KR20060127202A

KR20060127202A - 소재 가이드 장치 및 자동 선반

Info

Publication number: KR20060127202A
Application number: KR1020067019082A
Authority: KR
Inventors: 요스케 안도; 노리유키 아사하라
Original assignee: 시티즌 워치 콤파니, 리미티드
Priority date: 2004-03-31
Filing date: 2005-03-30
Publication date: 2006-12-11
Also published as: JP4613161B2; WO2005095033A1; KR101166210B1; JPWO2005095033A1; CN100515624C; CN1938117A; EP1731248A4; EP1731248A1; US20070199415A1

Abstract

소재 가이드 장치(10)는 지름 방향으로 탄성 변위 가능한 소재 지지부(20)를 구비하는 가이드 부시(22)와, 가이드 부시의 소재 지지부의 지름 방향 치수를 조정하는 조정 기구(24)를 구비한다. 조정 기구는 가이드 부시의 소재 도출단(22b)의 주변에 배치되는 전면(40b)를 가지고, 가이드 부시를 담지하는 담지 부재(40)와, 담지 부재의 전면의 근방에서 담지 부재에 대하여 이동 가능하게 배치되는 동시에, 가이드 부시에 대하여 가이드 축선을 따라 상대적 직선 이동 가능하게 배치되고, 상대적 직선 이동에 의하여 소재 지지부에 지름 방향으로의 탄성 변위를 발생시키는 압압 부재(42)와, 나사의 나합 운동에 의하여 압압 부재와 가이드 부시의 사이에 상대적 직선 이동을 발생시키는 이송나사 구조(44)를 구비한다.

소재 가이드 장치

Description

소재 가이드 장치 및 자동 선반{MATERIAL GUIDE DEVICE AND AUTOMATIC LATHE}

본 발명은 가공 중의 피가공 소재(즉, 워크)를 그 가공 부위 근방에서 지지하는 소재 가이드 장치에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 소재 가이드 장치를 구비한 자동 선반에 관한 것이다.

NC 선반 등의 여러 가지의 자동 선삭 가공을 실시할 수 있는 공작 기계(본 명세서에서는 '자동 선반'이라고 총칭한다)에 있어서, 공구에 의한 가공 작업 위치의 근방에서 선반기대 상에 설치되고, 주축에 파지된 봉상의 피가공 소재(이하, '봉재(棒材)'라고 약칭한다)를 그 선단의 가공 부위의 근방에서 지지하는 보조 지지 장치로서의 소재 가이드 장치를 구비한 것은 알려져 있다. 소재 가이드 장치는 일반적으로 지름 방향으로 탄성 변위 가능한 중공 통상의 소재 지지부가 있는 가이드 부시와 가이드 부시의 소재 지지부의 지름 방향 치수를 조정하는 조정 기구를 구비하여 구성된다.

소재 가이드 장치는 고속 회전하는 봉재에 대하여 가이드 부시가 고정적으로 배치되는 고정형 구조를 가지는 것과, 가이드 부시가 봉재와 함께 고속 회전하는 회전형 구조를 가지는 것이 적절히 선택되어 사용되고 있다. 어느 구성에서도 소재 가이드 장치는 가이드 부시의 소재 지지부에 의하여, 선삭 가공 중에 봉재를 그 가공 부위에 약간의 흔들림이 발생하지 않도록 지지하고, 그것에 의하여 제품을 고정밀도로 가공 성형하는 것을 가능하게 한다. 또한, 봉재를 파지한 주축이 축선 방향으로 이송 동작할 수 있는 구성을 가지는 자동 선반에 있어서, 소재 가이드 장치는 고정형 및 회전형의 어느 구성에 있어서도, 가이드 부시의 소재 지지부에 봉재를 심출 지지(즉, 봉재 축선을 회전 축선에 합치시키도록 지지)한 상태로, 주축의 축선 방향 이동에 의하여 이송되는 봉재를 축선 방향으로 정확하게 안내하면서 지지할 수 있게 되어 있다.

이러한 종류의 소재 가이드 장치에 있어서는, 봉재의 심출 지지와 축선 방향 안내 지지의 쌍방을 필요한 수준으로 달성할 수 있도록 하기 위하여, 가공 대상의 봉재를 가공 작업 개시 전에 가이드 부시에 삽입하고, 조정 기구를 조작함으로써, 가이드 부시의 소재 지지부를 탄성 변위시켜 그 내경 치수를 가공 대상 봉재(환봉, 각봉)의 외경 치수에 맞추어 조정하고 있다. 종래의 소재 가이드 장치에 있어서의 조정 기구로서는 가이드 부시를 동심상으로 수용하여 배치되고, 소재 지지부를 지름 방향 안쪽으로 휘게 하기 위한 테이퍼상 압압면이 있는 슬리브 부재와, 가이드 부시의 축선 방향 후단 (소재 도입단) 영역에 설치되고, 나사의 나합 운동에 의하여 가이드 부시를 슬리브 부재에 대하여 축선 방향으로 이동시키는 이송나사 구조를 구비한 것이 알려져 있다. 이송나사 구조는 가이드 부시의 소재 도입단 영역에 설치되는 수나사와, 이 수나사에 나합하는 암나사를 가지는 조정 너트를 구비한다. 이 조정 기구에서는 조정 너트를 적절히 회전 조작하여 가이드 부시를 축선 방향으 로 이동시킴으로써, 소재 지지부의 테이퍼 상 외주면을 슬리브 부재의 테이퍼 상 압압면에 누르고, 그 압압력에 의하여 소재 지지부의 내경 치수를 조정할 수 있다.

상기한 조정 기구에 있어서의 조정 작업은 가이드 부시의 축선 방향 후단 영역에 나착된 조정 너트를 조작할 필요가 있으므로, 이 조작을 수작업에 의하여 실시하는 경우에는 선반기대 상에서 소재 가이드 장치의 특히 후방에 존재하는 구조체(예를 들면, 주축)에 의하여, 작업성이 현저하게 저해되는 경향이 있다. 이러한 작업상의 불편함을 회피하기 위하여, 예를 들면 일본 특허 공개 공보 평4-164501호 (JP-A-04-164501)는 가이드 부시의 축선 방향 후단 영역에 나착된 조정 너트를 가이드 부시의 축선 방향 전단(소재 도출단) 쪽으로부터 조작할 수 있도록 한 소재 가이드 장치를 개시한다. 이 소재 가이드 장치는 조정 너트의 외주면에 기어를 설치하는 동시에, 이 기어에 맞물리는 기어를 가지는 조정축을 가이드 부시의 소재 도출단측으로부터 조작하는 구성을 가진다. 일반적으로, 가이드 부시의 소재 도출단측은 가이드 부시에 지지한 봉재에 대하여 공구대를 자재로 동작시킬 수 있도록, 적당한 개방 공간으로 되어 있으므로, JP-A-04-164501의 구성에 의하면 조정 너트를 비교적 용이하게 조작할 수 있다.

또한, 상기한 바와 같은 수작업에 의한 가이드 부시 조정 작업의 번잡성 및 작업 숙련도에 대한 의존성을 해소하기 위하여, 조정 너트를 자동 조작하는 자동 조정 장치를 구비한 소재 가이드 장치도 여러 가지 제안되어 있다. 예를 들면, 일본 특허 공개 공보 평8-52601호(JP-A-08-052601)는 구동원에 유압 실린더를 사용하는 자동 조정 장치를 구비한 소재 가이드 장치를 개시한다. 또한, 일본 공개 특허 공보 평 11-235604호 공보 (JP-A-11-235604)는 구동원에 주축 모터 또는 다른 모터를 사용하는 자동 조정 장치를 구비한 소재 가이드 장치를 개시한다.

전술한 JP-A-04-164501에 개시되는 종래의 소재 가이드 장치에서는 가이드 부시의 소재 지지부의 지름 방향 치수를 조정할 때에, 조정 너트를 조작하는 힘이 기어끼리의 물림에 의하여 전달되므로, 맞물리는 부분에 필연적으로 존재하는 백러시에 기인하여, 조정 너트를 미세하고 고정밀도로 조작하는 것이 곤란해지는 경향이 있다. 또한, 후단측의 조정 너트를 전단측으로부터 조작하기 위하여, 조정축이나 그 관련 부품과 같은 추가 부품이 필요하게 되고, 장치의 구성 부품 점수가 많아지는 과제가 있었다.

한편, 전술한 JP-A-08-052601 및 JP-A-11-235604에 기재되어 있는 것과 같은 자동 조정 장치를 구비한 소재 가이드 장치에서는 구동원 및 동력 전달 기구에 추가하여, 조정 너트의 고정 기구나 안전 장치를 장비할 필요가 있으므로, 장치가 대형화되고, 제조 및 유지 비용이 상승되는 과제가 있었다.

[발명의 개시]

본 발명의 목적은 자동 선반에 설치되는 소재 가이드 장치에 있어서, 가이드 부시의 소재 지지부의 지름 방향 치수를 용이하고 고정밀도로 조정할 수 있고, 또한 장치의 대형화 및 비용 상승을 방지할 수 있는 간이 구조의 소재 가이드 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 그러한 소재 가이드 장치를 구비한 고성능의 자동 선반을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 소재 가이드 장치로서, 축선 방향 양단의 소재 도입단 및 소재 도출단을 구비하는 동시에, 가이드 축선을 중심으로 지름 방향으로 탄성 변위 가능한 중공 통상의 소재 지지부를 구비하는 가이드 부시와, 가이드 부시의 소재 지지부의 지름 방향 치수를 조정하는 조정 기구를 구비하고, 조정 기구는 가이드 부시의 소재 도출단의 주변에 배치되는 전면(全面)을 가지고, 가이드 부시를 담지(擔持)하는 담지 부재와, 담지 부재의 전면의 근방에서, 담지 부재에 대하여 이동 가능하게 배치되는 동시에, 가이드 부시에 대하여 가이드 축선을 따라서 상대적 직선 이동이 가능하게 배치되고, 상대적 직선 이동에 의하여 소재 지지부에 지름 방향으로의 탄성 변위를 발생시키는 압압 부재와, 나사의 나합 운동에 의하여 압압 부재와 가이드 부시의 사이에 상대적 직선 이동을 발생시키는 이송나사 구조를 구비하는 소재 가이드 장치를 제공한다.

상기한 소재 가이드 장치는 가이드 부시의 소재 도입단으로부터 떨어진 위치에서 담지 부재의 전면 근방에 배치되고, 이송나사 구조를 조작하여 나합 운동을 발생시키는 조작부를 추가로 구비할 수 있다.

또한, 상기 소재 가이드 장치에 있어서는 이송나사 구조를 담지 부재와 압압 부재의 사이에 설치할 수 있다.

이 경우, 가이드 부시가 담지 부재에 대하여 가이드 축선을 따른 방향으로 고정되는 구성으로 할 수 있다.

또한, 담지 부재가 암나사를 가지고, 압압 부재가 암나사에 나합하여 이송나사 구조를 형성하는 수나사를 가지는 구성으로 할 수 있다.

또는, 담지 부재가 수나사를 가지고, 압압 부재가 수나사에 나합하여 이송나사 구조를 형성하는 암나사를 가지는 구성으로 하여도 좋다.

또한, 조정 기구가 담지 부재의 전면의 근방에서 압압 부재에 인접하여 배치되는 조작 부재를 추가로 구비하고, 이송나사 구조를 담지 부재와 조작 부재의 사이에 설치하는 구성으로 할 수도 있다.

이 경우, 가이드 부시가 담지 부재에 대하여 가이드 축선에 따른 방향으로 고정되는 구성으로 할 수 있다.

또는, 이송나사 구조를 압압 부재와 가이드 부시와의 사이에 설치할 수도 있다.

이 경우, 가이드 부시가 담지 부재에 대하여 가이드 축선을 중심으로 한 회전 방향으로 고정되는 구성으로 할 수 있다.

또는, 이송나사 구조를 담지 부재와 가이드 부시의 사이에 설치할 수도 있다.

이 경우, 가이드 부시가 압압 부재에 대하여 가이드 축선을 중심으로 한 회전 방향으로 고정되는 구성으로 할 수 있다.

조정 기구는 담지 부재의 전면(前面)의 근방에 배치되고, 이송나사 구조의 나합 운동을 저지하는 계지 부재를 또한 구비할 수 있다.

담지 부재와 압압 부재의 사이에는 담지 부재와 압압 부재를 서로 동심 상태로 유지하는 감합부를 설치할 수 있다.

담지 부재와 가이드 부시의 사이에는 담지 부재와 가이드 부시를 서로 동심 상태로 유지하는 감합부를 설치할 수 있다.

압압 부재와 가이드 부시의 사이에는 압압 부재와 가이드 부시를 서로 동심상태로 유지하는 감합부를 설치할 수 있다.

본 발명은 또한 소재 가이드 장치로서, 축선 방향 양단의 소재 도입단 및 소재 도출단을 가지는 동시에, 가이드 축선을 중심으로 지름 방향으로 탄성 변위 가능한 중공 통상의 소재 지지부를 가지는 가이드 부시와, 가이드 부시의 소재 지지부의 지름 방향 치수를 조정하는 조정 기구를 구비하고, 조정 기구는 가이드 부시의 소재 도출단의 주변에 배치되는 전면을 가지고, 가이드 부시를 가이드 축선을 중심으로 한 회전 방향으로 고정된 상태로 담지하는 담지부재와, 담지 부재의 전면 근방에서, 가이드 부시에 대하여 가이드 축선을 따라 상대적 직선 이동이 가능하게 배치되고, 상대적 직선 이동에 의하여 소재 지지부에 지름 방향으로의 탄성 변위를 발생시키는 압압 부재와, 가이드 부시의 소재 도입단으로부터 떨어진 위치에서 담지 부재의 전면의 근방에 배치되고, 나사의 나합 운동에 의하여 압압 부재와 가이드 부시의 사이에 상대적 직선 이동을 발생시키는 이송나사 구조를 구비하는 소재 가이드 장치를 제공한다.

본 발명은 또한 상기한 소재 가이드 장치를 피가공 소재의 가공 작업 위치 근방에 설치하여 이루어지는 자동 선반을 제공한다.

본 발명의 상기 및 다른 목적, 특징 및 이점은 첨부 도면에 관련된 아래의 매우 적합한 실시 형태의 설명에 의하여 더 분명해질 것이다. 동 첨부 도면에 있어 서,

도 1은 본 발명의 제1 실시 형태에 의한 소재 가이드 장치를, 그것을 탑재한 자동 선반의 다른 구성요소군과 함께 나타내는 단면도이다.

도 2는 도 1의 소재 가이드 장치가 구비한 담지 부재의 단면도이다.

도 3은 도 1의 소재 가이드 장치가 구비한 압압 부재의 단면도이다.

도 4는 본 발명의 제2 실시 형태에 의한 소재 가이드 장치의 단면도이다.

도 5는 본 발명의 제3 실시 형태에 의한 소재 가이드 장치의 단면도이다.

도 6A는 본 발명의 제4 실시 형태에 의한 소재 가이드 장치의 단면도이다.

도 6B는 도 6A의 소재 가이드 장치의 정면도이다.

도 7은 본 발명의 제5 실시 형태에 의한 소재 가이드 장치를, 그것을 탑재한 자동 선반의 다른 구성요소군과 함께 나타내는 단면도이다.

도 8A는 본 발명의 제6 실시 형태에 의한 소재 가이드 장치의, 도 8C의 선 Ⅷ-Ⅷ를 따른 단면도이다.

도 8B는 도 8A의 소재 가이드 장치에 끼워지는 가이드 부시의 평면도이다.

도 8C는 도 8A의 소재 가이드 장치의 정면도이다.

[발명을 실시하기 위한 최선의 형태]

이하, 첨부 도면을 참조하여, 본 발명의 실시 형태를 상세하게 설명한다. 도면에 있어서, 동일 또는 유사한 구성 요소에는 동일한 참조 부호를 붙인다.

도면을 참조하면, 도 1은 본 발명의 제1의 실시 형태에 의한 소재 가이드 장치(10)를 그것을 탑재한 자동 선반(12)의 다른 구성요소군과 함께 나타내는 도면이 고, 도 2 및 도 3은 소재 가이드 장치(10)의 주요 구성 요소를 나타내는 도면이다. 소재 가이드 장치(10)는 자동 선반(12)에 있어서, 주축(14)에 파지된 봉재(W)를 그 선단의 가공 부위(공구대(16) 및 공구(18)를 나타낸다)의 근방에서 지지하는 보조 지지 장치로서 기능한다. 또한, 소재 가이드 장치(10)는 자동 선반(12)에서의 선삭 가공 공정 중에 주축(14)에 파지된 봉재(W)와 함께 가이드 부시가 고속 회전되는 회전형의 구성을 가진다. 그러나, 본 발명은 이것에 한정되지 않고, 고속 회전되는 봉재(W)에 대하여 가이드 부시가 고정적으로 배치되는 고정형의 소재 가이드 장치에도 적용할 수 있는 것이다.

소재 가이드 장치(10)는 지름 방향으로 탄성 변위 가능한 중공 통상의 소재 지지부(20)를 가지는 가이드 부시(22)와 가이드 부시(22)의 소재 지지부(20)의 지름 방향 치수를 조정하는 조정 기구(24)를 구비한다. 가이드 부시(22)는 중심 축선(본 출원에서 가이드 축선이라고 칭한다)(22a)을 가지는 동시에, 축선 방향 양단의 소재 도출단(22b) 및 소재 도입단(22c)에서 개구하는 전체적으로 중공 통상의 강성 부재이며, 소재 도출단(22b)에 인접하여 소재 지지부(20)가 설치된다.

가이드 부시(22)의 소재 지지부(20)는 봉재(W)를 축선 방향으로 이송 가능하게 심출 지지(즉, 봉재 축선을 주축(14)의 회전 축선(14a)에 합치시키도록 지지)한다. 그러한 목적에서, 소재 지지부(20)는 가이드 축선(22a)을 중심으로 내경 치수를 탄성적으로 변경 가능한 메탈 슬리팅 구조를 가지고, 소재 도출단(22b)에 이르는 복수(예를 들면, 3개)의 슬릿(26)에 의하여 분할 형성된 복수(예를 들면, 3개)의 세로로 긴 조각(이하, '종할편'(縱割片)이라 한다.)(28)이 지름 방향으로 판 스 프링 상으로 탄성 변위될 수 있게 되어 있다. 이들 종할편(28)은 각각의 내면이 함께 움직여, 봉재(W)를 심출 지지하는 실질적으로 원통상인 소재 지지면(30)을 형성하는 동시에, 각각의 외면에 형성한 테이퍼면이 서로 협동하여, 소재 지지부(20)를 지름 방향 안쪽 방향으로 변위시키기 위한 외력을 받는 원추대 형상의 압력받이면(32)을 형성한다.

소재 지지부(20)는 압력받이면(32)에 일정하게 외력을 가하여 복수의 종할편(28)을 지름 방향 안쪽 방향으로 탄성적으로 휘게 함으로써, 지지면(30)의 내경 치수를 축소(즉, 축경)할 수 있다. 그 상태로부터 소재 지지부(20)에 대한 외력이 약해지면, 각 종할편(28)이 지름 방향 바깥쪽 방향으로 탄성적으로 복원되어 소재 지지면(30)의 내경 치수가 확대(즉, 확경)된다. 이와 같이, 가이드 부시(22)에서는 소재 지지부(20)에 가해지는 외력을 조절함으로써, 소재 지지면(30)의 지름 치수를 조정할 수 있다.

가이드 부시(22)는 또한 소재 지지부(20)로부터 소재 도입단(22c)까지 공축상으로 연설되는 중공 통상의 기부(34)를 일체적으로 구비한다. 기부(34)의 소재 도입단(22c)에 인접하는 영역에는 그 외주면을 따라 수나사(36)가 형성된다. 또한, 소재 지지부(20)로 수나사(36)의 사이에는 기부(34)의 외주면을 따라서, 임의의 중심 각도 위치에서 축선 방향으로 뻗은 키 홈(38)이 형성된다.

또한, 가이드 부시(22)의 소재 지지부(20)는 소재 도출단(22b)과 소재 도입단(22c) 사이의 적당한 중간 위치에 설치할 수도 있다.

조정 기구(24)는 가이드 부시(22)를 가이드 축선(22a)을 중심으로 한 회전 방향으로 고정한 상태로 담지하는 담지 부재(40)와, 가이드 부시(22)에 대하여 가이드 축선(22a)을 따라 상대적 직선 이동 가능하게 배치하고, 이 상대적 직선 이동에 의하여 소재 지지부(20)에 지름 방향으로의 탄성 변위를 발생시키는 압압 부재(42)와 나사의 나합 운동에 의하여 압압 부재(42)와 가이드 부시(22)의 사이에 가이드 축선(22a)을 따른 상대적 직선 이동을 발생시키는 이송나사 구조(44)를 구비한다.

도 1 및 도 2에 도시하는 바와 같이, 담지 부재(40)는 중심 축선(40a)을 가지고 축선 방향 양단에서 개구하는 전체적으로 중공 통상의 강성 부재이며, 가이드 부시(22)의 소재 도출단(22b)의 주변에 배치되는 단차가 있는 전면(40b)과, 전면(40b)과는 반대측에서 가이드 부시(22)의 소재 도입단(22c)의 주변에 배치되는 후면(40c)를 구비한다. 담지 부재(40)는 그것들 전후면(40b, 40c)의 사이에 축선 방향으로 관통하고, 가이드 부시(22)를 동심상으로 수용하는 단차가 있는 통형상의 공동부(46)을 구비한다. 공동부(46)는 축선 방향 거의 중앙의 소경 부분(46a)과, 전면(40b) 측의 제1 대경 부분(46b)과, 후면(40c) 측의 제2 대경 부분(46c)을 포함한다.

담지 부재(40)의 외주면에는 공동부(46)의 제1 대경 부분(46b)에 대응하는 위치에 전면(40b)으로부터 약간 떨어져 지름 방향 바깥쪽으로 돌출되는 플랜지(48)가 형성된다. 담지 부재(40)의 플랜지(48)에는 지름 방향으로 관통하여 공동부(46)의 대경 부분(46b)에 연통하는 하나의 구멍(예를 들면, 암나사)(50)과, 축선 방향에 관통하는 복수 (1개만 도시)의 구멍(52)이 각각 소망하는 위치에 형성된다. 또 한, 담지 부재(40)에는 공동부(46)의 소경 부분(46a)에 대응하는 위치에, 지름 방향으로 관통하여 소경 부분(46a)에 연통하는 하나의 구멍(54)이 형성된다.

도 1 및 도 3에 나타내는 바와 같이, 압압 부재(42)는 중심 축선(42a)을 가지고 축선 방향 양단에서 개구하는 전체적으로 중공 통상의 강성 부재이며, 축선 방향 전단면(42b) 및 축선 방향 후단면(42c)과, 이들 전후 단면(42b, 42c)의 사이에 축선 방향으로 관통하고, 가이드 부시(22)를 동심상으로 수용하는 통형상의 공동부(56)을 구비한다. 압압 부재(42)의 내주면에는 전단면(42b)에 인접하여, 가이드 부시(22)의 압력받이면(32)에 계합 가능한 원추대상의 압압면(58)이 형성된다. 후술하는 바와 같이, 압압면(58)은 가이드 부시(22)의 소재 지지부(20)를 지름 방향으로 탄성 변위시키기 위한 외력을 압력받이면(32)에 가세할 수 있도록 구성된다. 또한, 압압 부재(42)의 외주면에는 전단면(42b)에 인접하여 지름 방향 바깥쪽에 돌출하는 플랜지(60)가 형성된다.

압압 부재(42)는 플랜지(60)보다 후단면(42c)측의 통상 부분이 담지 부재(40)의 공동부(46)의 대경 부분(46b)에 동심상으로 수용된다. 따라서, 압압 부재(42)는 그 전단면(42b) 및 플랜지(60)를 담지 부재(40)의 외부에 노출시킨 상태로, 담지 부재(40)의 전면(40b)의 근방에(즉, 후면(40c)으로부터 이격하여) 배치된다(도 1). 이 상태에서 압압 부재(42)는 담지 부재(40)에 대하여, 축선(40a, 42a)을 중심으로 회동 가능함과 동시에, 축선(40a, 42a)을 따라 직선 이동 가능하다. 또한, 압압 부재(42)의 플랜지(60)는, 후술하는 바와 같이, 이송나사 구조(44)를 조작하여 그 나합 운동을 발생시키는 조작부로서 기능한다.

이와 같이 조합한 담지 부재(40) 및 압압 부재(42)에 대하여, 가이드 부시(22)는 그 기부(34)의 원통상의 외주면(62)(도 1)을 담지 부재(40)의 공동부(46)의 소경 부분(46a)을 획정(劃定)하는 원통상의 내주면(64)(도 2)에 접촉시키는 동시에, 소재 지지부(20)의 압력받이면(32)을, 압압 부재(42)의 압압면(58)에 접촉시킨 상태로, 담지 부재(40)의 공동부(46) 및 압압 부재(42)의 공동부(56)에 수용된다. 이 때, 담지 부재(40)의 구멍(54)에 끼워진 조절장치(baffle)(66)(도 1)가 그 선단에서 내주면(64)으로부터 공동부(46)로 돌출되어, 가이드 부시(22)의 키 홈(38)에 수용된다. 또한, 가이드 부시(22)의 외주면(62)과 담지 부재(40)의 내주면(64)은 서로 밀착 접촉되어, 가이드 부시(22)와 담지 부재(40)를 서로 동심상태로 유지하는 감합부(68)(도 1)로서 기능한다.

가이드 부시(22)의 기부(34)의 축선 방향 후단에 형성된 수나사(36)에는 수나사(36)에 나합하는 암나사(70)를 가진 고정 너트(72)가 체결된다(도 1). 고정 너트(72)는 수나사(36)에 체결된 상태로, 담지 부재(40)의 공동부(46)의 대경 부분(46c)에 수용된다. 고정 너트(72)에는 암나사(70)와 수나사(36)의 나합 운동을 저지하기 위한 계지구(係止駒)(74) 및 계지구 조작 나사(76)가 설치된다. 따라서, 고정 너트(72)를 수나사(36)에 적정히 체결한 상태로, 계지구 조작 나사(76)를 끼워 계지구(74)를 수나사(36)에 누름으로써, 고정 너트(72)가 가이드 부시(22)에 대하여 고정된다. 이 때, 고정 너트(72)가 담지 부재(40)의 공동부 대경 부분(46c)의 단면(46d)(도 2)에 당접되는 한편, 가이드 부시(22)의 압력받이면(32)가 압압 부재(42)의 압압면(58)에 접촉하고 있는 것에 의하여, 가이드 부시(22)가 담지 부 재(40)에 대하여 가이드 축선(22a)을 따른 방향으로(특히, 축선 방향 전방으로는 강고하게) 고정된다. 이와 같이 하여, 가이드 부시(22)는 담지 부재(40)에, 축선(22a, 40a)끼리의 어긋남이나 기울어짐을 발생시키지 않고, 축선 방향 및 회전 방향의 쌍방에 고정하여 담지된다.

상기 구성에서는 가이드 부시(22)의 수나사(36)에의 고정 너트(72)의 체결량을 변경함으로써, 담지 부재(40) 상에서의 가이드 부시(22)의 소재 도출단(22b)의 축선 방향 위치를 조정할 수 있다. 따라서, 후술하는 바와 같이, 소재 가이드 장치(10)를 자동 선반(12)에 탑재하였을 때에, 선반 기대 상에서 미리 설정되는 공구 날의 선단(18a)(도 1)의 위치에 대하여, 가이드 부시(22)의 소재 도출단(22b) 의 축선 방향 위치를 적당하게 조정할 수 있다.

이송나사 구조(44)는 담지 부재(40)와 압압 부재(42)의 사이에 설치된다. 즉, 이송나사 구조(44)는 담지 부재(40)의 공동부(46)의 대경 부분(46b)의, 소경 부분(46a)에 인접하는 영역에서 담지 부재(40)의 원통상 내주면에 형성되는 암나사(78)(도 2)와, 압압 부재(42)의 후단면(42c)에 인접하는 영역에서, 압압 부재(42)의 원통상 외주면에 형성되는 수나사(80)(도 3)로 구성된다. 따라서, 이송나사 구조(44)는 가이드 부시(22)의 소재 도입단(22c)으로부터 떨어진 위치에서 담지 부재(40)의 전면(40b)의 근방에(즉, 후면(40c)으로부터 이격하여) 배치된다(도 1).

담지 부재(40)와 압압 부재(42)는 전자의 암나사(78)와 후자의 수나사(80)가 적정하게 나합된 상태로, 서로 동심상으로 배치된다. 또한, 담지 부재(40)와 압압 부재(42)의 사이에는 담지 부재(40)와 압압 부재(42)를 서로 동심 상태로 유지하는 감합부(82)가 설치된다. 감합부(82)는 담지 부재(40)의 전면(40b)과 암나사(78)의 사이에 설치되는 원통상의 내주면(84)(도 2)와, 압압 부재(42)의 플랜지(60)와 수나사(80)의 사이에 설치되는 원통상의 외주면(86)(도 3)으로 구성된다. 담지 부재(40)의 암나사(78)와 압압 부재(42)의 수나사(80)가 적정하게 나합한 상태로, 전자의 내주면(84)과 후자의 외주면(86)은 서로 슬라이딩 가능하게 일정하게 밀착 접촉된다. 따라서, 압압 부재(42)는 담지 부재(40)에, 축선(42a, 40a)끼리의 어긋남이나 기울어짐을 발생시키지 않고, 축선 방향 및 회전 방향의 쌍방으로 이동 가능하게 담지된다. 그 결과, 압압 부재(42)는 가이드 부시(22)에 대하여, 축선(42a, 22a)끼리의 어긋남이나 기울어짐을 발생시키지 않고, 축선 방향 및 회전 방향의 쌍방으로 이동 가능하게 되어 있다.

조정 기구(24)는 이송나사 구조(44)의 나합 운동을 저지하는 계지 부재(88)를 또한 구비한다. 계지 부재(88)는 담지 부재(40)의 플랜지(48)에 형성한 구멍(50)에 고정 가능하게 끼워넣어지고, 그 선단이 암나사(78)를 관통하여 수나사(80)에 당접되어 있다(도 1). 따라서, 계지 부재(88)는 담지 부재(40)의 전면(40b)의 근방에 (즉, 후면(40c)으로부터 이격하여) 배치된다. 이 때, 도시된 바와 같이, 구멍(50)이 암나사를 가지는 경우에는 계지 부재(88)는 그 암나사에 나합하는 수나사를 가진다. 이 경우, 계지 부재(88)를 구멍(50)에 끼워 넣고, 그 선단을 수나사(80)에 누름으로써, 담지 부재(40)의 암나사(78)에 대한 압압 부재(42)의 수나사(80)의 나합 운동을 저지할 수 있다.

이러한 구성을 가지는 조정 기구(24)에서는 계지 부재(88)를 느슨하게 한 상 태에서, 압압 부재(42)를 담지 부재(40)에 대하여 소망하는 방향으로 회동시키면, 이송나사 구조(44)(암나사(78) 및 수나사(80))의 나합 운동 및 감합부(82)(내주면(84)및 외주면(86))의 안내 작용 하에서, 압압 부재(42)가 가이드 부시(22) 및 담지 부재(40)에 대하여 축선 방향으로 직선 이동한다. 그것에 의하여, 가이드 부시(22)의 압력받이면(32)과 압압 부재(42)의 압압면(58)의 사이에 생기는 상호 압력이 변동되고, 소재 지지부(20)의 내경 치수가 변화한다. 또한, 가이드 부시(22)의 소재 지지부(20)가 소망하는 내경 치수를 나타낸 시점에서, 계지 부재(88)를 사용하여 이송나사 구조(44)의 새로운 나합 운동을 저지함으로써(즉, 압압 부재(42)를 담지 부재(40)에 대하여 고정함), 소재 지지부(20)의 지름 방향 치수의 조정이 완료된다. 또한, 이 조정 작업 동안, 가이드 부시(22)는 담지 부재(40)에 대하여, 미리 설정한 축선 방향 위치에 고정된 상태로 보관 유지된다.

상기 구성을 가지는 소재 가이드 장치(10)는 자동 선반(12)의 기대(미도시) 위에 입설(立設)된 칼럼(90)에 회전 가능하게 탑재된다(도 1). 그 목적으로, 소재 가이드 장치(10)는 볼트 등의 체결 요소(92)를 통하여 담지 부재(40)에 고정적으로 연결되는 가이드 부시 스핀들(94)을 추가로 구비한다. 가이드 부시 스핀들(94)은 담지 부재(40)에 동심상으로 고정되는 한편, 베어링 장치(96)를 통하여, 칼럼(90)의 설치구멍(90a)에 고정시킨 설치 플랜지(98)에 회전 가능한 동시에 축선 방향 이동 불가능하게 지지된다. 가이드 부시 스핀들(94)는 도시하지 않는 회전 구동원에 접속되어 자동 선반(12)의 주축(14)과 동기하여 회전할 수 있다. 이와 같이 하여, 소재 가이드 장치(10)를 칼럼(90)에 적정하게 탑재한 상태로, 가이드 부시(22)의 가이드 축선(22a)은 주축(14)의 회전축선(14a)에 합치하여 배치된다. 이 상태로, 가이드 부시(22)는 주축(14)에 파지된 봉재(W)의 가공 부위 근방을 심출 지지하여, 선반기 대상에 설정된 공구(18)에 의한 가공 작업 위치(P)에 봉재(W)의 가공 부위를 정확하게 위치 결정한다.

이 때, 소재 가이드 장치(10)에 있어서의 가이드 부시(22)의 소재 지지부(20)의 지름 방향 치수 조정 순서를 자동 선반(12)과 관련시켜 설명한다.

자동 선반(12)에 있어서는 봉재(W)의 가공 프로그램을 개시하기 전의 예비 단계로서 소재 가이드 장치(10)에 있어서의 가이드 부시(22)의 소재 지지부(20)의 지름 방향 치수를, 봉재(W)의 외경 치수에 맞춰 조정한다. 이 조정 작업에 있어서는, 우선 조정 기구(24)의 압압 부재(42)를, 이송나사 구조(44)(암나사(78) 및 수나사(80))의 나합 운동하에서, 담지 부재(40)의 공동부(46)의 대경 부분(46b)에 가장 들어간 위치에 배치하여, 가이드 부시(22)의 소재 지지부(20)를 개방 상태 (즉, 소재 지지부(20)에 압압력을 실질적으로 가하지 않는 상태)로 설정한다. 그리고, 이 부시 개방 상태에서, 주축(14)에 파지된 봉재(W)를 주축대(미도시)의 축선 방향 이송 동작에 의하여, 소재 도입단(22c)측으로부터 가이드 부시(22) 내에 삽입하여 소재 지지부(20)에 삽통(揷通)한다. 이 때, 주축(14)의 선단 영역이 가이드 부시 스핀들(94)에 삽입되고 주축(14)과 가이드 부시(22)의 동심성이 확보된다. 이 상태에서는, 소재 가이드 장치(10)의 담지 부재(40)의 후면(40c)은 주축(14) 및 가이드 부시 스핀들(94)에 의하여 은폐된다.

상기한 부시 개방 상태에서 작업자는 가이드 부시(22)의 소재 도출단(22b)측 (즉, 칼럼(90)의 전방)으로부터 적당한 공구를 사용하여 수작업에 의하여(또는 직접 손으로) 압압 부재(42)를 회동 조작한다. 이 때, 압압 부재(42)의 노출된 플랜지(60)를 조작부로서 용이하게 조작할 수 있다. 또한, 이송나사 구조(44)의 나합 운동 및 감합부(82)의 안내 작용하에서 압압 부재(42)를 담지 부재(40)의 공동부(46)로부터 축선 방향 전방(도면에서 좌방)으로 인출하도록 이동시킨다. 그것에 의하여, 압압 부재(42)가 가이드 부시(22)에 대하여 축선 방향 전방으로 이동하고, 압압 부재(42)의 압압면(58)으로부터 가이드 부시(22)의 압력받이면(32)에 압압력이 가하여지고, 그 결과, 가이드 부시(22)의 소재 지지부(20)가 일정하게 지름 방향 안쪽으로 탄성 변위하여, 소재 지지면(30)의 지름이 축소된다.

가이드 부시(22)의 소재 지지부(20)를 소재 지지면(30)이 봉재(W)의 외주면에 접촉할 때까지 탄성 변위시킨 상태로, 주축(14)을 축선 방향 이송 동작시켜, 소재 지지면(30)과 봉재(W) 사이의 슬라이딩 상태(예를 들면, 주축 이송 구동원에 가해지는 부하나 봉재 표면의 홈 등)를 관찰한다. 그리고, 압압 부재(42)의 회동 위치를 미세조정하면서, 적당한 슬라이딩 상태가 얻어진 시점에서, 계지 부재(88)를 이용하여 압압 부재(42)를 담지 부재(40)에 대하여 고정한다. 이 때, 계지 부재(88)는 압압 부재(42)와 마찬가지로, 가이드 부시(22)의 소재 도출단(22b)측 (즉, 칼럼(90)의 전방)에서, 적당한 공구를 사용하여 수작업으로 조작할 수 있다. 이것에 의하여, 소재 지지부(20)의 지름 방향 치수의 조정이 완료되고, 계지 부재(88)에 의하여 소재 지지부(20)가 조정 완료 위치에 확실하게 계지된다. 또한, 이 조정 작업 동안, 가이드 부시(22)는 담지 부재(40)(따라서, 칼럼(90))에 대하 여, 축선 방향에 고정된 상태로 유지된다.

이와 같이, 상기 구성을 가지는 소재 가이드 장치(10)에 의하면, 가이드 부시(22)의 소재 지지부(20)의 지름 방향 치수를 조정하는 작업을, 일반적으로 적당한 개방 공간이 되어 있는 가이드 부시(22)의 소재 도출단(22b)측으로부터, 동 소재 도출단(22b)측에 배치되는 이송나사 구조(44)에 나합 운동을 일으킴으로써 실시할 수 있으므로, 작업성이 현저하게 향상된다. 또한, 소재 지지부(20)에 압압력을 가하기 위한 압압 부재(42) 자체를 종래의 소재 가이드 장치에 있어서의 조정 너트와 마찬가지로 회동 조작함으로써, 이송나사 구조(44)의 나합 운동을 직접적으로 발생시킬 수 있으므로, 조작의 신뢰성이 향상되는 동시에, 장치의 구성부품 점수의 증가가 회피된다. 또한, 압압 부재(42)의 회동 조작은 자동 조정 장치를 사용하지 않아도 수작업으로(조건에 따라서는 단순한 공구를 사용하여) 용이하게 실시할 수 있으므로, 장치의 대형화 및 비용 상승을 확실히 방지할 수 있다.

또한, 이송나사 구조(44)를 직접적으로 동작시키는 구성인 것에 추가하여, 조정 작업 중에는 가이드 부시(22)의 소재 지지부(20)의 탄성 복원력이 압력받이면(32)과 압압면(58)의 접촉을 통하여 압압 부재(42)(즉, 수나사(80))를 항상 한 방향으로(도면에서 우측)으로 누르도록 작용하므로, 기어 구조를 사용하였을 경우의 백 래시와 같은 오차 요인이 이송나사 구조(44)로부터 배제된다. 그 결과, 소재 가이드 장치(10)에서는 가이드 부시(22)의 소재 지지부(20)의 지름 방향 치수를 수작업에 의하여 미세하고 고정밀도로 조정할 수 있다. 또한, 상대 이동하는 부재간의 감합부(68, 82)를 설치하고 있으므로, 봉재(W)에 대한 고정밀도의 심출 지지 및 축선 방향 안내 지지가 실현된다.

특히, 소재 가이드 장치(10)는 조정 작업 동안, 가이드 부시(22)가 축선 방향으로 이동하지 않는 구성을 채용하고 있기 때문에, 봉재(W)에 대한 공구(18)에 의한 가공 작업 위치(P)를 가이드 부시(22)에 가급적으로 근접시키는 것이 요구되는 경우(예를 들면, 봉재(W)가 가는 경우)에도 가공 작업 위치(P)의 설정이 용이하게 되는 장점이 있다. 또한, 가이드 부시(22)의 소재 도출단(22b)과 가공 작업 위치(P)의 상대 위치 관계는, 고정 너트(72)를 조작함으로써, 봉재(W)의 지름 치수나 가공 조건 등에 따라서, 미리 적당하게 조정하여 둘 수 있다. 또한, 이러한 소재 가이드 장치(10)를 장비한 자동 선반(12)은 소형화가 용이하고 고정밀도의 가공을 실시할 수 있는 고성능의 것이 된다.

도 4는 본 발명의 제2의 실시 형태에 의한 소재 가이드 장치(100)를 나타낸다. 소재 가이드 장치(100)는 조정 기구의 이송나사 구조의 구성 이외에는 전술한 제1 실시 형태에 의한 소재 가이드 장치(10)와 실질적으로 동일한 구성을 가진다. 따라서, 대응하는 구성 요소에는 공통되는 참조 부호를 붙이고 그 설명을 생략한다. 또한, 소재 가이드 장치(100)는 전술한 소재 가이드 장치(10)와 마찬가지로, 자동 선반(12) 상에서 공구(18)에 의한 가공 작업 위치(P)의 근방에 설치할 수 있다(도 1).

소재 가이드 장치(100)의 조정 기구(102)는 전술한 소재 가이드 장치(10)의 조정 기구(24)와 마찬가지로, 담지 부재(40), 압압 부재(42) 및 이송나사 구조(44)를 구비한다. 조정 기구(102)에 있어서는 담지 부재(40)는 공동부(46)의 대경 부 분(46c)(도 2)에 대응하는 위치에 플랜지(48)를 구비하고, 공동부(46)의 소경 부분(46a)(도 2)에 연통하는 1개의 구멍(54)이 플랜지(48)보다 전면(40b)측에 형성되어 있다. 또한, 압압 부재(42)는 후단면(42c)측에서 압압면(58)보다 확경된 공동부(56)를 구비하는 동시에, 플랜지가 없는 외주면(42d)를 가진다. 또한, 담지 부재(40)는 그 전면(40b)측의 통형상의 부분에서, 압압 부재(42)의 공동부(56)에 동심상으로 수용된다.

따라서, 압압 부재(42)는 그 전단면(42b) 및 외주면(42d)을 담지 부재(40)의 외부로 노출시킨 상태로, 담지 부재(40)의 전면(40b)의 근방에(즉, 후면(40c)로부터 이격하여) 배치된다. 이 상태에서 압압 부재(42)는 담지 부재(40)에 대하여, 축선(40a, 42a)을 중심으로 회동 가능함과 동시에, 축선(40a, 42a)을 따라 직선 이동 가능하다. 또한, 이 상태로 압압 부재(42)의 외주면(42d)은 이송나사 구조(44)를 조작하여 그 나합 운동을 일으키게 하는 조작부로서 기능한다.

이와 같이 조합한 담지 부재(40) 및 압압 부재(42)에 대하여, 가이드 부시(22)는 소재 지지부(20)의 압력받이면(32)을 압압 부재(42)의 압압면(58)에 접촉시킨 상태로, 공동부(46, 56)에 수용된다. 이 때, 가이드 부시(22)는 담지 부재(40)에, 조절장치(66), 감합부(68)(외주면(62) 및 내주면(64)) 및 고정 너트(72)의 작용하에서, 축선(22a, 40a)끼리의 어긋남이나 기울어짐이 발생하지 않고, 축선 방향 및 회전 방향의 쌍방으로 고정하여 담지된다.

조정 기구(102)의 이송나사 구조(44)는 조정 기구(24)의 이송나사 구조(44)와는 반대의 나합 관계로, 담지 부재(40)와 압압 부재(42)의 사이에 설치된다.즉, 이송나사 구조(44)는 담지 부재(40)의 공동부(46)의 대경 부분(46b)(도 2)에 대응하는 영역에서, 담지 부재(40)의 원통상 내주면에 형성되는 수나사(104)와 압압 부재(42)의 후단면(42c)에 인접하는 영역에서, 압압 부재(42)의 원통상 내주면에 형성되는 암나사(106)로 구성된다. 따라서, 이송나사 구조(44)는 가이드 부시(22)의 소재 도입단(22c)으로부터 떨어진 위치에서 담지 부재(40)의 전면(40b)의 근방에(즉, 후면(40c)으로부터 이격하여) 배치된다.

담지 부재(40)와 압압 부재(42)는 전자의 수나사(104)와 후자의 암나사(106)가 적정하게 나합된 상태로, 서로 동심상으로 배치된다. 담지 부재(40)와 압압 부재(42)의 사이에 설치되는 감합부(82)는 담지 부재(40)의 전면(40b)와 수나사(104)와의 사이에 설치되는 원통상의 외주면(108)과, 압압 부재(42)의 압압면(58)과 암나사(106)의 사이에 설치되는 원통상의 내주면(110)으로 구성된다.

담지 부재(40)의 수나사(104)와 압압 부재(42)의 암나사(106)가 적정하게 나합한 상태로, 전자의 외주면(108)과 후자의 내주면(110)은 상호 슬라이딩 가능하게 일정하게 밀착 접촉된다. 따라서, 압압 부재(42)는 담지 부재(40)에, 축선(42a, 40a)끼리의 어긋남이나 기울어짐을 발생시키지 않고, 축선 방향 및 회전 방향의 쌍방으로 이동 가능하게 담지된다. 그 결과, 압압 부재(42)는 가이드 부시(22)에 대하여, 축선(42a, 22a)끼리의 어긋남이나 기울어짐을 발생시키지 않고, 축선 방향 및 회전 방향의 쌍방으로 이동 가능하게 되어 있다.

조정 기구(102)는 이송나사 구조(44)의 나합 운동을 저지하는 환상의 계지 부재(112)를 또한 구비한다. 계지 부재(112)는 담지 부재(40)의 플랜지(48)와 수나 사(104)의 사이의 영역에서 담지 부재(40)의 원통상 외주면에 형성된 제2의 수나사 (114)에 나합하는 암나사(116)를 가진다. 따라서, 계지 부재(112)는 담지 부재(40)의 전면(40b)의 근방에(즉, 후면(40c)으로부터 이격하여) 배치된다. 이 구성에서는 계지 부재(112)를 제2의 수나사 (114)에 체결시키고, 계지 부재(112)의 축선 방향 전단면을 압압 부재(42)의 후단면(42c)에 누름으로써, 담지 부재(40)의 수나사(104)에 대한 압압 부재(42)의 암나사(106)의 나합 운동을 저지할 수 있다.

이러한 구성을 가지는 조정 기구(102)에서는 계지 부재(112)를 느슨하게 한 상태로, 압압 부재(42)를 담지 부재(40)에 대하여 소망하는 방향으로 회동시키면, 이송나사 구조(44)(수나사(104) 및 암나사(106))의 나합 운동 및 감합부(82) (외주면(108) 및 내주면(110))의 안내 작용하에서 압압 부재(42)가 가이드 부시(22) 및 담지 부재(40)에 대하여 축선 방향으로 직선 이동한다. 그것에 의하여, 가이드 부시(22)의 압력받이면(32)과 압압 부재(42)의 압압면(58)의 사이에 발생하는 상호 압력이 변동하고, 소재 지지부(20)의 내경 치수가 변화한다. 그리고, 가이드 부시(22)의 소재 지지부(20)가 소망하는 내경 치수를 나타낸 시점에서 계지 부재(112)를 사용하여 이송나사 구조(44)의 새로운 나합 운동을 저지(즉, 압압 부재(42)를 담지 부재(40)에 대하여 고정한다)함으로써, 소재 지지부(20)의 지름 방향 치수의 조정이 완료된다. 또한, 이 조정 작업이 이루어지는 동안, 가이드 부시(22)는 담지 부재(40)에 대하여 축선 방향으로 고정된 상태로 유지된다.

상기 구성을 가지는 소재 가이드 장치(100)에 의하여, 전술한 소재 가이드 장치(10)와 동등한 작용 효과를 얻을 수 있다. 특히, 소재 가이드 장치(100)에서는 압압 부재(42)가 전체적으로 담지 부재(40)의 외측에 배치되므로, 압압 부재(42)의 회동 조작이 더욱 용이해지는 장점이 있다.

도 5는 본 발명의 제3의 실시 형태에 의한 소재 가이드 장치(120)를 나타낸다. 소재 가이드 장치(120)는 조정 기구의 이송나사 구조의 구성 이외에는, 전술한 제1 실시 형태에 의한 소재 가이드 장치(10)와 실질적으로 동일한 구성을 가진다. 따라서, 대응하는 구성 요소에는 공통의 참조 부호를 붙이고 그 설명을 생략한다. 또한, 소재 가이드 장치(120)는 전술한 소재 가이드 장치(10)와 마찬가지로, 자동 선반(12) 상에서 공구(18)에 의한 가공 작업 위치(P)의 근방에 설치할 수 있다(도 1).

소재 가이드 장치(120)의 조정 기구(122)는 전술한 소재 가이드 장치(10)의 조정 기구(24)와 마찬가지로, 담지 부재(40), 압압 부재(42) 및 이송나사 구조(44)를 구비한다. 조정 기구(122)에 있어서는 담지 부재(40)는 공동부(46)의 대경 부분(46c)(도 2)에 대응하는 위치에 플랜지(48)를 구비하고, 공동부(46)의 소경 부분(46a)(도 2)에 연통되는 하나의 구멍(54)이 플랜지(48)보다 전면(40b)측에 형성되어 있다. 또한, 압압 부재(42)는 후단면(42c)측에서 압압면(58)보다 지름이 확대된 공동부(56)를 구비하는 동시에, 플랜지가 없는 외주면(42d)을 가진다. 그리고, 담지 부재(40)는 그 전면(40b)측의 통상 부분에서, 압압 부재(42)의 공동부(56)에 동심상으로 수용된다. 따라서, 압압 부재(42)는 그 전단면(42b) 및 외주면(42d)을 담지 부재(40)의 외부에 노출시킨 상태로, 담지 부재(40)의 전면(40b)의 근방에(즉, 후면(40c)로부터 이격하여) 배치된다. 이 상태에서 압압 부재(42)는 담지 부 재(40)에 대하여, 축선(40a, 42a)을 중심으로 회동 가능함과 동시에, 축선(40a, 42a)을 따라 직선 이동 가능하다.

이와 같이 조합한 담지 부재(40) 및 압압 부재(42)에 대하여, 가이드 부시(22)는 소재 지지부(20)의 압력받이면(32)을 압압 부재(42)의 압압면(58)에 접촉시킨 상태로, 공동부(46, 56)에 수용된다. 이 때, 가이드 부시(22)는 담지 부재(40)에, 조절장치(66), 감합부(68)(외주면(62) 및 내주면(64)) 및 고정 너트(72)의 작용하에서, 축선(22a, 40a)끼리의 어긋남이나 기울어짐을 발생시키지 않고, 축선 방향 및 회전 방향의 쌍방으로 고정되어 담지된다.

조정 기구(122)는 압압 부재(42)에 인접하여 배치되는 환상의 조작 부재(124)를 또한 구비한다. 조정 기구(122)의 이송나사 구조(44)는 담지 부재(40)와 조작 부재(124)의 사이에 설치된다. 즉 이송나사 구조(44)는 담지 부재(40)의 공동부(46)의 소경 부분(46a) (도 2)에 대응하는 영역에서, 담지 부재(40)의 원통상 외주면에 형성되는 수나사(126)와, 조작 부재(124)의 원통상 내주면에 형성되는 암나사(128)로 구성된다. 따라서, 조작 부재(124) 및 이송나사 구조(44)는 가이드 부시(22)의 소재 도입단(22c)으로부터 떨어진 위치에서, 담지 부재(40)의 전면(40b)의 근방에(즉, 후면(40c)으로부터 이격하여) 배치된다. 또한, 조작 부재(124)의 외주면(124a)은 담지 부재(40)의 전면(40b)의 근방에서, 압압 부재(42)의 외주면(42d)에 인접하여 외부에 노출된다. 이 상태에서 조작 부재(124)의 외주면(124d)은 이송나사 구조(44)를 조작하여 그 나합 운동을 일으키게 하는 조작부로서 기능한다.

조정 기구(122)에 있어서는, 담지 부재(40)와 압압 부재(42)는 양자 사이에 나사의 나합 구조를 구비하지 않고, 감합부(82)만을 통하여 서로 동심상으로 배치된다. 담지 부재(40)와 압압 부재(42)의 사이에 설치되는 감합부(82)는 담지 부재(40)의 전면(40b)과 수나사(126)의 사이에 설치되는 원통상의 외주면(130)과, 압압 부재(42)의 압압면(58)과 후단면(42c)의 사이에 설치되는 원통상의 내주면(132)으로 구성된다. 담지 부재(40)와 압압 부재(42)를 적정하게 조합한 상태로, 전자의 외주면(130)과 후자의 내주면(132)은 서로 슬라이딩 가능하게 일정하게 밀착 접촉된다. 따라서, 압압 부재(42)는 담지 부재(40)에, 축선(42a, 40a)끼리의 어긋남이나 기울어짐을 발생시키지 않고, 축선 방향 및 회전 방향의 쌍방으로 이동 가능하게 담지된다. 그 결과, 압압 부재(42)는 가이드 부시(22)에 대하여, 축선(42a, 22a)끼리의 어긋남이나 기울어짐을 발생시키지 않고, 축선 방향 및 회전 방향의 쌍방으로 이동 가능하게 되어 있다.

조정 기구(122)는 이송나사 구조(44)의 나합 운동을 저지하는 계지 부재(134)를 추가로 구비한다. 계지 부재(134)는 조작 부재(124)의 소망하는 위치에 지름 방향으로 관통 형성된 구멍(136)에 고정 가능하게 삽입되고, 그 선단이 암나사(126)를 관통하여 수나사(128)에 접촉하게 된다. 따라서, 계지 부재(134)는 담지 부재(40)의 전면(40b)의 근방에(즉, 후면(40c)으로부터 이격하여) 배치된다. 이 때, 구멍(136)이 암나사를 가지는 경우에는 계지 부재(134)는 그 암나사에 나합하는 수나사를 가진다. 이 경우, 계지 부재(134)를 구멍(136)에 나사 결합하여 그 선단을 수나사(128)에 누름으로써, 담지 부재(40)의 수나사(128)에 대한 조작 부 재(124)의 암나사(126)의 나합 운동을 저지할 수 있다.

이러한 구성을 가지는 조정 기구(122)에서는 계지 부재(134)를 느슨하게 한 상태로, 조작 부재(124)를 담지 부재(40)에 대하여 소망하는 방향으로 회동시키면, 이송나사 구조(44)(수나사(126) 및 암나사(128))의 나합 운동 하에서, 조작 부재(124)가 담지 부재(40)에 대하여 축선 방향으로 직선 이동하고, 그것에 따라서, 감합부(82)(외주면(130) 및 내주면(132))의 안내 작용 하에서 압압 부재(42)가 가이드 부시(22) 및 담지 부재(40)에 대하여 축선 방향으로 직선 이동한다. 그것에 의하여, 가이드 부시(22)의 압력받이면(32)과 압압 부재(42)의 압압면(58)의 사이에서 발생하는 상호 압력이 변동되고, 소재 지지부(20)의 내경 치수가 변화한다. 그리고, 가이드 부시(22)의 소재 지지부(20)가 소망하는 내경 치수를 나타낸 시점에서, 계지 부재(134)를 사용하여 이송나사 구조(44)의 추가적인 나합 운동을 저지(즉, 조작 부재(124)를 담지 부재(40)에 대하여 고정한다)함으로써, 소재 지지부(20)의 지름 방향 치수의 조정이 완료된다. 또한, 이 조정 작업 동안, 가이드 부시(22)는 담지 부재(40)에 대하여, 축선 방향으로 고정된 상태로 유지된다.

상기 구성을 가지는 소재 가이드 장치(120)에 의하여서도, 전술한 소재 가이드 장치(10)와 동등한 작용 효과가 나타난다.

도 6A는 본 발명의 제4의 실시 형태에 의한 소재 가이드 장치(140)를 나타낸다. 소재 가이드 장치(140)는 조정 기구의 구성 이외에는 전술한 제1 실시 형태에 의한 소재 가이드 장치(10)와 실질적으로 동일한 구성을 가진다. 따라서, 대응하는 구성 요소에는 공통되는 참조 부호를 붙이고, 그 설명을 생략한다. 또한, 소재 가 이드 장치(140)는 전술한 소재 가이드 장치(10)와 마찬가지로, 자동 선반(12) 상에서 공구(18)에 의한 가공 작업 위치(P)의 근방에 설치할 수 있다(도 1).

소재 가이드 장치(140)의 조정 기구(142)는 전술한 소재 가이드 장치(10)의 조정 기구(24)와 마찬가지로, 담지 부재(40), 압압 부재(42) 및 이송나사 구조(44)를 구비한다. 조정 기구(142)에 있어서는 담지 부재(40)는 전체에 거의 동일한 내경의 통형상의 공동부(46)를 가지고, 외주면의 축선 방향 거의 중앙에 플랜지(48)를 구비하는 동시에, 공동부(46)에 연통되는 1개의 지름 방향 구멍(54)이 플랜지(48)에 형성되어 있다. 또한, 압압 부재(42)는 전단면(42b)측 및 후단면(42c)측에서 지름이 확대된 단차가 있는 통형상의 공동부(56)를 가지고, 외주면(42d)의 후단면(42c)에 인접하는 영역에 플랜지(60)를 구비한다. 또한, 담지 부재(40)는 그 전면(40b)측의 통형상의 부분에서, 압압 부재(42)의 후단면(42c)측의 공동부(56)의 대경 부분에 동심상으로 수용된다.

따라서, 압압 부재(42)는 그 전단면(42b) 및 외주면(42d)을 담지 부재(40)의 외부에 노출시킨 상태로, 담지 부재(40)의 전면(40b)의 근방에(즉, 후면(40c)으로부터 이격하여) 배치된다. 이 상태에서 압압 부재(42)는 담지 부재(40)에 대하여, 축선(40a, 42a)을 중심으로 회동 가능함과 동시에, 축선(40a, 42a)을 따라서 직선 이동 가능하다. 또한, 이 상태로 압압 부재(42)의 외주면(42d)은 이송나사 구조(44)를 조작하여 그 나합 운동을 일으키게 하는 조작부로서 기능한다.

이와 같이 조합한 담지 부재(40) 및 압압 부재(42)에 대하여, 가이드 부시(22)는 소재 지지부(20)의 압력받이면(32)을 압압 부재(42)의 압압면(58)에 접촉 시킨 상태로, 공동부(46, 56)에 수용된다. 이 때, 가이드 부시(22)는 담지 부재(40)에, 조절장치(66) 및 감합부(68)(외주면(62) 및 내주면(64))의 작용하에서 축선(22a, 40a)끼리의 어긋남이나 기울어짐을 발생시키지 않고, 회전 방향으로 고정하여 담지된다. 소재 가이드 장치(140)에 있어서는 가이드 부시(22)를 축선 방향으로 고정시키기 위한 고정 너트(72)(도 1)는 사용되고 있지 않다.

조정 기구(142)의 이송나사 구조(44)는 압압 부재(42)와 가이드 부시(22)의 사이에 설치된다. 즉, 이송나사 구조(44)는 압압 부재(42)의 공동부(56)의 축선 방향 거의 중앙의 소경 부분에 대응하는 영역에서, 압압 부재(42)의 원통상 내주면에 형성되는 암나사(144)와, 가이드 부시(22)의 소재 지지부(20)의 기단 근방에서 기부(34)의 원통상 외주면에 형성되는 수나사(146)로 구성된다. 따라서, 이송나사 구조(44)는, 가이드 부시(22)의 소재 도입단(22c)로부터 떨어진 위치에서 담지 부재(40)의 전면(40b)의 근방에(즉, 후면(40c)으로부터 이격하여) 배치된다.

조정 기구(142)에 있어서는, 담지 부재(40)와 압압 부재(42)는 양자 사이에 나사의 나합 구조를 구비하지 않고, 감합부(82)만을 통하여 서로 동심상으로 배치된다. 담지 부재(40)와 압압 부재(42)의 사이에 설치되는 감합부(82)는 담지 부재(40)의 전면(40b)과 플랜지(48)의 사이에 설치되는 원통상의 외주면(148)과 압압 부재(42)의 암나사(144)와 후단면(42c)의 사이에 설치되는 원통상의 내주면(150)으로 구성된다. 담지 부재(40)와 압압 부재(42)를 적정하게 조합한 상태로, 전자의 외주면(148)과 후자의 내주면(150)은 서로 슬라이딩 가능하게 일정하게 밀착 접촉된다. 따라서, 압압 부재(42)는 담지 부재(40)에, 축선(42a, 40a)끼리의 어긋남이 나 기울어짐을 발생시키지 않고, 회전 방향으로 이동 가능하게 담지된다. 그 결과, 압압 부재(42)는 가이드 부시(22)에 대하여, 축선(42a, 22a)끼리의 어긋남이나 기울어짐을 발생시키지 않고, 축선 방향 및 회전 방향의 쌍방으로 상대 이동 가능하게 되어 있다.

조정 기구(142)는 이송나사 구조(44)의 나합 운동을 저지하는 계지 부재(152)를 추가로 구비한다. 압압 부재(42)에는 플랜지(60)의 둘레방향의 소망하는 위치에 둘레방향에 원호상으로 뻗은 긴 구멍(154)이 축선 방향으로 관통 형성되고, 이 긴 구멍(154)에 계지 부재(152)가 상대 이동 가능하게 수용된다. 한편, 담지 부재(40)에는 플랜지(48)의 둘레방향의 소망하는 위치에 구멍(156)이 형성된다. 압압 부재(42)의 긴 구멍(154)에 수용된 계지 부재(152)는 그 선단에서 담지 부재(40)의 구멍 (156)에 수용되어 고정된다. 따라서, 계지 부재(152)는 담지 부재(40)의 전면(40b)의 근방에 (즉, 후면(40c)으로부터 이격하여) 배치된다.

이 때, 도시된 바와 같이, 담지 부재(40)의 구멍(156)이 암나사를 가지는 경우에는 계지 부재(152)는 그 암나사에 나합하는 수나사를 가지는 볼트로서 구성된다. 이 경우, 계지 부재(152)를 구멍(156)에 나합시키고 그 머리부를 압압 부재(42)의 플랜지(60)에 누름으로써, 담지 부재(40)에 대한 압압 부재(42)의 축선(42a) 중심의 회전 운동을 저지할 수 있고, 결과적으로, 가이드 부시(22)의 수나사(146)에 대한 압압 부재(42)의 암나사(144)의 나합 운동을 저지할 수 있다.

이러한 구성을 가지는 조정 기구(142)에서는 계지 부재(152)를 조금 느슨하게 한 상태에서, 압압 부재(42)를 담지 부재(40)에 대하여 소망하는 방향으로 회동 시키면, 이송나사 구조(44)(암나사(144) 및 수나사(146))의 나합 운동 및 감합부(68)(외주면(62) 및 내주면(64))의 안내 작용하에서 가이드 부시(22)가 압압 부재(42) 및 담지 부재(40)에 대하여 축선 방향으로 직선 이동한다. 그것에 의하여, 가이드 부시(22)의 압력받이면(32)과 압압 부재(42)의 압압면(58)의 사이에 발생하는 상호 압력이 변동하여, 소재 지지부(20)의 내경 치수가 변화한다. 또한, 가이드 부시(22)의 소재 지지부(20)가 소망하는 내경 치수를 나타낸 시점에서, 계지 부재(152)를 이용하여 이송나사 구조(44)의 새로운 나합 운동을 저지(즉, 압압 부재(42)를 담지 부재(40)에 대하여 고정한다)함으로써, 소재 지지부(20)의 지름 방향 치수의 조정이 완료된다. 이와 같이, 소재 가이드 장치(140)에서는 조정 작업 동안, 압압 부재(42)가 담지 부재(40)에 대하여 축선 방향으로 이동하지 않는 대신에, 가이드 부시(22)는 담지 부재(40)에 대하여, 축선 방향으로 조금 이동한다.

상기 구성에 있어서는, 예를 들면 도 6B에 나타내는 바와 같이, 압압 부재(42)의 플랜지(60)에 둘레방향 등간격 배치로 총 3개의 긴 구멍(154)을 형성하는 한편, 담지 부재(40)의 플랜지(48)에는 둘레방향 등간격 배치로 총 6개의 구멍(156)을 형성할 수 있다. 이 구성에서는 3개의 긴 구멍(154)에 계지 부재(152)가 하나씩 삽입되고, 임의의 3개의 구멍(156)에 고정된다. 이 상태로, 각 긴 구멍(154)에 의하여서 규정되는 압압 부재(42)의 회전 가능 각도 α(도면에서는 60도)가 가이드 부시(22)의 소재 지지부(20)에 요구되는 지름 방향 치수 조정량에 대하여 부족한 경우에는, 한계 각도 위치(즉, 계지 부재(152)가 긴 구멍(154)의 일단에 배치되는 회전 위치)에 압압 부재(42)를 배치한 시점에서 일단, 각 계지 부 재(152)를 구멍(156)으로부터 이탈한다. 이 한계 각도 위치에서는 각 긴 구멍(154)의 타단에 다른 예비적으로 형성한 구멍(156)이 중첩하여 배치되므로, 계지 부재(152)를 그 예비적인 구멍(156)에 다시 고정할 수 있다. 그 후, 압압 부재(42)를 추가로 회전시키고, 가이드 부시(22)의 소재 지지부(20)의 지름 방향 치수를 조정한다.

상기 구성을 가지는 소재 가이드 장치(140)에 의하여서도, 전술한 소재 가이드 장치(10)와 동등한 작용 효과가 나타난다. 또한, 소재 가이드 장치(140)에서는 소재 지지부(20)의 지름 방향 치수의 조정 작업 동안, 가이드 부시(22)가 담지 부재(40)에 대하여 축선 방향으로 조금 이동하므로, 봉재(W)에 대한 공구(18)에 의한 가공 작업 위치(P)를 가이드 부시(22)에 그다지 근접시키지 않아도 좋은 경우(예를 들면, 봉재(W)가 굵은 경우)에 매우 적합하게 적용할 수 있다.

도 7은 본 발명의 제5의 실시 형태에 의한 소재 가이드 장치(160)를 나타낸다. 소재 가이드 장치(160)는 조정 기구의 감합부의 구성 이외에는 전술한 제1 실시 형태에 의한 소재 가이드 장치(10)와 실질적 동일한 구성을 가진다. 따라서, 대응의 구성 요소에는 공통되는 참조 부호를 붙이고 그 설명을 생략한다. 또한, 소재 가이드 장치(160)는 전술한 소재 가이드 장치(10)와 마찬가지로, 자동 선반(12) 상에서 공구(18)(도 1)에 의한 가공 작업 위치(P)의 근방에 설치할 수 있다.

소재 가이드 장치(160)의 조정 기구(162)는 전술한 소재 가이드 장치(10)의 조정 기구(24)와 마찬가지로, 담지 부재(40), 압압 부재(42) 및 이송나사 구조(44)를 구비한다. 조정 기구(162)는 조정 기구(24)에 대하여, 담지 부재(40)와 압압 부 재(42)의 사이에 설치되는 감합부(82)를 2개소로 늘리는 동시에, 압압 부재(42)와 가이드 부시(22)의 사이에도, 양자를 서로 동심 상태로 유지하는 감합부(164)를 설치한 점이 상위하다. 다른 구성은 조정 기구(24)와 실질적으로 동일하다.

담지 부재(40)와 압압 부재(42)의 사이에는 전자의 내주면(84)과 후자의 외주면(86)으로 구성되는 제1의 감합부(82)에 추가하여, 담지 부재(40)의 내주면(64) 과 암나사(78)의 사이에 설치되는 원통상의 내주면(166)과 압압 부재(42)의 후단면(42c)와 수나사(80)의 사이에 설치되는 원통상의 외주면(168)으로 구성되는 제2의 끼움부(82')가 설치된다. 담지 부재(40)의 암나사(78)와 압압 부재(42)의 수나사(80)가 적정하게 나합된 상태로, 전자의 내주면(84, 166)과 후자의 외주면(86, 168)은 각각 서로 슬라이딩 가능하게 일정하게 밀착 접촉된다. 따라서, 압압 부재(42)는 담지 부재(40)에, 축선(42a, 40a)끼리의 어긋남이나 기울어짐을 발생시키지 않고, 축선 방향 및 회전 방향의 쌍방으로 이동 가능하게 담지된다.

또한, 압압 부재(42)와 가이드 부시(22)의 사이에 설치되는 끼움부(164)는 전자의 후단면(42c)에 인접하는 원통상 내주면(170)과 후자의 소재 지지부(20)의 기단 근방에 위치하는 기부(34)의 원통상 외주면(172)으로 구성된다. 이들 끼움부(82, 82', 164)의 작용에 의하여, 압압 부재(42)는 가이드 부시(22)에 대하여, 축선(42a, 22a)끼리의 어긋남이나 기울어짐을 발생시키지 않고, 축선 방향 및 회전 방향의 쌍방으로 이동 가능하게 되어 있다.

상기 구성을 가지는 소재 가이드 장치(160)에 의하여, 전술한 소재 가이드 장치(10)와 동등의 작용 효과가 나타난다. 특히, 소재 가이드 장치(160)에서는 압 압 부재(42)와 담지 부재(40) 및 가이드 부시(22)의 사이에서 축선(42a, 40a, 22a)끼리의 어긋남이나 기울어짐이 한층 확실하게 배제되므로, 가이드 부시(22)에 의한 봉재(W)의 추가적인 고정밀도의 심출 지지 및 축선 방향 안내 지지를 실현할 수 있다.

도 8A는 본 발명의 제6의 실시 형태에 의한 소재 가이드 장치(180)를 나타낸다. 소재 가이드 장치(180)는 조정 기구의 구성 이외에는 전술한 제1 실시 형태에 의한 소재 가이드 장치(10)와 실질적으로 동일한 구성을 가진다. 따라서, 대응하는 구성 요소에는 공통되는 참조 부호를 붙이고 그 설명을 생략한다. 또한, 소재 가이드 장치(180)는 전술한 소재 가이드 장치(10)와 마찬가지로, 자동 선반(12) 상에서 공구(18)에 의한 가공 작업 위치(P)의 근방에 설치할 수 있다(도 1).

소재 가이드 장치(180)의 조정 기구(182)는 전술한 소재 가이드 장치(10)의 조정 기구(24)와 마찬가지로, 담지 부재(40), 압압 부재(42) 및 이송나사 구조(44)를 구비한다. 조정 기구(182)에 있어서는 담지 부재(40)는 전면(40b)측에서 약간 지름이 확대되는 단차가 있는 통형상의 공동부(46)를 가지고, 외주면의 축선 방향이 거의 중앙에 플랜지(48)를 구비하는 동시에, 공동부(46)에 연통되는 하나의 지름 방향 구멍(54)이 플랜지(48)에 형성되어 있다. 또한, 압압 부재(42)는 후단면(42c)측에서 압압면(58)보다 확경된 단차가 있는 통 형상의 공동부(56)를 가지고, 외주면(42d)의 후단면(42c)에 인접하는 영역에 플랜지(60)를 구비한다. 또한 담지 부재(40)는 그 전면(40b)측의 통상 부분에서 압압 부재(42)의 공동부(56)의 대경 부분에 동심상으로 수용된다.

따라서, 압압 부재(42)는 그 전단면(42b) 및 외주면(42d)을 담지 부재(40)의 외부에 노출시킨 상태에서 담지 부재(40)의 전면(40b)의 근방에(즉, 후면(40c)로부터 이격하여) 배치된다. 이 상태에서 압압 부재(42)는 담지 부재(40)에 대하여, 축선(40a, 42a)을 중심으로 회동 가능함과 동시에, 축선(40a, 42a)을 따라 직선 이동 가능하다. 또한, 이 상태로 압압 부재(42)의 외주면(42d)은 이송나사 구조(44)를 조작하여 그 나합 운동을 일으키는 조작부로서 기능한다.

이와 같이, 조합한 담지 부재(40) 및 압압 부재(42)에 대하여, 가이드 부시(22)는 소재 지지부(20)의 압력받이면(32)을 압압 부재(42)의 압압면(58)에 접촉시킨 상태로, 공동부(46, 56)에 수용된다. 이 때, 가이드 부시(22)는 담지 부재(40)에 감합부(68)(외주면(62) 및 내주면(64))의 작용하에서, 축선(22a, 40a)끼리의 어긋남이나 기울어짐을 발생시키지 않고, 회전 방향으로 고정하여 담지된다. 소재 가이드 장치(180)에 있어서는 가이드 부시(22)를 축선 방향에 고정하기 위한 고정 너트(72)(도 1)는 사용되고 있지 않다.

조정 기구(182)의 이송나사 구조(44)는 담지 부재(40)와 가이드 부시(22)의 사이에 설치된다. 즉, 이송나사 구조(44)는 담지 부재(40)의 공동부(46)의 후면(40c)에 인접하는 영역에서 담지 부재(40)의 원통상 내주면에 형성되는 암나사(184)와, 가이드 부시(22)의 기부(34)의 소재 도입단(22c)에 인접하는 원통상 외주면에 형성되는 수나사(186)로 구성된다. 따라서, 이송나사 구조(44)는 제1 내지 제5 실시 형태와는 달리, 가이드 부시(22)의 소재 도입단(22c)에 근접한 위치에서, 담지 부재(40)의 후면(40c)의 근방에(즉, 전면(40b)로부터 이격하여) 배치된다.

조정 기구(182)에 있어서는 담지 부재(40)와 압압 부재(42)는 양자간에 나사의 나합 구조를 구비하지 않고, 감합부(82)만을 통하여 서로 동심상으로 배치된다. 담지 부재(40)와 압압 부재(42)의 사이에 설치되는 감합부(82)는 담지 부재(40)의 전면(40b)과 플랜지(48)의 사이에 설치되는 원통상의 외주면(188)과 압압 부재(42)의 압압면(58)과 후단면(42c)의 사이에 설치되는 원통상의 내주면(190)으로 구성된다. 담지 부재(40)와 압압 부재(42)를 적정하게 조합한 상태에서 전자의 외주면(188)과 후자의 내주면(190)은 상호 슬라이딩 가능하게 일정하게 밀착 접촉된다. 따라서, 압압 부재(42)는 담지 부재(40)에, 축선(42a, 40a)끼리의 어긋남이나 기울어짐을 발생시키지 않고, 회전 방향으로 이동 가능하게 담지된다. 그 결과, 압압 부재(42)는 가이드 부시(22)에 대하여, 축선(42a, 22a)끼리의 어긋남이나 기울어짐을 발생시키지 않고, 축선 방향으로 상대 이동 가능하게 되어 있다.

또한, 조정 기구(182)에 있어서는 후술하는 조정 작업함에 있어서, 압압 부재(42)의 회전 동작을 가이드 부시(22)에 전달하는 전달 부재(192)가 설치된다. 압압 부재(42)에는 그 외주면(42d)과 압압면(58)의 사이를 지름 방향으로 관통하는 하나의 구멍(194)이 형성되고, 이 구멍(194)에 조절장치와 동일한 기능을 가지는 전달 부재(192)가 끼워진다. 한편, 가이드 부시(22)에는 그 소재 지지부(20)의 외주면에, 축선(22a)에 평행하게 연장되는 키 홈(196)이 임의의 중심 각도 위치에 형성된다(도 8B 참조). 가이드 부시(22)를 담지 부재(40) 및 압압 부재(42)에 적정하게 조합하였을 때에, 압압 부재(42)의 구멍(194)에 끼워진 전달 부재(192)는 그 선단에서 압압면(58)으로부터 지름 방향 안쪽 방향으로 돌출되고, 가이드 부시(22)의 키 홈(196)에 수용된다. 또한, 이 실시 형태에서는, 가이드 부시(22)의 기부(34)에는 키 홈(38)(도 1)이 형성되어 있지 않다.

조정 기구(182)는 이송나사 구조(44)의 나합 운동을 저지하는 계지 부재 (198)(도 8A)를 추가로 구비한다. 압압 부재(42)에는 플랜지(60)의 둘레방향의 소망하는 위치에, 둘레방향으로 원호상으로 연장되는 긴 구멍(200)이 축선 방향으로 관통 형성되고, 이 긴 구멍(200)에, 계지 부재(198)가 상대 이동 가능하게 수용된다. 한편, 담지 부재(40)에는 플랜지(48)의 둘레방향의 소망하는 위치에 구멍(202)이 관통 설치된다. 압압 부재(42)의 긴 구멍(200)에 수용된 계지 부재(198)는 그 선단에서 담지 부재(40)의 구멍(202)에 수용되어 고정된다. 따라서, 계지 부재(198)는 담지 부재(40)의 전면(40b)의 근방에 (즉, 후면(40c)으로부터 이격하여) 배치된다.

이 때, 도시된 바와 같이, 담지 부재(40)의 구멍(202)에 암나사가 있는 경우에는 계지 부재(198)는 그 암나사에 나합하는 수나사를 가지는 볼트로서 구성된다. 이 경우, 계지 부재(198)를 구멍(202)에 끼워 넣어 그 머리부를 압압 부재(42)의 플랜지(60)에 누름으로써, 담지 부재(40)에 대한 압압 부재(42)의 축선(42a) 중심의 회전 운동을 저지할 수 있고, 결과적으로, 담지 부재(40)의 암나사(184)에 대한 가이드 부시(22)의 수나사(186)의 나합 운동을 저지할 수 있다.

이러한 구성을 가지는 조정 기구(182)에서는 계지 부재(198)를 약간 느슨하게 한 상태에서, 압압 부재(42)를 담지 부재(40)에 대하여 소망하는 방향으로 회동시키면, 그것에 따라서 가이드 부시(22)가 축선(22a) 중심으로 소망하는 방향으로 회동하고, 이송나사 구조(44)(암나사(184) 및 수나사(186))의 나합 운동 및 감합부(68)(외주면(62) 및 내주면(64))의 안내 작용하에서, 가이드 부시(22)가 압압 부재(42) 및 담지 부재(40)에 대하여 축선 방향으로 직선 이동한다. 그것에 의하여, 가이드 부시(22)의 압력받이면(32)과 압압 부재(42)의 압압면(58)의 사이에 생기는 상호 압력이 변동하고, 소재 지지부(20)의 내경 치수가 변화한다. 또한, 가이드 부시(22)의 소재 지지부(20)가 소망하는 내경 치수를 나타낸 시점에서, 계지 부재(198)를 사용하여 이송나사 구조(44)의 새로운 나합 운동을 저지(즉, 압압 부재(42)를 담지 부재(40)에 대하여 고정한다)함으로써, 소재 지지부(20)의 지름 방향 치수의 조정이 완료된다. 이와 같이, 소재 가이드 장치(180)에서는 조정 작업 동안, 압압 부재(42)가 담지 부재(40)에 대하여 축선 방향으로 이동하지 않는 대신에, 가이드 부시(22)는 담지 부재(40)에 대하여, 축선 방향으로 약간 이동한다.

상기 구성에 있어서는, 예를 들면, 도 8C에 나타내는 바와 같이, 압압 부재(42)의 플랜지(60)에 둘레방향 등간격 배치로 총 3개의 긴 구멍(200)을 형성하는 한편, 담지 부재(40)의 플랜지(48)에는 둘레방향 등간격 배치로 총 6개의 구멍(202)을 형성할 수 있다. 이 구성에서는 3개의 긴 구멍(200)에 계지 부재(198)가 하나씩 삽입되고, 임의의 3개의 구멍(202)에 고정된다. 이 상태에서 각 긴 구멍(200)에 의하여 규정되는 압압 부재(42)의 회전 가능 각도 α(도면에서는 60도)가 가이드 부시(22)의 소재 지지부(20)에 요구되는 지름 방향 치수 조정량에 대하여 부족한 경우에는, 한계 각도 위치(즉, 계지부재(198)가 긴 구멍(200)의 일단에 배치되는 회전 위치)에 압압 부재(42)를 배치한 시점에서 일단 각 계지 부재(198) 를 구멍(202)으로부터 이탈시킨다. 이 한계 각도 위치에서는 각 긴 구멍(200)의 타단에 다른 예비적으로 설치한 구멍(202)이 중첩되어 배치되므로, 계지 부재(198)를 그 예비적인 구멍(202)에 다시 고정할 수 있다. 그 후, 압압 부재(42)를 더 회전시켜, 가이드 부시(22)의 소재 지지부(20)의 지름 방향 치수를 조정한다.

상기 구성을 가지는 소재 가이드 장치(180)에 의하여도, 전술한 소재 가이드 장치(10)와 동등한 작용 효과가 나타난다. 또한, 소재 가이드 장치(180)에서는 소재 지지부(20)의 지름 방향 치수의 조정 작업 동안, 가이드 부시(22)가 담지 부재(40)에 대하여 축선 방향으로 조금 이동하므로, 봉재(W)에 대한 공구(18)에 의한 가공 작업 위치(P)를 가이드 부시(22)에 그다지 근접시키지 않아도 좋은 경우(예를 들면, 봉재(W)가 굵은 경우)에 매우 적합하게 적용할 수 있다.

특히, 소재 가이드 장치(180)에서는 이송나사 구조(44)가 가이드 부시(22)의 소재 도입단(22c)측에 배치되는 구성을 채용하고 있음에도 불구하고, 가이드 부시(22) 자체의 회전에 의하여 이송나사 구조(44)를 나합 운동시키도록 구성하였으므로, 가이드 부시(22)의 소재 지지부(20)의 지름 방향 치수를 조정하는 작업을 일반적으로 적당한 개방 공간으로 되어 있는 가이드 부시(22)의 소재 도출단(22b)측으로부터 실시할 수 있다. 또한, 압압 부재(42)를 가이드 부시(22)와 일체적으로 회동 조작함으로써, 이송나사 구조(44)의 나합 운동을 직접적으로 발생시킬 수 있으므로, 조작의 신뢰성이 향상되는 동시에, 장치의 구성 부품 점수의 증가를 피할 수 있다.

상기한 소재 가이드 장치(180)에서는, 또한, 압압 부재(42)에 설치한 전달 부재(192)와 가이드 부시(22)의 사이에 설치한 키 홈(196) 사이의 틈에 기인하여 가이드 부시(22)에 발생된 회전 방향으로의 흔들림을 기계적으로 저지하는 보조 계지 부재(204)를 설치할 수 있다. 도 8A에 나타내는 바와 같이, 보조 계지 부재(204)는 담지 부재(40)의 지름 방향 구멍(54)에 끼워지는 멈춤 나사로부터 구성할 수 있다. 이 경우, 담지 부재(40)의 지름 방향 구멍(54)에는 대응하는 암나사가 형성된다. 멈춤 나사로 이루어지는 보조 계지 부재(204)는 담지 부재(40)의 지름 방향 구멍(54)에 체결함으로써, 그 선단면을 담지 부재(40)의 공동부(46)에 수용된 가이드 부시(22)의 기부(34)의 외주면에 단단하게 밀착 접촉시킬 수 있다.

가이드 부시(22)의 소재 지지부(20)의 지름 방향 치수를 조정하는 동안은 멈춤 나사로 이루어지는 보조 계지 부재(204)를 느슨하게 한 상태로, 압압 부재(42)및 가이드 부시(22)를 일체적으로 회전시킨다. 또한, 소재 지지부(20)의 지름 방향 치수의 조정 완료시에는, 상기한 바와 같이 계지 부재(198)를 담지 부재(40)의 구멍(202)에 체결하는 동시에, 보조 계지 부재(204)를 담지 부재(40)의 구멍(54)에 체결함으로써, 가이드 부시(22)를 그 자체의 회전 방향으로 강고하게 고정할 수 있다. 이러한 보조 계지 부재(204)의 구성은 소재 가이드 장치(180) 자체의 고속 회전에 따라, 가이드 부시(22)가 회전 방향에 위치 어긋남을 일으키고, 소재 지지부(20)의 지름 방향 치수가 미묘하게 변동되는 것을 미연에 방지하는 것으로서 유효하다. 또한, 전술한 제1 내지 제5 실시 형태에 의한 소재 가이드 장치(10, 100, 120, 140, 160)에 있어서도 동일한 보조 계지 부재를 장비할 수 있다.

이상, 본 발명을 그 매우 적합한 실시 형태에 관련하여 설명하였지만, 후술 하는 청구의 범위의 정신 및 개시 범위로부터 일탈하지 않으면서 여러 가지의 수정 및 변경을 할 수 있는 것은 당업자에게 이해될 것이다.

Claims

소재 가이드 장치로서,

축선 방향 양단의 소재 도입단 및 소재 도출단을 구비하는 동시에, 가이드 축선을 중심으로 지름 방향으로 탄성 변위 가능한 중공 통형상의 소재 지지부를 가지는 가이드 부시와,

상기 가이드 부시의 상기 소재 지지부의 지름 방향 치수를 조정하는 조정 기구를 구비하고,

상기 조정 기구는,

상기 가이드 부시의 상기 소재 도출단의 주변에 배치되는 전면을 가지고, 상기 가이드 부시를 담지하는 담지 부재와,

상기 담지 부재의 상기 전면의 근방에서, 상기 담지 부재에 대하여 이동 가능하게 배치되는 동시에, 상기 가이드 부시에 대하여 상기 가이드 축선을 따라 상대적 직선 이동이 가능하게 배치되고, 상기 상대적 직선 이동에 의하여 상기 소재 지지부에 상기 지름 방향으로의 탄성 변위를 발생시키는 압압 부재와,

나사의 나합 운동에 의하여 상기 압압 부재와 상기 가이드 부시의 사이에 상기 상대적 직선 이동을 발생시키는 이송나사 구조를 구비하는 소재 가이드 장치.
제1항에 있어서,

상기 가이드 부시의 상기 소재 도입단으로부터 떨어진 위치에서 상기 담지 부재의 상기 전면의 근방에 배치되고, 상기 이송나사 구조를 조작하여 상기 나합 운동을 발생시키는 조작부를 추가로 구비하는 소재 가이드 장치.
제1항에 있어서,

상기 이송나사 구조가 상기 담지 부재와 상기 압압 부재의 사이에 설치되는 소재 가이드 장치.
제3항에 있어서,

상기 가이드 부시가 상기 담지 부재에 대하여 상기 가이드 축선을 따른 방향으로 고정되는 소재 가이드 장치.
제3항에 있어서,

상기 담지 부재가 암나사를 가지고, 상기 압압 부재가 상기 암나사에 나합하여 상기 이송나사 구조를 형성하는 수나사를 가지는 소재 가이드 장치.
제3항에 있어서,

상기 담지 부재가 수나사를 가지고, 상기 압압 부재가 상기 수나사에 나합하여 상기 이송나사 구조를 형성하는 암나사를 가지는 소재 가이드 장치.
제1항에 있어서,

상기 조정 기구는 상기 담지 부재의 상기 전면의 근방에서 상기 압압 부재에 인접하여 배치되는 조작 부재를 추가로 구비하고, 상기 이송나사 구조가 상기 담지 부재와 상기 조작 부재의 사이에 설치되는 소재 가이드 장치.
제7항에 있어서,

상기 가이드 부시가 상기 담지 부재에 대하여 상기 가이드 축선을 따른 방향에 고정되는 소재 가이드 장치.
제1항에 있어서,

상기 이송나사 구조가 상기 압압 부재와 상기 가이드 부시의 사이에 설치되는 소재 가이드 장치.
제9항에 있어서,

상기 가이드 부시가 상기 담지 부재에 대하여 상기 가이드 축선을 중심으로 한 회전 방향으로 고정되는 소재 가이드 장치.
제1항에 있어서,

상기 이송나사 구조가 상기 담지 부재와 상기 가이드 부시의 사이에 설치되는 소재 가이드 장치.
제11항에 있어서,

상기 가이드 부시가 상기 압압 부재에 대하여 상기 가이드 축선을 중심으로 한 회전 방향에 고정되는 소재 가이드 장치.
제3항에 있어서,

상기 조정 기구는 상기 담지 부재의 상기 전면의 근방에 배치되고, 상기 이송나사 구조의 상기 나합 운동을 저지하는 계지 부재를 추가로 구비하는 소재 가이드 장치.
제1항에 있어서,

상기 담지 부재와 상기 압압 부재의 사이에, 상기 담지 부재와 상기 압압 부재를 서로 동심 상태로 유지하는 감합부가 설치되는 소재 가이드 장치.
제1항에 있어서,

상기 담지 부재와 상기 가이드 부시의 사이에, 상기 담지 부재와 상기 가이드 부시를 서로 동심 상태로 유지하는 감합부가 설치되는 소재 가이드 장치.
제1항에 있어서,

상기 압압 부재와 상기 가이드 부시의 사이에, 상기 압압 부재와 상기 가이드 부시를 서로 동심 상태로 유지하는 감합부가 설치되는 소재 가이드 장치.
제1항에 기재된 소재 가이드 장치를 구비하고, 상기 소재 가이드 장치를 피가공 소재의 가공 작업 위치 근방에 설치하여 구성되는 자동 선반.
소재 가이드 장치로서,

축선 방향 양단의 소재 도입단 및 소재 도출단을 가지는 동시에, 가이드 축선을 중심으로 지름 방향으로 탄성 변위 가능한 중공 통상의 소재 지지부를 가지는 가이드 부시와,

상기 가이드 부시의 상기 소재 지지부의 지름 방향 치수를 조정하는 조정 기구를 구비하고,

상기 조정 기구는

상기 가이드 부시의 상기 소재 도출단의 주변에 배치되는 전면을 가지고, 상기 가이드 부시를 상기 가이드 축선을 중심으로 한 회전 방향으로 고정한 상태로 담지하는 담지 부재와,

상기 담지 부재의 상기 전면의 근방에서 상기 가이드 부시에 대하여 상기 가이드 축선을 따라 상대적 직선 이동 가능하게 배치되고, 상기 상대적 직선 이동에 의하여 상기 소재 지지부에 상기 지름 방향으로의 탄성 변위를 발생시키는 압압 부재와,

상기 가이드 부시의 소재 도입단으로부터 떨어진 위치에서 상기 담지 부재의 상기 전면의 근방에 배치되고, 나사의 나합 운동에 의하여 상기 압압 부재와 상기 가이드 부시의 사이에 상기 상대적 직선 이동을 발생시키는 이송나사 구조를 구비한 소재 가이드 장치.
제18항에 기재된 소재 가이드 장치를 구비하고, 상기 소재 가이드 장치를 피가공 소재의 가공 작업 위치 근방에 설치하여 이루어지는 자동 선반.