JP2011194482A - 中ぐり工具 - Google Patents

Abstract

【課題】回転ホルダの重心変化を抑制し、切刃位置の高精度な調整を容易に行うことができる中ぐり工具を提供すること。
【解決手段】回転ホルダ３の外周面に切刃２を突出させ、回転ホルダ３を回転させて切刃２により被切削物の内周面を切削する中ぐり工具１において、切刃２が回転ホルダ３の外周面に弾性変形可能に支持されたカートリッジ５の先端部５１に設けられ、カートリッジ５の先端部５１を押圧して切刃２の突出量Ｘを調整可能な押圧ピン６を備え、回転ホルダ３に埋設されたアジャストスクリュー９と、このアジャストスクリュー９にそれぞれ螺合し、該アジャストスクリュー９の回動により軸方向に移動して、押圧ピン６を付勢するテーパ面１０Ｂを有したカラー部材１０、及び、このカラー部材の移動方向と反対方向に移動するカウンタウェイト１１とを備えた。
【選択図】図２

Description

本発明は、被切削物の内周面を所定の内径に切削する中ぐり工具に関する。

一般に、精密ラインボーリング加工に用いられる中ぐり工具は、軸心回りに回転する長尺円柱状の回転ホルダの径方向に突出する切刃位置を微調整することにより、被切削物の内周面を所定の内径に高精度に切削している。切刃位置の微調整は、頻繁に行われるので、作業性に優れたものであることが好ましい。
従来、このような中ぐり工具として、例えば、特許文献１に開示された微調整式マイクロカートリッジを装着したものが知られている。この微調整式マイクロカートリッジは、回転ホルダに着脱自在に装着される筒状のブッシュと、先端に切刃が設けられブッシュに調整ナットを介して嵌入されるカートリッジと、カートリッジの基端側にクランプねじによって固定されるワッシャと、ワッシャとブッシュとの間に介装されてワッシャを介してカートリッジをその基端側に付勢する皿バネとを備えており、回転ホルダの径方向に突出する切刃の突出量を微調整することができる。切刃の突出量の微調整は、スパナ等の作業用工具で調整ナットを回動させ、カートリッジを出没させることにより行う。

特許第２９５００７４号公報

しかしながら、従来の中ぐり工具では、切刃位置の調整をする際に、カートリッジが回転ホルダの径方向に進退することにより、カートリッジの位置に応じて回転ホルダの重心位置が変動するため回転ホルダの回転バランスが悪化する。これにより、切削時に回転ホルダが振動するため、切刃の位置が安定せず、加工精度が劣化するという問題があった。一方、加工精度の劣化を防止するために、切削速度を低下させると、加工時間がかかるという問題があった。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、切刃位置の調整に伴う重心変動を抑制できる中ぐり工具を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、回転ホルダの表面に切刃を突出させ、前記回転ホルダを回転させて前記切刃により被切削物の内周面を切削する中ぐり工具において、前記切刃が、前記回転ホルダの表面に弾性変形可能に支持されたカートリッジの自由端に設けられ、前記カートリッジの自由端を押圧して前記切刃の突出量を調整可能な押圧ピンを備え、前記回転ホルダに埋設されたアジャストスクリューと、このアジャストスクリューにそれぞれ螺合し、該アジャストスクリューの回動により軸方向に移動して、前記押圧ピンを付勢する付勢面を有したカラー、及び、このカラーの移動方向と反対方向に移動するカウンタウェイトと、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、アジャストスクリューを回動させて切刃の突出量を調整する場合、押圧ピンを付勢するカラーの移動方向とは反対方向にカウンタウェイトが移動するため、このカウンタウェイトが重心のバランスをとることにより、切刃位置の調整に伴う回転ホルダの重心の変動を抑制することができる。このため、切削時における回転ホルダの振動を抑えることができ、加工精度の向上を図ることができる。また、回転ホルダが安定して回転するため、切削速度を増加することができ、加工時間の短縮を図ることができる。

この構成において、前記アジャストスクリューは、前記カラーを進退させる第１ねじ部と、この第１ねじ部に対して逆ねじに形成されて前記カウンタウェイトに螺合する第２ねじ部とを同軸上に一体に備えても良い。この構成によれば、カウンタウェイトをカラーの進退方向とは反対方向に簡単に移動させることができる。

また、前記付勢面が、前記アジャストスクリューの回動量に応じ、前記押圧ピンの押し退け量を比例的に増大させるテーパ面であっても良い。この構成によれば、切刃の突出量の調整をアジャストスクリューの回動量によって簡単に行うことができる。

また、本発明は、回転ホルダの表面に切刃を突出させ、前記回転ホルダを回転させて前記切刃により被切削物の内周面を切削する中ぐり工具において、前記切刃が、前記回転ホルダの表面に弾性変形可能に支持されたカートリッジの自由端に設けられ、前記カートリッジの自由端を押圧して前記切刃の突出量を調整可能な押圧ピンを備え、この押圧ピンを付勢する付勢面を一体に有して前記回転ホルダ内の孔部に螺合されたアジャストスクリューと、このアジャストスクリューに螺合し、該アジャストスクリューの回動により該アジャストスクリューの移動方向と反対方向に移動するカウンタウェイトと、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、アジャストスクリューを進退させて切刃の突出量を調整する場合、押圧ピンを付勢する付勢面を一体に有するアジャストスクリューの移動方向とは反対方向にカウンタウェイトが移動するため、このカウンタウェイトが重心のバランスをとることにより、切刃位置の調整に伴う回転ホルダの重心の変動を抑制することができる。このため、切削時における回転ホルダの振動を抑えることができ、加工精度の向上を図ることができる。また、回転ホルダが安定して回転するため、切削速度を増加することができ、加工時間の短縮を図ることができる。

この構成において、前記アジャストスクリューは、前記孔部に螺合されて当該アジャストスクリューを進退させる第３ねじ部と、この第３ねじ部のねじピッチよりも大きく形成されて前記カウンタウェイトに螺合する第４ねじ部とを同軸上に一体に備えても良い。この構成によれば、カウンタウェイトをアジャストスクリューの進退方向とは反対方向に簡単に移動させることができる。

また、本発明によれば、回転ホルダの表面に切刃を突出させ、前記回転ホルダを回転させて前記切刃により被切削物の内周面を切削する中ぐり工具において、前記切刃が、前記回転ホルダの表面に弾性変形可能に支持されたカートリッジの自由端に設けられ、前記カートリッジの自由端を押圧して前記切刃の突出量を調整可能な押圧ピンを備え、前記回転ホルダ内の孔部に螺合されたアジャストスクリューと、このアジャストスクリューに螺合し、該アジャストスクリューの回動により該アジャストスクリューの移動方向と反対方向に移動するカウンタウェイトと、を備え、このカウンタウェイトに前記押圧ピンを付勢する付勢面を設けたことを特徴とする。

この構成によれば、アジャストスクリューを進退させて切刃の突出量を調整する場合、アジャストスクリューの移動方向とは反対方向に、押圧ピンを付勢する付勢面を有するカウンタウェイトが移動するため、このカウンタウェイトが重心のバランスをとることにより、切刃位置の調整と、この調整に伴う回転ホルダの重心の変動の抑制とを同時に行うことができる。このため、切削時における回転ホルダの振動を抑えることができ、加工精度の向上を図ることができる。また、回転ホルダが安定して回転するため、切削速度を増加することができ、加工時間の短縮を図ることができる。

この構成において、前記アジャストスクリューは、前記孔部に螺合されて当該アジャストスクリューを進退させる第５ねじ部と、この第５ねじ部のねじピッチよりも大きく形成されて前記カウンタウェイトに螺合する第６ねじ部とを同軸上に一体に備えても良い。この構成によれば、カウンタウェイトをアジャストスクリューの進退方向とは反対方向に簡単に移動させることができる。

また、前記回転ホルダは長尺円柱状に形成され、この回転ホルダの軸方向に複数の前記カートリッジを備え、各カートリッジに対応して前記アジャストスクリュー及び前紀カウンタウェイトをそれぞれ設けても良い。この構成によれば、回転ホルダの軸方向に複数のバイトを設けたものであっても、各バイトの切刃をそれぞれ独自に進退させた際に、カウンタウェイトがこれに対応して、切刃の進退方向とは反対方向に移動するため、中ぐり工具全体の重心位置の変動を抑制することができ、切削時における回転ホルダの振動を抑えることができる。このため、回転ホルダを安定して回転することができ、例えば、エンジンのジャーナル部のように、精密な切削加工が要求される被切削物においても、加工精度の高い切削を短時間で行うことができる。

本発明によれば、アジャストスクリューを回動させて切刃の突出量を調整する場合、押圧ピンを付勢するカラーの移動方向とは反対方向にカウンタウェイトが移動するため、このカウンタウェイトが重心のバランスをとることにより、切刃位置の調整に伴う回転ホルダの重心の変動を抑制することができる。このため、切削時における回転ホルダの振動を抑えることができ、加工精度の向上を図ることができる。また、回転ホルダが安定して回転するため、切削速度を増加することができ、加工時間の短縮を図ることができる。
また、本発明によれば、カウンタウェイトをカラーの進退方向とは反対方向に簡単に移動させることができる。
また、本発明によれば、切刃の突出量の調整をアジャストスクリューの回動量によって簡単に行うことができる。
また、本発明によれば、アジャストスクリューを進退させて切刃の突出量を調整する場合、押圧ピンを付勢する付勢面を一体に有するアジャストスクリューの移動方向とは反対方向にカウンタウェイトが移動するため、このカウンタウェイトが重心のバランスをとることにより、切刃位置の調整に伴う回転ホルダの重心の変動を抑制することができる。
また、本発明によれば、アジャストスクリューを進退させて切刃の突出量を調整する場合、アジャストスクリューの移動方向とは反対方向に、押圧ピンを付勢する付勢面を有するカウンタウェイトが移動するため、このカウンタウェイトが重心のバランスをとることにより、切刃位置の調整と、この調整に伴う回転ホルダの重心の変動の抑制とを同時に行うことができる。
また、本発明によれば、カウンタウェイトをアジャストスクリューの進退方向とは反対方向に簡単に移動させることができる。
また、本発明によれば、回転ホルダの軸方向に複数のバイトを設けたものであっても、各バイトの切刃をそれぞれ独自に進退させた際に、カウンタウェイトがこれに対応して、切刃の進退方向とは反対方向に移動するため、中ぐり工具全体の重心位置の変動を抑制することができ、切削時における回転ホルダの振動を抑えることができる。このため、回転ホルダを安定して回転することができ、例えば、エンジンのジャーナル部のように、精密な切削加工が要求される被切削物においても、加工精度の高い切削を短時間で行うことができる。

本発明の実施形態に係る中ぐり工具を示す模式斜視図である。 図１のII−II線切断断面図。 図２のIII−III線切断断面図。 別の実施形態にかかる中ぐり工具の図２に相当する断面図である。 別の実施形態にかかる中ぐり工具の図２に相当する断面図である。

本発明の実施形態に係る中ぐり工具１について、図面を参照して説明する。
図１を参照して、中ぐり工具１は、精密ラインボーリング加工に用いられるラインバーである。中ぐり工具１は、軸心Ｏ回りに回転ホルダ３を、例えば、エンジンのジャーナル部等の被切削物（図示しない）に対して相対回転させ、回転ホルダ３の径方向に突出する切刃２によって、ジャーナル部にクランクシャフトを挿通するシャフト貫通孔の内周面を所定の内径に高精度に切削する。

中ぐり工具１は、長尺円柱状の工具本体である回転ホルダ３と、切刃２を有する切削刃具４が固定され、回転ホルダ３に装着される複数のカートリッジ５とを備えている。カートリッジ５は、固定された切削刃具４が軸心Ｏに沿って回転ホルダ３の先端側、基端側に交互に位置するように装着される。すなわち、切削刃具４，４同士が軸心Ｏに沿って対向するように一対のカートリッジ５，５が横並びに配置される。各対のカートリッジ５，５は、それぞれ回転ホルダ３の外周面に所定角度間隔で均等に配置されており、回転ホルダ３が回転した際の重心位置が軸心Ｏに一致するようになっている。また、これらカートリッジ５，５に固定された切削刃具４，４は、上記したジャーナル部のシャフト貫通孔に対応する位置に設けられており、一方が荒削り用の切削刃具４で他方が仕上げ用の切削刃具４となっている。回転ホルダ３は、超硬合金や鋼材等からなる略長尺円柱状のものであり、その基端には、図示しない工作機械の主軸等に挿入されクランプされるシャンク部３１を有している。

中ぐり工具１は、図２及び図３に示すように、各カートリッジ５に対応させて、切刃２の位置、すなわち回転ホルダ３の径方向における切刃２（切削刃具４）の突出量Ｘを、カートリッジ５を押圧して変化させる押圧ピン６と、押圧ピン６の位置を調整する調整部７とを備えている。切刃２は、軸心Ｏを通って回転ホルダ３の径方向（図２及び図３における上下方向）に延びる軸線Ａに沿って移動する。

調整部７は、回転ホルダ３に埋設された保持部材８と、この保持部材８に回動自在に軸支される本体部９Ａ、この本体部９Ａから延びて外周面に雄ねじが形成される第１ねじ部９Ｂ、及び、この第１ねじ部９Ｂから延びて外周面に雄ねじが形成される第２ねじ部９Ｃを一体に有するアジャストスクリュー９とを備える。第１ねじ部９Ｂの外周面には右ねじ（正ねじ）の雄ねじが形成され、第２ねじ部９Ｃの外周面には、右ねじとは逆方向にねじ切られた左ねじ（逆ねじ）の雄ねじが形成されている。また、第２ねじ部９Ｃは第１ねじ部９Ｂよりも小径となっており、これら第１ねじ部９Ｂ及び第２ねじ部９Ｃは本体部９Ａと同軸上に設けられている。
また、調整部７は、アジャストスクリュー９の第１ねじ部９Ｂに螺合する雌ねじ部１０Ａを内周面に有し、当該アジャストスクリュー９の回動により回転ホルダ３の径方向（図２及び図３における左右方向）の軸線Ｑに沿って移動する略円筒形状のカラー部材（カラー）１０と、上記アジャストスクリュー９の第２ねじ部９Ｃに螺合する雌ねじ部１１Ａを内周面に有し、当該アジャストスクリュー９の回動により軸線Ｑに沿って移動するカウンタウェイト１１とを備える。第２ねじ部９Ｃの雄ねじは、第１ねじ部９Ｂの雄ねじに対して逆ねじとなっているため、カウンタウェイト１１は、アジャストスクリュー９の回動によりカラー部材１０の移動方向とは反対方向に移動する。なお、軸線Ｑは、軸心Ｏを通り、上記した軸線Ａに直交する。

カラー部材１０の外周面の一部には、カラー部材１０の一端から他端に向けて傾斜するテーパ面（付勢面）１０Ｂが形成され、このテーパ面１０Ｂとカートリッジ５との間に押圧ピン６が配置される。このテーパ面１０Ｂは、アジャストスクリュー９の回動量に応じ、押圧ピン６の移動量（押し退け量）を比例的に増大させるようになっている。この構成によれば、切刃２の突出量Ｘの調整をアジャストスクリュー９の回動量によって簡単に行うことができる。
また、カラー部材１０の外周面には、上記した軸線Ｑに沿って溝部１０Ｃが形成され、この溝部１０Ｃには回転ホルダ３内に設けられた回り止め１２が挿入されて当該カラー部材１０がアジャストスクリュー９とともに回動することを防止している。

回転ホルダ３には、カートリッジ５を装着するためのカートリッジ装着部３２と、押圧ピン６を収容して押圧ピン６がその内部を摺動する押圧ピン収容穴３３と、調整部７を収容して調整部７のカラー部材１０及びカウンタウェイト１１がその内部をそれぞれスライド移動する調整部収容部３４とが形成されている。
カートリッジ装着部３２は、回転ホルダ３の外周面を軸心Ｏ方向に沿って延びるキー溝状に切り欠くことにより形成されている。このカートリッジ装着部３２の軸心Ｏ側の底面３２Ａには、図３に示すように、カートリッジ５の基端部５６を固定するためのねじ穴３６が形成されている。また、カートリッジ装着部３２の側面３２Ｂは、図２及び図３に示すように、上記軸線Ａと略平行に形成され、カートリッジ５の側面部を囲んでいる。

調整部収容部３４は、図２に示すように、軸心Ｏを通って回転ホルダ３の径方向の軸線Ｑに沿って、当該回転ホルダ３を貫通する孔部である。調整部収容部３４は、保持部材８を介して、アジャストスクリュー９の本体部９Ａが軸支される保持エリア３４Ａと、この保持エリア３４Ａに連なりアジャストスクリュー９の第１ねじ部９Ｂに螺合されるカラー部材１０が移動する第１移動エリア３４Ｂと、この第１移動エリア３４Ｂに連なりアジャストスクリュー９の第２ねじ部９Ｃに螺合されるカウンタウェイト１１が移動する第２移動エリア３４Ｃとを備える。
保持エリア３４Ａは、回転ホルダ３の外周面で開口に連通して断面円形に形成された大径穴部３４Ａ１、大径穴部３４Ａ１より小径の断面円形に形成された中径穴部３４Ａ２、及び中径穴部３４Ａ２より小径の断面円形に形成された小径穴部３４Ａ３を有し、階段状に形成されている。大径穴部３４Ａ１には、保持部材８が螺合する雌ねじが形成されている。また、第１移動エリア３４Ｂは、小径穴部３４Ａ３と同一径の断面円形に形成され、第２移動エリア３４Ｃは、第１移動エリア３４Ｂよりも大径の断面円形に形成されて回転ホルダ３の外周面に開口している。
押圧ピン収容穴３３は、カートリッジ装着部３２の軸心Ｏ側の底面３２Ａから軸線Ａに沿って延びて調整部収容部３４の第１移動エリア３４Ｂと連通し、断面円形に形成されている。

カートリッジ５は、略角柱状に形成されており、長手方向の先端部５１の表面側（図２における左側、図３における上側）には、切削刃具４を固定する固定座５２が形成されている。なお、カートリッジ５の回転ホルダ３への装着方向に拘らず、切削刃具４が取り付けられる側を先端部５１とする。切削刃具４は、切刃２がカートリッジ５の表面から突出するように固定座５２に載置された状態で、固定ねじ５３等の押え金具を用いて押圧固定される。なお、切削刃具４は、立体窒化ホウ素の多結晶体からなるＣＢＮスローアウェイチップであり、外形が略六角形の平板状に形成されている。
一方、長手方向の基端部５６には、厚さ方向に貫通する貫通孔５７が形成されている。カートリッジ装着部３２に収容されたカートリッジ５は、貫通孔５７に挿通されたねじ１３がねじ穴３６に螺合することにより、回転ホルダ３に装着される。カートリッジ５は、先端部５１と基端部５６との間の裏面側（図３における下側）にスリット５８形成されており、表裏方向に弾性変形することが可能なようになっている。この構成では、カートリッジ５の先端部５１が自由端となる。

押圧ピン６は、押圧ピン収容穴３３に嵌挿可能な略円柱形状に形成されている。押圧ピン６は、カートリッジ５の裏面と当接する端面６１が、押圧ピン６の押圧ピン収容穴３３内の摺動により切刃２を軸線Ａに沿って移動させるに適した形状に形成されており、ここでは、押圧ピン６の外周面に略垂直な平面に形成されている。また、押圧ピン６は、カラー部材１０のテーパ面１０Ｂと当接する端面６２が、カラー部材１０の調整部収容部３４内の移動距離に応じて押圧ピン６が押圧ピン収容穴３３内を摺動するに適した形状に形成されており、ここでは、中央部に向かって僅かに隆起する形状に形成されている。

保持部材８は、外形が調整部収容部３４の保持エリア３４Ａに嵌る形状をなしており、大径穴部３４Ａ１と同径の断面円形に形成された大径部８Ａ、中径穴部３４Ａ２と同径の断面円形に形成された中径部８Ｂ、及び小径穴部３４Ａ３と同径の断面円形に形成された小径部８Ｃとを備える。大径部８Ａには、大径穴部３４Ａ１の雌ねじに螺合する雄ねじが形成されている。保持部材８は、複数の部品に分割され、内部にアジャストスクリュー９を回動自在に収容した状態で調整部収容部３４に取り付けられる。中径部８Ｂ及び小径部８Ｃは、調整部収容部３４の中径穴部３４Ａ２及び小径穴部３４Ａ３をそれぞれ同径に形成されているため、各中径穴部３４Ａ２及び小径穴部３４Ａ３と嵌合する。
また、保持部材８を調整部収容部３４に収容した際に、中径部８Ｂと小径部８Ｃとの間の段部８Ｄが中径穴部３４Ａ２と小径穴部３４Ａ３との間の壁部に当接するため、保持部材８の位置決めがなされる。また、保持部材８の内部は、アジャストスクリュー９の本体部９Ａの頭部９Ａ１、首部９Ａ２及び回動操作部９Ａ３をそれぞれ回転可能に軸支するように、これら頭部９Ａ１、首部９Ａ２及び回動操作部９Ａ３と同径の断面円形状に形成され、内面にメタル等のすべり軸受けが設けられている。

保持部材８は容易に緩むことはないが、中ぐり工具１に緩み防止機構を設けてもよい。緩み防止機構は、例えば、ホーローセットスクリュー（ホロセット）１５を用いて構成することが可能である。この場合、調整部収容部３４の大径穴部３４Ａ１と直交して連通して外周面まで延びるねじ穴３５を、回転ホルダ３に形成する。ねじ穴３５に螺合したホーローセットスクリュー１５の頭部に係合させた六角レンチを回動させて、ホーローセットスクリュー１５の先端部を保持部材８の大径部８Ａに押し当てて、保持部材８に生じる緩みを防止する。

アジャストスクリュー９は、上述のように、保持部材８に回動自在に軸支される本体部９Ａを備え、この本体部９Ａは、大径の断面円形に形成された頭部９Ａ１と、この頭部９Ａ１よりも小径の断面円形に形成された首部９Ａ２とを備え、この首部９Ａ２の径は、第１ねじ部９Ｂと略同じ径に形成されている。一方、頭部９Ａ１の首部９Ａ２と反対側の面には、頭部９Ａ１よりも小径の断面円形に形成された回動操作部９Ａ３が設けられている。
このように、アジャストスクリュー９の本体部９Ａには、小径の回動操作部９Ａ３、大径の頭部９Ａ１及び小径の首部９Ａ２が順次形成されており、これら回動操作部９Ａ３、頭部９Ａ１及び首部９Ａ２を保持部材８でそれぞれ回動自在に保持されているため、アジャストスクリュー９は、自己の回動により回転ホルダ３の軸線Ｑに沿って移動することが防止され、回動操作部９Ａ３の位置決めを正確に行うことができる。
また、回動操作部９Ａ３は、保持部材８を貫通して回転ホルダ３の表面に露出している。このため、回転ホルダ３の外側から六角レンチ等の調整用工具を回動操作部９Ａ３に挿入し、当該調整用工具を回動することにより、アジャストスクリュー９を簡単に操作することができる。さらに、アジャストスクリュー９は、保持部材８内に回動自在に保持されているため、回動操作部９Ａ３の位置がアジャストスクリュー９の回動により当該アジャストスクリュー９の軸方向（回転ホルダ３の軸線Ｑ方向）に移動することがない。このため、アジャストスクリュー９の操作を、例えば多軸ロボット等の締付機を用いて行う場合であっても、アジャストスクリュー９の軸方向に動く軸を設ける必要はなく、締付機の構成を簡素化することができる。

カウンタウェイト１１は、調整部収容部３４の第２移動エリア３４Ｃの内径と略同径の円板状に形成され、中央部の貫通孔の内周面には、アジャストスクリュー９の第２ねじ部９Ｃに設けられた雄ねじと螺合する雌ねじが形成されている。また、カウンタウェイト１１の外周面の一部には、第２移動エリア３４Ｃに設けられた回り止め１３に係合する溝部１１Ｂが切欠かれている。この溝部１１Ｂに回り止め１３が係合することにより、アジャストスクリュー９を回動操作した際に、カウンタウェイト１１が第２移動エリア３４Ｃ内をスライド移動する。更に、カウンタウェイト１１に螺合する第２ねじ部９Ｃは、カラー部材１０に螺合する第１ねじ部９Ｂとは反対の左ねじに形成されているため、カウンタウェイト１１は、カラー部材１０とは反対方向に移動する。

次に、以上のように構成された中ぐり工具１における切刃２の位置調整について説明する。
図２に示すように、アジャストスクリュー９の回動操作部９Ａ３に係合させた六角レンチ等の調整用工具を回動して、保持部材８に軸支されたアジャストスクリュー９を時計回りに回動させる。すると、アジャストスクリュー９に螺合されたカラー部材１０は、調整部収容部３４の第１移動エリア３４Ｂ内をアジャストスクリュー９の軸方向に沿って、当該アジャストスクリュー９の頭部９Ａ１から離間する方向（図２中実線矢印Ｄ１方向）にスライド移動する。これにより、押圧ピン６の端面６２と当接するカラー部材１０のテーパ面１０Ｂが拡径して、押圧ピン６がカートリッジ５の方に向かって押圧ピン収容穴３３内を摺動する。
すると、押圧ピン６の端面６１がカートリッジ５の先端部５１の裏面側を押庄し、カートリッジ５を弾性変形させて先端部５１を撓ませ、切刃２が回転ホルダ３の径方向外側に突出するように軸線Ａに沿って移動する。
この場合、カラー部材１０がアジャストスクリュー９の頭部９Ａ１から離間する方向にスライド移動するため、このカラー部材１０の重心Ｇ１も同方向へスライド移動することにより、僅かながらも回転ホルダ３の重心位置が変動する。本構成では、カウンタウェイト１１は、カラー部材１０の移動方向とは反対方向（図２中破線矢印Ｄ２方向）に移動するため、このカウンタウェイト１１の重心Ｇ２の移動によって、カラー部材１０の移動とのバランスを取ることができ、回転ホルダ３の重心変動が抑制される。

具体的には、カラー部材１０及びカウンタウェイト１１の軸心は、アジャストスクリュー９の軸心、すなわち軸線Ｑに一致するように設けられている。このため、カラー部材１０の重心Ｇ１及びカウンタウェイト１１の重心Ｇ２は、それぞれ軸線Ｑ上に位置することにより、カラー部材１０及びカウンタウェイト１１全体の重心についても軸線Ｑ上の所定位置（不図示）に位置することとなる。
本構成では、カラー部材１０及びカウンタウェイト１１以外の部材の重心は、軸心Ｏに対して上記所定位置と点対象となる位置に設定されており、回転ホルダ３の、切刃２が設けられた位置における重心は全体として当該回転ホルダ３の軸心Ｏに一致している。

このため、切刃２位置の調整にて、カラー部材１０及びカウンタウェイト１１全体の重心が上記した所定位置から変動しなければ、回転ホルダ３の重心変動が抑制される。このため、本実施形態では、図２に示すように、カラー部材１０の進退に応じてカウンタウェイト１１が当該進退方向とは反対方向に移動することにより、回転ホルダ３の重心変動を抑制している。カウンタウェイト１１の重量や移動量（すなわち第２ねじ部９Ｃのねじピッチ）等は、切刃２の位置を調整する前後で、カラー部材１０及びカウンタウェイト１１全体の重心が上記した所定位置から変動しないような値に実験等に基づいて設定される。この場合、カラー部材１０及びカウンタウェイト１１の軸心は、アジャストスクリュー９の軸心と一致しているため、切刃２位置の調整前後で重心位置が変動しないようにカウンタウェイト１１の重量、移動量の設定を容易に行うことができる。

一方、回動操作部９Ａ３に係合させた調整用工具を逆方向に回動してアジャストスクリュー９を反時計回りに回動させると、カラー部材１０は、第１移動エリア３４Ｂ内をアジャストスクリュー９の頭部９Ａ１に接近する方向（図２中破線矢印Ｄ２方向）にスライド移動する。これにより、押圧ピン６の端面６２と当接するカラー部材１０のテーパ面１０Ｂが縮径して、押圧ピン６がカートリッジ５から離間する方向に向かって押圧ピン収容穴３３内を摺動する。
すると、押圧ピン６の端面６１が、カートリッジ５の先端部５１の裏面を押圧する押出量が減少して、カートリッジ５の弾性変形が復元されて先端部５１の撓み量が減少し、切刃２が回転ホルダ３の径方向内側に陥没するように軸線Ａに沿って移動する。
この場合、カラー部材１０がアジャストスクリュー９の頭部９Ａ１に接近する方向にスライド移動するため、このカラー部材１０の重心Ｇ１も同方向へスライド移動することにより、僅かながらも回転ホルダ３の重心位置が変動する。本構成では、カウンタウェイト１１は、カラー部材１０の移動方向とは反対方向（図２中実線矢印Ｄ１方向）に移動するため、このカウンタウェイト１１の重心Ｇ２の移動によって、カラー部材１０の移動とのバランスを取ることができ、回転ホルダ３の重心変動が抑制される。

以上のように、本実施形態によれば、回転ホルダ３の外周面に切刃２を突出させ、回転ホルダ３を回転させて切刃２により被切削物の内周面を切削する中ぐり工具１において、切刃２が回転ホルダ３の外周面に弾性変形可能に支持されたカートリッジ５の先端部５１に設けられ、カートリッジ５の先端部５１を押圧して切刃２の突出量Ｘを調整可能な押圧ピン６を備え、回転ホルダ３に埋設されたアジャストスクリュー９と、このアジャストスクリュー９にそれぞれ螺合し、該アジャストスクリュー９の回動により軸方向に移動して、押圧ピン６を付勢するテーパ面１０Ｂを有したカラー部材１０、及び、このカラー部材１０の移動方向と反対方向に移動するカウンタウェイト１１とを備えたため、アジャストスクリュー９を回動させて切刃２の突出量Ｘを調整する場合、押圧ピン６を付勢するカラー部材１０の移動方向とは反対方向にカウンタウェイト１１が移動するため、このカウンタウェイト１１が重心のバランスをとることにより、切刃２位置の調整に伴う回転ホルダ３の重心の変動を抑制することができる。このため、切削時における回転ホルダ３の振動を抑えることができ、加工精度の向上を図ることができる。また、回転ホルダ３が安定して回転するため、切削速度を増加することができ、加工時間の短縮を図ることができる。

また、本実施形態によれば、アジャストスクリュー９の回動によりカラー部材１０が軸方向に移動し、このカラー部材１０に形成されたテーパ面１０Ｂに付勢された押圧ピン６がカートリッジ５の先端部５１を押圧して切刃２の突出量Ｘを調整することにより、切刃２の調整位置におけるアジャストスクリュー９の同軸度の影響が低減され、精度の高い位置調整を容易に行うことができる。また、調整用工具を１回転回動させたとき、カラー部材１０の移動量は、アジャストスクリュー９の第１ねじ部９Ｂの１ピッチ分であり、テーパ面１０Ｂのテーパ角度が緩やかであれば、押圧ピン６の移動に伴う切刃２の位潭変化は微小である。そのため、切刃２の位置を容易に微調整することができる。

また、本実施形態によれば、アジャストスクリュー９は、カラー部材１０を進退させる第１ねじ部９Ｂと、この第１ねじ部９Ｂに対して逆ねじに形成されてカウンタウェイト１１に螺合する第２ねじ部９Ｃとを同軸上に一体に備えているため、カウンタウェイト１１をカラー部材１０の進退方向とは反対方向に簡単に移動させることができる。

また、本実施形態によれば、テーパ面１０Ｂは、アジャストスクリュー９の回動量に応じ、押圧ピン６の移動量を比例的に増大させるため、切刃２の突出量Ｘの調整をアジャストスクリュー９の回動量によって簡単に行うことができる。

また、本実施形態によれば、押圧ピン６をカラー部材１０のテーパ面１０Ｂと面接触させたため、このテーパ面１０Ｂと押圧ピン６との接触面積が増大することにより、このテーパ面１０Ｂに作用する面圧を低減することができ、当該テーパ面１０Ｂの摩耗を抑制することができる。このため、カラー部材１０をアジャストスクリュー９の軸方向に沿って繰り返し移動させた場合であっても、切刃２の突出量Ｘの調整する際の精度が安定する。

また、本実施形態によれば、アジャストスクリュー９の回動操作部９Ａ３が回転ホルダ３の表面に露出するため、回転ホルダ３の外側から六角レンチ等の調整用工具を回動操作部９Ａ３に挿入して、アジャストスクリュー９を回動することにより、切刃２の突出量Ｘの調整を簡単に行うことができる。さらに、アジャストスクリュー９は、回転ホルダ３に回動自在に埋設されているため、アジャストスクリュー９の操作を、例えば多軸ロボット等の締付機を用いて行う場合、この締付機に、アジャストスクリュー９の軸方向に動く軸を設ける必要はなく、該締付機の構成を簡素化することができる。

次に、別の実施形態について説明する。
図４は、別の実施形態にかかる中ぐり工具の上記図２に相当する切断断面図である。
この別の実施形態では、押圧ピンを付勢するテーパ面がアジャストスクリューに一体に形成されている点が上記実施形態と異なる。同一の構成を有するものは同一の符号を付して説明を省略する。
回転ホルダ３には、アジャストスクリュー１９とカウンタウェイト１１とを備えてなる調整部１７を収容する調整部収容部（孔部）３７が形成されている。この調整部収容部３７は、軸線Ｑに沿って回転ホルダ３を貫通する断面円形状の孔部である。
調整部収容部３７は、回転ホルダ３の外周面で開口に連通し、アジャストスクリュー１９に形成されるテーパ面（付勢面）２０が軸線Ｑに沿って移動する第１移動エリア３７Ａと、この第１移動エリア３７Ａに連なり、アジャストスクリュー１９の第１ねじ部９Ｂに螺合する雌ねじが形成された雌ねじ部３７Ｂと、この雌ねじ部３７Ｂに連なり、カウンタウェイト１１が移動する第２移動エリア３７Ｃとを備え、この第２移動エリア３７Ｃは回転ホルダ３の外周面に開口している。この実施形態では、第１移動エリア３７Ａは、雌ねじ部３７Ｂよりも大径に形成され、第２移動エリア３７Ｃよりも小径に形成されている。

アジャストスクリュー１９は、押圧ピン６を付勢するテーパ面２０が形成される本体部１９Ａと、この本体部１９Ａから延びて外周面に雄ねじが形成される第３ねじ部１９Ｂと、この第３ねじ部１９Ｂから延びて外周面に雄ねじが形成される第４ねじ部９Ｃとを一体に備えて形成されている。本体部１９Ａは、外周部が軸線Ｑに沿って傾斜するテーパ面２０が形成されるテーパ部１９Ａ１を備え、このテーパ部１９Ａ１の両端には、調整部収容部３７の第１移動エリア３７Ａにそれぞれ嵌装される第１嵌装部１９Ａ２，第２嵌装部１９Ａ３が形成されている。第１嵌装部１９Ａ２及び第２嵌装部１９Ａ３は、第１移動エリア３７Ａに嵌る外径の断面円形状に形成されているため、これらの間に設けられたテーパ部１９Ａ１に押圧ピン６を介して切削刃具４からの切削抵抗等の圧力がかかっても、アジャストスクリュー１９が容易に撓むことなく切刃２の位置が安定する。また、第１嵌装部１９Ａ２の上記開口に対向する面には、六角レンチ等の調整用工具が係合する回動操作部２１が設けられている。
第３ねじ部１９Ｂ及び第４ねじ部１９Ｃの外周面には、それぞれ右ねじの雄ねじが形成されているが、第４ねじ部１９Ｃの雄ねじのねじピッチの方が第３ねじ部１９Ｂの雄ねじのねじピッチよりも大きく（例えば倍ピッチ）形成され、これら第３ねじ部１９Ｂ及び第４ねじ部１９Ｃは本体部１９Ａと同軸上に設けられている。

カウンタウェイト１１は、調整部収容部３７の第２移動エリア３７Ｃの内径と略同径の円板状に形成され、中央部の貫通孔の内周面には、アジャストスクリュー１９の第４ねじ部１９Ｃに設けられた雄ねじと螺合する雌ねじ１１Ａが形成されている。また、カウンタウェイト１１の外周面の一部には、第２移動エリア３７Ｃに設けられた回り止め１３に係合する溝部１１Ｂが切欠かれている。この溝部１１Ｂに回り止め１３が係合することにより、アジャストスクリュー１９を回動操作した際に、カウンタウェイト１１が第２移動エリア３７Ｃ内をスライド移動する。更に、カウンタウェイト１１に螺合する第４ねじ部１９Ｃは、第３ねじ部１９Ｂよりもねじピッチを大きく形成しているため、アジャストスクリュー１９を回動させた際に、このアジャストスクリュー１９（第４ねじ部１９Ｃ）の移動量よりも大きく、かつ、アジャストスクリュー１９の移動方向と反対方向にカウンタウェイト１１が移動するため、このカウンタウェイト１１は相対的にアジャストスクリュー１９の移動方向と反対方向に移動する。

次に、中ぐり工具１における切刃２の位置調整について説明する。
図４に示すように、アジャストスクリュー１９の回動操作部２１に係合させた六角レンチ等の調整用工具を回動して、アジャストスクリュー１９の本体部１９Ａを回転ホルダ３の内部に押し入れる方向（図４中実線矢印Ｄ１方向）に螺動させると、押圧ピン６の端面６２と当接するテーパ部１９Ａ１のテーパ面２０が拡径し、押圧ピン６がカートリッジ５の方に向かって押圧ピン収容穴３３内を摺動する。
すると、押圧ピン６の端面６１がカートリッジ５の先端部５１の裏面側を押庄し、カートリッジ５を弾性変形させて先端部５１を撓ませ、切刃２が回転ホルダ３の径方向外側に突出するように軸線Ａに沿って移動する。
この場合、アジャストスクリュー１９が回転ホルダ３の内部に進行する方向に移動するため、このアジャストスクリュー１９の重心Ｇ３も同方向へ移動することにより、僅かながらも回転ホルダ３の重心位置が変動する。本構成では、カウンタウェイト１１は、アジャストスクリュー１９の移動方向とは反対方向（図４中破線矢印Ｄ２方向）に移動するため、このカウンタウェイト１１の重心Ｇ４の移動によって、アジャストスクリュー１９の移動とのバランスを取ることができ、回転ホルダ３の重心変動が抑制される。

一方、回動操作部２１に係合させた調整用工具を逆方向に回動してアジャストスクリュー１９を回転ホルダ３の外部へ引き出す方向（図４中破線矢印Ｄ２方向）に螺動させると、押圧ピン６の端面６２と当接するテーパ部１９Ａ１のテーパ面２０が縮径して、押圧ピン６がカートリッジ５から離間する方向に向かって押圧ピン収容穴３３内を摺動する。
すると、押圧ピン６の端面６１が、カートリッジ５の先端部５１の裏面を押圧する押出量が減少して、カートリッジ５の弾性変形が復元されて先端部５１の撓み量が減少し、切刃２が回転ホルダ３の径方向内側に陥没するように軸線Ａに沿って移動する。
この場合、アジャストスクリュー１９の本体部１９Ａが回転ホルダ３の外部に退行する方向に移動するため、このアジャストスクリュー１９の重心Ｇ３も同方向へ移動することにより、僅かながらも回転ホルダ３の重心位置が変動する。本構成では、カウンタウェイト１１は、アジャストスクリュー１９の移動方向とは反対方向（図４中実線矢印Ｄ１方向）に移動するため、このカウンタウェイト１１の重心Ｇ４の移動によって、アジャストスクリュー１９の移動とのバランスを取ることができ、回転ホルダ３の重心変動が抑制される。

この別の実施形態によれば、回転ホルダ３の外周面に切刃２を突出させ、回転ホルダ３を回転させて切刃２により被切削物の内周面を切削する中ぐり工具１において、切刃２が回転ホルダ３の外周面に弾性変形可能に支持されたカートリッジ５の先端部５１に設けられ、カートリッジ５の先端部５１を押圧して切刃２の突出量Ｘを調整可能な押圧ピン６を備え、この押圧ピン６を付勢するテーパ面２０を一体に有して、回転ホルダ３内に形成された調整部収容部３７の雌ねじ部３７Ｂに螺合されたアジャストスクリュー１９と、このアジャストスクリュー１９の第４ねじ部１９Ｃに螺合し、該アジャストスクリュー１９の回動により該アジャストスクリュー１９の移動方向と反対方向に移動するカウンタウェイト１１とを備えたため、アジャストスクリュー９を回動させて切刃２の突出量Ｘを調整する場合、押圧ピン６を付勢するカラー部材１０の移動方向とは反対方向にカウンタウェイト１１が移動するため、このカウンタウェイト１１が重心のバランスをとることにより、切刃２位置の調整に伴う回転ホルダ３の重心の変動を抑制することができる。このため、切削時における回転ホルダ３の振動を抑えることができ、加工精度の向上を図ることができる。また、回転ホルダ３が安定して回転するため、切削速度を増加することができ、加工時間の短縮を図ることができる。

また、この別の実施形態によれば、アジャストスクリュー１９は、調整部収容部３７の雌ねじ部３７Ｂに螺合されて当該アジャストスクリュー１９を進退させる第３ねじ部１９Ｂと、この第３ねじ部１９Ｂのねじピッチよりも大きく形成されてカウンタウェイト１１に螺合する第４ねじ部１９Ｃとを同軸上に一体に備えているため、カウンタウェイト１１をアジャストスクリュー１９の進退方向とは反対方向に簡単に移動させることができる。

更に、別の実施形態について説明する。
図５は、別の実施形態にかかる中ぐり工具の上記図２に相当する切断断面図である。
この実施形態では、アジャストスクリューの動作によって移動するカウンタウェイトにテーパ面を設けた点が上記実施形態と異なる。同一の構成を有するものは同一の符号を付して説明を省略する。
回転ホルダ３には、アジャストスクリュー２９とカウンタウェイト２３とを備えてなる調整部２７を収容する調整部収容部（孔部）３８が形成されている。この調整部収容部３８は、軸線Ｑに沿って回転ホルダ３を貫通する断面円形状の孔部である。
調整部収容部３８は、回転ホルダ３の外周面で開口に連通し、アジャストスクリュー２９の第５ねじ部２９Ｂに螺合する雌ねじが形成された雌ねじ部３８Ａと、この雌ねじ部３８Ａに連なり、アジャストスクリュー２９の第６ねじ部２９Ｃに螺合されるカウンタウェイト２３が移動する移動エリア３８Ｂとを備え、この移動エリア３８Ｂは回転ホルダ３の外周面に開口している。この実施形態では、移動エリア３８Ｂは、雌ねじ部３８Ａよりも大径に形成されている。

アジャストスクリュー２９は、頭部２９Ａと、この頭部２９Ａから延びて外周面に雄ねじが形成される第６ねじ部２９Ｃと、この第６ねじ部２９Ｃから延びて外周面に雄ねじが形成される第５ねじ部２９Ｂとを一体に備えて形成されている。頭部２９Ａの上記開口に対向する面には、六角レンチ等の調整用工具が係合する回動操作部２２が設けられている。
第５ねじ部２９Ｃ及び第６ねじ部２９Ｂの外周面には、それぞれ右ねじの雄ねじが形成されているが、第６ねじ部２９Ｂの雄ねじのねじピッチの方が第５ねじ部２９Ｃの雄ねじのねじピッチよりも大きく（例えば倍ピッチ）形成され、これら第５ねじ部２９Ｃ及び第６ねじ部２９Ｂは頭部２９Ａと同軸上に設けられている。
また、この実施形態では、第５ねじ部２９Ｂは第６ねじ部２９Ｃよりも小径に形成されているため、この第６ねじ部２Ｃが雌ねじ部３８Ａに進入することが防止される。

カウンタウェイト２３は、アジャストスクリュー２９の第６ねじ部２９Ｃに螺合する雌ねじ部２３Ａを内周面に有する略円筒形状に形成されている。このカウンタウェイト２３の外周面の一部には、カウンタウェイト２３の一端から他端に向けて傾斜するテーパ面（付勢面）２３Ｂが形成され、このテーパ面２３Ｂとカートリッジ５との間に押圧ピン６が配置される。また、カウンタウェイト２３の外周面には、上記した軸線Ｑに沿って溝部２３Ｃが形成され、この溝部２３Ｃには回転ホルダ３内に設けられた回り止め１２が挿入されて当該カウンタウェイト２３がアジャストスクリュー２９とともに回動することを防止している。
溝部２３Ｃに回り止め１２が係合することにより、アジャストスクリュー２９を回動操作した際に、カウンタウェイト２３が移動エリア３８Ｂ内をスライド移動する。更に、カウンタウェイト２３に螺合する第６ねじ部２９Ｃは、第５ねじ部２９Ｂよりもねじピッチを大きく形成しているため、アジャストスクリュー２９を回動させた際に、このアジャストスクリュー２９（第５ねじ部２９Ｂ）の移動量よりも大きく、かつ、アジャストスクリュー２９の移動方向と反対方向にカウンタウェイト２３が移動するため、このカウンタウェイト２３は相対的にアジャストスクリュー２９の移動方向と反対方向に移動する。

次に、中ぐり工具１における切刃２の位置調整について説明する。
図５に示すように、アジャストスクリュー２９の回動操作部２２に係合させた六角レンチ等の調整用工具を回動して、アジャストスクリュー２９を回転ホルダ３の内部に押し入れる方向（図５中実線矢印Ｄ１方向）に螺動させると、このアジャストスクリュー２９の第６ねじ部２９Ｃに螺合されたカウンタウェイト２３は、調整部収容部３８の移動エリア３８Ｂ内をアジャストスクリュー２９の軸方向に沿って、当該アジャストスクリュー９の進行方向とは反対方向（図５中破線矢印Ｄ２方向）にスライド移動する。これにより、押圧ピン６の端面６２と当接するカウンタウェイト２３のテーパ面２３Ｂが拡径して、押圧ピン６がカートリッジ５の方に向かって押圧ピン収容穴３３内を摺動する。
すると、押圧ピン６の端面６１がカートリッジ５の先端部５１の裏面側を押庄し、カートリッジ５を弾性変形させて先端部５１を撓ませ、切刃２が回転ホルダ３の径方向外側に突出するように軸線Ａに沿って移動する。
この場合、アジャストスクリュー２９の頭部２９Ａが回転ホルダ３の内部に進行する方向に移動するため、このアジャストスクリュー２９の重心Ｇ５も同方向へ移動することにより、僅かながらも回転ホルダ３の重心位置が変動する。本構成では、テーパ面２３Ｂを有するカウンタウェイト２３がアジャストスクリュー２９の移動方向とは反対方向（図５中破線矢印Ｄ２方向）に移動するため、このカウンタウェイト２３の重心Ｇ６移動によって、アジャストスクリュー２９の移動とのバランスを取ることができ、切刃２の位置調整と回転ホルダ３の重心変動の抑制とが同時に実行される。

一方、回動操作部２２に係合させた調整用工具を逆方向に回動してアジャストスクリュー２９を回転ホルダ３の外部へ引き出す方向（図５中破線矢印Ｄ２方向）に螺動させると、このアジャストスクリュー２９の第６ねじ部２９Ｃに螺合されたカウンタウェイト２３は、調整部収容部３８の移動エリア３８Ｂ内をアジャストスクリュー２９の軸方向に沿って、当該アジャストスクリュー９の進行方向とは反対方向（図５中実線矢印Ｄ１方向）にスライド移動する。これにより、押圧ピン６の端面６２と当接するカウンタウェイト２３のテーパ面２３Ｂが縮径して、押圧ピン６がカートリッジ５から離間する方向に向かって押圧ピン収容穴３３内を摺動する。
すると、押圧ピン６の端面６１が、カートリッジ５の先端部５１の裏面を押圧する押出量が減少して、カートリッジ５の弾性変形が復元されて先端部５１の撓み量が減少し、切刃２が回転ホルダ３の径方向内側に陥没するように軸線Ａに沿って移動する。
この場合、アジャストスクリュー２９の頭部２９Ａが回転ホルダ３の外部に退行する方向に移動するため、このアジャストスクリュー２９の重心Ｇ５も同方向へ移動することにより、僅かながらも回転ホルダ３の重心位置が変動する。本構成では、テーパ面２３Ｂを有するカウンタウェイト２３は、アジャストスクリュー２９の移動方向とは反対方向（図５中実線矢印Ｄ１方向）に移動するため、このカウンタウェイト２３の重心Ｇ６の移動によって、アジャストスクリュー２９の移動とのバランスを取ることができ、切刃２の位置調整と回転ホルダ３の重心変動の抑制とが同時に実行される。

この別の実施形態によれば、回転ホルダ３の外周面に切刃２を突出させ、回転ホルダ３を回転させて切刃２により被切削物の内周面を切削する中ぐり工具１において、切刃２が回転ホルダ３の外周面に弾性変形可能に支持されたカートリッジ５の先端部５１に設けられ、カートリッジ５の先端部５１を押圧して切刃２の突出量Ｘを調整可能な押圧ピン６を備え、回転ホルダ３内に形成された調整部収容部３８の雌ねじ部３８Ａに螺合されたアジャストスクリュー２９と、このアジャストスクリュー２９の第６ねじ部２９Ｃに螺合し、該アジャストスクリュー２９の回動により該アジャストスクリュー２９の移動方向と反対方向に移動するカウンタウェイト２３とを備え、このカウンタウェイト２３に押圧ピン６を付勢するテーパ面２３Ｂを設けたため、アジャストスクリュー２９を進退させて切刃２の突出量Ｘを調整する場合、アジャストスクリュー２９の移動方向とは反対方向に、押圧ピン６を付勢するテーパ面２３Ｂを有するカウンタウェイト２３が移動するため、このカウンタウェイト２３が重心のバランスをとることにより、切刃２位置の調整と、この調整に伴う回転ホルダ３の重心の変動の抑制とを同時に行うことができる。このため、切削時における回転ホルダ３の振動を抑えることができ、加工精度の向上を図ることができる。また、回転ホルダ３が安定して回転するため、切削速度を増加することができ、加工時間の短縮を図ることができる。

また、この別の実施形態によれば、アジャストスクリュー２９は、調整部収容部３８の雌ねじ部３８Ａに螺合されて当該アジャストスクリュー２９を進退させる第５ねじ部２９Ｂと、この第５ねじ部２９Ｂのねじピッチよりも大きく形成されてカウンタウェイト２３に螺合する第６ねじ部２９Ｃとを同軸上に一体に備えているため、カウンタウェイト２３をアジャストスクリュー２９の進退方向とは反対方向に簡単に移動させることができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることは勿論である。

１ 中ぐり工具
２ 切刃
３ 回転ホルダ
４ 切削刃具
５ カートリッジ
６ 押圧ピン
９、１９、２９ アジャストスクリュー
９Ａ３、２１、２２ 回動操作部
１０ カラー部材（カラー）
１０Ｂ、２０、２３Ｂ テーパ面（付勢面）
１１、２３ カウンタウェイト
３２ カートリッジ装着部
３３ 押圧ピン収容穴
３４、３７、３８ 調整部収容部（孔部）
５１ 先端部（自由端）
５６ 基端部
Ａ 軸線
Ｏ 軸心
Ｑ 軸線
Ｘ 突出量

Claims (8)

1. 回転ホルダの表面に切刃を突出させ、前記回転ホルダを回転させて前記切刃により被切削物の内周面を切削する中ぐり工具において、
   前記切刃が、前記回転ホルダの表面に弾性変形可能に支持されたカートリッジの自由端に設けられ、前記カートリッジの自由端を押圧して前記切刃の突出量を調整可能な押圧ピンを備え、前記回転ホルダに埋設されたアジャストスクリューと、このアジャストスクリューにそれぞれ螺合し、該アジャストスクリューの回動により軸方向に移動して、前記押圧ピンを付勢する付勢面を有したカラー、及び、このカラーの移動方向と反対方向に移動するカウンタウェイトと、を備えたことを特徴とする中ぐり工具。
2. 前記アジャストスクリューは、前記カラーを進退させる第１ねじ部と、この第１ねじ部に対して逆ねじに形成されて前記カウンタウェイトに螺合する第２ねじ部とを同軸上に一体に備えることを特徴とする請求項１に記載の中ぐり工具。
3. 前記付勢面が、前記アジャストスクリューの回動量に応じ、前記押圧ピンの押し退け量を比例的に増大させるテーパ面であることを特徴とする請求項１または２に記載の中ぐり工具。
4. 回転ホルダの表面に切刃を突出させ、前記回転ホルダを回転させて前記切刃により被切削物の内周面を切削する中ぐり工具において、
   前記切刃が、前記回転ホルダの表面に弾性変形可能に支持されたカートリッジの自由端に設けられ、前記カートリッジの自由端を押圧して前記切刃の突出量を調整可能な押圧ピンを備え、この押圧ピンを付勢する付勢面を一体に有して前記回転ホルダ内の孔部に螺合されたアジャストスクリューと、このアジャストスクリューに螺合し、該アジャストスクリューの回動により該アジャストスクリューの移動方向と反対方向に移動するカウンタウェイトと、を備えたことを特徴とする中ぐり工具。
5. 前記アジャストスクリューは、前記孔部に螺合されて当該アジャストスクリューを進退させる第３ねじ部と、この第３ねじ部のねじピッチよりも大きく形成されて前記カウンタウェイトに螺合する第４ねじ部とを同軸上に一体に備えることを特徴とする請求項４に記載の中ぐり工具。
6. 回転ホルダの表面に切刃を突出させ、前記回転ホルダを回転させて前記切刃により被切削物の内周面を切削する中ぐり工具において、
   前記切刃が、前記回転ホルダの表面に弾性変形可能に支持されたカートリッジの自由端に設けられ、前記カートリッジの自由端を押圧して前記切刃の突出量を調整可能な押圧ピンを備え、前記回転ホルダ内の孔部に螺合されたアジャストスクリューと、このアジャストスクリューに螺合し、該アジャストスクリューの回動により該アジャストスクリューの移動方向と反対方向に移動するカウンタウェイトと、を備え、このカウンタウェイトに前記押圧ピンを付勢する付勢面を設けたことを特徴とする中ぐり工具。
7. 前記アジャストスクリューは、前記孔部に螺合されて当該アジャストスクリューを進退させる第５ねじ部と、この第５ねじ部のねじピッチよりも大きく形成されて前記カウンタウェイトに螺合する第６ねじ部とを同軸上に一体に備えることを特徴とする請求項６に記載の中ぐり工具。
8. 前記回転ホルダは長尺円柱状に形成され、この回転ホルダの軸方向に複数の前記カートリッジを備え、各カートリッジに対応して前記アジャストスクリュー及び前紀カウンタウェイトをそれぞれ設けたことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の中ぐり工具。

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