JPS62179492A - スパングル形成連綴方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利ｍ分野〉 本発明は、衣服など、殊に我が国にあっては舞台衣装、
東南アジア・中近東諸国にあっては通常衣装に添着して
用いられるびがびが光る飾り即ちスパングル（ｓｐａｎ
ｇｌｅ）の形成連綴に関する方法であって、スパングル
の形成と同時に衣服等に添着ａ着する手段と、復時に衣
Ｎ１等に添着縫着が容易にできる素材としてのチェンス
パングル（ｃｌ＋ａｉｎ　−５ｐａＢｌｅ）を得る手段
とに［ｙＩするものである。

く従来の技術〉 従来この種のスパングルは、第１６図に示したように、
多数のスパングル（０３）・・・・・・ヲａｎ−ｙ＞モ
のに切断せず、細い繋ぎ部（０３ａ）・・・・・・でＭ
続的ニ繋がった長い２Ｌｍ形の帯状物とし、これを衣服
地などにａ着の際に、またはチェンスバングルの製造時
に、繋ぎ部（０３ａ　）・・・・・・でカッター（Ｏａ
）などで切断するようにしていた。池の方法としては、
第１７図で示したように打抜形成した多数の単位又パン
グル（０３）を筒体（ＯＣ）内に柱状に積み重ねて入れ
、これを衣服地などに縫着の際に、またはチェンスバン
グルの５１！造時に、薄い押出し板（Ｏｂ）で下方から
一枚宛押出すようにしていた。

〈発明が解決しようとする問題点〉 上記第１６図の方法では、同図左端に記載したように、
単位体に切断分Ｒｉ！−れたスパングル（０３）はその
両端部に繋ぎ部（０３ａ）、　（０３ａ）が残り製品の
品質が低下することを免れることができず、殊に往々に
して切断位置のズレることが生じそのため更に品質所謂
形状の不揃いのものが生じ易いという欠２点がある。ま
た、第１７図に示した方法にあっては、スパングルそれ
自体が極めて薄いものであるため、薄い押出板（ｏｂ）
で一枚宛押出すように機械調整しても、時に二枚若しく
は三枚を同時に押出すことが生じ、逆に押出Ｊｆｉ（Ｏ
ｂ）が薄過ぎるとスパングルの眉間に入り込み空押出し
をすることが生ずるなど欠点があり、そのため生地慎様
に欠陥を生じたり、歯抜は状のチェンスパングルが出来
たりする欠、αがあった。

そこで本発明は、このような従来の欠点を確実に解決す
ることができる方法について提案するものである。

〈問題点を解決するための手段〉 本発明は、この技術解決手段として、単位スパングルを
打抜き形成すると同時に、これを打抜形成の度毎に所要
位置に移送して、直ちに被添着生地に縫着するなり、チ
ェンスパングルをａ製するなりしで、スパングルの形ｔ
、（ｍＶ造）と同時に連綴するようにしたものであって
。これを実施例として示したｔｊ＆１図乃至第４図を参
考にして説明すると次のとおりである。

本発明のスパングル形成連綴方法は、予め長さ方向に一
定のピッチをへだでてミシンニードル挿通穴（３ａ）・
・・を穿設したフィルムテープ（３）を用意し、このフ
ィルムテープ（３）を所定量ごと間歇的に移動させて打
抜パンチ刃（１２）と打抜パンチ受台（５）との間に配
設し、打抜パンチ刃（１２）の降下によって該フィルム
テープ（３）を打抜き単位スパングル（３３）を前記打
抜パンチ受台（５）の下方に形成し、これを打抜形成の
度毎に移送板（Ｗ）％二上ってミシンニードル（２３）
の下方位置に移送し、該移送板（Ｗ）によって移送され
たスパングル（３３）のニードル挿通穴（３ａ）にミシ
ンニードル（２３）を刺し通し、これにより順次送られ
てさたスパングル（３３）を該ミシンニードル（２３）
の糸孔に通した上糸（２４）とその下方に配設した下糸
ボビン（２９）内の下糸とによって、第５図に示したよ
うに被ｉ着生地（八）にｔ＆着状に連綴形ｒ＆（Ｂ）す
るか、第６図に示したようにチェンスパングル（Ｃ）を
連綴形成するようにしたものである。

〈作　■〉 本発明は、前述のように、単位スパングルを素材である
テープからパンチ刃（１２）とパンチ受台（５）とによ
って打抜き形成すると同時に、この打抜き形成の度毎に
ミシンニードルによる連綴位置まで逐一移送し、連綴す
る。連綴の態様としては、糸のみによって連鎖状に形成
したチェンスバングルと、被着生地上にａ着したスパン
グル添着縫着生地とがある。

〈実施例〉 以下実施例に基いて説明する。

先ず第１図に示した実施機病の説明をすると次の通りで
ある。主な駆動源としては主軸（２）と、この主軸（２
）に固着された主歯車（２０）と噛合された副歯車（１
０）を介して被動される副軸（１）と（これら両軸＜１
）、（２）の何れが駆動軸であってもよい）と、スパン
グルテープ（３）を巻取るテープ巻取ロール（３１）の
駆動軸（３０）とからなっている、副軸（１）には、エ
キセンカム（ｌｌａ）とエキセンリンク（ｆｌｂ）とか
らなるエキセントリック機構によって上下方向に往復駆
動される打抜パンチ刃（１２）と、クランクレバー（１
３）の回動によって連結リンク（１４）を介して下端側
が左右方向に往復揺動されるベルクランク（１５）と、
このベルクランク（１５）に揺動自在に枢着垂下されス
プリング（Ｚ８）によって常時後方（図において右側）
に披章引姿勢とされているリンク（１７）とが、連動駆
動されるように装着されている。主軸（２）には、クラ
ンクレバー（２１）、ピストンリンク（２２）を介して
上下方向に往復駆動されるミシンニードル（２３）と、
駆動カム（２５）によって揺動駆動されるベルクランク
レバー（Ｚ６）とが、連動駆動されるように装；ａされ
ている。また、これらの各装置の下方には可動受台（９
）が配置され、該受台（９）の下方で前記ミシンニード
ル（２３）の下方位置には下糸用ミシンボビン（２９）
が配置されている。

而して、前記打抜バンチ刃（１２）は、その先端中央部
に出退自在とされ常時突出方向く下方）に向けてスプリ
ング（１２ｂ）で押圧されている小突起（１２ａ）を有
する構造とされ、この小突起（１２ａ）は更にテープ（
３）のニードル挿通穴（３ａ）にはまり込む細径の先端
部（１２ａ、）と、テープ上面を押圧する段状の押圧面
（１２ａ２）とによって形成され、第２図に示したよう
ミニ、固定ガイド（４）の中欠　゛に形成されているパ
ンチ刀ガイド孔（４ａ）によってその移動姿勢が案内さ
れる、この固定ガイド（４）は〃イド孔（４ａ）の両側
部に位置してセットボルト用孔（４ｂ）、　（４ｂ）が
形成され、〃イド孔（４ａ）の下部にコの字形に切込ま
れたテープガイド溝（４ｃ）を有している。その下方に
はパンチ受刃（５ａ）を有しその両側部分にセットボル
ト用孔＜５ｂ）、　（５ｂ）を有する打抜パンチ受台（
５）が配置され、更にその下方に配置された案内台（８
）に形成されたセットボルト孔（８ｅ）、（８ｅ）にボ
ルト止めされる、この案内台（８）は中央部に二つの固
定案内板（８ｄ）、（８ｃｌ）によって形成された案内
路（８ａ）を有し、その前側端にはスパングル通過用切
欠部（８ｂ）が形成され、かつ、後方側には後記のがイ
ドビン（６ｃ）案内用切込み長孔（８ｃ）が形成されて
いる。前記案内路（８ａ）には移送板（Ｗ）の−態様と
して上下二枚の摺動板（６）、（７）が前記打抜バンチ
受台（５）の下方に位置してその長手方向に摺動自在に
配置される。上部摺動板（６）はその先端側にＵ字形の
切込み（６ａ）を有し、がっ、この切込み（６ａ）を形
成する両側の腕部分（６ｂ）、（６ｂ）は薄肉に形成さ
れ、その奥部の段部（６ｅ）までの下面側に切断形成さ
れたスパングル（３３）の収納用空隙を形成するスパン
グル抱持部（６ｄ）を有し、後方側には上下方向に貫通
する〃イドビン（６ｃ）が固着されている。下部摺動板
（７）は先端側にＵの字形の切込み（７ａ）が形成され
、後端側寄り位置に〃イドビン（６Ｃ）挿通用の長孔（
７ｂ）を有し、後端部は上方に向けてＬ字形に折曲され
たストッパ一部（７Ｃ）を有するｈ１遺とされている。

而して、前記上部摺動板（６）に固着されている〃イド
ビン（６ｃ）の上方突出部分は、前記ベルクランク（１
５）の下端に位置して水平方向に折曲された孔付係止部
（１６）の孔に遊嵌係止され、該ピン（６ｃ）の下方部
分は下部摺動板（７）の長孔（７ｂ）を貫通して案内台
（８）の〃イドビン案内用切込み長孔（８Ｃ）に突入係
合されでいる。

スパングル（３３）形成素材としてのフィルムテープ（
３）は第１３図で示すように、そのｒｆｃさ方向に一定
のピッチをへだでて多数のミシンニードル挿通穴（３ａ
）・・・が形成されている。そしてこのフィルムテープ
（３）は第１図において右側図外位置にテープドラムに
懸架され、前記固定ガイド（４）のバンチ刀〃イド孔（
４ａ）下のテープガイド溝（４ｃ）を通って第１図左側
の間歇駆動軸（３０）に軸架されたテープ巻取ロール（
３１）とこれに組設された遊覧ロール（３２）とによっ
て間歇的に巻取られるよ）に設定しである。入パングル
押え（２７）は、第３図に示したようにその先ｒａ部が
二叉状に形成されていて、ミシンニードル（２３）が上
昇運動を開始する前にニードル（２３）を挾んだ姿勢で
スパングル（３３）上に位置できるようにしである。　
次に第４図を主体としで、スパングル被着生地（八）へ
のスパングル製造ＨＭｈ法について説明する。該第４図
にはその方法ニついて説明の便宜のため（こ経時的に要
部を示した。

前回打抜かれたスパングル（３３）の打抜量分だけテー
プ（３）が移ｇ！ＪＪされ（イ図）、二人の新し−１ス
パングル打抜き作動が開始される。先ず打抜ノ（ンチ刀
（１２）が降下し、テープ（３）を打抜くまでの間、先
ｌこテープ（３）に接当した小突起（１２（Ｌ）の細径
先端部（ｔ２ａ＋）はテープ（３）のニードル挿通穴（
３ａ）に嵌入すると共に抑圧面（１２ａ２）力ｆチー７
゜（３）上面に当接し、スプリング（１２ｂ）の押圧カ
ミこ抗してテープ（３）に接当したままの姿勢を保持し
くロー）、更にパンチ刃（１２）が降下してノインチ受
台（５）のパンチ受刃（５ａ）との協働作用でスノ（ン
グル（３３）を打抜くと同時に、テープ（３）ｌ二よっ
て抵抗を受、けていた小突起（１２ａ）はスジ１ノング
（１２ｂ）の作用で打抜かれたスノくングル（３３）を
ノくンチ受台（５）の下方に位置する下部摺動板（７）
上に移行させ、スパングル（３３）を押圧する＜ＩＩ）
。

次いで、この資を保持してνする間番二上部摺動板（６
）が前進（左行）し、先端部分のＵ字形切込み部（６ａ
）で小突起　（１２ａ）を回避しなカｔら両側のＩＥｌ
ｆｆｌｌ（６ｂ）、（６ｂ）がスノくングル（３３）上
書こ移イテする（二図）。同時にパンチ刃（１２）は上
昇運動に転じ、更に前進する上部摺動板（６）は両側腕
部分（６ｂ）、　（６１＋）の奥部に形成されている段
部（６ｅ）に接当させながらスパングル（３３）を下部
摺動板（７）の先端部に移行させ（ホ図）、このとき、
いままで上部摺動板（６）が前進する間スプリング（］
８）作用を受けているリンク（１７）のストッパ一部（
７ｃ）への接当作用によって同時移動が阻止されていた
下部摺動板（７）は、長孔（７ｂ）の前端側へのがイド
ピン（６ｃ）の接当作用によって、その後は上部摺動板
（６）の前進移動と共に前進移動し、上下両摺動板（６
）、　（７）の前端部間にスパングル（３３）を抱持し
て、案内台（８）の前端部に形成されているスパングル
通過用切欠％（８ｂ）上にスパングル（３３）を移行す
る（へ図）、このとき同時に打抜きパンチ刃（１２）も
原位置に上昇する０次いでミシンのニードル（２３）が
下降移動し、これら上下摺動板（６）、（７）の先端部
に形成されているＵ字形切込み（６ａ）、＜７ａ）間に
降下して、これら上下摺動板＜６）、（７）によって抱
持されているスパングル（３３）のニードル挿通穴（３
ａ）を貫通する（ト図）と、上部摺動板（６）は後退運
動を開始し、同時に下部摺ｒＢＪ板（７）もスプリング
（１８）の引張り作用によって後退する。ニードル（２
３）は引続き降下しスパングル被着生地（＾）上へスパ
ングル（３３）を移行する（チ図）、ニードル（２３）
は被着生地（八）上に接当させて降下し、可動受台（９
）下に配置された下糸ボビン（２９）中に上糸（２４）
（第４図では省略）を案内する。このニードル（２３）
の降下運動と１！ぼ連動してベルクランク（２６）が第
１図における二点鎖線の位置から実線位置へと前進（左
方）移動し、その下端のスパングル押え部（２７）がニ
ードル（２３）の上昇運動への反松移！ＩＩＪまでの間
に被着生地（＾）上に位置するスパングル（３３）の上
面部に移行し、ニードル（２３）の上昇運動に伴っでス
パングル（３３）が上昇移動することを阻止する姿勢と
なり、上下両摺！Ｉ！ＩＪ＠（６）。

（７）は、第１図に二点ＩＩ線で示した待期姿勢位置に
後退する。この間にテープ（３）もスパングル１箇分だ
けの量巻取ロール（３１）の間歇駆動によって巻取られ
る（す図）、ニードル（２３）が上昇し、スパングル押
え（２））が後退し、可動受台（９）が生地（＾）を伴
って次のスパングル縫着位置に移動し、同時に又はこれ
らの運動と同時的に打抜パンチ刃〈１２）が下降し、以
上に説明した運動が繰り返される。

以上の説明に別層した、第４図が、各部材の間隔を殊に
上下方向に間隔を隔てて記載しであること、実質的に上
下摺動部材＜６）、（７）と案内台（８）とはＶ着状態
に配置され、打抜パンチ受台（５）は上部摺動部材（６
）に略密接状態に配置され、テープ通過路（４ｃ）も実
質的にテープが容易に通過し得る間隔があれば充分であ
ることなどの諸点については、容易に理解できるであろ
う。

また、各部の運動についてみるとテープ（３）の間歇送
り運動は、打抜パンチ刃（１２）が上昇運動に転じて同
パンチ刃（１２）の下端テープ（３）から離れた時点（
へ図）から、次回下降運動時の小突起（１２ａ）のテー
プ（３）への接当時（ロー）までの間であればいつでも
よいこと、打抜パンチ（１２）の降下運動のＩＪＦＩ始
はテープ（３）の切断作用姿勢状！Ａ（０図）時に上下
摺動板（６）、　（７）が後退移動を完了しているタイ
ミングに設定してあればより１こと、ミシンニードル（
２３）の降下タイミングも、ニードルの下端（先端）が
スパングル（３３）に接当する直前にその下方にスパン
グル（３３）が移行されていればよいことなど、各部の
作動が実質的に同時進行的に行われるものであることは
画業技術者なら容易に理解できるであろう。

而して、第１図に示した主副両袖（２）、（１）に軸架
された主副両歯車（２０）、　（１０）は１：２の直径
のものとしてあり、主軸（２）が２回転して副軸（１）
が１回転し、１スパングルに対してミシンニードル（２
３）が２度上下運動をし、２回ＲＭ作動する場合につい
て示しである。このように設定しておくと、第５図に示
したように、スパングル被着生地（＾）に対して、ミシ
ン縫目をスパングル（３３）の中心縫着目と次位のスパ
ングル中心ａ着目との間に生地（八）に対するミシン縫
目を１回設けることができる。この場合には被着スパン
グル（３３）・・・・・・は、その前後２箇所で生地（
＾）に添？５１縫着（１１）できる。

生地（＾）へのスパングル（３：ｌ）・・・・・・のｉ
ｆ＝　ｔＭＥｌ　着間隔並びにＲ着位置は、可動受台（
９）ひいでは生地（八）の移動量と移動方向とによって
任意に設定することができ、生地（＾）上に各種所望の
模様を形成することができる。

可動受台（９）上に生地（＾）を載置しない場合には、
第６図に示したように上糸（２４）と下糸（図外）とか
らなる縫着糸のみによってチェンスパングル（Ｃ）を形
成することができる。この場合受台（９）は可動である
必要はない。

スパングル（３３）の形状は、打抜パンチ刃（１２）と
パンチ受刃（５ａ）との形状を選定することによって、
丸形のみに限らず楕円形、各種の角形、星形その他任意
の形状とすることができる。

フィルムテープ（３）の移動は、巻取装ｆ？！（３１）
。

（３２）によって巻取る方法を示したが、押出し方法で
移動させてもよいことは容易に３！Ｉ！解できるであろ
う、また、送り量についての１ピッチ分とは、正確に単
位スパングル（３３）の打抜量に相当する量という意味
ではなく、要するに単位スパングル（３３）を打抜いた
後、次の単位スパングル（３３）を打抜くに適した量だ
けテープが移動していれば良いことを意味する。

主軸（２）と副軸（１）との回軒数は、両袖に固着する
１１３車（チェン伝導であってもよい）の歯数比を１＝
１を含む正数倍に変更して用いることができる。　この
歯数比を１：１．１：２．１：３とした場合のスパング
ル（３３）とａ着位（ｉ７（２４ａ）との関係例を示す
と第７図のようになる０図中（２４）は上糸を示す。但
し、これらの図は生地を直線均等送りした場合の例示で
あって、不規則非直線送りとした場合にはｌ［雑な模様
が得られることは既述のとおりである。

ｆｊＳ７図（イ）は歯数比１：１の場合の接近ａ着、重
ねａ着、離間ａｖの例示図、（ロ）は１：２の場合の接
近ａ着、離間ａ着、１スパングル２閃所接近Ｒ着の例示
図、（ハ）は１：３の場合の１スパングル３笥所接近ａ
着、１スパングル１箇所離間ａ着、１スパングル２箇所
離間縫着の例示図である。

尚、前記した１スパングル２１！所接近Ｒ着及び１スパ
ングル３箇所接近Ｒ着の場合、１つのスパングルに２１
ｉＩ所若しくは３箇所のニードル挿通穴を形成しておく
必要があることは勿論である。従って、第１４図（イ）
及び（ロ）で示すように、フィルム−テープ（３）に予
め形成されるニードル挿通穴（３ａ）・・・を先に記載
した１スパングル１挿通穴の場合よりも短いピッチで形
成して同図仮想ＩＦＱＡで画かれる１単位スパングル（
３３）内にニードル挿通穴（３ａ）が２個若しくは３個
はまるようにしてパンチ刃によって順次打ち抜くように
すればよい。

又１スパングル１挿通穴の場合でも第１４図（）１）で
示すように、挿通穴（３ａ）がパンチ刃によっで打抜形
成される１単位スパングル（３３）にたいして偏芯した
位置に形、成されるようパンチ刃（１２）に対する送り
位置を予め設定しておけば、偏芯した位置にトル迎火（
３ａ）を有するスパングルを得ることができる。このよ
うにして得られたスノくングル（３３）を、前記ニード
ル挿通穴（３ａ）を介してミシンニードル（２３）によ
り衣服等に連縫すればこれを身につけた人の動きや風に
よりスパングルが大きく振幅してより大きな装飾効果を
得ることができよう。

第８図に示した実施例は、移送板（ｌ１１）としての上
下４７ｉ勤板（＋３＞、　（７）と案内台（８）との別
実施例を示したもので、既に説明した上部摺動板（６）
を、スパングル抱持空隙を先端下面側に有していない偏
平板状のものとし、下部摺動板（７）の先端上面側を薄
肉として浅部（）ｅ）を形成し、スパングル受空隙部（
７ｄ）を形成したｖｔ造としたものである。案内台（８
）は中央部に長手方向全長に亘って溝を形成し、上下摺
動板（６）、（７）の摺動用案内路（８ａ）を形成した
構造としたものである。本発明は以上のようにして実施
してもより・。

また、本発明では、１ｉｔＪ記第１〜４図の実施例並び
に上記第８図の実施例では移送板（Ｗ）を上下二枚の摺
動板（６）、（７）によって構成した構造について説明
したが、該移送板（冒）は必ずしも上下二枚の板体を必
要とするものではなく、第９図及び第１０図に示した各
実施例のように一枚の板体のみを■いたものとしてもｙ
、施することができるものである。而して、第９図に示
した実施例は実質的ｌこ第２図に示した上部摺動板（６
）と同構造の４′２ｉ勤板（６）のみを用い、先端部の
切欠き部をスパングル（３３）が通過しない小幅のＵ字
形切欠き（８ｂ’）とした案内台（８）の案内溝（８ａ
）内に直接落下させた切断スパングル（３３）を段部（
６ｅ）によって移送するようにしたものである。

この場合はチェンスパングル（Ｃ）の製造や被着生地（
＾）を同第９図における左方向にほぼ直線状に移行させ
て、生地（＾）上に直線状にスパングル（３３）を添着
縫着する場合等に適しでいる。

第１０図に示した実施例は、第２図に示した上部摺動＠
（６）の先端部の構造を表裏反対にして段部（６ｅ）１
１１１が上面に米るようにした構造、換言すると該上部
摺動板（６）の先端部の構造を前記第８図の実施例にお
ける下部摺動板（７）の先端部の構造のように構成し、
かつ、段部（６ｅ）とＵ字形切込み部（６ａ）の両側腕
部（６ｂ）、　（６ｂ）の上面との間に少許の偏平切込
み（６ｆ）を形成し、腕部（６ｂ）、（６ｂ）上に受は
取った切断直後の単位スパングル（３３）の−側部を抱
持するようにしたものである。但し、二の偏平ｑ９み（
６ｆ）は必ずしも必要なものではない。第１１図に示し
た実施例は、例工ばスパングル（３３）によって花慎様
を形成するとき、葉保祿を形成する色、花弁模様を形成
する色、花芯模様を形成する色のように多色のテープ（
３）を使用する必要がある。この上うに２色以上のテー
プをｔ７Ｊ’ｌ使ｍする場合に便利な実施例を示すもの
で、パンチ刀がイド孔（４ａ）を有する固定がイド（４
）の下面に長手方向に沿って、即ちテープ通過用通路（
４Ｃ）と交叉する方向に沿ってテープｑ替杆（４１）の
摺動案内溝（４０）を形成し、該案内溝（４０）に別途
形成した長尺板状のテープ切替杆（４１）をその長手方
向に沿って摺動移動自在に内装する。このテープｑｖ杆
（４１）には前記固定がイド（４）のセフ）ボルト孔（
４ｂ）。

（４ｂ）の下方に位置してセットボルト（図外）を回避
する長孔（４２）、　（４２）が形成されていて（セッ
トボルト孔（４ｂ）、　（４ｂ）の位置が該テープ切替
杆（４１）を案内する箭記摺動案内Ｗ（４０）の幅外に
設けら紅でいる場合はこれらの長孔（４２）、　（４２
）は必要がない）、この長孔（４２）、　（４２）の間
に位置してテープ（３）の通過爪の〃イド溝（４３）が
複数溝（実施例図では３溝）並列形成され、それぞれの
溝（４３）・・・・・・上には打抜バンチ刃（１２）の
通過用孔（４４）・・・・・・が形成されている。

而して、該実施例に示したテープｆＪＪ８杆（４１）は
、杆材が一方向に長く延長され、その延長端には上方に
向けてＬ字形に折曲された摘み部（４８）が形成され、
延反部分の上面には位置決め用の目印（４６）・・・・
・・と位置を確認する記号（４７）・・・・・・が付さ
れ、側縁部分にはセツティングボールホール（４５）・
・・・・・が形成されている慴遺となっている。該七ン
ナイングボールホール（４５）・・・・・・は、前記固
定ガイド（４）の案内溝（４０）の側方に形成されたボ
ール押え（４ａ）の奥部に位置するテープ切替位置確定
用のセフティングボール（図外）と嵌合し、テープ切替
位置を容易に確定できるようにしたものである。

このテープ切ｖｉ作は、最ら簡単な手段の一例として手
動式のものを例示したが、例えば第１２図に示す如くス
イッチ選択式の電気的切替手段を用いてもよいことは言
うまでもない。このｆｊＳ１２図の切替手＃′ｉ］よ、
被動体（、）がニエートラル位置即ちスイッチ（Ｓ＞が
第２釦位置にある状態を示してあり、スイッチ（Ｓ＞を
第１釦位置に切替えると左側フィル（メ）が励磁され、
被動体（、）が左行し、スイッチ（Ｓ）を第３釦位置に
切替えると右側コイル（ｒ）が励磁され、被動体（、）
が右行するようにしたものである。被動体（ａ）を前記
第１１図に示したガイド溝〈４３）・・・−・・とパン
チ刃通過用孔（４４）を有するテープ切替杆（４１）と
してもよく、被動体（、）の移動をテープ切替杆（４１
）に運！ＩりＪさせて実施してもよいことは容易に理解
できるであろう。

また、テープ切替杆の操イヤされたとさ、選択されたテ
ープ（３）即ち打抜パンチ刃（１２）の下方に移行させ
られたテープ（３）のみが巻取られるように切替えられ
ることも容易にＪ！Ｉ！解されるであろう。この切替え
操作も手動式で行ってもよいが、テープ切替杆の繰作に
連動するようにしておくと便利である。

尚、前記した実施例では、ニードルバルブ（１２）の小
突起（１２ａ）の細径先ｒａ部（１２ａ、）をパンチ刃
（１２）の軸中心に形成してこれによりニードル挿通穴
（３ａ）を確実に単位スパングル（３３）の中心にくる
ようにした例を示したが、ｆ５１５図で示すように前記
小突起（ＩＺｍ）の細径先ｒａ部（１２ａ＋）をパンチ
刃軸中心に対して偏芯した位置に形成しておけば、前記
第１４図（イ）及び（ハ）で述べたような単位スパング
ルに対して偏芯した位置にニードル挿通穴を形成する場
合に確実にその位置合せを行うことができよう。

尚、前記した小突起（１２ａ）における細径先端部（１
２ａ、）は、単位スパングル（３３）に対するニードル
挿通穴（３ａ）の位置決めを確実に行なわしめるだめの
一例を示すものであって必ずしも本発明の要旨に特定さ
れるものではない、要するにニードル挿通穴（３ａ）が
パンチ刃（１２）に対して常に設定された位置にくるよ
うにテープ（３）を所定量だけ正確に間歇送りをすれば
良（１のであり、例えばパンチ刃（１２）による抜き穴
を別層して抜き穴ピッチ分だけテープ（３）を巻き取る
ようにすれば、高速連ａ運伝をしてもパンチ刃（１２）
に対してニードル挿通穴（３ａ）の設定位置がずれる事
なく順次単位スパングル（３３）を打抜形成することが
でき、共の他種々の間歇送りＲ構が適用することができ
よう。

〈発明の効果〉 以上詳述した如く、本発明は前記特許請求の範囲のとお
りのｖｔ造としたものであるから、次の通りの効果を有
するものである。即ち、従来の方法中ｆ５１３図に示し
た連鎖状のものにあっては繋ぎ部が残存し、美麗な形状
の単位スパングルを得ることが困難であり、かつ、索ぎ
部分を正確に切断することが困難であったが、本発明に
あっては切断型通りの’ＡＭなスパングルが得られる。

第１４図に示した重層スパングルにあっては、空打ちや
二、三枚の重ね打ちが生じ、的確な一枚打ちが困難であ
ったが、本発明にあっては確実な一枚打ちが極めて容易
にできる。

而して、本発明にあっては、単位スパングルの形成と同
時に連綴を行なうので、極めて能率的にかつ美麗で歯抜
は状態のない確実な生地へのｍＸｌ１びにチェン入パン
グルのｔＪＩ造を行なうことができる。しかも、単位ス
パングルの製造作業と、生地等へのａ着作業との間に御
坊の人的作業を必要とせず、簡単な成域によってテープ
から一連の商品を得ることができる。

更に本発明では、スパングル形成素材としてのフィルム
−テープ（３）には予めその長さ方向に一定のピッチを
へだでて多数のミシンニードル挿通穴（３ａ）・・・を
形成して、単位スパングルに打抜いたのちにミシンニー
ドル（２３）をこの挿通穴（３ａ）に挿通させて連綴す
るものであるから、薄いスパングルがミシンニードルの
挿通圧力を受けることがなく、これにより小さなしわや
たわみ、変形等の生じることを未然に防止して高品質の
スパングルを高速連綴することができる等、種々顕著な
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は装置全体の概要を示す一部切欠側面図、第２図
は要部の分解斜視図、第３図はスパンモル押えの斜視図
、第４図は作動状態を経時的に示した要部の分離作動説
明図、第５図及び第６図は製品の斜視図及び平面図、Ｉ
ｊＳ７図はスパングルのａ製姿勢とａ製位置との関係を
示す説明図、第８図乃至１ｌｐｌｏ図はそれぞれ別実施
例を示す要部の分解斜視図、第１１図はテープガイド部
のりＩノ実施例を示す要部の斜視図、第１２図はテープ
ガイド部の電気的作動手段を示した概要説明図、第１３
図はフィルムテープ斜視図、第１４図はフィルム−テー
プの他の実施例を示す平面図、ｒｊＳ１５図はパンチ刃
の他の実施例を示す拡大断面図、第１６図及び第１７図
は従来例を示すａ要要説明図である。 ＩＪ中（３）はフィルムテープ、（３ａ　）はミシンニ
ードル＋ｐ迎火、（５）はパンチ受台、（８）は案内台
、（８ａ）は案内路、（１２）は打抜パンチ刃、（１２
ａ）は小突起、（２３）はミシンニードル、（２４）は
と糸、（２９）は下糸ボビン、（３１）はテープ移動装
置、（３３）はスパングル、（Ｗ）は移送板を示す。 第５図 ３３−θ→丑咲トｅ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 予め長さ方向に一定のピッチをへだててミシンニードル
   挿通穴（３ａ）・・・を穿設したフイルムテープ（３）
   を用意し、このフイルムテープ（３）を所定量毎間歇的
   に移動させて打抜パンチ刃（１２）と打抜パンチ受台（
   ５）との間に配設し、打抜パンチ刃（１２）の降下によ
   って該フイルムテープ（３）を打抜いて、ミシンニード
   ル挿通穴（３ａ）を備えた単位スパングル（３３）を前
   記打抜パンチ受台（５）の下方に形成し、これを打抜形
   成の度毎に移送板（Ｗ）によってミシンニードル（２３
   ）の下方位置に移送し、該移送板（Ｗ）によって移送さ
   れたスパングル（３３）のニードル挿通穴（３ａ）にミ
   シンニードル（２３）を刺し通し、順次移送されてきた
   スパングル（３３）を該ミシンニードル（２３）の糸孔
   に通した上糸（２４）とその下方に配設した下糸ボビン
   （２９）内の下糸とによって連綴するスパングル形成連
   綴方法。