KR20070037435A - 시퀸 이송 장치 - Google Patents

Abstract

다수의 시퀸(S)이 연결된 시퀸 연결체(3)는, 릴로부터 계속 내보내 지고, 지지판(8)의 상면에 실어 놓인다. 시퀸 이송 장치(6)는, 미싱의 바늘대의 꿰맴 동작에 연동한 이송 레버(18)의 전진·후퇴 동작에 의해, 1개 분의 시퀸(S)의 사이즈에 대응하는 소정 피치로 시퀸을 송출한다. 상기 이송 레버(18)는, 시퀸(S)과 맞물려 상기 시퀸 연결체를 송출하기 위한 맞물림부(18a)를 2개 갖추고, 이 2개의 맞물림부(18a)에 의해 이 시퀸(S)을 적어도 2개소에서 맞물리게 하기 위해, 바느질 멈춤 구멍의 위치에 관계없이 시퀸을 소정 피치로 확실히 송출할 수 있다. 따라서, 바느질 멈춤 구멍이 시퀸 연결체의 이송 방향과 직교하는 방향으로 편심한 시퀸에 있어서도, 소정 피치로 확실히 내보낼 수 있다.

Description

시퀸 이송 장치{SEQUIN FEEDER}

본 발명은, 시퀸 연결체로부터 시퀸을 절단하면서 시퀸을 피봉제체에 꿰매어 붙이는 미싱에 있어서의 시퀸 이송 장치에 관한 것이고, 더욱 상세하게는, 시퀸에 설치된 바느질 멈춤 구멍이 시퀸의 이송 방향과 직교하는 방향으로 편심(偏心)한 시퀸에도 대응할 수 있도록 한 시퀸 이송 장치에 관한 것이다.

종래의 시퀸 이송 장치로서는, 예를 들면, 아래와 같이 특허문헌 1 혹은 특허문헌 2 또는 3에 나타난 것이 알려져 있다. 이와 같은 시퀸 이송 장치는, 다수의 시퀸(스팽글(spangle))을 연결하여 이루어지는 시퀸 연결체를 감아 돌려 수납한 릴(reel)로부터 이 시퀸 연결체를 계속 내보내 지지판의 표면에 실어 놓고, 이송 레버의 전진 및 후퇴 동작에 의해서 시퀸 연결체를 1개 분(分)의 시퀸의 사이즈에 대응하는 소정 피치(pitch)로 송출하는 이송 기구를 구비하며, 미싱의 바늘대의 꿰맴 동작에 연동하여 내보내진 시퀸 연결체로부터 1개의 시퀸을 절단하면서 시퀸을 피봉제체에 꿰매어 붙이도록 되어 있다.

특허문헌 1 : 독일 실용신안등록 제G9209764.2호 공보

특허문헌 2 : 미국 특허 제5755168호 공보

특허문헌 3 : 독일 특허 제DE19538084호 공보(특허문헌 2에 대응)

주지하는 바와 같이, 시퀸에는 바느질을 위한 바느질 멈춤 구멍이 설치되어 있고, 바느질 멈춤 구멍에 바늘을 끼워 통하게 하여 시퀸을 꿰매어 붙이도록 되어 있다. 그리고, 상기 이송 레버는, 이 선단을 시퀸의 바느질 멈춤 구멍에 맞물리게 하여 전진시키는 것으로 시퀸 연결체를 내보내, 후퇴시킴으로써 이송 레버의 선단을 후속(後續)하는 다른 시퀸의 바느질 멈춤 구멍에 맞물림 시키고 있다.

시퀸에는 다양한 형상으로 되어 있고, 그 사이즈도 다양하다. 도 14(a)에는 일례로서 원형, 사각형, 꽃 모양의 시퀸이 연결된 시퀸 연결체가 나타내어져 있다.같은 도에 나타내는 타입의 시퀸은, 각각, 형상, 사이즈가 다르지만, 그 바느질 멈춤 구멍은 각 시퀸의 중심에 설치되어 있다. 그리고, 상기 특허문헌 1 ~ 3의 시퀸 이송 장치에서는, 이송 레버의 선단을 시퀸의 중심에 설치된 바느질 멈춤 구멍에 맞물리게 하여 송출하기 때문(바꾸어 말하면, 각 시퀸의 바느질 멈춤 구멍이, 시퀸 연결체의 각 연결부를 연결하는 선상에 위치하고 있어, 이송 레버의 선단으로부터 받는 이송력이 시퀸 연결체의 각 연결부를 연결하는 선상에 작용하기 때문에)에, 시퀸을 소정 피치로 확실히 내보낼 수 있었다.

근래에는 시퀸 봉착체의 장식성을 보다 높이기 위해서, 도 14(b), 도 14(c)에 나타내는 타입의 시퀸, 즉 바느질 멈춤 구멍을 시퀸의 중심으로부터 편심 시켜 설치한 시퀸을 볼 수 있게 되었다. 이러한 시퀸을 내보낼 때, 종래와 같이 봉지 구멍에 이송 레버의 선단을 맞물리게 하여 시퀸을 송출하는 구성에 의하면, 도 14(b)에 나타내는 바느질 멈춤 구멍이 시퀸의 이송 방향(도에 있어서 화살표a)에 편심하고 있는 타입의 시퀸이면, 각 시퀸의 바느질 멈춤 구멍이, 시퀸 연결체의 각 연결 부를 연결하는 선상에 위치하고 있기 위해, 어떤 문제도 없이 시퀸 연결체를 소정 피치로 확실히 내보낼 수 있지만, 도 14(c)에 나타내는 바와 같이 바느질 멈춤 구멍이 시퀸의 이송 방향과 직교하는 방향으로 편심하고 있는 타입의 시퀸에서는, 시퀸의 송출이 불확실하게 된다. 즉, 종래의 기술에서는, 이송 레버의 선단의 1점의 맞물림에 의해서 시퀸을 송출하고 있기 때문에, 바느질 멈춤 구멍이 시퀸의 이송 방향과 직교하는 방향으로 편심하고 있는 경우에는, 송출시에 각 시퀸의 연결부 근처를 중심으로 회전시키도록 하는 힘이 작용하는 것에 의해서 이 연결부가 변형하여, 시퀸이 연직축 주위에 기울어져 버린다. 시퀸이 연직축 주위에 기울어져 버리면, 소정 피치분의 이송이 올바르게 행해지지 않게 되어 버리므로, 연결부에서의 적정한 컷(cut)이 이루어지지 않게 된다, 라고 하는 문제점이 있었다.

본 발명은, 상술의 점을 감안하여 이루어진 것으로, 시퀸 연결체가, 시퀸에 설치된 바느질 멈춤 구멍이 시퀸의 이송 방향과 직교하는 방향으로 편심한 것에 있어서도, 소정 피치로 확실히 송출할 수 있는 시퀸 이송 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은, 다수의 시퀸이 연결된 시퀸 연결체를 수납하여 이루어지는 수납체로부터 계속 내보내고, 지지판의 표면에 실어 놓인 이 시퀸 연결체를, 미싱의 꿰맴 동작에 연동하여, 상기 시퀸의 사이즈에 대응하는 소정 피치로 송출하는 이송 기구와, 미싱의 바늘대의 꿰맴 동작에 연동하여 이 이송 기구에 의해 송출된 상기 시퀸 연결체로부터 시퀸을 절단하는 수단을 구비하고, 이 절단한 시퀸이 피봉제체에 꿰매어 붙게 되도록 한 시퀸 이송 장치로서, 상기 이송 기구는, 시퀸과 맞물려 상기 시퀸 연결체를 송출하기 위한 맞물림부를 적어도 2개 구비하고, 이러한 맞물림부에 의해 이 시퀸 연결체를 적어도 2개소에서 맞물리게 하여 상기 시퀸 연결체를 송출하도록 한 것을 특징으로 하는 시퀸 이송 장치이다.

또, 상기 이송 기구에 갖추어지는 상기 적어도 2개의 맞물림부 중 적어도 한쪽의 맞물림부는 다른 맞물림부에 대해서 상대 위치 조정 가능하여 좋다. 또, 상기 이송 기구는, 또한, 상기 맞물림부의 후퇴시에, 상기 시퀸 연결체를 이동 불능으로 로크하는 록킹 레버(locking lever)에 있어서 시퀸을 거는 걸림 손톱을 적어도 2개 구비하고, 이러한 걸림 손톱에 의해 이 시퀸 연결체를 적어도 2개소에서 걸게 하여 상기 시퀸 연결체를 이동 불능으로 로크하도록 한 것이어도 좋다. 또, 상기 이송 기구의 상기 록킹 레버에 갖추어지는 상기 적어도 2개의 걸림 손톱 중 적어도 한쪽의 걸림 손톱은 다른 걸림 손톱에 대해서 상대 위치 조정 가능하여도 좋다.

이송 기구에 시퀸과 맞물려 상기 시퀸 연결체를 송출하기 위한 맞물림부를 적어도 2개 갖추고, 이러한 맞물림부에 의해 이 시퀸 연결체를 적어도 2개소에서 맞물리게 하여 상기 시퀸 연결체를 송출하도록 할 수 있다. 예를 들면 2개의 맞물림부를 시퀸의 주변의 각각 다른 2개소에 맞물림(맞닿음) 시켜 시퀸 연결체를 송출함으로써, 시퀸을 그 연결부 근처를 중심으로 회전시키는 힘이 작동하지 않도록 송출할 수 있고, 그 연결부가 변형하여 시퀸에 기울어짐(연직축 주위에)이 발생하지 않으며, 바느질 멈춤 구멍의 위치에 관계없이 시퀸을 소정 피치로 확실히 송출할 수 있다고 하는 뛰어난 효과를 나타낸다. 또, 적어도 2개의 맞물림부 중 한쪽을 다른 한쪽에 대한 상대 위치 조정 가능하게 함으로써, 1개의 맞물림부를 바느질 멈춤 구멍에 맞물림 시키도록 했을 때에도, 다른 맞물림부를 시퀸의 주변에 맞닿음 시킬 수 있다. 따라서, 각 맞물림부와 시퀸과의 맞물림 위치가 다른 경우에서도, 각 맞물림부와 시퀸을 확실히 맞물림 시킬 수 있고, 시퀸을 소정 피치로 정확하게 송출할 수 있다. 또한, 상기 이송 기구에 있어서, 시퀸과 맞물려 상기 시퀸 연결체를 이동 불능으로 잠그기 위한 걸림 손톱을 적어도 2개 갖춤으로써, 상기 맞물림부의 후퇴시에, 시퀸 연결체의 불필요한 이동을 확실히 막을 수 있게 된다.

도 1은 본 발명에 관한 시퀸 이송 장치를 실시한 자수 미싱의 일실시예를 나타내는 외관 사시도.

도 2는 같은 실시예에 있어서의 시퀸 꿰맴 유니트의 부분을 확대하여 나타내는 측면도.

도 3은 같은 실시예에 있어서의 시퀸 꿰맴 유니트에 있어서의 시퀸 이송 장치의 부분을 더욱 확대하여 나타내는 측면도.

도 4는 도 3에 나타난 시퀸 이송 장치의 요부를 더욱 확대하여 나타내는 일부 절개 사시도.

도 5(a)는 도 4에 나타내는 시퀸 이송 장치의 요부의 일부 단면 측면도로서, 이송 레버가 가장 전진해 하나의 시퀸 이송 동작이 종료한 상태를 나타내고, 도 5(b)는 그 평면 개략도.

도 6은 시퀸 이송 동작을 설명하기 위한 도로서, (a)는, 이송 레버의 후퇴시 에 양 맞물림부가 시퀸의 주변에서부터 떨어진 직후 상태를 나타내는 일부 단면 측면도, (b)는 그 평면 개략도.

도 7은 같은 동작을 설명하기 위한 도로서, (a)는 이송 레버가 가장 후퇴한 상태를 나타내는 일부 단면 측면도, (b)는 그 평면 개략도.

도 8은 같은 동작을 설명하기 위한 도로서, (a)는 이송 레버의 전진시에 그 맞물림부가 시퀸의 주변에 맞물림(맞닿음) 한 시점의 상태를 나타내는 일부 단면 측면도, (b)는 그 평면 개략도.

도 9는 같은 동작을 설명하기 위한 도로서, (a)는 이송 레버의 전진시에 이송 레버의 투공(透孔)의 입구 가장자리가 록킹 레버로부터 이간(離間)하는 순간 상태를 나타내는 일부 단면 측면도, (b)는 그 평면 개략도.

도 10은 록킹 레버의 다른 구성예로서, 맞물림부를 1개 밖에 가지지 않는 구성예로서, (a)는 시퀸 이송 장치의 요부의 일부 절개 사시도, (b)는 그 일부 단면 측면도, (c)는 그 평면 개략도.

도 11(a)는 시퀸 이송 장치의 다른 구성예를 나타내는 사시도이고, 도 5(b)는 (a)의 사시도에 있어서, 록킹 레버의 일부를 절개하여 나타낸다.

도 12(a)는 도 11에 나타내는 시퀸 이송 장치의 측면도 구성예이고, 도 12(b)는 그 평면 개략도.

도 13은 도 11, 도 12에 나타내는 구성의 시퀸 이송 장치의 더 다른 구성예를 나타내는 사시도.

도 14(a) ~ (c)는 종래부터 알려진 각종의 시퀸을 예시하는 평면도.

[발명을 실시하기 위한 바람직한 형태]

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시 형태의 일례를 상세하게 설명한다.

도 1은, 4개의 미싱 헤드를 가지는 4두 자수 미싱에 있어서의 본 발명의 일실시예를 나타낸다. 각 미싱 헤드에 대응하여 바늘대 케이스(2)가 설치되어 있고, 각 미싱 헤드의 바늘대의 아래쪽에 침판(50)이 배치되어 있다.

시퀸 꿰맴 유니트(1)는 각 바늘대 케이스(2)의 왼쪽 사이드 및/또는 오른쪽 사이드에 각각 장착되도록 되어 있고, 본 실시예에서는 왼쪽 사이드에만 장착되어 있다. 각 바늘대 케이스(2)는 다침(多針) 구성으로 이루어지고, 본 실시예와 같이 시퀸 꿰맴 유니트(1)를 바늘대 케이스(2)의 왼쪽 사이드에 장착하는 경우는, 바늘대 케이스(2) 내의 가장 좌측의 바늘이 시퀸 꿰맴용의 바늘로서 사용된다. 통상 알려져 있는 바와 같이, 자수틀(51)은 꿰맴 데이터에 따라 횡 방향(X 방향) 및 전후 방향(Y 방향)으로 구동된다. 각 시퀸 꿰맴 유니트(1)에는, 시퀸 연결체를 감아 돌린 릴(reel)(5)(즉 수납체)dl 구비된다.

도 2는, 도 1에 나타내는 시퀸 꿰맴 유니트(1) 중 하나를 확대하여 나타내는 측면도이다.

도 2에 나타내는 바와 같이, 시퀸 꿰맴 유니트(1)는, 장착 베이스(4)에, 시퀸 연결체(3)를 감아 돌린 릴(5)을 지지함과 동시에 시퀸 이송 장치(6)를 지지하여 이루어지는 것이다. 장착 베이스(4)는 도시하지 않은 링크를 통하여, 바늘대 케이 스(2)에 대하여 승강 이동 가능하게 장착되어 있다. 도 3은, 시퀸 꿰맴 유니트(1)에 있어서의 시퀸 이송 장치(6)의 부분을 확대 추출하여 나타내는 측면도이다. 또, 도 4는 이 시퀸 이송 장치(6)에 있어서의 시퀸 이송 기구의 요부를 확대하여 나타내는 일부 절개 사시도이고, 도 5(a)는, 도 4에 나타내는 시퀸 이송 장치(6)의 시퀸 이송 기구의 일부 단면 측면도이고, (b)는 (a)에 나타내는 시퀸 이송 기구의 요부를 더 추출하여 나타내는 평면 개략도이다. 도 2 및 도 3에는, 장착 베이스(4)가 하강 위치로 떨어져, 시퀸 꿰맴이 가능한 상태로 되어 있는 자세를 나타낸다. 한편, 시퀸 꿰맴을 실행하지 않을 때는, 통상의 자수 꿰맴의 방해가 되지 않게 이 장착 베이스(4)를 위쪽 위치에 퇴피(退避)시킬 수 있도록 되어 있다. 그 승강 구동은, 주지한 대로, 도시하지 않는 에어 실린더에 의해, 각 헤드에서 동시에 행해진다. 또한, 자수 미싱이 1두식(頭式)과 같이 미싱 헤드 수가 적은 것인 경우는, 장착 베이스(4)의 승강 구동은 수동으로 실시하도록 구성하여도 좋다.

시퀸 연결체(3)를 감아 돌린 상기 릴(5)은, 장착 베이스(4)의 상부에 형성한 암부(4a)의 상단에 회전이 자유롭고 또한, 착탈 가능하게 장착되어 있다. 릴(5)에 감겨진 시퀸 연결체(3)가 시퀸 이송 장치(6)에 대해서 계속 내보게 된다. 시퀸 연결체(3)는 일정 폭의 합성수지제 필름으로부터 꿰뚫는 것으로, 다수의 원형 시퀸(S)을 접합부(S1)를 통하여 연결한 형태로 한 것(도 4 참조)이다. 이 실시예에 있어서, 시퀸 연결체(3)는, 상술한 도 14(c)에 나타내는 각 시퀸(S)의 바느질 멈춤 구멍(바늘 안내용의 구멍)(3a)이 시퀸의 이송 방향과 직교하는 방향으로 편심하고 있는 시퀸(S)의 연결체이다.

다음으로, 시퀸 이송 장치(6)의 구성예에 대하여 자세하게 설명한다.

시퀸 이송 장치(6)는, 장착 베이스(4)의 아래쪽에 설치된 지지 플레이트(7)에 조립되어 있다. 지지 플레이트(7)의 하단에는 시퀸을 지지하기 위한 지지판(8)이 수평으로 형성되어 있다. 릴(5)로부터 계속 내보내진 시퀸 연결체(3)는 텐션 롤러(45) 및 전향 롤러(46)(도 2 참조)를 통하여 장착 베이스(4)에 따라서 아래로 늘어뜨려져, 브래킷(11)의 후면에 장착된 가이드부(12)(도 2, 도 3을 참조)를 거치고, 지지판(8) 위로 유도되어, 자수 미싱의 정면(正面)에서 보아 후방으로 송출하게 된다. 또한, 시퀸 꿰맴 유니트(1)에 관한 이하의 설명에 있어서, 설명의 편의상, 전후 방향을 자수 미싱에 있어서의 전후 관계와는 반대로 기술(記述)하는 것으로 한다. 즉, 시퀸의 송출 방향 전방(자수 미싱의 정면에서 보아서 후방 : 도 2에 있어서 우측)을 「전(前)」으로 한다.

도 3에 나타내는 바와 같이, 지지 플레이트(7)의 중앙부에는 축심을 좌우 방향(X 방향)에 따라서 회동축(15)이 회동이 자유롭게 지지되어 있다. 회동축(15)에는 요동 암(16)가 나사(17)에 의해 고정되고, 요동 암(16)의 자유단에는, 이송 레버(18)가 축(19)에 의해 회동이 자유롭게 지지되어 있다. 또, 회동축(15)에는 상기 요동 암(16)의 근처에 종동 레버(20)가 나사(21)에 의해 고정되어 있고, 이 종동 레버(20)와 요동 암(16)과는 결과적으로 벨 크랭크(bell crank) 모양으로 일체로 되어 있다. 회동축(15)에 끼워 장착된 토션(torsion) 스프링 22는, 그 일단이 지지 플레이트(7)에 고정되고, 타단이 종동 레버(20)에 걸려 있다. 요동 암(16)는, 토션 스프링(22)의 가압에 의해, 도 3에 있어서 반시계 방향으로 요동 가압 된다. 또, 축(19)에 끼워 장착된 토션 스프링 23의 일단이 요동 암(16)에 고정되고, 타단이 이송 레버(18)에 걸려 있다. 이것에 의해, 이송 레버(18)가 시계 방향으로 회동 가압 되어 있다. 이송 레버(18)는, 축(19)을 중심으로 시계 방향으로 회동 가압 됨으로써, 그 선단부가 항상 지지판(8)에 접근하는 방향으로 가압 되게 된다.

도 4 및 도 5에 나타내는 바와 같이, 이송 레버(18)의 선단에는, 2개의 맞물림부(18a)가 형성되어 있다(도 5(b) 참조). 이송 레버(18)는, 그 선단의 양 맞물림부(18a)를 지지판(8)의 상면에 실어 놓인 시퀸 연결체(3)의 시퀸(S)의 후방 측의 주변에 맞닿게 하여 이 이송 레버(18)를 전진 동작시킴으로써, 시퀸 연결체(3)를 전방에 소정 피치로 송출하기 위한 것이다. 후술하는 바와 같이 요동 암(16)의 요동에 따라 이송 레버(18)가 전진 및 후퇴 동작을 실시하여, 시퀸 연결체(3)를 전방으로 소정 피치씩 차례차례 송출하도록 되어 있고, 이 요동 암(16) 및 이것을 요동 시키는 기구가, 이 이송 레버(18)에 전진 및 후퇴 동작을 실시하게 하는 이송 기구로서 기능한다.

도 3에 나타내는 바와 같이, 요동 레버(16)와 일체인 상기 종동 레버(20)의 자유단은 연결 링크(37)를 통하여 구동 레버(38)의 자유단에 연결되어 있다. 구동 레버(38)는, 장착 베이스(4)의 좌측면에 고정된 모터(36)의 출력축(40)에 고정되어 있다. 모터(36)의 구동에 의해, 구동 레버(38)를 소정 각도 범위에서 왕복 요동 구동하는 것에 의해, 연결 링크(37) 및 종동 레버(20)를 통하여 요동 암(16)를 요동 하게 해, 이 요동 암(16)의 요동에 따라 이송 레버(18)를 전진 및 후퇴 구동함으로써, 시퀸 연결체(3)의 송출 동작을 행한다. 이 실시예에 따르면, 이송 레버(18)의 선단에 설치한 2개의 맞물림부(18a)를, 시퀸(S)의 후방 측의 주변에 맞닿게 하여, 시퀸을 송출하는 구성으로 함으로써, 도 14(c)에 나타내는 각 시퀸(S)의 바느질 멈춤 구멍(3a)이 시퀸의 이송 방향과 직교하는 방향으로 편심하고 있는 시퀸(S)을, 소정 피치로 확실히 송출할 수 있게 된다.

지지판(8)에는, 상기 이송 레버(18)의 양 맞물림부(18a)의 각각 대응하여, 전방 위치로부터 중앙 위치에 걸쳐 전후 방향(Y 방향)에 소정의 길이의 적당한 폭으로, 2개의 슬릿(slit)(8a)이 형성되어 있다. 지지판(8)의 슬릿(8a)은, 상기 이송 레버(18)의 양 맞물림부(18a) 및 후술하는 록킹 레버(33)의 양 걸림 손톱(33a)의 침투를 허용하도록 되어 있다. 또, 지지판(8)의 전단(前端) 가장자리에는, 후술하는 가동날(27)과 협동하여 시퀸 연결체(3)를 개개의 시퀸(S)으로 절단하는 고정날(8b)이 형성되어 있다.

토션 스프링(22)에 의해, 반시계 방향으로 요동 가압된 요동 암(16)는, 지지 플레이트(7)에 설치한 스토퍼(25)에 맞닿음 함으로써, 도 3, 도 4 및 도 5에 나타내는 자세로 유지된다. 이 자세는 상세하게는 후술하는 시퀸 연결체(3)의 송출이 종료한 상태이다. 스토퍼(25)는 지지 플레이트(7)에 고정한 브래킷(26)에 나사 결합된 나사대로 이루어지고, 그 후단에 대하여 요동 암(16)가 맞닿는다. 또한, 나사대는 너트의 체결에 의해 잠기게 되어 있다.

또, 시퀸 연결체(3)를 지지판(8) 위에 유도하기 위한 상기 가이드부(12)는, 판재를 절곡하여 단면 コ자형의 안내부(12a)를 2개 형성한 것으로, 세트된 시퀸 연결체(3)의 폭에 따라 교환 가능하게 되어 있다. 양 안내부(12a)가 일어선 벽들 사 이의 간격이 시퀸(S)의 폭보다 약간 크게 설정해 둔다. 이 가이드부(12)를 설치한 브래킷(11)의 전면(前面)에는 누름 부재(44)가 설치되어 있다. 누름 부재(44)는, 스프링 강판(鋼板)과 같은 탄력을 가지는 판재로 형성되고 있고, 시퀸(S)의 폭과 동등 혹은 약간 넓은 폭으로 소정 길이를 가지고 있다. 누름 부재(44)의 일단 측이 브래킷(11)에 고정되고, 중앙부가 원호 모양으로 굽어져 있으면서 타단 측이 지지판(8)의 상면에 탄성적으로 접한다. 가이드부(12)를 통하여 지지판(8) 위로 계속 내보내진 시퀸 연결체(3)는, 이 지지판(8)과 그 상면에 탄성적으로 접하는 누름 부재(44) 사이에 끼워 통하게 된다.

다음으로, 이송 레버(18)의 위쪽에 설치된 록킹 레버(33)와 이 록킹 레버(33)를 구동하는 기구에 대하여 설명한다.

도 3, 도 4 및 도 5에 나타내는 바와 같이, 이송 레버(18)의 위쪽에는 록킹 레버(33)가 배치되어 있다. 록킹 레버(33)는, 중간부에 있어서, 지지 플레이트(7)에 설치한 지지 블럭(35)에 설치된 핀(39)에 의해서 회동이 자유롭게 지지되어 있다. 도 4에 나타내는 바와 같이 록킹 레버(33)는 2개의 레버를 일체로 구성한 것으로서, 이 록킹 레버(33)를 구성하는 한쪽의 레버(도 4에 있어서 안쪽에 위치 하는 레버 : 도 5(a)에 나타내는 것)는, 한쪽의 단부에 상기 지지판(8)의 슬릿(8a)에 맞물리는 걸림 손톱(33a)을 가지고, 다른 한쪽의 단부에 스토퍼부(33b)를 가지는 것이다. 록킹 레버(33)를 구성하는 다른 쪽의 레버(도 4에 있어서 앞쪽에 나타내는 레버)는, 한쪽의 단부에 상기 지지판(8)의 슬릿(8a)에 맞물리는 걸림 손톱(33a)만이 형성되어 있다. 바꾸어 말하면, 록킹 레버(33)는, 지지판(8)의 2개의 슬릿(8a) 에 대응하는 2개의 걸림 손톱(33a)과, 스토퍼부(33b)를 가진다. 록킹 레버(33)를 보기 쉽게 하기 위해서, 도 4에서는, 지지 블럭(35)의 앞 부분을 절개하여 그려져 있다. 록킹 레버(33)의 걸림 손톱(33a)은 이송 레버(18)에 형성된 투공(18b)을 관통하고 있고, 또, 지지 블럭(35)에 설치된 핀(39)에는 토션 스프링(도시하지 않음)이 설치되어 있다. 이 토션 스프링에 의해 록킹 레버(33)가 지지 블럭(35)에 대하여서 반시계 방향으로 회동 가압됨으로써, 그 스토퍼부(33b)는 지지 블럭(35)의 받음부(35a)에 맞닿게 되고, 자유 상태에 있어서는, 록킹 레버(33)의 양 걸림 손톱(33a)의 단 가장자리가 지지판(8)의 양 슬릿(8a) 내에 각각 임하는 자세로 유지되도록 되어 있다. 이 상태에서는, 도 5(b)에 나타내는 바와 같이, 록킹 레버(33)의 양 걸림 손톱(33a)의 단 가장자리가 시퀸 연결체(3)의 선두로부터 4번째와 5번째의 시퀸(S)의 사이(도 5(b)에 있어서 설명의 편의상 부호 S1·으로 나타낸다)에 위치 하고, 4번째의 시퀸(S)의 후방부 주변 및 5번째의 시퀸(S)의 전방부 주변과 맞닿음 하여, 시퀸 연결체(3)를 이동 불능으로 잠근다.

한편, 이어서 상세하게 설명하는 바와 같이, 이송 레버(8)가 후퇴할 때 이 이송 레버(18)의 투공(18b)의 입구 가장자리가 록킹 레버(33)에 맞닿아서, 상기 토션 스프링에 의한 록킹 레버(33)의 반시계 방향의 회동 가압력에 저항하여, 이 록킹 레버(33)를 시계 방향으로 회동시킨다. 이것에 의해, 걸림 손톱(33a)이 위쪽으로 회동되고, 록킹 레버(33)의 걸림 손톱(33a)의 시퀸(S)의 주변에 대한 맞물림이 해제된다.

또한, 록킹 레버(33)를 지지한 지지 블럭(35)은, 지지 플레이트(7)에 대한 전후 방향(지지판(8) 위에서의 시퀸 연결체(3)의 이송 방향)의 고정 위치를 조정 가능하게 되어 있다. 이것에 의해, 록킹 레버(33)의 양 걸림 손톱(33a)이 시퀸(S)에 맞물림 하는 위치를, 이 시퀸(S)의 사이즈에 맞추어 조정할 수 있다. 따라서, 지지 플레이트(7)도 장착 베이스(4)에 대하여 전후 방향(지지판(8) 위에서의 시퀸 연결체(3)의 이송 방향)에 고정 위치의 조정이 가능하게 되어 있다.

또, 도 3 및 도 4로부터 명확한 바와 같이, 지지 플레이트(7)의 하부에는 가동날(27)이 핀(28)에 의해 회동이 자유롭게 지지되어 있고, 토션 스프링(30)에 의해, 평상시에는 지지판(8)의 전단(前端) 가장자리에 설치된 고정날(8b)로부터 위쪽으로 이간한 위치에 있어서, 퇴피 자세로 유지되어 있다. 가동날(27)에는 판 두께가 얇은 선단부(27a)가 형성되어 있고, 그 선단부(27a)의 상부(u)는, 가동날(27)이 상기 퇴피 자세시에 판 두께가 비교적 두께인 부분(27b)이 최상부(T)가 되도록 경사 모양으로 절개되어 형성된다. 가동날(27)은 바늘대(31)가 하강했을 때 그 하단의 바늘 잡이(32)에 의해 눌러 움직이도록 되어 있다. 가동날(27)이, 바늘 잡이(32)에 의한 눌러 움직임에 따라, 토션 스프링(30)의 탄력에 저항하여 요동함으로써, 고정날(8b)과 협동하여 시퀸(S)의 접합부(S1)를 절단할 수 있다. 이 때, 상술한 대로, 가동날(27)의 선단부(27a)의 상부(u)를 경사 모양으로 절개함으로써, 두꺼운 부분(27b)이 최상부(T)에 오도록 했기 때문에, 하강하는 바늘 잡이(32)는 가동날(27)의 최상부(T)에 위치하는 두꺼운 부분(27b)과 맞닿게 된다. 따라서, 하강하는 바늘 잡이(32)가 비교적 강도가 약한 선단부(27a)에 맞닿아 이것을 파손한다고 하는 문제점을 방지할 수 있다. 또한, 바늘대(31)와 함께 바늘 잡이(32)가 상 승하면, 가동날(27)은 토션 스프링(30)의 복원력에 의해 퇴피 자세로 돌아온다.

다음으로, 본 실시예에 따르는 시퀸 이송 동작을, 순서를 따라 나타낸 도 5 ~ 도 9에 근거하여 설명한다. 도 6 ~ 도 9는, 시퀸 이송 동작을 설명하기 위한 도로서, 시퀸 이송 동작의 각 상태를 도 5와 같은 시퀸 이송 기구의 일부 단면 측면도와 그 평면 개략도으로 나타내고 있다.

도 5(a), (b)는 1개의 시퀸(S)의 이송 동작이 종료한 상태를 나타낸다. 시퀸 연결체(3)의 송출이 종료한 상태에 있어서는, 도 5(b)에 나타내는 바와 같이, 이송 레버(18)의 양 맞물림부(18a)가 시퀸 연결체(3)의 선두로부터 2번째의 시퀸(S)의 후방 측의 주변부에 맞닿는다. 이 때, 지지판(8)의 전방 측에 선두의 시퀸(S)이 돌출하여, 이 선두의 시퀸(S)과 2번째의 시퀸(S) 사이의 접합부(S1)가, 고정날(8b)의 날끝에 위치 한다(정합(整合)한다). 또, 록킹 레버(33)의 양 걸림 손톱(33a)은, 상기 2번째의 시퀸으로부터 더욱 2개 후에 이어지는 시퀸(S)(선두로부터 4번째)의 후방 측의 주변부 및 3개 후에 이어지는 시퀸(S)(선두로부터 5번째)의 전방 측의 주변부에 맞닿아 있다.

연결체(3)의 송출이 종료한 상태에 있어서, 바늘대(31)의 하강 동작에 따라 실행되는 다음번의 시퀸 이송 동작은, 다음과 같이 작동한다.

우선, 바늘대(31)의 하단에 설치된 바늘(41)이, 시퀸 연결체(3) 중 선두의 시퀸(S)의 바느질 멈춤 구멍(3a)에 끼워 넣는다. 그 다음으로, 바늘 잡이(32)의 하강 동작에 의해서 가동날(27)을 눌러 내릴 수 있다. 이것에 따라, 가동날(27)과 고정날(8b)의 협동에 의해서, 시퀸(S)의 접합부(S1)가 절단되고, 선단의 시퀸(S)이 시퀸 연결체(3)로부터 떼어 내어진다. 그러자면, 떼어 내어진 1개의 시퀸(S)이, 그 바느질 멈춤 구멍(3a)에 바늘(41)을 끼워 넣은 상태를 유지한 채로 피자수 옷감(W)(도 3) 위에 낙하하고, 이후, 피자수 옷감(W)를 유지한 자수틀의 이동 제어와 바늘대의 상하 이동에 의해서, 그 시퀸(S)의 피자수 옷감(W)으로의 바느질이 행해진다.

다음으로, 모터(36)의 구동에 의해 요동 레버(16)가 시계 방향으로 회동되면, 이것에 수반하여 이송 레버(18)가 후퇴한다. 도 6(a), (b)는, 도 5에 나타내는 상태로부터 이송 레버(18)의 후퇴가 개시하여, 이송 레버(18)의 투공(18b)의 전방입구 가장자리가 록킹 레버(33)의 양 걸림 손톱(33a)에 맞닿은 상태를 나타내고 있고, 그 후퇴 방향을 도에 있어서 화살표 b로 나타낸다. 이 상태로부터 이송 레버(18)가 더욱 후퇴하면, 이송 레버(18)의 투공(18b)의 입구 가장자리와의 맞물림에 의해서 록킹 레버(33)가 상기 도시하지 않는 토션 스프링의 가압력에 저항하여 시계 방향으로 회동하고, 그 양 걸림 손톱(33a)이 시퀸(S)으로부터 위쪽으로 이간하며, 이 양 걸림 손톱(33a)에 의한 시퀸(S)의 주변에 대한 맞물림(맞닿음)이 해제된다. 도 5의 상태로부터 도 6에 나타내는 상태에 이를 때, 이송 레버(18)의 양 맞물림부(18a)는, 선두로부터 2번째의 시퀸(S)의 상면에 오른다. 이 때 록킹 레버(33)의 2개의 걸림 손톱(33a)이 시퀸(S)의 주변에 2개소에서 맞닿은 채로 되어 있으므로, 이송 레버(18)의 양 맞물림부(18a)가 선두로부터 2번째의 시퀸(S)에 오를 때에 시퀸 연결체(3)가 이동해 버리는 것을 확실히 방지할 수 있다.

도 7(a), (b)는, 이송 레버(18)가 가장 후퇴한 상태를 나타낸다. 상술한 도 6에 나타내는 상태에 있어서는, 이송 레버(18)의 다른 한쪽의 맞물림부(18a)가 바느질 멈춤 구멍(3a) 위에 위치하고 있었지만, 도 7에 나타내는 상태에 이르기까지 상기 다른 한쪽의 맞물림부(18a)는 바느질 멈춤 구멍(3a) 위를 통과한다. 이 도 6에서부터 도 7에 이르는 과정에 있어서, 록킹 레버(33)의 양 걸림 손톱(33a)의 시퀸(S)의 주변에 대한 맞물림이 해제된 시퀸 연결체(3)가, 이송 레버(18)의 후퇴에 수반하여 함께 후퇴해 버리지 않는 것은, 누름 부재(44)의 스프링 탄력에 의해서 시퀸 연결체(3)의 후퇴를 방지하고 있기 때문이다.

그 후, 모터(36)의 역전에 의해서 요동 레버(16)가 반시계 방향으로 요동 구동되어, 이송 레버(18)가 도 5에 나타내는 위치까지 전진한다. 도 8 및 도 9는, 그 전진 과정에서의 상태의 천이(遷移)를 나타내고 있다. 도 8(a), (b)는, 이송 레버(18)의 전진에 의해서 그 양 맞물림부(18a)가 시퀸(S)의 후방 측 주변에 맞닿은 시점을 나타내고 있다. 이 시점 이후의 이송 레버(18)의 전진에 의해서, 시퀸 연결체(3)의 송출이 행해진다. 또, 도 9(a), (b)는, 전진하는 이송 레버(18)의 투공(18b)의 입구 가장자리가 록킹 레버(33)으로부터 이간하는 순간을 나타내고 있다. 도 8및 도 9에 있어서, 이송 레버(18)의 전진 방향을 화살표 F로 나타낸다. 이송 레버(18)의 투공(18b)의 입구 가장자리에 의한 걸림이 해제되어, 록킹 레버(33)가 상기 핀(39)에 설치된 토션 스프링의 가압력에 의해서 반시계 방향으로 회동 가압 되면, 록킹 레버(33)의 양 걸림 손톱(33a)은, 도 9로부터 명확한 바와 같이, 시퀸(S)의 상면에 탄성적으로 접한다. 이 후, 계속해서 이송 레버(18)가 전진하는 동안, 록킹 레버(33)의 양 걸림 손톱(33a)은 시퀸(S)의 상면을 상대적으로 슬라이드 한다. 그리고, 이송 레버(18)가 상기 도 5에 나타내는 송출 종료 자세에 도달했을 때, 상기한 바와 같이, 록킹 레버(33)의 양 걸림 손톱(33a)은 시퀸(S)의 후방부 주변에 맞닿는다.

또한, 예를 들면 자수기의 전원이 들어가 있지 않을 때와 같이, 모터(36)의 여자(勵磁)가 OFF일 때는, 요동 레버(16)는 이것에 걸린 토션 스프링(22)의 탄력에 의해서 도 5에 나타내는 송출 종료 자세에 있고, 이 때 요동 레버(16)는 스토퍼(25)에 맞닿고 있다. 모터(36)은 펄스(pulse) 모터이고, 오픈 제어로 하기 위해, 송출 제어 중에 무리한 힘이 작용하면 탈조(脫調)한다. 그래서, 이송 레버(18)를 가장 전진 위치, 즉 송출이 완료하여 요동 레버(16)가 스토퍼(25)에 맞닿은 시점에서 일단 모터(36)의 여자를 OFF 시키도록 하고 있다. 이것에 의해서, 만약 탈조했다고 하여도 반드시 영점(零點) 복귀하기 때문에 탈조에 의한 위치 차이가 누적해 버리지 않는다.

다음으로, 릴(5)을 교환하여, 바느질하는 시퀸(S)을 다른 사이즈의 것으로 변경했을 때의 각부의 조정예에 대하여 설명한다. 이 조정은, 아래한 (1) ~ (4)의 조정을 동시에 또는 적당한 순서로 실시하면 좋다.

(1) 이송 피치의 조정

이송 피치를 조정하기 위해서는, 요동 레버(16)를 고정하고 있는 나사(17)(도 3 참조)를 느슨한, 회동축(15)에 대해서 요동 레버(16)를 손으로 용이하게 돌릴 수 있도록 한다. 또, 스토퍼(25)의 로크를 제외하고, 한편, 시퀸 연결체(3)를 릴(5)로부터 지지판(8) 위에 계속 내보내며, 도 5(b)에 나타내는 「송출 종료 상태 」에 나타내는 바와 같이, 선단의 시퀸(S)을 지지판(8)의 전(前) 가장자리 끝에서부터 돌출시켜, 요동 레버(16)와 이송 레버(18)를 손으로 움직여서, 선단으로부터 2번째의 시퀸(S)의 후방부 주변에 이송 레버(18)의 양 맞물림부(18a)를 맞물리게 한다. 이와 같이, 요동 레버(16) 및 이송 레버(18)를 포함한 이송 기구를 시퀸(S)의 사이즈에 맞추어 「송출 종료 상태」에 조정한 상태로, 스토퍼(25)를 잠그고, 나사(17)을 체결한다.

(2) 록킹 레버의 조정

록킹 레버(33)의 조정을 하기 위해서는, 지지 블럭(35)의 로크를 해제한다. 록킹 레버(33)의 상단의 스토퍼부(33b)가 지지 블럭(35)이 받음부(35a)에 맞닿은 상태로, 록킹 레버(33)의 양 걸림 손톱(33a)이 도 5에 나타내는 바와 같이 소정의 시퀸(S)(맞물림부(18a))이 맞물린 선두로부터 2번째의 시퀸에서부터 더욱 2개 후에 어이지는 시퀸 : 선두로부터 4번째)의 후방 측의 주변부에 맞물리도록, 지지 블럭(35)의 전후 위치를 수동 조정하여 록킹 레버(33)의 위치를 조정한다. 이와 같이, 도 5(b)에 나타내는 「송출 종료 상태」에 나타내는 바와 같이 록킹 레버(33)의 양 걸림 손톱(33a)이 소정의 시퀸(S)의 후방부 주변에 맞물도록 록킹 레버(33)의 위치를 조정한 상태로, 지지 블럭(35)를 로크한다.

(3) 바늘 위치에 대한 시퀸의 바느질 멈춤 구멍의 위치 조정

바늘(41)과 시퀸(S)의 바느질 멈춤 구멍(3a)과의 위치 조정은, 지지 플레이트(7)의 장착 베이스(4)에 대한 위치 조정에 의해서 행해진다. 지지 플레이트(7)는, 장착 베이스(4)에 좌우의 위치 조정 가능하게 장착된 전후 방향의 가이드 부재 에 전후의 위치 조정 가능하게 장착되어 있다. 따라서, 이 가이드 부재에 관련하여 설치되어 있는 로크를 해제하여, 지지 플레이트(7)를 장착 베이스(4)에 대하여 전후좌우 방향으로 수동으로 움직일 수 있도록 하면 좋다. 그리고, 지지판(8)으로부터 송출하여 접합부(S1)를 고정날(8b)의 날끝에 정합(整合)시킨 상태의 시퀸(S)의 바느질 멈춤 구멍(3a)의 중심이 바늘(41)의 중심에 맞도록 위치 조정한다. 이 조정이 끝나면, 가이드 부재 및 지지 플레이트(7)를 로크하여 장착 베이스(4)에 대해서 고정한다. 이와 같이, 지지 플레이트(7)가 장착 베이스(4)에 대해서 전후 방향 뿐만이 아니라, 좌우 방향에도 위치 조정 가능하게 한 것으로, 바느질 멈춤 구멍이 시퀸의 이송 방향과 직교하는 방향으로 편심한 타입의 시퀸에 대응한 바늘 위치에 대한 바느질 멈춤 구멍의 위치 조정을 할 수 있게 된다.

(4) 가이드부의 교환

브래킷(11)에 설치된 가이드부(12)는, 필요에 따라서, 교환한 시퀸(S)의 폭에 맞은 것과 교환하면 좋다.

이상 설명한 대로, 이 실시예에 의하면, 이송 레버(18)의 선단에 2개의 맞물림부(18a)를 설치하고, 양 맞물림부(18a)를 시퀸(S)의 주변에 맞닿게 하여 시퀸 연결체(3)를 송출하는 것에 의해서, 바느질 멈춤 구멍(3a)이 편심하고 있어도 시퀸(S)을 그 연결부(S1) 근처를 중심으로 회전시키는 힘이 작동하지 않도록 송출할 수 있고, 그 연결부(S1)가 변형하여 시퀸(S)에 기울기가 발생하지 않으며, 소정 피치(연결부 S1-S1간 거리)로 확실히 송출할 수 있게 된다. 또한, 바느질 멈춤 구멍(3a)이 편심한 시퀸(S)에 한정하지 않고, 바느질 멈춤 구멍(3a)이 중심에 있는 시퀸(S)에서도, 상기 구성으로 이루어지는 시퀸 이송 장치(6)에 의해서, 시퀸(S)을 소정 피치로 확실히 송출할 수 있는 것은 말할 필요도 없다.

상기 실시예에 있어서는, 록킹 레버(33)의 일구성예로서, 선단부에 걸림 손톱(33a)을 가지는 2개의 레버가 일체화된 구성으로서, 양 걸림 손톱(33a)에서 시퀸(S)의 주변과 맞닿게 하는 예를 나타냈다. 도 10(a) ~ (c)는, 록킹 레버(33)의 다른 구성예로서, 1개의 걸림 손톱(33a)만을 구비하는 타입의 구성예를 나타낸다. 도 10(a)은, 시퀸 이송 장치의 요부의 일부 절개 사시도이고, (b)는 그 일부 단면 측면도, (c)는 그 평면 개략도이다. 도에 나타내는 바와 같이, 이 예에서는, 록킹 레버(33)는, 선단부에 걸림 손톱(33a), 다른 한쪽의 단부에 스토퍼부(33b)를 가지는 1개의 레버로 구성되어 있다. 이와 같이, 록킹 레버(33)에 구비되는 이 걸림 손톱(33a)이 1개 있어도, 이 걸림 손톱(33a)을 시퀸(S)의 후방부 주변에 맞닿음(맞물림) 시킴으로써, 본 발명을 실시하는 것이 가능하다. 또한, 도시의 예에서는, 각 시퀸(S)의 바느질 멈춤 구멍(3a)이 록킹 레버(33)의 걸림 손톱(33a)에 대응하는 위치에 설치되어 있으므로, 이 걸림 손톱(33a)을 시퀸(S)의 바느질 멈춤 구멍(3a)에 맞물림 시키도록 하여도 좋다.

또, 상술한 실시예에 나타내는 시퀸 이송 장치(6)에서는, 1개의 이송 레버(18)의 선단부에 2개의 맞물림부를 형성하는 예를 나타냈다. 도 11 및 도 12는, 그 변경예로서, 선단에 1개의 맞물림부를 형성한 이송 레버를 2개 구비한 실시 형태를 나타낸다. 도 11(a)은, 이 변경예와 관한 시퀸 이송 장치(6)의 요부를 추출하여 나타내는 사시도이고, (b)는 (a)에 나타내는 시퀸 이송 장치(6)의 요부에 있어 서, 록킹 레버(33)의 일부를 절개하여 나타낸다. 또, 도 12(a)는, 도 11에 나타내는 시퀸 이송 장치(6)의 측면도이고, (b)는 그 평면 개략도이다. 도 11, 도 12로부터 분명한 바와 같이, 회동축(15)에는 제 1 요동 암(100)이 고정되어 있고, 제 1 요동 암(100)에는 제 2 요동 암(101)이 축(102)에 축 지지되어 있다. 이 제 2 요동 암(101)은, 제 1 요동 암(100)에 설치된 축(102)에 축 지지되어 있음과 동시에, 고정 나사(103)에 의해서 이 제 1 요동 암(100)에 대하여 고정된다. 고정 나사(103)는, 제 2 요동 암(101) 위에 설치된 긴 구멍(101a)에 끼워 넣어진다. 긴 구멍(101a)은, 축(102)을 중심으로 하는 원호 모양으로 형성되어 있다. 이것에 의해, 고정 나사(103)를 느슨하게 하면, 제 2 요동 암(101)은, 긴 구멍(101a)의 원호 형상에 따라서, 축(102)을 중심으로 하는 회동이 가능하게 되고, 적당한 회동 위치로 고정 나사(103)를 체결함으로써, 제 2 요동 암(101)의 제 1 요동 암(100)에 대한 상대적인 회동 위치를 임의로 조정할 수 있다.

또, 양 요동 암(100, 101)의 자유단에는, 선단에 제 1 맞물림부(104a), 제 2 맞물림부(105a)가 형성된 제 1 이송 레버(104), 제 2 이송 레버(105)가 축(106, 107)에 의해 각각 회동이 자유롭게 지지되어 있다. 축(106, 107)에는 토션 스프링(108, 109)이 끼워 넣어져 있고, 양 이송 레버(104, 105)는, 토션 스프링(108, 109)에 의해서 시계 방향으로 회동 가압되어 있다. 양 이송 레버(104, 105)의 위쪽에는 각각 제 1 록킹 레버(110), 제 2 록킹 레버(111)가 설치되어 있다. 각 록킹 레버(110, 111)는, 일단측의 선단에 걸림 손톱(110a, 111a)을, 또, 타단 측에 스토퍼부(110b, 111b)를 각각 가지고 있고, 이 각 록킹 레버(110, 111)의 중간부에 있 어서, 지지 플레이트(7)에 설치한 제 1 지지 블럭(112), 제 2 지지 블럭(113)에 의해서 회동 자유롭게 지지되어 있다. 양 록킹 레버(110, 111)의 양 걸림 손톱(110a, 111a)은 양 이송 레버(104, 105)에 형성된 투공(104b, 105b)을 각각 관통하고 있다. 또한, 양 록킹 레버(110, 111)는 도시하지 않는 토션 스프링에 의해서 반시계 방향으로 회동 가압되어 있다.

본 실시예에 의하면, 제 2 요동 암(101)의 제 1 요동 암(100)에 대한 상대적인 회동 위치를 조정함으로써, 제 2 이송 레버(105)의 제 1 이송 레버(104)에 대한 상대 위치를 조정할 수 있다. 따라서, 제 2 맞물림부(105a)의 제 1 맞물림부(104a)에 대한 위치를 조정할 수 있다. 그리고, 양 지지 블럭(112, 113)의 위치를 조정 함으로써, 양 록킹 레버(110, 111)를 각각의 이송 레버(104, 105)의 위치에 대응시켜 조정할 수 있다. 이 때문에, 도 11, 도 12에 나타내는 시퀸 S·과 같이, 시퀸 S·의 주변에 있어서의 맞물림부를 맞닿게 행야 한는 위치가, 맞물림부 104a 및 105a에서 각각 다른 경우에 있어서도, 맞물림부 104a 및 맞물림부 105a의 상대 위치를 적절히 조정함으로써, 양 맞물림부(104a, 105a)를 시퀸 S·의 주변부에 확실히 맞물리게 하는 것이 가능하게 되고, 시퀸 S·의 연결부 근처를 중심으로 회전시키는 불필요한 힘이 작동하지 않으며, 정확하게 시퀸을 송출할 수 있게 된다. 또, 본 실시예에 의하면, 제 1 맞물림부(104a)를 시퀸 S·의 바느질 멈춤 구멍 3a·에 맞물리게 하고, 제 2 맞물림부(105a)를 시퀸 S·의 주변에 맞닿게 하는 것도 가능해져, 보다 확실히 시퀸을 송출하는 것도 가능하게 된다.

상기 도 11, 도 12의 예에서는, 제 1 요동 암(100)에 제 2 요동 암(101)을 설치하고, 제 1 요동 암과 제 2 요동 암(101)과의 상대적 위치를 조정 가능한 형태를 나타냈지만, 상기의 변경예로서, 도 13에 나타내는 바와 같이 제 1 요동 암(100) 및 제 2 요동 암(101)을 회동축(15)에 설치하는 구성도 가능하다. 이 경우, 스토퍼(25)를 양 요동 암(100, 101)의 각각 대응하여 각각 설치함으로써, 제 1 및 제 2 요동 암 100 및 101의 요동 위치를 각각 개별적으로 규정할 수 있도록 구성하는 것이 바람직하다.

이상 설명한 대로 본 발명에 의하면, 2개의 맞물림부를 시퀸의 주변부에 맞물리게 하여, 시퀸을 송출하는 구성으로 함으로써, 시퀸의 바느질 멈춤 구멍이 시퀸 이송 방향에 직교하는 방향으로 편심하여 설치된 타입의 시퀸에 있어서도, 각 시퀸의 연결부 근처를 중심으로 회전시키는 힘이 작동하지 않도록, 정확하게 송출할 수 있고, 그 연결부가 변형하여 시퀸에 기울기가 발생하지 않는다. 따라서, 시퀸의 바느질 멈춤 구멍의 설치 위치에 관계없이, 소정 피치로 확실히 시퀸을 송출할 수 있다고 하는 뛰어난 효과를 나타낸다.

이와 같이, 본 발명은, 시퀸 연결체로부터 시퀸을 절단하면서 시퀸을 피봉제체에 꿰매어 붙이는 미싱에 있어서의 시퀸 이송 장치에 관한 것이고, 더욱 상세하게는, 시퀸에 설치된 바느질 멈춤 구멍이 시퀸의 이송 방향과 직교하는 방향으로 편심한 시퀸에도 대응할 수 있도록 한 시퀸 이송 장치에 이용 가능하다.

Claims (6)

1. 다수의 시퀸(sequin)이 연결된 시퀸 연결체를 수납하여 이루어지는 수납체로부터 계속 내보내 지고, 지지판의 상면에 실어 놓인 이 시퀸 연결체를, 미싱의 꿰맴 동작에 연동하여, 상기 시퀸의 사이즈에 대응하는 소정 피치(pitch)로 송출하는 이송 기구와, 미싱의 바늘대의 꿰맴 동작에 연동하여 이 이송 기구에 의해 송출된 상기 시퀸 연결체로부터 시퀸을 절단하는 수단을 갖추고, 이 절단 한 시퀸이 피봉제체에 꿰매어 붙게 되도록 한 시퀸 이송 장치로서,

   상기 이송 기구는, 시퀸과 맞물려 상기 시퀸 연결체를 송출하기 위한 맞물림부를 적어도 2개 갖추고, 이러한 맞물림부에 의해 이 시퀸 연결체를 적어도 2개소에서 맞물리게 하여 상기 시퀸 연결체를 송출하도록 한 것을 특징으로 하는 시퀸 이송 장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 이송 기구에 갖추어지는 상기 적어도 2개의 맞물림부 중 적어도 한쪽의 맞물림부는 다른 맞물림부에 대하여 상대적으로 위치 조정 가능한 것을 특징으로 하는 시퀸 이송 장치.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 이송 기구는, 또한, 상기 맞물림부의 후퇴시에, 상기 시퀸 연결체를 이 동 불능으로 로크하는 록킹 레버에 있어서 시퀸을 거는 걸림 손톱을 적어도 2개 갖추고, 이러한 걸림 손톱에 의해 이 시퀸 연결체를 적어도 2개소에서 걸게 하여 상기 시퀸 연결체를 이동 불능으로 로크하도록 한 것을 특징으로 하는 시퀸 이송 장치.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 이송 기구에 갖추어지는 록킹 레버의 상기 적어도 2개의 걸림 손톱 중 적어도 한쪽의 걸림 손톱은 다른 걸림 손톱에 대하여 상대 위치 조정 가능한 것을 특징으로 하는 시퀸 이송 장치.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 이송 기구는, 그 일단에 상기 적어도 2개의 맞물림부를 가지는 이송 레버를 포함하고, 상기 이송 레버의 상기 적어도 2개의 맞물림부를 상기 시퀸 연결체의 소정의 1개의 시퀸에 맞물리게 하여 이 이송 레버를 전방으로 작동시키는 것에 의해 이 시퀸 연결체를 송출하는 것을 특징으로 하는 시퀸 이송 장치.
6. 다수의 시퀸이 연결된 시퀸 연결체를 수납하여 이루어지는 수납체로부터 계속 내보내 지고, 지지판의 상면에 실어 놓인 이 시퀸 연결체를, 미싱의 꿰맴 동작에 연동하여, 상기 시퀸의 사이즈에 대응하는 소정 피치로 송출하는 이송 기구와,

   미싱의 바늘대의 꿰맴 동작에 연동하여 상기 이송 기구에 의해 송출된 상기 시퀸 연결체로부터 시퀸을 절단하면서, 이 절단 한 시퀸을 피봉제체에 꿰매어 붙이는 꿰맴 기구를 갖추고,

   상기 이송 기구는, 시퀸과 맞물려 상기 시퀸 연결체를 송출하기 위한 맞물림부를 적어도 2개 갖추어, 이러한 맞물림부에 의해 이 시퀸 연결체를 적어도 2개소에서 맞물리게 하여 상기 시퀸 연결체를 송출하도록 한 것을 특징으로 하는 미싱.

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