JPWO2005095033A1 - 素材ガイド装置及び自動旋盤 - Google Patents
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Abstract
Description
素材ガイド装置は、高速回転する棒材に対してガイドブッシュが固定的に配置される固定型構造を備えたものと、ガイドブッシュが棒材と共に高速回転する回転型構造を備えたものとが、適宜選択して使用されている。いずれの構成でも、素材ガイド装置はガイドブッシュの素材支持部によって、旋削加工中に棒材をその加工部位に振れが生じないように支持し、それにより製品を高精度に加工成形することを可能にする。また、棒材を把持した主軸が軸線方向送り動作できる構成を有する自動旋盤において、素材ガイド装置は、固定型及び回転型のいずれの構成においても、ガイドブッシュの素材支持部に棒材を心出し支持(すなわち棒材軸線を回転軸線に合致させるように支持)した状態で、主軸の軸線方向移動により送られる棒材を軸線方向へ正確に案内しつつ支持できるようになっている。
この種の素材ガイド装置においては、棒材の心出し支持と軸線方向案内支持との双方を所要水準で達成できるようにするために、加工対象の棒材を加工作業開始前にガイドブッシュに挿入し、調整機構を操作することにより、ガイドブッシュの素材支持部を弾性変位させてその内径寸法を加工対象棒材(丸棒、角棒)の外径寸法に合わせて調整している。従来の素材ガイド装置における調整機構としては、ガイドブッシュを同心状に収容して配置され、素材支持部を径方向内方へ撓ませるためのテーパ状押圧面を有するスリーブ部材と、ガイドブッシュの軸線方向後端(素材導入端)領域に設置され、ねじの螺合運動によりガイドブッシュをスリーブ部材に対し軸線方向へ移動させる送りねじ構造とを備えたものが知られている。送りねじ構造は、ガイドブッシュの素材導入端領域に設けられる雄ねじと、この雄ねじに螺合する雌ねじを有する調整ナットとを備える。この調整機構では、調整ナットを適宜回転操作してガイドブッシュを軸線方向移動させることにより、素材支持部のテーパ状外周面をスリーブ部材のテーパ状押圧面に押し付けて、その押圧力により素材支持部の内径寸法を調整することができる。
上記した調整機構における調整作業は、ガイドブッシュの軸線方向後端領域に螺着された調整ナットを操作する必要があるので、この操作を手作業により行なう場合は、旋盤機台上で素材ガイド装置の特に後方に存在する構造体(例えば主軸)によって、作業性が著しく阻害される傾向がある。このような作業上の不都合を回避するために、例えば特開平4−164501号公報(JP−A−04−164501)は、ガイドブッシュの軸線方向後端領域に螺着された調整ナットを、ガイドブッシュの軸線方向前端(素材導出端)側から操作できるようにした素材ガイド装置を開示する。この素材ガイド装置は、調整ナットの外周面にギアを設けるとともに、このギアに噛み合うギアを有する調整軸を、ガイドブッシュの素材導出端側から操作する構成を有する。一般に、ガイドブッシュの素材導出端側は、ガイドブッシュに支持した棒材に対して刃物台を自在に動作させ得るように、適度な開放空間となっているので、JP−A−04−164501の構成によれば調整ナットを比較的容易に操作できる。
また、上記した手作業によるガイドブッシュ調整作業の煩雑さ及び作業熟練度への依存性を解消するために、調整ナットを自動操作する自動調整装置を備えた素材ガイド装置も、種々提案されている。例えば特開平8−52601号公報(JP−A−08−052601)は、駆動源に油圧シリンダを使用する自動調整装置を備えた素材ガイド装置を開示する。また特開平11−235604号公報(JP−A−11−235604)は、駆動源に主軸モータ又は他のモータを使用する自動調整装置を備えた素材ガイド装置を開示する。
前述したJP−A−04−164501に開示される従来の素材ガイド装置では、ガイドブッシュの素材支持部の径方向寸法を調整する際に、調整ナットを操作する力がギア同士の噛み合いによって伝達されるので、噛み合い部分に必然的に存在するバックラッシに起因して、調整ナットを微細かつ高精度に操作することが困難となる傾向がある。また、後端側の調整ナットを前端側から操作するために、調整軸やその関連部品のような追加の部品が必要となり、装置の構成部品点数が多くなる課題があった。
他方、前述したJP−A−08−052601及びJP−A−11−235604に記載されるような自動調整装置を備えた素材ガイド装置では、駆動源及び動力伝達機構に加えて、調整ナットの固定機構や安全装置を装備する必要があるので、装置が大型化し、製造及び維持コストが上昇する課題があった。
本発明のさらに他の目的は、そのような素材ガイド装置を備えた高性能の自動旋盤を提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明は、素材ガイド装置であって、軸線方向両端の素材導入端及び素材導出端を有するとともに、ガイド軸線を中心に径方向へ弾性変位可能な中空筒状の素材支持部を有するガイドブッシュと、ガイドブッシュの素材支持部の径方向寸法を調整する調整機構とを具備し、調整機構は、ガイドブッシュの素材導出端の周辺に配置される前面を有して、ガイドブッシュを担持する担持部材と、担持部材の前面の近傍で、担持部材に対して移動可能に配置されるとともに、ガイドブッシュに対しガイド軸線に沿って相対的直線移動可能に配置され、相対的直線移動により素材支持部に径方向への弾性変位を生じさせる押圧部材と、ねじの螺合運動により押圧部材とガイドブッシュとの間に相対的直線移動を生じさせる送りねじ構造と、を備える、素材ガイド装置を提供する。
上記した素材ガイド装置は、ガイドブッシュの素材導入端から離れた位置で担持部材の前面の近傍に配置され、送りねじ構造を操作して螺合運動を生じさせる操作部をさらに備えることができる。
また、上記素材ガイド装置においては、送りねじ構造を、担持部材と押圧部材との間に設けることができる。
この場合、ガイドブッシュが担持部材に対しガイド軸線に沿った方向へ固定される構成とすることができる。
また、担持部材が雌ねじを有し、押圧部材が、雌ねじに螺合して送りねじ構造を形成する雄ねじを有する構成とすることができる。
或いは、担持部材が雄ねじを有し、押圧部材が、雄ねじに螺合して送りねじ構造を形成する雌ねじを有する構成としても良い。
また、調整機構が、担持部材の前面の近傍で押圧部材に隣接して配置される操作部材をさらに備え、送りねじ構造を、担持部材と操作部材との間に設ける構成とすることもできる。
この場合、ガイドブッシュが担持部材に対しガイド軸線に沿った方向へ固定される構成とすることができる。
或いは、送りねじ構造を、押圧部材とガイドブッシュとの間に設けることもできる。
この場合、ガイドブッシュが担持部材に対しガイド軸線を中心とした回転方向へ固定される構成とすることができる。
或いは、送りねじ構造を、担持部材とガイドブッシュとの間に設けることもできる。
この場合、ガイドブッシュが押圧部材に対しガイド軸線を中心とした回転方向へ固定される構成とすることができる。
調整機構は、担持部材の前面の近傍に配置され、送りねじ構造の螺合運動を阻止する係止部材をさらに備えることができる。
担持部材と押圧部材との間には、担持部材と押圧部材とを互いに同心状態に保持する嵌合部を設けることができる。
担持部材とガイドブッシュとの間には、担持部材とガイドブッシュとを互いに同心状態に保持する嵌合部を設けることができる。
押圧部材とガイドブッシュとの間には、押圧部材とガイドブッシュとを互いに同心状態に保持する嵌合部を設けることができる。
本発明はさらに、素材ガイド装置であって、軸線方向両端の素材導入端及び素材導出端を有するとともに、ガイド軸線を中心に径方向へ弾性変位可能な中空筒状の素材支持部を有するガイドブッシュと、ガイドブッシュの素材支持部の径方向寸法を調整する調整機構とを具備し、調整機構は、ガイドブッシュの素材導出端の周辺に配置される前面を有し、ガイドブッシュを、ガイド軸線を中心とした回転方向へ固定した状態で担持する担持部材と、担持部材の前面の近傍で、ガイドブッシュに対しガイド軸線に沿って相対的直線移動可能に配置され、相対的直線移動により素材支持部に径方向への弾性変位を生じさせる押圧部材と、ガイドブッシュの素材導入端から離れた位置で担持部材の前面の近傍に配置され、ねじの螺合運動により押圧部材とガイドブッシュとの間に相対的直線移動を生じさせる送りねじ構造と、を備える、素材ガイド装置を提供する。
本発明はさらに、上記した素材ガイド装置を被加工素材の加工作業位置近傍に設置してなる自動旋盤を提供する。
図1は、本発明の第1実施形態による素材ガイド装置を、それを搭載した自動旋盤の他の構成要素群と共に示す断面図、
図2は、図1の素材ガイド装置が備える担持部材の断面図、
図3は、図1の素材ガイド装置が備える押圧部材の断面図、
図4は、本発明の第2実施形態による素材ガイド装置の断面図、
図5は、本発明の第3実施形態による素材ガイド装置の断面図、
図6Aは、本発明の第4実施形態による素材ガイド装置の断面図、
図6Bは、図6Aの素材ガイド装置の正面図、
図7は、本発明の第5実施形態による素材ガイド装置を、それを搭載した自動旋盤の他の構成要素群と共に示す断面図、
図8Aは、本発明の第6実施形態による素材ガイド装置の、図8Cの線VIII−VIIIに沿った断面図、
図8Bは、図8Aの素材ガイド装置に組み込まれるガイドブッシュの平面図、及び
図8Cは、図8Aの素材ガイド装置の正面図である。
図面を参照すると、図1は、本発明の第1の実施形態による素材ガイド装置10を、それを搭載した自動旋盤12の他の構成要素群と共に示す図、図2及び図3は、素材ガイド装置10の主要構成要素を示す図である。素材ガイド装置10は、自動旋盤12において、主軸14に把持された棒材Wをその先端の加工部位(刃物台16及び工具18を示す)の近傍で支持する補助支持装置として機能する。なお、素材ガイド装置10は、自動旋盤12での旋削加工工程中に、主軸14に把持した棒材Wと共にガイドブッシュが高速回転する回転型の構成を有する。しかし本発明は、これに限定されず、高速回転する棒材Wに対してガイドブッシュが固定的に配置される固定型の素材ガイド装置にも適用できるものである。
素材ガイド装置10は、径方向へ弾性変位可能な中空筒状の素材支持部20を有するガイドブッシュ22と、ガイドブッシュ22の素材支持部20の径方向寸法を調整する調整機構24とを備える。ガイドブッシュ22は、中心軸線(本出願でガイド軸線と称する)22aを有するとともに、軸線方向両端の素材導出端22b及び素材導入端22cで開口する全体として中空筒状の剛性部材であり、素材導出端22bに隣接して素材支持部20が設けられる。
ガイドブッシュ22の素材支持部20は、棒材Wを軸線方向送り可能に心出し支持(すなわち棒材軸線を主軸14の回転軸線14aに合致させるように支持)する。その目的で、素材支持部20は、ガイド軸線22aを中心に内径寸法を弾性的に変更可能なすり割り構造を有し、素材導出端22bに達する複数(例えば3個)のスリット26によって分割形成された複数(例えば3個)の縦割片28が、径方向へ板ばね状に弾性変位できるようになっている。それら縦割片28は、それぞれの内面が互いに協働して、棒材Wを心出し支持する実質的円筒状の素材支持面30を形成するとともに、それぞれの外面に設けたテーパ面が互いに協働して、素材支持部20を径方向内方へ変位させるための外力を受ける円錐台状の圧力受け面32を形成する。
素材支持部20は、圧力受け面32に一様に外力を加えて複数の縦割片28を径方向内方へ弾性的に撓ませることにより、素材支持面30の内径寸法を縮小(すなわち縮径)できる。その状態から、素材支持部20への外力が弱められると、各縦割片28が径方向外方へ弾性的に復元して素材支持面30の内径寸法が拡大(すなわち拡径)する。このようにガイドブッシュ22では、素材支持部20に加える外力を調節することによって、素材支持面30の径寸法を調整することができる。
ガイドブッシュ22はさらに、素材支持部20から素材導入端22cまで共軸状に延設される中空筒状の基部34を一体的に備える。基部34の、素材導入端22cに隣接する領域には、その外周面に沿って雄ねじ36が形成される。また、素材支持部20と雄ねじ36との間には、基部34の外周面に沿って、任意の中心角度位置で軸線方向へ延びるキー溝38が形成される。
なお、ガイドブッシュ22の素材支持部20は、素材導出端22bと素材導入端22cとの間の適当な中間位置に設けることもできる。
調整機構24は、ガイドブッシュ22をガイド軸線22aを中心とした回転方向へ固定した状態で担持する担持部材40と、ガイドブッシュ22に対しガイド軸線22aに沿って相対的直線移動可能に配置され、この相対的直線移動により素材支持部20に径方向への弾性変位を生じさせる押圧部材42と、ねじの螺合運動により押圧部材42とガイドブッシュ22との間にガイド軸線22aに沿った相対的直線移動を生じさせる送りねじ構造44とを備える。
図1及び図2に示すように、担持部材40は、中心軸線40aを有して軸線方向両端で開口する全体として中空筒状の剛性部材であり、ガイドブッシュ22の素材導出端22bの周辺に配置される段付きの前面40bと、前面40bとは反対側でガイドブッシュ22の素材導入端22cの周辺に配置される後面40cとを備える。担持部材40は、それら前後面40b、40cの間に軸線方向へ貫通して、ガイドブッシュ22を同心状に収容する段付筒状の空洞部46を備える。空洞部46は、軸線方向略中央の小径部分46aと、前面40b側の第1大径部分46bと、後面40c側の第2大径部分46cとを含む。
担持部材40の外周面には、空洞部46の第1大径部分46bに対応する位置に、前面40bから幾分離れて径方向外方へ突出するフランジ48が形成される。担持部材40のフランジ48には、径方向へ貫通して空洞部46の大径部分46bに連通する1つの孔(例えば雌ねじ)50と、軸線方向へ貫通する複数(1個のみ図示)の孔52とが、それぞれ所望位置に形成される。さらに担持部材40には、空洞部46の小径部分46aに対応する位置に、径方向へ貫通して小径部分46aに連通する1つの孔54が形成される。
図1及び図3に示すように、押圧部材42は、中心軸線42aを有して軸線方向両端で開口する全体として中空筒状の剛性部材であり、軸線方向前端面42b及び軸線方向後端面42cと、それら前後端面42b、42cの間に軸線方向へ貫通して、ガイドブッシュ22を同心状に収容する筒状の空洞部56とを備える。押圧部材42の内周面には、前端面42bに隣接して、ガイドブッシュ22の圧力受け面32に係合可能な円錐台状の押圧面58が形成される。後述するように押圧面58は、ガイドブッシュ22の素材支持部20を径方向へ弾性変位させるための外力を圧力受け面32に加えることができるように構成される。また、押圧部材42の外周面には、前端面42bに隣接して径方向外方へ突出するフランジ60が形成される。
押圧部材42は、フランジ60よりも後端面42c側の筒状部分が、担持部材40の空洞部46の大径部分46bに同心状に受容される。したがって押圧部材42は、その前端面42b及びフランジ60を担持部材40の外部に露出させた状態で、担持部材40の前面40bの近傍に(すなわち後面40cから離隔して)配置されることになる(図1)。この状態で押圧部材42は、担持部材40に対し、軸線40a、42aを中心に回動可能であるとともに、軸線40a、42aに沿って直線移動可能である。また、この状態で押圧部材42のフランジ60は、後述するように、送りねじ構造44を操作してその螺合運動を生じさせる操作部として機能する。
このように組み合わせた担持部材40及び押圧部材42に対し、ガイドブッシュ22は、その基部34の円筒状の外周面62(図1)を、担持部材40の空洞部46の小径部分46aを画定する円筒状の内周面64(図2)に接触させるとともに、素材支持部20の圧力受け面32を、押圧部材42の押圧面58に接触させた状態で、担持部材40の空洞部46及び押圧部材42の空洞部56に収容される。このとき、担持部材40の孔54に嵌入された回り止め66(図1)が、その先端で内周面64から空洞部46に突出して、ガイドブッシュ22のキー溝38に受容される。また、ガイドブッシュ22の外周面62と担持部材40の内周面64とは、互いに一様に密接して、ガイドブッシュ22と担持部材40とを互いに同心状態に保持する嵌合部68(図1)として機能する。
ガイドブッシュ22の基部34の軸線方向後端に形成した雄ねじ36には、雄ねじ36に螺合する雌ねじ70を有した固定ナット72が螺着される(図1)。固定ナット72は、雄ねじ36に螺着した状態で、担持部材40の空洞部46の大径部分46cに受容される。固定ナット72には、雌ねじ70と雄ねじ36との螺合運動を阻止するための係止駒74及び駒操作ねじ76が設けられる。したがって、固定ナット72を雄ねじ36に適正に締め付けた状態で、駒操作ねじ76をねじ込んで係止駒74を雄ねじ36に押し付けることにより、固定ナット72がガイドブッシュ22に対して固定される。このとき、固定ナット72が担持部材40の空洞部大径部分46cの端面46d(図2)に当接される一方、ガイドブッシュ22の圧力受け面32が押圧部材42の押圧面58に接触していることにより、ガイドブッシュ22が担持部材40に対しガイド軸線22aに沿った方向へ(特に軸線方向前方へは強固に)固定される。このようにして、ガイドブッシュ22は担持部材40に、軸線22a、40a同士のずれや傾きを生じることなく、軸線方向及び回転方向の双方に固定して担持される。
上記構成では、ガイドブッシュ22の雄ねじ36への固定ナット72のねじ込み量を適宜変更することにより、担持部材40上でのガイドブッシュ22の素材導出端22bの軸線方向位置を調整できる。したがって、後述するように素材ガイド装置10を自動旋盤12に搭載したときに、旋盤機台上で予め設定される工具刃先18a(図1)の位置に対して、ガイドブッシュ22の素材導出端22bの軸線方向位置を適当に調整することができる。
送りねじ構造44は、担持部材40と押圧部材42との間に設けられる。すなわち送りねじ構造44は、担持部材40の空洞部46の大径部分46bの、小径部分46aに隣接する領域で、担持部材40の円筒状内周面に形成される雌ねじ78(図2)と、押圧部材42の後端面42cに隣接する領域で、押圧部材42の円筒状外周面に形成される雄ねじ80(図3)とから構成される。したがって送りねじ構造44は、ガイドブッシュ22の素材導入端22cから離れた位置で、担持部材40の前面40bの近傍に(すなわち後面40cから離隔して)配置されることになる(図1)。
担持部材40と押圧部材42とは、前者の雌ねじ78と後者の雄ねじ80とが適正に螺合した状態で、互いに同心状に配置される。さらに、担持部材40と押圧部材42との間には、担持部材40と押圧部材42とを互いに同心状態に保持する嵌合部82が設けられる。嵌合部82は、担持部材40の前面40bと雌ねじ78との間に設けられる円筒状の内周面84(図2)と、押圧部材42のフランジ60と雄ねじ80との間に設けられる円筒状の外周面86(図3)とから構成される。担持部材40の雌ねじ78と押圧部材42の雄ねじ80とが適正に螺合した状態で、前者の内周面84と後者の外周面86とは相互に摺動可能に一様に密接する。したがって、押圧部材42は担持部材40に、軸線42a、40a同士のずれや傾きを生じることなく、軸線方向及び回転方向の双方に移動可能に担持される。その結果、押圧部材42はガイドブッシュ22に対し、軸線42a、22a同士のずれや傾きを生じることなく、軸線方向及び回転方向の双方に移動可能となっている。
調整機構24は、送りねじ構造44の螺合運動を阻止する係止部材88をさらに備える。係止部材88は、担持部材40のフランジ48に設けた孔50に固定可能に嵌入され、その先端が、雌ねじ78を貫通して雄ねじ80に当接されるようになっている(図1)。したがって係止部材88は、担持部材40の前面40bの近傍に(すなわち後面40cから離隔して)配置されることになる。ここで、図示のように孔50が雌ねじを有する場合は、係止部材88は、その雌ねじに螺合する雄ねじを有する。この場合、係止部材88を孔50にねじ込んでその先端を雄ねじ80に押し付けることにより、担持部材40の雌ねじ78に対する押圧部材42の雄ねじ80の螺合運動を阻止することができる。
このような構成を有する調整機構24では、係止部材88を緩めた状態で、押圧部材42を担持部材40に対し所望方向に回動させると、送りねじ構造44(雌ねじ78及び雄ねじ80)の螺合運動及び嵌合部82(内周面84及び外周面86)の案内作用の下で、押圧部材42がガイドブッシュ22及び担持部材40に対して軸線方向へ直線移動する。それにより、ガイドブッシュ22の圧力受け面32と押圧部材42の押圧面58との間に生じる相互圧力が変動し、素材支持部20の内径寸法が変化する。そして、ガイドブッシュ22の素材支持部20が所望の内径寸法を呈した時点で、係止部材88を用いて送りねじ構造44のさらなる螺合運動を阻止する(すなわち押圧部材42を担持部材40に対し固定する)ことにより、素材支持部20の径方向寸法の調整が完了する。なお、この調整作業の間、ガイドブッシュ22は担持部材40に対し、予め設定した軸線方向位置に固定した状態に保持される。
上記構成を有する素材ガイド装置10は、自動旋盤12の機台(図示せず)上に立設されたコラム90に回転可能に搭載される(図1)。その目的で、素材ガイド装置10は、ボルト等の締結要素92を介して担持部材40に固定的に連結されるガイドブッシュスピンドル94をさらに備える。ガイドブッシュスピンドル94は、担持部材40に同心状に固定される一方、軸受装置96を介して、コラム90の取付穴90aに固定した取付フランジ98に回転可能かつ軸線方向移動不能に支持される。ガイドブッシュスピンドル94は、図示しない回転駆動源に接続され、自動旋盤12の主軸14と同期して回転できる。このようにして素材ガイド装置10をコラム90に適正に搭載した状態で、ガイドブッシュ22のガイド軸線22aは主軸14の回転軸線14aに合致して配置される。この状態で、ガイドブッシュ22は、主軸14に把持された棒材Wの加工部位近傍を心出し支持して、旋盤機台上に設定された工具18による加工作業位置Pに棒材Wの加工部位を正確に位置決めする。
ここで、素材ガイド装置10におけるガイドブッシュ22の素材支持部20の径方向寸法調整手順を、自動旋盤12に関連付けて説明する。
自動旋盤12においては、棒材Wの加工プログラムを開始する前の予備段階として、素材ガイド装置10におけるガイドブッシュ22の素材支持部20の径方向寸法を、棒材Wの外径寸法に合わせて調整する。この調整作業に際しては、まず、調整機構24の押圧部材42を、送りねじ構造44(雌ねじ78及び雄ねじ80)の螺合運動の下で、担持部材40の空洞部46の大径部分46bに最も引き込んだ位置に配置して、ガイドブッシュ22の素材支持部20を開放状態(すなわち素材支持部20に押圧力を実質的に加えない状態)に設定する。そしてこのブッシュ開放状態で、主軸14に把持した棒材Wを、主軸台(図示せず)の軸線方向送り動作により、素材導入端22c側からガイドブッシュ22内に挿入して素材支持部20に挿通する。このとき、主軸14の先端領域がガイドブッシュスピンドル94に挿入され、主軸14とガイドブッシュ22との同心性が確保される。この状態では、素材ガイド装置10の担持部材40の後面40cは、主軸14及びガイドブッシュスピンドル94により隠蔽される。
上記したブッシュ開放状態で、作業者は、ガイドブッシュ22の素材導出端22b側(すなわちコラム90の前方)から、適当な工具を用いて手作業により(又は直接に手で)押圧部材42を回動操作する。このとき、押圧部材42の露出したフランジ60を、操作部として容易に操作することができる。そして、送りねじ構造44の螺合運動及び嵌合部82の案内作用の下で、押圧部材42を担持部材40の空洞部46から軸線方向前方(図で左方)へ引出すように移動させる。それにより、押圧部材42がガイドブッシュ22に対し軸線方向前方へ移動して、押圧部材42の押圧面58からガイドブッシュ22の圧力受け面32に押圧力が加わり、その結果、ガイドブッシュ22の素材支持部20が一様に径方向内方へ弾性変位して、素材支持面30が縮径する。
ガイドブッシュ22の素材支持部20を、素材支持面30が棒材Wの外周面に接触するまで弾性変位させた状態で、主軸14を軸線方向送り動作させて、素材支持面30と棒材Wとの間の摺動状態(例えば主軸送り駆動源への負荷や棒材表面の傷等)を観察する。そして、押圧部材42の回動位置を微調整しながら、適当な摺動状態が得られた時点で、係止部材88を用いて押圧部材42を担持部材40に対し固定する。ここで係止部材88は、押圧部材42と同様に、ガイドブッシュ22の素材導出端22b側(すなわちコラム90の前方)で、適当な工具を用いて手作業により操作できる。これにより、素材支持部20の径方向寸法の調整が完了し、係止部材88により素材支持部20が調整完了位置に確実に係止される。なお、この調整作業の間、ガイドブッシュ22は担持部材40(したがってコラム90)に対し、軸線方向へ固定した状態に保持される。
このように、上記構成を有する素材ガイド装置10によれば、ガイドブッシュ22の素材支持部20の径方向寸法を調整する作業を、一般に適度な開放空間となっているガイドブッシュ22の素材導出端22b側から、同素材導出端22b側に配置される送りねじ構造44に螺合運動を生じさせることにより実施できるので、作業性が著しく向上する。また、素材支持部20に押圧力を加えるための押圧部材42自体を、従来の素材ガイド装置における調整ナットと同様に回動操作することにより、送りねじ構造44の螺合運動を直接的に生じさせることができるので、操作の信頼性が向上するとともに、装置の構成部品点数の増加が回避される。しかも押圧部材42の回動操作は、自動調整装置を使用せずとも手作業により(条件次第で単純な工具を用いて)容易に実施できるので、装置の大型化及びコスト上昇を確実に防止できる。
さらに、送りねじ構造44を直接的に動作させる構成であることに加えて、調整作業中は、ガイドブッシュ22の素材支持部20の弾性復元力が、圧力受け面32と押圧面58との当接を介して押圧部材42(したがって雄ねじ80)を常に一方向(図で右方)に押すように作用するので、ギア構造を用いた場合のバックラッシのような誤差要因が送りねじ構造44から排除される。その結果、素材ガイド装置10では、ガイドブッシュ22の素材支持部20の径方向寸法を、手作業により微細かつ高精度に調整することができる。また、相対移動する部材間には、嵌合部68、82を設けているので、棒材Wに対する高精度の心出し支持及び軸線方向案内支持が実現される。
特に素材ガイド装置10は、調整作業の間、ガイドブッシュ22が軸線方向へ移動しない構成を採用しているから、棒材Wに対する工具18による加工作業位置Pをガイドブッシュ22に可及的に近接させることが要求される場合(例えば棒材Wが細い場合)にも、加工作業位置Pの設定が容易になる利点がある。なお、ガイドブッシュ22の素材導出端22bと加工作業位置Pとの相対位置関係は、固定ナット72を操作することにより、棒材Wの径寸法や加工条件等に応じて、予め適当に調整しておくことができる。そして、このような素材ガイド装置10を装備した自動旋盤12は、小型化が容易で高精度の加工を実施できる高性能のものとなる。
図4は、本発明の第2の実施形態による素材ガイド装置100を示す。素材ガイド装置100は、調整機構の送りねじ構造の構成以外は、前述した第1実施形態による素材ガイド装置10と実質的同一の構成を有する。したがって、対応の構成要素には共通する参照符号を付してその説明を省略する。また、素材ガイド装置100は、前述した素材ガイド装置10と同様に、自動旋盤12上で工具18による加工作業位置Pの近傍に設置できる(図1)。
素材ガイド装置100の調整機構102は、前述した素材ガイド装置10の調整機構24と同様に、担持部材40、押圧部材42及び送りねじ構造44を備える。調整機構102においては、担持部材40は、空洞部46の大径部分46c(図2)に対応する位置にフランジ48を備え、空洞部46の小径部分46a(図2)に連通する1つの孔54が、フランジ48よりも前面40b側に形成されている。また、押圧部材42は、後端面42c側で押圧面58よりも拡径された空洞部56を備えるとともに、フランジの無い外周面42dを有する。そして担持部材40は、その前面40b側の筒状部分で、押圧部材42の空洞部56に同心状に受容される。
したがって押圧部材42は、その前端面42b及び外周面42dを担持部材40の外部に露出させた状態で、担持部材40の前面40bの近傍に(すなわち後面40cから離隔して)配置されることになる。この状態で押圧部材42は、担持部材40に対し、軸線40a、42aを中心に回動可能であるとともに、軸線40a、42aに沿って直線移動可能である。また、この状態で押圧部材42の外周面42dは、送りねじ構造44を操作してその螺合運動を生じさせる操作部として機能する。
このように組み合わせた担持部材40及び押圧部材42に対し、ガイドブッシュ22は、素材支持部20の圧力受け面32を押圧部材42の押圧面58に接触させた状態で、空洞部46、56に収容される。このとき、ガイドブッシュ22は担持部材40に、回り止め66、嵌合部68(外周面62及び内周面64)、並びに固定ナット72の作用下で、軸線22a、40a同士のずれや傾きを生じることなく、軸線方向及び回転方向の双方に固定して担持される。
調整機構102の送りねじ構造44は、調整機構24の送りねじ構造44とは反対の螺合関係で、担持部材40と押圧部材42との間に設けられる。すなわち送りねじ構造44は、担持部材40の空洞部46の大径部分46b(図2)に対応する領域で、担持部材40の円筒状外周面に形成される雄ねじ104と、押圧部材42の後端面42cに隣接する領域で、押圧部材42の円筒状内周面に形成される雌ねじ106とから構成される。したがって送りねじ構造44は、ガイドブッシュ22の素材導入端22cから離れた位置で、担持部材40の前面40bの近傍に(すなわち後面40cから離隔して)配置されることになる。
担持部材40と押圧部材42とは、前者の雄ねじ104と後者の雌ねじ106とが適正に螺合した状態で、互いに同心状に配置される。担持部材40と押圧部材42との間に設けられる嵌合部82は、担持部材40の前面40bと雄ねじ104との間に設けられる円筒状の外周面108と、押圧部材42の押圧面58と雌ねじ106との間に設けられる円筒状の内周面110とから構成される。担持部材40の雄ねじ104と押圧部材42の雌ねじ106とが適正に螺合した状態で、前者の外周面108と後者の内周面110とは相互に摺動可能に一様に密接する。したがって、押圧部材42は担持部材40に、軸線42a、40a同士のずれや傾きを生じることなく、軸線方向及び回転方向の双方に移動可能に担持される。その結果、押圧部材42はガイドブッシュ22に対し、軸線42a、22a同士のずれや傾きを生じることなく、軸線方向及び回転方向の双方に移動可能となっている。
調整機構102は、送りねじ構造44の螺合運動を阻止する環状の係止部材112をさらに備える。係止部材112は、担持部材40のフランジ48と雄ねじ104との間の領域で担持部材40の円筒状外周面に形成された第2の雄ねじ114に螺合する雌ねじ116を有する。したがって係止部材112は、担持部材40の前面40bの近傍に(すなわち後面40cから離隔して)配置されることになる。この構成では、係止部材112を第2の雄ねじ114に対し締め込んで、係止部材112の軸線方向前端面を押圧部材42の後端面42cに押し付けることにより、担持部材40の雄ねじ104に対する押圧部材42の雌ねじ106の螺合運動を阻止することができる。
このような構成を有する調整機構102では、係止部材112を緩めた状態で、押圧部材42を担持部材40に対し所望方向に回動させると、送りねじ構造44(雄ねじ104及び雌ねじ106)の螺合運動及び嵌合部82(外周面108及び内周面110)の案内作用の下で、押圧部材42がガイドブッシュ22及び担持部材40に対して軸線方向へ直線移動する。それにより、ガイドブッシュ22の圧力受け面32と押圧部材42の押圧面58との間に生じる相互圧力が変動し、素材支持部20の内径寸法が変化する。そして、ガイドブッシュ22の素材支持部20が所望の内径寸法を呈した時点で、係止部材112を用いて送りねじ構造44のさらなる螺合運動を阻止する(すなわち押圧部材42を担持部材40に対し固定する)ことにより、素材支持部20の径方向寸法の調整が完了する。なお、この調整作業の間、ガイドブッシュ22は担持部材40に対し、軸線方向へ固定した状態に保持される。
上記構成を有する素材ガイド装置100によっても、前述した素材ガイド装置10と同等の作用効果が奏される。特に素材ガイド装置100では、押圧部材42が全体として担持部材40の外側に配置されるので、押圧部材42の回動操作が一層容易になる利点がある。
図5は、本発明の第3の実施形態による素材ガイド装置120を示す。素材ガイド装置120は、調整機構の送りねじ構造の構成以外は、前述した第1実施形態による素材ガイド装置10と実質的同一の構成を有する。したがって、対応の構成要素には共通する参照符号を付してその説明を省略する。また、素材ガイド装置120は、前述した素材ガイド装置10と同様に、自動旋盤12上で工具18による加工作業位置Pの近傍に設置できる(図1)。
素材ガイド装置120の調整機構122は、前述した素材ガイド装置10の調整機構24と同様に、担持部材40、押圧部材42及び送りねじ構造44を備える。調整機構122においては、担持部材40は、空洞部46の大径部分46c(図2)に対応する位置にフランジ48を備え、空洞部46の小径部分46a(図2)に連通する1つの孔54が、フランジ48よりも前面40b側に形成されている。また、押圧部材42は、後端面42c側で押圧面58よりも拡径された空洞部56を備えるとともに、フランジの無い外周面42dを有する。そして担持部材40は、その前面40b側の筒状部分で、押圧部材42の空洞部56に同心状に受容される。したがって押圧部材42は、その前端面42b及び外周面42dを担持部材40の外部に露出させた状態で、担持部材40の前面40bの近傍に(すなわち後面40cから離隔して)配置されることになる。この状態で押圧部材42は、担持部材40に対し、軸線40a、42aを中心に回動可能であるとともに、軸線40a、42aに沿って直線移動可能である。
このように組み合わせた担持部材40及び押圧部材42に対し、ガイドブッシュ22は、素材支持部20の圧力受け面32を押圧部材42の押圧面58に接触させた状態で、空洞部46、56に収容される。このとき、ガイドブッシュ22は担持部材40に、回り止め66、嵌合部68(外周面62及び内周面64)、並びに固定ナット72の作用下で、軸線22a、40a同士のずれや傾きを生じることなく、軸線方向及び回転方向の双方に固定して担持される。
調整機構122は、押圧部材42に隣接して配置される環状の操作部材124をさらに備える。調整機構122の送りねじ構造44は、担持部材40と操作部材124との間に設けられる。すなわち送りねじ構造44は、担持部材40の空洞部46の小径部分46a(図2)に対応する領域で、担持部材40の円筒状外周面に形成される雄ねじ126と、操作部材124の円筒状内周面に形成される雌ねじ128とから構成される。したがって、操作部材124及び送りねじ構造44は、ガイドブッシュ22の素材導入端22cから離れた位置で、担持部材40の前面40bの近傍に(すなわち後面40cから離隔して)配置されることになる。また、操作部材124の外周面124aは、担持部材40の前面40bの近傍で、押圧部材42の外周面42dに隣接して外部に露出する。この状態で操作部材124の外周面124dは、送りねじ構造44を操作してその螺合運動を生じさせる操作部として機能する。
調整機構122においては、担持部材40と押圧部材42とは、両者間にねじの螺合構造を備えず、嵌合部82のみを介して互いに同心状に配置される。担持部材40と押圧部材42との間に設けられる嵌合部82は、担持部材40の前面40bと雄ねじ126との間に設けられる円筒状の外周面130と、押圧部材42の押圧面58と後端面42cとの間に設けられる円筒状の内周面132とから構成される。担持部材40と押圧部材42とを適正に組み合わせた状態で、前者の外周面130と後者の内周面132とは相互に摺動可能に一様に密接する。したがって、押圧部材42は担持部材40に、軸線42a、40a同士のずれや傾きを生じることなく、軸線方向及び回転方向の双方に移動可能に担持される。その結果、押圧部材42はガイドブッシュ22に対し、軸線42a、22a同士のずれや傾きを生じることなく、軸線方向及び回転方向の双方に移動可能となっている。
調整機構122は、送りねじ構造44の螺合運動を阻止する係止部材134をさらに備える。係止部材134は、操作部材124の所望位置に径方向へ貫通形成された孔136に固定可能に嵌入され、その先端が、雌ねじ126を貫通して雄ねじ128に当接されるようになっている。したがって係止部材134は、担持部材40の前面40bの近傍に(すなわち後面40cから離隔して)配置されることになる。ここで、孔136が雌ねじを有する場合は、係止部材134は、その雌ねじに螺合する雄ねじを有する。この場合、係止部材134を孔136にねじ込んでその先端を雄ねじ128に押し付けることにより、担持部材40の雄ねじ128に対する操作部材124の雌ねじ126の螺合運動を阻止することができる。
このような構成を有する調整機構122では、係止部材134を緩めた状態で、操作部材124を担持部材40に対し所望方向に回動させると、送りねじ構造44(雄ねじ126及び雌ねじ128)の螺合運動の下で、操作部材124が担持部材40に対して軸線方向へ直線移動し、それに伴い、嵌合部82(外周面130及び内周面132)の案内作用の下で、押圧部材42がガイドブッシュ22及び担持部材40に対して軸線方向へ直線移動する。それにより、ガイドブッシュ22の圧力受け面32と押圧部材42の押圧面58との間に生じる相互圧力が変動し、素材支持部20の内径寸法が変化する。そして、ガイドブッシュ22の素材支持部20が所望の内径寸法を呈した時点で、係止部材134を用いて送りねじ構造44のさらなる螺合運動を阻止する(すなわち操作部材124を担持部材40に対し固定する)ことにより、素材支持部20の径方向寸法の調整が完了する。なお、この調整作業の間、ガイドブッシュ22は担持部材40に対し、軸線方向へ固定した状態に保持される。
上記構成を有する素材ガイド装置120によっても、前述した素材ガイド装置10と同等の作用効果が奏される。
図6Aは、本発明の第4の実施形態による素材ガイド装置140を示す。素材ガイド装置140は、調整機構の構成以外は、前述した第1実施形態による素材ガイド装置10と実質的同一の構成を有する。したがって、対応の構成要素には共通する参照符号を付してその説明を省略する。また、素材ガイド装置140は、前述した素材ガイド装置10と同様に、自動旋盤12上で工具18による加工作業位置Pの近傍に設置できる(図1)。
素材ガイド装置140の調整機構142は、前述した素材ガイド装置10の調整機構24と同様に、担持部材40、押圧部材42及び送りねじ構造44を備える。調整機構142においては、担持部材40は、全体に略一様な内径の筒状の空洞部46を有し、外周面の軸線方向略中央にフランジ48を備えるとともに、空洞部46に連通する1つの径方向孔54がフランジ48に形成されている。また、押圧部材42は、前端面42b側及び後端面42c側で拡径された段付筒状の空洞部56を有し、外周面42dの後端面42cに隣接する領域にフランジ60を備える。そして担持部材40は、その前面40b側の筒状部分で、押圧部材42の後端面42c側の空洞部56の大径部分に同心状に受容される。
したがって押圧部材42は、その前端面42b及び外周面42dを担持部材40の外部に露出させた状態で、担持部材40の前面40bの近傍に(すなわち後面40cから離隔して)配置されることになる。この状態で押圧部材42は、担持部材40に対し、軸線40a、42aを中心に回動可能であるとともに、軸線40a、42aに沿って直線移動可能である。また、この状態で押圧部材42の外周面42dは、送りねじ構造44を操作してその螺合運動を生じさせる操作部として機能する。
このように組み合わせた担持部材40及び押圧部材42に対し、ガイドブッシュ22は、素材支持部20の圧力受け面32を押圧部材42の押圧面58に接触させた状態で、空洞部46、56に収容される。このとき、ガイドブッシュ22は担持部材40に、回り止め66並びに嵌合部68(外周面62及び内周面64)の作用下で、軸線22a、40a同士のずれや傾きを生じることなく、回転方向に固定して担持される。素材ガイド装置140においては、ガイドブッシュ22を軸線方向へ固定するための固定ナット72(図1)は使用されていない。
調整機構142の送りねじ構造44は、押圧部材42とガイドブッシュ22との間に設けられる。すなわち送りねじ構造44は、押圧部材42の空洞部56の軸線方向略中央の小径部分に対応する領域で、押圧部材42の円筒状内周面に形成される雌ねじ144と、ガイドブッシュ22の素材支持部20の基端近傍で基部34の円筒状外周面に形成される雄ねじ146とから構成される。したがって、送りねじ構造44は、ガイドブッシュ22の素材導入端22cから離れた位置で、担持部材40の前面40bの近傍に(すなわち後面40cから離隔して)配置されることになる。
調整機構142においては、担持部材40と押圧部材42とは、両者間にねじの螺合構造を備えず、嵌合部82のみを介して互いに同心状に配置される。担持部材40と押圧部材42との間に設けられる嵌合部82は、担持部材40の前面40bとフランジ48との間に設けられる円筒状の外周面148と、押圧部材42の雌ねじ144と後端面42cとの間に設けられる円筒状の内周面150とから構成される。担持部材40と押圧部材42とを適正に組み合わせた状態で、前者の外周面148と後者の内周面150とは相互に摺動可能に一様に密接する。したがって、押圧部材42は担持部材40に、軸線42a、40a同士のずれや傾きを生じることなく、回転方向に移動可能に担持される。その結果、押圧部材42はガイドブッシュ22に対し、軸線42a、22a同士のずれや傾きを生じることなく、軸線方向及び回転方向の双方に相対移動可能となっている。
調整機構142は、送りねじ構造44の螺合運動を阻止する係止部材152をさらに備える。押圧部材42には、フランジ60の周方向所望位置に、周方向へ円弧状に延びる長孔154が、軸線方向へ貫通形成され、この長孔154に、係止部材152が相対移動可能に受容される。他方、担持部材40には、フランジ48の周方向所望位置に孔156が貫設される。押圧部材42の長孔154に受容された係止部材152は、その先端で、担持部材40の孔156に受容されて固定される。したがって係止部材152は、担持部材40の前面40bの近傍に(すなわち後面40cから離隔して)配置されることになる。
ここで、図示のように担持部材40の孔156が雌ねじを有する場合は、係止部材152は、その雌ねじに螺合する雄ねじを有するボルトとして構成される。この場合、係止部材152を孔156にねじ込んでその頭部を押圧部材42のフランジ60に押し付けることにより、担持部材40に対する押圧部材42の軸線42a中心の回転運動を阻止することができ、結果として、ガイドブッシュ22の雄ねじ146に対する押圧部材42の雌ねじ144の螺合運動を阻止することができる。
このような構成を有する調整機構142では、係止部材152を僅かに緩めた状態で、押圧部材42を担持部材40に対し所望方向に回動させると、送りねじ構造44(雌ねじ144及び雄ねじ146)の螺合運動及び嵌合部68(外周面62及び内周面64)の案内作用の下で、ガイドブッシュ22が押圧部材42及び担持部材40に対して軸線方向へ直線移動する。それにより、ガイドブッシュ22の圧力受け面32と押圧部材42の押圧面58との間に生じる相互圧力が変動し、素材支持部20の内径寸法が変化する。そして、ガイドブッシュ22の素材支持部20が所望の内径寸法を呈した時点で、係止部材152を用いて送りねじ構造44のさらなる螺合運動を阻止する(すなわち押圧部材42を担持部材40に対し固定する)ことにより、素材支持部20の径方向寸法の調整が完了する。このように、素材ガイド装置140では、調整作業の間、押圧部材42が担持部材40に対して軸線方向へ移動しない代わりに、ガイドブッシュ22は担持部材40に対し、軸線方向へ僅かに移動する。
上記構成においては、例えば図6Bに示すように、押圧部材42のフランジ60に周方向等間隔配置で計3個の長孔154を形成する一方、担持部材40のフランジ48には周方向等間隔配置で計6個の孔156を形成することができる。この構成では、3個の長孔154に係止部材152が1本ずつ挿入されて、任意の3個の孔156に固定される。この状態で、各長孔154によって規定される押圧部材42の回転可能角度α(図では60度)が、ガイドブッシュ22の素材支持部20に要求される径方向寸法調整量に対して不足している場合は、限界角度位置(すなわち係止部材152が長穴154の一端に配置される回転位置)に押圧部材42を配置した時点で一旦、各係止部材152を孔156から脱離する。この限界角度位置では、各長穴154の他端に他の予備的に設けた孔156が重畳して配置されるので、係止部材152をその予備的な孔156に固定し直すことができる。その後、押圧部材42をさらに回転させて、ガイドブッシュ22の素材支持部20の径方向寸法を調整する。
上記構成を有する素材ガイド装置140によっても、前述した素材ガイド装置10と同等の作用効果が奏される。なお、素材ガイド装置140では、素材支持部20の径方向寸法の調整作業の間、ガイドブッシュ22が担持部材40に対し軸線方向へ僅かに移動するので、棒材Wに対する工具18による加工作業位置Pをガイドブッシュ22にさほど近接させなくてもよい場合(例えば棒材Wが太い場合)に、好適に適用できる。
図7は、本発明の第5の実施形態による素材ガイド装置160を示す。素材ガイド装置160は、調整機構の嵌合部の構成以外は、前述した第1実施形態による素材ガイド装置10と実質的同一の構成を有する。したがって、対応の構成要素には共通する参照符号を付してその説明を省略する。また、素材ガイド装置160は、前述した素材ガイド装置10と同様に、自動旋盤12上で工具18(図1)による加工作業位置Pの近傍に設置できる。
素材ガイド装置160の調整機構162は、前述した素材ガイド装置10の調整機構24と同様に、担持部材40、押圧部材42及び送りねじ構造44を備える。調整機構162は、調整機構24に対し、担持部材40と押圧部材42との間に設けられる嵌合部82を2箇所に増やすとともに、押圧部材42とガイドブッシュ22との間にも、両者を互いに同心状態に保持する嵌合部164を設けた点が相違する。他の構成は、調整機構24と実質的同一である。
担持部材40と押圧部材42との間には、前者の内周面84と後者の外周面86とから構成される第1の嵌合部82に加えて、担持部材40の内周面64と雌ねじ78との間に設けられる円筒状の内周面166と、押圧部材42の後端面42cと雄ねじ80との間に設けられる円筒状の外周面168とから構成される第2の嵌合部82´とが設けられる。担持部材40の雌ねじ78と押圧部材42の雄ねじ80とが適正に螺合した状態で、前者の内周面84、166と後者の外周面86、168とはそれぞれ相互に摺動可能に一様に密接する。したがって、押圧部材42は担持部材40に、軸線42a、40a同士のずれや傾きを生じることなく、軸線方向及び回転方向の双方に移動可能に担持される。
また、押圧部材42とガイドブッシュ22の間に設けられる嵌合部164は、前者の後端面42cに隣接する円筒状内周面170と後者の素材支持部20の基端近傍に位置する基部34の円筒状外周面172とから構成される。これら嵌合部82、82´、164の作用により、押圧部材42はガイドブッシュ22に対し、軸線42a、22a同士のずれや傾きを生じることなく、軸線方向及び回転方向の双方に移動可能となっている。
上記構成を有する素材ガイド装置160によっても、前述した素材ガイド装置10と同等の作用効果が奏される。特に素材ガイド装置160では、押圧部材42と担持部材40及びガイドブッシュ22との間で、軸線42a、40a、22a同士のずれや傾きが一層確実に排除されるので、ガイドブッシュ22による棒材Wのさらに高精度の心出し支持及び軸線方向案内支持を実現することができる。
図8Aは、本発明の第6の実施形態による素材ガイド装置180を示す。素材ガイド装置180は、調整機構の構成以外は、前述した第1実施形態による素材ガイド装置10と実質的同一の構成を有する。したがって、対応の構成要素には共通する参照符号を付してその説明を省略する。また、素材ガイド装置180は、前述した素材ガイド装置10と同様に、自動旋盤12上で工具18による加工作業位置Pの近傍に設置できる(図1)。
素材ガイド装置180の調整機構182は、前述した素材ガイド装置10の調整機構24と同様に、担持部材40、押圧部材42及び送りねじ構造44を備える。調整機構182においては、担持部材40は、前面40b側で僅かに拡径される段付筒状の空洞部46を有し、外周面の軸線方向略中央にフランジ48を備えるとともに、空洞部46に連通する1つの径方向孔54がフランジ48に形成されている。また、押圧部材42は、後端面42c側で押圧面58よりも拡径された段付筒状の空洞部56を有し、外周面42dの後端面42cに隣接する領域にフランジ60を備える。そして担持部材40は、その前面40b側の筒状部分で、押圧部材42の空洞部56の大径部分に同心状に受容される。
したがって押圧部材42は、その前端面42b及び外周面42dを担持部材40の外部に露出させた状態で、担持部材40の前面40bの近傍に(すなわち後面40cから離隔して)配置されることになる。この状態で押圧部材42は、担持部材40に対し、軸線40a、42aを中心に回動可能であるとともに、軸線40a、42aに沿って直線移動可能である。また、この状態で押圧部材42の外周面42dは、送りねじ構造44を操作してその螺合運動を生じさせる操作部として機能する。
このように組み合わせた担持部材40及び押圧部材42に対し、ガイドブッシュ22は、素材支持部20の圧力受け面32を押圧部材42の押圧面58に接触させた状態で、空洞部46、56に収容される。このとき、ガイドブッシュ22は担持部材40に、嵌合部68(外周面62及び内周面64)の作用下で、軸線22a、40a同士のずれや傾きを生じることなく、回転方向に固定して担持される。素材ガイド装置180においては、ガイドブッシュ22を軸線方向へ固定するための固定ナット72(図1)は使用されていない。
調整機構182の送りねじ構造44は、担持部材40とガイドブッシュ22との間に設けられる。すなわち送りねじ構造44は、担持部材40の空洞部46の、後面40cに隣接する領域で、担持部材40の円筒状内周面に形成される雌ねじ184と、ガイドブッシュ22の基部34の、素材導入端22cに隣接する円筒状外周面に形成される雄ねじ186とから構成される。したがって、送りねじ構造44は、第1〜第5実施形態とは異なり、ガイドブッシュ22の素材導入端22cに近接した位置で、担持部材40の後面40cの近傍に(すなわち前面40bから離隔して)配置されることになる。
調整機構182においては、担持部材40と押圧部材42とは、両者間にねじの螺合構造を備えず、嵌合部82のみを介して互いに同心状に配置される。担持部材40と押圧部材42との間に設けられる嵌合部82は、担持部材40の前面40bとフランジ48との間に設けられる円筒状の外周面188と、押圧部材42の押圧面58と後端面42cとの間に設けられる円筒状の内周面190とから構成される。担持部材40と押圧部材42とを適正に組み合わせた状態で、前者の外周面188と後者の内周面190とは相互に摺動可能に一様に密接する。したがって、押圧部材42は担持部材40に、軸線42a、40a同士のずれや傾きを生じることなく、回転方向に移動可能に担持される。その結果、押圧部材42はガイドブッシュ22に対し、軸線42a、22a同士のずれや傾きを生じることなく、軸線方向に相対移動可能となっている。
また、調整機構182においては、後述する調整作業に際し、押圧部材42の回転動作をガイドブッシュ22に伝達する伝達部材192が設けられる。押圧部材42には、その外周面42dと押圧面58との間を径方向へ貫通する1つの孔194が形成され、この孔194に、回り止めと同様の機能を有する伝達部材192が嵌入される。他方、ガイドブッシュ22には、その素材支持部20の外周面に、軸線22aに平行に延びるキー溝196が、任意の中心角度位置に形成される(図8B参照)。ガイドブッシュ22を担持部材40及び押圧部材42に適正に組み合わせたときに、押圧部材42の孔194に嵌入された伝達部材192は、その先端で押圧面58から径方向内方へ突出して、ガイドブッシュ22のキー溝196に受容される。なお、この実施形態では、ガイドブッシュ22の基部34にはキー溝38(図1)が形成されていない。
調整機構182は、送りねじ構造44の螺合運動を阻止する係止部材198(図8A)をさらに備える。押圧部材42には、フランジ60の周方向所望位置に、周方向へ円弧状に延びる長孔200が、軸線方向へ貫通形成され、この長孔200に、係止部材198が相対移動可能に受容される。他方、担持部材40には、フランジ48の周方向所望位置に孔202が貫設される。押圧部材42の長孔200に受容された係止部材198は、その先端で、担持部材40の孔202に受容されて固定される。したがって係止部材198は、担持部材40の前面40bの近傍に(すなわち後面40cから離隔して)配置されることになる。
ここで、図示のように担持部材40の孔202が雌ねじを有する場合は、係止部材198は、その雌ねじに螺合する雄ねじを有するボルトとして構成される。この場合、係止部材198を孔202にねじ込んでその頭部を押圧部材42のフランジ60に押し付けることにより、担持部材40に対する押圧部材42の軸線42a中心の回転運動を阻止することができ、結果として、担持部材40の雌ねじ184に対するガイドブッシュ22の雄ねじ186の螺合運動を阻止することができる。
このような構成を有する調整機構182では、係止部材198を僅かに緩めた状態で、押圧部材42を担持部材40に対し所望方向に回動させると、それに伴ってガイドブッシュ22が軸線22a中心に所望方向へ回動し、送りねじ構造44(雌ねじ184及び雄ねじ186)の螺合運動及び嵌合部68(外周面62及び内周面64)の案内作用の下で、ガイドブッシュ22が押圧部材42及び担持部材40に対して軸線方向へ直線移動する。それにより、ガイドブッシュ22の圧力受け面32と押圧部材42の押圧面58との間に生じる相互圧力が変動し、素材支持部20の内径寸法が変化する。そして、ガイドブッシュ22の素材支持部20が所望の内径寸法を呈した時点で、係止部材198を用いて送りねじ構造44のさらなる螺合運動を阻止する(すなわち押圧部材42を担持部材40に対し固定する)ことにより、素材支持部20の径方向寸法の調整が完了する。このように、素材ガイド装置180では、調整作業の間、押圧部材42が担持部材40に対して軸線方向へ移動しない代わりに、ガイドブッシュ22は担持部材40に対し、軸線方向へ僅かに移動する。
上記構成においては、例えば図8Cに示すように、押圧部材42のフランジ60に周方向等間隔配置で計3個の長孔200を形成する一方、担持部材40のフランジ48には周方向等間隔配置で計6個の孔202を形成することができる。この構成では、3個の長孔200に係止部材198が1本ずつ挿入されて、任意の3個の孔202に固定される。この状態で、各長孔200によって規定される押圧部材42の回転可能角度α(図では60度)が、ガイドブッシュ22の素材支持部20に要求される径方向寸法調整量に対して不足している場合は、限界角度位置(すなわち係止部材198が長穴200の一端に配置される回転位置)に押圧部材42を配置した時点で一旦、各係止部材198を孔202から脱離する。この限界角度位置では、各長穴200の他端に他の予備的に設けた孔202が重畳して配置されるので、係止部材198をその予備的な孔202に固定し直すことができる。その後、押圧部材42をさらに回転させて、ガイドブッシュ22の素材支持部20の径方向寸法を調整する。
上記構成を有する素材ガイド装置180によっても、前述した素材ガイド装置10と同等の作用効果が奏される。なお、素材ガイド装置180では、素材支持部20の径方向寸法の調整作業の間、ガイドブッシュ22が担持部材40に対し軸線方向へ僅かに移動するので、棒材Wに対する工具18による加工作業位置Pをガイドブッシュ22にさほど近接させなくてもよい場合(例えば棒材Wが太い場合)に、好適に適用できる。
特に、素材ガイド装置180では、送りねじ構造44がガイドブッシュ22の素材導入端22c側に配置される構成を採用しているにも拘らず、ガイドブッシュ22自体の回転により送りねじ構造44を螺合運動させるように構成したので、ガイドブッシュ22の素材支持部20の径方向寸法を調整する作業を、一般に適度な開放空間となっているガイドブッシュ22の素材導出端22b側から実施できる。また、押圧部材42をガイドブッシュ22と一体的に回動操作することにより、送りねじ構造44の螺合運動を直接的に生じさせることができるので、操作の信頼性が向上するとともに、装置の構成部品点数の増加が回避される。
上記した素材ガイド装置180では、さらに、押圧部材42に設置した伝達部材192とガイドブッシュ22に設けたキー溝196との間の隙間に起因してガイドブッシュ22に生じ得る回転方向へのがたつきを、機械的に阻止する補助係止部材204を設けることができる。図8Aに示すように、補助係止部材204は、担持部材40の径方向孔54に嵌入される止めねじから構成できる。この場合、担持部材40の径方向孔54には、対応の雌ねじが形成される。止めねじからなる補助係止部材204は、担持部材40の径方向孔54に締め付けることにより、その先端面を、担持部材40の空洞部46に受容されたガイドブッシュ22の基部34の外周面に固く当接させることができる。
ガイドブッシュ22の素材支持部20の径方向寸法を調整する間は、止めねじからなる補助係止部材204を緩めた状態で、押圧部材42及びガイドブッシュ22を一体的に回転させる。そして、素材支持部20の径方向寸法の調整完了時には、上記したように係止部材198を担持部材40の孔202に締め付けるとともに、補助係止部材204を担持部材40の孔54に締め付けることにより、ガイドブッシュ22をそれ自体の回転方向へ強固に固定することができる。このような補助係止部材204の構成は、素材ガイド装置180自体の高速回転に伴い、ガイドブッシュ22が回転方向へ位置ずれを生じて、素材支持部20の径方向寸法が微妙に変動することを、未然に防止するものとして有効である。なお、前述した第1〜第5実施形態による素材ガイド装置10、100、120、140、160においても、同様の補助係止部材を装備することができる。
以上、本発明をその好適な実施形態に関連して説明したが、後述する請求の範囲の精神及び開示範囲から逸脱することなく様々な修正及び変更を為し得ることは、当業者に理解されよう。
Claims (19)
- 素材ガイド装置であって、
軸線方向両端の素材導入端及び素材導出端を有するとともに、ガイド軸線を中心に径方向へ弾性変位可能な中空筒状の素材支持部を有するガイドブッシュと、
前記ガイドブッシュの前記素材支持部の径方向寸法を調整する調整機構とを具備し、
前記調整機構は、
前記ガイドブッシュの前記素材導出端の周辺に配置される前面を有して、該ガイドブッシュを担持する担持部材と、
前記担持部材の前記前面の近傍で、該担持部材に対して移動可能に配置されるとともに、前記ガイドブッシュに対し前記ガイド軸線に沿って相対的直線移動可能に配置され、該相対的直線移動により前記素材支持部に前記径方向への弾性変位を生じさせる押圧部材と、
ねじの螺合運動により前記押圧部材と前記ガイドブッシュとの間に前記相対的直線移動を生じさせる送りねじ構造と、
を備える、素材ガイド装置。 - 前記ガイドブッシュの前記素材導入端から離れた位置で前記担持部材の前記前面の近傍に配置され、前記送りねじ構造を操作して前記螺合運動を生じさせる操作部をさらに備える、請求項1に記載の素材ガイド装置。
- 前記送りねじ構造が前記担持部材と前記押圧部材との間に設けられる、請求項1に記載の素材ガイド装置。
- 前記ガイドブッシュが前記担持部材に対し前記ガイド軸線に沿った方向へ固定される、請求項3に記載の素材ガイド装置。
- 前記担持部材が雌ねじを有し、前記押圧部材が、該雌ねじに螺合して前記送りねじ構造を形成する雄ねじを有する、請求項3に記載の素材ガイド装置。
- 前記担持部材が雄ねじを有し、前記押圧部材が、該雄ねじに螺合して前記送りねじ構造を形成する雌ねじを有する、請求項3に記載の素材ガイド装置。
- 前記調整機構は、前記担持部材の前記前面の近傍で前記押圧部材に隣接して配置される操作部材をさらに備え、前記送りねじ構造が該担持部材と該操作部材との間に設けられる、請求項1に記載の素材ガイド装置。
- 前記ガイドブッシュが前記担持部材に対し前記ガイド軸線に沿った方向へ固定される、請求項7に記載の素材ガイド装置。
- 前記送りねじ構造が前記押圧部材と前記ガイドブッシュとの間に設けられる、請求項1に記載の素材ガイド装置。
- 前記ガイドブッシュが前記担持部材に対し前記ガイド軸線を中心とした回転方向へ固定される、請求項9に記載の素材ガイド装置。
- 前記送りねじ構造が前記担持部材と前記ガイドブッシュとの間に設けられる、請求項1に記載の素材ガイド装置。
- 前記ガイドブッシュが前記押圧部材に対し前記ガイド軸線を中心とした回転方向へ固定される、請求項11に記載の素材ガイド装置。
- 前記調整機構は、前記担持部材の前記前面の近傍に配置され、前記送りねじ構造の前記螺合運動を阻止する係止部材をさらに備える、請求項1に記載の素材ガイド装置。
- 前記担持部材と前記押圧部材との間に、該担持部材と該押圧部材とを互いに同心状態に保持する嵌合部が設けられる、請求項1に記載の素材ガイド装置。
- 前記担持部材と前記ガイドブッシュとの間に、該担持部材と該ガイドブッシュとを互いに同心状態に保持する嵌合部が設けられる、請求項1に記載の素材ガイド装置。
- 前記押圧部材と前記ガイドブッシュとの間に、該押圧部材と該ガイドブッシュとを互いに同心状態に保持する嵌合部が設けられる、請求項1に記載の素材ガイド装置。
- 請求項1に記載の素材ガイド装置を具備し、該素材ガイド装置を被加工素材の加工作業位置近傍に設置してなる自動旋盤。
- 素材ガイド装置であって、
軸線方向両端の素材導入端及び素材導出端を有するとともに、ガイド軸線を中心に径方向へ弾性変位可能な中空筒状の素材支持部を有するガイドブッシュと、
前記ガイドブッシュの前記素材支持部の径方向寸法を調整する調整機構とを具備し、
前記調整機構は、
前記ガイドブッシュの前記素材導出端の周辺に配置される前面を有し、該ガイドブッシュを、前記ガイド軸線を中心とした回転方向へ固定した状態で担持する担持部材と、
前記担持部材の前記前面の近傍で、前記ガイドブッシュに対し前記ガイド軸線に沿って相対的直線移動可能に配置され、該相対的直線移動により前記素材支持部に前記径方向への弾性変位を生じさせる押圧部材と、
前記ガイドブッシュの前記素材導入端から離れた位置で前記担持部材の前記前面の近傍に配置され、ねじの螺合運動により前記押圧部材と前記ガイドブッシュとの間に前記相対的直線移動を生じさせる送りねじ構造と、
を備える、素材ガイド装置。 - 請求項18に記載の素材ガイド装置を具備し、該素材ガイド装置を被加工素材の加工作業位置近傍に設置してなる自動旋盤。
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