JP2021041523A - 可動工具キャリアを有する工作機械、ならびに、その工具キャリアおよび工具ホルダ - Google Patents

Abstract

【課題】自動工具交換のために構成され、工具キャリアへの工具ホルダの高い位置決め精度、単純かつ非常に有効なクランプ機能を有した工具ホルダとを提供する。【解決手段】工作機械は、複数の工具ホルダ９用の複数のレセプタクル８が設けられる、例えばタレットディスクの形態の工具キャリアを備え、各工具ホルダおよび工具キャリアは、互いに関連付けられた支持面と、工具ホルダを工具キャリアに取り付けるための装置とを含む。工具キャリアには、クランプ位置と解除位置との間で、工具キャリアのスライダレセプタクル上に配置された工具ホルダのタイロッドに対して横方向に調整可能に支持される少なくとも１つのクランプ要素が設けられる。クランプ要素には、工具ホルダのタイロッドの第２クランプ面とセルフロック方式で解除可能に係合し得る第１クランプ面が設けられる。【選択図】図４

Description

本発明は、複数の工具ホルダが設けられ、かついずれの場合も１つの工具ホルダ用の複数の受け装置またはレセプタクルを有する可動工具キャリアを備える工作機械に関する。各工具ホルダおよび工具キャリアは、互いに割り当てられた支持面と、工具ホルダを工具キャリアに取り付けるための装置とを含む。工具ホルダをそのレセプタクルに対して高い位置精度で位置決めする位置決め手段または調整手段が設けられる。

例えば、ＣＮＣ回転旋盤またはＣＮＣフライス盤および複合工作機械は、しばしば、それぞれの機械加工に必要な工具を保持する異なる工具ホルダを備えたタレットの形態の可動工具キャリアで動作する。その際、個々の工具ホルダを、タレットにおける対応する支持部のそれぞれの支持面に複数の固定ねじで固定することが知られている。この例が、特許文献１および特許文献２に記載されている。自動工具交換で動作する自動運転工作機械では、工具ホルダの固定ねじを緩めたり、締め直したりすることが厄介である。いずれの場合も工具ホルダが中央クランプ装置で動作すれば、自動工具ホルダ交換のための構造条件がより単純になる。中央クランプ部を備えた最もよく知られているクランプシステムのうちの１つは、ＤＩＮ ＩＳＯ １０８８９の対象となっている。工具の応力が高いが、高精度で実行しなければならない機械加工では、これらのクランプシステムで達成可能なクランプ力は、例えば星形タレットの支持面の十分正確な位置にそれぞれの工具ホルダを保持するには不十分である。

位置決め精度に関して最も高い要件を満たす工具ホルダクイックチェンジシステムを備える工具クランプ装置が、特許文献３から知られている。工具ホルダを工具キャリアに取り付けるための装置は、互いに距離をとって配置された工具ホルダの支持面と、少なくとも１つの位置決め要素または調整要素とに直交して延びる少なくとも２つのタイロッドを含む。タイロッドは、工具ホルダまたは工具キャリアに別々に配置される。工具キャリアまたは工具ホルダに設けられたクランプ装置は、クランプ工程中にタイロッドに係合し、工具ホルダが工具キャリアのレセプタクルに挿入されると、タイロッドに軸方向のクランプ力を加える。クランプ装置は、工具キャリアまたは工具ホルダ内に可動的に案内され、かつウェッジギアを用いてタイロッドにより結合されるクランプロッドの形態のクランプ要素を含む。クランプ要素は、作動手段を介して工具キャリアおよび／または工具ホルダの外側からアクセス可能である。

独国特許出願公開第１９９４０３３０号明細書 独国特許出願公開第１０２００８０４８２０６号明細書 独国特許出願公開第１０２０１４１１９４８２号明細書

先行技術を起点として、本発明の目的は、自動工具交換のために構成され、工具キャリアへの工具ホルダの高い位置決め精度を提供しつつ、工具キャリアへの工具ホルダの単純かつ非常に有効なクランプ機能を特徴とする、工作機械と、工具キャリア、特にタレットと、それぞれ割り当てられた工具ホルダとを提供することである。

この目的を解決するために、本発明による工作機械は請求項１の特徴を有し、本発明の工具キャリアは請求項１４の主題であり、本発明の工具ホルダは請求項２１の主題である。

冒頭に述べた特徴を有する新たな工作機械では、工具ホルダを工具キャリアに取り付けるための装置は、工具ホルダまたは工具キャリアの支持面に直交して延びるように配置される少なくとも１つのタイロッドを含む。工具ホルダおよび／または工具キャリアには、それぞれのタイロッドと係合し、工具ホルダが工具キャリアに挿入されているクランプ工程中にタイロッドに軸方向のクランプ力を加えるクランプ装置が割り当てられる。軸方向のクランプ力により、工具ホルダの支持面と工具キャリアの支持面とが押圧し合う。

クランプ装置は、クランプ位置と解除位置との間で調整可能に支持され、かつタイロッドに対して横方向に工具キャリアに配置される、少なくとも１つのクランプ要素を含む。クランプ要素は第１クランプ面を有し、一方、タイロッドには第２クランプ面が設けられる。クランプ位置において、クランプ要素の第１クランプ面は、第２クランプ面とセルフロック方式で係合する。タイロッドは、軸方向に限定的に弾性変形可能であり、クランプ要素がクランプ位置にある場合、互いに係合しているクランプ面を介して必要な軸方向のクランプ力を生成する分だけ歪む、または伸びる。クランプ要素は、工具キャリアの動きに応じて制御可能な結合部によって、工具キャリアに割り当てられた作動装置に結合することができる。クランプ要素は、制御可能な結合部によってクランプ位置と解除位置との間で調整することができる。

クランプ要素に設けられたクランプ面と、割り当てられたタイロッドに設けられたクランプ面とはクランプ位置でセルフロック係合しているため、作動装置、またはクランプ要素をクランプ位置に保持するための他の保持装置によってクランプ要素に連続的な保持力を加えねばならないという必要性はなく、各クランプ要素は、工具キャリア、例えばタレットの動きおよびそれぞれの位置とは無関係にクランプ位置に留まる。例えば、工具ホルダの工具が、工具がワークピースに作用するタレットの動作位置にある場合、タレットの周囲の工具ホルダ交換位置は、工作機械およびそのカバーの空間要件に応じて任意かつ適切に選択することができる。軸方向に限定的に弾性変形可能なタイロッドは、単純な構造手段によって、それぞれの要件に応じた広範囲の高いクランプ力を実現することを可能にする。

好ましい実施形態では、タイロッドは工具ホルダのシャンクとして形成され、一方、工具キャリアは、その支持面に直交して延びる受け孔を有する。受け孔は、それぞれのレセプタクルの領域に配置される。その際、被駆動工具用の工具ホルダの場合に工具駆動シャフトが貫通して延びる中央シャンクを含む、一般的な構造タイプの工具ホルダを使用することができる。

工具キャリアは、特に複雑な追加の構造手段を必要としない。クランプ要素を受けるのに必要な縦ガイドのタレットへの取付けは、容易に行うことができる。

本発明のさらなる有利な実施形態および変形形態は、従属クレームの主題である。

図面は、本発明の主題の実施形態を示す。
図１は、本発明による旋盤の形態の工作機械を示す、簡略化された概略斜視図である。 図２は、図１による工作機械の工具タレットのタレットを示す、裏側から見た平面図である。 図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って部分的に切断される図２のタレットを示す側面図である。 図４は、２つの工具ホルダを備えた図２および図３のタレットを示す、裏側から見た斜視図である。 図５は、図４の構成を示す別の斜視図である。 図６は、割り当てられたクランプ要素を有する図４による構成の工具ホルダについて、工具ホルダに対するクランプ要素の位置を図示しながら示す斜視図である。 図７は、割り当てられたクランプ要素を有する図４による構成の工具ホルダについて、工具ホルダに対するクランプ要素の位置を図示しながら示す斜視図である。 図８は、割り当てられたクランプ要素を有する図４による構成の工具ホルダについて、工具ホルダに対するクランプ要素の位置を図示しながら示す斜視図である。 図９は、割り当てられたクランプ要素を有する図４による構成の工具ホルダについて、工具ホルダに対するクランプ要素の位置を図示しながら示す斜視図である。 図１０は、図９による構成を示す平面図である。 図１１は、図１０によるタレットにおける追加のロックリングを有する変形形態を示す、図４に対応する斜視図である。 図１２は、図１１による構成を示す、図５に対応する別の斜視図である。 図１３は、図４による構成の工具ホルダの変形形態を示す斜視図である。 図１４は、環状クランプ部を取り外した状態の図１３による工具ホルダを示す斜視図である。 図１５は、図１３による工具ホルダの環状クランプ部を示す、下から見た斜視図である。 図１６は、図１５による環状クランプ部を示す、上から見た斜視図である。 図１７は、図１３による工具ホルダを備えた図４または図５によるタレットが軸方向に切断された様子を示す部分斜視図である。 図１８は、図１７による構成の別の部分斜視図。

図１に例示的かつ概略的に示した回転旋盤は、主軸台２およびタレット３がそれぞれＸ方向およびＺ方向に調整可能に支持されるベース１を有する機械フレームを備える。同様にＺ方向に可動な主軸スリーブ４が、主軸台２に割り当てられる。主軸スリーブ４は、主軸台２に支持された主軸６のチャック５にクランプ可能な、さらには図示していないワークピースを支持する働きをする。工具タレット３は、図１に概略的に示すように、異なる機械加工用途のために構成される工具ホルダ９用レセプタクル８が周囲に設けられる工具キャリアを形成するタレットディスク７を含む。

多角形が好ましいタレットディスク７のレセプタクル８の各々は、平坦な支持部１０（図２、図３）で構成され、その平坦な支持部１０を、中央円筒受け孔１１が工具ホルダ９のシャンク分だけ貫通して延びる。さらに、各支持面１０には、横方向に配置され、かつ割り当てられた工具ホルダ９に設けられた位置決め要素または調整要素１３（例えば図６を参照）のために設けられた受け溝１２、１２ａが設けられる。調整要素１３は、受け溝１２、１２ａと共に、配置された工具ホルダ９の的確かつ正確な位置を確実にする。

タレットディスク７は、裏側から突出するフランジ１４によって、駆動装置を含む工具タレット３の筐体１５内の軸１６を中心に回転可能に支持される。知られているように、タレットディスク７は、工具ホルダ９の少なくとも１つが機械加工位置に配置され、その機械加工位置に設けられた工具がワークピースに作用し得るように、駆動装置によってクロック制御されて回転軸１６を中心に回転することができる。

異なる工具ホルダ９のうちの１つの構造タイプを、図６〜図１０に例示的に示す。示した工具ホルダ９は、調整要素１３が軸方向に突出する平坦な支持面１８で構成される筐体１７を含む。調整要素１３は、中央に配置され、かつ工具ホルダ９がタレットディスク７上に配置された時にそれぞれのレセプタクル８の受け孔１１に収容される円筒シャンク１９を取り囲む。シャンク１９を貫通して延びる駆動シャフトが、筐体１７内に回転可能に支持され、かつ駆動される工具を受けるコレット装置２０に対して設けられる。工具駆動シャフトは、シャンク１９を越えて延びるその端部で、タレットディスク７の領域に配置された工具駆動装置用の結合片２１を支持する。工具駆動装置は、機械加工工程のために機械加工位置にある工具ホルダ９の工具を駆動する。

工具ホルダ９をタレットディスク７に取り付けるために、シャンク１９は、支持面１８に直交して延びるタイロッドとして構成される。タイロッドは、タレットディスク７に設けられたクランプ装置と協働する。このクランプ装置は、クランプ位置と解除位置との間で、シャンク１９に対して横方向に調整可能に支持されるクランプ要素を含む。クランプ要素は、それぞれのレセプタクル８（図２）の縦ガイド２３内に移動可能に案内されるスライダ２２の形態を有することが好ましい。

スライダ２２の断面は矩形であり、スライダ２２は、互いに平行に配置され、かつスライダ２２の広い方の側面を形成する対向面２４、２５を備えた略板状である。これらの表面２４、２５のうちのタレットディスク７の回転軸１６に面する下面２４を、第１クランプ面と呼ぶ。縦ガイド２３の各々には、平行面によって制限されるスリット状開口部２６が設けられる。開口部２６は、タレットディスク７の支持フランジ１４に面する裏側から受け孔１１内に延び、それぞれのスライダ２２を摺動的に取り付ける方法で収容するように寸法付けられる。スリット状開口部２６の上部制限壁２３０の位置は、割り当てられたレセプタクル８の支持面１０に対して厳しい許容誤差で形成される。スライダ２２には、全体として略フォーク状の形を有するように、半円形切欠部２８が設けられる。スライダ２２は、切欠部２８の反対側のタレットディスク７の外部に配置された第１結合要素２９と連結される。結合要素２９は、例えば、図７および図９から明らかなように、タレットディスク７の周囲に向かって開口するフックの形状を有する。スライダ２２の厚さ、すなわち、スライダ２２の広い方の側面２４と２５との距離も、第１クランプ面２４と支持面１０との軸方向距離が厳しい許容誤差の定義された寸法に対応するように、厳しい許容誤差で形成される。

第１結合要素２９に第２結合要素３０を係合させることができる。第２結合要素３０は、作動ロッド３１により作動装置３２に結合され、作動装置３２は、結合要素２９、３０を介してスライダ２２を縦ガイド２３内においてクランプ位置と解除位置との間で前後に調整する、または動かす。作動装置３２は、例えば、油圧シリンダ、または選択的に、外部から制御可能であり、かつ上述のように作動ロッド３１の直線前後運動の開始を可能にする別の機械もしくは電気機械駆動要素を含み得る。相補的結合要素２９、３０のフック形状は、図１０に参照される２つの結合要素２９、３０が、妨げられない方法でスライダ２２に対して横方向に移動し得るように構成される。この理由により、結合要素２９、３０は、回転軸１６を中心とするタレットディスク７の回転運動によって、互いに係合させたり、係合解除させたりすることができる。

工具ホルダ９のシャンク１９は、軸方向に限定的に弾性歪み可能または伸縮可能に構成される。この目的のために、図示した実施形態では、シャンク１９は、歪み要素３３を形成する縮径部で構成される。代替方法として、シャンク１９の弾性歪み性または伸縮性は、他の手段、例えば、それぞれ薄くした壁厚、または、要求される歪み性が結果的に生じる意図的なカットもしくは同等要素によっても実現することができる。

歪み要素３３は、工具ホルダ９から遠ざかる方を向いた側のリングショルダ部３４によって制限される。リングショルダ部３４は、シャンク１９の軸に直交して延びる第２クランプ面３５を形成する。この第２クランプ面３５は、工具ホルダ９がレセプタクル８内に配置されている状態で、割り当てられたスライダ２２の下側にある第１クランプ面２４が、少しの所定量だけシャンクの第２クランプ面３５より下に配置されるように、位置決めされる。その際、縦ガイド２３内でタレットディスク７に対して径方向に支持されるスライダ２２によってクランプ面２４、３５が互いに重なり合って移動する場合、シャンク１９は、工具ホルダ９の支持面１８をタレットディスク７の支持面１０に確実に押圧するのに必要な所定のクランプ力が生じるような量だけ、歪み要素３３の領域で軸方向に歪む、または伸びる。したがって、歪んだシャンク１９は、工具ホルダ９の筐体１７と中央で係合するタイロッドとして働く。

スライダ２２の第１クランプ面２４および／またはシャンク１９の第２クランプ面３５の外縁にはそれぞれ、スライダ２２がシャンク１９の第２クランプ面３５上を移動しやすくなる走行斜面３３０または３４０が設けられる。

スライダ２２の略半円形切欠部２８は、スライダ２２がクランプ位置にある状態で、その第１クランプ面２４がシャンク１９の第２クランプ面３５に確実に全面接触するように、径方向の遊びを除けばシャンク１９の歪み要素３３の直径と一致するフォーク幅を有する。したがって、第１クランプ面２４は、通常、円筒歪み要素３３の中心軸を越えて径方向に延びる。

記載したクランプ装置の機能は、以下のとおりである。

スライダ２２が、図６による後退した解除位置にある状態からスタートして、工具ホルダ９のシャンク１９を、自動工具ホルダ交換装置またはオペレータによる手動によって、正確な向きにタレットディスク７の割り当てられたレセプタクル８の受け孔１１に挿入した。

続いて、作動装置３２をそれぞれ制御することによって、スライダ２２の第１クランプ面２４が走行斜面３３０、３４０を介してシャンク１９の第２クランプ面３５上を摺動するように、シャンク１９に対するスライダ２２の前方向の移動が開始される。それにより、シャンク１９は径方向内方に引っ張られ、その結果、歪み要素３３によって、工具ホルダ９をタレットディスク７に押圧する必要な軸方向のクランプ力が生じる。スライダ２２が第２クランプ面３５上を走行している間の状況を図７に示す。

第１クランプ面２４がシャンク１９の第２クランプ面３５上を走行した後、スライダ２２は、図８に示す位置に前方に移動する。この位置では、２つのクランプ面の確実な完全係合が保証される。記載したようなスライダ２２の前方摺動を容易にするために、切欠部２８は、図８に示すように、その前方端部に挿入斜面３６を含み得る。

２つのクランプ面２４、３５は平行面に配置されているため、スライダ２２は、図８による挿入されたクランプ位置において、セルフロック方式でシャンク１９と係合した状態で保持される。したがって、作動装置３２が、割り当てられたスライダ２２に保持力を加える必要はない。工具ホルダ９がクランプされている時、フック形状に構成された結合要素２９、３０はタレットディスク７の回転運動を妨げないため、タレットディスク７は、任意の角度位置において作動装置３２の影響を受けることなく回転することができる。

図示した実施形態では、第１クランプ面２４および第２クランプ面３５は、上述のように互いに平行に方向付けられている。また、例えば、摩耗または製造許容誤差の補償に適切であることから、それぞれのシャンク１９に対してスライダ２２を再調整することができるように、これらの面が互いに対して小さな角度をなす他の実施形態も考えられる。このために、フック形結合要素２９、３０は、それらのフック開口部に十分大きな遊びを有する。しかしながら、クランプ面のセルフロック係合は、いずれの場合も必ず保証される。

図示した実施形態では、スライダ２２は、タレットディスク７の裏側から操作される。原則的には、操作のために、スライダがタレットディスクの表側からアクセス可能な実施形態が可能である。また、第２クランプ面３５がシャンク１９のリングショルダ部によって形成される必要はない。例えば、溝、段などの形状の他の構成も可能である。いずれの場合も、シャンク１９は、工具ホルダと中央で係合するタイロッドとして働き、それによって、クランプ力の影響およびクランプ要素の作動によって工具ホルダが変形しないこと、そして、支持面１０、１８に直交するクランプ力は有効であることが保証される。

記載した工具キャリアおよび工具ホルダを備えた新たな工作機械は、特に、自動工具交換のために構成される。このために、タレットディスク７の特定の工具交換位置は、機械のメーカによって定義される。タレットディスク７のこの工具ホルダ交換位置では、交換されるそれぞれの工具ホルダは、機械加工位置にある別の工具ホルダがその工具で機械加工工程を行っている間の支障のない工具ホルダ交換を保証するために上手くアクセス可能なものとする。工具ホルダ交換位置および機械加工位置は、直結していない。交換される工具ホルダのクランプ装置は、妨げられない方法で機械オペレータまたはそれぞれの処理システムによって確実に操作可能でなければならない。

工具ホルダ９を交換するために、タレットディスク７は、作動装置３２が配置される工具ホルダ交換位置に動く。その際、取り外される工具ホルダ９のスライダ２２の結合要素２９、３０は、互いに係合する。ここで、工作機械の制御または機械オペレータによって、作動装置３２は操作される。作動装置３２は、スライダ２２が図６による解除位置に達する程度まで、作動ロッド３１および結合部２９、３０を介してタレットディスク７からスライダ２２を抜き出す。したがって、工具ホルダ９はロック解除される。ここで、工具ホルダ９は、タレットディスク７から取り外すことができ、図６〜図１０に関して既に記載した方法でクランプされる別の工具ホルダに取り替えることができる。このために、スライダ２２は、タレットディスク７に挿入されるように前方に移動し、それによって（図６参照）、工具ホルダ９は挿入斜面３３０、３４０によって下方に引っ張られる。スライダ２２は、シャンク１９のクランプ面３５を押圧し、工具ホルダ９がタレットディスク７の支持面１０にクランプされるように工具ホルダのシャンクの歪み要素３３を変形させる。これで、別の工具ホルダに交換することができる。すなわち、タレットディスク７により、代わりに付与された新たな工具ホルダが機械加工位置に動き、機械加工工程が開始される。

既に述べたように、作動装置３２の駆動の種類は、目的に応じて選択されなければならない。スライダ２２への機械的に有効な連結だけが存在しなければならない。この連結は、図示したように、ロッドの配置によって直接確立することができる。しかし、その連結は、１以上の方向変換装置を介しても確立することができる。工具ホルダをクランプするためのスライダの直線運動だけが実現されなければならない。既に述べた油圧シリンダの代わりに、例えば、モータの回転運動を直線運動に変換するために、ねじ棒を使用することもできる。

作動装置３２は、工作機械に一体化される、例えば脱着不能に取り付けられるため、その制御は、工作機械自体によって行われることが好ましい。その際、確実に、不適当な時点で工具ホルダ交換が開始されないようにすることができる。工具ホルダ交換の開始は、機械オペレータが制御部にそれぞれのコマンドを入力するという点から、機械オペレータまたは機械制御によって実行することができる。工具ホルダ交換は、また、機械の処理システムによっても自動的に実行することができ、処理システムの制御部は、工具ホルダ交換を制御するために工作機械の制御部に結合される。

工具ホルダ９をタレットディスク７にクランプするクランプ力は、シャンク１９の弾性変形によって生じる。しかしながら、基本的に、割り当てられたクランプ要素と上述した方法で協働し、シャンク１９に取って代わる、またはシャンク１９に追加して設けられる軸方向に弾性変形可能な複数のタイロッドが、１つの工具ホルダに割り当てられる実施形態が基本的に可能である。

シャンク１９は、特定の径方向の遊びを有してタレットディスク７の受け孔１１に収容される。その際、調整要素１３が受け溝１２と協働することで確実になるタレットディスク７のそれぞれの支持面１０への工具ホルダ９の正確な位置決めが、ぴったりした受け孔に押し込まれたシャンクによって影響を受け得ることは回避される。特に、シャンクの直径が小さい場合、スライダ２２が挿入される時に受け孔１１内におけるスライダの反対側にシャンクが撓まないように、そちらの側にスライダ用カウンタ支持部を設けることは有利になり得る。そのようなカウンタ支持部は、例えば、図９に単に概略的に示すような別個のカウンタ孔要素３５０、例えば、受け孔１１内でわずかに突出するねじ付きボルト、または受け孔１１の内壁の少なくとも一部におけるそれぞれのわずかな横オフセット部によって形成することができる。

既に説明したように、スライダ２２は、この目的のために作動装置３２を作動させる必要なく、クランプ位置に摩擦嵌合で保持される。例えば、強い振動が生じる機械加工工程中に、例えば、断続切削によるフライス作業中、クランプ位置にあるスライダ２２の意図しない解除を回避する追加のロック手段を設けることは有利になり得る。そのようなロック手段を図１１、図１２に例示的に示す。

図１１、図１２は、タレットディスク７の図４および図５の図に対応する斜視図を示す。したがって、同様の部品は、同じ参照番号で参照し、繰り返して説明しない。

ロック手段は、例えば、工具タレット３（図１）の筐体１５上のタレットディスク７の裏側に不動的に配置される、矩形断面を有するリング３７を含む。リング３７は、スライダ２２が外方へ（図１２を参照すると、右へ）、すなわち、タレットディスク７の裏側から遠ざかるように動くのを阻止するように、クランプ位置にあるスライダのフック形結合要素２９に沿って短い軸方向距離だけ延びる。リング３７は、１箇所に中断部３８を有し、中断部３８の幅は、図１１から明らかなように、この位置に配置された作動装置３２の結合要素３０、２９が通過できるように寸法付けられる。したがって、リング３７は、タレットディスク７の周囲に沿った任意に選択可能な工具ホルダ交換位置での工具ホルダ交換を妨害しないように位置決めされる。

工具ホルダ交換終了後、それぞれのスライダは、図９によるクランプ位置に完全に移動し、それによって、タレットディスク７は、別の工具ホルダの工具が機械加工位置に達するように自由にクロック制御することができ、工具ホルダ交換位置に達した工具ホルダは、既に説明したような方法で交換することができる。

本発明は、星形タレット３の形態の工具キャリアに関して例示的に記載した。しかしながら、本発明は、異なるように設計された工具タレットにも適しており、それらの工具を、それぞれの機械加工位置または工具ホルダ交換位置に持っていくために直線運動を行う工具キャリアに使用することもできる。

タレットディスク７および工具ホルダ９の開示した実施形態に基づいて説明したように、工具ホルダ９をクランプ動作中、割り当てられたスライダ２２は、その第１クランプ面２４で、工具ホルダ９のシャンク１９によって形成されたタイロッドの第２クランプ面３５上を摺動する。それによって、工具ホルダ９を正しい位置にクランプするのに必要なタイロッドとして働くシャンク１９に比較的大きなクランプ力を伝達することができるように、スライダ２２は、クランプ面２４の反対に設けられた広い方の側面２５を介して、縦ガイド２３のスリット状開口部２６の上部制限壁２３０に支持される。これは、互いに協働するクランプ面２４、３５および２５、２３０が、ある方法で設計され、工作機械のより長い動作期間中もこれらの面の摩耗によって機能が影響を受けないような協働材料からなることを意味する。したがって、面２４、２５、３５および２３０には、例えば、好ましくは硬質材料（例えば、ＴｉＣ、ＴｉＮなど）からなる適切なコーティングを個々にまたは対で設けることができる。さらに、スライダ２２、またはスライダ２２を収容する縦ガイド２３のスリット状開口部２６に挿入部を設けることも可能であり、挿入部は、耐摩耗材料からなる、または、そのような材料でコーティングされ、面２４、２５、２３０および３５を設ける。

図１３、図１４には、互いに係合しているスライダ２２および工具ホルダ９の機能面同士の耐摩耗性に関するこれらの考慮事項を特定の手段によって検討する工具ホルダの実施形態を示す。

工具ホルダ９は、基本的な構成において、図６〜図１０を参照して説明した工具ホルダ９と一致し、一方、図１７、図１８に示した工具ホルダ９用の割り当てられたクランプ装置を有するタレットディスク７は、図４および図５による実施形態と一致する。したがって、同一部品は同じ参照番号で明記し、繰り返して説明しない。

第２クランプ面３５は、図６〜図１０による工具ホルダ９の実施形態ではシャンク１９のリングショルダ部３４に直接形成されているが、図１３、図１４によるこの実施形態における参照番号３５１の第２クランプ面は、別個の環状クランプ部４０に形成されている。特に、詳細については図１５、図１６から明らかである。クランプ部４０は、耐摩耗材料、例えば硬質材料からなる。また、クランプ部４０は、既に上述したように、そのクランプ面３５１に耐摩耗コーティングを担持して、有利な表面協働をもたらすこともできる。クランプ部４０は、リングセグメントとして構成される。すなわち、クランプ部４０は略馬蹄形状を有し、その内径は、クランプ部４０が横から歪み要素３３上を摺動できるように、クランプ面３５１の領域において円筒歪み要素３３の直径と一致する。クランプ部４０が歪み要素３３上を摺動する状態では、クランプ部４０は、正確に仕上げられた第２クランプ面３５１の反対の下部支持面４１が、シャンク１９のリングショルダ部３４のクランプ面３５と全面接触している図１３に示す位置にある。支持面４１は、正確に仕上げられる。平行クランプ面３５１からのその軸方向距離は、取付状態で第２クランプ面３５１がスライダ２２のクランプ面２４と既に記載した方法で協働することができるように正確に定義される。

回転がロックされる方法で環状クランプ部４０をシャンク１９に保持するために、シャンク１９のリングショルダ部３４上にリングフランジ４３が形成される。リングフランジ４３は、その周囲に、クランプ部４０の環状ショルダ部４５によって係合され得るリング溝４４が設けられ、その結果、クランプ部４０は、摺動によって取り付けられた状態で軸方向に不動的にシャンク上に保持されるようになっている。さらに、リングフランジ４３の周囲面に少なくとも１つの平坦化部４４４が設けられ、その平坦化部４４４に、クランプ部４０の内側の対応する平坦化部が割り当てられ、シャンク１９上を摺動するクランプ部４０の回転をロックする。タレットディスク７上のシャンクの複数の回転位置に工具ホルダ９を選択的にクランプすることができるように、リングフランジ４３の周囲に分布したそのような平坦化部４４０を複数設けることもできるため、例えば、シャンクの直径方向反対側において、平坦化部４４０に第２の対応する平坦化部を割り当てることができる。

平坦化部４４０の領域に、径方向のねじ孔４５が設けられる。クランプ部４０には、縁部に開口する開口部４６が設けられる。取付状態では、ねじ孔４５は開口部４６と面一である。クランプ部４０をシャンク１９に分離不能に保持する図１７に示すロックねじ４７を、ねじ孔４５にねじ込むことができる。

図１４に示す状態から開始して、タレットディスク７に工具ホルダ９を挿入する前に、馬蹄形クランプ部４０にリングフランジ４３上を摺動させて（図１４を参照すると、右に約９０°回転させる）、ロックねじ４７によって図１３によるこの状態で固定することができる。

摩耗のために必要または有利であれば、環状または馬蹄形クランプ部４０を簡単に取り替えることができる。さらに、クランプ工程中に生じるクランプ力は、それぞれの要件に適用させることができ、または、製造許容誤差は、それに応じて面４１と３５１との距離を調整することによって、軸方向の厚さが異なるクランプ部で補償することができる。例えば図１７、図１８から明らかなように、クランプ工程中にスライダ２２によって環状クランプ部４０がシャンク１９から押し出されないように、環状クランプ部４０の閉じた周領域は、スライダ２２の反対に位置決めされる。

クランプ部４０は、多部品構成を有することができる。リングフランジ４３が、省略される、または、例えばシャンク１９の溝などによって置き換えられる、工具ホルダの実施形態が可能である。

Claims (32)

1. 複数の工具ホルダが設けられ、前記複数の工具ホルダ（９）用の複数のレセプタクル（８）を含む可動な工具キャリア（７）を備える工作機械であって、
   各工具ホルダ（９）および工具キャリア（７）は、互いに割り当てられた支持面（１０、１８）と、前記工具ホルダ（９）を前記工具キャリア（７）に取り付けるための装置とを含み、対応するレセプタクルに対して前記工具ホルダを正確に位置決めするための調整手段（１２、１３）が設けられ、
   前記工具ホルダ（９）を取り付けるための前記装置は、前記工具ホルダまたは前記工具キャリアの前記支持面に直交して延びる少なくとも１つのタイロッド（１９）を含み、前記工具ホルダおよび／または前記工具キャリアには、それぞれの前記タイロッドと係合し、前記工具ホルダが前記レセプタクルに挿入されているクランプ工程中に前記タイロッドに軸方向のクランプ力を加えるクランプ装置が割り当てられ、前記クランプ力により、前記工具ホルダの前記支持面と前記工具キャリアの前記支持面とが押圧し合い、
   前記クランプ装置は、クランプ位置と解除位置との間で前記タイロッドに対して横方向に調整可能に支持され、かつ第１クランプ面（２４）を設けるクランプ要素（２２）を含み、
   前記タイロッドには、前記クランプ要素（２２）の前記第１クランプ面（２４）が前記クランプ位置でセルフロック係合する第２クランプ面（３５）が設けられ、
   前記タイロッドは、軸方向に限定的に弾性歪み可能であり、前記クランプ要素（２２）の前記クランプ位置で互いに係合している前記クランプ面（２４、３５）によって、必要な軸方向のクランプ力を生成する程度まで歪み、
   前記クランプ要素（２２）は、前記工具キャリア（７）の動きに応じて制御可能な結合部（２９、３０）によって、前記工具キャリア（７）に割り当てられた作動装置（３２）に結合することができ、前記クランプ要素（２２）は、前記作動装置（３２）によって前記クランプ位置と前記解除位置との間で調整可能である
   工作機械。
2. 前記タイロッドは、前記工具ホルダ（９）のシャンク（１９）として構成され、前記工具キャリア（７）は、前記支持面（１０）に直交して延びる受け孔（１１）をそれぞれの前記レセプタクル（８）の領域に有する
   請求項１に記載の工作機械。
3. 前記タイロッドは、歪み要素（３３）を含む
   請求項１または２に記載の工作機械。
4. 前記クランプ要素は、スライダ（２２）を含み、前記工具キャリア（７）には、前記スライダ（２２）を収容する縦ガイド（２３）がそれぞれの前記レセプタクル（８）の領域に設けられる、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の工作機械。
5. 前記スライダ（２２）は、割り当てられた前記タイロッドを部分的に取り囲むフォーク幅を有して、一端部がフォーク形状に構成されており、前記第１クランプ面（２４）は、フォーク形状の前記一端部の領域に配置される
   請求項４に記載の工作機械。
6. 前記第１クランプ面（２４）および前記第２クランプ面（３５）は、互いに平行に配置された面であり、前記クランプ面（２４、３５）の少なくとも一方には、走行斜面（３３０、３４０）が設けられる
   請求項１〜５のいずれか１項に記載の工作機械。
7. 前記第１クランプ面（２４）および前記第２クランプ面（３５）は、セルフロック方式で協働するくさび面である
   請求項１〜５のいずれか１項に記載の工作機械。
8. 前記工具キャリア（７）は、前記複数のレセプタクルのうちの１つに配置された１つの工具ホルダの機械加工位置と、工具ホルダ交換位置とで少なくとも可動であり、前記クランプ要素（２２）を作動する作動装置（３２）は、前記工具ホルダ交換位置の領域に配置され、前記作動装置（３２）は、解除可能な結合部（２９、３０）を介して前記クランプ要素（２２）に結合される
   請求項１〜７のいずれか１項に記載の工作機械。
9. 前記結合部は、前記クランプ要素（２２）に連結された第１結合要素（２９）を含み、前記第１結合要素（２９）は、前記工具キャリア（７）の動きに応じて、前記作動装置（３２）の相補的な第２結合要素（３０）と自動的に結合または分離する
   請求項８に記載の工作機械。
10. 前記結合要素（２９、３０）の少なくとも一方は、フック状構成を有する
    請求項９に記載の工作機械。
11. 前記工具キャリア（７）に複数の前記クランプ要素（２２）用のロック手段が割り当てられ、前記ロック手段によって、前記機械加工位置にある前記工具ホルダ（９）用の少なくとも前記クランプ要素（２２）を形状嵌合させ位置を維持するようにロックすることができる
    請求項１〜１０のいずれか１項に記載の工作機械。
12. 前記ロック手段は、前記工具キャリア（７）の一連のレセプタクル（８）に沿って延び、かつ前記工具ホルダ（９）の前記工具ホルダ交換位置の領域で無効である、複数の前記クランプ要素（２２）をロックする少なくとも１つのロック要素（３７）を含む
    請求項１１に記載の工作機械。
13. 前記ロック要素は、少なくとも前記工具ホルダ交換位置の領域に中断部（３８）を有する不動的に支持されたリング（３７）を含む。
    請求項１２に記載の工作機械。
14. 複数の工具ホルダ（９）用の複数のレセプタクル（８）を備える、特に請求項１〜１３のいずれか１項に記載の工作機械のための工具キャリア（７）であって、
    各工具ホルダは、支持面（１６）と、前記工具ホルダを取り付けるための装置と、対応するレセプタクルに対して前記工具ホルダを正確に位置決めするための調整手段（１３）とを含み、前記工具キャリア（７）は、少なくとも１つの受け孔（１１）をそれぞれの前記レセプタクル（８）の領域に有し、前記少なくとも１つの受け孔（１１）は、前記支持面（１０）に直交して延び、配置された工具ホルダのタイロッドを受け、前記工具キャリアには、前記レセプタクルに配置された工具ホルダ用のクランプ装置が割り当てられており、前記工具キャリア（７）は、前記複数のレセプタクル（８）の各々に対して縦ガイド（２３）を含み、前記縦ガイド（２３）内において、スライダとして構成された前記クランプ装置のクランプ要素（２２）が、前記支持面に配置された工具ホルダのクランプ位置と解除位置との間で可動的に支持され、前記クランプ要素（２２）には、前記クランプ位置で前記少なくとも１つの受け孔（１１）内に延びる端部に第１クランプ面（２４）が設けられ、前記第１クランプ面（２４）は、配置された前記工具ホルダ上の割り当てられた第２クランプ面（３５）とセルフロック方式で協働し、前記クランプ要素（２２）は、工具ホルダ交換位置に配置され、かつ前記工具キャリアの動きに応じて自動的に結合および分離することができる結合部によって前記工具キャリアに割り当てられた作動装置（３２）に、結合することができる
    工具キャリア。
15. 回転軸（１６）を中心に回転可能に支持されるタレットディスク（７）を備える
    請求項１４に記載の工具キャリア。
16. 前記結合部は、フック形状で係合する２つの結合要素（２９、３０）を含み、前記結合要素（２９、３０）は、複数の前記クランプ要素（２２）が前記クランプ位置にある時に前記工具キャリア（７）が妨げられずに動くことを可能にする
    請求項１４または１５に記載の工具キャリア。
17. 前記工具キャリア（７）に複数の前記クランプ要素（２２）用のロック手段が割り当てられ、前記ロック手段によって、前記クランプ位置にある複数のクランプ要素（２２）を形状嵌合させ位置を安定化するように前記位置にロックすることができる
    請求項１４〜１６のいずれか１項に記載の工具キャリア
18. ロック手段は、複数の前記クランプ要素（２２）をロックする少なくとも１つのロック要素（３７）を含み、前記ロック要素（３７）は、前記工具キャリア（７）の一連のレセプタクル（８）に沿って延び、前記工具キャリア（７）の前記工具ホルダ交換位置の領域で無効である
    請求項１７に記載の工具キャリア。
19. 前記クランプ要素は、矩形断面形状を有するスライダとして構成される
    請求項１４〜１８のいずれか１項に記載の工具キャリア
20. スライダ（２２）は、前記第１クランプ面（２４）を有する一端部がフォーク形状に構成される
    請求項１９に記載の工具キャリア。
21. 特に請求項１に記載の工作機械および／または特に請求項１４に記載の工具キャリアのための工具ホルダであって、工具キャリア（７）の前記支持面に当接する支持面（１８）と、前記工具キャリアに取り付けるための装置と、前記工具ホルダを収容する前記工具キャリアの前記レセプタクルに対して前記工具ホルダを正確に位置決めするための調整手段（１３）とを備え、前記工具ホルダを取り付けるための前記装置は、前記工具キャリアに割り当てられたクランプ装置と協働する、前記工具ホルダの前記支持面に直交して延びる少なくとも１つのタイロッドを含み、前記タイロッド（１９）は、少なくとも、限定的に軸方向に弾性変形可能な長さの一部であり、前記工具キャリア（７）内に可動的に支持されるクランプ要素（２２）の割り当てられたクランプ面（２４）とセルフロック協働する少なくとも１つのクランプ面（３５）が設けられる
    工具ホルダ。
22. 前記タイロッドは、前記クランプ面（３５）が隣接する一方側にある軸方向に歪み可能な領域（３３）を有する
    請求項２１に記載の工具ホルダ。
23. 前記クランプ面（３５）は、前記タイロッドのリングショルダ部（３４）に構成される
    請求項２２に記載の工具ホルダ。
24. 前記タイロッドは、前記工具ホルダ（９）の前記支持面（１０）に対して中央に配置されたシャンク（１９）であり、前記工具ホルダに挿入された工具用駆動シャフトが、必要に応じて前記シャンク（１９）内に延びる
    請求項２１〜２３のいずれか１項に記載の工具ホルダ。
25. 前記クランプ面（３５）には、走行斜面（３４０）が設けられる
    請求項２１〜２４のいずれか１項に記載の工具ホルダ。
26. 前記クランプ面（３５１）は、前記タイロッド（１９）に配置される別個のクランプ部（４０）に形成される
    請求項２１〜２５のいずれか１項に記載の工具ホルダ。
27. 前記クランプ部（４０）は、前記タイロッド（１９）と解除可能に連結される
    請求項２６に記載の工具ホルダ。
28. 前記クランプ部（４０）は、リング、または前記タイロッド（１９）を少なくとも部分的に取り囲むリングセグメントとして構成される
    請求項２６または２７に記載の工具ホルダ。
29. 前記クランプ部（４０）は、前記タイロッド（１９）のショルダ部（３４）または当該ショルダ部（３４）に連結された部分（４３）に支持される
    請求項２１〜２８のいずれか１項に記載の工具ホルダ。
30. 前記タイロッド（１９）に対する前記クランプ部（４０）の回転を阻止する回転ロック手段（４４０）が、前記クランプ部（４０）に割り当てられる
    請求項２７〜２９のいずれか１項に記載の工具ホルダ。
31. 前記クランプ部（４０）を前記タイロッド（１９）に分離不能に保持させる前記手段（４４、４７）が、前記クランプ部（４０）に割り当てられる
    請求項２７〜３０のいずれか１項に記載の工具ホルダ。
32. 前記クランプ部（４０）は、少なくとも前記クランプ面（３５１）の領域において、耐摩耗材料からなる、または、そのような材料でコーティングされる
    請求項２６〜３１のいずれか１項に記載の工具ホルダ。