JP2003039215A - コレット及びこれを用いたガイドブッシュ、及び前記ガイドブッシュを備えた自動旋盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 棒状素材の振れを従来よりも抑制することが
できるコレット及びこれを用いたガイドブッシュを提供
する。 【解決手段】 コレット１０には、その外周部に末細テ
ーパ面１４０が設けられ、軸線方向先端１６から末端１
８に向けて伸びる第１すり割溝１０ａと、軸線方向末端
１８から先端１６に向けて伸びる第２すり割溝１０ｂと
が形成されている。末細テーパ面１４０が押圧される
と、先端１６側と末端１８側が共に縮径し、貫通孔１２
０内に挿通された図示しないワークが支持若しくは把持
されるように構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は棒状素材を支持若し
くは把持するためのコレット及びこれを用いたガイドブ
ッシュに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、棒状素材を回転させながら切削
加工する自動旋盤において、バイトの近傍には、棒状素
材の振れ防止のため、棒状素材をその軸方向に摺動可能
に支持するガイドブッシュが備えられている。図６に示
すように、このガイドブッシュ８０はバイト９４と主軸
９２の間に配置されており、主軸９２から送られる棒状
素材９０を挿通した状態で支持するように構成されてい
る。ガイドブッシュ８０はコレット８２とコレット収容
材８６と締付ねじ８４とから構成されており、自動旋盤
のフレーム８８に取り付けられている。

【０００３】図７に示すように、このコレット８２は中
空管状であって、その先端から末端まで軸線方向に貫通
する貫通孔８２ａと、貫通孔８２ａの軸線方向に対して
平行に軸線方向先端から末端に向けて伸びており、末端
に達しない長さの複数のすり割溝８２ｂが形成されてい
る。コレット８２の外周部においては、軸線方向先端部
に末細テーパ面８２ｃが設けられていると共に、軸線方
向末端部にはねじ山８２ｄが形成されている。

【０００４】また、コレット収容材８６はコレット８２
を収容する中空管状であって、主軸９２に対向する面か
らバイト９４に対向する面まで軸線方向に貫通する貫通
孔８６ａが形成されており、バイト９４に対向する面側
の貫通孔８６ａの内周部８６ｂは、コレット８２の末細
テーパ面８２ｃに対応するように形成されている。一
方、主軸９２に対向する面側の貫通孔８６ａの内周部
は、締付ねじ８４を挿入可能に形成されている。このコ
レット収容材８６はフレーム８８に取付固定されてい
る。

【０００５】締付ねじ８４には、棒状素材９０を挿通可
能な貫通孔８４ａが形成されていると共に、コレット８
２のねじ山８２ｄに螺合するように形成された雌ねじが
設けられている。

【０００６】ガイドブッシュ８０においては、コレット
８２がコレット収容材８６に収容されており、締付ねじ
８４が主軸９２側からコレット収容材８６の貫通孔８６
ａに係合し、また、締付ねじ８４がコレット８２の軸線
方向末端部のねじ山８２ｄに螺合している。このガイド
ブッシュ８０は締付ねじ８４を捻じ込む若しくは緩める
ことによって口径調節を行い、棒状素材９０をその外径
に合わせた内径で支持することができるように構成され
ている。つまり、締付ねじ８４を捻じ込むと、コレット
８２がコレット収容材８６の中に引き込まれると共にコ
レット収容材８６の内周部から半径方向に加圧され、コ
レット８２の貫通孔８２ａが縮径する。一方、締付ねじ
８４を緩めると、コレット８２が自身の弾性によってコ
レット収容材８６内で軸線方向に移動して、コレット８
２に対する半径方向の加圧が緩和され、コレット８２の
貫通孔８２ａが拡径するように構成されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、コレッ
ト８２のすり割溝８２ｂはコレット８２の軸線方向先端
から末端に向けて伸びているが、末端には達していない
ので、半径方向にコレット８２を加圧すると、すり割溝
８２ｂの終端部分を支点としてコレット８２の先端部が
半径方向に変位するように構成されているため、コレッ
ト８２の内周面を軸線方向に平坦に構成して支持面積を
大きくすることが困難であり、棒状素材９０をコレット
８２の先端部近傍だけで支持した状態になりやすく、棒
状素材９０の振れを抑制することが困難であるという問
題点がある。

【０００８】また、コレット８２の内径を軸線方向にあ
る程度の範囲内でほぼ一定に構成するには、すり割を深
く形成することができるようにコレット８２を軸線方向
に長く形成しなければならないため、ガイドブッシュの
軸線方向の長さを縮小することが難しく、主軸と加工部
位との距離が削減しにくいので、残材の長さを短くする
ことが困難であり、材料の利用効率が悪いという問題が
ある。

【０００９】さらに、締付ねじ８４が主軸９２に対向す
るガイドブッシュ８０の面に配置されているので、コレ
ット８２の口径を調節するためには、バイト９４側から
手を回してガイドブッシュ８０と主軸９２との間で締付
ねじ８４を回転させなければならない。したがって、締
付ねじ８４の操作性が悪いという問題がある。

【００１０】そこで本発明は上記問題点を解決するもの
であり、その課題は、軸線方向に短く形成できると共
に、棒状素材の振れを十分に抑制することができ、締付
ねじの操作性が良いコレット及びこれを用いたガイドブ
ッシュを提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のコレットは、外周部に末細テーパ面を有する
中空管状のコレットであって、軸線方向先端から末端に
向けて伸びる第１すり割溝と、軸線方向末端から先端に
向けて伸びる第２すり割溝とが形成されていることを特
徴とする。

【００１２】この発明によれば、中空管状のコレットの
軸線方向先端から末端に向けて伸びる第１すり割溝と、
軸線方向末端から先端に向けて伸びる第２すり割溝とが
形成されているので、コレットの先端側と末端側のいず
れもが弾性変位し得るように構成されていることとなる
ため、コレットを半径方向に加圧することによって、コ
レットの先端側と末端側の両方を縮径させることができ
る。したがって、従来に較べて少なくとも軸線方向の２
箇所にてワークを支持することができるようになり、ワ
ークの振れを抑制できるとともに、コレットの軸線方向
の長さを増加させる必要性も低減される。

【００１３】本発明において、前記第１すり割溝と前記
第２すり割溝がそれぞれ複数形成されていることが好ま
しい。この発明によれば、前記第１すり割溝と前記第２
すり割溝がそれぞれ複数形成されているので、コレット
の貫通孔の内径を周回方向により均等に変化させること
ができる。本発明において、前記第１すり割溝と前記第
２すり割溝が周方向に間隔をもって交互に形成されてい
ることが好ましい。この発明によれば、前記第１すり割
溝と前記第２すり割溝が周方向に間隔をもって交互に形
成されているので、コレットの貫通孔の軸線方向先端側
と末端側の内径をバランス良く変化させることができ
る。

【００１４】本発明において、前記末細テーパ面には周
回状の凹溝が形成されていることが好ましい。前記コレ
ットの末細テーパ面と、これを加圧する加圧面の加工精
度が悪く、前記末細テーパ面と加圧面とが軸線方向の一
箇所のみで当接するように構成されている場合には、末
細テーパ面と加圧面の当接部位の偏りによってコレット
の貫通孔の内径も軸線方向に偏った状態になりやすい。
しかし、上記のような状況でも、本発明においては上記
凹溝が形成されていることにより、前記末細テーパ面と
前記加圧面とを、凹溝の軸線方向両側にある軸線方向の
２箇所で当接した状態にすることができる。したがっ
て、末細テーパ面と加圧面との当接部位の偏りに起因す
る前記コレットの貫通孔内径における軸線方向の偏りを
低減することができる。

【００１５】本発明のガイドブッシュは、請求項１から
請求項４までのいずれか１項に記載のコレットと、前記
末細テーパ面に対応する内周部を有するコレット収容材
と、前記コレットの軸線方向先端面に当接する当接面を
有しており、前記コレット収容材の外周部に螺合する締
付ナットと、を有することを特徴とする。

【００１６】この発明によれば、締付ナットのコレット
収容材に対する螺合深さを調整することにより、その当
接面によりコレットの軸線方向先端面を規制することが
できるので、コレット収容材の口径調整を行うことがで
きる。このとき、締付ナットがコレットの先端側に配置
されることとなるため、コレットの先端側を加工部位に
向けた姿勢でガイドブッシュを配置した場合（コレット
の先端側の方が末端側よりも外径が大きいのでワークに
対する支持力を高め易い。）には、締付ナットを操作す
るために従来のように主軸とガイドブッシュとの間に手
を入れる必要がなくなるので、操作性を向上させること
ができる。

【００１７】ここで、コレットによるワークの支持部先
端と加工部位との距離を短縮するために、前記コレット
の先端中央に突出部を設け、この突出部を挿通させるこ
との可能な開口を前記締付ナットに設けることが望まし
い。このようにすると、締付ナットが存在しても、支持
部先端と加工部位との距離を短縮することができるの
で、加工圧に起因するワークの変形量を低減し、加工精
度を高めることができる。

【００１８】本発明において、前記コレットを軸線方向
先端側に押圧する押圧手段を有することが好ましい。こ
の手段によれば、前記押圧手段によって前記コレットが
軸線方向先端側に押圧されているので、前記締付ナット
を締めると前記押圧手段の押圧力に抗して前記コレット
を軸線方向末端側に移動させることができる。一方、前
記締付ナットを緩めると前記押圧手段の押圧力によって
前記コレットを軸線方向先端側に移動させることができ
る。したがって、前記コレットの口径調節をより確実に
行うことができる。

【００１９】本発明において、前記押圧手段は、前記コ
レットの軸線方向末端側に配置された弾性部材と、該弾
性部材を背後から支持する支持部とを有することが好ま
しい。この発明によれば、前記押圧手段は弾性部材と該
弾性部材を背後から支持する支持部材とから構成されて
いるので、簡易な構成で確実に前記コレットを軸線方向
先端側へ押圧することができる。ここで、前記弾性部材
とはばねやゴムなどであるが、特にコイルバネであるこ
とが望ましい。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下本発明に係るコレットの実施
形態について詳細に説明する。

【００２１】［第１実施形態］最初に、図１を参照し
て、本発明における第１実施形態のコレットについて説
明する。（ａ）は本発明に係る第１実施形態のコレット
を示す概略斜視図である。（ｂ）は第１実施形態のコレ
ットの概略平面図である。（ｃ）は第１実施形態のコレ
ットを平面ｂと平面ｂ'により切断した状態を模式的に
示す概略断面図であって、半径方向の加圧Ｐによるコレ
ットの変形方向をＱで示すと共にコレットの変形形状を
１点鎖線で示したものである。

【００２２】本発明に係る第１実施形態のコレット１０
は棒状素材又はエンドミルやドリルの如き工具を把持す
る締付部品である。このコレット１０は金属の如き弾性
物質からなり、中空管状に形成されている。コレット１
０には貫通孔１２０が形成されていると共に、コレット
１０の外周部には末細テーパ面１４０が形成されてい
る。

【００２３】貫通孔１２０はコレット１０の先端１６か
ら末端１８まで軸線方向に貫通しており、貫通孔１２０
の内径はコレット１０の先端１６から末端１８までほぼ
同一となるように形成されている。また、貫通孔１２０
を形成するコレット１０の内周部の表面は棒状素材など
が摺動可能となるように円滑面に形成されている。

【００２４】コレット１０の末細テーパ面１４０はコレ
ット１０の軸線方向先端１６から末端１８に向けてコレ
ット１０外周部の外径が漸次減少するように形成されて
いる。また、コレット１０には、第１すり割溝１０ａと
第２すり割溝１０ｂの２種類のすり割溝がすり割のこ、
すり割フライス、（ダイシング）ブレード、ワイヤなど
を用いた、機械的加工又は放電加工などの種々の公知の
方法によって、それぞれ複数形成されている。ここで、
第１すり割溝１０ａと第２すり割溝１０ｂはコレット１
０の周方向に間隔をおいて交互に形成されている。

【００２５】ここで、第１すり割溝１０ａはコレット１
０の軸線方向先端１６から末端１８に向けて伸びてお
り、コレット１０の軸線方向末端１８に達しない長さを
有していると共に、コレット１０の外周部から貫通孔１
２０まで半径方向に切り込まれている。一方、第２すり
割溝１０ｂはコレット１０の軸線方向末端１８から先端
１６に向けて伸びており、コレット１０の軸線方向先端
１６に達しない長さを有していると共に、コレット１０
の外周部から貫通孔１２０まで半径方向に切り込まれて
いる。したがって、コレット１０の軸線方向先端１６は
第１すり割溝１０ａによって周方向に分割されていると
共に、コレット１０の軸線方向末端１８は第２すり割溝
１０ｂによって周方向に分割されている。

【００２６】また、コレット１０の軸線方向先端面にお
いて、中央部分１６２が周縁部分１６４に対して軸線方
向に突出するように形成されており、中央部分１６２と
周縁部分１６４との間に周回状の段差１６６が形成され
ている。

【００２７】図１（ｂ）に一点鎖線で示すように、隣接
する２本の第１すり割溝１０ａ、１０ａの間に第１すり
割片１０Ａが形成されており、この第１すり割片１０Ａ
の中央には第２すり割溝１０ｂが形成されている。一
方、図１（ｂ）に２点鎖線で示すように、隣接する２本
の第２すり割溝１０ｂ、１０ｂの間に第２すり割片１０
Ｂが形成されており、第２すり割片１０Ｂの中央には第
１すり割溝１０ａが形成されている。

【００２８】図１（ｃ）に示すように、第１すり割片１
０Ａは半径方向Ｐに加圧されると、コレット１０の軸線
方向先端１６側の貫通孔１２０を縮径する方向Ｑに弾性
変形するように形成されている。一方、第２すり割片１
０Ｂは半径方向Ｐに加圧されると、コレット１０の軸線
方向末端１８側の貫通孔１２０を縮径する方向Ｑに弾性
変形するように形成されている。したがって、先細テー
パ面１４０に加圧力を受けた場合、コレット１０の先端
１６及び末端１８の双方が縮径し、上記第１すり割溝１
０ａおよび第２すり割溝１０ｂの形成態様（例えば、す
り割の数や軸線方向の深さなど）によっては、コレット
１０全体を軸線方向にほぼ均一に縮径させることも可能
である。

【００２９】この第１実施形態においては、第１すり割
溝１０ａがコレット１０の軸線方向先端１６から末端１
８に向けて伸びていると共に、第２すり割溝１０ｂがコ
レット１０の軸線方向末端１８から先端１６に向けて伸
びているので、コレット１０の貫通孔１２０の軸線方向
先端１６側と軸線方向末端１８側のいずれも縮径させる
ことができ、棒状素材を軸線方向の少なくとも２箇所で
支持したり把持したりすることができる。したがって、
ガイドブッシュに用いる場合には従来に比べて棒状素材
の振れを抑制することができる。

【００３０】さらに、上記のように軸線方向の少なくと
も２箇所にて支持若しくは把持することができるので、
従来のように軸線方向の支持長さ或いは把持長さを長く
するためにコレットを長く形成する必要がなくなること
から、従来に比べてコレット１０の軸線方向の長さを短
くすることが可能となる。

【００３１】［第２実施形態］次に、図２を参照して、
本発明における第２実施形態のコレットについて説明す
る。この実施形態においては、第１実施形態と同一部分
についてはその説明を省略する。コレット２０は第１実
施形態のコレット１０と同様の材質で中空管状に形成さ
れており、外周部には末細テーパ面１４０が設けられて
いる。第１実施形態では末細テーパ面１４０は平坦に形
成されているが、この第２実施形態では、図２（ａ）に
示すように、末細テーパ面１４０には周回状の凹溝１４
０ａが形成されている。

【００３２】ここで、凹溝１４０ａは末細テーパ面１４
０の軸線方向の途中に形成されている。特に、凹溝１４
０ａを末細テーパ面１４０の軸線方向のほぼ中間位置に
形成することが好ましい。 上述のように形成されたコ
レット２０によって棒状素材を支持若しくは把持するに
は、まず、コレット２０の貫通孔１２０に棒状素材を挿
通した状態で、コレット２０の末細テーパ面１４０を半
径方向に加圧するだけでよい。このとき、コレット２０
の貫通孔１２０の軸線方向先端１６側と末端１８側のい
ずれもが縮径することによって、棒状素材を軸線方向の
少なくとも２箇所で支持若しくは把持することができ
る。

【００３３】上記第１実施形態においては、コレットの
末細テーパ面と、これを加圧する加圧面との加工誤差に
よって両者が軸線方向の一箇所のみで相互に当接する場
合が考えられる。この場合には、唯一の当接部位の位置
に応じて、コレットの先端側が末端側よりも内径が小さ
くなったり、逆に末端側が先端側よりも内径が小さくな
ったりするなど、コレットの内径に軸線方向の偏りが生
じ易くなる。

【００３４】この第２実施形態においては、図２（ｃ）
に示すように、末細テーパ面１４０を加圧面２４０で半
径方向に加圧する場合において、コレット２０の末細テ
ーパ面１４０には周回状の凹溝１４０ａが形成されてい
るので、コレット収容部材２００の内周面である加圧面
２４０が半径方向に湾曲していたとしても、加圧面２４
０の湾曲頂点部分が凹溝１４０ａに入るように構成する
ことができるので、コレット２０の末細テーパ面１４０
と加圧面２４０とを、軸線方向の２箇所、すなわち凹溝
１４０ａの両側２箇所で当接させることができる。した
がって、コレット２０は軸線方向の２箇所で加圧される
こととなるから、末細テーパ面１４０と加圧面２４０の
加工誤差によるコレット２０の内径の偏りを低減するこ
とができる。

【００３５】［第３実施形態］次に、図３及び図４を参
照して、本発明における第３実施形態のガイドブッシュ
について説明する。図３は本発明に係る第３実施形態の
ガイドブッシュを示す概略分解斜視図である。図４は本
発明に係る第３実施形態のガイドブッシュを示す概略縦
断面図である。ガイドブッシュ１００は棒状素材を回転
させながら切削加工する自動旋盤の如き工作機械の刃物
の近傍に取り付けられており、棒状素材の軸方向が振れ
るのを防止するために備えられたものである。ガイドブ
ッシュ１００は締付ナット３０、コレット１０、収容材
４０、ばね５０、及び、裏蓋６０から構成されている。
ここで、この第３実施形態のコレット１０は第１実施形
態と同一であり、その説明を省略する。

【００３６】収容材４０は略直方体状の裏蓋収容部分４
２と中空管状のコレット収容部分４４とから構成されて
いる。裏蓋収容部分４２の中央部分にコレット収容部分
４４が一体に形成されており、コレット収容部分４４と
裏蓋収容部分４２を軸線方向に貫通する貫通孔４６が形
成されている。コレット収容部分４４の内側にある貫通
孔４６の一部は円錐面状の内面形状を有する加圧面４６
ａを備えている。コレット収容部分４４内にはコレット
１０が収容され、コレット収容部分４４の上記加圧面４
６ａがコレット１０の末細テーパ面１４０に密接するよ
うに構成されている。また、コレット収容部分４４の外
周部４４ａにはねじ山が形成されている。

【００３７】締付ナット３０は、その内周部３０ａがコ
レット収容部分４４のねじ山４４ａに螺合するように形
成されていると共に、軸線方向先端には蓋板部３２が設
けられている。この蓋板部３２はコレット１０の軸線方
向先端に当接するように形成されており、蓋板部３２の
中央部分には貫通孔３６が形成されている。この貫通孔
３６はコレット１０の軸線方向先端面から突出する中央
部分１６２を挿入可能な開口形状を有している。この中
央部分１６２の存在により、ワーク（棒状素材）をより
加工部位に近い場所において支持することが可能にな
る。

【００３８】ばね５０は図示例ではコイルばねであっ
て、コレット１０の軸線方向末端に当接するように配置
されている。ここで、ばね５０の内側を棒状素材が挿通
可能に形成されていると共に、ばね５０の内径がコレッ
ト１０の貫通孔１２０の内径よりも大きく、バネ５０の
外径がコレット１０の軸線方向末端の外径よりも小さく
形成されている。また、裏蓋６０は略直方体状であっ
て、中央部分にばね５０を収容可能な凹部６０ａが設け
られている。この凹部６０ａの中央には貫通孔６２が形
成されている。この貫通孔６２は棒状素材を挿通可能に
構成されている。

【００３９】図４に示すように、ガイドブッシュ１００
は、まず、収容材４０の裏蓋収容部分４２にばね５０を
凹部６０ａに収容した裏蓋６０を嵌合させ、裏蓋６０と
収容材４０をボルト又はねじなどによって連結し、その
後、収容材４０のコレット収容部分４４にコレット１０
を導入して、最後に、締付ナット３０をコレット収容部
分４４の外周部４４ａに螺合するように捻じ込むことに
よって組立てられる。この組立状態において、締付ナッ
ト３０の貫通孔３６と、コレット１０の貫通孔１２０
と、裏蓋６０の貫通孔６２とは同一軸線上に配列され
る。

【００４０】ここで、コレット１０は軸線方向の両側か
ら締付ナット３０とばね５０によって挟持されており、
コレット１０は軸線方向先端側に向けてばね５０の弾性
によって押圧されていると共に、コレット１０の軸線方
向先端１６は締付ナット３０の蓋板部３２の内面によっ
て当接支持されている。ここで、蓋板部３２の内面を径
方向に対して平行に構成するとともに、コレット１０の
先端１６における蓋板部３２に当接する端面を径方向に
対して平行に構成することにより、コレット１０が上記
加圧面３６ａによって加圧されたときに蓋板部３２の内
面により径方向に案内されるので、コレット１０をより
高精度に変形させることが可能になる。

【００４１】上述のガイドブッシュ１００は、例えば、
図５に示す自動旋盤３００に備えつけられる。この自動
旋盤３００は、ワークである棒状素材９０を把持して回
転する主軸９２と、図示しない刃物台に取り付けられた
バイト９４と、主軸９２を軸線方向に往復移動させるた
めの主軸送り部９６と、主軸９２を回転駆動する主軸回
転モータ９８とを有しており、主軸９２とガイドブッシ
ュ１００とは同一軸線上に配置されている。主軸９２が
棒状素材９０を把持した状態で、主軸回転モータ９８に
よって回転しながら主軸送り部９６によってガイドブッ
シュ１００に向って軸線方向に前進することにより、バ
イト９４によって棒状素材９０が加工されていく。主軸
９２がその移動ストロークの限界位置に達すると、棒状
素材９０を一旦解放して軸線方向後方に後退し、再び棒
状素材９０を把持した後に前進を開始し、上記と同様に
再び加工が行われる。

【００４２】上記自動旋盤３００によって棒状素材９０
を加工するに当たっては、まず、主軸９４から送られる
棒状素材９０がガイドブッシュ１００を挿通可能である
とともに、加工中に棒状素材９０が振れて加工精度を悪
化させないように、締付ナット３０をバイト９４側から
捻じ込む若しくは緩めることによって、棒状素材９０の
外径にガイドブッシュ１００のコレット１０の貫通孔１
２０の内径を合わせるように調整する。

【００４３】このガイドブッシュ１００の口径調節に際
しては、締付ねじ３０を捻じ込むとばね５０が収縮して
コレット１０がコレット収容部分４４内で軸線方向末端
側に移動するために、加圧面４６ａに加圧されて半径方
向に縮径する。一方、締付ねじ３０を緩めるとばね５０
が伸長してコレット１０がコレット収容部分４４の中か
ら軸線方向先端側に移動するために、加圧面４６ａによ
る加圧力が解放されてコレット１０が半径方向に拡径す
る。

【００４４】この第３実施形態においては、ガイドブッ
シュ１００が貫通孔１２０の軸線方向先端側と末端側の
いずれも縮径させることができるコレット１０を有する
ので、軸線方向の少なくとも２箇所で棒状素材９０を支
持することができることから、棒状素材９０の振れを防
止することができると共に、棒状素材９０に対する支持
特性を悪化させることなくコレット１０の軸線方向の長
さを短縮できるため、従来に比べてガイドブッシュ１０
０を軸線方向に短く構成することができる。また、締付
ナット３０がコレット１０の軸線方向先端側に配置され
ているので、コレット１０の口径調節を従来に比べて容
易に行うことができる。

【００４５】なお、第３実施形態のガイドブッシュ１０
０には第１実施形態のコレット１０を使用したが、コレ
ットはこれに限定されるものではなく、第２実施形態の
コレット２０を使用してもよい。

【００４６】尚、本発明のコレット及びこれを用いたガ
イドブッシュは、上述の図示例にのみ限定されるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々
変更を加え得ることは勿論である。

【００４７】

【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば、
軸線方向先端から末端に向けて伸びる第１すり割溝と、
軸線方向末端から先端に向けて伸びる第２すり割溝とを
コレットに形成したので、棒状素材の振れをより抑制す
ることができるとともに、コレット及びガイドブッシュ
の軸線方向の長さを短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１実施形態のコレットの概略斜
視図（ａ）、コレットの概略平面図（ｂ）、コレットを
平面ｂと平面ｂ'により切断した状態を模式的に示す概
略断面図（ｃ）である。

【図２】第２実施形態のコレットの概略斜視図（ａ）、
コレットを平面ｂ１と平面ｂ２で切断した状態を模式的
に示す概略断面図（ｂ）、コレットをコレット収容材の
中に配置した状態を模式的に示す概略断面図（ｃ）であ
る。

【図３】第３実施形態のガイドブッシュの概略分解斜視
図である。

【図４】第３実施形態のガイドブッシュの概略断面図で
ある。

【図５】第３実施形態のガイドブッシュを備えた自動旋
盤の概略側面図である。

【図６】従来のガイドブッシュの概略断面図である。

【図７】従来のコレットの概略斜視図である。

【符号の説明】

コレット １０、２０ 第１すり割溝 １０ａ 第１すり割片 １０Ａ 第２すり割溝 １０ｂ 第２すり割片 １０Ｂ 先端 １６ 末端 １８ 貫通孔 ３６、４６、６２、８２ａ、８４ａ、
８６ａ、１２０ 内周部 ８６ｂ 末細テーパ面 １４０ 凹溝 １４０ａ 中央部分 １６２ 周縁部分 １６４ 段差 １６６ 締付ナット ３０ 内周部 ３０ａ、 蓋板部 ３２ 収容材 ４０ 裏蓋収容部分 ４２ コレット収容部分 ４４ 外周部 ４４ａ 貫通孔 ４６ 加圧面 ４６ａ ばね ５０ 裏蓋 ６０ 凹部 ６０ａ ガイドブッシュ １００ フレーム ８８ 棒状素材 ９０ 主軸 ９２ バイト ９４ 主軸送り部 ９６ 主軸回転モータ ９８ 自動旋盤 ３００ 平面 ｂ、ｂ' 半径方向 Ｐ 変形方向 Ｑ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周部に末細テーパ面を有する中空管状
   のコレットであって、軸線方向先端から末端に向けて伸
   びる第１すり割溝と、軸線方向末端から先端に向けて伸
   びる第２すり割溝とが形成されていることを特徴とする
   コレット。
2. 【請求項２】 前記第１すり割溝と前記第２すり割溝が
   それぞれ複数形成されていることを特徴とする請求項１
   に記載のコレット。
3. 【請求項３】 前記第１すり割溝と前記第２すり割溝が
   周方向に間隔をもって交互に形成されていることを特徴
   とする請求項２に記載のコレット。
4. 【請求項４】 前記末細テーパ面には周回状の凹溝が形
   成されていることを特徴とする請求項１から請求項３ま
   でのいずれか１項に記載のコレット。
5. 【請求項５】 請求項１から請求項４までのいずれか１
   項に記載のコレットと、前記末細テーパ面に対応する内
   周部を有するコレット収容材と、前記コレットの軸線方
   向先端に当接しており、前記コレット収容材に螺合する
   締付ナットと、を有することを特徴とするガイドブッシ
   ュ。
6. 【請求項６】 前記コレットを軸線方向先端側に押圧す
   る押圧手段を有することを特徴とする請求項５に記載の
   ガイドブッシュ。
7. 【請求項７】 前記押圧手段は、前記コレットの軸線方
   向末端側に配置された弾性部材と、該弾性部材を背後か
   ら支持する支持部とを有することを特徴とする請求項６
   に記載のガイドブッシュ。
8. 【請求項８】 前記弾性部材は、コイルバネであること
   を特徴とする請求項７に記載のガイドブッシュ。
9. 【請求項９】 請求項５乃至請求項８のいずれかに記載
   のガイドブッシュを備えたことを特徴とする自動旋盤。