CN111050962B

CN111050962B - 切削刀具

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Publication number: CN111050962B
Application number: CN201880056766.8A
Authority: CN
Inventors: G·黑克尔; H-P·豪费德; J·塔纳
Original assignee: Guehring KG
Current assignee: Guehring KG
Priority date: 2017-07-28
Filing date: 2018-07-27
Publication date: 2021-11-12
Anticipated expiration: 2038-07-27
Also published as: DE102017213048A1; US20200261983A1; EP3658321B1; JP2020528360A; CN111050962A; JP7209689B2; US11504776B2; MX2020001088A; KR102536273B1; KR20200035415A; EP3658321A1; WO2019020786A1

Abstract

本发明涉及一种切削刀具(10)，包括沿纵向中轴线或旋转轴线(11)延伸的基体(12)、至少一个可径向调节地设置在基体(12)上的切削刃载体(14)和用于调节切削刃载体(14)相对于基体(12)的位置的调节机构(16)。调节机构(16)具有在基体(12)中不可旋转地、但是可轴向移动地设置的螺纹套筒(28)和驱动螺纹套筒(28)的螺纹传动机构(29)。

Description

切削刀具

技术领域

本发明涉及一种切削刀具，包括沿纵向中轴线或旋转轴线延伸的基体、至少一个可径向调节地设置在基体上的切削刃载体和用于调节切削刃载体相对于基体的位置的调节机构。

背景技术

例如由DE 4022579 A1已知这种类型的切削刀具。在DE 4022579 A1中说明的切削刀具具有可围绕旋转轴线旋转驱动的基体和可径向调节地设置在基体上的切削刃载体，所述切削刃载体承载切割刀具。切削刃载体构成为双臂的摆动梁，该摆动梁在径向调节设置在摆动梁的一个杠杆臂上的切割刀具特别是可转位刀片的情况下可摆动地设置在横向于旋转轴线定向在基体中的摆动轴承中。切削刃载体的调节通过调节机构实现，该调节机构具有可轴向移动地布置在基体中的调节杆(在DE 4022579 A1中称为控制杆)，该调节杆以彼此间的轴向距离具有两个在彼此相反的方向上相对于杆轴线倾斜地调节的控制面，所述杠杆臂中的各一个杠杆臂经由在基体中基本上可以在切削刃载体的进给方向上移动的压力销贴靠在所述控制面上。调节机构通过调节杆在机床侧引起的移动能够实现切削刃载体在控制进入位置与控制移出位置之间的调节，在该控制进入位置中保持在切削刃载体上的切割刀具处于最小直径，在该控制移出位置中保持在切削刃载体上的切割刀具处于最大直径。

在与切割刀具对置的切削刃载体的杠杆臂中，在贯穿切削刃载体的螺纹孔中设置可相对于配属的压力销的端面进行调节的调节螺钉(在DE 4022579 A1中称为调节螺钉)。该调节螺钉允许切削刃载体相对于基体或基体中的调节杆的纵向中轴线或旋转轴线调校。调节螺钉与螺纹孔一起形成了整合在切削刃载体中的调校机构，调校机构用于切削刃载体相对于基体的纵向中轴线或旋转轴线的单独的位置调校。除了这种通常在非常狭窄地限定的调校区域内发生的位置调校之外，切削刃载体的位置不能进一步调节。

为了实现高的进给精度，在DE 4022579 A1中提出，将切削刃载体调节成离心力中性的和无间隙的。为此提出一种实施方式，其中在所述调节螺钉(一方面)与所述压力销(另一方面)之间布置了压力弹簧组。所述弹簧组应确保，尽管存在制造误差，但在调节机构的区域中始终确保无间隙。弹簧组将压力施加到调节螺钉上，通过该压力，调节螺钉的沿压力方向看位于前面的螺纹侧面被压向螺纹孔的对置的螺纹侧面。就此而言，减小了调节螺钉的前部的螺纹侧面与螺纹孔的对置的螺纹侧面之间的螺纹间隙。但是在调节螺钉的后部的螺纹侧面与螺纹孔的对置的螺纹侧面之间存在的螺纹间隙保持存在或者甚至变大。然而，在工件的切削加工过程中，切削刃载体经由切割刀具不可避免地经受大小和/或方向上可变的反作用力，该反作用力可以由于在调节螺钉的后螺纹侧面与螺纹孔的相对螺纹侧面之间仍然存在的螺纹间隙而导致切削刃载体的径向运动或振动。然而，切削刃载体的运动或振动危害到切削刀具所期望的高进给精度或直径尺寸稳定性。

发明内容

从DE 4022579 A1出发，本发明的任务现在在于，提供一种具有中心调节机构的切削刀具，利用所述调节机构能够以可靠且简单的方式精确地调节切削刃载体的位置，以实现刀具切削刃的高的直径尺寸稳定性。

所述任务通过具有本发明技术方案的特征的切削刀具解决。有利的或优选的改型方案是优选方案的主题。

根据本发明的可以固定地或旋转地运行的切削刀具类似于由DE 4022579 A1公开的切削刀具具有沿着纵向中轴线或旋转轴线延伸的基体、至少一个在基体上径向可调节地设置的切削刃载体和用于调节切削刃载体相对于基体的位置的中心调节机构。这种类型的切削刀具的例子是用于对已经预先制造的孔进行钻孔和再加工的精确钻孔刀具，如例如在开头所讨论的DE 4022579 A1中所示出和描述的那样。根据DE 4022579 A1中所述的切削刀具的例子，切削刃载体可以通过楔形传动机构与布置在基体中的中央调节机构相互作用。

另外，上述的切削刃载体一般是指间接或直接承载用于工件的切削加工的一个或多个切削刃的单元、部件、本体、器件等。根据本发明的切削刃载体例如可以以等臂杆或者摆动梁的形式构造为可摆动地保持在基体上的双臂杆，例如根据开头所讨论的DE 4022579A1的例子，或者以保持在基体上的可弹性变形的弯曲梁的形式构造，例如构造为所谓的夹持支架，特别是简称夹架，并且承载具有一个或者多个切削刃的切割刀具，例如切割插入件、刀片或者类似物。然而，不同于间接承载一个或多个切削刃的这种切削刃载体，根据本发明的切削刃载体还可以由整体构造的或一体制造的切割刀具形成，例如呈车刀、切割插入件、刀片等的形式，并且直接承载一个或多个切削刃以用于工件的切削加工。

与DE 4022579 A1中给出的切削刀具不同，根据本发明的切削刀具的调节机构现在具有在基体中不可旋转地、但是可轴向移动地设置的螺纹套筒和驱动螺纹套筒的螺纹传动机构。根据DE 4022579 A1中所述的切削刀具的例子，螺纹套筒可以通过楔形传动机构与切削刃载体配合作用。

在任何情况下，根据本发明的切削刀具的调节机构都允许通过螺纹传动机构来精确地、精细地计量地进行切削刃载体相对于纵向中轴线或旋转轴线的位置调节。在最简单的情况下，螺纹传动机构可以具有与螺纹套筒旋拧的螺纹主轴，该螺纹主轴通过旋转运动引起螺纹套筒的轴向移动。

在一种优选的实施方式中，螺纹主轴可从基体的端侧起被操纵。该操纵可以手动地或机床控制地进行。对此，可以设置有在基体的端侧端部上可旋转运动、但轴向固定地保持的操纵元件，该操纵元件与螺纹主轴不可旋转地、但可轴向运动地啮合。

使螺纹套筒移动的螺纹传动机构通过轴向移动允许在控制进入位置和控制移出位置之间调节切削刃载体，在该控制进入位置中保持在切削刃载体上的切割刀具位于最小直径，在该控制移出位置中保持在切削刃载体上的切割刀具位于最大直径。因此，螺纹传动机构允许独立于在控制进入位置与控制移出位置之间的调节而精确地精调切削刃载体。

例如可以通过以下方式实现切削刃载体在控制进入位置与控制移出位置之间的这种调节，即螺纹传动机构与设置在基体中的压力室中的活塞连接，在控制进入位置中保持在切削刃载体上的切割刀具处于最小直径，在控制移出位置中保持在切削刃载体上的切割刀具处于最大直径。活塞可以相对于基体弹性地、优选弹力地支撑。

在一种优选的实施方案中，螺纹传动机构可以具有与螺纹套筒旋拧的螺纹主轴。该螺纹主轴可以例如连接到上述活塞，但这不是强制的。

为了实现特别精细的位置调节，螺纹主轴可以由差动螺纹主轴形成。在这种情况下，螺纹传动机构还可以具有设置在螺纹套筒和活塞之间的支承衬套，该支承衬套例如与上述活塞抗拉/抗压地连接，并且差动螺纹主轴可以利用第一螺纹区段与螺纹套筒旋拧而利用第二螺纹区段与支承衬套旋拧。

为了减小在螺纹传动机构和螺纹套筒之间不可避免的螺纹间隙，有利地在螺纹套筒和螺纹传动机构之间布置压力弹簧，由此能够实现高的直径尺寸稳定性。

在此意义上，在切削刃载体与螺纹套筒之间还可以设置配属于切削刃载体的调校机构，该调校机构实现了切削刃载体相对于基体的单独的位置调校。该调校机构可以包括集成在切削刃载体中的螺纹衬套，该螺纹衬套具有可径向弹性变形的壁节段、与螺纹衬套旋拧的并且以其从螺纹衬套突出的端部支承在螺纹套筒上的调节螺钉、以及布置在切削刃载体上的将壁节段压向调节螺钉的压力元件。该调校机构基于这样的构思，即通过给螺纹衬套的弹性屈服的壁节段进行压力加载，使螺纹衬套的内螺纹的与壁节段相应的区域在横向于衬套轴线的方向上压靠到拧入螺纹衬套中的调节螺钉的外螺纹上，由此可以在两个轴向方向上减小螺纹衬套的内螺纹的与壁节段相应的区域与调节螺钉的外螺纹之间的螺纹间隙。特别地，通过将螺纹衬套的内螺纹的与壁节段对应的区域向内挤压调节螺钉的外螺纹，实现了内螺纹的螺纹侧面沿两个轴线方向压靠外螺纹的相对的螺纹侧面。因此，调节螺钉在螺纹衬套内的轴向运动被限制。由于减小的螺纹间隙，即使当切割刀具在工件的切削加工期间经受变化的切削力时，也可以限制调节螺钉相对于螺纹衬套的轴向运动并且因此限制切割刀具和切削刀具的基体之间的运动。因此，通过根据本发明的调校机构可以实现更高的直径尺寸稳定性。

弹性可屈服的壁节段可以由穿过螺纹衬套壁的缝隙形成，更具体地说，由大致U形的缝隙形成。为了确保在适当的长度上可靠减小螺纹间隙地贴靠在调节螺钉上，壁节段可以沿螺纹衬套的轴向方向延伸。

此外，用于固定在基体、切割刀具、切削刃载体或类似物上的螺纹衬套在其一个端部上具有构成止挡的凸缘。通过凸缘可以在衬套轴线的方向上固定螺纹衬套的位置。

侧向压向壁节段的压力元件可以有利地由与基体、切割刀具、切削刃载体或类似物拧紧的夹紧螺钉构成，该夹紧螺钉将壁节段压向调节螺钉。通过旋转操纵夹紧螺钉，能够按照以下方式可调节地减小调节螺钉的外螺纹与螺纹衬套的内螺纹的对应于壁节段的区域之间的螺纹间隙，即，刚好仍然可以实现调节螺钉的旋拧操纵，但另一方面，不再存在干扰的螺纹间隙。因此，该改型方案提供了如下可能性，即，不仅减小螺纹间隙，而且调节或校正螺纹间隙。

不考虑切削刃载体在基体上的具体构造和布置，螺纹衬套可以布置在切削刃载体中的通孔中，该通孔允许从背离基体的一侧，例如径向从外部起，进行对调节螺钉的操纵接近。螺纹衬套可以在通孔的轴向方向和/或环周方向上材料配合地、形状配合地和/或力配合地固定在切削刃载体中。

根据本发明的切削刀具可以具有多个切削刃载体，这些切削刃载体以预先给定的、优选相同的角距围绕旋转轴线布置并且分别支撑在螺纹套筒上。通过该中央调节机构，可以引起所有切削刃载体的同步调节和/或设定。同时，每个切削刃载体可以通过配属的调校机构进行实时调校。

附图说明

下面借助附图来描述具有根据本发明的调校机构的多刃切削刀具的优选实施方式。其中显示：

图1是具有根据本发明的调校机构的多刃切削刀具的透视侧视图；

图2是切削刀具的纵向剖视图；

图3是在图2中通过线III-III标出的位置上的切削刀具的横截面图；

图4是承载切割刀具的切削刃载体的透视侧视图；并且

图5和图6示出了根据本发明的调校机构的壁节段开槽的螺纹衬套的不同视图。

具体实施方式

优选实施方式

图1示出了多刃切削刀具10的透视侧视图，该多刃切削刀具例如用于加工内燃机的气缸孔。因此，切削刀具10可以被称为缸孔加工刀具或总体上被称为钻孔再加工刀具或钻孔精工刀具。

切削刀具10具有沿着纵向中轴线或旋转轴线11延伸的基体12，所述基体在所示的实施方式中由前部和后部模块化地构成。如图1所示，前部12a和后部12b彼此旋拧。切削刀具10在其后端部(图1中的右端部)上具有有待连接到例如机床主轴的联接柄13，在所示的实施方式中，该联接柄是由HSK(空心轴锥体)柄形成的。但是对此替代地，例如也可以设置所谓的SK(陡锥)柄或类似物。切削刀具10可以固定地或旋转驱动地使用。

在切削刀具10的前端部(图1中的左端部)上，五个切削刃载体14以等距离的角度间隔被布置在基体12中。每个切削刃载体14承载一个切割刀具15，例如切割插入件、刀片或类似物，并且可以通过在图2中可见的中央调节机构16与相应的另一个切削刃载体14同步地径向地向内或向外调节。与此无关地，每个切削刃载体14可以通过配属的调校机构17在径向方向上相对于所述中央调节机构16或相对于基体12的纵向中轴线或旋转轴线11个别地进行位置调校。

切削刃载体14

切削刃载体14的特征都在于相同的结构和相同的工作方式，从而下面以图2所示的位于下面的切削刃载体14为例详细描述切削刃载体14的结构和工作方式。

在图4中以放大的比例示出的切削刃载体14基本上具有承载体18、保持在承载体18上的切割刀具15、用于夹紧切割刀具15的夹紧钳19、夹紧螺钉20、调校机构17、弹簧止挡螺钉21、压力弹簧22、支承销23和安全螺钉24。

在图3中看出，承载体18由棱柱形或长方体形的块制成，该块在沿基体12的纵向中轴线或旋转轴线11的方向延伸的棱柱形的或长方体形的、在端侧和外周侧敞开的容纳袋25中容纳在基体12中，该容纳袋与纵向中轴线或旋转轴线11以径向距离构造。关于包含纵向中轴线或旋转轴线11的纵剖平面(参见图3)，容纳袋25在横截面中基本上对称地成形。

切削刃载体14通过支承在基体12上的支承销23可摆动运动地保持在容纳袋25中。穿过承载体18的支承销23在横向于纵向中轴线或旋转轴线11的方向上延伸并且在承载体18的两侧设置在基体12中的未详细示出的轴孔中。支承销23通过在外周侧可接近的、旋拧在支架18中的安全螺钉24防丢失地固定在承载体18处。因此，切削刃载体14被容纳在容纳袋25中，以便能够围绕横向于纵向中轴线或旋转轴线11定向的摆动轴线摆动。

因此，承载体18形成双侧的杠杆，所述杠杆以等臂杆的形式可摆动地支承。如图2所示，图2中的调校机构17布置在左侧较长的杠杆臂的一侧，而压力弹簧22和弹簧止挡螺钉21布置在右侧较短的杠杆臂的一侧。弹簧止挡螺钉21形成用于压力弹簧22的承载体侧的止挡。压力弹簧22通过较短的杠杆臂将弹簧力这样施加到切削刃载体14上，使得切削刃载体14在图2中沿顺时针方向摆动。图2示出了，所述承载体18在所述较长的杠杆臂上通过所述调校机构17和在所述基体12中以能够径向移动的方式布置的压力销26而支撑在中央的调节机构16上。

如图4所示，切割刀具15形状配合地容纳在加工在承载体18内的可以在端侧和外周侧被接近的座27内，并且通过操纵夹紧螺钉20经由夹紧钳19抵着承载体18夹紧。

调节机构16

如图2所示，中央调节机构16具有设置在基体12中的螺纹套筒28和使螺纹套筒28轴向移动的螺纹传动机构29。

螺纹套筒28形成引起切削刃载体14的径向调节的调节器件。螺纹套筒被不可旋转、但是可轴向移动地布置在基体12中的中心孔29a中，并且通过楔形传动机构与切削刃载体14相互作用。为此，如图3所示，螺纹套筒28在其外周上具有与切削刃载体14的数量对应的数量的支撑板条30。在此，每个支撑板条30配属于切削刃载体14中的一个切削刃载体并且在外侧具有相对于纵向中轴线或旋转轴线11倾斜安置的控制面31，与切削刃载体14共同作用的压力销26贴靠在所述控制面上。每个压力销26可径向移动地设置在固定在基体12中的引导衬套32中。控制斜面31与压力销26的端侧一起形成上述的楔形传动机构，该楔形传动机构将螺纹套筒28的轴向运动转换成压力销26的径向运动。螺纹套筒28在基体12中的中心孔29a中的不可旋转的布置通过接合到螺纹套筒28的外周上的轴向的纵向缝33中的锁定销34实现，该锁定销可松开地保持在基体12中的径向的阶梯孔35中。如图2所示，锁定销34接合到螺纹套筒28的纵向缝33中通过安全螺钉36来确保。锁定销34具有直径增大的头部37，该头部径向向内抵靠阶梯孔35的阶梯38。通过锁定销34在径向方向上如此实现的固定，可以防止锁定销34压向纵向缝33的基底并且由此阻止螺纹套筒28的轴向可移动性。在图3中，只能看到锁定销34的接合在纵向缝33中的端部，该端部保持与纵向缝33的基底的径向距离。

螺纹套筒28的轴向驱动通过螺纹传动机构29实现。如图2所示，螺纹传动机构29基本上具有螺纹主轴39和与螺纹套筒28间隔轴向距离地设置在基体12中的中心孔29a中的支承衬套40。在所示的实施方式中，螺纹主轴39由差动螺纹主轴构成，该差动螺纹主轴通过第一螺纹区段39a与螺纹套筒28的内螺纹孔旋拧并且通过第二螺纹区段39b与支承衬套40的内螺纹孔旋拧。

支承衬套40与螺纹套筒28类似地不可旋转地、但可轴向移动地设置在基体12中的中心孔29a中。支承衬套40的不可旋转的布置通过与稍后描述的活塞42的活塞突出部41不可旋转的连接来实现，活塞不可旋转地、但是可轴向移动地布置在基体12中的活塞孔43中。

在螺纹套筒28和支承衬套40之间设置有压力弹簧44，以便一方面减小在螺纹主轴39的第一螺纹区段39a的外螺纹和螺纹套筒28的内螺纹之间的螺纹间隙，另一方面减小在螺纹主轴39的第二螺纹区段39b的外螺纹和支承衬套40的内螺纹之间的螺纹间隙。

这样设计的螺纹传动机构29为螺纹套筒28的轴向移动提供了两种彼此独立的可能性：

1)切削刃载体14的同步的控制进入/控制移出

一方面，通过支承衬套40的移动，整个螺纹传动机构29可以与螺纹套筒28一起在螺纹主轴39不旋转的情况下，也就是说在螺纹套筒28和支承衬套40之间没有相对运动的情况下移动。这种调节可能性被用于在控制进入位置与控制移出位置之间同步地调节切削刃载体14，在该控制进入位置中被保持在切削刃载体14上的切割刀具15处于最小直径，在该控制移出位置中被保持在切削刃载体14上的切割刀具15处于最大直径。

为此，螺纹传动机构29、特别是支承衬套40抗拉/抗压地与已经提到的活塞42连接。活塞42不可旋转地、但是可轴向移动地布置在基体12中的活塞孔43中。在图2中看到，活塞孔43通过连接孔46与中心孔29a连接。阶梯状构造的活塞42具有活塞突出部41，该活塞突出部穿过连接孔46并且在中心孔29a的区域内不可旋转以及抗拉/抗压地与支承衬套40连接。活塞42在活塞孔43中的不可旋转的布置通过锁定销47实现，该锁定销嵌入到活塞42的外周上的轴向的纵向缝48中并且可松开地保持在基体12中的径向的阶梯孔49中。如图2所示，锁定销47接合到活塞42的纵向缝48中通过安全螺钉50来确保。锁定销47具有直径增大的头部51，该头部径向向内抵靠阶梯孔49的阶梯52。通过锁定销47在径向方向上如此实现的固定，可以防止锁定销47压向纵向缝48的基底并且由此阻止活塞42的轴向可移动性。

在活塞42和基体12之间张紧有压力弹簧53，该压力弹簧在图2中向右挤压活塞42。在基体侧，压力弹簧53支撑在构造在连接孔46和中心孔29a之间的阶梯54上，在活塞侧，压力弹簧53支撑在包围活塞42的活塞突出部41的环形面55上。

在连接孔46与活塞孔43之间形成的阶梯56形成用于活塞42的轴向止挡。在所示的实施方式中，活塞42在图2中克服压力弹簧53的弹簧力流体地向左被驱动。为此，活塞42密封地容纳在活塞孔43中。通过在基体12中构造的压力通道75，将流体压力馈入到活塞孔43的由活塞42限定的压力室76中，由此活塞42克服压力弹簧53的弹簧力在图2中向左挤压。活塞42的挤压引起支承衬套40进而螺纹传动机构29和螺纹套筒28的同向的移动。

因此，支撑在螺纹套筒28的控制斜面31上的切削刃载体14可以通过在机床侧对活塞42的压力加载而同步地被控制进入和控制移出，也就是说，径向地向内和向外调节。

2)切割刀具15的同步粗调节或预调节

另一方面，通过螺纹主轴39的旋转，例如在图2所示的状态中，在该状态中活塞42贴靠在止挡56上，螺纹套筒28可以相对于支承衬套40被调节。由于与活塞42的不可旋转及抗拉/抗压的连接，在旋转螺纹主轴39时，支承衬套40的轴向位置及旋转位置都不改变。通过合适地设计螺纹主轴39的第一螺纹区段39a和第二螺纹区段39b之间的螺距差，能够实现螺纹套筒28的精确移动且因此实现切削刃载体14的精确调节。这种调节可能性可以用于同步地在预给定的公称直径的方向上粗调节保持在切削刃载体14上的切割刀具15。

对此，调节机构16具有在基体12的端侧端部上可旋转运动、但轴向固定保持的操纵元件57，该操纵元件与螺纹主轴39不可旋转地、但轴向可运动地啮合。在所示的实施方式中，操纵元件57具有横截面为四边形的突出部58，该突出部形状配合地嵌入螺纹主轴39的横截面为四边形的嵌接开口59中。利用操纵元件57也使螺纹主轴39旋转。通过与螺纹套筒28的旋拧，螺纹套筒在螺纹主轴39旋转时轴向移动。关于操纵元件57的例如手动操纵，操纵元件可以如图1所示具有刻度环60，刻度环实现操纵元件57以及由此螺纹主轴39的可检查的旋转。

因此，支撑在螺纹套筒28的控制斜面上的切削刃载体14可以通过手动地或者也在机床侧实现的对操纵元件57的旋转操纵而同步地调节到预先给定的公称直径上。这种预调节可以在图2所示的切削刃载体14的控制移出状态下进行，其中切割刀具15处于最大直径。但是，预调节当然也可以在切削刃载体14的控制进入状态中进行。

调校机构17

然而，正是对于内燃机的气缸孔的加工来说，重要的是，所有切割刀具15都精确地位于切削刀具10的预定的公称直径上。为了满足这种需求，切割刀具必须被15μm精确地再调校至预先给定的公称直径尺寸。例如，当切削刀具10重新组装时或当切削刃磨损需要再调校单个切割刀具15时，这是必要的。

为此，切削刃载体14被设计成可分别相对于基体12、特别是相对于布置在基体12中的中央调节机构16进行位置调校。每个切削刃载体14都配属有可单独操纵的调校机构17，通过该调校机构可使切削刃载体14进而使保持在切削刃载体14上的切割刀具15相对于基体12、特别是相对于纵向中轴线或旋转轴线11径向地调节。

在较长的杠杆臂的一侧上集成到承载体18中的调校机构17具有：壁节段开缝的螺纹衬套61，该螺纹衬套以材料配合、力配合和/或形状配合的方式关于螺纹衬套孔62的孔轴线不可旋转和轴向固定地设置在承载体18中的基本上径向延伸的螺纹衬套孔62中；旋入到螺纹衬套61中的调节螺钉63，该调节螺钉通过已经提到的压力销26与螺纹套筒28的相应的控制斜面31共同作用；以及在图3中可看到的、布置在螺纹衬套61侧面的夹紧螺钉64，该夹紧螺钉旋入在承载体18中的横向于螺纹衬套孔62延伸的螺纹孔65中并且作为压力元件将可弹性变形的壁节段66向内压向调节螺钉63。

容纳夹紧螺钉64的螺纹孔65可以通过在基体12中的直径较大的接合孔67从基体12的外周来接近。在基体12中的接合孔67的直径可以大到使得压向螺纹衬套61的壁节段66的夹紧螺钉64在切削刃载体14的任意的摆动位置中可以借助于通过接合孔67引导的、接合到夹紧螺钉64的扳手宽度中的工具扳手操纵。作为其替代方案，接合孔67的直径也可以仅大到使得通过接合孔67引导的工具扳手仅能够对于切削刃载体14的预先给定的摆动位置范围插入到夹紧螺钉64的扳手宽度内。

螺纹衬套孔62沿径向方向穿过承载体18，如在图2中所示，从而调节螺钉63能够沿径向从外部借助于合适的工具扳手调节，所述工具扳手嵌接到调节螺钉63的扳手宽度中。

螺纹衬套61在图5中被特别示出。可以看到壁节段66，该壁节段由穿过螺纹衬套壁的U形的缝隙68构成。图5示出了壁节段66沿螺纹筒61的轴向方向延伸，并且在形成材料铰链的区段69处还以在横向于衬套轴线70的方向上可弹性地向内变形的方式连接到螺纹衬套壁。

在基体侧的端部上，螺纹衬套61具有凸缘71，该凸缘通过贴靠到螺纹衬套孔62中的承载体侧的止挡74上来确定螺纹衬套61在承载体18中在螺纹衬套孔62的孔轴线72的方向上的位置。

通过借助夹紧螺钉64的旋拧操纵来对螺纹衬套61的弹性伸缩的壁节段66进行压力加载，螺纹衬套61的内螺纹的与壁节段66相应的区域可以被压向拧入螺纹衬套61中的调节螺钉63的外螺纹，以便减小内螺纹与外螺纹之间的螺纹间隙。通过使螺纹衬套61的内螺纹的与壁节段66相应的区域朝着调节螺钉63的外螺纹挤压，内螺纹的螺纹侧面在两个方向上朝着外螺纹的相对置的螺纹侧面挤压。因此，在对应于壁节段66的螺纹衬套61的内螺纹区域的每个螺纹侧面的两侧上的螺纹间隙被减小。由于形成为夹紧螺钉64的压力元件，不仅可以减小螺纹间隙，而且可以调节或校正螺纹间隙，以使得刚好仍然可能实现调节螺钉63的旋拧操纵，但消除了干扰性的螺纹间隙。

图2示出，所述调节螺钉63在其基体侧的倒圆的端部上支撑在已经提到的压力销26上并且通过压力销26支撑在中央的调节机构16的螺纹套筒28的所配属的控制斜面31上。

通过集成在切削刃载体14中的调校机构17，也可以实现切割刀具15相对于切削刀具10的纵向中轴线或旋转轴线11无间隙的精调。

通过将调校机构17集成到承载体18中，得到了结构紧凑的切削刃载体14，该切削刃载体可以与集成的调校机构17和切割刀具15作为可更换的部件进行操作并且可以安装在切削刀具10的基体12上。

其他实施方式

当然，在不偏离本发明的基本构思的情况下，前述实施方式的变型是可能的。

在所示的实施方式中，调校机构集成到切削刃载体中。如果设置有中央调节机构，则这是特别有利的。但这不是必须如此。如果切削刀具没有中央调节机构，则调校机构可以集成在切削刃载体中或者集成在基体中。重要的仅在于，该调校机构在功能上被布置在该切割刀具与该基体之间。

此外，该调节螺钉可以间接地(例如像在先前描述的实施方式中那样)与该基体或该切削刃载体相互作用，或者直接地相互作用。

在所展示的实施方式中，每个切削刃载体承载正好一个切割刀具。切削刃载体可以承载至少一个另外的刀片，所述另外的刀片沿切削刀具的轴向方向看例如设置在切削刃载体的摆动轴线的高度上。这样设置的另外的刀片的位置则基本上不受借助于调节机构和/或调校机构进行的调节或调校的影响并且例如可以设置用于产生倒棱或类似物。

切割刀具可以由切割插入件、刀片等形成。

在所示的实施方式中，每个切削刃载体都以等臂杆状可摆动地设置在基体上的容纳袋中。但是与此不同的是，每个切削刃载体也可以以可弹性变形的弯曲梁的形式构成并且固定地旋拧在切削刀具的基体上的容纳袋中。在另一个变体中，每个切削刃载体可以被径向可移动地保持在切削刀具的基体上的容纳袋中。因此，上述(在径向方向上的)“可控制进入/可控制移出”、“被控制进入/控制移出”、“控制进入/控制移出”等的表述应当广义地理解为这些切削刃载体是可调节的(在径向方向上)，其中，该调节可以通过相应的切削刃载体的摆动(如在所示的实施方式中那样)、弹性变形或直线移动来实现。

在所示的实施方式中，活塞的压力加载流体地、特别是气动地或液压地进行。对此替代地，能够电机动地或者电磁地开始对活塞的压力加载。因此，切削刀具可以具有液压、气动、电机动或电磁地工作的调节驱动器，该调节驱动器驱动活塞。

在所示的实施方式中，切削刀具在机床主轴侧具有HSK(空心轴锥体)柄。但是对此替代地，也可以设置所谓的SK(陡锥)柄或类似物。

在所示的实施方式中，使用切削刀具用于气缸孔加工。但是本发明不限于这种应用。根据本发明的切削刀具可以用于将孔再加工或精加工至预定的公称直径。

此外，在所示的实施方式中，多个切削刃载体沿着轴向方向在相同的高度上并且以预先给定的角距围绕基体的纵向中轴线或者旋转轴线布置在切削刀具的基体上。然而，切削刃载体在轴向方向上的相同高度上的布置不是强制性的。切削刃载体也可以轴向偏移地、例如螺旋形偏移地布置。

此外，切削刀具可以具有正好一个或如所描述的实施方式中的多个切削刃载体。

设置在螺纹套筒上的控制面可以直接加工到螺纹套筒材料中。这意味着，可以取消支撑板条。此外，螺纹套筒代替单个控制面可以具有旋转对称的锥面，一个或多个切削刃载体间接或直接地支撑在该锥面上。

Claims

1.一种切削刀具(10)，具有沿纵向中轴线或旋转轴线(11)延伸的基体(12)、至少一个以可径向调节的方式布置在基体(12)上的切削刃载体(14)以及用于调节切削刃载体(14)相对于基体(12)的位置的调节机构(16)，其中，

调节机构(16)具有在基体(12)中不可旋转地、但是可沿纵向中轴线移动地设置的螺纹套筒(28)和驱动螺纹套筒(28)的螺纹传动机构(29)，

螺纹传动机构(29)具有与螺纹套筒(28)旋拧的螺纹主轴(39)，

螺纹主轴(39)由差动螺纹主轴形成，螺纹传动机构(29)还具有以不可旋转的方式保持在基体(12)中的支承衬套(40)，并且

所述差动螺纹主轴以第一螺纹区段(39a)与所述螺纹套筒(28)旋拧并且以第二螺纹区段(39b)与所述支承衬套(40)旋拧，

其特征在于，压力弹簧(44)被设置在所述螺纹套筒(28)与所述支承衬套(40)之间。

2.根据权利要求1所述的切削刀具(10)，其特征在于，

所述螺纹传动机构(29)能够通过活塞(42)轴向地移动，所述活塞在所述基体(12)中限定压力室(76)。

3.根据权利要求1所述的切削刀具(10)，其特征在于，

所述支承衬套(40)轴向抗拉/抗压地与活塞(42)连接，所述活塞在所述基体(12)中限定压力室(76)。

4.根据权利要求3所述的切削刀具(10)，其特征在于，

所述活塞(42)相对于所述基体(12)弹性地支撑。

5.根据权利要求1所述的切削刀具(10)，其特征在于，

螺纹主轴(39)在基体(12)的端侧上是可操纵的。

6.根据权利要求5所述的切削刀具(10)，其特征在于，还包括可旋转但轴向固定地保持在基体(12)的端侧端部上的操纵元件(57)，该操纵元件与螺纹主轴(39)不可旋转但可轴向移动地啮合。

7.根据权利要求1所述的切削刀具(10)，其特征在于，

螺纹套筒(28)通过楔形传动机构与切削刃载体(14)配合作用。

8.根据权利要求1所述的切削刀具(10)，其特征在于，还包括设置在切削刃载体(14)与螺纹套筒(28)之间的调校机构(17)，用于切削刃载体(14)相对于基体(12)的径向位置调校。

9.根据权利要求8所述的切削刀具(10)，其特征在于，

所述调校机构(17)具有集成到所述切削刃载体(14)中的螺纹衬套(61)，所述螺纹衬套具有能够径向弹性变形的壁节段(66)、与所述螺纹衬套(61)旋拧连接并且以其从所述螺纹衬套(61)伸出的端部支撑在所述螺纹套筒(28)上的调节螺钉(63)以及布置在所述切削刃载体(14)上的将所述壁节段(66)压向所述调节螺钉(63)的压力元件(64)。

10.根据权利要求9所述的切削刀具(10)，其特征在于，

所述壁节段(66)由贯通所述螺纹衬套壁的缝隙(68)形成。

11.根据权利要求1所述的切削刀具(10)，其特征在于，还包括多个切削刃载体(14)，所述多个切削刃载体以预先给定的角距围绕纵向中轴线设置并且分别支撑在螺纹套筒(28)上。