JP2003176367A - 光反射体 - Google Patents
光反射体Info
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- JP2003176367A JP2003176367A JP2002228223A JP2002228223A JP2003176367A JP 2003176367 A JP2003176367 A JP 2003176367A JP 2002228223 A JP2002228223 A JP 2002228223A JP 2002228223 A JP2002228223 A JP 2002228223A JP 2003176367 A JP2003176367 A JP 2003176367A
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- light reflector
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 白色ポリエステルフィルムのような黄変を発
生せず、長期にわたり色調の変化を来さない光反射体を
提供すること。 【解決手段】 不透明度が９５％以上、白色度が９０％
以上、反射率が９２％以上、面積延伸倍率が２２〜８０
倍の熱可塑性樹脂とフィラーを含有する二軸延伸フィル
ムよりなる光反射体であって、８３℃、相対湿度５０％
の環境条件で１０ｃｍ離れた位置に設置したメタルハラ
イドランプから照射強度９０ｍＷ／ｃｍ2で１０時間照
射した後の色差△ＥHが１０以下であることを特徴とす
る光反射体。
生せず、長期にわたり色調の変化を来さない光反射体を
提供すること。 【解決手段】 不透明度が９５％以上、白色度が９０％
以上、反射率が９２％以上、面積延伸倍率が２２〜８０
倍の熱可塑性樹脂とフィラーを含有する二軸延伸フィル
ムよりなる光反射体であって、８３℃、相対湿度５０％
の環境条件で１０ｃｍ離れた位置に設置したメタルハラ
イドランプから照射強度９０ｍＷ／ｃｍ2で１０時間照
射した後の色差△ＥHが１０以下であることを特徴とす
る光反射体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は紫外光による劣化が
少なく、かつ光源光を反射して高輝度を実現させる光反
射体に関するものである。
少なく、かつ光源光を反射して高輝度を実現させる光反
射体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】内蔵式光源を配置したバックライト型の
液晶ディスプレイが広く普及している。バックライト型
のうちサイドライト方式の典型的な構成は、図１に示す
とおりであり、透明なアクリル板１３に網点印刷１２を
行った導光板、その片面に設置した光反射体１１、拡散
板１４そして、導光板サイドに接近した冷陰極ランプ１
５からなる。導光板サイドより導入された光は網点印刷
部分で発光され、光反射体１１で光の反射、洩れを防
ぎ、拡散板１４で均一面状な光を形成する。
液晶ディスプレイが広く普及している。バックライト型
のうちサイドライト方式の典型的な構成は、図１に示す
とおりであり、透明なアクリル板１３に網点印刷１２を
行った導光板、その片面に設置した光反射体１１、拡散
板１４そして、導光板サイドに接近した冷陰極ランプ１
５からなる。導光板サイドより導入された光は網点印刷
部分で発光され、光反射体１１で光の反射、洩れを防
ぎ、拡散板１４で均一面状な光を形成する。
【０００３】このようなバックライトユニットにおい
て、光反射体は、内蔵式光源の光を表示のために効率的
に利用できるようにするとともに、それぞれの目的にあ
った表示を実現するために機能する。一般に、ギラギラ
とした鏡面反射は嫌われるため、散乱反射による面方向
に比較的均一な輝度を実現し、見る人に自然な感じを与
えることが必要とされる。とくに液晶ディスプレイのサ
イドライト方式に用いられる反射板は、導光板から裏抜
けする光を面方向に輝度ムラなく、均一に反射させるこ
とが要求される。
て、光反射体は、内蔵式光源の光を表示のために効率的
に利用できるようにするとともに、それぞれの目的にあ
った表示を実現するために機能する。一般に、ギラギラ
とした鏡面反射は嫌われるため、散乱反射による面方向
に比較的均一な輝度を実現し、見る人に自然な感じを与
えることが必要とされる。とくに液晶ディスプレイのサ
イドライト方式に用いられる反射板は、導光板から裏抜
けする光を面方向に輝度ムラなく、均一に反射させるこ
とが要求される。
【０００４】従来から、本用途には特開平４−２３９５
４０号公報に記載されるような白色ポリエステルフィル
ムが使用されることが多かった。ところが、光源光近傍
では光源光から発生する熱により８０℃以上に加熱され
る部分があり、また、光源光から発生する、主に紫外光
付近の光により、反射体が黄変をきたし色調の変化や輝
度の経時的な低下を来すことがあった。
４０号公報に記載されるような白色ポリエステルフィル
ムが使用されることが多かった。ところが、光源光近傍
では光源光から発生する熱により８０℃以上に加熱され
る部分があり、また、光源光から発生する、主に紫外光
付近の光により、反射体が黄変をきたし色調の変化や輝
度の経時的な低下を来すことがあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】これらの従来技術に鑑
みて、本発明は、従来から反射体として用いられている
白色ポリエステルフィルムのような黄変を発生せず、長
期にわたり色調の変化を来さない反射体を提供すること
を目的とする。
みて、本発明は、従来から反射体として用いられている
白色ポリエステルフィルムのような黄変を発生せず、長
期にわたり色調の変化を来さない反射体を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討を
重ねた結果、不透明度、白色度、反射率、面積延伸倍
率、光照射試験後の色差△ＥHなどの条件を特定の範囲
内に設定することによって、所期の効果を奏する光反射
体が得られることを見出し、本発明に到達した。
重ねた結果、不透明度、白色度、反射率、面積延伸倍
率、光照射試験後の色差△ＥHなどの条件を特定の範囲
内に設定することによって、所期の効果を奏する光反射
体が得られることを見出し、本発明に到達した。
【０００７】すなわち本発明は、不透明度が９５％以
上、白色度が９０％以上、反射率Ｒ0が９２％以上、面
積延伸倍率が２２〜８０倍の熱可塑性樹脂とフィラーを
含有する二軸延伸フィルムよりなる光反射体であって、
８３℃、相対湿度５０％の環境条件で１０ｃｍ離れた位
置に設置したメタルハライドランプから照射強度９０ｍ
Ｗ／ｃｍ2で１０時間照射した後の色差△ＥHが１０以下
であることを特徴とする光反射体を提供する。
上、白色度が９０％以上、反射率Ｒ0が９２％以上、面
積延伸倍率が２２〜８０倍の熱可塑性樹脂とフィラーを
含有する二軸延伸フィルムよりなる光反射体であって、
８３℃、相対湿度５０％の環境条件で１０ｃｍ離れた位
置に設置したメタルハライドランプから照射強度９０ｍ
Ｗ／ｃｍ2で１０時間照射した後の色差△ＥHが１０以下
であることを特徴とする光反射体を提供する。
【０００８】本発明の光反射体は、反射率Ｒ0が９２％
以上であることが好ましく、式（１）で計算される前記
１０時間照射前と照射後の反射率の差ΔＲが１０％以下
であることが好ましい。また、前記１０時間照射後に表
面にひび割れが認められないものであることが好まし
い。
以上であることが好ましく、式（１）で計算される前記
１０時間照射前と照射後の反射率の差ΔＲが１０％以下
であることが好ましい。また、前記１０時間照射後に表
面にひび割れが認められないものであることが好まし
い。
【数３】ΔＲ ＝ Ｒ0 − Ｒ1 （１）
（上式において、Ｒ0は前記１０時間照射前の反射率で
あり、Ｒ1は前記１０時間照射後の反射率である） 本発明の光反射体を構成する二軸延伸フィルムは、式
（２）で計算される空孔率が１５〜６０％であることが
好ましい。
あり、Ｒ1は前記１０時間照射後の反射率である） 本発明の光反射体を構成する二軸延伸フィルムは、式
（２）で計算される空孔率が１５〜６０％であることが
好ましい。
【数４】
（上式において、ρ0は真密度であり、ρは延伸フィル
ムの密度である。）
ムの密度である。）
【０００９】また、本発明の光反射体を構成する二軸延
伸フィルムは、基材層（Ａ）と基材層（Ａ）の少なくと
も片面に表面層（Ｂ）を有しており、かつ、基材層
（Ａ）が０．５〜６２重量％、表面層（Ｂ）が１重量％
未満の紫外光吸収フィラーを含有することが好ましい。
また、前記基材層（Ａ）に含まれる無機フィラーの平均
粒径、または有機フィラーの平均分散粒径は０．１μｍ
以上１．５μｍ未満の範囲内であることが好ましい。
伸フィルムは、基材層（Ａ）と基材層（Ａ）の少なくと
も片面に表面層（Ｂ）を有しており、かつ、基材層
（Ａ）が０．５〜６２重量％、表面層（Ｂ）が１重量％
未満の紫外光吸収フィラーを含有することが好ましい。
また、前記基材層（Ａ）に含まれる無機フィラーの平均
粒径、または有機フィラーの平均分散粒径は０．１μｍ
以上１．５μｍ未満の範囲内であることが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下において、本発明の光反射体
について詳細に説明する。なお、本明細書において
「〜」はその前後に記載される数値をそれぞれ最小値お
よび最大値として含む範囲を意味する。本発明の光反射
体に用いられる熱可塑性樹脂の種類は特に制限されな
い。例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン
等のエチレン系樹脂、あるいはプロピレン系樹脂、ポリ
メチル−１−ペンテン、エチレン−環状オレフィン共重
合体等のオレフィン系樹脂、ナイロン−６、ナイロン−
６，６、ナイロン−６，１０、ナイロン−６，１２等の
ポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやその
共重合体、ポリカーボネート、アタクティックポリスチ
レン、シンジオタクティックポリスチレン、ポリフェニ
レンスルフィド等が挙げられる。これらは２種以上混合
して用いることもできる。これらの中でも、オレフィン
系樹脂を用いることが好ましい。更にオレフィン系樹脂
の中でも、コスト面、耐水性、耐薬品性の面からプロピ
レン系樹脂、高密度ポリエチレンを用いることが好まし
く、プロピレン系樹脂を用いることが特に好ましい。
について詳細に説明する。なお、本明細書において
「〜」はその前後に記載される数値をそれぞれ最小値お
よび最大値として含む範囲を意味する。本発明の光反射
体に用いられる熱可塑性樹脂の種類は特に制限されな
い。例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン
等のエチレン系樹脂、あるいはプロピレン系樹脂、ポリ
メチル−１−ペンテン、エチレン−環状オレフィン共重
合体等のオレフィン系樹脂、ナイロン−６、ナイロン−
６，６、ナイロン−６，１０、ナイロン−６，１２等の
ポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやその
共重合体、ポリカーボネート、アタクティックポリスチ
レン、シンジオタクティックポリスチレン、ポリフェニ
レンスルフィド等が挙げられる。これらは２種以上混合
して用いることもできる。これらの中でも、オレフィン
系樹脂を用いることが好ましい。更にオレフィン系樹脂
の中でも、コスト面、耐水性、耐薬品性の面からプロピ
レン系樹脂、高密度ポリエチレンを用いることが好まし
く、プロピレン系樹脂を用いることが特に好ましい。
【００１１】かかるプロピレン系樹脂としては、プロピ
レン単独重合体でありアイソタクティックないしはシン
ジオタクティックおよび種々の立体規則性を示すポリプ
ロピレン、プロピレンを主成分とし、これと、エチレ
ン、ブテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１，４−メ
チルペンテン−１等のα−オレフィンとの共重合体が使
用される。この共重合体は、２元系でも３元系でも４元
系でもよく、またランダム共重合体でもブロック共重合
体であってもよい。またプロピレン系樹脂を用いる場合
は、延伸性を良好とするためポリエチレン、ポリスチレ
ン、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のプロピレン系樹
脂よりも融点が低い熱可塑性樹脂を３〜２５重量％配合
するのがよい。
レン単独重合体でありアイソタクティックないしはシン
ジオタクティックおよび種々の立体規則性を示すポリプ
ロピレン、プロピレンを主成分とし、これと、エチレ
ン、ブテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１，４−メ
チルペンテン−１等のα−オレフィンとの共重合体が使
用される。この共重合体は、２元系でも３元系でも４元
系でもよく、またランダム共重合体でもブロック共重合
体であってもよい。またプロピレン系樹脂を用いる場合
は、延伸性を良好とするためポリエチレン、ポリスチレ
ン、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のプロピレン系樹
脂よりも融点が低い熱可塑性樹脂を３〜２５重量％配合
するのがよい。
【００１２】このような熱可塑性樹脂は、二軸延伸フィ
ルム中に３８〜９１．５重量％で使用することが好まし
く、４４〜８９重量％で使用することがより好ましく、
５０〜８６重量％で使用することがさらに好ましい。
ルム中に３８〜９１．５重量％で使用することが好まし
く、４４〜８９重量％で使用することがより好ましく、
５０〜８６重量％で使用することがさらに好ましい。
【００１３】本発明に熱可塑性樹脂とともに用いられる
フィラーとしては、各種無機フィラーまたは有機フィラ
ーを使用することができる。無機フィラーまたは有機フ
ィラーは、二軸延伸フィルム中に８．５〜６２重量％で
使用することが好ましく、１１〜５６重量％で使用する
ことがより好ましく、１４〜５０重量％で使用すること
がさらに好ましい。無機フィラーとしては、炭酸カルシ
ウム、焼成クレイ、シリカ、けいそう土、タルク、硫酸
バリウム、アルミナ、紫外光吸収フィラー等が挙げられ
る。紫外光吸収フィラーとしては、二酸化チタン、酸化
亜鉛等が挙げられる。有機フィラーとしては、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リカーボネート、ナイロン−６、ナイロン−６，６、環
状オレフィン重合体、環状オレフィンとエチレンとの共
重合体等のポリオレフィン樹脂の融点よりは高い融点
（例えば、１２０〜３００℃）ないしはガラス転移温度
（例えば、１２０〜２８０℃）を有するものが使用され
る。
フィラーとしては、各種無機フィラーまたは有機フィラ
ーを使用することができる。無機フィラーまたは有機フ
ィラーは、二軸延伸フィルム中に８．５〜６２重量％で
使用することが好ましく、１１〜５６重量％で使用する
ことがより好ましく、１４〜５０重量％で使用すること
がさらに好ましい。無機フィラーとしては、炭酸カルシ
ウム、焼成クレイ、シリカ、けいそう土、タルク、硫酸
バリウム、アルミナ、紫外光吸収フィラー等が挙げられ
る。紫外光吸収フィラーとしては、二酸化チタン、酸化
亜鉛等が挙げられる。有機フィラーとしては、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リカーボネート、ナイロン−６、ナイロン−６，６、環
状オレフィン重合体、環状オレフィンとエチレンとの共
重合体等のポリオレフィン樹脂の融点よりは高い融点
（例えば、１２０〜３００℃）ないしはガラス転移温度
（例えば、１２０〜２８０℃）を有するものが使用され
る。
【００１４】二軸延伸フィルムには、上記の無機フィラ
ーまたは有機フィラーの中から１種を選択してこれを単
独で使用してもよいし、２種以上を選択して組み合わせ
て使用してもよい。２種以上を組み合わせて使用する場
合には、有機フィラーと無機フィラーを混合して使用し
てもよい。
ーまたは有機フィラーの中から１種を選択してこれを単
独で使用してもよいし、２種以上を選択して組み合わせ
て使用してもよい。２種以上を組み合わせて使用する場
合には、有機フィラーと無機フィラーを混合して使用し
てもよい。
【００１５】本発明の反射体に所望の光反射特性を持た
せるためには、二軸延伸フィルム中に均一で真円に近い
微細な空孔を多量に発生させることが好ましい。後述す
る延伸成形により発生させる空孔サイズの調整のため、
基材層（Ａ）に含まれる無機フィラーの平均粒径、また
は有機フィラーの平均分散粒径は好ましくはそれぞれが
０．１μｍ以上１．５μｍ未満の範囲、より好ましくは
それぞれが０．１５〜１．４μｍの範囲、特に好ましく
はそれぞれが０．２〜１．３μｍの範囲のものを使用す
る。平均粒径または平均分散粒径が１．５μｍ以上の場
合、空孔が不均一になる傾向がある。また、平均粒径、
または平均分散粒径が０．１μｍより小さい場合、所定
の空孔が得られなくなる傾向がある。
せるためには、二軸延伸フィルム中に均一で真円に近い
微細な空孔を多量に発生させることが好ましい。後述す
る延伸成形により発生させる空孔サイズの調整のため、
基材層（Ａ）に含まれる無機フィラーの平均粒径、また
は有機フィラーの平均分散粒径は好ましくはそれぞれが
０．１μｍ以上１．５μｍ未満の範囲、より好ましくは
それぞれが０．１５〜１．４μｍの範囲、特に好ましく
はそれぞれが０．２〜１．３μｍの範囲のものを使用す
る。平均粒径または平均分散粒径が１．５μｍ以上の場
合、空孔が不均一になる傾向がある。また、平均粒径、
または平均分散粒径が０．１μｍより小さい場合、所定
の空孔が得られなくなる傾向がある。
【００１６】後述する延伸成形により発生させる空孔量
の調整のため、二軸延伸フィルム中への上記フィラーの
配合量は体積換算で好ましくは３．０〜３５体積％、よ
り好ましくは４．０〜３０体積％の範囲で使用できる。
フィラーの配合量が３．０体積％より少ない場合、充分
な空孔数が得られなくなる傾向がある。また、フィラー
の配合量が３５体積％より多い場合、剛度不足による折
れシワが生じやすくなる傾向がある。
の調整のため、二軸延伸フィルム中への上記フィラーの
配合量は体積換算で好ましくは３．０〜３５体積％、よ
り好ましくは４．０〜３０体積％の範囲で使用できる。
フィラーの配合量が３．０体積％より少ない場合、充分
な空孔数が得られなくなる傾向がある。また、フィラー
の配合量が３５体積％より多い場合、剛度不足による折
れシワが生じやすくなる傾向がある。
【００１７】本発明で用いる二軸延伸フィルムは、単層
からなるものであっても２層以上が積層されたものであ
ってもよい。２層以上が積層されたものとして、例えば
基材層（Ａ）と該基材層（Ａ）の少なくとも片面に表面
層（Ｂ）を形成したものを例示することができる。積層
方法に関しては特に限定されず、公知の積層方法、例え
ば複数の押出機により溶融した樹脂をフィードブロック
またはマルチマニホールドにより一台のダイ内で積層す
る方法（共押し出し）、溶融押し出しラミネートにより
積層する方法、接着剤を用いたドライラミネートにより
積層する方法などを用いることができる。多層構造が、
例えば、表面層（Ｂ）／基材層（Ａ）／裏面層（Ｃ）の
３層構造の場合、基材層（Ａ）には紫外光吸収フィラー
を好ましくは０．５〜６２重量％、より好ましくは３．
５〜５０重量％、特に好ましくは４〜３５重量％含有さ
せることができる。少なくとも表面層（Ｂ）には紫外光
吸収フィラーを１重量％未満、好ましくは０．１〜０．
９重量％含有させてもよい。基材層（Ａ）の紫外光吸収
フィラーの配合量が６２重量％を超えると、光反射体の
白色度に影響をきたし輝度低下を招くと共に、二軸延伸
フィルムの製造時に延伸切れを起こしやすくなる傾向が
ある。
からなるものであっても２層以上が積層されたものであ
ってもよい。２層以上が積層されたものとして、例えば
基材層（Ａ）と該基材層（Ａ）の少なくとも片面に表面
層（Ｂ）を形成したものを例示することができる。積層
方法に関しては特に限定されず、公知の積層方法、例え
ば複数の押出機により溶融した樹脂をフィードブロック
またはマルチマニホールドにより一台のダイ内で積層す
る方法（共押し出し）、溶融押し出しラミネートにより
積層する方法、接着剤を用いたドライラミネートにより
積層する方法などを用いることができる。多層構造が、
例えば、表面層（Ｂ）／基材層（Ａ）／裏面層（Ｃ）の
３層構造の場合、基材層（Ａ）には紫外光吸収フィラー
を好ましくは０．５〜６２重量％、より好ましくは３．
５〜５０重量％、特に好ましくは４〜３５重量％含有さ
せることができる。少なくとも表面層（Ｂ）には紫外光
吸収フィラーを１重量％未満、好ましくは０．１〜０．
９重量％含有させてもよい。基材層（Ａ）の紫外光吸収
フィラーの配合量が６２重量％を超えると、光反射体の
白色度に影響をきたし輝度低下を招くと共に、二軸延伸
フィルムの製造時に延伸切れを起こしやすくなる傾向が
ある。
【００１８】また、好ましい空孔を形成するためには、
少なくとも基材層（Ａ）に、例えば比表面積が２０，０
００ｃｍ2／ｇ以上で、かつ粒径１０μｍ以上の粒子を
含まない無機フィラーを使用するのが効果的である。特
に、このような条件を満たす粒度分布がシャープな炭酸
カルシウムを使用するのが好ましい。
少なくとも基材層（Ａ）に、例えば比表面積が２０，０
００ｃｍ2／ｇ以上で、かつ粒径１０μｍ以上の粒子を
含まない無機フィラーを使用するのが効果的である。特
に、このような条件を満たす粒度分布がシャープな炭酸
カルシウムを使用するのが好ましい。
【００１９】表裏面層の肉厚は０．１μｍ以上、好まし
くは０．１μｍ以上１．５μｍ未満であり、かつ光反射
体の全厚の１５％未満、好ましくは０．２〜１０％、更
に好ましくは０．５〜５％である。
くは０．１μｍ以上１．５μｍ未満であり、かつ光反射
体の全厚の１５％未満、好ましくは０．２〜１０％、更
に好ましくは０．５〜５％である。
【００２０】本発明の反射体の二軸延伸フィルムには、
必要により、蛍光増白剤、安定剤、光安定剤、分散剤、
滑剤等を配合してもよい。安定剤としては、立体障害フ
ェノール系やリン系、アミン系等の安定剤を０．００１
〜１重量％、光安定剤としては、立体障害アミンやベン
ゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系などの光安定剤を
０．００１〜１重量％、無機フィラーの分散剤として
は、シランカップリング剤、オレイン酸やステアリン酸
等の高級脂肪酸、金属石鹸、ポリアクリル酸、ポリメタ
クリル酸ないしはそれらの塩等を０．０１〜４重量％配
合してもよい。
必要により、蛍光増白剤、安定剤、光安定剤、分散剤、
滑剤等を配合してもよい。安定剤としては、立体障害フ
ェノール系やリン系、アミン系等の安定剤を０．００１
〜１重量％、光安定剤としては、立体障害アミンやベン
ゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系などの光安定剤を
０．００１〜１重量％、無機フィラーの分散剤として
は、シランカップリング剤、オレイン酸やステアリン酸
等の高級脂肪酸、金属石鹸、ポリアクリル酸、ポリメタ
クリル酸ないしはそれらの塩等を０．０１〜４重量％配
合してもよい。
【００２１】熱可塑性樹脂およびフィラーを含む配合物
の成形方法としては、一般的な２軸延伸方法が使用でき
る。具体例としてはスクリュー型押出機に接続された単
層または多層のＴダイやＩダイを使用して溶融樹脂をシ
ート状に押し出した後、ロール群の周速差を利用した縦
延伸とテンターオーブンを使用した横延伸を組み合わせ
た２軸延伸方法や、テンターオーブンとリニアモーター
の組み合わせによる同時２軸延伸などが挙げられる。
の成形方法としては、一般的な２軸延伸方法が使用でき
る。具体例としてはスクリュー型押出機に接続された単
層または多層のＴダイやＩダイを使用して溶融樹脂をシ
ート状に押し出した後、ロール群の周速差を利用した縦
延伸とテンターオーブンを使用した横延伸を組み合わせ
た２軸延伸方法や、テンターオーブンとリニアモーター
の組み合わせによる同時２軸延伸などが挙げられる。
【００２２】延伸温度は使用する熱可塑性樹脂の融点よ
り２〜６０℃低い温度であり、樹脂がプロピレン単独重
合体（融点１５５〜１６７℃）のときは１５２〜１６４
℃、高密度ポリエチレン（融点１２１〜１３４℃）のと
きは１１０〜１２０℃が好ましい。また、延伸速度は２
０〜３５０ｍ／分が好ましい。
り２〜６０℃低い温度であり、樹脂がプロピレン単独重
合体（融点１５５〜１６７℃）のときは１５２〜１６４
℃、高密度ポリエチレン（融点１２１〜１３４℃）のと
きは１１０〜１２０℃が好ましい。また、延伸速度は２
０〜３５０ｍ／分が好ましい。
【００２３】二軸延伸フィルム中に発生させる空孔の大
きさを調整するために、面積延伸倍率＝（縦方向延伸倍
率ＬMD）×（横方向延伸倍率ＬCD）は２２〜８０倍の範
囲とし、２５〜７０倍の範囲にすることが好ましく、２
８〜６０倍の範囲にすることがより好ましい。使用する
熱可塑性樹脂がプロピレン系樹脂の場合、面積延伸倍率
が２２倍未満では、延伸ムラが発生し均一な二軸延伸フ
ィルムが得られず、本発明の光反射体に所望の光反射特
性が得られなくなる傾向がある。
きさを調整するために、面積延伸倍率＝（縦方向延伸倍
率ＬMD）×（横方向延伸倍率ＬCD）は２２〜８０倍の範
囲とし、２５〜７０倍の範囲にすることが好ましく、２
８〜６０倍の範囲にすることがより好ましい。使用する
熱可塑性樹脂がプロピレン系樹脂の場合、面積延伸倍率
が２２倍未満では、延伸ムラが発生し均一な二軸延伸フ
ィルムが得られず、本発明の光反射体に所望の光反射特
性が得られなくなる傾向がある。
【００２４】二軸延伸フィルム中に発生させる空孔のア
スペクト比を調整するために、縦方向延伸倍率ＬMD及び
横方向延伸倍率ＬCDの比ＬMD／ＬCDは好ましくは０．２
５〜２．７の範囲とし、より好ましくは０．３５〜２．
３の範囲とする。面積延伸倍率が２２〜８０倍を逸脱す
るか、ＬMD／ＬCDが０．２５〜２．７の範囲を逸脱する
と、真円に近い微細な空孔が得られにくくなる傾向があ
る。
スペクト比を調整するために、縦方向延伸倍率ＬMD及び
横方向延伸倍率ＬCDの比ＬMD／ＬCDは好ましくは０．２
５〜２．７の範囲とし、より好ましくは０．３５〜２．
３の範囲とする。面積延伸倍率が２２〜８０倍を逸脱す
るか、ＬMD／ＬCDが０．２５〜２．７の範囲を逸脱する
と、真円に近い微細な空孔が得られにくくなる傾向があ
る。
【００２５】本発明の光反射体中に発生させる空孔の単
位体積あたりの量を調整するために、空孔率は好ましく
は３〜６０％、より好ましくは１５〜５５％の範囲とす
る。本明細書において「空孔率」とは、上記式（２）に
したがって計算される値を意味する。式（２）のρ0は
真密度を表し、ρは延伸フィルムの密度（ＪＩＳＰ−８
１１８）を表す。延伸前の材料が多量の空気を含有する
ものでない限り、真密度は延伸前の密度にほぼ等しい。
本発明で用いる二軸延伸フィルムの密度は一般に０．５
５〜１．２０ｇ／ｃｍ 3の範囲であり、空孔が多いほど
密度は小さくなり空孔率は大きくなる。空孔率が大きい
方が表面の反射特性も向上させることができる。
位体積あたりの量を調整するために、空孔率は好ましく
は３〜６０％、より好ましくは１５〜５５％の範囲とす
る。本明細書において「空孔率」とは、上記式（２）に
したがって計算される値を意味する。式（２）のρ0は
真密度を表し、ρは延伸フィルムの密度（ＪＩＳＰ−８
１１８）を表す。延伸前の材料が多量の空気を含有する
ものでない限り、真密度は延伸前の密度にほぼ等しい。
本発明で用いる二軸延伸フィルムの密度は一般に０．５
５〜１．２０ｇ／ｃｍ 3の範囲であり、空孔が多いほど
密度は小さくなり空孔率は大きくなる。空孔率が大きい
方が表面の反射特性も向上させることができる。
【００２６】延伸後の二軸延伸フィルムの肉厚は、好ま
しくは４０〜４００μｍ、より好ましくは８０〜３００
μｍである。肉厚が４０μｍより薄いと光の裏抜けが生
じる傾向がある。また、肉厚が４００μｍより厚いとバ
ックライトユニットが厚くなり過ぎるきらいがある。
しくは４０〜４００μｍ、より好ましくは８０〜３００
μｍである。肉厚が４０μｍより薄いと光の裏抜けが生
じる傾向がある。また、肉厚が４００μｍより厚いとバ
ックライトユニットが厚くなり過ぎるきらいがある。
【００２７】本発明の光反射体の不透明度（ＪＩＳ Ｐ
−８１３８に準拠）は９５％以上、好ましくは９７％以
上である。９５％未満では、光の裏抜けが生じる傾向が
ある。
−８１３８に準拠）は９５％以上、好ましくは９７％以
上である。９５％未満では、光の裏抜けが生じる傾向が
ある。
【００２８】本発明の光反射体の白色度（ＪＩＳ Ｌ−
１０１５に準拠）は９０％以上、好ましくは９５％以上
である。９０％未満では、光の吸収が生じる傾向があ
る。
１０１５に準拠）は９０％以上、好ましくは９５％以上
である。９０％未満では、光の吸収が生じる傾向があ
る。
【００２９】本発明の光反射体は、８３℃、相対湿度５
０％の環境条件で１０ｃｍ離れた位置に設置したメタル
ハライドランプから照射強度９０ｍＷ／ｃｍ2で１０時
間照射した後の色差△ＥHが１０以下であることを特徴
の１つとする。色差△ＥHが１０を超えては光反射体の
使用環境下で黄変をきたす傾向がある。本発明の光反射
体の色差△ＥHは、５以下であることが好ましい。
０％の環境条件で１０ｃｍ離れた位置に設置したメタル
ハライドランプから照射強度９０ｍＷ／ｃｍ2で１０時
間照射した後の色差△ＥHが１０以下であることを特徴
の１つとする。色差△ＥHが１０を超えては光反射体の
使用環境下で黄変をきたす傾向がある。本発明の光反射
体の色差△ＥHは、５以下であることが好ましい。
【００３０】本明細書でいう「色差△ＥH 」は、ＪＩＳ
Ｚ−８７３０のハンターの色差式による色差であり、
下記式にしたがって計算される値を意味する。
Ｚ−８７３０のハンターの色差式による色差であり、
下記式にしたがって計算される値を意味する。
【数５】△ＥH ＝〔（△Ｌ）2 ＋（△ａ）2 ＋（△
ｂ）2 〕1/2 上式において、△ＥHはハンターの色差式による色差で
あり、△Ｌ、△ａ、△ｂはそれぞれハンターの色差式に
おける二つの表面色の明度指数Ｌおよびクロマティクネ
ス指数ａ、ｂの差である。
ｂ）2 〕1/2 上式において、△ＥHはハンターの色差式による色差で
あり、△Ｌ、△ａ、△ｂはそれぞれハンターの色差式に
おける二つの表面色の明度指数Ｌおよびクロマティクネ
ス指数ａ、ｂの差である。
【００３１】本明細書における色差△ＥHの測定には、
岩崎電気（株）製：アイ・スーパーＵＶテスターＳＵＶ
−Ｗ１３を用いた。また、光源であるメタルハライドラ
ンプとして、岩崎電気（株）製、商品名：Ｍ０４Ｌ２１
ＷＢ／ＳＵＶを用いた。なお、試験温度を８３℃に設定
したのは、（株）ユポ・コーポレーション製の合成紙で
あるＹＵＰＯ ＦＰＧ１５０（商品名）の同じ測定装置
を用いたときの天曝相当条件に準拠したものである。
岩崎電気（株）製：アイ・スーパーＵＶテスターＳＵＶ
−Ｗ１３を用いた。また、光源であるメタルハライドラ
ンプとして、岩崎電気（株）製、商品名：Ｍ０４Ｌ２１
ＷＢ／ＳＵＶを用いた。なお、試験温度を８３℃に設定
したのは、（株）ユポ・コーポレーション製の合成紙で
あるＹＵＰＯ ＦＰＧ１５０（商品名）の同じ測定装置
を用いたときの天曝相当条件に準拠したものである。
【００３２】光反射体の色差△ＥHを１０以下にするた
めには、酸化防止剤を配合する。酸化防止剤としては、
アミン系、フェノール系酸化防止剤が効果的であるが、
紫外線による光劣化防止にはリン系酸化防止剤を併用す
ることが好ましい。これらの酸化防止剤は、延伸フィル
ムの主成分である熱可塑性樹脂１００重量部に対して、
通常０．０１〜１０重量部配合する。
めには、酸化防止剤を配合する。酸化防止剤としては、
アミン系、フェノール系酸化防止剤が効果的であるが、
紫外線による光劣化防止にはリン系酸化防止剤を併用す
ることが好ましい。これらの酸化防止剤は、延伸フィル
ムの主成分である熱可塑性樹脂１００重量部に対して、
通常０．０１〜１０重量部配合する。
【００３３】また、本発明の光反射体は、反射率Ｒ0が
９２％以上であることが好ましく、９４％以上であるこ
とがより好ましい。反射率Ｒ0が９２％未満では、光の
裏抜けが生じる傾向がある。また前記１０時間照射前と
照射後の反射率の差ΔＲが１０％以下であることが好ま
しい。１０％を超えると長期間のバックライトの使用
で、明るさが低下する傾向がある。また、上記の１０時
間照射後においても表面にひび割れが認められないもの
であることが好ましい。このような本発明の優れた表面
光劣化に対する耐性は、二軸延伸フィルム中に存在する
微細な空孔により入射光を散乱させることや、紫外光吸
収を行う上記紫外光吸収フィラーを配合することにより
達せられる。紫外光吸収フィラーの屈折率は、例えば本
願実施例で使用した二酸化チタンおよび酸化亜鉛の屈折
率がそれぞれ２．７６と２．０であるように、一般的な
無機フィラーである炭酸カルシウムの屈折率（１．５
９）に比べて高い。このため、紫外光吸収フィラーを用
いることによって、光反射体特性の改善を図ることがで
きる。本発明の光反射体に所望の光反射特性を持たせる
ためには、基材層（Ａ）に、紫外光吸収フィラーを無機
フィラー（紫外光吸収フィラーを除く）および／または
有機フィラーと混合して使用することが好ましい。また
紫外光によるフィルムのマトリックス樹脂の劣化を抑え
るため、ラジカル補足剤を添加することが好ましい。ラ
ジカル補足剤としては、ヒンダートアミン系安定剤（Ｈ
ＡＬＳ）などが挙げられ、添加量としては、延伸フィル
ムの主成分である熱可塑性樹脂１００重量部に対して、
通常０．０１〜１０重量部とする。
９２％以上であることが好ましく、９４％以上であるこ
とがより好ましい。反射率Ｒ0が９２％未満では、光の
裏抜けが生じる傾向がある。また前記１０時間照射前と
照射後の反射率の差ΔＲが１０％以下であることが好ま
しい。１０％を超えると長期間のバックライトの使用
で、明るさが低下する傾向がある。また、上記の１０時
間照射後においても表面にひび割れが認められないもの
であることが好ましい。このような本発明の優れた表面
光劣化に対する耐性は、二軸延伸フィルム中に存在する
微細な空孔により入射光を散乱させることや、紫外光吸
収を行う上記紫外光吸収フィラーを配合することにより
達せられる。紫外光吸収フィラーの屈折率は、例えば本
願実施例で使用した二酸化チタンおよび酸化亜鉛の屈折
率がそれぞれ２．７６と２．０であるように、一般的な
無機フィラーである炭酸カルシウムの屈折率（１．５
９）に比べて高い。このため、紫外光吸収フィラーを用
いることによって、光反射体特性の改善を図ることがで
きる。本発明の光反射体に所望の光反射特性を持たせる
ためには、基材層（Ａ）に、紫外光吸収フィラーを無機
フィラー（紫外光吸収フィラーを除く）および／または
有機フィラーと混合して使用することが好ましい。また
紫外光によるフィルムのマトリックス樹脂の劣化を抑え
るため、ラジカル補足剤を添加することが好ましい。ラ
ジカル補足剤としては、ヒンダートアミン系安定剤（Ｈ
ＡＬＳ）などが挙げられ、添加量としては、延伸フィル
ムの主成分である熱可塑性樹脂１００重量部に対して、
通常０．０１〜１０重量部とする。
【００３４】本発明の光反射体の表裏面には、本発明に
所望の光反射特性を阻害しない限り、コート層を設けて
もよい。特に裏面には、光反射特性を向上させるために
白色塗料の網点印刷が施される場合があり、印刷性改良
のためにコート層を設けることが好ましい。コート層は
肉厚が０．５〜２０μｍになるように、公知の方法によ
り塗工することができる。
所望の光反射特性を阻害しない限り、コート層を設けて
もよい。特に裏面には、光反射特性を向上させるために
白色塗料の網点印刷が施される場合があり、印刷性改良
のためにコート層を設けることが好ましい。コート層は
肉厚が０．５〜２０μｍになるように、公知の方法によ
り塗工することができる。
【００３５】本発明の光反射体の形状は特に制限され
ず、使用目的や使用態様に応じて適宜決定することがで
きる。通常は、板状やフィルム状にして使用するが、そ
の他の形状で使用した場合であっても光反射体として使
用するものである限り、本発明の範囲内に包含される。
ず、使用目的や使用態様に応じて適宜決定することがで
きる。通常は、板状やフィルム状にして使用するが、そ
の他の形状で使用した場合であっても光反射体として使
用するものである限り、本発明の範囲内に包含される。
【００３６】本発明の光反射体は、バックライト型、中
でもサイドライト方式の表示装置を構成する光反射体と
して極めて有用である。本発明の光反射体を用いたサイ
ドライト方式の液晶表示装置は、導光板から裏抜けする
光を光反射体が面方向に輝度ムラなく均一に反射させる
ため、見る人に自然な感じを与えることができる。本発
明の光反射体は、このようなバックライト型液晶表示装
置のみならず、内蔵式光源を使用せずに室内光を反射さ
せることを意図した低消費電力型の表示装置にも利用す
ることが可能である。また、室内外照明用、電飾看板用
光源の背面にも幅広く利用することができる。
でもサイドライト方式の表示装置を構成する光反射体と
して極めて有用である。本発明の光反射体を用いたサイ
ドライト方式の液晶表示装置は、導光板から裏抜けする
光を光反射体が面方向に輝度ムラなく均一に反射させる
ため、見る人に自然な感じを与えることができる。本発
明の光反射体は、このようなバックライト型液晶表示装
置のみならず、内蔵式光源を使用せずに室内光を反射さ
せることを意図した低消費電力型の表示装置にも利用す
ることが可能である。また、室内外照明用、電飾看板用
光源の背面にも幅広く利用することができる。
【００３７】
【実施例】以下に実施例、比較例及び試験例を記載し
て、本発明をさらに具体的に説明する。以下に示す材
料、使用量、割合、操作等は、本発明の趣旨を逸脱しな
い限り適宜変更することができる。従って、本発明の範
囲は以下に示す具体例に制限されるものではない。以下
の実施例及び比較例で使用する材料を表１にまとめて示
す。
て、本発明をさらに具体的に説明する。以下に示す材
料、使用量、割合、操作等は、本発明の趣旨を逸脱しな
い限り適宜変更することができる。従って、本発明の範
囲は以下に示す具体例に制限されるものではない。以下
の実施例及び比較例で使用する材料を表１にまとめて示
す。
【００３８】（実施例１〜５および比較例１〜３）プロ
ピレン単独重合体、高密度ポリエチレン、重質炭酸カル
シウム、二酸化チタンおよび酸化亜鉛を表２に記載の量
で混合した組成物（Ａ）と、プロピレン単独重合体、重
質炭酸カルシウム、二酸化チタンおよび酸化亜鉛を表２
に記載の量で混合した組成物（Ｂ）及び（Ｃ）とを、そ
れぞれ別々の３台の押出機を用いて２５０℃で溶融混練
した。その後、一台の共押ダイに供給してダイ内で
（Ａ）の両面に（Ｂ）、（Ｃ）を積層後、シート状に押
し出し、冷却ロールで約６０℃まで冷却することによっ
て積層物を得た。なお上記組成物（Ａ）、（Ｂ）及び
（Ｃ）には、配合した熱可塑性樹脂１００重量部に対し
て、酸化防止剤としてフェノール系安定剤（チバガイギ
ー社製、商品名：イルガノックス１０１０）０．０５重
量部、リン系安定剤（ジー・イー・プラスチック（株）
製、商品名：ウエストン６１８）０．０５重量部、ラジ
カル補足剤として、ヒンダードアミン系安定剤（三共
（株）製、商品名：ＨＡ−７０Ｇ）を０．０５重量部配
合した。
ピレン単独重合体、高密度ポリエチレン、重質炭酸カル
シウム、二酸化チタンおよび酸化亜鉛を表２に記載の量
で混合した組成物（Ａ）と、プロピレン単独重合体、重
質炭酸カルシウム、二酸化チタンおよび酸化亜鉛を表２
に記載の量で混合した組成物（Ｂ）及び（Ｃ）とを、そ
れぞれ別々の３台の押出機を用いて２５０℃で溶融混練
した。その後、一台の共押ダイに供給してダイ内で
（Ａ）の両面に（Ｂ）、（Ｃ）を積層後、シート状に押
し出し、冷却ロールで約６０℃まで冷却することによっ
て積層物を得た。なお上記組成物（Ａ）、（Ｂ）及び
（Ｃ）には、配合した熱可塑性樹脂１００重量部に対し
て、酸化防止剤としてフェノール系安定剤（チバガイギ
ー社製、商品名：イルガノックス１０１０）０．０５重
量部、リン系安定剤（ジー・イー・プラスチック（株）
製、商品名：ウエストン６１８）０．０５重量部、ラジ
カル補足剤として、ヒンダードアミン系安定剤（三共
（株）製、商品名：ＨＡ−７０Ｇ）を０．０５重量部配
合した。
【００３９】この積層物を１４５℃に再加熱した後、多
数のロール群の周速差を利用して縦方向に表２に記載の
倍率で延伸し、再び約１５０℃まで再加熱してテンター
で横方向に表２に記載の倍率で延伸した。その後、１６
０℃でアニーリング処理した後、６０℃まで冷却し、耳
部をスリットして表２に記載の厚みを有する三層構造
（Ｂ／Ａ／Ｃ）の光反射体を得た。尚表面層（Ｂ）は、
液晶ディスプレイを組み立る場合に導光板と接する面と
なる。
数のロール群の周速差を利用して縦方向に表２に記載の
倍率で延伸し、再び約１５０℃まで再加熱してテンター
で横方向に表２に記載の倍率で延伸した。その後、１６
０℃でアニーリング処理した後、６０℃まで冷却し、耳
部をスリットして表２に記載の厚みを有する三層構造
（Ｂ／Ａ／Ｃ）の光反射体を得た。尚表面層（Ｂ）は、
液晶ディスプレイを組み立る場合に導光板と接する面と
なる。
【００４０】比較例１は、二軸延伸フィルムの表裏面に
二酸化チタンを配合した特開２００１−３９０４２号公
報の実施例１に記載された方法で製造したものである。
比較例２は、実施例２において、二酸化チタンを使用せ
ず、組成物（Ａ）の重質炭酸カルシウムの種類を表２に
記載のとおりに変更し、プロピレン単独重合体の配合量
を表２に記載のとおりに変更した以外は実施例２と同様
にして光反射体を得た。比較例３は、市販の白色ポリエ
ステルフィルム（東レ（株）製、商品名：Ｅ６０Ｌ）を
光反射体として用いた。
二酸化チタンを配合した特開２００１−３９０４２号公
報の実施例１に記載された方法で製造したものである。
比較例２は、実施例２において、二酸化チタンを使用せ
ず、組成物（Ａ）の重質炭酸カルシウムの種類を表２に
記載のとおりに変更し、プロピレン単独重合体の配合量
を表２に記載のとおりに変更した以外は実施例２と同様
にして光反射体を得た。比較例３は、市販の白色ポリエ
ステルフィルム（東レ（株）製、商品名：Ｅ６０Ｌ）を
光反射体として用いた。
【００４１】（試験例）製造した実施例１〜５および比
較例１〜３の光反射体について、白色度、不透明度、空
孔率、反射率、色差△ＥHおよび表面劣化状態を測定し
た。白色度は、測定装置（スガ試験機（株）製：ＳＭ−
５）を用いて、ＪＩＳ Ｌ−１０１５に準拠して測定し
た。不透明度は、測定装置（スガ試験機（株）製：ＳＭ
−５）を用いて、ＪＩＳＰ−８１３８に準拠して測定し
た。
較例１〜３の光反射体について、白色度、不透明度、空
孔率、反射率、色差△ＥHおよび表面劣化状態を測定し
た。白色度は、測定装置（スガ試験機（株）製：ＳＭ−
５）を用いて、ＪＩＳ Ｌ−１０１５に準拠して測定し
た。不透明度は、測定装置（スガ試験機（株）製：ＳＭ
−５）を用いて、ＪＩＳＰ−８１３８に準拠して測定し
た。
【００４２】空孔率は、ＪＩＳ Ｐ−８１１８に準拠し
て延伸フィルムの密度および真密度を測定し、上記式
（２）により計算して求めた。反射率は、測定装置
（（株）日立製作所製：Ｕ−３３１０）を用いて、ＪＩ
ＳＺ−８７０１に準拠して測定し、波長４００〜７００
ｎｍ の光の平均反射率を用いた。また反射率の差ΔＲ
は、下記条件で光照射する前と下記条件で１０時間光照
射した後の反射率を測定し、上記式（１）により計算し
て求めた。
て延伸フィルムの密度および真密度を測定し、上記式
（２）により計算して求めた。反射率は、測定装置
（（株）日立製作所製：Ｕ−３３１０）を用いて、ＪＩ
ＳＺ−８７０１に準拠して測定し、波長４００〜７００
ｎｍ の光の平均反射率を用いた。また反射率の差ΔＲ
は、下記条件で光照射する前と下記条件で１０時間光照
射した後の反射率を測定し、上記式（１）により計算し
て求めた。
【００４３】色差△ＥHは、８３℃、相対湿度５０％の
環境条件で１０ｃｍ離れた位置に設置したメタルハライ
ドランプから照射強度９０ｍＷ／ｃｍ2で１０時間照射
した後の色差を上記の測定装置を用いて測定することに
より求めた。光反射体の表面劣化状態については、上記
の１０時間照射後の表面状態を以下のように評価した。 ○：光反射体の表面全体が試験前と変わらず、表面ひび
割れはない。 ×：光反射体の表面全体に表面ひび割れが発生した。 これらの各測定結果を表３にまとめて示す。
環境条件で１０ｃｍ離れた位置に設置したメタルハライ
ドランプから照射強度９０ｍＷ／ｃｍ2で１０時間照射
した後の色差を上記の測定装置を用いて測定することに
より求めた。光反射体の表面劣化状態については、上記
の１０時間照射後の表面状態を以下のように評価した。 ○：光反射体の表面全体が試験前と変わらず、表面ひび
割れはない。 ×：光反射体の表面全体に表面ひび割れが発生した。 これらの各測定結果を表３にまとめて示す。
【００４４】
【表１】
【００４５】
【表２】
【００４６】
【表３】
【００４７】
【発明の効果】以上のように、本発明の光反射体によれ
ば、使用環境において黄変しにくく、長期にわたって色
調の変化のない、明るいバックライトが実現できる。ま
た、本発明によれば、光学的特徴を有する成分に頼らず
に、安価に輝度の向上を図ることができる。
ば、使用環境において黄変しにくく、長期にわたって色
調の変化のない、明るいバックライトが実現できる。ま
た、本発明によれば、光学的特徴を有する成分に頼らず
に、安価に輝度の向上を図ることができる。
【図１】 サイドライト方式の液晶ディスプレイの断面
図である。
図である。
【図２】 実施例１の光反射体の断面図である。
１１ 光反射体
１２ 反射用白色網点印刷
１３ アクリル板（導光板）
１４ 拡散シート
１５ 冷陰極ランプ
２１ 表面層（Ｂ）
２２ 基材層（Ａ）
２３ 裏面層（Ｃ）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｇ０２Ｂ 5/04 Ｇ０２Ｂ 5/04 Ｚ
// Ｆ２１Ｖ 8/00 ６０１ Ｆ２１Ｖ 8/00 ６０１Ｃ
Ｆターム(参考） 2H042 BA01 BA02 BA15 BA20 DA11
DA21 DE00
4F071 AA02 AA15 AA20 AA22 AA39
AA46 AA50 AA54 AA62 AF29
AH07 AH16 BC01 BC10
4J002 AA01W BB02W BB11W BC02W
CE00X CF06W CF06X CF07X
CG00W CG00X CL00W CL00X
CN01W DE236 DJ006 DJ016
DJ036 FD016 GP00
Claims (6)
- 【請求項１】 不透明度が９５％以上、白色度が９０％
以上、反射率Ｒ0が９２％以上、面積延伸倍率が２２〜
８０倍の熱可塑性樹脂とフィラーを含有する二軸延伸フ
ィルムよりなる光反射体であって、８３℃、相対湿度５
０％の環境条件で１０ｃｍ離れた位置に設置したメタル
ハライドランプから照射強度９０ｍＷ／ｃｍ2で１０時
間照射した後の色差△ＥHが１０以下であることを特徴
とする光反射体。 - 【請求項２】 前記１０時間照射前と照射後の次式で示
される反射率の差ΔＲが１０％以下であることを特徴と
する請求項１に記載の光反射体。 【数１】ΔＲ ＝ Ｒ0 − Ｒ1 （１） （上式において、Ｒ0は前記１０時間照射前の反射率で
あり、Ｒ1は前記１０時間照射後の反射率である。） - 【請求項３】 前記１０時間照射後に表面にひび割れが
認められないことを特徴とする請求項１または２に記載
の光反射体。 - 【請求項４】 前記二軸延伸フィルムの次式で示される
空孔率が３〜６０％であることを特徴とする請求項１〜
３のいずれかに記載の光反射体。 【数２】 （上式において、ρ0は真密度であり、ρは延伸フィル
ムの密度である。） - 【請求項５】 前記二軸延伸フィルムが、基材層（Ａ）
と該基材層（Ａ）の少なくとも片面に形成された表面層
（Ｂ）を有しており、基材層（Ａ）が０．５〜６２重量
％、表面層（Ｂ）が１重量％未満の紫外光吸収フィラー
を含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに
記載の光反射体。 - 【請求項６】 前記基材層（Ａ）が、平均粒径が０．１
μｍ以上１．５μｍ未満の無機フィラー、および／また
は、平均分散粒径が０．１μｍ以上１．５μｍ未満の有
機フィラーを含有することを特徴とする請求項１〜５の
いずれかに記載の光反射体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002228223A JP4263882B2 (ja) | 2001-08-06 | 2002-08-06 | 光反射体 |
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|---|---|---|---|
| JP2001-237356 | 2001-08-06 | ||
| JP2001237356 | 2001-08-06 | ||
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|---|---|---|---|
| JP2008103153A Division JP2008203877A (ja) | 2001-08-06 | 2008-04-11 | 光反射体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003176367A true JP2003176367A (ja) | 2003-06-24 |
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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