JP2011189454A - 中ぐり工具 - Google Patents

Abstract

【課題】回転ホルダの重心変化を抑制し、切刃位置の高精度な調整を容易に行うことができる中ぐり工具を提供すること。
【解決手段】回転ホルダ３の表面に切刃２を突出させ、回転ホルダ３を回転させて切刃２により被切削物の内周面を切削する中ぐり工具１において、切刃２が回転ホルダ３の表面に弾性変形可能に支持されたカートリッジ５の先端部５１に設けられ、カートリッジ５の先端部５１を押圧して切刃２の突出量を調整可能な押圧ピン６を備え、回転ホルダ３に埋設されたアジャストスクリュー９、及びアジャストスクリュー９に螺合し、該アジャストスクリュー９の回動により軸方向に移動して、押圧ピン６を付勢するテーパ面１０Ｂを有したカラー部材１０を備えた。
【選択図】図２

Description

本発明は、被切削物の内周面を所定の内径に切削する中ぐり工具に関する。

一般に、精密ラインボーリング加工に用いられる中ぐり工具は、軸心回りに回転する長尺円柱状の回転ホルダの径方向に突出する切刃位置を微調整することにより、被切削物の内周面を所定の内径に高精度に切削している。切刃位置の微調整は、頻繁に行われるので、作業性に優れたものであることが好ましい。
従来、このような中ぐり工具として、例えば、特許文献１に開示された微調整式マイクロカートリッジを装着したものが知られている。この微調整式マイクロカートリッジは、回転ホルダに着脱自在に装着される筒状のブッシュと、先端に切刃が設けられブッシュに調整ナットを介して嵌入されるカートリッジと、カートリッジの基端側にクランプねじによって固定されるワッシャと、ワッシャとブッシュとの間に介装されてワッシャを介してカートリッジをその基端側に付勢する皿バネとを備えており、回転ホルダの径方向に突出する切刃の突出量を微調整することができる。切刃の突出量の微調整は、スパナ等の作業用工具で調整ナットを回動させ、カートリッジを出没させることにより行う。
ところで、特許文献１に開示された微調整式マイクロカートリッジを回転ホルダに装着する場合、皿ばね、ワッシャ、調整ナット等を内蔵するサイズの大きなブッシュを回転ホルダに収容するので、大きな穴のカートリッジ装着部を回転ホルダに形成する必要がある。回転ホルダは、大きな穴のカートリッジ装着部や平面部が形成されると、剛性が著しく低下するため、切削加工時の切削抵抗によって回転ホルダが撓み、切刃の位置が安定せず、加工精度が劣化するという問題があった。

特許第２９５００７４号公報

これを解消するために、先端部に切刃を有し、基端部が回転ホルダに片持ち支持されたカートリッジと、このカートリッジの先端部の裏面側に一端が当接して当該カートリッジを押圧する押圧ピンと、この押圧ピンの他端と当接するテーパ面が形成されて回転ホルダ内を進退する調整ねじとを備え、この調整ねじを回転ホルダに対して進退させることにより、テーパ面と当接する押圧ピンを回転ホルダの径方向に移動させ、押圧ピンに押圧されるカートリッジの先端部の撓み量を変化させて回転ホルダの径方向における切刃の位置を調整する構成が模索されている。

この構成では、ワッシャ、調整ナット等を内蔵するサイズの大きなブッシュを有するカートリッジを回転ホルダに収容する必要がないため、回転ホルダに形成するカートリッジ装着部のサイズが小さくなり、回転ホルダの剛性を高く保持することができる。更に、調整ねじは、１回転した際の移動量がねじ部の１ピッチ分であり、テーパ面のテーパ角度が緩やかであれば、押圧ピンの移動に伴う切刃の位置変化は微小である。そのため、切刃の位置を容易に微調整することができる。
しかしながら、この構成では、テーパ面は調整ねじと一体に形成され、この調整ねじとともに回動するため、この調整ねじの同軸度に切刃の調整位置が影響され、高精度な位置調整が困難となっていた。また、切刃の調整時に、調整ねじが回転ホルダ内を進退するため、回転ホルダの重心位置が変化してしまい、回転バランスの悪化が懸念されていた。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、回転ホルダの重心変化を抑制し、切刃位置の高精度な調整を容易に行うことができる中ぐり工具を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、回転ホルダの表面に切刃を突出させ、前記回転ホルダを回転させて前記切刃により被切削物の内周面を切削する中ぐり工具において、前記切刃が、前記回転ホルダの表面に弾性変形可能に支持されたカートリッジの自由端に設けられ、前記カートリッジの自由端を押圧して前記切刃の突出量を調整可能な押圧ピンを備え、前記回転ホルダに埋設されたアジャストスクリュー、及びアジャストスクリューに螺合し、該アジャストスクリューの回動により軸方向に移動して、前記押圧ピンを付勢する付勢面を有したカラーを備えたことを特徴とする。

この構成によれば、アジャストスクリューの回動によりカラーが軸方向に移動し、このカラーに形成された付勢面に付勢された押圧ピンがカートリッジの自由端を押圧して切刃の突出量を調整するため、切刃の調整位置におけるアジャストスクリューの同軸度の影響が低減され、精度の高い位置調整を容易に行うことができる。また、アジャストスクリューの回動によりカラーだけが軸方向に進退するため、回転ホルダの重心位置の変化が小さく、回転バランスの悪化を抑制することができる。

この構成において、前記付勢面が、前記アジャストスクリューの回動量に応じ、前記押圧ピンの押し退け量を比例的に増大させるテーパ面である構成としても良い。この構成によれば、切刃の突出量の調整をアジャストスクリューの回動量によって簡単に行うことができる。

また、前記押圧ピンを前記テーパ面と面接触させても良い。この構成によれば、カラーのテーパ面と押圧ピンとの接触面積が増大するため、このテーパ面に作用する面圧を低減することができ、当該テーパ面の摩耗を抑制することができる。このため、カラーを繰り返し移動させた場合であっても、切刃の突出量の調整する際の精度が安定する。

また、アジャストスクリューの回動操作部が、前記回転ホルダの表面に露出するようにしても良い。この構成によれば、回転ホルダの外側から六角レンチ等の調整用工具を回動操作部に挿入して、アジャストスクリューを回動することにより、切刃の突出量の調整を簡単に行うことができる。さらに、アジャストスクリューは、回転ホルダに回動自在に埋設されているため、アジャストスクリューの操作を、例えば多軸ロボット等の締付機を用いて行う場合、アジャストスクリューの軸方向に動く軸を設ける必要はなく、締付機の構成を簡素化することができる。

本発明によれば、アジャストスクリューの回動によりカラーが軸方向に移動し、このカラーに形成された付勢面に付勢された押圧ピンがカートリッジの自由端を押圧して切刃の突出量を調整するため、切刃の調整位置におけるアジャストスクリューの同軸度の影響が低減され、精度の高い位置調整を容易に行うことができる。また、アジャストスクリューの回動によりカラーだけが軸方向に進退するため、回転ホルダの重心位置の変化が小さく、回転バランスの悪化を抑制することができる。
また、本発明によれば、付勢面が、アジャストスクリューの回動量に応じ、押圧ピンの押し退け量を比例的に増大させるテーパ面としたため、切刃の突出量の調整をアジャストスクリューの回動量によって簡単に行うことができる。
また、前記押圧ピンを前記テーパ面と面接触させたため、カラーのテーパ面と押圧ピンとの接触面積が増大し、このテーパ面に作用する面圧を低減することができ、当該テーパ面の摩耗を抑制することができる。このため、カラーを繰り返し移動させた場合であっても、切刃の突出量の調整する際の精度が安定する。
また、アジャストスクリューの回動操作部が、前記回転ホルダの表面に露出するようにしたため、回転ホルダの外側から六角レンチ等の調整用工具を回動操作部に挿入して、アジャストスクリューを回動することにより、切刃の突出量の調整を簡単に行うことができる。

本発明の実施形態に係る中ぐり工具を示す模式斜視図である。 図１のII−II線切断断面図。 図２のIII−III線切断断面図。 図２の部分拡大図である。

本発明の実施形態に係る中ぐり工具１について、図面を参照して説明する。
図１を参照して、中ぐり工具１は、精密ラインボーリング加工に用いられるラインバーである。中ぐり工具１は、軸心Ｏ回りに回転ホルダ３を被切削物（図示しない）に対して相対回転させ、回転ホルダ３の径方向に突出する切刃２によって、被切削物に形成された長尺円柱形状の穴の内周面を所定の内径に高精度に切削する。

中ぐり工具１は、長尺円柱状の工具本体である回転ホルダ３と、切刃２を有する切削刃具４が固定され、回転ホルダ３に装着される複数のカートリッジ５とを備えている。カートリッジ５は、固定された切削刃具４が軸心Ｏに沿って回転ホルダ３の先端側、基端側に交互に位置するように装着される。また、各カートリッジ５は、回転ホルダ３の外周面に所定角度間隔で均等に配置されており、回転ホルダ３が回転した際の重心位置が軸心Ｏに一致するようになっている。回転ホルダ３は、超硬合金や鋼材等からなる略長尺円柱状のものであり、その基端には、図示しない工作機械の主軸等に挿入されクランプされるシャンク部３１を有している。

中ぐり工具１は、図２及び図３に示すように、各カートリッジ５に対応させて、切刃２の位置、すなわち回転ホルダ３の径方向における切刃２（切削刃具４）の突出量Ｘを、カートリッジ５を押圧して変化させる押圧ピン６と、押圧ピン６の位置を調整する調整部７とを備えている。切刃２は、軸心Ｏを通って回転ホルダ３の径方向（図２及び図３における上下方向）に延びる軸線Ａに沿って移動する。
調整部７は、回転ホルダ３に埋設された保持部材８と、この保持部材８に回動自在に軸支される本体部９Ａ及び本体部９Ａから延びて外周面に雄ねじが形成される雄ねじ部９Ｂを一体に有するアジャストスクリュー９と、このアジャストスクリュー９の雄ねじ部９Ｂに螺合する雌ねじ部１０Ａを内周面に有し、当該アジャストスクリュー９の回動により回転ホルダ３の径方向（図２及び図３における左右方向）の軸線Ｑに沿って進退する略円筒形状のカラー部材（カラー）１０とを備える。この軸線Ｑは、軸心Ｏを通り、上記した軸線Ａに直交する。
カラー部材１０の外周面の一部には、カラー部材１０の一端から他端に向けて傾斜するテーパ面（付勢面）１０Ｂが形成され、このテーパ面１０Ｂとカートリッジ５との間に押圧ピン６が配置される。このテーパ面１０Ｂは、アジャストスクリュー９の回動量に応じ、押圧ピン６の移動量（押し退け量）を比例的に増大させるようになっている。この構成によれば、切刃２の突出量の調整をアジャストスクリュー９の回動量によって簡単に行うことができる。
また、カラー部材１０の外周面には、上記した軸線Ｑに沿って溝部１０Ｃが形成され、この溝部１０Ｃには回転ホルダ３内に設けられた回り止めボルト１１の先端１１Ａが挿入されて当該カラー部材１０がアジャストスクリュー９とともに回動することを防止している。

回転ホルダ３には、カートリッジ５を装着するためのカートリッジ装着部３２と、押圧ピン６を収容して押圧ピン６がその内部を摺動する押圧ピン収容穴３３と、調整部７を収容して調整部７のカラー部材１０がその内部をスライド移動する調整部収容部３４と、回り止めボルト１１を収容して固定される回り止めボルト収容孔３５とが形成されている。

カートリッジ装着部３２は、回転ホルダ３の外周面を軸心Ｏ方向に沿って延びるキー溝状に切り欠くことにより形成されている。このカートリッジ装着部３２の軸心Ｏ側の底面３２Ａには、図３に示すように、カートリッジ５の基端部５６を固定するためのねじ穴３６が形成されている。また、カートリッジ装着部３２の側面３２Ｂは、図２及び図３に示すように、上記軸線Ａと略平行に形成され、カートリッジ５の側面部を囲んでいる。
調整部収容部３４は、図２に示すように、軸心Ｏを通って回転ホルダ３の径方向の軸線Ｑに沿って延びるように形成された穴部であり、調整部収容部３４の一端（図２における左端）は、回転ホルダ３の外周面で開口し、他端は軸心Ｏを通過して閉塞されている。調整部収容部３４は、保持部材８を介して、アジャストスクリュー９の本体部９Ａが軸支される保持エリア３４Ａと、この保持エリア３４Ａに連なりアジャストスクリュー９の雄ねじ部９Ｂに螺合されるカラー部材１０が移動する移動エリア３４Ｂとを備える。
保持エリア３４Ａは、回転ホルダ３の外周面で開口に連通して断面円形に形成された大径穴部３４Ａ１、大径穴部３４Ａ１より小径の断面円形に形成された中径穴部３４Ａ２、及び中径穴部３４Ａ２より小径の断面円形に形成された小径穴部３４Ａ３を有し、階段状に形成されている。大径穴部３４Ａ１には、保持部材８が螺合する雌ねじが形成されている。また、移動エリア３４Ｂは、小径穴部３４Ａ３と同一径の断面円形に形成されている。

押圧ピン収容穴３３は、カートリッジ装着部３２の軸心Ｏ側の底面３２Ａと調整部収容部３４の移動エリア３４Ｂとを連通し、断面円形に形成されている。本実施形態では、押圧ピン収容穴３３は、移動エリア３４Ｂを移動するカラー部材１０のテーパ面１０Ｂに略垂直に形成され、テーパ面１０Ｂから押圧ピン６に付勢された付勢力をスムーズにカートリッジ５に伝達できるようになっている。
また、回り止めボルト収容孔３５は、回転ホルダ３の外周面から軸線Ａに沿って延び、調整部収容部３４の移動エリア３４Ｂと連通する。この回り止めボルト収容孔３５は、回り止めボルト１１が収容される形状に形成され、回り止めボルト１１の頭部が収容される穴部３５Ａと、この穴部３５Ａより小径に形成されて回り止めボルト１１の雄ねじに螺合するねじ穴部３５Ｂとを備える。

カートリッジ５は、略角柱状に形成されており、長手方向の先端部５１の表面側（図２における左側、図３における上側）には、切削刃具４を固定する固定座５２が形成されている。なお、カートリッジ５の回転ホルダ３への装着方向に拘らず、切削刃具４が取り付けられる側を先端部５１とする。切削刃具４は、切刃２がカートリッジ５の表面から突出するように固定座５２に載置された状態で、固定ねじ５３等の押え金具を用いて押圧固定される。なお、切削刃具４は、立体窒化ホウ素の多結晶体からなるＣＢＮスローアウェイチップであり、外形が略六角形の平板状に形成されている。
また、カートリッジ５の先端部５１には、厚さ方向に貫通する貫通孔５５が形成され、この貫通孔５５には押圧ピン６の端面に当接し、カートリッジ５に固定された切削刃具４の切刃２の突出量を微調整するためのラジアル調整ねじ１２が螺合している。このラジアル調整ねじ１２は、切削刃具４の交換時等の初期状態において、切削刃具４やカートリッジ５の個体差を調整するものであり、当該ラジアル調整ねじ１２の先端部は、カートリッジ５を貫通して、押圧ピン６の端面６１に当接している。
初期状態においては、カラー部材１０は、テーパ面１０Ｂの最も低い位置で押圧ピン６と当接するように位置調整がなされている。このため、この初期状態において、切削刃具４やカートリッジ５の個体差を調整して各カートリッジ５の切刃２の突出量を同じ値に調整しておくことにより、すべてのカートリッジ５で切削刃具４を、テーパ面１０Ｂの最も低い位置から最も高い位置に至るまで使用することができ、切削刃具４の長寿命化を図ることができる。

一方、長手方向の基端部５６には、厚さ方向に貫通する貫通孔５７が形成されている。カートリッジ装着部３２に収容されたカートリッジ５は、貫通孔５７に挿通されたねじ１３がねじ穴３６に螺合することにより、回転ホルダ３に装着される。カートリッジ５は、先端部５１と基端部５６との間の裏面側（図３における下側）にスリット５８形成されており、表裏方向に弾性変形することが可能なようになっている。この構成では、カートリッジ５の先端部５１が自由端となる。

押圧ピン６は、押圧ピン収容穴３３に嵌挿可能な略円柱形状に形成されている。押圧ピン６は、カートリッジ５から突出するラジアル調整ねじ１２の先端部と当接する端面６１が、押圧ピン６の押圧ピン収容穴３３内の摺動により切刃２を軸線Ａに沿って移動させるに適した形状に形成されており、ここでは、押圧ピン６の外周面に略垂直な平面に形成されている。また、押圧ピン６は、カラー部材１０のテーパ面１０Ｂと当接する端面６２が、カラー部材１０の調整部収容部３４内の移動距離に応じて押圧ピン６が押圧ピン収容穴３３内を摺動するに適した形状に形成されており、ここでは、押圧ピン６の外周面に略垂直な平面に形成されている。

保持部材８は、外形が調整部収容部３４の保持エリア３４Ａに嵌る形状をなしており、大径穴部３４Ａ１と同径の断面円形に形成された大径部８Ａ、中径穴部３４Ａ２と同径の断面円形に形成された中径部８Ｂ、及び小径穴部３４Ａ３と同径の断面円形に形成された小径部８Ｃとを備える。大径部８Ａには、大径穴部３４Ａ１の雌ねじに螺合する雄ねじが形成されている。保持部材８は、複数の部品に分割され、内部にアジャストスクリュー９を回動自在に収容した状態で調整部収容部３４に取り付けられる。中径部８Ｂ及び小径部８Ｃは、調整部収容部３４の中径穴部３４Ａ２及び小径穴部３４Ａ３をそれぞれ同径に形成されているため、各中径穴部３４Ａ２及び小径穴部３４Ａ３と嵌合する。
また、保持部材８を調整部収容部３４に収容した際に、中径部８Ｂと小径部８Ｃとの間の段部８Ｄが中径穴部３４Ａ２と小径穴部３４Ａ３との間の壁部に当接するため、保持部材８の位置決めがなされる。また、保持部材８の内部は、アジャストスクリュー９の本体部９Ａの頭部９Ａ１、首部９Ａ２及び回動操作部９Ａ３をそれぞれ回転可能に軸支するように、これら頭部９Ａ１、首部９Ａ２及び回動操作部９Ａ３と同径の断面円形状に形成され、内面にメタル等のすべり軸受けが設けられている。

保持部材８は容易に緩むことはないが、中ぐり工具１に緩み防止機構を設けてもよい。緩み防止機構は、例えば、ホーローセットスクリュー（ホロセット）１５を用いて構成することが可能である。この場合、調整部収容部３４の大径穴部３４Ａ１と直交して連通し、上記した回り止めボルト収容孔３５を略平行に外周面まで延びるねじ穴３７を、回転ホルダ３に形成する。ねじ穴３７に螺合したホーローセットスクリュー１５の頭部に係合させた六角レンチを回動させて、ホーローセットスクリュー１５の先端部を保持部材８の大径部８Ａに押し当てて、保持部材８に生じる緩みを防止する。

アジャストスクリュー９は、上述のように、保持部材８に回動自在に軸支される本体部９Ａを備え、この本体部９Ａは、大径の断面円形に形成された頭部９Ａ１と、この頭部９Ａ１よりも小径の断面円形に形成された首部９Ａ２とを備え、この首部９Ａ２の径が雄ねじ部９Ｂと略同じ径に形成されている。一方、首部９Ａ２と反対側には、頭部９Ａ１よりも小径の断面円形に形成された回動操作部９Ａ３が設けられている。
このように、アジャストスクリュー９の本体部９Ａには、小径の回動操作部９Ａ３、大径の頭部９Ａ１及び小径の首部９Ａ２が順次形成されており、これら回動操作部９Ａ３、頭部９Ａ１及び首部９Ａ２を保持部材８でそれぞれ回動自在に保持されているため、アジャストスクリュー９は、自己の回動により回転ホルダ３の軸線Ｑに沿って移動することが防止され、回動操作部９Ａ３の位置決めを正確に行うことができる。
また、回動操作部９Ａ３は、保持部材８を貫通して回転ホルダ３の表面に露出している。このため、回転ホルダ３の外側から六角レンチ等の調整用工具を回動操作部９Ａ３に挿入し、当該調整用工具を回動することにより、アジャストスクリュー９を簡単に操作することができる。さらに、アジャストスクリュー９は、保持部材８内に回動自在に保持されているため、回動操作部９Ａ３の位置がアジャストスクリュー９の回動により当該アジャストスクリュー９の軸方向（回転ホルダ３の軸線Ｑ方向）に移動することがない。このため、アジャストスクリュー９の操作を、例えば多軸ロボット等の締付機を用いて行う場合であっても、アジャストスクリュー９の軸方向に動く軸を設ける必要はなく、締付機の構成を簡素化することができる。

次に、以上のように構成された中ぐり工具１における切刃２の位置調整について説明する。
図２に示すように、アジャストスクリュー９の回動操作部９Ａ３に係合させた六角レンチ等の調整用工具を回動して、保持部材８に軸支されたアジャストスクリュー９を回動させる。すると、アジャストスクリュー９に螺合されたカラー部材１０は、調整部収容部３４の移動エリア３４Ｂ内をアジャストスクリュー９の軸方向に沿って、当該アジャストスクリュー９の頭部９Ａ１から離間する方向にスライド移動する。これにより、押圧ピン６の端面６２と当接するカラー部材１０のテーパ面１０Ｂが拡径して、押圧ピン６がカートリッジ５の方に向かって押圧ピン収容穴３３内を摺動する。
すると、押圧ピン６の端面６１が、ラジアル調整ねじ１２の先端部を介して、カートリッジ５の先端部５１の裏面側を押庄し、カートリッジ５を弾性変形させて先端部５１を撓ませ、切刃２が回転ホルダ３の径方向外側に突出するように軸線Ａに沿って移動する。

一方、回動操作部９Ａ３に係合させた調整用工具を逆方向に回動してアジャストスクリュー９を反対方向に回動させると、カラー部材１０は、移動エリア３４Ｂ内をアジャストスクリュー９の頭部９Ａ１に接近する方向にスライド移動する。これにより、押圧ピン６の端面６２と当接するカラー部材１０のテーパ面１０Ｂが縮径して、押圧ピン６がカートリッジ５から離間する方向に向かって押圧ピン収容穴３３内を摺動する。
すると、押圧ピン６の端面６１が、カートリッジ５の先端部５１の裏面を押圧する押出量が減少して、カートリッジ５の弾性変形が復元されて先端部５１の撓み量が減少し、切刃２が回転ホルダ３の径方向内側に陥没するように軸線Ａに沿って移動する。

ところで、本実施形態のカートリッジ５は、回転ホルダ３の外周面を溝状に切り欠いて形成されたカートリッジ装着部３２に、基端部５６を固定した状態で配置されている。このため、カートリッジ５の先端部５１は、押圧ピン６により弾性変化した際のカートリッジ５の復元力により、押圧ピン６に当接した位置で保持されている。
従って、先端部５１に設けられた切刃２の位置は、切削時に、カートリッジ５にかかる力によって変動するおそれがあるため、先端部５１の変動を抑えることが望ましい。
このため、本実施形態では、図４に示すように、カートリッジ装着部３２は、その側面３２Ｂを軸線Ａと略平行に形成する一方、押圧ピン収容穴３３をカラー部材１０のテーパ面１０Ｂに垂直な方向に設けることにより、カートリッジ５の変位方向に対して、押圧ピン６の付勢方向がテーパ面１０Ｂの傾斜角だけ傾くようになっている。

このため、テーパ面１０Ｂが押圧ピン６を付勢する付勢力Ｐ１は、平行成分Ｐ２と垂直成分Ｐ３とに分割することができ、垂直成分Ｐ３＝Ｐ１ｓｉｎθが、カートリッジ５の先端部５１を変位するための付勢力として作用し、平行成分Ｐ２＝Ｐ１ｃｏｓθが、カートリッジ５の先端部５１をカートリッジ装着部３２の一方の側面３２Ｂに押し付ける付勢力として作用する。
この構成では、カートリッジ５の先端部５１は、常時、Ｐ１ｃｏｓθの力でカートリッジ装着部３２の一方の側面３２Ｂに押し付けられているため、切削時における切刃２の位置変動を抑制することができ、優れた加工精度を得ることができる。

以上のように、本実施形態にかかる中ぐり工具１においては、上記特許文献１に開示されたようにワッシャ、調整ナット等を内蔵するサイズの大きなブッシュを有するカートリッジを、回転ホルダ３に収容する必要がない。そのため、回転ホルダ３に形成するカートリッジ装着部３２のサイズが小さくなる。また、特許文献１に開示された微調整式マイクロカートリッジを用いた場合のように、調整ナットに差し込むスパナ等を用いることなく、アジャストスクリュー９の回動操作部９Ａ３に六角レンチ等の調整用工具を係合させて回動することにより、切刃２の位置を調整することができる。そのため、スパナ等を用いるために必要な切り欠きを回転ホルダの外表面を形成する必要がない。これらにより、回転ホルダ３の剛性は高いものとなり、切削加工時の切削抵抗によって回転ホルダ３が撓むことが防止されるので、切刃２の位置が安定し、優れた加工精度を得ることが可能となる。また、優れた加工精度を維持したまま、切削速度を上げることができ、加工時間を削減することが可能となる。

また、本実施形態によれば、回転ホルダ３の表面に切刃２を突出させ、回転ホルダ３を回転させて切刃２により被切削物の内周面を切削する中ぐり工具１において、切刃２が回転ホルダ３の表面に弾性変形可能に支持されたカートリッジ５の先端部５１に設けられ、カートリッジ５の先端部５１を押圧して切刃２の突出量を調整可能な押圧ピン６を備え、回転ホルダ３に埋設されたアジャストスクリュー９、及びアジャストスクリュー９に螺合し、該アジャストスクリュー９の回動により軸方向に移動して、押圧ピン６を付勢するテーパ面１０Ｂを有したカラー部材１０を備えたため、アジャストスクリュー９の回動によりカラー部材１０が軸方向に移動し、このカラー部材１０に形成されたテーパ面１０Ｂに付勢された押圧ピン６がカートリッジ５の先端部５１を押圧して切刃２の突出量を調整することにより、切刃２の調整位置におけるアジャストスクリュー９の同軸度の影響が低減され、精度の高い位置調整を容易に行うことができる。
また、アジャストスクリュー９の回動によりカラー部材１０だけが軸方向に進退するため、回転ホルダ３の重心位置の変化が小さく、回転バランスの悪化を抑制することができる。
また、調整用工具を１回転回動させたとき、カラー部材１０の移動量は、アジャストスクリュー９の雄ねじ部９Ｂの１ピッチ分であり、テーパ面１０Ｂのテーパ角度が緩やかであれば、押圧ピン６の移動に伴う切刃２の位潭変化は微小である。そのため、切刃２の位置を容易に微調整することができる。

また、本実施形態によれば、テーパ面１０Ｂは、アジャストスクリュー９の回動量に応じ、押圧ピン６の移動量を比例的に増大させるため、切刃２の突出量の調整をアジャストスクリュー９の回動量によって簡単に行うことができる。

また、本実施形態によれば、押圧ピン６をカラー部材１０のテーパ面１０Ｂと面接触させたため、このテーパ面１０Ｂと押圧ピン６との接触面積が増大することにより、このテーパ面１０Ｂに作用する面圧を低減することができ、当該テーパ面１０Ｂの摩耗を抑制することができる。このため、カラー部材１０をアジャストスクリュー９の軸方向に沿って繰り返し移動させた場合であっても、切刃２の突出量の調整する際の精度が安定する。

また、本実施形態によれば、アジャストスクリュー９の回動操作部９Ａ３が回転ホルダ３の表面に露出するため、回転ホルダ３の外側から六角レンチ等の調整用工具を回動操作部９Ａ３に挿入して、アジャストスクリュー９を回動することにより、切刃２の突出量の調整を簡単に行うことができる。さらに、アジャストスクリュー９は、回転ホルダ３に回動自在に埋設されているため、アジャストスクリュー９の操作を、例えば多軸ロボット等の締付機を用いて行う場合、この締付機に、アジャストスクリュー９の軸方向に動く軸を設ける必要はなく、該締付機の構成を簡素化することができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることは勿論である。

１ 中ぐり工具
２ 切刃
３ 回転ホルダ
４ 切削刃具
５ カートリッジ
６ 押圧ピン
９ アジャストスクリュー
９Ａ３ 回動操作部
１０ カラー部材（カラー）
１０Ｂ テーパ面
３２ カートリッジ装着部
３２Ａ 底面
３２Ｂ 側面
３３ 押圧ピン収容穴
３４ 調整部収容部
３４Ａ 保持エリア
３４Ｂ 移動エリア
５１ 先端部（自由端）
５６ 基端部
６１ 端面
６２ 端面
９Ａ３ 回動操作部
９Ａ３ 回動操作部
Ａ 軸線
Ｏ 軸心
Ｑ 軸線

Claims (4)

1. 回転ホルダの表面に切刃を突出させ、前記回転ホルダを回転させて前記切刃により被切削物の内周面を切削する中ぐり工具において、
   前記切刃が、前記回転ホルダの表面に弾性変形可能に支持されたカートリッジの自由端に設けられ、前記カートリッジの自由端を押圧して前記切刃の突出量を調整可能な押圧ピンを備え、前記回転ホルダに埋設されたアジャストスクリュー、及びアジャストスクリューに螺合し、該アジャストスクリューの回動により軸方向に移動して、前記押圧ピンを付勢する付勢面を有したカラーを備えたことを特徴とする中ぐり工具。
2. 前記付勢面が、前記アジャストスクリューの回動量に応じ、前記押圧ピンの押し退け量を比例的に増大させるテーパ面であることを特徴とする請求項１に記載の中ぐり工具。
3. 前記押圧ピンを前記テーパ面と面接触させたことを特徴とする請求項２に記載の中ぐり工具。
4. 前記アジャストスクリューの回動操作部が、前記回転ホルダの表面に露出することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の中ぐり工具。

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