KR20070121735A

KR20070121735A - 반사 시트 및 그 제조법

Info

Publication number: KR20070121735A
Application number: KR1020077023274A
Authority: KR
Inventors: 게이 미즈타니; 다카시 구시다; 사토시 기타자와; 다카오 오노; 고지 후루야
Original assignee: 데이진 가부시키가이샤
Priority date: 2005-04-14
Filing date: 2006-04-11
Publication date: 2007-12-27
Also published as: JPWO2006112425A1; EP1873562A1; TW200704516A; WO2006112425A1; US20090061192A1; EP1873562A4

Abstract

불활성 입자와 폴리올레핀으로 이루어지는 자립성 다공질 시트가 재료로서, 그 시트의 공극률이 30 ∼ 95％ 로서, 파장 550㎚ 에 있어서의 반사율이 60 ∼ 120％ 인 반사 시트. 이 반사 시트는, 충분한 반사 특성을 가지면서, 박형화, 경량화를 도모한 것이다.

Description

반사 시트 및 그 제조법{REFLECTIVE SHEET AND METHOD FOR PRODUCING SAME}

본 발명은 반사 시트 및 그 제조법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 액정 디스플레이나 표시체의 백라이트 광원에 혹은 휴대 전화, PDA 등의 LED 나 냉음극관을 광원으로 하는 박형 패널용의 두께 1㎝ 이하의 백라이트 유닛에 바람직하게 사용되는 반사 시트 및 그 제조법에 관한 것이다.

최근, 반사 시트는 다양한 분야에서 사용되어 오고 있다. 특히, 휴대 전화, 퍼스널 컴퓨터, 텔레비전 등의 액정 표시 장치의 주요 부품으로서 많이 사용되고 있다. 그 중에서도, 휴대 전화에 사용되는 액정 표시 장치는, 박형화, 전력 절약화, 경량화시킬 수 있는 것인 것이 중요하다. 또한, 액정 표시 장치의 표시 품위의 향상도 요구되고 있고, 이를 위해서는 대용량의 광을 액정 부분에 공급하는 것이 필요해진다. 이러한 요구를 충족시키기 위해서, 광원으로부터 공급되는 광량을 많게 하는 것이 필요하여, 반사 시트의 반사 효율이 높고, 고휘도가 얻어지는 반사 시트가 요구되고 있다.

액정 표시 장치의 백라이트 유닛에는, 광원을 직접 액정부 하부에 두는 방식과, 광원을 투명한 도광판 옆에 두는 방식이 있다. 반사체로는 전자 방식에서는 액정부 하부에 램프 광을 반사하도록 배치되고, 후자 방식에서는 램프를 덮도록 도광판 옆, 및 도광판의 광을 반사하도록 도광판 아래에 배치된다. 이들 반사 시트에는 고반사 효율을 갖는 것은 물론이거니와, 생산성도 고려하여 우수한 펀칭성, 굽힘 가공성을 갖는 것도 요구된다.

종래, 이 반사 시트로는, 알루미늄 등의 금속판 혹은 고분자 필름의 표면에 은을 주성분으로 하는 금속 박막층을 갖는 반사 시트를 접착시킨 것, 백색 안료를 도공한 알루미늄 등의 금속판 혹은 백색 폴리에틸렌테레프탈레이트 시트가 사용되고 있다 (일본 공개특허공보 평2-13925호 및 일본 공개특허공보 소59-8782호 참조). 또한, 폴리에틸렌테레프탈레이트 시트 이외에 폴리올레핀계의 반사 시트도 보고되고 있다 (일본 공개실용신안공보 소57-60119호 참조).

또한, 일본 공개특허공보 2005-4195호 및 일본 공개특허공보 2005-307730호에는, 폴리올레핀으로서 범용의 폴리올레핀 수지를 사용한, 필러를 포함하는 광 반사체가 개시되어 있다. 구체적으로는 실시예에 두께 100㎛ 를 초과하는 비교적 두꺼운 적층체가 개시되어 있다.

또한, WO91/01346호 공보에는, 용매에 용해시킨 바인더 용액을 겔화 온도 이상의 온도에서 중간체로 변환시키고, 그 중간체를 겔화 온도 이하로 급냉시키고, 그 동안에 연신시키고 또한 45 용량％ 이상의 무기 물질을 첨가하여 얇은 자립성의 미가공 압축물을 제조하는 방법이 개시되어 있다.

최근, 미세 기포를 갖는 시트, 특정량의 무기 충전제를 포함하는 다공 시트, 및 그것들의 적층 시트로 이루어지는 반사 시트가 몇 가지 보고되고 있다 (일본 공개특허공보 평7-230004호, 일본 공개특허공보 2002-98811호 및 일본 공개실용신안 공보 2003-136619호 참조). 이것은 반사 시트의 표면뿐만 아니라, 그 내부에 반사층을 다수 함유하고 있음으로써 보다 우수한 광선 반사성을 실현시키는 것이다.

그러나, 상기 특허 문헌에 기재된 발명에 있어서, 반사 시트로서의 반사 특성을 더욱 높이려고 하면, 시트 자체의 두께를 크게 하거나, 기포 수를 많게 하거나, 무기 충전제를 많게 할 필요가 있다. 그러나, 그 결과, 기계 강도의 저하를 초래하거나, 혹은 박막화의 달성이 곤란해지는 것이 우려된다.

발명의 개시

본 발명의 목적은, 충분한 반사 특성을 가지면서, 박형화 또한 경량화된 반사 시트를 제공하는 것에 있다.

본 발명의 다른 목적은, 상기 반사 시트의 공업적으로 유리한 제조법을 제공하는 것에 있다.

본 발명의 또 다른 목적 및 이점은, 이하의 설명으로부터 명확해질 것이다.

본 발명에 따르면, 본 발명의 상기 목적 및 이점은, 첫째로,

폴리올레핀 2 ∼ 95 중량％ 와 불활성 미립자 5 ∼ 98 중량％ 로 이루어지고,

공극률이 30 ∼ 95 체적％ 인 다공질이고,

파장 550㎚ 에 있어서의 반사율이 60 ∼ 120％ 인 반사성을 갖고, 그리고

두께가 100㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 반사 시트에 의해 달성된다.

본 발명에 따르면, 본 발명의 상기 목적 및 이점은, 둘째로,

본 발명의 상기 반사 시트 및 상기 반사 시트의 적어도 일방의 면 상에 접착된 기재 필름으로 이루어지는 기재 부착 반사 시트에 의해 달성된다.

또한, 본 발명에 따르면, 본 발명의 상기 목적 및 이점은, 셋째로,

폴리올레핀, 불활성 미립자 및 용제로 이루어지는 열가역적 졸·겔 용액을 준비하고,

열가역적 졸·겔 용액을 슬릿으로부터 압출하여 겔화 시트를 형성하고, 이어서

상기 겔화 시트로부터 용제를 제거한 후 연신하는 것을 특징으로 하는 본 발명의 반사 시트의 제조법에 따라 달성된다.

도 1 은 실시예 8 에서 얻어진 시트 단면의 SEM 사진이다.

도 2 는 실시예 10 에서 얻어진 기재 부착 시트와 비교 필름에 대한, 입사각도와 반사 강도의 관계를 나타내는 도면이다.

발명을 실시하기 위한 최선의 형태

본 발명의 반사 시트는 불활성 입자와 폴리올레핀으로 이루어지고, 불활성 입자와 열가소성 수지의 합계량에 기초한 중량 백분율로, 그 입자를 5 ∼ 98％ 함유하여 이루어진다. 불활성 입자의 함유율은, 바람직하게는 75 ∼ 98％, 보다 바람직하게는 85 ∼ 98％ 이다. 98％ 보다 불활성 입자의 함유율이 높은 경우는, 기계 강도에 문제가 발생하는 경우가 있다. 반대로 입자의 함유율이 5％ 보다 적은 경우에는, 열가소성 수지층, 공기층, 입자로 이루어지는 반사·산란 계면이 감소되기 때문에, 충분한 반사 특성이 얻어지지 않는다.

또한, 본 발명의 반사 시트는 자립성이다. 자립성이란 커버 필름 혹은 베이스 필름을 사용하지 않고 필름으로서 핸들링할 수 있다는 것을 의미한다. 또한, 본 발명의 반사 시트는 두께가 100㎛ 이하이다. 두께가 100㎛ 보다 두꺼운 경우에는, 반사 시트의 유연성이 손상되는 경우가 있다.

본 발명의 반사 시트는 다공질이고, 시트의 공극률이 30 ∼ 95 체적％ 이다. 여기서, 시트의 공극률이 30 체적％ 미만이면, 반사가 일어나는 시트의 수지층과 공기층의 계면이 감소되기 때문에, 반사 특성이 뒤떨어지는 것이 된다. 한편, 95 체적％ 를 초과하면 반사 시트의 성형성, 연신성 등에 문제가 발생한다. 다공질은 반사 시트 내에 형성된 실질적인 연속 기공에 있다. 상세하게 서술하면, 본 발명에 있어서의 다공질이란 독립 기포가 다수 존재하는 것이 아니라, 피브릴 형상의 폴리올레핀이, 그물코 형상으로 서로 얽혀 전체적으로 공극을 많이 포함하는 특수한 구조를 이루고 있다.

또한, 본 발명의 반사 시트는 파장 550㎚ 에 있어서의 반사율이 60 ∼ 120％ 이다. 그 반사율이 60％ 미만이면, 반사 시트가 액정 디스플레이의 백라이트 반사판용 기재에 사용되었을 때, 충분한 밝기를 얻을 수 없다. 또한, 그 반사율이 120％ 이면 충분한 반사 특성을 갖는 것으로서, 그 이상 반사율을 높이기 위해서는, 반사 시트의 무게, 부피에 영향을 줄 가능성이 발생한다.

또한, 고니오 포토 미터로 측정되는 산란광의 강도 분포가, 액정 디스플레이 의 휘도 업에 상관하는 것이 확인되었다. 그 시트의 고니오 포토 미터로 측정되는 산란광 프로파일의 출사각 0° 의 광 강도에 대하여 출사각 30° 의 산란광 강도가 50 ∼ 85％ 이고, 출사각 60° 의 산란광 강도가 25 ∼ 50％ 의 범위에 있는 것이 바람직하다. 출사각 0° 의 광 강도에 대한 출사각 30° 의 산란광 강도는 바람직하게는 55 ∼ 80％, 보다 바람직하게는 55 ∼ 75％ 이다. 또한, 출사각 60° 의 산란광 강도는, 바람직하게는 25 ∼ 45％, 보다 바람직하게는 30 ∼ 40％ 이다.

본 발명에 있어서는, 경량화의 관점에서 시트의 비중이 2.0 이하로 이루어지는 것이 바람직하다. 시트에 사용하는 폴리올레핀으로는, 예를 들어 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 이들의 혼합물을 바람직한 예로서 들 수 있다. 이들 중, 폴리에틸렌이 바람직하다.

또한, 본 발명에 의해 상기 폴리올레핀은, 데칼린 중 135℃ 에서 측정했을 때, 적어도 5㎗／g 의 고유 점도를 갖는 것이 바람직하다. 5㎗／g 미만인 경우, 필름의 강도가 불충분해질 가능성이 있다. 고유 점도는 7㎗／g 이상이 보다 바람직하다.

본 발명에서 사용되는 불활성 입자는, 무기 입자, 유기 입자 혹은 유기 폴리머로 피복된 무기 입자 혹은 무기 유기 복합 입자 등일 수 있다.

무기 입자로는, 예를 들어 탄산칼슘, 황산바륨, 티탄산바륨, 산화티탄, 탤크, 클레이, 실리카, 알루미노실리케이트, 산화아연, 황화아연, 연백, 티탄산납, 산화지르코니아, 황화바륨, 티탄산스트론튬, 마이카 등을 들 수 있다.

또한, 유기 입자로는, 예를 들어 실리콘 수지, 스티렌 수지, 우레탄 수지, 폴리에스테르, 폴리아미드 또는 아크릴 수지 등으로 이루어지는 유기 고분자 가교 입자를 들 수 있다. 반사 효율이나 비용, 시트를 폐기 처리하는 관점에서 무기 입자를 사용하는 것이 바람직하다. 이들 중, 탄산칼슘, 황산바륨, 산화티탄, 실리카, 알루미노실리케이트, 산화아연, 황화아연, 연백, 티탄산납, 산화지르코니아, 황화바륨, 티탄산스트론튬 및 마이카가 바람직하고, 무엇보다도, 입자의 굴절률이 1.9 이상인 무기 입자인, 산화아연, 황화아연, 연백, 티탄산납, 산화지르코니아, 산화티탄, 티탄산바륨, 황화바륨, 티탄산스트론튬, 마이카가 더욱 바람직하다. 반사 효율이나 비용, 시트를 폐기 처리하는 관점에서, 특히 산화티탄, 티탄산바륨, 산화지르코니아가 특히 바람직하다.

또한, 이들 불활성 입자의 평균 입경은 0.01 ∼ 90㎛ 인 것이 바람직하다. 평균 입경이 0.01㎛ 미만에서는 반사 성능이 부족해지므로 바람직하지 않다. 또한 90㎛ 를 초과하면 시트 제조 중에 파손이 발생하여 생산성이 저하되거나, 확산 반사 성분이 증가되어 종래의 백색 필름과 동등 이하의 반사 특성이 되거나 하므로 바람직하지 않다. 불활성 입자의 평균 입경은, 더욱 바람직하게는 0.01 ∼ 10㎛, 특히 바람직하게는 0.1 ∼ 5㎛ 이다.

본 발명의 반사 시트는, 상기와 같이,

열가역적 졸·겔 용액을 슬릿으로부터 압출하여 겔화 시트를 형성하고, 이어 서

상기 겔화 시트로부터 용제를 제거한 후 연신함으로써 제조된다.

상기 열가역적 졸·겔 용액은, 불활성 미립자를 밀링 장치 등을 사용하여 적당한 겔화 용제 중에 분산시킨 후, 결착제로서의 폴리올레핀과 적당한 상기 겔화 용매를 추가로 첨가하고 이어서, 그 폴리올레핀을 그 용제에 가열 용해시킴으로써 졸화시켜 준비할 수 있다.

상기 용제로는, 예를 들어 폴리에틸렌을 사용하는 경우, 바람직하게는 데칼린, 헥산, 파라핀, 자일렌 등이 사용된다. 이들은 2 종 이상 조합하여 사용해도 된다.

이와 같이 하여 얻어진 졸·겔화 용액을 겔화 온도 이상의 온도에서 시트 형상으로 부형하고, 그 시트 형상물을 겔화점 이하로 급냉시킴으로써 겔화 시트를 제조한다. 이 겔화 시트로부터 용제를 일부 또는 모두 제거한 후, 폴리올레핀의 유리 전이점 이상의 온도에서 1 축 혹은 2 축으로 연신하고, 그 후 열고정시킴으로써 제조할 수 있다. 연신은 건조를 제어하여, 어느 정도 용제를 잔존시킨 상태에서 실시할 수도 있다.

본 발명의 반사 시트는, 상기와 같이, 적어도 1 축 방향으로 연신되어 이루어지는 것이 바람직하다. 연신함으로써, 층 형상의 구조가 발현되고 반사 계면이 증가된다. 그 결과, 높은 반사율을 달성하면서 번쩍거림을 억제할 수 있다.

본 발명의 시트의 연신 방법으로는 종횡 축차 2 축 연신, 종횡 동시 2 축 연신, 종 1 축 연신, 횡 1 축 연신을 들 수 있다. 반사광의 방향성이나 강도 분 포를 제어하여 양호한 반사 특성을 얻기 위해서는 종횡 동시 2 축 연신, 또는 종횡 축차 2 축 연신이 바람직하고, 또한 생산성이나 비용면을 고려하면 종횡 축차 2 축 연신이 가장 바람직하다.

본 발명의 반사 시트는 자립성을 갖기 때문에, 시트 1 매 상태로 반사 시트로서 사용할 수 있지만, 반사 시트의 재단을 보조하는 목적이나, 액정 백라이트 패널에 대한 삽입 또는 설치를 간소화하는 목적으로서, 다른 기재 필름에 부착시켜 기재 부착 반사 시트로서 사용할 수도 있다. 이로써 무기 충전제의 탈리를 저지할 수도 있어 바람직하다. 기재 필름은, 반사 시트의 편면 상 혹은 양면 상에 존재할 수 있다. 양면에 존재하는 경우, 예를 들어 반사 시트 일방의 면 상의 기재 필름이 투명 필름이고 그리고 타방의 면 상의 기재 필름이 투명 내지 불투명 필름일 수 있다. 예를 들어, 기재 필름으로서의 알루미늄제나 스틸제의 금속판, 또는 다른 플라스틱 시트는, 반사 시트의 편면에 접착제나 양면 테이프를 사용하여 부착시켜 기재 부착 복합 반사 시트로서 취급할 수도 있다.

그 기재 필름의 두께는, 바람직하게는 10 ∼ 200㎛ 이다. 두께가 10㎛ 미만인 경우는, 핸들링 등의 문제가 발생할 우려가 있다. 또한 200㎛ 를 초과하는 경우에는, 반사 시트의 박엽화 (薄葉化) 의 요구에 대응하기 어려운 것이 된다.

본 발명의 반사 시트는, 본 발명의 목적을 나타내는 범위 내이면, 필요에 따라 활제, 안료, 염료, 산화 방지제, 형광 증백제, 대전 방지제, 항균제, 자외선 흡수제, 광 안정제, 열 안정제, 차광제, 광택 제거제 등의 기능성을 부여하는 첨가제 를 함유할 수 있다.

이하, 본 발명의 구체예를 들어 설명하지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니다.

또한, 실시예 중의 값은 이하의 방법으로 측정하였다.

(1) 반사율 :

분광 광도계 (주식회사 시마즈 제작소 제조의 상품명 「UV-3101PC」) 에 적분구를 장착하고, BaSO₄ 백판을 100％ 로 했을 때의 측정광 입사 (반사) 각 5° 에서 반사율을 400 ∼ 800㎚ 에 걸쳐서 측정한다. 550㎚ 의 반사율 (％) 로 비교를 실시하였다.

(2) 공극률 :

측정한 시트 재료의 밀도 ρ 와 공극이 없는 시트 재료의 이론 밀도 ρ₀ 으로부터 이하의 식에 의해 구하였다.

공극률 ＝ (ρ₀ － ρ) ／ ρ₀ × 100 (％)

(3) 시트 재료의 두께 :

동결 할단법으로 단면을 내놓은 후, 주사형 전자 현미경 또는 레이저 현미경에 의해 비접촉으로 측정하였다.

(4) 시트 재료의 비중 :

이미 알려진 용량의 시트 재료편의 중량을 측정함으로써 결정하였다.

(5) 폴리올레핀의 고유 점도 :

데칼린 중 135℃ 에서 측정한 결과에 기초하여 결정하였다.

(6) 무기 입자의 굴절률 :

굴절률이 상이한 액체를 시험관에 넣고, 거기에 무기 입자를 첨가하여 충분히 진탕시키고, 투명하게 된 액체의 굴절률로 나타내었다.

(7) 산란광 프로파일의 측정

자동 변각 광도계 GP-5 형 ((주) 무라카미 색채기술연구소 제조) 을 사용하여, 입사광에 대하여 반사 시트를 수직으로 배치하고, 전방위에 걸쳐서 산란광 프로파일을 측정하였다. 이 프로파일로부터, 출사각 0° 에 대한 30°, 60° 산란광 강도를 구하였다.

(8) 휘도 :

백라이트에 반사 시트를 장착시키고, 측정하였다. 사용한 백라이트는, 평가용으로 준비한 노트북에 사용되는 직관 일등형 에지식 백라이트 (14.1 인치) 이고, 원래 장착되어 있던 반사 시트 대신, 측정 대상이 되는 반사 시트를 장착하였다. 측정은, 백라이트 면을 2 × 2 의 4 구획으로 나누고, 점등 1 시간 후의 정면, 60°, 30° 의 휘도를 구함으로써 실시하였다. 휘도는 탑콘사 제조의 BM-7 을 사용하여 측정하였다. 측정한 결과로부터 하기 기준에 기초하여 평가하였다.

○ : 정면, 30°, 60° 의 휘도가, 원래 장착되어 있던 반사 시트보다 높다.

△ : 정면, 30°, 60° 의 휘도가, 원래 장착되어 있던 반사 시트와 동등 (± 30cd／㎡).

× : 정면, 30°, 60° 의 휘도가, 원래 장착되어 있던 반사 시트보다 낮다.

실시예 1

데칼린 22 중량부에, 파라핀유 (Shell사 제조 Ondina Oil 68) 14 중량부 및 15㎗／g 의 고유 점도 (데칼린 중 135℃ 에서 측정) 를 갖는 초고분자량 폴리에틸렌 (미츠이 화학 (주) 제조 「하이젝스밀리온」 240M) 6 중량부를 첨가하고, 티탄산바륨 (쿄리츠 머테리얼 (주) 제조 「BT-HP9DX」) 89 중량부를 분산시켰다. 그 분산체를 2 축 혼련 압출기를 사용하여 180℃ 에서 용해시켜 졸화시키고, 그 졸화물을 플랫 필름 압출 다이를 통하여 150℃ 에서 압출하였다. 이어서 , 그 압출품을 수욕 (水浴) 을 통과시켜 냉각시키고, 겔화시켰다. 이와 같이 하여 성형된 시트를 80℃ 에서 1 시간 건조시킴으로써, 데칼린을 제거하였다. 이 시트 두께는 300㎛ 이었다.

파라핀유가 시트 중에 잔류된 이 파라핀유 함유 시트를, 연신 온도 115℃ 에서 MD 방향으로 4.5 배, 이어서 TD 방향으로 10 배로 축차 2 축 연신하고, 135℃ 에서 2 분간 열고정 처리를 실시하였다. 그 후 파라핀유를 헥산을 사용하여 시트로부터 추출하고, 60℃ 에서 10 분간 건조시키고, 120℃ 에서 3 분간 열고정시켰다. 얻어진 시트의 특성을 표 1 에 나타내었다.

실시예 2

데칼린 46 중량부에, 파라핀유 (Shell사 제조 Ondina Oil 68) 5 중량부 및 15㎗／g 의 고유 점도 (데칼린 중 135℃ 에서 측정) 를 갖는 초고분자량 폴리에틸 렌 (미츠이 화학 (주) 제조 「하이젝스밀리온」 240M) 17 중량부를 첨가하고, 황산바륨 (사카이 화학공업 (주) 제조 B-54) 9 중량부를 분산시켰다.

그 분산체를 2 축 혼련 압출기를 사용하여 180℃ 에서 용해시켜 졸화시키고, 그 졸화물을 플랫 필름 압출 다이를 통하여 160℃ 에서 압출하였다.

이어서, 그 압출품을 수욕을 통과시켜 냉각시키고, 겔화시켰다. 이와 같이 하여 성형된 시트를 80℃ 에서 1 시간 건조시킴으로써, 데칼린을 제거하였다. 이 시트 두께는 300㎛ 이었다.

실시예 3

데칼린 50 중량부에, 파라핀유 (Shell사 제조 Ondina Oil 68) 6 중량부 및 초고분자량 폴리에틸렌 (미츠이 화학 (주) 제조 「하이젝스밀리온」240M) 7 중량부와 고밀도 폴리에틸렌 (DSM사 제조 HD6720) 11 중량부를 첨가하였다. 이 폴리에틸렌 블렌드 수지의 고유 점도는 8㎗／g 이었다. 여기에 루틸형 이산화티탄 입자 (후지 티탄공업 (주) 제조, TA-300) 9 중량부를 첨가하고, 분산시켰다.

이 분산액을 2 축 혼련 압출기를 사용하여 180℃ 에서 용해시켜 졸화시키고, 그 졸화물을 플랫 필름 압출 다이를 통하여 160℃ 에서 압출하였다. 이어서, 그 압출품을 수욕을 통과시켜 냉각시키고, 겔화시켰다. 이와 같이 하여 성형된 시트를 60℃ 에서 1 시간 건조시킴으로써, 데칼린을 제거하였다. 이 시트 두께는 700㎛ 이었다.

파라핀유가 시트 중에 잔류된 이 파라핀유 함유 시트를, 연신 온도 115℃ 에서 MD 방향으로 3 배, 120℃ 에서 TD 방향으로 10 배로 축차 2 축 연신하였다. 그 후 파라핀유를 헥산을 사용하여 시트로부터 추출하고, 60℃ 에서 1 시간 건조시키고, 140℃ 에서 3 분간 열고정시켰다. 얻어진 이 시트는 두께 방향으로 층 형상 구조를 갖는 다공질이고, 하기 표 1 에 나타내는 특성을 갖고 있었다.

실시예 4

데칼린 21 중량부에, 파라핀유 (Shell사 제조 Ondina Oil 68) 13 중량부 및 15㎗／g 의 고유 점도 (데칼린 중 135℃ 에서 측정) 를 갖는 초고분자량 폴리에틸렌 (미츠이 화학 (주) 제조 「하이젝스밀리온」 240M) 6 중량부를 첨가하고, 탄산칼슘 (마루오 칼슘 (주) 제조 슈퍼 ＃2000) 34 중량부를 분산시켰다. 그 분산체를 2 축 혼련 압출기를 사용하여 180℃ 에서 용해시켜 졸화시키고, 그 졸화물을 플랫 필름 압출 다이를 통하여 150℃ 에서 압출하였다. 이어서, 그 압출품을 수욕을 통과시켜 냉각시키고, 겔화시켰다. 이와 같이 하여 성형된 시트를 80℃ 에서 1 시간 건조시킴으로써, 데칼린을 제거하였다. 이 시트 두께는 300㎛ 이었다.

실시예 5

실시예 1 에서 제작한 필름을 점착재 (소켄 화학 (주) 제조 SK다인 1811L) 를 사용하여, 백색 PET 필름 (테이진 듀폰 필름 (주) 제조 「메리넥스」 399, 두께 38㎛) 에 부착하였다. 이 기재 부착 시트의 특성을 표 1 에 나타낸다.

	두께	공극률	비중	반사율 (550㎚)
실시예 1	20㎛	71％	1.2	88％
실시예 2	32㎛	82％	0.26	78％
실시예 3	26㎛	80％	0.26	78％
실시예 4	20㎛	71％	0.6	87％
실시예 5	58㎛	-	-	93％

실시예 6

데칼린 32 중량부에, 파라핀유 (Shell사 제조 Ondina Oil 68) 19 중량부 및 22㎗／g 의 고유 점도 (데칼린 중 135℃ 에서 측정) 를 갖는 초고분자량 폴리에틸렌 (Ticona사 제조 「GUR」 4032) 6 중량부를 첨가하고, 티탄산바륨 (쿄리츠 머테리얼 (주) 제조 BT-HP9DX) 73 중량부를 분산시켰다. 그 분산체를 2 축 혼련 압출기를 사용하여 180℃ 에서 용해시켜 졸화시키고, 그 졸화물을 플랫 필름 압출 다이를 통하여 150℃ 에서 압출하였다. 이어서, 그 압출품을 수욕을 통과시켜 냉각시키고, 겔화시켰다. 이와 같이 하여 성형된 시트를 80℃ 에서 1 시간 건조시킴으로써, 데칼린을 제거하였다. 이 시트 두께는 300㎛ 이었다.

파라핀유가 시트 중에 잔류된 이 파라핀유 함유 시트를, 연신 온도 115℃ 에서 MD 방향으로 4.5 배, 이어서 TD 방향으로 10 배로 축차 2 축 연신하고, 140℃ 에서 2 분간 열고정 처리를 실시하였다. 그 후 파라핀유를 헥산을 사용하여 시트로부터 추출하고, 60℃ 에서 10 분간 건조시키고, 120℃ 에서 3 분간 열고정시켰다. 얻어진 시트의 특성을 표 2 에 나타낸다.

실시예 7

데칼린 50 중량부에, 파라핀유 (Shell사 제조 Ondina Oil 68) 31 중량부 및 22㎗／g 의 고유 점도 (데칼린 중 135℃ 에서 측정) 를 갖는 초고분자량 폴리에틸렌 (Ticona사 제조 「GUR」 4032) 9 중량부를 첨가하고, 루틸형 이산화티탄 (티탄공업 (주) 제조 KR-380) 40 중량부를 분산시켰다.

실시예 8

데칼린 64 중량부에, 파라핀유 (Shell사 제조 Ondina Oil 68) 39 중량부 및 초고분자량 폴리에틸렌 (Ticona사 제조 「GUR」 4032) 8 중량부와 고밀도 폴리에틸렌 (Ticona사 제조 「GUR」 2105) 2 중량부를 첨가하였다. 이 폴리에틸렌 블렌드 수지의 극한 점도는 18.6㎗／g 이었다. 여기에 산화아연 입자 (사카이 화학공업 (주) 제조, 1 종) 16 중량부를 첨가하고, 분산시켰다. 이 분산액을 2 축 혼련 압출기를 사용하여 180℃ 에서 용해시켜 졸화시키고, 그 졸화물을 플랫 필름 압출 다이를 통하여 160℃ 에서 압출하였다. 이어서, 그 압출품을 수욕을 통과시켜 냉각시키고, 겔화시켰다. 이와 같이 하여 성형된 시트를 60℃ 에서 1 시간 건조시킴으로써, 데칼린을 제거하였다. 이 시트 두께는 700㎛ 이었다.

파라핀유가 시트 중에 잔류된 이 파라핀유 함유 시트를, 연신 온도 115℃ 에서 MD 방향으로 3 배, 120℃ 에서 TD 방향으로 10 배로 축차 2 축 연신하고, 140℃ 에서 2 분간 열고정 처리를 실시하였다. 그 후 파라핀유를 헥산을 사용하여 시트로부터 추출하고, 60℃ 에서 1 시간 건조시키고, 120℃ 에서 3 분간 열고정시켰다. 얻어진 이 시트는, 도 1 의 SEM 사진에서 보여지는 바와 같이, 두께 방향으로 층 형상 구조를 갖는 다공질이고, 하기 표 2 에 나타내는 특성을 갖고 있었다.

실시예 9

데칼린 44 중량부에, 파라핀유 (Shell사 제조 Ondina Oil 68) 26 중량부 및 15㎗／g 의 극한 점도 (데칼린 중 135℃ 에서 측정) 를 갖는 초고분자량 폴리에틸렌 (Ticona사 제조 「GUR」 4032) 7 중량부를 첨가하고, 탄산칼슘 (마루오 칼슘 (주) 제조 MSK-PO 개(改)) 53 중량부를 분산시켰다. 그 분산체를 2 축 혼련 압출기를 사용하여 180℃ 에서 용해시켜 졸화시키고, 그 졸화물을 플랫 필름 압출 다이를 통하여 150℃ 에서 압출하였다. 이어서, 그 압출품을 수욕을 통과시켜 냉각시키고, 겔화시켰다. 이와 같이 하여 성형된 시트를 80℃ 에서 1 시간 건조시킴으로써, 데칼린을 제거하였다. 이 시트 두께는 300㎛ 이었다.

파라핀유가 시트 중에 잔류된 이 파라핀유 함유 시트를, 연신 중의 온도를 115℃ 에서 MD 방향으로 4.5 배, 이어서 TD 방향으로 10 배로 축차 2 축 연신하고, 140℃ 에서 2 분간 열고정 처리를 실시하였다. 그 후 파라핀유를 헥산을 사용하여 시트로부터 추출하고, 60℃ 에서 10 분간 건조시키고, 120℃ 에서 3 분간 열고정시켰다. 얻어진 시트의 특성을 표 2 에 나타낸다.

실시예 10

실시예 6 에서 제작한 필름을 점착재 (소켄 화학 (주) 제조 「SK다인」 181 1L) 를 사용하여, 백색 PET 필름 (테이진 듀폰 필름 (주) 제조 「메리넥스」 399, 두께 38㎛) 에 부착하였다. 이 기재 부착 시트의 특성을 표 2 에 나타낸다. 얻어진 이 필름에 대해, 입사 각도에 대한 반사 강도를 측정하였다. 이 측정은 무라카미 색채 (Murakami color research laboratory) 제조 고니오 포토 미터 (gonio photo meter) 를 사용하였다. 측정은 파장 550㎚ 의 광을, 시트의 0 도 방향으로부터 광을 입사시키고, 각도 1° 간격으로 －90 ∼ 90° 의 범위에서 실시하였다 (곡선 E).

그래프의 종축은 상대 반사 강도, 횡축은 입사 각도이다.

참고 데이터로서, 3M 제조 ESR (곡선 A), 은 반사 필름 (곡선 B), 후술하는 비교예 2 의 필름 (곡선 C) 및 비교예 1 의 필름 (곡선 D) 에 대해서도 이 측정을 실시하고, 그래프에 병기하였다. 이 그래프에서, 본 발명의 반사 시트의 반사 강도 패턴 (곡선 E) 은 다른 필름과 비교하여 매우 광각이고, 완전 산란 패턴 (램버시안) 에 가깝다. 그로써 매우 자연스러운 백색광이 되어 눈에 부드럽고, 번쩍거림 등이 거의 발생하지 않는다. 또한 이 반사 시트를 실제로 백라이트의 반사 필름으로서 사용했을 경우, 도광판 상에 설치된 프리즘 시트나 반사 편광판 등으로부터 되돌아오는 광의 방향성이나 편광을 완전 확산에 의해 해소하기 때문에 광의 재이용 효율이 높아지고, 백라이트로서의 휘도가 높아지는 효과를 기대할 수 있다.

비교예 1

원료로서, 고유 점도 (Ⅳ) 0.62㎗／g (o-클로로페놀 중, 35℃, C ＝ 0.5dl／g) 의 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지 112 중량％ 에 평균 입경 0.3㎛ 의 루틸형 이산화티탄 입자 (후지 티탄공업 (주) 제조, TA-300) 76 중량％ 를 혼합한 것을 벤트식 2 축 압출기에 공급하여 예비 혼련하였다. 이 용융 수지를 연속적으로 벤트식 단축 혼련기에 공급, 혼련한 후 압출하고, 얻어진 스트랜드를 냉각, 절단하여 이산화티탄 입자 함유 마스터 펠릿을 조제하였다.

이 마스터 펠릿을 140℃ 에서 8 시간의 진공 건조를 가한 후 이들의 필름 원료를 벤트식 2 축 압출기에 공급하고, 이것을 15℃ 로 조절한 냉각 롤 상에 T 다이로부터 공압출하고, 압출기의 토출량을 조정하여, 두께 1,800㎛ 의 미연신 필름을 제조하였다.

얻어진 미연신 필름을, 가열 롤을 사용하여 75℃ 로 균일 가열하고, 주속 (周速) 이 상이한 2 쌍의 닙 롤 (저속 롤 : 10m／분, 고속 롤 : 31m／분) 사이에서 3.1 배로 세로 방향 (MD 방향) 으로 연신 (MD 배율) 하였다.

이 때, 필름의 보조 가열 장치로서, 닙 롤 중간부에 금 반사막을 구비한 집광 적외선 가열 히터 (정격 출력 : 74W／㎝) 를 필름의 양면에 대향하게 필름 면으로부터 1㎝ 위치에 설치하였다. 또한, 예열 온도 90℃, 연신 온도 120℃, 열고정 온도 240℃, 냉각 온도 100℃ 로 설정한 클립 텐터를 사용하여 3.2 배로 가로 방향 (TD 방향) 으로 연신하여 백색 폴리에스테르계 필름을 제조하고, 이것을 반사 시트로 하였다. 얻어진 반사 시트의 두께는 188㎛, 비중은 1.4g／㎤, 공극률은 15％, 파장 400㎚ ∼ 800㎚ 의 반사율이 80 ∼ 85％ 이었다. 필름 단면의 구조를 관찰한 결과 층 형상의 구조는 확인할 수 없었다. 구멍은 독립된 구멍이 산재되어 있었다. 표면의 구멍 수는 24 였다.

비교예 2

비교예 1 에 있어서, 압출기의 토출량을 조정하고, 두께 1,800㎛ 로부터 변경하여 400㎛ 의 미연신 필름을 제조한 것 이외에는 동일한 조작을 실시하였다. 얻어진 반사 시트의 특성을 하기 표 2 에 나타낸다.

	두께	공극률	비중	반사율 (550㎚)	산란광 강도		휘도
	두께	공극률	비중	반사율 (550㎚)	30°	60°	휘도
실시예 6	34㎛	68％	1.31	94％	68	37	○
실시예 7	20㎛	61％	1.00	88％	58	32	○
실시예 8	25㎛	71％	0.88	85％	57	30	○
실시예 9	23㎛	53％	0.74	84％	57	29	○
실시예 10	72㎛	-	-	96％	69	37	○
비교예 1	188㎛	15％	1.4	90％	14	7	×
비교예 2	38㎛	15％	1.4	73％	12	6	×

실시예 11

데칼린 28 중량부에, 파라핀유 (Shell사 제조 Ondina Oil 68) 18 중량부 및 22㎗／g 의 고유 점도 (데칼린 중 135℃ 에서 측정) 를 갖는 초고분자량 폴리에틸렌 (Ticona사 제조 「GUR」 4032) 8 중량부를 첨가하고, 티탄산바륨 (교리츠 머테리얼 (주) 제조 BT-HP9DX) 35 중량부를 분산시켰다. 그 분산체를 2 축 혼련 압출기를 사용하여 180℃ 에서 용해시켜 졸화시키고, 그 졸화물을 플랫 필름 압출 다이를 통하여 150℃ 에서 압출하였다. 이어서, 그 압출품을 수욕을 통과시켜 냉각시키고, 겔화시켰다. 이와 같게 하여 성형된 시트를 80℃ 에서 1 시간 건조시킴으로써, 데칼린을 제거하였다. 이 시트 두께는 500㎛ 이었다.

파라핀유가 시트 중에 잔류된 이 파라핀유 함유 시트를, 연신 온도 110℃ 에서 MD 방향으로 4.5 배, 이어서 TD 방향으로 10 배로 축차 2 축 연신하고, 140℃ 에서 2 분간 열고정 처리를 실시하였다. 그 후 파라핀유를 헥산을 사용하여 시트로부터 추출하고, 60℃ 에서 10 분간 건조시키고, 120℃ 에서 3 분간 열고정시켰다. 얻어진 시트의 특성을 표 3 에 나타낸다.

실시예 12

데칼린 18 중량부에, 파라핀유 (Shell사 제조 Ondina Oil 68) 11 중량부 및 22㎗／g 의 고유 점도 (데칼린 중 135℃ 에서 측정) 를 갖는 초고분자량 폴리에틸렌 (Ticona사 제조 「GUR」 4032) 5 중량부를 첨가하고, 루틸형 이산화티탄 (티탄공업 (주) 제조 KR-380) 25 중량부를 분산시켰다.

이어서, 그 압출품을 수욕을 통과시켜 냉각시키고, 겔화시켰다. 이와 같이 하여 성형된 시트를 80℃ 에서 1 시간 건조시킴으로써, 데칼린을 제거하였다. 이 시트 두께는 500㎛ 이었다.

실시예 13

데칼린 18 중량부에, 파라핀유 (Shell사 제조 Ondina Oil 68) 11 중량부 및 초고분자량 폴리에틸렌 (Ticona사 제조 「GUR」 4032) 4 중량부와 고밀도 폴리에틸렌 (Ticona사 제조 「GUR」 2105) 1 중량부를 첨가하였다. 이 폴리에틸렌 블렌드 수지의 극한 점도는 18.6㎗／g 이었다. 여기에 산화지르코니아 (다이이치키겐소 화학공업 (주) 제조, UEP) 33 중량부를 첨가하고, 분산시켰다. 이 분산액을 2 축 혼련 압출기를 사용하여 180℃ 에서 용해시켜 졸화시키고, 그 졸화물을 플랫 필름 압출 다이를 통하여 160℃ 에서 압출하였다. 이어서, 그 압출품을 수욕을 통과시켜 냉각시키고, 겔화시켰다. 이와 같이 하여 성형된 시트를 60℃ 에서 1 시간 건조시킴으로써, 데칼린을 제거하였다. 이 시트 두께는 600㎛ 이었다.

파라핀유가 시트 중에 잔류된 이 파라핀유 함유 시트를, 연신 중의 온도를 115℃ 에서 MD 방향으로 3 배, 120℃ 에서 TD 방향으로 10 배로 축차 2 축 연신하고, 140℃ 에서 2 분간 열고정 처리를 실시하였다. 그 후 파라핀유를 헥산을 사용하여 시트로부터 추출하고, 60℃ 에서 1 시간 건조시키고, 120℃ 에서 3 분간 열고정시켰다. 얻어진 이 시트는 두께 방향으로 층 형상 구조를 갖는 다공질이고, 하기 표 3 에 나타내는 특성을 갖고 있었다.

실시예 14

데칼린 18 중량부에, 파라핀유 (Shell사 제조 Ondina Oil 68) 11 중량부 및 15㎗／g 의 극한 점도 (데칼린 중 135℃ 에서 측정) 를 갖는 초고분자량 폴리에틸렌 (Ticona사 제조 「GUR」 4032) 5 중량부를 첨가하고, 산화아연 (사카이 화학공업 (주) 제조, 1 종) 34 중량부를 분산시켰다. 그 분산체를 2 축 혼련 압출기를 사용하여 180℃ 에서 용해시켜 졸화시키고, 그 졸화물을 플랫 필름 압출 다이를 통하여 150℃ 에서 압출하였다. 이어서, 그 압출품을 수욕을 통과시켜 냉각시키고, 겔화시켰다. 이와 같이 하여 성형된 시트를 80℃ 에서 1 시간 건조시킴으로써, 데칼린을 제거하였다. 이 시트 두께는 500㎛ 이었다.

파라핀유가 시트 중에 잔류된 이 파라핀유 함유 시트를, 연신 중의 온도를 115℃ 에서 MD 방향으로 4.5 배, 이어서 TD 방향으로 10 배로 축차 2 축 연신하고, 140℃ 에서 2 분간 열고정 처리를 실시하였다. 그 후 파라핀유를 헥산을 사용하여 시트로부터 추출하고, 60℃ 에서 10 분간 건조시키고, 120℃ 에서 3 분간 열고정시켰다. 얻어진 시트의 특성을 표 3 에 나타낸다.

실시예 15

실시예 11 에서 제작한 필름을 점착재 (소켄 화학 (주) 제조 「SK다인」 1811L) 를 사용하여, 백색 PET 필름 (테이진 듀폰 필름 (주) 제조 「메리넥스」 399, 두께 38㎛) 에 부착하였다. 이 기재 부착 시트의 특성을 표 3 에 나타낸다.

	입자 굴절률	두께	공극률	비중	반사율 (550㎚)
실시예 11	2.40	40㎛	58％	1.44	98％
실시예 12	2.71	41㎛	61％	1.10	97％
실시예 13	2.40	40㎛	61％	1.41	98％
실시예 14	1.95	39㎛	64％	1.21	96％
실시예 15	2.40	80㎛	-	-	98％

실시예 16

데칼린 20 중량부에, 파라핀 13 중량부 및 15㎗／g 의 고유 점도 (데칼린 중 135℃ 에서 측정) 를 갖는 초고분자량 폴리에틸렌 (Ticona사 제조) 5 중량부, 분산제 2 중량부를 첨가하고, 산화티탄 (사카이 화학 (주) 제조) 60 중량부를 분산시켰다. 그 분산체를 2 축 혼련 압출기를 사용하여 170℃ 에서 용해시키고 플랫 필름 압출 다이를 통하여 160℃ 에서 압출하였다. 이어서, 그 압출품을 냉각 고화시키고, 80℃ 에서 30 분 가열 처리하였다. 이 시트를 120℃ 에서 MD 방향으로 4.5 배, 이어서 TD 방향으로 10 배로 연신하고, 130℃ 에서 열고정 처리를 실시하였다. 그 후 메티클로로 세정하고 건조시킨 후, 120℃ 에서 열고정시켜, 두께 75㎛, 공극률 68％, 무기 입자의 함유율이 90 중량％ 인 다공질 시트를 제조하였다.

기재 시트에는, 반사면이 되는 다공질 시트의 일방의 면에 투명한 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 필름 (테이진 듀폰 필름 (주) 제조 「테트론」 HPE 필름 (두께 16㎛)) 을, 비반사면에 투명한 PET 필름 (테이진 듀폰 필름 (주) 제조 「테트론」 HPE 필름 (두께 16㎛)) 을 사용하고, 이들 PET 필름의 각각 편면에 접착제로서 아크릴계 수지를 도포하여 접착층을 형성하고 (두께 2㎛), 기재 시트의 양면에 상기 PET 필름을 접착시켜 반사 시트를 제조하였다. 얻어진 반사 시트의 특성을 하기 표 4 에 나타낸다.

실시예 17

실시예 16 의 다공질 시트를 사용하였다. 기재 시트에는 반사면에 투명한 PET 필름 (테이진 듀폰 필름 (주) 제조 「테트론」 G2 필름 (두께 16㎛)), 비반사면에 투명한 PET 필름 (테이진 듀폰 필름 (주) 제조 「테트론」 G2 필름 (두께 16㎛)) 을 사용한 것 이외에는 실시예 16 과 동일하게 하여 반사 시트를 제조하였다. 얻어진 반사 시트의 특성을 하기 표 4 에 나타낸다.

실시예 18

실시예 16 의 다공질 시트를 사용하였다. 기재 시트에는 반사면에 투명한 폴리올레핀 필름 (오지 제지 (주) 제조 「아르판」 OPP 필름 (두께 9㎛)), 비반사면에 투명한 PET 필름 (테이진 듀폰 필름 (주) 제조 「테트론」 G2 필름 (두께 25㎛)) 을 사용한 것 이외에는 실시예 16 과 동일하게 하여 반사 시트를 제조하였다. 얻어진 반사 시트의 특성을 하기 표 4 에 나타낸다.

실시예 19

실시예 16 의 다공질 시트를 사용하였다. 기재 시트에는 반사면에 투명한 PET 필름 (테이진 듀폰 필름 (주) 제조 「테트론」 HB3 필름 (두께 25㎛)), 비반사면에 투명한 PET 필름 (테이진 듀폰 필름 (주) 제조 「테트론」 HB3 필름 (두께 25㎛)) 을 사용한 것 이외에는 실시예 16 과 동일하게 하여 반사 시트를 제조하였다. 얻어진 반사 시트의 특성을 하기 표 4 에 나타낸다.

실시예 20

데칼린 21 중량부에, 파라핀 12 중량부 및 15㎗／g 의 고유 점도 (데칼린 중 135℃ 에서 측정) 를 갖는 초고분자량 폴리에틸렌 (Ticona (주) 제조) 5 중량부, 분산제 2 중량부를 첨가하고, 산화티탄 (사카이 화학 (주) 제조) 60 중량부를 분산시켰다. 그 분산체를 2 축 혼련 압출기를 사용하여 165℃ 에서 용해시키고 플랫 필름 압출 다이를 통하여 155℃ 에서 압출하였다. 이어서, 그 압출품을 냉각 고화시키고, 80℃ 에서 20 분 가열 처리하였다. 이 시트를 125℃ 에서 MD 방향으로 5.0 배, 이어서 TD 방향으로 12 배로 연신하고, 130℃ 에서 열고정 처리를 실시하였다. 그 후 메티클로로 세정하고 건조시킨 후, 120℃ 에서 열고정시켜, 두께 40㎛, 공극률 70％, 무기 입자의 함유율 90 중량％ 의 다공질 시트를 제조하였다.

기재 시트에는, 반사면이 되는 다공질 시트의 일방의 면에 투명한 PET 필름 (테이진 듀폰 필름 (주) 제조 「테트론」 GE 필름 (두께 12㎛)), 비반사면에 투명한 PET 필름 (테이진 듀폰 필름 (주) 제조 「테트론」 GE 필름 (두께 12㎛)), 이들 PET 필름의 각각 편면에 접착제로서 아크릴계 수지를 도포하여 접착층을 형성하고 (두께 1㎛), 기재 시트의 양면에 상기 PET 필름을 접착시켜 반사 시트를 제조하였다. 얻어진 반사 시트의 특성을 하기 표 4 에 나타낸다.

실시예 21

실시예 20 의 다공질 시트를 사용하였다. 기재 시트에는 반사면에 투명한 폴리올레핀 필름 (오지 제지 (주) 제조 「아르판」 OPP 필름 (두께 6㎛)), 비반사면에 투명한 폴리올레핀 필름 (오지 제지 (주) 제조 「아르판」 OPP 필름 (두께 6㎛)) 을 사용한 것 이외에는 실시예 20 과 동일하게 하여 반사 시트를 제조하였다. 얻어진 반사 시트의 특성을 하기 표 4 에 나타낸다.

실시예 22

데칼린 20 중량부에, 파라핀 13 중량부 및 15㎗／g 의 고유 점도 (데칼린 중 135℃ 에서 측정) 를 갖는 초고분자량 폴리에틸렌 (Ticona사 제조) 5 중량부, 분산제 2 중량부를 첨가하고, 티탄산바륨 (쿄리츠 (주) 제조) 60 중량부를 분산시켰다. 그 분산체를 2 축 혼련 압출기를 사용하여 160℃ 에서 용해시키고 플랫 필름 압출 다이를 통하여 155℃ 에서 압출하였다. 이어서, 그 압출품을 냉각 고화시키고, 80℃ 에서 15 분 가열 처리하였다. 이 시트를 120℃ 에서 MD 방향으로 6.0 배, 이어서 TD 방향으로 14 배로 연신하고, 130℃ 에서 열고정 처리를 실시하였다. 그 후 메티클로로 세정하고 건조시킨 후, 120℃ 에서 열고정시켜, 두께 20㎛, 공극률 72％, 무기 입자의 함유율 90 중량％ 의 다공질 시트를 제조하였다.

기재 시트에는 반사면에 투명한 PET 필름 (테이진 듀폰 필름 (주) 제조 「테트론」 HB3 필름 (두께 25㎛)), 비반사면에 투명한 PET 필름 (테이진 듀폰 필름 (주) 제조 「테트론」 HB3 필름 (두께 25㎛)) 을 사용한 것 이외에는 실시예 16 과 동일하게 하여 반사 시트를 제조하였다. 얻어진 반사 시트의 특성을 하기 표 4 에 나타낸다.

실시예	접착 전 반사율 550㎚(％)	접착 후 반사율 550㎚(％)	저하된 반사율 (％)	무기 입자의 탈리 유무	토탈 두께 (㎛)
16	98.5	98.4	0.1	무	109
17	98.5	98.3	0.2	무	109
18	98.5	98.6	－0.1	무	110
19	97.8	97.7	0.1	무	126
20	98.0	97.9	0.1	무	65
21	98.0	98.1	－0.1	무	53
22	95.0	95.0	0.0	무	71

이상과 같이, 본 발명에 의하면, 충분한 반사 특성을 가지면서, 박형화, 경량화를 도모할 수 있는 반사 시트를 제공할 수 있고, 특히 휴대 전화의 액정 표시 장치에 장착되는 반사 시트로서 바람직하게 사용할 수 있다.

Claims

폴리올레핀 2 ∼ 95 중량％ 와 불활성 미립자 5 ∼ 98 중량％ 로 이루어지고,

공극률이 30 ∼ 95 체적％ 인 다공질이고,

파장 550㎚ 에 있어서의 반사율이 60 ∼ 120％ 인 반사성을 갖고, 그리고

두께가 100㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 반사 시트.
제 1 항에 있어서,

반사광 프로파일의 출사각 0° 의 광 강도에 대하여, 출사각 30° 의 산란광 강도가 50 ∼ 85％ 의 범위에 있고 또한 출사각 60° 의 산란광 강도가 25 ∼ 50％ 의 범위에 있는 반사성을 나타내는 반사 시트.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

폴리올레핀이 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 그들의 혼합물인 반사 시트.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

폴리올레핀이 데칼린 중 135℃ 에서 측정한 극한 점도가 적어도 5 dl/g 인 반사 시트.
제 1 항에 있어서,

불활성 미립자가 무기 입자, 유기 고분자 가교 입자 또는 무기 유기 복합 입자인 반사 시트.
제 1 항 또는 제 5 항에 있어서,

불활성 미립자가 굴절률 1.9 이상의 무기 입자인 반사 시트.
제 1 항에 있어서,

다공질이 반사 시트 내에 형성된 연속 기공에 의한 반사 시트.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,

적어도 1 축 배향되어 있는 반사 시트.
폴리올레핀, 불활성 미립자 및 용제로 이루어지는 열가역적 졸·겔 용액을 준비하고,

열가역적 졸·겔 용액을 슬릿으로부터 압출하여 겔화 시트를 형성하고, 이어서

상기 겔화 시트로부터 용제를 제거한 후 연신하는 것을 특징으로 하는 제 8 항에 기재된 반사 시트의 제조법.
제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 기재된 반사 시트 및 상기 반사 시트의 적어도 일방의 면 상에 접착된 기재 필름으로 이루어지는 기재 부착 반사 시트.
제 10 항에 있어서,

기재 필름이 반사 시트의 양면 상에 존재하는 기재 부착 반사 시트.
제 11 항에 있어서,

반사 시트의 일방의 면 상의 기재 필름이 투명 필름이고 그리고 타방의 면 상의 기재 필름이 투명 내지 불투명 필름인 기재 부착 반사 시트.
제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 기재된 반사 시트 또는 제 10 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 기재된 기재 부착 반사 시트의, 표시 장치의 조명용 반사체로서의 용도.