KR100850413B1 - 시퀸 이송 장치 - Google Patents

Abstract

릴(reel)로부터 풀어 내어져서 받침판(8)의 상면에 실어 놓여진 시퀸(sequin) 연결체(60)를 1개 분의 시퀸(S') 사이즈에 대응하는 소정 피치로 이송하고, 바느질 동작에 의해 바늘대(31)가 하강할 때, 선단의 시퀸(S')의 구멍(61)에 봉제 바늘(41)이 끼워 넣어진 후에, 가동 날(27)이 바늘대(31) 또는 이 바늘대(31)에 연동하는 부재(32)와 맞닿음하는 것에 의해 아래쪽으로 가압하여 선단의 시퀸(S')을 절단한다. 이 가동 날(27)에 있어서의 시퀸을 절단하는 부위(27a)의 두께를, 바늘대(31) 또는 이 바늘대(31)에 연동하는 부재(32)에 맞닿는 부위(27b)의 두께보다도 얇게 함으로써, 강도를 확보한다. 예를 들면, 바늘 낙하 위치에 대응하는 부분(27a)의 두께를 얇게 하고, 이 가동 날(27)이 바늘대(31) 또는 연동 부재(32)에 맞닿기 전의 자세로 있을 때에, 이 가동 날(27)의 두께를 얇게 한 부분(27a)의 상부(u)가, 이 가동 날의 두께를 얇게 하고 있지 않는 부분(27b)의 최상부(T)보다 아래쪽이 되도록, 가동 날(27)의 형상을 형성한다.

Description

시퀸 이송 장치{SEQUIN FEEDER}

본 발명은, 시퀸(sequin) 연결체로부터 시퀸을 절단하면서 시퀸을 피봉제체에 꿰매는 미싱에 있어서의 시퀸 이송 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 극소의 시퀸으로 이루어진 시퀸 연결체에도 대응할 수 있도록 한 시퀸 이송 장치에 관한 것이다.

종래의 시퀸 이송 장치로서는, 예를 들면, 하기(下記)한 특허문헌 1 혹은 특허문헌 2 또는 3에 개시된 것이 알려져 있다. 이와 같은 시퀸 이송 장치는, 다수의 시퀸(스팽글(spangle))을 연결하여 이루어진 시퀸 연결체를 돌려 감아 수납한 릴(reel)로부터 이 시퀸 연결체를 풀어내어 받침판 상면에 실어 놓고, 이송 레버의 전진 및 후퇴 동작에 의해 시퀸 연결체를 1개분의 시퀸 사이즈에 대응하는 소정 피치로 송출하는 이송 기구를 구비하고, 미싱의 바늘대의 바느질 동작에 연동하여 송출된 시퀸 연결체로부터 1개의 시퀸을 절단하면서 시퀸을 피봉제체에 꿰매고 있다.

특허문헌 1 : 독일실용신안등록 제G9209764.2호

특허문헌 2 : 미국특허 제5755168호

특허문헌 3 : 독일 특허제DE19538084호 (특허문헌 2에 대응)

이송 레버는, 이 선단을 시퀸의 센터 구멍에 걸어 맞춤시켜 전진시킴으로써 시퀸 연결체를 송출하고, 후퇴시킴으로써 이송 레버의 선단을 후속하는 다른 시퀸의 센터 구멍에 걸어 맞춤시킨다. 받침판에는, 이 이송 레버의 선단과 시퀸의 센터 구멍과의 걸어 맞춤을 확실히 하기 위해, 이송 레버의 선단의 침투를 허가하는 슬릿이 설치되어 있다. 시퀸의 절단은, 받침판의 단부에 회동 가능하게 배치된 가동 날과, 받침판의 단부에 고정된 고정 날에 의해 행하게 된다. 바늘대의 바느질 동작에 의해 바늘대가 하강하고, 송출된 시퀸의 센터 구멍에 재봉 바늘이 끼워 넣어진 후, 바늘대의 하단에 설치된 바늘 고정구가 가동 날과 맞닿아 가압되는 것에 의해 가동 날이 회동되어, 시퀸이 절단된다.

도 12에는 종래의 시퀸 이송 장치의 개략도를 나타낸 것으로, (a)는 측면도, (b)는 평면도이다. 100은 받침판, 100a는 슬릿, 100b는 고정 날, 101은 이송 레버, 102는 가동 날, 103은 바늘대, 104는 재봉 바늘, 105는 바늘 고정구, 106은 시퀸 연결체, S는 시퀸, 106a는 시퀸(S)의 센터 구멍, S1는 시퀸(S)의 접합부이다. 이 종래의 시퀸 이송 장치에서는 극소(예를 들면, 직경 3mm)의 시퀸의 꿰맴을 행할 수 없었다. 도 12에 직경 3mm의 극소 시퀸을 꿰매려고 하는 경우를 나타내고, 극소 시퀸을 꿰맬수 없는 이유를 이하에 설명한다.

도 12(b)에 나타내는 바와 같이, 시퀸(S)의 송출은, 시퀸 연결체(106)의 선두와 2번째의 시퀸(S) 사이의 접합부(S1)가 고정 날(100b)의 날 끝에 위치하도록 행해지고, 송출된 시퀸(S)의 센터 구멍(106a)에 재봉 바늘(104)이 끼워 넣어지도록 되어 있다. 이 때문에, 직경 3mm의 시퀸의 경우에는, 도 12(a)의 A로 나타내는 고정 날(100b)의 날 끝으로부터 재봉 바늘(104)의 바늘 낙하 위치까지의 거리가 1.5mm가 되고, 도 12(a)에 나타내는 상태로부터 바늘대가 하강했다고 하면 재봉 바늘(104)의 바늘 끝이 가동 날(102)에 닿아 버리게 된다. 따라서, 이와 같은 극소의 시퀸(S)을 꿰매는 것이 사실상 불가능하게 된다.

또, 이송 기구의 면에서 고려하더라도, 다음과 같은 문제가 있었다. 이송 레버(101)를 전진시켜서 시퀸(S)을 송출할 때는, 종래는 이송 레버(101)의 선단을 시퀸 연결체(106)의 선두로부터 2번째의 시퀸(S)의 센터 구멍(106a)과 걸어 맞춤시키게 되어 있었기 때문에, 직경 3mm의 시퀸(S)을 송출하는 데는 슬릿(100a)을 가동 날(102) 측으로 연장할 필요가 있다. 그러나, 받침판(100)의 가동 날 측의 단부에는 경질인 고정 날(100b)이 고정되고 있으므로, 슬릿(100a)을 연장할 수 없다. 그 때문에, 이 이유에서도, 종래의 시퀸 이송 장치에서는 극소의 시퀸(S)을 송출하여, 꿰맬 수 없었다.

본 발명은, 상술한 점을 감안하여 이루어진 것으로, 극소의 시퀸으로 이루어진 시퀸 연결체의 꿰맴을 가능하게 한 시퀸 이송 장치를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명에 관한 시퀸 이송 장치는, 릴로부터 풀어 내어져서 받침판의 상면에 실어 놓여진 시퀸 연결체를, 1개분의 시퀸 사이즈에 대응하는 소정 피치로 송출하는 이송 기구와, 미싱의 바느질 동작에 의해 바늘대가 하강했을 때, 상기 이송 기구에 의해 송출된 시퀸의 구멍에 재봉 바늘이 끼워 넣어진 후에, 바늘대 또는 바늘대에 연동하는 부재와 맞닿는 것에 의해 아래쪽에 가압되어 시퀸을 절단하는 가동 날을 구비한 시퀸 이송 장치에 있어서, 상기 가동 날에 있어서의 시퀸 절단용 부위의 두께를, 상기 바늘대 또는 바늘대에 연동하는 상기 부재에 맞닿는 맞닿음 부위의 두께보다 얇게 한 것을 특징으로 한다.

예를 들면, 상기 가동 날에 있어서의 바늘 낙하 위치에 대응하는 부분의 두께를 얇게 함으로써 상기 시퀸 절단용 부위를 형성하고, 이 가동 날이 상기 바늘대 또는 이 바늘대에 연동하는 상기 부재에 맞닿기 전의 자세에 있을 때에, 이 가동 날의 두께를 얇게 한 상기 시퀸 절단용 부위의 상부가, 이 가동 날의 두께를 얇게 하고 있지 않은 상기 맞닿음 부위의 최상 부위보다 아래쪽이 되도록 한다.

이와 같이, 가동 날에 있어서의 시퀸 절단용 부위의 두께를, 바늘대 또는 바늘대에 연동하는 부재에 맞닿는 맞닿음 부위의 두께보다 얇게 하는 것에 의해, 재봉 바늘의 위치(즉, 바늘대의 위치)를, 종래보다, 보다 가동 날에 접근한 위치로 하여도, 재봉 바늘이 가동 날에 닿지 않게 되고, 따라서, 극소 시퀸을 꿰매는 경우에서도 재봉 바늘이 가동 날에 닿지 않도록 할 수 있게 됨으로써, 종래보다 작은(즉, 극소) 시퀸의 꿰맴이 가능하게 된다. 게다가, 가동 날의 시퀸 절단용 부위의 두께를 얇게 하는 것만으로 좋고, 다른 부분은 종래 동일한 두께로 하여도 좋기 때문에, 가동 날의 설치 부분의 두께는 설치 강도를 용이하게 확보할 수 있는 두께로 할 수 있다. 즉, 가동 날에 있어서의 상기 바늘대 또는 이 바늘대에 고정된 상기 부재에 맞닿는 맞닿음 부위의 두께는 종래 동일한 두께로 하여도 좋다. 이것에 의해, 1바느질 동작시에 바늘대가 하강 구동되었을 때, 이 바늘대 또는 이 바늘대에 고정된 상기 부재가 가동 날의 맞닿음 부위에 맞닿게 되나, 이 맞닿음 개소인 가동 날의 맞닿음 부위는, 가동 날의 두께를 얇게 하고 있지 않은 부분이기 때문에, 맞닿았을 때의 충격에 용이하게 견딜 수 있게 되어, 가동 날을 파손하지 않는다.

또, 본 발명의 시퀸 이송 장치는, 상기 이송 기구가 이송 레버의 전진 및 후퇴 동작에 의해 시퀸을 송출하는 구성으로 이루어지고, 이 이송 레버의 선단을 상기 받침판 위의 상기 시퀸 연결체에 있어서의 적어도 1개의 시퀸 구멍에 걸어 맞춤시켜, 이 이송 레버를 전진시킴으로써 이송 동작을 행하는 것으로, 이 이송 레버를 전진시킬 때에 이 선단을 상기 시퀸의 구멍에 걸어 맞춤시켜야 할 위치를, 이 시퀸의 사이즈에 따라 변경할 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.

이와 같이, 이송 레버가 전진할 때에 이 선단을 상기 시퀸의 구멍에 걸어 맞춤시키는 위치를, 이 시퀸의 사이즈에 따라 변경할 수 있는 구성으로 하는 것에 의해, 예를 들면, 이송 레버의 선단을 시퀸 연결체의 선두로부터 2번째의 시퀸의 구멍에 걸어 맞춤시키거나, 선두로부터 3번째의 시퀸의 구멍에 걸어 맞춰서 시퀸을 송출하는 것이 가능하게 된다. 이것에 의해, 극소 시퀸을 꿰맬 때는, 이송 레버의 선단을 시퀸 연결체의 선두로부터 3번째의 시퀸의 구멍에 걸어 맞춤시키는 것에 의해 받침판의 슬릿을 연장하지 않고, 혹은 고정 날에 방해받지 않고, 극소 시퀸을 송출할 수 있게 된다.

따라서, 본 발명에 의하면, 가동 날의 필요한 강도를 유지하도록, 필요한 부분에서 가동 날의 두께를 얇게 하고, 또한, 가동 날의 형상도 연구(가동 날의 두께를 얇게 한 부위를, 가동 날의 두께를 얇게 하지 않은 맞닿음 부위보다 아래쪽이 되도록 하였다)함으로써, 가동 날의 두께를 얇게 한 것만큼 종래보다 극소의 시퀸으로 이루어진 시퀸 연결체의 꿰맴을 가능하게 할 수 있다고 하는 뛰어난 효과를 나타낸다.

도 1은 본 발명에 관한 시퀸 이송 장치를 실시한 자수 미싱의 일실시예를 나타내는 외관 사시도.

도 2는 동실시예에 있어서의 시퀸 바느질 유니트의 부분을 확대하여 나타내는 측면도.

도 3은 동실시예에 있어서의 시퀸 바느질 유니트에 있어서의 시퀸 이송 장치의 부분을 더욱 확대하여 나타내는 측면도.

도 4는 도 3에 도시된 시퀸 이송 장치의 요부를 더욱 확대해 나타내는 일부 절개 사시도.

도 5는 이송 레버가 가장 전진하여 하나의 시퀸 이송 동작이 종료한 상태를 나타내는 시퀸 이송 장치의 요부의 일부 단면 측면도 및 평면 개략도.

도 6은 이송 레버의 후퇴시에 그 당겨 걸음부가 시퀸의 센터 구멍으로부터 빠져나온 직후의 상태를 나타내는 시퀸 이송 장치의 요부의 일부 단면 측면도 및 평면 개략도.

도 7은 이송 레버가 가장 후퇴한 상태를 나타내는 시퀸 이송 장치의 요부의 일부 단면 측면도 및 평면 개략도.

도 8은 이송 레버의 전진시에 그 당겨 걸음부가 시퀸의 센터 구멍에 걸어 맞춤한 시점의 상태를 나타내는 시퀸 이송 장치의 요부의 일부 단면 측면도 및 평면 개략도.

도 9는 이송 레버의 전진시에 이송 레버의 투공(透孔)의 입구 가장자리가 록 레버(lock lever)로부터 이간(離間)하는 순간의 상태를 나타내는 시퀸 이송 장치의 요부의 일부 단면 측면도 및 평면 개략도.

도 10은 본 실시예에 따른 극소 시퀸의 이송 동작예를 나타내는 것으로, 이송 레버가 가장 전진하여 하나의 극소 시퀸의 이송 동작이 종료한 상태를 나타내는 시퀸 이송 장치의 요부를 나타내고, (a)는 그 일부 단면 측면도, (b)는 그 평면 개략도, (c)는 그 일부 절개 사시도.

도 11은 도 10에 나타내는 이송 동작 종료 상태에 있어서, 바늘대가 하강하고 그 하단의 바늘 고정구가 가동 날에 맞닿기 직전의 모습을 나타내는 일부 단면 측면도.

도 12는 종래의 시퀸 이송 장치에 있어서의 문제점을 나타내는 측면도 및 평면도.

<발명을 실시하기 위한 바람직한 형태>

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시형태를 상세하게 설명한다.

도 1은, 4개의 미싱 헤드를 갖는 4두 자수 미싱에 있어서의 본 발명의 일실시예를 나타낸다. 각 미싱 헤드에 대응하여 바늘대 케이스(2)가 설치되어 있고, 각 미싱 헤드의 바늘대의 아래쪽에 바늘판(50)이 배치되어 있다.

시퀸 바느질 유니트(1)는 각 바늘대 케이스(2)의 왼쪽 사이드 및/또는 오른쪽 사이드에 각각 장착되도록 되어 있고, 본 실시예에서는 왼쪽 사이드에만 장착되 어 있다. 각 바늘대 케이스(2)는 다침(多針) 구성으로 이루어지고, 본 실시예와 같이 시퀸 바느질 유니트(1)를 바늘대 케이스(2)의 왼쪽 사이드에 장착할 경우는, 바늘대 케이스(2) 내의 가장 왼쪽의 바늘이 시퀸 바느질용의 바늘로서 사용된다. 통상 알려져 있는 바와 같이, 자수틀(51)은 바느질 데이터에 따라 가로 방향(X방향) 및 전후 방향(Y방향)으로 구동된다.

도 2는 시퀸 바느질 유니트(1)의 부분을 확대하여 나타내는 측면도이다. 도 3은 이 시퀸 바느질 유니트(1)에 있어서의 시퀸 이송 장치(6)의 부분을 더욱 확대하여 나타내는 측면도, 도 4는 시퀸 이송 장치(6)의 이송 기구의 요부를 확대하여 나타내는 일부 절단 사시도이다.

도 2에 나타내는 바와 같이, 시퀸 바느질 유니트(1)는, 장착 베이스(4)에, 시퀸 연결체(3)를 돌려 감은 릴(5)을 지지함과 동시에 시퀸 이송 장치(6)를 지지하여 이루어진 것이다. 장착 베이스(4)는 도시 외의 링크를 통하여, 바늘대 케이스(2)에 대하여 승강 이동이 가능하게 장착되어 있다. 도 2 및 도 3에는, 장착 베이스(4)가 하강 위치에 내려지고, 시퀸 바느질이 가능한 상태로 되어 있는 자세를 나타낸다. 한편, 시퀸 바느질을 실행하지 않을 때는, 통상의 자수 바느질의 방해가 되지 않도록 장착 베이스(4)를 위쪽 위치로 퇴피(退避)시키도록 되어 있다. 그 승강 구동은, 도시하지 않은 에어실린더에 의해, 각 헤드에서 동시에 행한다. 또한, 자수 미싱이 1두기(頭機)와 같이 미싱 헤드수가 적은 것인 경우는 수동으로 승강시키도록 하여도 좋다.

시퀸 연결체(3)를 돌려 감는 상기 릴(5)은, 장착 베이스(4)의 상부에 형성한 암(arm)부(4a)의 상단에 회전이 자유롭게, 또한 착탈 가능하게 지지되어 있다. 시퀸 연결체(3)는 일정 폭의 합성수지제의 필름으로부터 구멍을 뚫음으로써, 다수의 원형의 시퀸(S)을 접합부(S1)을 통하여 연결한 형태로 한 것이며, 각 시퀸(S)의 중앙에는 바늘 통과용의 구멍(센터 구멍)(3a)이 형성되어 있다(도 4 참조).

다음으로, 시퀸 이송 장치(6)의 구성예에 대해 자세하게 설명한다. 시퀸 이송 장치(6)는, 장착 베이스(4)의 아래쪽에 설치된 지지 플레이트(7)에 조립되어 있다. 지지 플레이트(7)의 하단에는 시퀸을 지지하기 위한 받침판(8)이 수평으로 형성되어 있다. 릴(5)로부터 풀어 내어진 시퀸 연결체(3)는 텐션 롤러(45) 및 전향(轉向) 롤러(46)를 통하여 장착 베이스(4)를 따라 늘어뜨려지고, 브래킷(11)의 후면에 설치된 가이드부(12)를 거쳐서, 받침판(8) 위에 안내되고, 자수 미싱의 정면에서 보아 뒤쪽으로 송출된다. 또한, 시퀸 바느질 유니트(1)에 관한 이하의 설명에 있어서, 전후 방향을 자수 미싱과는 반대로 기술하는 것으로 한다. 즉, 시퀸의 송출 방향 전방(자수 미싱의 정면에서 보아 후방)을 앞으로 한다.

받침판(8)에는 그 전방 위치로부터 중앙 위치에 걸쳐 전후 방향(Y 방향)에 소정의 길이로 적절한 폭의 슬릿(8a)이 설치되어 있다(도 5(a) 참조). 가이드부(12)의 좌우 방향(X 방향)의 위치 조정에 의해, 시퀸 연결체(3)의 각 시퀸(S)의 센터 구멍(3a)을 슬릿(8a)에 정합(整合)시키도록 되어 있다. 즉, 브래킷(11)의 후면에 설치된 가이드부(12)는, 시퀸 연결체(3)의 각 시퀸(S)의 센터 구멍(3a)을 받침판(8)의 슬릿(8a)에 정합시키기 위한 것으로, 이 시퀸 연결체(3)를 받침판(8) 위의 소정 위치에 위치 결정하기 위한 것이 아니다. 받침판(8)의 슬릿(8a)은, 후술하 는 바와 같이 이송 레버(18)의 선단의 당겨 걸음부(18a) 및 록 레버(33)의 걸쇠(33a)가 받침판(8) 위의 시퀸(S)의 센터 구멍(3a)에 걸어 맞춤했을 때에, 그들 선단부(18a, 33a)의 침투를 허가하기 위해 설치되어 있다.

도 3에 나타내는 바와 같이, 지지 플레이트(7)의 중앙부에는 축심을 좌우 방향(X 방향)을 따르게 하여 회동축(15)이 회동이 자유롭게 지지되어 있다. 회동축(15)에는 요동 암(16)이 나사(17)에 의해 고정되고, 요동 암(16)의 자유단에는, 선단에 당겨 걸음부(18a)가 형성된 이송 레버(18)가 축(19)에 의해 회동이 자유롭게 지지되어 있다. 또, 회동축(15)에는 상기 요동 암(16)의 옆에 종동 레버(20)가 나사(21)에 의해 고정되어 있으며, 이 종동 레버(20)와 요동 암(16)과는 결과적으로 벨 크랭크(bell-crank) 형상으로 일체가 되어 있다.

회동축(15)에 끼워 장착한 토션 스프링(22)의 일단이 지지 플레이트(7)에 고정되고, 타단이 종동 레버(20)에 걸쳐 있으며, 이것에 의해 요동 암(16)이 도 3에 있어서 반시계 방향으로 요동 가압되어 있다. 또, 축(19)에 끼워 장착한 토션 스프링(23)의 일단이 요동 암(16)에 고정되고, 타단이 이송 레버(18)에 걸쳐져 있으며, 이것에 의해 이송 레버(18)가 시계 방향으로 회동 가압되어 있다. 따라서, 이송 레버(18)의 선단의 당겨 걸음부(18a)는 항상 받침판(8)에 접근하는 방향으로 가압되어 있다.

이송 레버(18)는, 그 선단의 당겨 걸음부(18a)를, 받침판(8)의 상면에 실어 놓여진 시퀸 연결체(3)의 시퀸(S)의 센터 구멍(3a)에 걸어 맞춤시켜서, 이 이송 레버(18)를 전진 동작시킴으로써, 이 시퀸 연결체(3)를 전방으로 소정 피치 송출하기 위한 것이다. 뒤에 자세하게 설명하는 바와 같이 요동 암(16)의 요동에 따라 이송 레버(18)가 전진 및 후퇴 동작을 행하고, 시퀸 연결체(3)를 전방으로 소정 피치씩 순차적으로 송출하도록 되어 있으며, 이 요동 암(16) 및 이를 요동시키는 기구가, 이 이송 레버(18)에 전진 및 후퇴 동작을 행하게 하는 이송 기구에 상당한다. 요동 레버(16)와 일체인 상기 종동 레버(20)의 자유단은 연결 링크(37)를 통하여 구동 레버(38)의 자유단에 연결되어 있다. 구동 레버(38)는, 장착 베이스(4)의 좌측면에 고정된 모터(36)의 출력축(40)에 고정되어 있다. 모터(36)의 구동에 의해, 구동 레버(38)를 소정 각도 범위에서 왕복요동 구동함으로써, 시퀸 연결체(3)의 송출 동작이 행하게 된다.

반시계 방향으로 요동 가압된 요동 암(16)은, 지지 플레이트(7)에 설치한 스토퍼(25)에 맞닿음으로써, 도 3, 도 4 및 도 5에 도시된 자세로 정지하고 있으며, 이 자세는 시퀸 연결체(3)의 송출이 종료한 상태이다. 도 5(a)는, 시퀸 연결체(3)의 송출이 종료한 상태에 있어서의 시퀸 이송 장치(6)의 요부를 확대하여 나타내는 일부 단면 측면도, (b)는 그 평면 개략도이다. 즉, 시퀸 연결체(3)의 송출이 종료한 상태에 있어서는, 도 4, 도 5에 나타내는 바와 같이, 이송 레버(18)의 당겨 걸음부(18a)가 선두로부터 2번째의 시퀸(S)의 센터 구멍(3a)에 끼워 맞춤하고, 선두와 2번째의 시퀸(S) 사이의 접합부(S1)가, 받침판(8)의 전단(前端) 테두리에 형성된 고정 날(8b)의 날 끝에 위치하고 있다.

스토퍼(25)는 지지 플레이트(7)에 고정한 브래킷(26)에 나사 결합된 나사 봉으로 이루어지고, 그 후단에 요동 암(16)이 맞닿는다. 나사 봉은 너트의 체결에 의 해 잠기게 되어 있다.

도 3, 도 4로부터 명확한 바와 같이, 지지 플레이트(7)의 하부에는 가동 날(27)이 핀(28)에 의해 회동이 자유롭게 지지되어 있으며, 토션 스프링(30)에 의해, 평상시에는 고정 날(8b)로부터 위쪽에 이간한 퇴피 자세로 유지되어 있다. 가동 날(27)에는, 시퀸 절단용 부위로서, 판 두께가 얇은 선단부(27a)가 형성되어 있으며, 이 시퀸 절단용 부위(27a)의 두께는, 바늘대(31)에 연동하여 하강하는 바늘 고정구(32)에 맞닿는 맞닿음 부위(27b)의 두께보다 얇게 되어 있다. 즉, 가동 날(27)의 선단부(27a)의 상부(u)는, 가동 날(27)이 상기 퇴피 자세일 때에 판 두께의 두꺼운 부분(27b)이 최상부(T)가 되도록 비스듬한 형상으로 형성되어 있다. 가동 날(27)은 바늘대(31)가 하강했을 때 그 하단의 바늘 고정구(32)에 의해 가압되도록 되어 있으며, 바늘 고정구(32)에 의해 가압되면, 토션 스프링(30)의 탄력에 저항하여 요동하고, 고정 날(8b)과 협동하여 시퀸(S)의 접합부(S1)을 절단한다. 이 때, 가동 날(27)의 선단부(27a)의 상부(u)를 비스듬한 형상으로 잘라내어 판 두께의 두꺼운 부분(27b)이 최상부(T)에 오도록 했기 때문에, 하강하는 바늘 고정구(32)는 가동 날(27)의 최상부(T)에 위치하는 판 두께의 두꺼운 부분(27b)과 맞닿게 되고, 강도가 약한 선단부(27a)와 맞닿아서 이것을 파손한다고 하는 불편함을 방지할 수 있다. 또한, 바늘대(31)와 함께 바늘 고정구(32)가 상승하면, 가동 날(27)은, 토션 스프링(30)의 복원력에 의해 퇴피 자세로 돌아온다.

시퀸 연결체(3)를 받침판(8) 위에 안내하는 상기 가이드부(12)는, 세트한 시퀸 연결체(3)의 폭에 따라 교환 가능하게 되어 있으며, 판재를 절곡(折曲)하여 단 면 'コ'자형의 안내부(12a)를 2개 형성한 것이다. 양안내부(12a)가 솟은 벽끼리의 간격이 시퀸(S)의 폭보다 약간 크게 설정되어 있다. 이 가이드부(12)를 설치한 브래킷(11)의 전면(前面)에는 가압 부재(44)가 설치되어 있다. 가압 부재(44)는, 스프링 강판과 같은 탄력을 갖는 판재로 형성되어 있으며, 시퀸(S)의 폭과 동등 혹은 약간 폭이 넓게 소정 길이를 갖고 있다. 그 일단측이 브래킷(11)에 고정되고, 중앙부가 원호 형상으로 구부러져 타단측이 받침판(8)의 상면에 탄력성 있게 접하고 있다. 그 단 테두리에는, 받침판(8)의 슬릿(8a)에 다다른 부분에 있어서 잘라 내어지고, 슬릿(8a)을 폐색하지 않도록 되어 있다(도 4 참조). 상기 가이드부(12)로부터 풀어내어진 시퀸 연결체(3)는 받침판(8)과 그 상면에 탄력성 있게 접하고 있는 가압 부재(44)와의 사이를 삽입하여 통과시키고 있다.

다음으로, 이송 레버(18)의 위쪽에 설치된 록 레버(33)와, 이 록 레버(33)를 구동하는 기구에 대하여 설명한다.

도 4에 나타내는 바와 같이, 록 레버(33)는 일단측의 선단에 걸쇠(33a)가, 타단측에 스토퍼부(33b)가 형성되어 있으며, 그 중간부가, 지지 플레이트(7)에 설치된 지지블록(35)에 대해 핀(39)에 의해 회동이 자유롭게 지지되어 있다. 록 레버(33)를 보기 쉽게 하기 위해서, 도 4에서는, 지지블록(35)의 앞부분을 잘라내어서 그리고 있다. 록 레버(33)의 걸쇠(33a)는, 이송 레버(18)에 형성된 투공(18b)을 관통하고 있다. 지지블록(35)에 설치된 핀(39)에 토션 스프링(도시생략)이 설치되어 있으며, 이 토션 스프링에 의해 록 레버(33)는 지지블록(35)에 대해 반시계 방향으로 회동 가압되고, 그 스토퍼부(33b)가 지지블록(35)의 수용부(35a)에 맞닿음 으로써, 자유로운 상태에 있어서는 그 걸쇠(33a)의 단 테두리가 받침판(8)의 슬릿(8a) 내부로 향하는 자세로 유지되도록 되어 있다. 이 상태에서는, 도 5(b)에 나타내는 바와 같이, 록 레버(33)의 걸쇠(33a)가 받침판(8) 위의 시퀸(S)의 센터 구멍(3a)에 걸어 맞춤하고, 시퀸 연결체(3)를 이동 불가능하게 록(lock)한다. 한편, 뒤에 자세하게 설명하는 바와 같이, 이송 레버(8)가 후퇴할 때 이 이송 레버(18)의 투공(18b)의 입구 가장자리가 록 레버(33)에 맞닿아, 상기 토션 스프링에 의한 록 레버(33)의 반시계 방향의 회동 가압력에 저항하여, 이 록 레버(33)를 시계 방향으로 회동시킨다. 이것에 의해, 걸쇠(33a)가 상부 방향으로 회동되고, 록 레버(33)의 걸쇠(33a)의 시퀸(S)의 센터 구멍(3a)에 대한 걸어 맞춤이 해제된다.

또한, 록 레버(33)를 지지한 지지블록(35)은, 지지 플레이트(7)에 대한 전후 방향(받침판(8) 위에서의 시퀸 연결체(3)의 이송 방향)의 고정 위치를 조정 가능하게 되어 있다. 이것에 의해, 록 레버(33)의 걸쇠(33a)가 시퀸(S)의 센터 구멍(3a)에 걸어 맞춤하는 위치를, 시퀸(S)의 사이즈에 맞추어 조정할 수 있다. 덧붙여서 말하면, 지지 플레이트(7)도 장착 베이스(4)에 대해 전후 방향(받침판(8) 위에서의 시퀸 연결체(3)의 이송 방향)으로 고정 위치의 조정이 가능하게 되어 있다.

본 실시예의 자수기는 각 미싱 헤드의 바늘대 케이스(2)에 각각 바늘대(31)가 9개 구비된 것으로, 시퀸 바느질 유니트(1)가 상기한 바와 같이, 바늘대 케이스(2)의 왼쪽 사이드에 장착되어 있고, 시퀸 바느질을 실행할 때에는 가장 왼쪽 단의 바늘대(31)를 선택함으로써 시퀸 바느질 유니트(1)가 하강하여 가동 상태로 되며, 그 바늘대(31)와의 협동에 의해 시퀸 바느질이 실행된다.

다음으로, 본 실시예에 따른 시퀸 이송 동작을, 순서에 따라 나타내는 도 5 ~ 도 9에 기초하여 설명한다.

도 5는 하나의 시퀸 이송 동작이 종료한 상태를 나타낸다. 상기한 바와 같이, 받침판(8)의 전방에 하나의 시퀸(S)이 돌출하고, 그 접합부(S1)가 고정 날(8b)의 날 끝에 정합(整合)하고 있다. 또, 상기한 바와 같이, 이송 레버(18)의 당겨 걸음부(18a)가 시퀸(S)의 센터 구멍(3a)에 걸어 맞춤하고 있음과 동시에, 록 레버(33)의 걸쇠(33a)가, 그 3개 뒤에 이어지는 시퀸(S)의 센터 구멍(3a)에 걸어 맞춤하고 있다.

이 상태에 있어서 하강하여 오는 바늘대(31)의 동작에 의해 다음과 같이 작동한다.

우선, 바늘대(31) 하단의 재봉 바늘(41)(도 3)이 선단의 시퀸(S)의 센터 구멍(3a)에 끼워 넣어진다. 이어서, 바늘 고정구(32)가 가동 날(27)에 맞닿아 이를 가압하여 내린다. 이것에 의해 시퀸(S)의 접합부(S1)가 절단되고, 선단의 하나의 시퀸(S)이 분리된다. 그러면, 분리된 하나의 시퀸(S)이, 그 센터 구멍(3a)에 재봉 바늘(41)이 끼워 넣어진 상태를 유지한 채 피(被)자수천(W)(도 3) 위에 낙하하고, 이후, 피자수천(W)을 유지한 자수틀의 이동 제어와 바늘대의 상하 이동에 의해, 그 시퀸(S)의 피자수천(W)으로의 꿰맴이 행하게 된다.

다음으로, 모터(36)의 구동에 의해 요동 레버(16)가 시계 방향으로 회동되고, 이에 수반하여, 도 6, 도 7에 나타내는 바와 같이, 이송 레버(18)가 후퇴한다. 여기서, 도 6은 이송 레버(18)의 당겨 걸음부(18a)가 센터 구멍(3a)으로부터 빠져 나온 직후를 도시하고 있으며, (a)는 일부 단면 측면도, (b)는 평면 개략도이다. 이렇게 빠져나올 때에는 록 레버(33)의 걸쇠(33a)가 센터 구멍(3a)에 걸어 맞춤한 채로 되어 있기 때문에, 이송 레버(18)의 당겨 걸음부(18a)가 센터 구멍(3a)으로부터 빠져나올 때에 시퀸 연결체(3)가 이동해 버리는 것이 확실하게 방지된다. 또, 도 6에 나타내는 상태에 있어서는, 이송 레버(18)의 투공(18b)의 입구 가장자리가 록 레버(33)에 맞닿는다. 이 상태로부터 이송 레버(18)가 더욱 후퇴하면, 이송 레버(18)의 투공(18b)의 입구 가장자리와의 걸어 맞춤에 의해 록 레버(33)가 상기 토션 스프링의 가압력에 저항하여 시계 방향으로 회동하고, 그 걸쇠(33a)가 시퀸(S)으로부터 위쪽으로 이간(離間)하고, 이 걸쇠(33a)의 시퀸(S)의 센터 구멍(3a)에 대한 걸어 맞춤이 풀린다.

도 7은 이송 레버(18)가 가장 후퇴한 상태를 도시하고 있으며, (a)는 일부 단면 측면도, (b)는 평면 개략도이다. 여기서, 도 7에 도시된 상태에 이르기 직전에 이송 레버(18)의 당겨 걸음부(18a)가 시퀸(S)의 센터 구멍(3a)에 일단 끼워 넣어지고 다시 탈출하여, 도 7에 나타내는 상태에 도달해 있다. 또한, 도 6에서부터 도 7에 이르는 과정에 있어서, 록 레버(33)의 걸쇠(33a)와의 걸어 맞춤도 해제된 시퀸 연결체(3)가, 이송 레버(18)의 후퇴에 수반하여 함께 후퇴해 버리는 일은 없으나, 이것은, 가압 부재(44)의 스프링 탄력에 의한다.

그 후, 모터(36)의 역전(逆轉)에 의해 요동 레버(16)가 반시계 방향으로 요동 구동되고, 이송 레버(18)가 도 5에 나타내는 위치까지 전진하는 것이나, 도 8 및 도 9는, 그 전진 과정에서의 상태를 도시하고 있다. 우선, 도 8은, 이송 레 버(18)의 전진에 의해 그 당겨 걸음부(18a)가 시퀸(S)의 센터 구멍(3a)에 걸어 맞춤한 시점을 나타내고 있으며, (a)는 일부 단면 측면도, (b)는 평면 개략도이다. 이 시점 이후의 이송 레버(18)의 전진에 의해, 센터 구멍(3a)에 걸어 맞춤한 당겨 걸음부(18a)의 전진에 따라, 시퀸 연결체(3)의 송출이 행해진다. 도 9는, 전진하는 이송 레버(18)의 투공(18b)의 입구 가장자리가 록 레버(33)로부터 이간하는 순간을 나타내고 있으며, 마찬가지로, (a)는 일부 단면 측면도, (b)는 평면 개략도이다. 이송 레버(18)의 투공(18b)의 입구 가장자리에 의한 걸어 맞춤이 해제되어, 록 레버(33)는, 상기 핀(39)에 설치된 토션 스프링의 탄력에 의해 반시계 방향으로 회동 가압된다. 이것에 의해, 이 록 레버(33)의 걸쇠(33a)가, 시퀸(S)의 상면에 탄력성 있게 접한 곳을, 도 9는 나타내고 있다. 이 후, 계속해서 이송 레버(18)가 전진하는 동안, 록 레버(33)의 걸쇠(33a)는 시퀸(S)의 상면을 상대적으로 슬라이딩한다. 그리고, 이송 레버(18)가 도 5에 나타낸 송출 종료 자세에 도달했을 때, 상기한 바와 같이, 록 레버(33)의 걸쇠(33a)가 시퀸(S)의 센터 구멍(3a)에 걸어 맞춤한다.

또한, 예를 들면 자수기의 전원이 들어가 있지 않을 때와 같이, 모터(36)의 여자(勵磁)가 OFF일 때는, 요동 레버(16)는 그것에 걸려진 토션 스프링(22)의 탄력에 의해 도 5에 나타내는 송출 완료 자세에 있고, 이 때 요동 레버(16)는 스토퍼(25)에 맞닿아 있다. 모터(36)는 펄스 모터이고, 오픈 제어이기 때문에, 송출 제어중에 무리한 힘이 작용하면 탈조(脫調)(step out)한다. 거기에서, 이송 레버(18)를 가장 전진한 위치, 즉 송출이 완료하여 요동 레버(16)가 스토퍼(25)에 맞닿은 시점에서 일단 모터(36)의 여자를 0FF시키도록 하고 있다. 이것에 의해, 만약 탈조 했다하더라도 반드시 영점(零點) 복귀하기 때문에 탈조에 의한 위치 이탈이 누적해 버리는 일이 없다.

다음으로, 릴(5)을 교환하여, 꿰매는 시퀸(S)을 다른 사이즈의 것으로 변경했을 때의 각부의 조정예에 대해 설명한다. 이 조정은, 하기의 (1) ~ (4)의 조정을 동시에 또는 적당한 순서로 행하면 된다.

(1) 이송 피치의 조정

이송 피치를 조정하기 위해서는, 요동 레버(16)를 고정하고 있는 나사(17)(도 3 참조)를 느슨하게 하고, 회동축(15)에 대해 요동 레버(16)를 손으로 용이하게 회전시키도록 한다. 또, 스토퍼(25)의 록을 풀고, 또한, 시퀸 연결체(3)를 릴(5)로부터 받침판(8) 위에 풀어내어, 도 5(b)에 나타내는 「송출 종료 상태」로 나타내는 바와 같이, 선단의 시퀸(S)을 받침판(8)의 앞쪽 가장자리 단으로부터 돌출시켜, 요동 레버(16)와 이송 레버(18)를 손으로 움직여서, 선단으로부터 2번째의 시퀸(S)의 센터 구멍(3a)에 이송 레버(18)의 당겨 걸음부(18a)를 걸어 맞춤시킨다. 이와 같이, 요동 레버(16) 및 이송 레버(18)를 포함하는 이송 기구를 시퀸(S)의 사이즈에 맞추어 「송출 종료 상태」로 조정한 상태에서, 스토퍼(25)를 잠그고 나사(17)를 조인다.

(2) 록 레버의 조정

록 레버(33)의 조정을 하기 위해서는, 지지 블록(35)의 록을 해제한다. 록 레버(33)의 상단의 스토퍼부(33b)가 지지 블록(35)의 수용부(35a)에 맞닿은 상태에서, 록 레버(33)의 걸쇠(33a)가 도 5에 나타내는 바와 같이 소정의 시퀸(S)(당겨 걸음부(18a)가 걸어 맞춤한 시퀸(S)으로부터 3개 뒤의 시퀸(S))의 센터 구멍(3a)에 걸어 맞춤하도록, 지지 블록(35)의 전후 위치를 수동 조정하여 록 레버(33)의 기울기를 조정한다. 이와 같이, 도 5(b)에 도시된 「송출 종료 상태」에 나타낸 바와 같이 록 레버(33)의 걸쇠(33a)가 소정의 시퀸(S)의 센터 구멍(3a)에 걸어 맞춤하도록 록 레버(33)의 위치를 조정한 상태에서, 지지 블록(35)을 잠근다.

(3) 재봉 바늘 위치에 대한 시퀸의 센터 구멍의 위치 조정

재봉 바늘(41)과 시퀸(S)의 센터 구멍(3a)과의 위치 조정은, 지지 플레이트(7)의 장착 베이스(4)에 대한 위치 조정에 의해 행한다. 지지 플레이트(7)는 장착 베이스(4)에 대해 전후 방향의 가이드 부재를 통하여 설치되어 있으므로, 우선, 이 가이드 부재에 관련하여 설치되어 있는 도시 이외의 록을 해제하고, 지지 플레이트(7)를 장착 베이스(4)에 대해 전후 방향으로 수동으로 움직이게 한다. 그리고, 받침판(8)으로부터 송출하여 접합부(S1)를 고정 날(8b)의 날 끝에 정합시킨 상태의 시퀸(S)의 센터 구멍(3a)의 중심이, 재봉 바늘(41)의 중심으로 맞도록 조정한다. 이 조정이 끝나면, 지지 플레이트(7)를 잠그고 장착 베이스(4)에 대해 고정한다.

(4) 가이드부의 교환

브래킷(11)에 설치된 가이드부(12)는, 필요에 따라, 교환한 시퀸(S)의 폭에 맞는 것과 교환하면 된다.

마지막으로, 꿰매는 시퀸(S)을 극소 시퀸(S')으로 변경했을 때의 각부의 조정예에 대해 설명한다. 도 10 및 도 11에는 일례로서 직경 3mm의 극소 시퀸(S')을 꿰매는 경우가 도시되어 있으며, 부호 60은, 이 극소 시퀸(S')을 연결하여 이루어 진 극소 시퀸 연결체를 나타낸다. 이 극소 시퀸(S')을 꿰매는 경우에 있어서도, 시퀸을 다른 사이즈의 것으로 변경했을 때와 동일하게 하기의 (1') ~ (4')의 조정을 행한다.

(1') 이송 피치의 조정

극소 시퀸(S')을 꿰매는 경우의 이송 피치의 조정법은, 상술한 (1) 이외의 통상의 사이즈의 시퀸으로 변경할 때와 대략 동일하다. 단, 이 경우, 이송 레버(18)의 당겨 걸음부(18a)를, 통상의 사이즈의 경우와 동일하게 시퀸 연결체(60)의 선두로부터 2번째의 시퀸(S')의 센터 구멍(61)에 걸어 맞춤시킨다고 하면, 선두의 시퀸(S')을 완전히 송출하기 전에, 이송 레버(18)의 당겨 걸음부(18a)가 슬릿(8a)의 전단부와 간섭하여, 선두와 2번째의 시퀸(S') 사이의 접합부(S'1)를 고정 날(8b)의 날 끝에 위치시킬 수 없다. 이 때문에, 극소 시퀸(S')을 꿰매는 경우는, 도 10에 나타내는 바와 같이 이송 레버(18)의 당겨 걸음부(18a)를 걸어 맞춤시키는 센터 구멍(61)을 선두로부터 3번째의 시퀸(S')으로 변경함과 동시에, 그 이송 피치를 조정한다.

(2') 록 레버의 조정

극소 시퀸(S')을 꿰매는 경우의 록 레버의 조정법은, 상술한 (2) 이외의 통상의 사이즈의 시퀸으로 변경할 때와 대략 동일하다. 단, 극소 시퀸(S')이기 때문에, 록 레버(33)의 걸쇠(33a)가 걸어 맞춤하는 센터 구멍(61)은 당겨 걸음부(18a)가 걸어 맞춤한 시퀸(S')으로부터 5개 뒤의 시퀸(S')이 된다.

(3') 재봉 바늘 위치에 대한 시퀸의 센터 구멍의 위치 조정

극소 시퀸(S')을 꿰매는 경우의 재봉 바늘 위치에 대한 시퀸의 센터 구멍의 위치 조정법은, 상술한 (3) 이외의 통상의 사이즈의 시퀸으로 변경할 때와 대략 동일하다. 이 때, 직경 3mm의 시퀸(S')에서는 시퀸 연결체(60)의 선단의 시퀸(S')의 센터 구멍(61)의 중심은 고정 날(8b)의 날 끝으로부터 1.5mm의 위치가 되며, 이 위치에 재봉 바늘(41)이 하강하게 된다. 도 11에는 바늘대(31)가 하강하여, 재봉 바늘(41)이 이 선단의 시퀸(S')의 센터 구멍(61)에 끼워 넣어진 후에, 이 바늘대(31)의 하단의 바늘 고정구(32)가 가동 날(27)에 맞닿기 직전 상태가 도시되어 있다. 이 도 11로부터 명확한 바와 같이, 직경 3mm의 극소 시퀸(S')을 꿰매기 위해서 재봉 바늘(41)이 고정 날(8b)의 날 끝으로부터 1.5mm 바로 앞의 위치에 하강하더라도, 가동 날(27)의 선단부(27a)의 판 두께를 얇게 함으로써, 재봉 바늘(41)이 가동 날(27)에 닿는 일이 없다.

(4') 가이드부의 교환

상술한 (4)와 동일하게, 극소 시퀸(S')을 꿰매는 경우도, 브래킷(11)에 설치된 가이드부(12)는, 교환한 극소 시퀸(S')의 폭에 맞는 것과 교환한다.

이상과 같이, 본 실시예에 의하면, 이송 레버(18)의 당겨 걸음부(18a)를 걸어 맞춤시키는 시퀸(S')의 센터 구멍(61)을 변경 가능하게 함으로써, 당겨 걸음부(18a)를 시퀸 연결체(60)의 선두로부터 3번째의 시퀸(S')의 센터 구멍(61)에 걸어 맞춤시키는 것에 의해 극소 시퀸(S')을 송출할 수 있게 된다. 또, 가동 날(27)에 판 두께가 얇은 선단부(27a)를 형성함으로써, 극소 시퀸(S')을 봉착하기 위해서 고정 날(8b)의 날 끝과 재봉 바늘(41)과의 거리가 가까운 경우에서도 재봉 바 늘(41)이 가동 날(27)에 닿는 일이 없다. 이러한 것에 의해, 극소 시퀸(S')을 꿰매는 것이 가능하게 된다.

또한, 상기 실시예에서는 배합의 관계에서 모터(36)를 상부 위치에 설치하고, 링크를 통하여 요동 레버(16)를 구동하도록 하였으나, 요동 레버(16)를 모터(36)의 출력축(40)에서 직접 구동하도록 하여도 좋다. 즉, 회동축(15), 종동 레버(20)를 없애고, 모터(36)를 지지 플레이트(7)에 고정하여, 그 출력축(40)에 요동 레버(16)를 고정하도록 하여도 좋다.

또, 상기 실시예에서는, 이송 레버(18)의 후퇴시에, 도 6의 타이밍 이후는 록 레버(33)에 의한 록이 해제되는 구성으로 되어 있으나, 이에 한정되지 않고, 적어도 도 7의 타이밍(이송 레버(18)가 전진을 재개한다)까지는 록 레버(33)에 의한 록이 해제되도록 되어 있으면 좋다. 또한, 도 7의 타이밍(이송 레버(18)가 전진을 재개한다)까지는 록 레버(33)가 잠겨 있도록 한 경우는, 이송 레버(18)의 후퇴시에 있어서의 시퀸 연결체(3)의 가압이 록 레버(33)로 행할 수 있으므로, 각별한 가압 부재(44)를 필요하지 않게 할 수 있다.

또, 상기 실시예에서는, 록 레버(33)를 구동하는 기구는, 반시계 방향의 회동은 지지 블록(35)의 핀(39)에 설치된 토션 스프링에 의한 가압으로 행하고, 시계 방향의 회동은 후퇴하는 이송 레버(18)의 투공(18b)의 입구 가장자리부와 록 레버(33)와의 걸어 맞춤에 의해 행하도록 구성되어 있으나, 이에 한정되지 않고, 어떠한 구성으로 되어 있어도 된다. 예를 들면, 가압 수단으로서 사용하는 스프링은 토션 스프링 이외의 것이어도 좋고, 또, 가압 수단에 있어서 스프링 이외의 전기적 또는 전자적 또는 기계적 구동 수단을 포함하고 있어도 좋다.

본 실시예에 의하면, 시퀸의 송출이 완료한 시점에서 록 레버(33)의 걸쇠(33a)가 시퀸 S 또는 S'의 센터 구멍 3a 또는 61에 걸어 맞춤하고 있기 때문에, 송출된 시퀸 S 또는 S'의 센터 구멍 3a 또는 61에 재봉 바늘(41)이 끼워 넣어진 후, 절단될 때까지, 시퀸 S 또는 S'에 예기치 않은 인장력이 작용했다 하더라도, 시퀸 연결체 3 또는 60이 인출되어 버리는 일이 없으며, 따라서, 시퀸 S 또는 S'는 반드시 그 접합부 S1 또는 S'1에서 절단되고, 시퀸 S 또는 S'가 비뚤어진 형태로 절단되어 버리지 않는다.

또, 시퀸의 송출이 완료한 시점에서는 이송 레버(18)의 당겨 걸음부(18a)와 록 레버(33)의 걸쇠(33a)의 각각이 시퀸 S 또는 S'의 센터 구멍 3a 또는 61에 걸어 맞춤함으로써, 시퀸 연결체 3 또는 60은 그 길이 방향(송출 방향)에 있어서 2개소에서 위치 규제되게 된다. 따라서, 적어도 시퀸의 송출 완료마다 시퀸 S 또는 S'가 그 폭 방향에 있어서 위치 보정되게 된다. 이 때문에, 받침판(8) 위에 시퀸 연결체 3 또는 60의 위치 규제를 위한 안내 부재는 불필요하다.

또, 상기 실시예에서는, 바늘대(31)의 하강시에 바늘 고정구(32)가 가동 날(27)에 맞닿도록 되어 있으나, 이에 한하지 않고, 바늘대(31)의 적절한 부분 또는 바늘대(31)의 하강 운동에 연동하는 적절한 부재가 가동 날(27)에 맞닿아서 이 가동 날(27)을 가압하여 내리도록 하여도 좋다. 또, 가동 날(27)에 있어서의 시퀸 절단용 부위(27a)의 두께를 맞닿음 부위(27b)의 두께보다 얇게 형성한 구조 혹은 형상은 나타내는 것에 한정되지 않으며, 본 발명의 목적을 달성할 수 있는 것이면 어떠한 구조 혹은 형상이어도 좋다.

또한, 통상 사이즈의 시퀸(S) 및 극소 시퀸(S') 모두, 바늘 통과 구멍(3a, 61)을 중앙에 설치하는(센터 구멍으로 한다) 것에 한정되지 않고, 적절히, 편심시켜도 좋다. 그 경우, 시퀸 연결체 3 또는 60에 있어서, 시퀸 S 또는 S'의 편심 구멍(3a, 61)에 대한 최단지름 부분이 이송 방향의 앞쪽에 가깝게 위치하도록 배치하면, 시퀸 S 또는 S'의 편심 구멍(3a, 61)에 대한 최장지름 부분이 이송 방향의 뒤쪽에 가깝게 되며, 이 최장지름 부분이 가동 날(27)의 날 폭에 대응하는 위치에 오도록 정확하게 정렬시켜 배치할 수 있다. 이것에 의해서, 가동 날(27)의 날 폭(얇은 선단부(27a)의 두께)을 변경하지 않고, 시퀸 S 또는 S'의 편심 구멍(3a, 61)의 편심도를(완성된 외관도 고려하면서) 적절히 변경함으로써, 더욱 극소 사이즈의 시퀸을 꿰맬 수 있게 된다. 예를 들면, 가동 날(27)의 얇은 선단부(27a)가 갖는 어느 소정의 두께에 대해, 센터 구멍(61)을 설치한 극소 시퀸(S')의 최소치가 직경 3mm라고 하면, 가동 날(27)의 날 폭에 대응하는 부분(이송 방향의 뒤쪽에 가까운 부분)의 지름이 1.5mm 확보되면 좋게 되고, 이송 방향의 뒤쪽에 가깝게 배치되는 최장지름 부분으로서 1.5mm를 확보하고, 이송 방향의 앞쪽에 가깝게 배치되는 최단지름 부분을 예를 들면 1.0mm로 하면, 직경 2.5mm로 이루어진 더욱 극소 사이즈의 시퀸을 꿰맬 수 있다. 또한, 가동 날(27)의 선단부의 판 두께를 얇게 하지 않은 경우에 있어서도, 시퀸(S)의 바늘 통과 구멍(3a)을 상기와 같이 편심시켜 최장지름 부분이 가동 날(27)의 날 폭에 대응하는 위치에 오도록 배치함으로써, 종래보다 작은 사이즈의 시퀸(S)을 꿰매는 것이 가능하게 된다.

이와 같이, 본 발명은, 시퀸(sequin) 연결체로부터 시퀸을 절단하면서 시퀸을 피봉제체에 꿰매는 미싱에 있어서의 시퀸 이송 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 극소의 시퀸으로 이루어진 시퀸 연결체에도 대응할 수 있도록 한 시퀸 이송 장치에 이용 가능하다.

Claims (4)

1. 릴(reel)로부터 풀어 내어져서 받침판의 상면에 실어 놓여진 시퀸(sequin) 연결체를, 1개 분의 시퀸의 사이즈에 대응하는 소정 피치로 송출하는 이송 기구와, 미싱의 바느질 동작에 의해 바늘대가 하강했을 때, 상기 이송 기구에 의해 송출된 시퀸의 구멍에 재봉 바늘이 끼워 넣어진 후에, 바늘대 또는 바늘대에 연동하는 부재와 맞닿는 것에 의해 아래쪽으로 가압되어 시퀸을 절단하는 가동 날을 구비한 시퀸 이송 장치에 있어서,

   상기 가동 날은, 절단 작동 중 날 선단 및 날 측면이 시퀸에 접하여 이 시퀸을 절단하는 시퀸 절단용 부위와, 상기 바늘대 또는 바늘대에 연동하는 상기 부재에 맞닿는 맞닿음 부위로 구성되고,

   상기 시퀸 절단용 부위의 두께를, 상기 맞닿음 부위의 두께보다 얇게 하며,

   상기 이송 기구가 이송 레버의 전진 및 후퇴 동작에 의해 시퀸을 송출하는 구성으로 이루어지고, 이 이송 레버의 선단을 상기 받침판 위의 상기 시퀸 연결체에 있어서의 적어도 1개의 시퀸의 구멍에 걸어 맞춤시키며, 이 이송 레버를 전진시킴으로써 이송 동작을 행하는 것으로, 이 이송 레버를 전진시킬 때에 이 선단을 상기 시퀸의 구멍에 걸어 맞춤시키는 위치를, 이 시퀸의 사이즈에 따라 변경할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 시퀸 이송 장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 가동 날에 있어서의 바늘 낙하 위치에 대응하는 부분의 두께를 얇게 함으로써 상기 시퀸 절단용 부위를 형성하고, 이 가동 날이 상기 바늘대 또는 이 바늘대에 연동하는 상기 부재에 맞닿기 전의 자세로 있을 때에, 이 가동 날의 두께를 얇게 한 상기 시퀸 절단용 부위의 상부가, 이 가동 날의 두께를 얇게 하지 않은 상기 맞닿음 부위의 최상부위보다 아래쪽이 되도록 한 것을 특징으로 하는 시퀸 이송 장치.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 가동 날에 있어서, 두께를 얇게 한 상기 시퀸 절단용 부위가, 이 가동 날의 두께를 얇게 하지 않은 상기 맞닿음 부위보다 아래쪽에 형성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 시퀸 이송 장치.
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