CN115255419B - 一种便于快速安装刀具的数控车床刀塔及换刀方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于快速安装刀具的数控车床刀塔及换刀方法，涉及数控车床刀塔技术领域，包括塔座以及夹持机构，夹持机构设置有若干个且呈环形结构均匀间隔分布在塔座的外壁，塔座的外壁开设有若干个呈环形结构均匀间隔分布的安装缺口，夹持机构设置在安装缺口内部，夹持机构包括螺纹套筒、若干个圆弧形夹持板以及连接盘，螺纹套筒固定设置在安装缺口内部，若干个圆弧形夹持板呈环形结构均匀间隔固定在连接盘轴向侧壁，若干个圆弧形夹持板构成夹持刀具的夹持件，若干个圆弧形夹持板的外壁通过外螺纹与螺纹套筒内螺纹转动插接。本发明利用若干个圆弧形夹持板将刀具稳定夹紧，避免刀具固定以后出现倾斜的现象，导致刀具无法正常进行铣削操作。
Description
技术领域
本发明涉及数控车床刀塔技术领域，具体为一种便于快速安装刀具的数控车床刀塔及换刀方法。
背景技术
车床刀塔作为数控车床铣削刀具的安装组件，满足工具铣削的多个角度的铣削，目前车床刀塔组装和快速安装刀具的方式依然采用传动的方式，通过工具将刀具安装在车床刀塔的相对于的安装位置上，该种方式对工作人员的安装水平有较高的要求，因为现有车床刀塔的安装位均预留有刀具安装孔，但是刀具插入安装孔以后，易出现刀具倾斜的现象，导致刀具无法正常进行铣削操作，所以这里设计了一种便于快速安装刀具的数控车床刀塔及换刀方法，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于快速安装刀具的数控车床刀塔及换刀方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于快速安装刀具的数控车床刀塔，包括塔座以及夹持机构，夹持机构设置有若干个且呈环形结构均匀间隔分布在塔座的外壁，将塔座安装在车床的安装位上，利用若干个均匀设置在塔座外壁的夹持机构夹持安装不同型号的刀具，满足不同的铣削操操作需求。
塔座的外壁开设有若干个呈环形结构均匀间隔分布的安装缺口，夹持机构设置在安装缺口内部，将夹持机构设置在对应位置的安装缺口内，以便于作为刀具的安装件使用。
夹持机构包括螺纹套筒、若干个圆弧形夹持板以及连接盘，螺纹套筒固定设置在安装缺口内部，若干个圆弧形夹持板呈环形结构均匀间隔固定在连接盘轴向侧壁，若干个圆弧形夹持板构成夹持刀具的夹持件，若干个圆弧形夹持板的外壁通过外螺纹与螺纹套筒内螺纹转动插接，将刀具柄部位置插入若干个圆弧形夹持板构成夹持刀具的夹持件内，并抵在连接盘侧壁，这样确保刀具与连接盘的轴向方向平行，只要徒手转动其中一个圆弧形夹持板，就能够通过连接盘带动其余所有圆弧形夹持板在螺纹套筒内部转动，随着若干个圆弧形夹持板的持续转动，能够带动刀具一并向安装缺口内部深处给进，直至若干个圆弧形夹持板将刀具夹紧为止，避免刀具固定以后出现倾斜的现象，导致刀具无法正常进行铣削操作。
在进一步的实施例中，若干个圆弧形夹持板远离连接盘的一端向相互远离的一侧倾斜分布，即若干个圆弧形夹持板端部之间间隙较大，便于刀具刀柄插入若干个圆弧形夹持板之间，同时，随着若干个圆弧形夹持板的不断转动，能够将若干个圆弧形夹持板远离连接盘的一端逐渐并拢，直至将刀具夹紧为止。
在进一步的实施例中，螺纹套筒的外壁对称固定设有两个销轴，且销轴与安装缺口内部两侧侧壁转动插接，螺纹套筒通过销轴在安装缺口内部转动，从而能够将若干个圆弧形夹持板同步翻转，即将夹持件从安装缺口的一侧翻转90度至另一侧，以便于将夹持件夹持的刀具端部翻转90度，改变铣削方位，满足不同方位的铣削需求。
安装缺口内壁开设有限位槽，限位槽的内壁两端均固定设有开设有球型卡槽的球型限位座，连接盘远离圆弧形夹持板的一端固定设有球型限位块，螺纹套筒以销轴为支撑点，使得连接盘侧壁的球型限位块与限位槽其中一个球型限位座正对，将若干个圆弧形夹持板沿着螺纹套筒的轴向方向不断向球型限位座不断转动给进，直至球型限位块卡进球型限位座的球型卡槽内，可确保刀具被夹紧的同时，螺纹套筒无法以销轴为中心作翻转运动，从而可以确保刀具的朝向不会随意发生变化，满足所处位置的铣削操作。
球型限位座的端部两侧侧壁均开设有U型缺口，球型限位块撑开U型缺口后卡在球型限位座的球型卡槽内部。
在进一步的实施例中，球型限位座的球型卡槽槽口朝向连接盘，限位槽为圆弧形结构，同一个限位槽内的两个球型限位座的球型卡槽槽口沿着圆弧形结构的限位槽的切线方向分布，这样在翻转夹持机构来改变刀具的铣削方向时，不需要转动圆弧形夹持板，将球型限位块脱离球型限位座的球型卡槽，再对螺纹套筒进行翻转操作。
螺纹套筒以销轴为中心转动，将球型限位块从其中一个球型限位座转动至另一个球型限位座，且卡进该球型限位座的球型卡槽内。
在进一步的实施例中，圆弧形夹持板远离连接盘的一端伸出安装缺口，且圆弧形夹持板的端部外侧固定设有拨动块。
优选的，基于上述的一种便于快速安装刀具的数控车床刀塔的换刀方法，包括如下步骤：
A1、将夹持机构设置在对应位置的安装缺口内，以便于作为刀具的安装件使用；
A2、将刀具柄部位置插入若干个圆弧形夹持板构成夹持刀具的夹持件内，并抵在连接盘侧壁，这样确保刀具与连接盘的轴向方向平行，只要徒手转动其中一个圆弧形夹持板，就能够通过连接盘带动其余所有圆弧形夹持板在螺纹套筒内部转动，随着若干个圆弧形夹持板的持续转动，能够带动刀具一并向安装缺口内部深处给进，直至若干个圆弧形夹持板将刀具夹紧为止，避免刀具固定以后出现倾斜的现象，导致刀具无法正常进行铣削操作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明为一种便于快速安装刀具的数控车床刀塔及换刀方法，刀具柄部位置插入若干个圆弧形夹持板构成夹持刀具的夹持件内，并抵在连接盘侧壁，这样确保刀具与连接盘的轴向方向平行，只要徒手转动其中一个圆弧形夹持板，就能够通过连接盘带动其余所有圆弧形夹持板在螺纹套筒内部转动，随着若干个圆弧形夹持板的持续转动，能够带动刀具一并向安装缺口内部深处给进，直至若干个圆弧形夹持板将刀具夹紧为止，避免刀具固定以后出现倾斜的现象，导致刀具无法正常进行铣削操作。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图；
图2为本发明的图1中A处结构放大图；
图3为本发明的夹持机构局部剖视图；
图4为本发明的刀塔侧视结构剖视图；
图5为本发明的单个球型限位座结构放大图。
图中：1、塔座；11、安装缺口；12、限位槽；2、夹持机构；21、圆弧形夹持板；22、螺纹套筒；23、连接盘；24、球型限位块；25、球型限位座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-5，本实施例提供了一种便于快速安装刀具的数控车床刀塔及换刀方法，包括塔座1以及夹持机构2，夹持机构2设置有若干个且呈环形结构均匀间隔分布在塔座1的外壁，将塔座1安装在车床的安装位上，利用若干个均匀设置在塔座1外壁的夹持机构2夹持安装不同型号的刀具，满足不同的铣削操操作需求。
塔座1的外壁开设有若干个呈环形结构均匀间隔分布的安装缺口11，夹持机构2设置在安装缺口11内部，将夹持机构2设置在对应位置的安装缺口11内，以便于作为刀具的安装件使用。
夹持机构2包括螺纹套筒22、若干个圆弧形夹持板21以及连接盘23，螺纹套筒22固定设置在安装缺口11内部，若干个圆弧形夹持板21呈环形结构均匀间隔固定在连接盘23轴向侧壁，若干个圆弧形夹持板21构成夹持刀具的夹持件，若干个圆弧形夹持板21的外壁通过外螺纹与螺纹套筒22内螺纹转动插接，将刀具柄部位置插入若干个圆弧形夹持板21构成夹持刀具的夹持件内，并抵在连接盘23侧壁，这样确保刀具与连接盘23的轴向方向平行，只要徒手转动其中一个圆弧形夹持板21，就能够通过连接盘23带动其余所有圆弧形夹持板21在螺纹套筒22内部转动，随着若干个圆弧形夹持板21的持续转动，能够带动刀具一并向安装缺口11内部深处给进，直至若干个圆弧形夹持板21将刀具夹紧为止，避免刀具固定以后出现倾斜的现象，导致刀具无法正常进行铣削操作。
另外，将若干个圆弧形夹持板21远离连接盘23的一端向相互远离的一侧倾斜分布，即若干个圆弧形夹持板21端部之间间隙较大，便于刀具刀柄插入若干个圆弧形夹持板21之间，同时，随着若干个圆弧形夹持板21的不断转动，能够将若干个圆弧形夹持板21远离连接盘23的一端逐渐并拢，直至将刀具夹紧为止。
通过在圆弧形夹持板21远离连接盘23的一端伸出安装缺口11，且圆弧形夹持板21的端部外侧固定设有拨动块26，徒手操作其中一个拨动块26，即可便于施力转动圆弧形夹持板21。
实施例二
请参阅图1-5，在实施例1的基础上做了进一步改进：
为了满足刀具不同方位的铣削需求，在螺纹套筒22的外壁对称固定设有两个销轴，且销轴与安装缺口11内部两侧侧壁转动插接，螺纹套筒22通过销轴在安装缺口11内部转动，从而能够将若干个圆弧形夹持板21同步翻转，即将夹持件从安装缺口11的一侧翻转90度至另一侧，以便于将夹持件夹持的刀具端部翻转90度，改变铣削方位，满足不同方位的铣削需求。
安装缺口11内壁开设有限位槽12，限位槽12的内壁两端均固定设有开设有球型卡槽的球型限位座25，连接盘23远离圆弧形夹持板21的一端固定设有球型限位块24，螺纹套筒22以销轴为支撑点，使得连接盘23侧壁的球型限位块24与限位槽12其中一个球型限位座25正对，将若干个圆弧形夹持板21沿着螺纹套筒22的轴向方向不断向球型限位座25不断转动给进，直至球型限位块24卡进球型限位座25的球型卡槽内，可确保刀具被夹紧的同时，螺纹套筒22无法以销轴为中心作翻转运动，从而可以确保刀具的朝向不会随意发生变化，满足所处位置的铣削操作。
当需要改变刀具的铣削方向时，反向转动圆弧形夹持板21，即可将圆弧形夹持板21沿着螺纹套筒22的轴向方向反向调整位置，以便于将球型限位块24脱离球型限位座25的球型卡槽，随后以销轴为中心翻转螺纹套筒22，以便于带动球型限位块24在限位槽12内翻转，当球型限位块24与另一个球型限位座25的球型卡槽正对，这样即可再次将若干个圆弧形夹持板21沿着螺纹套筒22的轴向方向不断向球型限位座25不断转动给进，直至球型限位块24卡进球型限位座25的球型卡槽内，确保改变方向的刀具位置不会随意发生变化，满足刀具的铣削需求。
为了方便将球型限位块24卡进球型限位座25的球型卡槽内，在球型限位座25的端部两侧侧壁均开设有U型缺口，球型限位块24便于轻易撑开U型缺口后卡在球型限位座25的球型卡槽内部。
实施例三
请参阅图1-5，在实施例2的基础上做了进一步改进：
球型限位座25的球型卡槽槽口朝向连接盘23，同时限位槽12为圆弧形结构，同一个限位槽12内的两个球型限位座25的球型卡槽槽口沿着圆弧形结构的限位槽12的切线方向分布，这样在翻转夹持机构2来改变刀具的铣削方向时，不需要转动圆弧形夹持板21，将球型限位块24脱离球型限位座25的球型卡槽，再对螺纹套筒22进行翻转操作。
只需要将螺纹套筒22以销轴为中心转动，球型限位块24可从卡接的球型限位座25的球型卡槽槽口脱离，球型限位块24跟随翻转的圆弧形夹持板21翻转，从其中一个球型限位座25转动至另一个球型限位座25，且卡进该球型限位座25的球型卡槽内，以便于快速直接改变刀具的方铣削方位。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于快速安装刀具的数控车床刀塔，包括塔座(1)以及夹持机构(2)，其特征在于：所述夹持机构(2)设置有若干个且呈环形结构均匀间隔分布在塔座(1)的外壁；
所述塔座(1)的外壁开设有若干个呈环形结构均匀间隔分布的安装缺口(11)，所述夹持机构(2)设置在安装缺口(11)内部；
所述夹持机构(2)包括螺纹套筒(22)、若干个圆弧形夹持板(21)以及连接盘(23)，所述螺纹套筒(22)固定设置在安装缺口(11)内部，若干个圆弧形夹持板(21)呈环形结构均匀间隔固定在连接盘(23)轴向侧壁，若干个圆弧形夹持板(21)构成夹持刀具的夹持件，若干个圆弧形夹持板(21)的外壁通过外螺纹与螺纹套筒(22)内螺纹转动插接；
若干个圆弧形夹持板(21)远离连接盘(23)的一端向相互远离的一侧倾斜分布。
2.根据权利要求1所述的一种便于快速安装刀具的数控车床刀塔，其特征在于：所述螺纹套筒(22)的外壁对称固定设有两个销轴，且销轴与安装缺口(11)内部两侧侧壁转动插接；
所述安装缺口(11)内壁开设有限位槽(12)，所述限位槽(12)的内壁两端均固定设有开设有球型卡槽的球型限位座(25)，所述连接盘(23)远离圆弧形夹持板(21)的一端固定设有球型限位块(24)；
所述球型限位座(25)的端部两侧侧壁均开设有U型缺口，球型限位块(24)撑开U型缺口后卡在球型限位座(25)的球型卡槽内部。
3.根据权利要求2所述的一种便于快速安装刀具的数控车床刀塔，其特征在于：所述球型限位座(25)的球型卡槽槽口朝向连接盘(23)。
4.根据权利要求2所述的一种便于快速安装刀具的数控车床刀塔，其特征在于：所述限位槽(12)为圆弧形结构；
同一个限位槽(12)内的两个球型限位座(25)的球型卡槽槽口沿着圆弧形结构的限位槽(12)的切线方向分布，螺纹套筒(22)以销轴为中心转动，将球型限位块(24)从其中一个球型限位座(25)转动至另一个球型限位座(25)，且卡进该球型限位座(25)的球型卡槽内。
5.根据权利要求1所述的一种便于快速安装刀具的数控车床刀塔，其特征在于：所述圆弧形夹持板(21)远离连接盘(23)的一端伸出安装缺口(11)，且圆弧形夹持板(21)的端部外侧固定设有拨动块(26)。
6.一种便于快速安装刀具的数控车床刀塔的换刀方法，采用权利要求1所述的一种便于快速安装刀具的数控车床刀塔，其特征在于，包括如下步骤：
A1、将夹持机构(2)设置在对应位置的安装缺口(11)内，以便于作为刀具的安装件使用；
A2、将刀具柄部位置插入若干个圆弧形夹持板(21)构成夹持刀具的夹持件内，并抵在连接盘(23)侧壁，这样确保刀具与连接盘(23)的轴向方向平行，只要徒手转动其中一个圆弧形夹持板(21)，就能够通过连接盘(23)带动其余所有圆弧形夹持板(21)在螺纹套筒(22)内部转动，随着若干个圆弧形夹持板(21)的持续转动，能够带动刀具一并向安装缺口内部深处给进，直至若干个圆弧形夹持板(21)将刀具夹紧为止，避免刀具固定以后出现倾斜的现象，导致刀具无法正常进行铣削操作。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Xu Zhongren Inventor after: Yang Xiaotao Inventor after: Zhang Yongcheng Inventor after: Yin Zeng Inventor after: Li Xiaoping Inventor before: Xu Zhongren Inventor before: Yang Xiaotao Inventor before: Guo Yaxin Inventor before: Zhang Yongcheng Inventor before: Yin Zeng Inventor before: Li Xiaoping |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |