makes the set load at all times at Each top roller, especially at the center and input roller of the upper roller support and loading arm, visible and readable.
  • each set separately from each other load of different top rollers of the top roller support and loading arm is visible at a glance.
  • the set load level can be recognized particularly easily and distinguished from other load stages.
  • At least one display surface is formed by the position of the display means to the display base part, which is due to their appearance in each case clearly assigned to a setting of the adjustment, a quick and easy detection and differentiation of the load levels is possible.
  • the assignment of the respective display surface to a load level can be due to the geometric shape and the position of the display surface or the color of the display surface.
  • An adjustment that is rotatable to adjust the load and in which the adjustment results from the angular position, is particularly suitable for adjusting the pressure load of a coil spring, as used for pressurizing individual top rollers and has a small footprint.
  • the rotational movement of the adjusting element can be converted into a linear movement of the indicating means in the longitudinal direction of the upper roller carrying and loading arm.
  • the display means is preferably arranged on at least one of the two longitudinal sides of the upper roller support and loading arm, it is particularly easy and clearly visible.
  • a display base part which is designed as a display frame, and a display means, which is adjustable within the display frame relative thereto, allow easily and quickly recognizable assignment to one of, for example, three adjustable load levels.
  • a change in the distance of the top rollers the so-called field width
  • a displacement of the display frame takes place together with the top roller, wherein the position of the display means relative to the display frame remains unchanged with unchanged load.
  • the display means After moving the top rollers, the display means must neither be adjusted nor the load reset.
  • a preferred embodiment comprises a cam, wherein the adjusting element is non-rotatably connected to the cam whose rotational movement changes the position of the indicating means.
  • the adjusting element is either at least partially designed as a polygonal pin, which is rotatably connected to a cam, and advantageously engages the cam disk in a section of the display means that the position of the display means is dependent on the angular position of the adjusting element, or the adjusting element comprises in an advantageous alternative embodiment, a head having on its underside a raised cam contour, which engages in a section of the display means that the position of the display means depending on the angular position of the Adjustment element is.
  • the adjusting element comprises a head, which has on its underside an eccentrically arranged pin, wherein the pin engages in a direction transverse to the possible direction of movement of the display means extending slot of the display means.
  • the axis of rotation of the adjusting element extends transversely to the loading direction of the spring element and an eccentric element is arranged so that both the load of the spring element adjustable and the position of the display means is variable by means of the eccentric element.
  • the display means has a U-shaped profile which encompasses the likewise U-shaped profile of the top roller support and loading arm, the display means can be mounted on the top roller support and loading arm in a space-saving manner and together with the frame and the holding device in the longitudinal direction of the upper roller support and loading arm in a simple manner displaced and fixable.
  • a top roller support and loading arm comprising a control lever and at least one head-mounted adjustment member, the head being substantially covered by a display frame and the periphery of the head carrying display surfaces each having a display area visible through an opening in the display frame, and wherein the operating lever is arranged in the operating position at such a distance from the U-shaped profile of the upper roller carrying and loading arm, that the display surface is recognizable, allows a particularly simple design.
  • the effort for a transfer of the movement of the adjustment is not required.
  • a display surface which is a color surface, indicates the set angular position of the adjustment and thus the set load, without the need for additional components. It offers a variety of display options by selecting different colors.
  • the display of the preselected load level of each top roller is possible separately for each top roller and is independent of the arrangement of the top roller on the top roller support and loading arm both in working position of the drafting and combinschwwenktem top roller support and loading arm readable and easily verifiable.
  • the invention allows an easy comparability of the load levels, which are set at, for example, on a spinning machine juxtaposed drafting systems each at the same position top rollers.
  • Fig. 1 is a top roller carrying and loading arm of a
  • FIG. 2 is a plan view of the top roller support and loading arm of FIG. 1;
  • FIG. 3 is a side view of a holding device of the upper roller carrying and loading arm of FIG. 1,
  • FIG. 4 is a plan view of the holding device of Fig. 3, 5 shows the section BB in the longitudinal direction of the upper roller support and loading arm by the holding device of Fig. 4,
  • FIG. 6 shows the section A-A through the holding device of Fig. 3,
  • FIG. 7 is an exploded view of the holding device of Fig. 3,
  • FIG. 8 shows a loading element of the holding device of FIG. 7 in a perspective view
  • Fig.15 a top roller carrying and loading arm
  • FIG. 1 shows a longitudinal side of the top roller carrying and loading arm 1 of a spinning machine drafting system in the operating position with adjustable holding devices for top rollers.
  • the associated plan view in FIG. 2 shows the upper roller carrying and loading arm 1 without operating lever 14, whereby the support profile 24 of the upper roller support and loading arm 1 is shown as it presents itself to the gaze of the operator with the operating lever 14 folded up.
  • the holding devices comprise holders 2, 3, 4 for the top roller respectively arranged as output roller 11, as center roller 12 and as input roller 13.
  • the top rollers are formed as twin rollers and with their axes 8, 9, 10 rotatably supported in the receptacles 5, 6, 7 of the holder 2, 3, 4.
  • the holding device 15 separately shown in FIGS. 3, 4, 5, 6 and 7 for better recognizability comprises a holding profile 16, a helical spring 17, an adjusting element 18, two interacting loading elements 19, 20, a pivot axis 21 mounted in the holding profile 16 , a pivotable about the pivot axis 21 holder 4 and a fastening screw 22.
  • the mounting screw 22 fixed except the support section 16 and a display frame 23 on the support section 24.
  • the display frame 23 is associated with a display means 25.
  • the turning of the hexagon socket having a head 26 of the adjusting element 18 is made in a simple manner with a hex wrench.
  • the adjusting element 18 is partially formed as a hexagonal pin 27.
  • the hexagonal pin 27 rotatably engages in the loading element 19 and is axially secured.
  • the loading element 19 has on its underside in each case by ramps connected flat shoulders, which are distributed in a circle.
  • the loading element 19 lies axially on the loading element 20.
  • the loading element 20 has on its upper, the loading element 19 side facing also by ramps 28 interconnected paragraphs 29, as shown in Fig. 8.
  • Loading element 20 causes a change in the bias of the coil spring 17 by itself.
  • the load elements 19, 20 are designed so that the bias voltage is adjustable in three stages.
  • the head 26 of the adjusting element 18 has on its underside a raised cam contour 34 shown in FIGS. 7 and 9, to which the hexagonal pin 27 adjoins.
  • cam contour 34 engages in a window 35 of the display means 25 a.
  • Window cutouts 35 are shaped in such a way that cam contour 34 and window cutout 35 always touch each other at two opposite points over the rotation range of adjusting element 18 and thus during a rotary movement of adjusting element 18 this unambiguous movement is translated into a linear movement of indicating means 25 in the longitudinal direction of the top roller support. and load arm 1 relative to the support profile 24 is implemented.
  • the display means 25 moves within the display frame 23, which is fixed by the fastening screw 22 on the support section 24.
  • the head 26 of the adjusting element 18th has a nose 36, which in conjunction with a scale 37 which is arranged on the display frame 23, a quick and accurate adjustment of the loading stage, which is selected for biasing the coil spring 17, facilitated.
  • Adjustment element 18 deprived of the view of the operator and thus also the ability to derive from the angular position of the load level.
  • the position of the indicating means 25 in the display frame 23, as shown in FIGS. 1, 3 or 7, always remains recognizable at first glance.
  • the display means 25 assumes a position in which it rests on the left part of the display frame 23 in this illustration. This corresponds to the angular position of the adjusting element 18, in which the nose 36 is directed in the illustration of Figures 2 or 4 on the upper bar of the scale 37. In this state, the loading stage with the lowest bias of the coil spring 17 is set.
  • the display means 25 comprises an always visible triangular surface, which is adjustable in the embodiment to three different, the load levels corresponding position.
  • different display surfaces 86, 87, 88 Depending on the set load level between the display means 25 and the display frame 23 different display surfaces 86, 87, 88.
  • the appearance of the display surface 86, 87, 88 makes it possible to easily and quickly recognize the corresponding load level or to distinguish it from other load levels.
  • the assignment to a loading level can be due to the geometric shape and the position of the display surface 86, 87, 88 or the color of the display surface 86, 87, 88 done.
  • Fig. 10 shows the display means 25 in central position in the display frame 23. This position corresponds to the setting of the loading stage with the mean bias of the coil spring 17.
  • FIG. 11 shows the display means 25 in the right edge position in the display frame 23. This position corresponds to the setting The loading means with the highest bias of the coil spring 17.
  • the display means 25 is guided in the direction of movement, characterized in that its U-shaped profile positively engages around the likewise U-shaped support section 24 of the upper roller support and loading arm 1.
  • the display means 25 moves within the display frame 23, which has the same U-shaped profile as the display means 25 and limits the displacement of the display means 25 in both directions.
  • the position of display means 25, display frame 23, support profile 24, holding profile 16 and adjusting element 18 to each other is shown in Figures 1, 2, 4 and 12.
  • Fig. 13 shows a simply executed display means 38.
  • the not visible in the illustration of FIG. 13 head of the adjusting element 39 has a pin 40 on its underside.
  • the pin 40 engages in a slot 41, which extends transversely to the direction of movement of the indicating means 38.
  • the adjusting element 39 passes through a centrally arranged oblong hole 42 of the indicating means 38, which is aligned in the direction of movement of the indicating means 38.
  • the position of the indicating means 38 in the middle position corresponds to an average bias voltage. If the adjusting element 39 is rotated, the pin 40 displaces the display means 38 relative to the display frame 23 and to the adjusting element 39. Also with this embodiment, an always easily recognizable display and easy recognition of the load level is possible.
  • the illustrated adjusting element 43 is rotatable about a rotation axis 80, which is mounted at its two ends in each case in the holding profile 48.
  • the holding profile 48 is fixed to the mounting profile 44 with the fastening screw 49.
  • the axis of rotation 80 of the adjusting element 43 extends horizontally and transversely to the longitudinal direction of the support profile 44 and transverse to the loading direction of the coil spring 45.
  • the support section 44 is part of the upper roller support and load arm 46. To make the position of internal components recognizable, the support profile is the 44th and the operating lever 50 in the illustration of Fig. 14 partially cut laterally. For clarity, the detail A of FIG. 14 is shown enlarged in FIG. 14A.
  • the adjusting element 43 is designed substantially as a disk-shaped, polygonal eccentric 81 with the eccentric surfaces 82, 83, 84.
  • the eccentric surface 82 in the illustration of FIG. 14 or FIG. 14A engages the base plate 85, which supports one end of the helical spring 45. If the eccentric 81 (in the illustration of FIG. 14A in a clockwise direction) is rotated until the eccentric surface 83 abuts against the base plate 85 instead of the eccentric surface 82, the base plate 85 assumes a new position. Compared to the position shown in FIG. 14A, the new position is further away from the axis of rotation 80. The coil spring 45 is compressed more strongly in the new position of the base plate 85. As a result, the load applied to the associated upper roll has increased.
  • the eccentric 81 shown in the embodiment with the eccentric surfaces 82, 83, 84 allows adjustment of the load in three stages.
  • the adjusting element 43 engages directly on the display means 47. If the adjusting element 43 is subjected to a rotational movement, the position of the indicating means 47 is thereby changed.
  • the display means 47 each takes a position in the display frame 51 according to the load level of the set bias of the coil spring 45 a. A display effected in the same way can be recognized by the position of the display means 47A in the display frame 51A.
  • the upper roller supporting and loading arm 73 shown in FIG. 15 includes adjusting elements that are similar to the adjusting element 18 shown in FIG. 2, for example.
  • the operating lever 78 In the operating position shown in Fig. 15, the operating lever 78 is folded down. From the operating lever 78 and the display frame 74, 75, the adjusting elements are largely covered.
  • the display frames 74, 75 have an opening. The adjusting wear on the circumference of their head markings or color surfaces of different colors, which are visible as display surfaces 76, 77 respectively through the opening in the display frame 74, 75 in a side view of the upper roller support and load arm 73.
  • the adjusting elements thus also function as a display means.
  • the display surfaces 76, 77 designed as markings or color areas of different color allow detection of the angular position of the respective adjustment element corresponding to the respective visible color of the display area within an angular range restricted by the openings.
  • the adjusting element can assume, for example, three adjustment positions to which it can be adjusted stepwise by rotation. The rotation of the circumference of the head of the adjusting moves relative to the display frame 74, 75. Each adjustment position corresponds to a load level. For example, with three adjustment positions, the head of the adjustment element carries the three colors red, green and black. At the same load level, the same color in the opening of the display frame 74, 75 is displayed in each case. In the illustration of Fig. 15, the visible display surfaces 76, 77 are black in color.
  • the edge of the black visible display surface 76, 77 at the same time denotes the edge of the Opening in the display frame 74, 75.
  • the operating lever 78 is arranged in such a position and spaced from the support section 79, that the markings or color surfaces of different color running display surfaces 76, 77 are still recognizable.
  • the load level of the respective top rollers of the top roller support and loading arm 73 is readable both in the operating position and when the top roller support and loading arm 73 is pivoted up and thus easily verifiable.
  • Top rollers which occupy the same position on top roller supporting and loading arms arranged next to each other in a spinning machine, for example as an output roller 13 in the representation of FIGS. 1 and 2 on the far right, are usually set to the same load level.
  • all display surfaces 76, 77, 86, 87, 88 indicating the particular load level of the exit rollers 13 have the same appearance.
  • a different appearance of the display surface 76, 77, 86, 87, 88 of the output roller 13 of a top roller Trag- and loading arm has a signal effect and immediately noticeable.

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Abstract

Der Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm (1) für ein Spinnereimaschinen-Streckwerk umfasst Halteeinrichtungen zur Halterung der Oberwalzen. Mindestens einer der Halteeinrichtungen ist ein Federelement zur Belastung der zugehörigen Oberwalze zugeordnet. Die Belastung erfolgt mittels eines auf das Federelement einwirkenden Belastungselementes, das durch ein Verstellelement einstellbar ist. Das Verstellelement ist in Betriebsstellung des Streckwerkes zumindest weitgehend abgedeckt . Ein verstellbares Anzeigemittel (25) ist zur Anzeige der Höhe der Belastung vorhanden. Das Anzeigemittel (25) ist relativ zum Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm (1) bewegbar und so mit dem Verstellelement gekoppelt, dass sich dessen Position mit der Einstellage des Verstellelementes verändert. Das Anzeigemittel (25) ist so angeordnet, dass es jederzeit unabhängig von der Stellung des Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmes (1) leicht erkennbar ist.

Description

Beschreibung :
Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm
Die Erfindung betrifft einen Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Spinnereimaschinen-Streckwerke weisen üblicherweise Oberwalzen- Trag- und Belastungsarme auf, bei denen die Oberwalzen einzeln mittels Federelementen belastbar sind. Zum Erlangen günstiger Betriebsbedingungen kann der Belastungsdruck an den einzelnen Oberwalzen besonders feinstufig eingestellt und so den jeweiligen Spinnbedingungen angepasst werden.
Ein derartiger Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm ist beispielsweise aus der DE-AS-I 087 496 bekannt. Die Oberwalzen sind an Führungsarmen gehalten, die mit ihren Belastungsfedern und mit im Wesentlichen U- oder bügeiförmigen Schiebern innerhalb des Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmes verschieb- und feststellbare Einheiten bilden. Eine solche Einheit wird komplett als Modul aus dem Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm ausgebaut und die Einstellung der Belastung der Feder in ausgebautem Zustand vorgenommen. Die einzelnen Einheiten sind durch Marken oder Bezeichnungen an den Schiebern oder an den Führungsarmen, zum Beispiel im Bereich ihrer Lagerstellen, gekennzeichnet, um damit für die einzelnen Druckstufen der Belastungsfeder und die einzelnen Stellungen des Druckstücks die jeweiligen Belastungsdrücke anzugeben. Nach dem Einbau in den Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm und dem Fixieren der eingestellten Einheit mittels Befestigungsschrauben sind die Marken und Bezeichnungen nicht mehr sichtbar. Der Bedienungshebel, mit dem der Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm betätigt wird, verdeckt in Betriebsstellung die Befestigungsschrauben an der Oberseite des Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmes völlig.
Die DE-AS-I 169 342 zeigt einen Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm mit einem Federelement, das als zweischenkelige, aus einem Stück geformte Bügelfeder ausgeführt ist. Mit einer an der Oberseite des Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmes angeordneten Sechskantschraube lässt sich durch Drehen der Schraube die auf die Oberwalzen einwirkende Federkraft einstellen. Bei einer anderen Ausführung zur Einstellung der Federkraft wirkt ein mit einem Bolzen fest verbundener Nocken auf die Feder ein. Die Einstellung der Federkraft wird durch Drehung des Bolzens vorgenommen. Aus der Position des Sechskantkopfes der Schraube ist die Höhe der Belastung nicht ablesbar.
In einer weiteren Ausführung, die in der DE-AS-I 169 342 gezeigt wird, erfolgt die Einstellung der Federkraft zur Belastung aller Oberwalzen gemeinsam mittels einer Stellschraube, die in einem Langloch an der Oberseite des Oberwalzen-Trag- und Befestigungsarmes längs verschiebbar und feststellbar ist. Neben dem Langloch ist eine Skala angeordnet. Die jeweilige Position der Stellschraube relativ zur Skala erlaubt ein reproduzierbares Einstellen der Federkraft. Ein Ablesen der Federkraft ist in Betriebsstellung des Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmes nicht mehr möglich.
Die DE 30 16 814 Al beschreibt einen Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm mit einer schräg zur Streckfeldebene angeordneten Druckfeder, deren wirksame Federlänge veränderbar und feststellbar ist. Die Belastungsverstellung wird mittels eines Einstellwerkzeuges vorgenommen, das in den Durchbruch eines Verstellexzenters eingesteckt wird. Der Durchbruch des Verstellexzenters weist eine Form auf, die in Verbindung mit dem Einstellwerkzeug nur eine einzige Zuordnung der beiden Teile zulässt. Damit ist während der Belastungsverstellung bei eingestecktem Einstellwerkzeug an der Winkelstellung des Einstellwerkzeugs die jeweils eingestellte Belastungsstufe deutlich erkennbar. Die Belastungsstufen sind durch Markierungen auf dem Einstellwerkzeug ablesbar. Ist das Einstellwerkzeug nach erfolgter Belastungseinstellung wieder abgezogen und die Oberseite des Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmes durch den Bedienhebel verdeckt, ist nicht mehr erkennbar, welche Belastungsstufe eingestellt worden ist.
Die gattungsbildende DE 6609341 U offenbart ein Streckwerk für Spinnereimaschinen mit mehreren Druckwalzen, die von zugeordneten Belastungseinrichtungen mit Druck beaufschlagt werden. Die Belastungseinrichtungen sind Teil von Oberwalzen- Trag- und Belastungsarmen. Die Oberwalzen-Trag- und Belastungsarme weisen jeweils eine einzige Anzeigevorrichtung mit einer Skala und einem Anzeigeglied auf, von der der eingestellte Druck, der auf die Druckwalzen wirkt, am Kopfende des Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmes abgelesen werden kann. Die Federcharakteristik geht dabei in den angezeigten Wert ein. Die Anzeige wird einem Justier- bzw. Einmessvorgang unterworfen. Der aufwändige Justiervorgang ist Voraussetzung für den Vergleich der Anzeige unterschiedlicher Anzeigevorrichtungen miteinander. Die Anzeigevorrichtung zeigt kontinuierlich den Wert des nach dem Justiervorgang tatsächlich auf die Oberwalze einwirkenden so genannten absoluten Drucks. Dieser absolute Druck ist jedoch nur bei Belastung der Oberwalze, also in Betriebslage des Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmes, angezeigt. In der Betriebslage wirkt die Oberwalze mit der jeweils zugeordneten Unterwalze zum Klemmen eines Faserbandes, das das Streckwerk durchläuft, zusammen. Wenn die Oberwalze bei hochgeschwenktem Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm keinen Druck auf die Unterwalze ausübt, ist die Anzeige der Anzeigevorrichtung weder für eine Aussage zur eingestellten Belastung noch für einen Vergleich mit der eingestellten Belastung anderer Oberwalzen geeignet. Wird an einem Oberwalzen- Trag- und Belastungsarm separat voneinander mehr als eine Druckbelastung von Druckwalzen eingestellt, ist davon auf der Anzeigevorrichtung am Kopfende des Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmes lediglich jeweils ein einziger Druckwert ablesbar.
Eine gleichzeitige schnelle Überprüfung, ob die jeweils erforderliche Belastung unterschiedlicher Oberwalzen eines Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmes richtig eingestellt ist, ist daher bei den bisher bekannten Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmen nicht immer möglich.
Es ist Aufgabe der Erfindung, jederzeit ein leichtes und schnelles Erkennen und Überprüfen der jeweils eingestellten Belastung von Oberwalzen eines Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmes unabhängig von ihrer Position oder Anzahl und unabhängig von der Stellung des Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmes zu ermöglichen.
Diese Aufgabe wird durch einen Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm nach Anspruch 1 gelöst.
Weitere vorteilhafte Ausführungen des erfindungsgemäßen Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmes sind Gegenstand der Unteransprüche .
Ein Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm, der ein verstellbares Anzeigemittel zur Anzeige der Höhe der Belastung umfasst, das so angeordnet ist, dass es während des Betriebes des Streckwerks in einer Seitenansicht des Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmes sichtbar ist, macht jederzeit die eingestellte Belastung an jeder Oberwalze, insbesondere auch an der Mittel- und Eingangswalze des Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmes, sichtbar und ablesbar. Damit ist eine leichte und schnelle Überprüfung, ob die richtige Belastung eingestellt ist, jederzeit unabhängig von der Position der Oberwalzen und unabhängig von der Stellung des Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmes möglich. Ein Unterbrechen der Produktion und ein Hochklappen des Bedienhebels zur Überprüfung sind nicht erforderlich. Auch eine jeweils separat voneinander eingestellte Belastung von unterschiedlichen Oberwalzen des Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmes ist auf einen Blick erkennbar.
Ist das Verstellelement so ausgebildet, dass die Veränderung der Einstelllage des Verstellelementes ausschließlich stufenweise über Belastungsstufen erfolgt, lässt sich die eingestellte Belastungsstufe besonders leicht erkennen und von anderen Belastungsstufen unterscheiden.
Wird durch die Lage des Anzeigemittels zum Anzeigebasisteil mindestens eine Anzeigefläche gebildet, die aufgrund ihres Aussehens jeweils eindeutig einer Einstelllage des Verstellelementes zuzuordnen ist, ist eine leichte und schnelle Erkennung und Unterscheidung der Belastungsstufen möglich. Die Zuordnung der jeweiligen Anzeigefläche zu einer Belastungsstufe kann aufgrund der geometrischen Form sowie der Lage der Anzeigefläche oder der Farbe der Anzeigefläche erfolgen.
Ein Verstellelement, das zur Einstellung der Belastung drehbar ist und bei dem die Einstellage sich aus der Winkelposition ergibt, ist zur Verstellung der Druckbelastung einer Schraubenfeder, wie sie zur Druckbeaufschlagung einzelner Oberwalzen eingesetzt wird, besonders geeignet und hat einen geringen Platzbedarf. Vorteilhaft ist die Drehbewegung des Verstellelementes in eine lineare Bewegung des Anzeigemittels in Längsrichtung des Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmes umsetzbar.
Ist das Anzeigemittel bevorzugt an mindestens einer der beiden Längsseiten des Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmes angeordnet, ist es besonders leicht und deutlich erkennbar.
Ein Anzeigebasisteil, das als Anzeigerahmen ausgebildet ist, und ein Anzeigemittel, das innerhalb des Anzeigerahmens relativ zu diesem verstellbar ist, ermöglichen auf einfache Weise schnell und eindeutig erkennbar eine Zuordnung zu einer von zum Beispiel drei einstellbaren Belastungsstufen. Bei einer Veränderung des Abstandes der Oberwalzen, der so genannten Feldweite, findet eine Verschiebung des Anzeigerahmens gemeinsam mit der Oberwalze statt, wobei die Position des Anzeigemittels relativ zum Anzeigerahmen bei unveränderter Belastung ebenfalls unverändert bleibt. Nach einem Verschieben der Oberwalzen muss das Anzeigemittel weder justiert noch die Belastung neu einstellt werden.
Eine bevorzugte Ausbildung umfasst einen Nocken, wobei das Verstellelement drehfest mit dem Nocken verbunden ist, dessen Drehbewegung die Position des Anzeigemittels verändert. Vorteilhaft ist das Verstellelement entweder mindestens teilweise als Mehrkantstift ausgebildet, der mit einer Nockenscheibe drehfest verbunden ist, und vorteilhaft greift die Nockenscheibe so in einem Ausschnitt des Anzeigemittels an, dass die Position des Anzeigemittels abhängig von der Winkelposition des Verstellelementes ist, oder das Verstellelement umfasst in einer vorteilhaften alternativen Ausbildung einen Kopf, der an seiner Unterseite eine erhabene Nockenkontur aufweist, die so in einen Ausschnitt des Anzeigemittels eingreift, dass die Position des Anzeigemittels abhängig von der Winkelposition des Verstellelementes ist. In einer weiteren vorteilhaften alternativen Ausbildung umfasst das Verstellelement einen Kopf, der an seiner Unterseite einen exzentrisch angeordneten Stift aufweist, wobei der Stift in ein quer zur möglichen Bewegungsrichtung des Anzeigemittels verlaufendes Langloch des Anzeigemittels eingreift. Bei einer anderen vorteilhaften alternativen Ausbildung verläuft die Drehachse des Verstellelementes quer zur Belastungsrichtung des Federelementes und ist ein Exzenterelement so angeordnet, dass mittels des Exzenterelementes sowohl die Belastung des Federelementes einstellbar als auch die Position des Anzeigemittels veränderbar ist. Diese Ausbildungen erlauben eine einfache und sichere Umsetzung der Drehbewegung des Verstellelementes in eine lineare Bewegung des Anzeigemittels. Sowohl die Anzahl der Bauteile als auch der Montageaufwand kann niedrig gehalten werden.
Weist das Anzeigemittel ein U-förmiges Profil auf, das das ebenfalls U-förmige Profil des Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmes umgreift, kann das Anzeigemittel Platz sparend auf dem Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm montiert sein und ist zusammen mit dem Rahmen und der Halteeinrichtung in Längsrichtung des Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmes auf einfache Weise verschiebbar und fixierbar.
Ein Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm, der einen Bedienhebel und mindestens ein Verstellelement mit Kopf umfasst, wobei der Kopf von einem Anzeigerahmen weitgehend abgedeckt wird und der Umfang des Kopfes Anzeigeflächen trägt, von denen jeweils eine Anzeigefläche durch eine Öffnung im Anzeigerahmen sichtbar ist, und wobei der Bedienhebel in Betriebsposition in einem solchen Abstand zum U-förmigen Profil des Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmes angeordnet ist, dass die Anzeigefläche erkennbar ist, erlaubt eine besonders einfache Ausbildung. Der Aufwand für eine Übertragung der Bewegung des Verstellelementes ist nicht erforderlich. Zum Beispiel eine Anzeigefläche, die eine Farbfläche ist, kennzeichnet die eingestellte Winkelposition des Verstellelementes und damit die eingestellte Belastung, ohne weitere Bauteile zu benötigen. Sie bietet durch Auswahl unterschiedlicher Farben vielfältige Anzeigemöglichkeiten.
Die Anzeige der vorgewählten Belastungsstufe jeder Oberwalze ist für jede einzelne Oberwalze separat möglich und ist unabhängig von der Anordnung der Oberwalze am Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm sowohl in Arbeitsstellung des Streckwerks als auch bei hochgeschwenktem Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm ablesbar und leicht überprüfbar.
Die Erfindung erlaubt eine leichte Vergleichbarkeit der Belastungsstufen, die an zum Beispiel an einer Spinnmaschine nebeneinander angeordneten Streckwerken jeweils an positionsgleichen Oberwalzen eingestellt sind.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind den anhand der Figuren erläuterten Ausführungsbeispielen entnehmbar.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm eines
Spinnmaschinen-Streckwerkes in Seitenansicht, teilweise im Schnitt,
Fig. 2 eine Draufsicht auf den Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm der Fig. 1,
Fig. 3 eine Seitenansicht einer Halteeinrichtung des Oberwalzen- Trag- und Belastungsarmes der Fig. 1,
Fig. 4 eine Draufsicht auf die Halteeinrichtung der Fig. 3, Fig. 5 den Schnitt B-B in Längsrichtung des des Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmes durch die Halteeinrichtung der Fig. 4,
Fig. 6 den Schnitt A-A durch die Halteeinrichtung der Fig. 3,
Fig. 7 eine Explosionszeichnung der Halteeinrichtung der Fig. 3,
Fig. 8 ein Belastungselement der Halteeinrichtung der Fig. 7 in perspektivischer Ansicht,
Fig. 9 ein Verstellelement mit Nocken in vergrößerter Darstellung,
Fig.10 ein Anzeigemittel in Mittelposition,
Fig.11 ein Anzeigemittel in Randposition,
Fig.12 den vereinfachten Schnitt C-C, der auf die vereinfachte
Darstellung von Anzeigemittel, Anzeigerahmen, Tragprofil, Halteprofil und Verstellelement beschränkt ist,
Fig.13 ein Anzeigemittel in vereinfachter Ausführung,
Fig.14 ein Verstellelement, dessen Drehachse quer zur Belastungsrichtung des Federelementes verläuft,
Fig.14a die Einzelheit A der Fig. 14 mit Exzenter,
Fig.15 einen Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm, der
Verstellelemente mit Markierungen am Umfang umfasst. Fig. 1 zeigt eine Längsseite des Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmes 1 eines Spinnmaschinen-Streckwerkes in Betriebsstellung mit verstellbaren Halteeinrichtungen für Oberwalzen. Die zugehörige Draufsicht in der Fig. 2 zeigt den Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm 1 ohne Bedienhebel 14, wodurch das Tragprofil 24 des Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmes 1 so dargestellt wird, wie es sich dem Blick der Bedienperson bei hochgeklapptem Bedienhebel 14 darbietet. Die Halteeinrichtungen umfassen Halter 2, 3, 4 für die jeweils als Ausgangswalze 11, als Mittelwalze 12 und als Eingangswalze 13 angeordnete Oberwalze. Die Oberwalzen sind als Zwillingswalzen ausgebildet und mit ihren Achsen 8, 9, 10 in den Aufnahmen 5, 6, 7 der Halter 2, 3, 4 rotierbar gehaltert.
Die in den Figuren 3, 4, 5, 6 und 7 zur besseren Erkennbarkeit separat ohne Tragprofil 24 dargestellte Halteeinrichtung 15 umfasst ein Halteprofil 16, eine Schraubenfeder 17, ein Verstellelement 18, zwei zusammenwirkende Belastungselemente 19, 20, eine im Halteprofil 16 gelagerte Schwenkachse 21, einen um die Schwenkachse 21 schwenkbaren Halter 4 sowie eine Befestigungsschraube 22. Die Befestigungsschraube 22 fixiert außer dem Halteprofil 16 auch einen Anzeigerahmen 23 am Tragprofil 24. Dem Anzeigerahmen 23 ist ein Anzeigemittel 25 zugeordnet. Zum Einstellen der gewählten Belastungsstufe und damit der jeweiligen Vorspannung der Schraubenfeder 17 wird das Verstellelement 18 in die der Belastungsstufe entsprechende Winkelposition gebracht. Das Drehen des einen Innensechskant aufweisenden Kopfes 26 des Verstellelementes 18 wird auf einfache Weise mit einem Sechskantschlüssel vorgenommen. Das Verstellelement 18 ist partiell als Sechskantstift 27 ausgebildet. Der Sechskantstift 27 greift drehfest in das Belastungselement 19 und ist axial gesichert. Das Belastungselement 19 weist an seiner Unterseite jeweils durch Rampen miteinander verbundene flächige Absätze auf, die kreisförmig verteilt sind. Das Belastungselement 19 liegt axial auf dem Belastungselement 20. Das Belastungselement 20 weist auf seiner oberen, dem Belastungselement 19 zugewandten Seite ebenfalls durch Rampen 28 miteinander verbundene Absätze 29 auf, wie in Fig. 8 gezeigt. Durch Drehung des Belastungselementes 19 relativ zum Belastungselement 20, von oben gesehen gegen den Uhrzeigersinn, wird das Belastungselement 20 vertikal nach unten gedrückt. Das Belastungselement 20 ist mit seinen Seiten 30, 31 von den Seitenteilen 32, 33 des Halteprofils 16 geführt und daher nicht drehbar. Bei Drehung des Belastungselementes 19 in Gegenrichtung wird unter der Einwirkung der axial wirkenden Federkraft der Schraubenfeder 17 das Belastungselement 20 wieder nach oben bewegt. Die Vertikalbewegung des
Belastungselementes 20 zieht eine Veränderung der Vorspannung der Schraubenfeder 17 nach sich. Die Belastungselemente 19, 20 sind so ausgebildet, dass die Vorspannung in drei Stufen einstellbar ist. Der Kopf 26 des Verstellelementes 18 weist an seiner Unterseite eine in Fig. 7 und Fig. 9 gezeigte erhabene Nockenkontur 34 auf, an die sich der Sechskantstift 27 anschließt.
In montiertem Zustand, wie er in den Figuren 3 bis 6 gezeigt ist, greift die Nockenkontur 34 in einen Fensterausschnitt 35 des Anzeigemittels 25 ein. Nockenkontur 34 und
Fensterausschnitt 35 sind so geformt, dass sich Nockenkontur 34 und Fensterausschnitt 35 über den Drehbereich des Verstellelementes 18 stets an zwei gegenüberliegenden Punkten berühren und dadurch bei einer Drehbewegung des Verstellelementes 18 diese Drehbewegung eindeutig in eine lineare Bewegung des Anzeigemittels 25 in Längsrichtung des Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmes 1 relativ zum Tragprofil 24 umgesetzt wird. Dabei bewegt sich das Anzeigemittel 25 innerhalb des Anzeigerahmens 23, der durch die Befestigungsschraube 22 am Tragprofil 24 fixiert ist. Der Kopf 26 des Verstellelementes 18 weist eine Nase 36 auf, die in Verbindung mit einer Skala 37, die auf dem Anzeigerahmen 23 angeordnet ist, eine schnelle und genaue Einstellung der Belastungsstufe, die zur Vorspannung der Schraubenfeder 17 gewählt ist, erleichtert. Während der Einstellung ist der handbetätigte Bedienhebel 14 hochgeschwenkt, das Verstellelement von oben leicht zugänglich und die Lage der Nase 36 sowie die Skala 37 von oben für die Bedienungsperson leicht erkennbar. In der Betriebsstellung, wie sie beispielsweise in der Fig. 1 gezeigt ist, ist der Bedienhebel 14 in die dargestellte Position heruntergeklappt. Er überdeckt dabei den Kopf 26 des Verstellelementes 18 sowie die Skala 37. Dadurch ist die eingestellte Winkelposition des
Verstellelementes 18 dem Blick der Bedienungsperson entzogen und damit auch die Möglichkeit, aus der Winkelposition die Belastungsstufe abzuleiten. Auf den ersten Blick stets erkennbar bleibt jedoch die Position des Anzeigemittels 25 im Anzeigerahmen 23, wie in den Figuren 1, 3 oder 7 dargestellt. Das Anzeigemittel 25 nimmt dabei eine Lage ein, bei der es in dieser Darstellung am linken Teil des Anzeigerahmens 23 anliegt. Dies entspricht der Winkelposition des Verstellelementes 18, bei der die Nase 36 in der Darstellung der Figuren 2 oder 4 auf den oberen Strich der Skala 37 gerichtet ist. In diesem Zustand ist die Belastungsstufe mit der geringsten Vorspannung der Schraubenfeder 17 eingestellt.
Das Anzeigemittel 25 umfasst eine stets sichtbare Dreiecksfläche, die im Ausführungsbeispiel auf drei unterschiedliche, den Belastungsstufen entsprechende Lage einstellbar ist. Je nach eingestellter Belastungsstufe entstehen zwischen dem Anzeigemittel 25 und dem Anzeigerahmen 23 unterschiedliche Anzeigeflächen 86, 87, 88. Das Aussehen der Anzeigefläche 86, 87, 88 erlaubt es, die entsprechende Belastungsstufe leicht und schnell zu erkennen beziehungsweise von anderen Belastungsstufen zu unterscheiden. Die Zuordnung zu einer Belastungsstufe kann aufgrund der geometrischen Form sowie der Lage der Anzeigefläche 86, 87, 88 oder der Farbe der Anzeigefläche 86, 87, 88 erfolgen. Die Fig. 10 zeigt das Anzeigemittel 25 in Mittellage im Anzeigerahmen 23. Diese Lage entspricht der Einstellung der Belastungsstufe mit der mittleren Vorspannung der Schraubenfeder 17. Die Fig. 11 zeigt das Anzeigemittel 25 in der rechten Randlage im Anzeigerahmen 23. Diese Lage entspricht der Einstellung der Belastungsstufe mit der höchsten Vorspannung der Schraubenfeder 17. Das Anzeigemittel 25 wird in Bewegungsrichtung dadurch geführt, dass sein U-förmiges Profil formschlüssig das ebenfalls U-förmige Tragprofil 24 des Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmes 1 umgreift. Das Anzeigemittel 25 bewegt sich innerhalb des Anzeigerahmens 23, der das gleiche U-förmige Profil wie das Anzeigemittel 25 hat und den Verstellweg des Anzeigemittels 25 in beiden Richtungen begrenzt. Die Lage von Anzeigemittel 25, Anzeigerahmen 23, Tragprofil 24, Halteprofil 16 und Verstellelement 18 zueinander ist in den Figuren 1, 2, 4 sowie 12 gezeigt.
Fig. 13 zeigt ein einfach ausgeführtes Anzeigemittel 38. Der in der Darstellung der Fig. 13 nicht sichtbare Kopf des Verstellelementes 39 weist an seiner Unterseite einen Stift 40 auf. Der Stift 40 greift in ein Langloch 41 ein, das quer zur Bewegungsrichtung des Anzeigemittels 38 verläuft. Das Verstellelement 39 durchgreift ein mittig angeordnetes Langloch 42 des Anzeigemittels 38, das in Bewegungsrichtung des Anzeigemittels 38 ausgerichtet ist. Die Position des Anzeigemittels 38 in Mittellage entspricht einer mittleren Vorspannung. Wird das Verstellelement 39 gedreht, verschiebt der Stift 40 das Anzeigemittel 38 relativ zum Anzeigerahmen 23 und zum Verstellelement 39. Auch mit dieser Ausführung ist eine stets leicht erkennbare Anzeige und ein leichtes Erkennen der Belastungsstufe möglich. Fig. 14 zeigt eine weitere alternative Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes. Das dargestellte Verstellelement 43 ist um eine Drehachse 80 drehbar, die an ihren beiden Enden jeweils im Halteprofil 48 gelagert ist. Das Halteprofil 48 ist mit der Befestigungsschraube 49 am Tragprofil 44 fixiert. Die Drehachse 80 des Verstellelementes 43 verläuft horizontal und quer zur Längsrichtung des Tragprofils 44 sowie quer zur Belastungsrichtung der Schraubenfeder 45. Das Tragprofil 44 ist Teil des Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmes 46. Um die Lage innenliegender Bauteile erkennbar zu machen, ist das Tragprofil 44 und der Bedienhebel 50 in der Darstellung der Fig. 14 teilweise seitlich aufgeschnitten. Zur Verdeutlichung ist in Fig. 14A die Einzelheit A der Fig. 14 vergrößert dargestellt. Das Verstellelement 43 ist im Wesentlichen als scheibenförmiger, mehrkantiger Exzenter 81 mit den Exzenterflächen 82, 83, 84 ausgebildet. Die Exzenterfläche 82 in der Darstellung der Fig. 14 bzw. Fig. 14A greift an der Basisplatte 85 an, die ein Ende der Schraubenfeder 45 stützt. Wird der Exzenter 81 (in der Darstellung der Fig. 14A im Uhrzeigersinn) gedreht, bis die Exzenterfläche 83 anstelle der Exzenterfläche 82 an der Basisplatte 85 anliegt, nimmt die Basisplatte 85 eine neue Position ein. Gegenüber der in Fig. 14A dargestellten Position liegt die neue Position weiter von der Drehachse 80 entfernt. Die Schraubenfeder 45 wird in der neuen Position der Basisplatte 85 stärker zusammengedrückt. Dadurch ist die Belastung, mit der die zugeordnete Oberwalze beaufschlagt wird, gestiegen. Der im Ausführungsbeispiel dargestellte Exzenter 81 mit den Exzenterflächen 82, 83, 84 erlaubt eine Einstellung der Belastung in drei Stufen. Das Verstellelement 43 greift direkt an das Anzeigemittel 47 an. Wird das Verstellelement 43 einer Drehbewegung unterworfen, wird dadurch die Position des Anzeigemittels 47 verändert. Das Anzeigemittel 47 nimmt jeweils eine Position im Anzeigerahmen 51 entsprechend der Belastungsstufe der eingestellten Vorspannung der Schraubenfeder 45 ein. Eine auf gleiche Weise bewirkte Anzeige lässt sich anhand der Lage des Anzeigemittels 47A im Anzeigerahmen 51A erkennen.
Der in Fig. 15 gezeigte Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm 73 umfasst Verstellelemente, die ähnlich dem zum Beispiel in Fig. 2 dargestellten Verstellelement 18 ausgebildet sind. In der in Fig. 15 dargestellten Betriebsposition ist der Bedienhebel 78 heruntergeklappt. Vom Bedienhebel 78 und von den Anzeigerahmen 74, 75 werden die Verstellelemente weitgehend überdeckt. Die Anzeigerahmen 74, 75 weisen eine Öffnung auf. Die Verstellelemente tragen am Umfang ihres Kopfes Markierungen bzw. Farbflächen unterschiedlicher Farbe, die als Anzeigeflächen 76, 77 jeweils durch die Öffnung im Anzeigerahmen 74, 75 in einer Seitenansicht des Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmes 73 sichtbar sind. Die Verstellelemente fungieren damit auch als Anzeigemittel. Die als Markierungen bzw. Farbflächen unterschiedlicher Farbe ausgeführten Anzeigeflächen 76, 77 erlauben ein Erkennen der Winkelposition des jeweiligen Verstellelementes entsprechend der jeweils sichtbaren Farbe der Anzeigefläche innerhalb eines durch die Öffnungen eingeschränkten Winkelbereiches. Das Verstellelement kann beispielsweise drei Einstelllagen einnehmen, auf die es stufenweise durch Drehung einstellbar ist. Durch die Drehung bewegt sich der Umfang des Kopfes des Verstellelementes relativ zum Anzeigerahmen 74, 75. Jede Einstelllage entspricht einer Belastungsstufe. Bei drei Einstelllagen trägt der Kopf des Verstellelements zum Beispiel die drei Farben rot, grün und schwarz. Bei gleicher Belastungsstufe wird jeweils die gleiche Farbe in der Öffnung des Anzeigerahmens 74, 75 angezeigt. In der Darstellung der Fig. 15 sind die sichtbaren Anzeigeflächen 76, 77 von schwarzer Farbe. Der Rand der schwarzen sichtbaren Anzeigefläche 76, 77 bezeichnet gleichzeitig den Rand der Öffnung im Anzeigerahmen 74, 75. Der Bedienhebel 78 ist in einer solchen Lage angeordnet und vom Tragprofil 79 beabstandet, dass die als Markierungen bzw. Farbflächen unterschiedlicher Farbe ausgeführten Anzeigeflächen 76, 77 noch erkennbar sind. Die Belastungsstufe der jeweiligen Oberwalzen des Oberwalzen-Trag- und Belastungsarms 73 ist sowohl in Betriebsposition als auch bei hochgeschwenktem Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm 73 ablesbar und so leicht überprüfbar.
Oberwalzen, die an nebeneinander in einer Spinnmaschine angeordneten Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmen die gleiche Position einnehmen, zum Beispiel als Ausgangswalze 13 in der Darstellung der Fig. 1 und 2 ganz rechts, sind üblicherweise auf die gleiche Belastungsstufe eingestellt. Somit haben bei richtiger Einstellung der Belastungsstufe alle Anzeigeflächen 76, 77, 86, 87, 88, die die bestimmte Belastungsstufe der Ausgangswalzen 13 anzeigen, das gleiche Aussehen. Bei einer Falscheinstellung hat ein abweichendes Aussehen der Anzeigefläche 76, 77, 86, 87, 88 der Ausgangswalze 13 eines Oberwalzen-Trag- und Belastungsarms eine Signalwirkung und fällt sofort auf.

Claims

Patentansprüche :
1. Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm für ein Spinnereimaschinen-Streckwerk mit Halteeinrichtungen zur Halterung der Oberwalzen, wobei mindestens einer der Halteeinrichtungen ein Federelement zur Belastung der zugehörigen Oberwalze zugeordnet ist, die Belastung durch ein auf das Federelement einwirkendes Verstellelement (18, 39, 43) einstellbar ist und das Verstellelement (18, 39, 43) in Betriebsstellung des Streckwerkes zumindest weitgehend abgedeckt ist, wobei ein verstellbares Anzeigemittel (25, 38, 47, 47A) zur Anzeige der Höhe der Belastung und ein Anzeigebasisteil vorhanden sind, wobei das Anzeigemittel (25,
38, 47, 47A) relativ zum Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm (1, 46, 73) bewegbar ist und das Anzeigemittel (25, 38, 47, 47A) so mit dem Verstellelement (18, 39, 43) gekoppelt ist, dass sich mit einer Veränderung der Einstelllage des Verstellelementes (18,
39, 43) die Position des Anzeigemittels (25, 38, 47, 47A) relativ zu einem Anzeigebasisteil verändert, und dass das Anzeigemittel (25, 38, 47, 47A) während des Betriebes des Streckwerks nicht abgedeckt ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Anzeigemittel (25, 38, 47, 47A) so angeordnet ist, dass es während des Betriebes des Streckwerks in einer Seitenansicht des Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmes (1, 46, 73) sichtbar ist.
2. Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstellelement (18, 39, 43) so ausgebildet ist, dass die Veränderung der Einstelllage des Verstellelementes (18, 39, 43) ausschließlich stufenweise über Belastungsstufen erfolgt.
3. Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Lage des Anzeigemittels (25, 38, 47, 47A) zum Anzeigebasisteil mindestens eine Anzeigefläche (86, 87, 88) gebildet ist, die aufgrund ihres Aussehens jeweils eindeutig einer mittels des Verstellelementes (18, 39, 43) eingestellten Belastungsstufe zuzuordnen ist.
4. Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstellelement (18, 39, 43) zur Einstellung der Belastung drehbar ist.
5. Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehbewegung des
Verstellelementes (18, 39, 43) in eine lineare Bewegung des Anzeigemittels (25, 38, 47, 47A) in Längsrichtung des Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmes (1, 46) umsetzbar ist.
6. Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anzeigemittel (25, 38, 47, 47A) an mindestens einer der beiden Längsseiten des Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmes (1, 46) angeordnet ist.
7. Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anzeigebasisteil als Anzeigerahmen (23, 51, 51A) ausgebildet ist, der mit der Oberwalze in Längsrichtung des Oberwalzen- Trag- und Belastungsarmes (1, 46, 73) verschiebbar und in einer vorgegebenen Position am Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm (1, 46, 73) fixierbar ist und dass das Anzeigemittel (25, 38, 47, 47A) innerhalb des Anzeigerahmens (23, 51, 51A) relativ zu diesem verstellbar ist .
8. Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstellelement (18, 43) drehfest mit einem Nocken verbunden ist, dessen Drehbewegung die Position des Anzeigemittels (25, 38, 47, 47A) verändert.
9. Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstellelement (18) mindestens teilweise als Mehrkantstift ausgebildet ist, der mit einer Nockenscheibe drehfest verbunden ist, und dass die Nockenscheibe so in einem Ausschnitt des Anzeigemittels angreift, dass die Position des Anzeigemittels abhängig von der Winkelposition des Verstellelementes ist.
10. Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstellelement (18) einen an seiner Unterseite eine erhabene Nockenkontur (34) aufweisenden Kopf (26) umfasst und die Nockenkontur (34) so in einen Ausschnitt des Anzeigemittels (25) eingreift, dass die Position des Anzeigemittels (25) abhängig von der Winkelposition des Verstellelementes (18) ist.
11. Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstellelement (39) einen an seiner Unterseite einen exzentrisch angeordneten Stift (40) aufweisenden Kopf umfasst und der Stift (40) in ein quer zur möglichen Bewegungsrichtung des Anzeigemittels (38) verlaufendes Langloch (41) des Anzeigemittels (38) eingreift.
12. Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anzeigemittel (25) ein U-förmiges Profil aufweist, das das ebenfalls U-förmige Profil des Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmes (1) umgreift.
13. Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse des Verstellelementes (43) quer zur Belastungsrichtung des Federelementes verläuft und dass ein Exzenterelement so angeordnet ist, dass mittels des Exzenterelementes sowohl die Belastung des Federelementes einstellbar als auch die Position des Anzeigemittels (47, 47A) veränderbar ist.
14. Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm (73) einen Bedienhebel (78) und mindestens ein Verstellelement mit Kopf umfasst, dass der Kopf von einem Anzeigerahmen (74, 75) weitgehend abgedeckt wird, dass der Umfang des Kopfes Anzeigeflächen trägt, von denen jeweils eine Anzeigefläche (76, 77) durch eine Öffnung im Anzeigerahmen (74, 75) sichtbar ist, und dass der Bedienhebel (78) in Betriebsposition in einem solchen Abstand zum U-förmigen Profil des Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmes angeordnet ist, dass die Anzeigefläche (76, 77) erkennbar ist.
15. Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzeigefläche (76, 77) eine Farbfläche ist.
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