JP2550004B2 - ラベルハンガーマガジンの打込み装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、値札あるいは品質や
製造元を表示した標札、さらには商標表示札等（総称し
てラベルという）を衣類その他各種商品に取付けるラベ
ルハンガーを多数つなげた集合体であるラベルハンガー
マガジンから一個ずつ切り離し、順次ラベルとともに各
種商品に取付けるラベルハンガーマガジンの打込み装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１１に示すように、一端に織物の繊維
間等を通して挿入するようにされた交差棒１００が設け
られているとともに、細棒の他端には幅の広いへら１０
１が設けられ、一般にポリプロピレンやナイロン等の熱
可塑性プラスチック材料から作られた細棒タイプのラベ
ルハンガーが知られている。

【０００３】そして、このような細棒タイプのラベルハ
ンガーでは、交差棒１００を織物等に挿入したときに同
時に交差棒１００にラベルを取付けるようになってお
り、そのため専用のラベルハンガー打込み装置が開発さ
れて使用されている。ところで、このラベルハンガー打
込み装置を使用してラベルハンガーを一旦織物等に挿入
すれば、ラベルが織物等から抜け外れることがないよう
になっている。

【０００４】また、例えば、特開昭54-98200号公報に記
載のもの、すなわち図１２乃至図１４図に示すように、
ラベルハンガー１０２を複数まとめて連結した構成であ
って、各ラベルハンガー１０２の本体１０３一端部側に
接合されたラベル１０４を有するマガジンタイプのもの
も開発されている。

【０００５】このようなラベルハンガーマガジンから１
個ずつラベルハンガー１００を衣類等に取付けるには、
米国特許第 3,924,788号明細書に記載の如き挿通器具
（打込み装置）を用い、この挿通器具の中空の針に交差
棒１０３を通し、衣類等に挿通された中空の針から連結
片１０４が切り離された交差棒１０３を衣類等へ挿通す
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前者のタイ
プ、つまり、一端に交差棒、他端にへらが形成された単
品の細棒タイプ（図１１参照）のラベルハンガーにラベ
ルを取付けるには、先に説明したように、専用の挿通器
具を使用して手作業で行なっていた。即ち、作業者が片
手で一個ずつラベルハンガーをつまみ上げラベルととも
に衣類等に当てがい、もう一方の手で挿通器具を操作し
てラベルハンガーの交差棒をラベルと衣類等所望の商品
との両方に同時に打ち込んでいたので、１時間に２００
本程度しか打ち込めず、しかもあてがっている手に針が
刺さり思わぬ怪我をするといったトラブルも多かった。

【０００７】また、後者のタイプのものでは、図１２〜
図１４に記載されたラベル１０４には、図１４に示すラ
ベル係合部分を収納するための特殊な形状、構造の収納
部分が必要であり、そのためにラベル１０４そのものの
製造コストが高くなってしまう欠点があった。また、最
近は種々の情報としてバーコードを印刷した紙製のラベ
ルが多用されているが、このような紙製のラベルを図１
２〜図１４に示す如き従来例と同様のラベルに構成する
ことは困難であった。しかも多種類の商品に合わせて夫
々の商品に適合するバーコード等が印刷されたラベルを
取付けなければならないというニーズがあり、図１２〜
図１４に示す如きラベルハンガーではこのようなニーズ
に応えることは難しかった。

【０００８】しかも、図１２〜図１４に示す専用のラベ
ルを付設したラベルハンガーを使用すれば作業能率は向
上するが、予めラベルハンガーに専用のラベルを取付け
る作業が必要であり、さらにこのラベルは先にも述べた
ように特殊な形状、構造を有するものであり、製造コス
トが高いものであった。

【０００９】さらに、最近のラベルには、色、サイズ、
値段その他の情報をバーコード等で印刷してあり、少量
多種の商品に多種類のラベルを個々の商品に対応させて
取付けるには、従来の専用ラベル付きラベルハンガーの
ラベルでは対応することが困難であり、かりに対応させ
るとしたら膨大な費用がかかることになる。

【００１０】多種多様な商品に応じたラベルを商品に取
付けるには、そのラベルに対応する商品にラベルを当て
がってラベルハンガーを打ち込む方が、図１２〜図１４
に記載の如き専用ラベル付きラベルハンガーを用いるよ
りもコスト的に有利である。但し、作業効率が悪いこと
は先にも述べた通りである。予めラベルが取付いたラベ
ルハンガーを衣類等に打ち込む方が、衣類等にラベルを
当てがってラベルハンガーをラベルと衣類等を挿通させ
て打ち込むよりも作業能率が４〜５倍向上する。

【００１１】しかも、このようなタイプのラベルハンガ
ーマガジンでは、打込み装置にこのラベルハンガーマガ
ジンを装着する場合に、そのラベルハンガーマガジンは
縦方向に装填・収容させているから、全体としてどうし
ても縦方向の寸法が大きくなってしまい、商品への打込
み作業が難しい場合が多い。

【００１２】そこで、この発明は、取付るラベルの種類
を選ばず、またその後の衣類その他の各種商品への取付
作業もラベルが邪魔にならずに能率良く行える、換言す
れば、ラベルハンガーマガジンからラベルハンガーを各
商品に簡単に装着できるラベルハンガーマガジンの打込
み装置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、ラベルハンガーマガジンを本体に横臥
させてセットする搭載台と、この搭載台にセットされた
ラベルハンガーマガジンを打込み部に送り込む送り機構
と、この送り機構で打込み部に送り出されてきた最先端
のラベルハンガーを共通支持部から切り離すハンマを送
り出すハンマ押出機構と、前記打込み部のハンマ移動方
向上の本体に固着される針を進退自在に挿通させる針カ
バー部材と、前記ラベルハンガーが打ち込まれる商品を
支承するとともに、そのラベルハンガーが進入し抜け出
る切欠きを前記針先端側と対峙する位置に設けた支承部
材と、前記本体に設けたトリガを操作することにより、
ハンマ押出機構、針カバー部材及び支承部材を支承部
材、支承部材と針カバー部材、ハンマ押出機構の順に３
段階で作動させるとともに、前記送り機構を作動させる
作動手段とを備え、前記搭載台に装填されたラベルハン
ガーマガジンから一個ずつ押し切って分離・切断される
ラベルハンガーの挿通部分を商品に挿通させ、その商品
にラベルを取付けるように構成したものである。

【００１４】

【作用】この発明の打込み装置では、次の打込み動作に
先立ち、前回の作動機構の作動の際の後半の戻り動作に
より、送り機構が作動してラベルハンガーマガジンから
最先端のラベルハンガーが順次打込み部へ送り出されて
行く。

【００１５】また、この最先端に送り込まれたラベルハ
ンガーは、作動手段を押動若しくは把持操作することに
より、取りつけるべき商品側が針カバー部材に接近する
方向に移動・上昇して支承部材に支承された状態で持ち
上げられる。

【００１６】このようにして商品が針カバー部材に当接
した後、その商品を支承部材と針カバー部材とで挟持し
た状態のまま、これら支承部材と針カバー部材の双方が
ハンマ押出部材に接近する方向に更に上昇し、これによ
って、針の先端が商品を貫通しながら針カバー部材と支
承部材を貫通する。その後、支承部材と針カバー部材が
所定の位置に達したところでこれら双方の移動動作が停
止して針の前進動作が停止するとともに、今度はハンマ
押出部材が針カバー部材に接近する方向に降下する。

【００１７】これによって、ハンマが針のある方向に前
進移動して行き、最先端側のラベルハンガの連結部分が
ラベルハンガーマガジンから分離切断され、そのラベル
ハンガーが針内をその針の溝に沿って商品のある方向へ
移動降下していく。これによって、ラベルハンガーが商
品の取付部分に刺された針を介して商品に取り付くこと
ができる。

【００１８】

【実施例】以下、この発明の実施例に係るラベルハンガ
ーマガジンの打込み装置ついて、添付図面を参照しなが
ら説明する。なお、この実施例のラベルハンガーマガジ
ンの打込み装置では、予め適宜の挿通器具（例えば同出
願人により出願された特願平５−１８６６０２号明細書
等を参照されたい）を使用して各ラベルハンガーにラベ
ルを取付けるようになっているが、これには特に限定さ
れるものではない。つまり、ラベルハンガーマガジンの
打込み装置を使用する際に、そのラベルハンガーと同時
にラベルを所望の商品に挿通させるようにしてもよい。

【００１９】図１は、このラベルハンガーを衣類や鞄等
の各種商品に取付けるときに使用するこの発明の第１実
施例に係るラベルハンガーマガジンの打込み装置を示す
概略構成図である。この第１実施例に係るラベルハンガ
ーマガジンの打込み装置は、ピストル状の本体１と、こ
の本体１に夫々設けられた、送り機構２、ハンマ押出機
構３、針カバー部材４、支承部材５、作動手段６とから
構成されている。

【００２０】本体１は、片手で把持してその把持した方
の手でトリガ１１を押し込むことによって、毎回一個ず
つ各ラベルハンガ７を所望の商品に打込んで取りつける
ことができるようになっている。またこの本体１には、
図２に示すように、ラベル７Ｂが予め取りつけられてい
るラベルハンガマガジンを横臥した状態でセットするこ
とができるような搭載台１２が水平方向に沿って設けて
あり、同時にこの本体１にはその搭載台１２にセットし
てあるラベルハンガマガジンが移動前進できるスライド
溝１３が設けられている。さらに、この本体１の先端部
に形成した切欠きには、針１４が固着されていると共に
この針１４の頭部（上端部）若しくはこの近傍の本体１
には、ラベルハンガーマガジン最先端に設けたラベルハ
ンガー７の連結部７Ａを切断させるための刃１５（図５
参照）が固着されている。

【００２１】トリガ１１は、本体１側との間に設けたば
ね１１Ａによって回動支点１１Ｂを中心として時計方向
への回動力が付与されているが、ストッパ用のピン１１
Ｃによって一定範囲以上時計方向には回動しないように
なっている。そしてこの実施例のトリガ１１は、指等に
よる押込み動作の解除後に元の状態まで時計方向に逆戻
りする動作で、ラベルハンガーマガジンに連結されてい
るラベルハンガ７のうち最先端のものを打込み部に送り
出すようになっている。

【００２２】搭載台１２は、図３に示すように、本体１
の先端面よりも角度θ（この実施例では凡そ４５度）だ
け後方に斜めに後退した状態で形成されており、これに
よって例えば袋内の商品に本体１の先端側を挿入させ
て、換言すれば、袋からわざわざ商品を取り出さなくて
もラベルを取りつけることができるようになっている。
なお、この搭載台１２の先端面には本体１を斜め下側に
傾けても、そのラベル７Ｂがばらついて搭載台１２先端
側から落下するのを防止することができるようになって
いる。

【００２３】針１４には、図１において裏面側の長手方
向（縦方向）に沿って上から下まで貫通した貫通溝１４
Ａ（図５参照）が形成されており、後に説明するハンマ
３２でラベルハンガマガジンから押し切られた最先端側
のラベルハンガ７の連結部７Ａがその貫通溝１４Ａをス
ムースに通過するようになっている。

【００２４】送り機構２は、図４に示すように、本体１
に対して回動支点１Ｂを中心として回転自在に設けられ
たトリガ１１と、このトリガ１１に連結され前後方向に
スライドする作動部材２１と、この作動部材２１の先端
側に設けた爪２２と、この爪２２が係合するピン２３Ａ
を植設した送り車２３と、この送り車２３のピン２３Ａ
間に先端部分が挿入し、一定方向（この実施例では時計
方向）のみに回転動作を制限するラチェット２４と備え
ている。

【００２５】作動部材２１は、基端側に突設した係合ピ
ン２１Ａがトリガ１１の長孔１１Ｂに遊挿されており、
先端側には爪２２との間にばね２２Ｂが配設されてい
る。

【００２６】爪２２は、作動部材２１に対して回動自在
に取付けられており、ばね２２Ａによって時計方向の回
転力が付与されているが、ストッパピン２２Ｂで一定角
度以上同方向に回動するのを制限している。また、この
爪２２にばね２２の弾性力を越える力がそのばね２２の
引張方向とは反対方向に作用すると（即ち、ラチェット
２４で時計方向の回転動作が阻止された状態下で作動部
材２１が図２中左方に前進動作する場合）、この爪２２
は反時計方向にある程度の範囲で自由に回動しながら後
に説明する係合ピン２３Ｂを乗り越え、ラチェット２４
のストップ動作に対して緩衝しないようになっている。

【００２７】送り車２３は、後に説明するハンマガイド
部材３１の下端部であって（図１参照）そのハンマガイ
ド部材３１の裏側に位置して設けられており、外周面に
突設した一定間隔で送りピン２３Ａによってラベルハン
ガーマガジンに連結されているラベルハンガ７のうち最
先端のものを打込み部に送り出すようになっている。こ
の実施例の送り車２３は、先の送りピン２３Ａとは別
に、この送りピン２３Ａと同一間隔で係合ピン２３Ｂが
一方の面に植設されており、この係合ピン２３Ｂに係合
する爪２２の押動動作によって１ピッチ（１個のラベル
ハンガ７を打込み部へ送り出す分だけ）ずつ回動するよ
うになっている。

【００２８】ラチェット２４は、送り車２３が一方向
（時計方向）にのみ回動して逆方向に回動するのを阻止
するものであり、中間部に設けた軸を中心として回動す
るように構成されているとともに、基端側と本体側との
間に設けたばね２４Ａによって常時先端側が係合ピン２
３Ｂに圧接するようになっている。なおこのラチェット
２４にもストッパピン２４Ｂが付設されており、このラ
チェット２４が一定角度範囲を越えて反時計方向に回動
するのを阻止している。

【００２９】ハンマ押出機構３は、送り機構２で打込み
部に送り出されてきた最先端部分のラベルハンガー７の
連結部７Ａを共通支持部から切り離すためのハンマ３２
を送り出すものであり、上下方向に設けた縦溝３１Ａに
沿ってこのハンマ３２を上下動自在に収容したハンマガ
イド部材３１と、ハンマ３２の頭部に設けた係合突起３
２Ａが係合する長孔３３Ａが先端側に開口され基端側が
本体側に枢着されるとともに圧縮ばね３３Ｂによって常
時時計方向の回転力が付与された枢支部材３３と、この
枢支部材３３の背面側に当接し後に説明する作動機構６
で時計方向の押付力が作用する鉤形のカム部材３４とを
備えている。

【００３０】針カバー部材４は、打込み部に向けて進退
するハンマ３２進退方向（上下方向）と同位置に配置さ
れた針１４を自在に挿通させる切欠き孔４Ａを備えてお
り、ハンマ３２の進退方向と同一方向に上下移動可能と
なっているが、普段ばね４３（後述する）の弾性力で本
体１から離間する方向に位置しているときには、この切
欠き孔４Ａから外部（下部）に針１４が突出せぬように
なっている。なおこの実施例の針カバー部材４は、左右
一対のガイド部材６２のガイド孔６２Ａに係合するロー
ラ４２を介して上下移動可能に取付つけてある。またこ
の針カバー部材４には、常時本体１から離接する方向に
弾性力が付勢されるように復帰ばね４３が設けられてい
る。またこの針カバー部材４には、折曲された先端部が
最先端のラベルハンガ７の不要な部分を切断除去するた
めのカッタ４Ａが形成されており、即ち本体１に突出す
る押当部１６に固定された状態にある連結片７Ｃの不要
部分が切断されるようになっている。

【００３１】支承部材５は、ラベルハンガマガジンの連
結部から切り離されて押し出された最先端のラベルハン
ガー７が所望の商品に打ち込まれる際に、その商品を下
から支承するものであり、針１４先端部分を通過した連
結部が進入し抜け出る切欠き５Ａ（図６参照）を針１４
先端側と対峙する位置に設けてある。またこの支承部材
５は、作動手段６により、針カバー部材４と同一方向に
この針カバー部材４よりも先に前進移動するように構成
されている。なおこの支承部材５にも、本体１側との間
には針カバー部材４と同様の復帰ばね５１が設けられて
いるが、これら復帰ばね４３、５１は初期状態に戻るこ
とができる程度の弾性力があればよい。

【００３２】作動手段６は、本体１に設けたトリガ１１
を操作することにより、ハンマ押出機構３、針カバー部
材４及び支承部材５を支承部材５、支承部材５と針カバ
ー部材４、ハンマ押出機構３の順にこれらを３段階で作
動させるとともに、送り機構２を作動させるためのもの
である。この実施例の作動手段６は、伸縮性のできるだ
け少なく、しかも自由に折曲することができるワイヤ
（例えば直径０．０５mmのステンレスのワイヤを１０本
程度よったもの等）６１が使用されており、ハンマ押出
機構３、針カバー部材４及び支承部材５を３段階で作動
させるようにするため、ハンマ押出機構３の枢支部材３
３及びカム部材３４と、針カバー部材４及び支承部材５
とにはそのワイヤ６１が通過できる細幅形状の孔が夫々
開口されている。

【００３３】また、ワイヤ６１の各所定の長さ位置に
は、これらの孔のうち特にカム部材３４と針カバー部材
４の各孔に係止する球体６３が設けられており、トリガ
１１を押し込むことにより引っ張られるワイヤ６１によ
り、これらの球体６３が従動されてハンマ押出機構３、
針カバー部材４及び支承部材５が移動するようになって
いる。なお、このハンマ押出機構３、針カバー部材４
は、本体１側に設けたガイド部材６２のガイド孔６２Ａ
に沿って上下同一方向に並進動できるようになってい
る。

【００３４】従って、この実施例の打込み装置によれ
ば、多数並列状態に連結されたラベルハンガ７、つまり
ラベルハンガーマガジンに所定の適宜のラベル挿通器具
を使用して、所望のラベル２０を挿通させておく。これ
によって、各ラベルハンガ７は、一枚ずつ分離される
が、連結片７Ｃ（図４参照）で一体につながれているか
ら、バラバラに分かれることはない。

【００３５】このようにして、予めラベル７Ｂが取付け
れられたラベルハンガーマガジンを、所望の商品、例え
ばこの実施例では、衣類８の一部に取付ける場合、先ず
そのラベルハンガーマガジンをこの実施例の打込み装置
の搭載台１２に纏めて搭載しセットしておく。

【００３６】その後、針カバー部材４と支承部材５との
間にその商品８の打ち込もうとする部分をセットしたの
ちこれら双方に挟み着けた後、トリガ１１を一回押し込
む動作を行う。すると、このトリガ１１が押し込まれた
後、ばね１１Ａでもどるときの作動部材２１の後退動作
で先端側のラベルハンガーが１個打込み部Ｘ（図１参
照）へ送り出されて行くのである。

【００３７】また、この最先端の打込み部へ送り込まれ
たラベルハンガ７は、次のトリガ１１を押動操作するこ
とによって、先ず取りつけるべき商品８側が針カバー部
材４に接近する方向に移動・上昇して支承部材５に支承
された状態で持ち上げられていく。なお、このときに
は、針１４先端が針カバー部材４から下方に突出してお
らず、従って商品８を針カバー部材４と支承部材５との
間に挿入する際には針１４に係止することがない。

【００３８】このようにして、図７に示すように、商品
８が針カバー部材４に当接した後、その商品８を支承部
材５と針カバー部材４とで挟持した状態のまま、図８に
示すように、これら支承部材５と針カバー部材４の双方
が搭載台１２に接近する方向に更に上昇し、針１４の先
端から商品８内に突入貫通することとなる。このように
して針カバー部材４と支承部材５とが上昇し、所定の位
置に達したところでこれら双方の移動動作が停止すると
ともに、今度はハンマ押出機構３が作動する。即ち、こ
のハンマ押出機構３のカム部材３４が、図１において時
計方向に回動し、そのカム部材３４の先端側が枢支部材
３３の上面を押動するから、その枢支部材３３が反時計
方向に回動してハンマ３２の頭部の係合突起３２Ａを押
下する。

【００３９】その結果、ハンマ３２がハンマガイド部材
３１の縦溝３１Ａに沿って打込み部に向けて前進降下
し、図８に示すように、ラベルハンガマガジンに連設さ
れたラベルハンガのうち、最先端のものを他から押し切
って切断した後、連結部７Ａの頭部がハンマ３２に押下
されてそのハンマ３２とともに針１４内部を下方にむけ
て通過していく。このようにして、商品８を貫通してい
る針１４内をラベルハンガ７の連結部７Ａが通過して支
承部材５の下方に抜け出るが、この連結部７Ａとつなが
り、先端側にラベル７Ｂを取付けた糸状部７Ｄは針１４
に設けた貫通溝１４Ａを通過するのと同時に針カバー部
材４や支承部材５に設けた切欠き５Ａ等を通過してこの
打込み装置から抜け出すことができる。このようにして
打込み動作が完了するのである。

【００４０】次に、この実施例の第２実施例の係るラベ
ルハンガーマガジンの打込み装置について説明する。な
お、この実施例において先の第１実施例と同一部分には
同一符号を付して重複説明を避ける。図９は、この第２
実施例のラベルハンガーマガジンの打込み装置を示す概
略構成図である。この打込み装置は、略挟み状若しくは
略ステプラ状の本体１′と、送り機構２′と、ハンマ押
出機構３′と、針カバー部材４と、支承部材５と、作動
手段６′とから構成されている。

【００４１】本体１′には、作動手段６′を構成する一
対の握持部６４を上下方向に並進動作可能に設けてお
り、片手でこれら双方の握持部６４を握りながらラベル
ハンガの打込み動作を行うようになっている。

【００４２】送り機構２′は、図１０に示す通り、作動
部材２１を除いて先の第１実施例のものと同様のものが
使用されており、即ち先の作動部材２１の代わりに、先
の第１実施例の枢支部材３３が利用されている。

【００４３】ハンマ押出機構３′は、カム部材３４を除
き先の第１実施例のものと同様のもが使用されており、
即ちこの実施例では、枢支部材３３を押動させる手段と
して、カム部材３４の代わりに上側の握持部６４が使用
されているのである。

【００４４】作動手段６′は、先に説明したように、一
対の握持部６４を使用しており、下側の握持部６４は支
承部材５と一体の構造となっている。またこの作動部材
５′には、先の第１実施例と同様に３段階で打込み動作
を行わせるため、各部材間に弾性力の異なるばねを配し
てその弾性力の差から巧みに３種の動作を行わせるよう
になっている。

【００４５】即ち、この作動手段６′には、針カバー部
材４を貫通して本体１′と支承部材５との間に設けたガ
イドシャフト６６Ａのうち、針カバー部材４と支承部材
５との間に介装してある第１ばね６５Ａの弾性力Ｆ１
が、同様にガイドシャフト６６Ａのうち本体１′と針カ
バー部材４との間に介装してある第２ばね６５Ｂの弾性
力Ｆ２よりも小さいものが使用されている。

【００４６】また、本体１′と上側の握持部６４との間
に設けたガイドシャフト６６Ｂに巻装された第３ばね６
５Ｃは、先の第２ばね６５Ｂよりも弾性力Ｆ３が大きい
ものが使用されており、これによって一対の握持部６４
を握持動作することによって所定の３段階動作が実現で
きるようになっている。なお、これらのばねの他に、さ
らにばね６５Ｄがガイドシャフト６６Ａを介してその支
承部材５と本体１′との間に介装されており、支承部材
５を常時本体１′側から離間させておくようになってい
る。また、これらガイドシャフト６６Ａ、６５Ｂは、双
方ともに、本体１′側に対しては抜け止めされた状態で
スライド自在に取りつけられており、夫々反対側端部は
支承部材５と握持部６４とに固着されている。

【００４７】従って、この第２実施例の打込み装置によ
れば、先の第１実施例と同様にして、片手で握持部を握
持してラベルハンガ７を所望の商品に打ち込むことがで
きるのである。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の打込み
装置によれば、ラベルハンガーマガジンを纏めて搭載台
に挿入・セットすることができ、しかもその装填された
ラベルハンガーマガジンに夫々ラベルが取りつけてあっ
てもそのラベルハンガーマガジンを、搭載台に整然とし
た状態で水平状態に纏めて収容しておくことができ、打
込み作業の邪魔にならないから、作業性の向上が図れ
る。

【００４９】しかもこの発明の打込み装置は、ラベルハ
ンガーマガジンを水平方向に搭載・セットできるから、
薄型化に好適であり、例えば袋内の商品にラベルハンガ
ーを取りつける場合に比較的簡単に作業を行うことがで
きる効果がある。

【００５０】またこの発明によれば、内蔵する送り機構
により、ラベルハンガを自動的に先端側の打込み部へ送
り出していくことができるから、手や指の操作だけで打
込み動作が行えるものであり、面倒な操作が全く不要で
あるとともに、打ち込むべき商品を支承部材が確実に支
承しておくように構成してあるから、誤って手に針を刺
すといった事故が防止でき、安全性の高いものが提供で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例のラベルハンガーマガジ
ンの打込み装置を示す概略構成図。

【図２】第１実施例の概略斜視図。

【図３】同平面図。

【図４】送り機構を示す構成図。

【図５】針の横断面図。

【図６】支承部材の先端側平面図。

【図７】第１実施例の作用を示す説明図。

【図８】第１実施例の作用を示す説明図。

【図９】この発明の第２実施例を示す概略構成図。

【図１０】第２実施例の送り機構を示す構成図。

【図１１】従来のラベルハンガーを示す斜視図。

【図１２】他の従来のラベルハンガーを示す斜視図。

【図１３】図１２の側面図。

【図１４】図１２におけるラベルの係合個所の断面図。

【符号の説明】

１ １′ 本体 １４ 針 ２ ２′ 送り機構 ３ ハンマ押し出し機構 ３２ ハンマ ４ 針カバー部材 ５ 支承部材 ６ ６′ 作動手段 ７ ラベルハンガ ７Ａ 連結部 ７Ｂ ラベル １１ トリガ １２ 搭載台 ６４ 握持部

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラベルハンガーマガジンを本体に横臥さ
   せてセットする搭載台と、 この搭載台にセットされたラベルハンガーマガジンを打
   込み部に送り込む送り機構と、 この送り機構で打込み部に送り出されてきた最先端のラ
   ベルハンガーを共通支持部から切り離すハンマを送り出
   すハンマ押出機構と、 前記打込み部のハンマ移動方向上の本体に固着される針
   を進退自在に挿通させる針カバー部材と、 前記ラベルハンガーが打ち込まれる商品を支承するとと
   もに、そのラベルハンガーが進入し抜け出る切欠きを前
   記針先端側と対峙する位置に設けた支承部材と、 前記本体に設けたトリガを操作することにより、ハンマ
   押出機構、針カバー部材及び支承部材を支承部材、支承
   部材と針カバー部材、ハンマ押出機構の順に３段階で作
   動させるとともに、前記送り機構を作動させる作動手段
   とを備え、 前記搭載台に装填されたラベルハンガーマガジンから一
   個ずつ押し切って分離・切断されるラベルハンガーの挿
   通部分を商品に挿通させ、その商品にラベルを取付ける
   ように構成したことを特徴とするラベルハンガーマガジ
   ンの打込み装置。